ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика М.Ф. Решетнева
Кафедра СЛА
ОТЧЕТ
по ИНЖЕНЕРНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОДГОТОВКЕ
Выполнил: студент гр. ТС-31
Ластовский А.В.
Руководитель:
Прокопьев С.В.
Красноярск 2007

Введение
Все было - трудное начало, Ударный ритм тридцатых лет, Где сердце молотом стучало,
И каждый свой оставил след.
И там, где путь лежал кандальный, Был первый камень заложен.
И люди все тогда узнали ­
Завод «Красмашем» наречен.
И корпуса - эпохи вехи,.
Завод тот рос из года в год.
Нам близки все его успехи
И дорог каждый новый взлет.
В. Прuходченко, поэт-красмашевец
Становление
В начале тридцатых годов в качестве генеральной линии экономического разви­тия в стране был взят курс на индустриа­лизацию, основным звеном которой стало развитие тяжелой промышленности. При этом особая роль отводилась Сибири, рас­полагавшей огромными природными и сырьевыми ресурсами. 23 февраля 1932 г. ЦК ВКП(б) принял решение о создании в Восточно-Сибирском крае завода метал­лургии и тяжелого машиностроения. По предложению Наркомата тяжелой про­мышленности местом возведения этого предприятия был определен г. Красноярск.
Выбор не являлся случайным. Город располагался на пересечении мощных транспортных путей: водного - по Енисею и железнодорожного - по Транссибирской ма­гистрали. Избранный район отличался, по­мимо всего прочего, исключительно бога­тыми ресурсами строительных материалов, это был очень серьезный фактор для созда­ния такого завода именно здесь. К тому же Красноярск на первых порах мог обеспечить строительство минимумом оборудования для механообработки, городская электро­ста - электроэнергией, а канское ру­доуправление - углем.
Строительная площадка «Красмаша» развернулась на правом берегу Енисея. Правобережье в то время представляло собой заросшее березняком плато, протя­женностью более десяти километров. В тридцатые годы в этом районе размеща­лись только небольшие железнодорожные станции (Злобина, Базаиха), а также три старинных села: Торгашино, Базаиха и Ла­дейка. Это уже потом, спустя многие годы поэт Лев Ошанин -напишет стихи о преоб­разившемся, благодаря прежде всего«Красмашу», правобережье, в которых бу­дут такие строки: «И сегодня Правый берег- десять Левых берегов». При выборе стройплощадки учитывался и ровный ре­льеф местности, что позволяло без особых сложностей проводить планировку и при­вязку будущих заводских корпусов.
Первоначально будущий завод ориен­тировался на производство оборудования для золотодобывающей промышленности.
Великий каторжный путь
Увеличивая свои золотые запасы, страна могла бы больше закупать на мировом рын­ке технических средств, столь необходимых для реконструкции народного хозяйства.
В условиях острого дефицита време­ни управляющий Главцветметзолотом А.П. Серебровский в мае 1932 г. обратил­ся в Наркомат тяжелой промышленности с просьбой приступить к подготовительным работам по «Красмашу» до утверждения его проекта. В том же году в постановле­нии Политбюро ЦК ВКП(б) и Совнаркома СССР отмечалось:
«Форсировать строительство Крас­ноярского машиностроительного завода золотопромышленности с расчетом вво­да в действие первой очереди... не позднее ноября 1933 г., для чего включить завод в писки ударных строек, находящихся под особым наблюдением Наркомтяжпрома. Закончить проектирование завода не по­зднее 1 октября 1932 г. и в текущем год разместить заказы на оборудование».
Для сооружения и временной эксплу­атации «Красмаша» 7 июля 1932 г. было организовано осударственное управле­ние по строительству Красноярского маши­ностроительного завода - «Стройкрас­маш», находившееся в ведении Главцве­тметзолота Наркомтяжпрома СССР. 13 июля 1932 года комиссия Народного комис­сариата тяжелой промышлеНН0СТИ Союза ССР твердила Устав «Стройкрасмаша», после чего управление получило права юридического лица. Дату 1 3 июля 1932 года и принято считать днем рождения завода. 23 июля 1932 г. Устав «Стройкрасмаша» был зарегистрирован в Бюро регистрации Наркомата финансов СССР (за NQ 1034). С этого времени завод обрел права граждан­ства, юридического лица.
Проектирование промышленного ги­ганта на Енисее было поручено ленингр-ад­скому объединению «Гипромаш». По генеральной смете на строительство красноярского завода тяжёлого машиностроения выделялось более 71,3 млн. руб. Основное назначение завода - выпуск драг, паровых котлов, башенных экскаваторов для золотых приисков. Согласно техничес­кому проекту мощность «Красмаша» опре­делялась годовой программой в 35 экскаваторов и 48 паровых котлов.
Начальником строительства по пред­ставлению Восточно-Сибирского крайкома ВКП(б) от 13 марта 1932 г. был назначен М.С.Матвеев.  .
Будущий завод-гигант с его социали­стическим городком, культурными учреж­дениями и 18-тысячным трудовым коллективом призван был коренным обра­зом изменить индустриальный облик горо­да на Енисее.
С первых же шагов строители столк­нулись с немалыми трудностями, связан­ными прежде всего с тем, что подготовите­льные работы пришлось начинать до утвер­ждения технического проекта. Немало жар­ких споров возникало по поводу опреде­ления площадки под объекты завода. Пред­стояло в сжатые сроки ввести в действие вспомогательные производства: кирпич­ный завод, насосную станцию, подъездные пути и т. п. И нужно было ускоренными тем­пами строить жилье и объекты культурно­-бытового назначения для прибывающих строителей, так как город не имел возмож­ности их предоставить, хотя и стремился всемерно помогать.
Строительство завода было взято под особый контроль Красноярского ,горкома ВКП(б). В постановлении бюро горкома от ­1 мая 1932 г. подчеркивалось:
«Учитывая жесткие сроки строи­тельства (19 -20 месяцев) и значительное количество... рабочей силы (до 9000 строи­телей), предложить управлению строи­тельства совместно с отделом кадров определить количество квалифицирован­ной рабочей силы, подлежащее передаче в «Красмаш» из других городских организа­ций, подобрать 12 членов партии для ад­министративно-хозяйственной и партий­ной работы. Поручить бюро горкома комсомола выделить не менее 25 комсо­мольцев для работы в аппарате «Красмаша»

1. ОБЩАЯ ЧАСТ'Ь
1.1.Ремонтно-механический цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиненным непосредственно глав­ному механику предприятия;
1.2.Ремонтно-механическиЙ цех возглавляется начальником цеха ­
заместителем главного механика по капитальным ремонтам (далее - началь­ник цеха), который назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению главного механика и согласованию с техническим директором предприятия.
1.3. В своей работе начальник цеха руководствуется действующим законодательством, директивными, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действующими на предприятии, указаниями гене­рального директора, технического директора и главного механика предпри­ятия.
1.4. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим спе­циальным образованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области проведения ремонтно-механических работ.
2. ЗАДАЧИ ЦЕХА
Основными задачами peмонтно-механического цеха являются:
2.1. Проведение всех видов ремонта и модернизации механического
оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта (далее- оборудование) в соответствии с утвержденным годовым графиком планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, с обеспечением высокого качества ремонтных работ и рационального использования всех ресурсов.
2.2. Централизованное изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта оборудования.
2.3. Разработка технологий ремонта и модернизации оборудования для цехов предприятия, инженерно-техническая и организационная подго­товка ремонтов, модернизации и пуско-наладочных работ, подготовка пред­ложений для включения в план технического развития предприятия (ПТР) по замене, модернизации оборудования и приобретению средств диагностики оборудования.
2.4. Выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характе­ра, в случае выхода из строя технологического оборудования, с применением действующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ.
З. СТРУКТУРА ЦЕХА
3.1. Структура и штаты ремонтно-механического цеха определяются
в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности
руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов Финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, И утверждаются генеральным директором предприятия.
4. ФУНКЦИИ ЦЕХА
Для выполнения своих задач персонал ремонтно-механического цеха:
4.1. Производит капитальный ремонт и модернизацию механического оборудования, подъёмно-транспортных механизмов и электротранспорта предприятия в соответствии с утвержденным годовым графиком ППР, ре­монт оборудования, вышедшего из строя в результате аварии, а также капит­альный и текущий ремонт собственного оборудования цеха.
4.2. Координирует деятельность ремонтных служб цехов предприятия
и выполняет наиболее ответственные работы при проведении ими ремонта и
модернизации оборудования.
 4.3. Осуществляет работы по модернизации оборудования, находяще­гося в эксплуатации, либо его специализации путем внесения конструктив­ных изменений по утверждённым проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требованиями производства, повышения его эффективности и безопасности.
4.4. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комплектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонта и выдает заключения об их ремонтопригодности,
4.5. Выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования после капитального ремонта.
4.6. Решает все технические вопросы, возникающие в процессе пуско­-наладочных работ после проведения ремонта или модернизации оборудования.
4.7. Выполняет весь комплекс работ по восстановлению и изготовлению отдельных узлов и запасных частей, необходимых для ремонта обору­дования.
4.8. Проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техничс­ское состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости.
4.9. Выполняет работы по зарядке, ремонту и обслуживанию силовых аккумуляторов, используемых в электротранспорте.
4.10. Составляет заявки на смазочные и вспомогательные материалы, шины, аккумуляторы, запасные части и узлы, инструмент, организует их по­лучение на складе, хранение, учет и использование по назначению.
4.11. Участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению.
4.12. Выявляет и анализирует причины преждевременного выхода из строя оборудования, его отдельных узлов, блоков и элементов. По результа­там анализа разрабатывает предложения по продлению срока их службы.
4.13. Ведет учет проведенных плановых и аварийных работ, учет рас­ходования запасных частей и материалов на эксплуатационные и ремонтные нужды, а также учет и анализ причин отказов в работе оборудования.
4.14. Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранспорта.
5. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА
5.1.0беспечивать своевременное и качественное проведение работ по ремонту и модернизации оборудования для подразделений предприятия в соответствии с графиком ППР, техническими условиями, проектной и другой технической документацией.
5.2. Обеспечивать внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, средств малой механизации, автоматизации и механизации трудоёмких ремонтных работ, применение прогрессивных методов восстановления деталей в целях повышения качества работ, снижения издержек производства, трудоемкости и стоимости ремонтных работ.
5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудо­вания в заданные сроки и с высоким качеством.
5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборудования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасную эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности.
5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инструктивной, нормативной, эксплуатационной и ремонтной документацией для производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования.
5.6. Обеспечить рациональное использование и поддержание запасов
материалов и запасных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фонда по назначению.
5.7. Постоянно совершенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений современной техники и пере­дового опыта, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, по­вышение качества и снижение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времени из-за простоя оборудования по причине ремонта.
5.8. Осуществлять методическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции.
5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйствен­ной деятельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных работ, проводить работу по' изысканию и использованию резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости.
5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных.
5.11. Осуществлять работу по совершенствованию информирования труда,  правильному применению форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространению передовых приёмов и методов труда, развитию рационализаторства и изобретательства.
5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и  организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управления охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг.
6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА
6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых  и аварийных ремонтных работ.
6.2. Требовать от функциональных отделов предприятия своевремен­ного обеспечения цеха материалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и всем необходимым для нормальной деятельности цеха.
6.3. Предъявлять претензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху.
6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
мастеру по ремонту оборудования
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководителем работ по своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъемного оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизмов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу цeхa по выполнению производственного плана.
1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе  pyководствуется дейсrвующим законодательством,. директивными, нормативными, инструктивными и методическими доку­ментами, действующими на предприятии, указаниями начальника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке про­изводства
  1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению начальника цеха.
  1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непо­средственно механику-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха.
12. ОБЯЗАННОСТИ
Мастер по ремонту оборудования обязан:
2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу обо­рудования в соответствии с требованиями.
 2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевременно проводить плановые проверки.
 2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по эксплуатации и ремонту оборудования, прово­дить инструктаж, периодические проверки и контроль выпол­нения подчинённым персоналом правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанита­pии.
2.4. Ежедневно выдавать подчиненному персоналу смен­
сменно-суточные нормированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения.
2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механичес­кого оборудования в соответствии с требованиями техничес­кой документации на оборудование.
2.6. Участвовать в наладочных работах.
2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.\
2.8. Докладывать начальнику цеха обо всех случаях нарушения правил эксплуатации оборудования.
2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудо­вания.
2.10 Вести паспортизацию, учёт наличия и движения оборудования.
2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособлении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд.
ТОКАРЬ
                                                    2-й разряд
                               Характеристика работ.
Токарная обработка деталей по 5-7-му
классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений
и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более          высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специ­ального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры  работ
1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.
2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.
3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной
         до 200мм - полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) ­
         обдирка.
5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм ­
         токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с при­пуском на шлифование.
8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '.
9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных пе­редач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм – токарная обработка.
11. Футорки, штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром
до 50мм - полная токарная обработка.
12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
ТОКАРЬ
3-й ррзряд
Характеристика работ.
Токарная обработка деталей по 3-4-му
классам точности на универсальных токарных станках и сложных.
деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суп­портов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для полу­чения заданных конусных поверхностей.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точ­ность универсальных токарных станков; правила управления круп­ными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и спе­циальных приспособлений; назначение и правила применения слож­ного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инстру­ментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра­        ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.
2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной
свыше 200мм - полная токарная обработка.
3. Валы длиной свыше 1500мм (отношение длины к диаметру
свыше 12) - обдирка.
4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.
5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей­ предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
6. Валы и оси длиной до 1000мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.
8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше
100мм - полная токарная обработка.
9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.
10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм - подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы.
12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная
обработка.
13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов
и приборов времени-растачивание отверстий.
14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,
растачивание.
15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до
500мм-полная токарная обработка.
16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка      с припуском на шлифование.
17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы мет­чиком.
19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверх­ности, расточка камеры.
20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токар­ная обработка.
23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм - полная токарная обработка.
24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка
с припуском под шлифование.
26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен­ных передач диаметром свыше 200 до 500мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300мм - полная токарная обработка.
28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.