Технический отчет о преддипломной практике на машиностроительном заводе
Технологический процесс обработки детали

Содержание
1.             Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь
2.             Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования
3.             Анализ детали на технологичность
4.             Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и привести его характеристику
5.             Выбор способа получения заготовки и её формы
6.             Назначить маршрут обработки детали
7.             Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса
Список используемой литературы.

1 Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь
Данная мне деталь «Звездочка ППМ4Э.17.03.003» для дипломного проектирования входит в составляющую планетарного редуктора, который служит для передачи вращательного движения колёсным парам, путем цепной передачи, этот барабан входит в конструкцию породопогрузочной машины ППМ4УМ. Породопогрузочная машина ППМ4УМ предназначена для погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении наклонных прямолинейных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона не более 18^о.
Технические данные ППМ4УМ:
Производительность, м³/мин………………………………1,32
Вместительность ковша, м³…………………………………0,35
Ширина захвата, мм…………………………………………….4000
Ширина ленты транспортера, мм……………………….650
Тип привода………………………………………...электрический
Мощность привода, кВт:
главного……………………………………………………………………14
-транспортера…………………………………………………………..7,5
Напряжение в сети, В……………………………………..380,660
Габаритные размеры, мм………………….8200*1800*2350
Масса,

2 Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования
00 Заготовительная (Молот)
05 Токарная (165)
10 Токарная (165)
15 Токарная (1Д63А)
20 Зубофрезерная (В3-171)
25 Слесарная (Верстак)
30 Термическая (ТВЧ)
35 Токарная (1Д63А)
40 Зубодолбежная (5А150)
45 Вертикально-фрезерная (6Р13)
50 Радиальносверлильная (2А55)
55 Слесарная (Верстак)
60 Слесарная (Верстак)
65 Контрольная (Контрольный стол)

3 Анализ детали на технологичность
Изучив чертеж данной мне детали, считаю, что никаких конструктивных изменений вносить не надо. Размеры детали, шероховатости и отклонения проставлены в соответствии с нормами. Материал заготовки соответствует нормам прочности и в работы будет выдерживать нагрузку на сжатие и растяжение.

4 Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и привести его характеристику
Данное количество деталей в год, 18000 штук, соответствует серийному производству. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и большим объемом выпуска, чем в единичном типе. Используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия. Технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках, обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные станки и полуавтоматы. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и оснастки.

5 Выбор способа получения заготовки и её формы
Способ получения заготовки я выбираю штамповка на горизонтально ковочной машине, потому-что этот способ более экономичный и технологичный. Заготовки на ГКМ получаются более дешевые за счёт небольшого припуска на механическую обработку тем самым, повышая коэффициент использования материала и понижая стоимость заготовки.

6 Назначить маршрут обработки детали
00 Заготовительная (ГКМ)
05 Токарная 1 (16К30Ф305)
10 Токарная 2 (16К30Ф305)
15 Зубофрезерная (53А80)
20 Термическая (ТВЧ)
25 Зубодолбёжная (5140)
30 Верткально-фрезерная (6Р13РФ3)
35 Круглошлифовальная (3М163В)
40 Слесарная (Верстак)
45 Контрольная (Контрольный стол)

7 Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса
Оборудование: (2)
Токарно-винторезный санок с ЧПУ 16К30Ф305
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
-над станиной 630
-над суппортом 350
Наибольшая длинна заготовки, мм 1400
Шаг нарезаемой резьбы, мм 1-224
Частота вращения шпинделя, об/мин
6,3;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250.
Наибольшее перемещение суппорта, мм
-продольное 1250
-поперечное 370
Подачи суппорта, мм/мин
-продольное 1-1200
-поперечная 1-600
Регулирование бесступенчатое
Конус отверстия шпинделя метрическое №100
Мощность электра двигателя. кВт 22
КПД привода 0,81
Габариты станка в плане 4350*2200
Масса, кг 6300
Категория ремонтной сложности 31.
Вертикальный зубофрезерный п/а для цилиндрических колёс 53А80
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 80
Наибольший модуль, мм 10
Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм 350
Наибольший угол наклона зуба, град +45;-45.
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм 200
Диаметр стола, мм 670
Диаметр отверстия в столе, мм 80
Конус Морзе шпинделя фрезы 5
Частота вращения шпинделя, об/мин
40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;405.
Подачи стола, мм/об (мм/мин)
-(вертикальная) 0,75;0,9;1,2;1,5;1,85;2,4;3;3,75;4,75;6;7,5.
-радиальная 0,22;0,28;0,35;0,45;0,56;0,7;0,9;1,12;1,4;1,8;2,25.
-тангенциальная 0,17;0,24;0,34;0,48;0,7;0,94;1,32;1,86;2,6;3,7.
Мощность электра двигателя, кВт 12,5
КПД привода 0,65
Габариты станка 2897*1810
Масса станка, кг 10800
Категория ремонтной сложности 31
Зубодолбёжный вертикальный полуавтомат 5140
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 500
Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм 100
Наибольший модуль, мм 8
Диаметр фланца шпинделя заготовки, мм 500
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм 100
Конус Морзе для инструмента 5
Число двойных ходов долбяка в мин. 65;80;100;135;170;215;280;350;450;
Подачи, мм/дв.ход долбяка:
-круговые 0,14;0,18;0,22;0,28;0,36;0,46;0,6;0,75.
-радиальные 0,02;0,025;0,03;0,04;0,05;0,063;0,08;0,1.
Наибольший ход долбяка, мм 125
Мощность электра двигателя, кВт 4,5
КПД привода 0,65
Габариты в плане, мм 2900*1450
Масса станка, кг 6400
Категория ремонтной сложности 18
Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13РФ3
Размер стола, мм 400*1600
Наибольшее перемещение стола, мм
-продольное 1000
-поперечное 400
-вертикальное 380
Конус шпинделя 50
Частота вращения шпинделя, об/мин
40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600;2000.
Подачи стола, мм/мин
-продольная и поперечная 10-1200 бесступенчатая
-вертикальная 10-1200 бесступенчатая
Мощность электра двигателя, кВт 7,5
КПД привода 0,8
Скорость перемещения стола, м/мин 0,05-5 бесступенчатое
Габариты станка, мм 3425*3200
Масса станка, кг 6750
Категория ремонтной сложности 18
Круглошлифовальный станок 3М163В
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм
-диаметр 280
-длина 1400
Высота центров 160
Конус Морзе шпинделя заготовки 5
Наибольшие размеры шлифовального круга, мм
-наружный диаметр 750
-длина 200
Частота вращения инструмента ,шпинделя шлифовального круга, об/мин 1260
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 55-620 бесступенчатое
Поперечная подача шлифовальной бабки, мм/ход стола
0,0025;0,005;0,007;0,01;0,0125;0,015;0,0175;0,02;0,0225;0,025;0,0275;0,03;0,0325;0,035;0,075;0,
04;0,0425;0,045;0,0475;0,05.
Угол поворота стола, град +3;-10
Мощность электра двигателя, кВт 13
КПД привода 0,82
Габариты станка в плане, мм 5026*2930
Масса станка, кг 9220
Категория ремонтной сложности 38
Режущий инструмент: (1)
Токарная 1
1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2                   Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3                   Резец широкий с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18881-73.
4                   Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
5                   Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
6                   Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
7                   Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
Токарная 2
1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2                   Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3                   Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
4                   Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
5                   Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
6                   Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
7                   Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
Зубофрезерная
Фреза для нарезания зубьев звёздочек СТП580-76, обозначение 122523-5007,
шаг цепи t=50,8, диаметр ролика Д=28,58, диаметр фрезы Д₁=160, d=40.
Долбёжная:
Долбяк зуборезный чашечный типа 3, ГОСТ 9323-79; m=3; d₀=80; Z₀=25;
Вертикально-фрезерная:
1                   Сверло спиральное с коническим хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d=14,5, L=180, i=100, конус Морзе № 3, материал Р6М5.
2                   Фреза концевая с коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d=20, L=130, i=40, конус Морзе № 3, материал Р6М5.
3                   Машинный метчик М16, ГОСТ 3266-81, материал Р6М5.
 Круглошлифовальная:
Шлифовальный круг ПП 600*60*300, материал 23А40ПСМ154К2А.
Мерительный инструмент: (3)
Токарная 1
1                   ШЦ2 ГОСТ 166-80.
2                   Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=139,2h9(^+0,1)
3                   Калибр пробка листовая ГОСТ 14827-69, Д=100^+0,87
4                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170,5Н1(_-0,4)
5                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=190,5Н1(_-0,4)
6                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=205F9(_-0,165^-0,050)
7                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220Н12(_-0,29)
8                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=315Н12(^+0,52)
9                   Шаблон для фасок 1,6*45⁰.
10              Шаблон для фаски 1*45⁰.
Токарная 2
1                   Калибр пробка ГОСТ 14807-69,неполная Д=187,2h11(_-0,2)
2                   Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=160к7(^+0,012_-0,028)
3                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220,5Н11(^+0,29)
4                   ШЦ 1 ГОСТ 166-80
5                   Шаблон для фасок 1*45⁰.
6                   Шаблон
Зубофрезерная
1                   Шаблон
Долбежная
1                   Шаблон на зуб
Вертикально-фрезерная
1                   Шаблон на расположение
2                   Калибр пробка ГОСТ14807-69, Д=13,9(^+0,1)
3                   Резьбовая калибр пробка ГОСТ 17756-72, М16.
4                   ШЦ 1 ГОСТ 166-80.
Шлифовальная
1                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170(_-0,025)
2                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д= 190(_-0,29)
3                   Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220(_-0,29).

Список используемой литературы
1             Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год.
2             Методические указания по выбору оборудования, АфКГТ.
3             Краткий справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.