2. Проводит в соответствие с принятыми решениями размещение заказов на предприятии. Ведет не прерывный оперативный учет выполнения производственных заданий и сброс текущей информации по каждому производственному цеху и предприятию в целом.
3. Обеспечивает выполнение производственных заданий, мероприятий целевых федеральных и республиканских программ в части, касающейся развития и укрепления производственной базы предприятия.
4. Организует работу по укреплению собственной производственной базы учреждения, развитие сотрудничество с предприятиями, организациями любых организационно-правовых форм и налаживанию индивидуально-трудовой деятельности спецконтингента.
5. Обеспечивает выполнение в срок размещенных заказов на определенный вид продукции, работ и услуг для удовлетворение государственных и внутриведомственных нужд.
Производственно технический отдел взаимодействует с экономическим отделом по вопросам составления плановых заданий, калькуляций, нормирования рабочего времени.
Функции экономического отдела:
1. Принимает участие в разработке прогнозов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
2. Участвует в разработке и составление смет, калькуляции, проектов цен на продукцию, выпускаемую предприятием.
3 Ежемесячно разрабатывает хозрасчетный план по участку товара народного потребления и составляет хозрасчетный отчет по этому участку.
4. Осуществляет комплексный анализ хозяйственной деятельности участка ТНП и участков на основного вида деятельности (автотранспорта, пилорамы, подсобного хозяйства, жилищно-коммунального хозяйства).
5. Готовит по этим участкам необходимый материал для рассмотрения их на балансовой комиссии предприятия.
6. Обеспечивает качественную подготовку и своевременное представление расчетов выпуска продукции в соответствие с плановыми калькуляционными статьями затрат.
7. Контролирует и оказывает помощь подразделениям предприятия по правильному применению указаний и инструкции по составлению отчетности по производству и себестоимости.

1.3.4 Структура управления предприятием
Структура управления предприятиями создается на основе системного подхода, так как производственные объединения, особенно в машиностроении, имеют высокий уровень концентрации, специализации и
научно-технического оснащения производства, органически взаимоувязывают технику производства и технику управления, комплексно решают производственно-технические и социально-экономические задачи. [2, c. 104]
Существуют три вида структуры управления предприятием:
- линейная;
- функциональная;
- смешанная.
Линейная организационная структура (рисунок 1) управления характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения руководитель, наделенный всеми полномочиями, осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления.

Рисунок 1 - Схема линейной организационной структуры управления
При линейном управлении каждое подразделение и каждый под­чиненный имеет одного руководителя, который отвечает за все виды работ, разрабатывает и принимает решения, и через которого проходят все команды управления. В этом случае управленческие звенья несут ответственность за результаты всей деятельности управляемых объек­тов. В данном случае действует принцип единоначалия, суть которого состоит в том, что подчиненные выполняют распоряжения только непосредственного начальника. Вышестоящий начальник не имеет права отдавать распоряжения каким-либо исполнителям, минуя непосредственного начальника. Такая структура управления эффективна в небольших предприятиях на низшем уровне управления.
В линейной структуре система управления предприятием строится по производственному признаку с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, номенклатуры выпускаемой продукции. Она отличается определенностью управленческих команд, но недостаточно гибка, так как каждый руководитель, обладая всей полнотой власти, имеет небольшие возможности решения функциональных проблем, требующих специальных знаний.
Функциональная организационная структура управления представлена в соответствие с рисунком 2. Функциональное управление осуществляется совокупностью подразделений, специализированных на выполнении конкретных видов работ, необходимых для принятия решений в системе линейного управления. На предприятии специалисты одного профиля объединяются в специализированные структурные подразделения, например, отдел маркетинга, технологический отдел, конструкторский отдел и т. п. Таким образом, общая задача управления предприятием делится, начиная со среднего уровня по функциональному критерию. Функциональное управление существует наряду с линейным, что создает двойное подчинение для исполнителей.

 
Рисунок 2 - Схема функциональной организационной структуры управлния
Как видно из рисунка 2, вместо универсальных конструкторов, появляется штат специалистов, имеющий высокую компетенцию в своей области и отвечающих за определенное направление. Такая функциональная специализация аппарата управления значительно повышает результативность деятельности предприятия.
Смешанная структура управления представлена в соответствие с рисунком 3. При такой структуре всю полноту власти берет на себя линейный руководитель. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогает специальный аппарат, состоящий из ункциональных подразделений. В данном случае функциональные подразделения находятся в подчинении главного линейного руководителя.


Рисунок 3 - Схема смешанной организационной структуры управления
На ЗАО «ВРЗ» в инструментальном цеху имеет место смешанная структура управления, т.к. всю полноту управления цехом берет на себя начальник. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогают: мастер инструментального участка и мастер механического участка, которые в свою очередь осуществляют единоличное руководство подчиненными работниками и сосредотачивают в своих руках все функции управления.
1.3.5 Функции отделов (ОГК, ОГТ, ОГМ - подробно)
Функции отдела главного конструктора:
- создание новых и модернизация конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства;
- обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкуренто- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;
- освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов;
- разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов;
- проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.
- обеспечение соответствия новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности;
- подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися;
- разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники;
- конструкторская подготовка производства;
- проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ;
- своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом;
- совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование;
- обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов;
- разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства;
- организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов;
- разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, сниженияих себестоимости, трудоемкости и материалоемкости;
- участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий;
- осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией;
- представление на утверждение изменений, вносимых в техническую документацию по конструкторской подготовке производства;
- работа по аттестации изделий по категориям качества;
- разработка предложений по реконструкции, техническому перевооружению, интенсификации производства, повышению его эффективности;
- конструкторская разработка принятых к внедрению рационализаторских предложений и изобретений;
- рассмотрение и подготовка заключений на наиболее сложные рационализаторские предложения, а также подготовка заключений на проекты стандартов и другую конструкторскую документацию, поступающую на предприятие от сторонних организаций;
- организация консультаций по решению отдельных технических вопросов.
Взаимоотношения с другими отделами
С бухгалтерией
Получает данные по учету затрат, акты на списание оборудования с баланса, информацию о наличии основных и оборотных средств в сопоставлении с нормативом.
Представляет извещения о выполнении заказов, акты на списание оборудования с баланса, акты на передачу или продажу оборудования другим организациям.
С производственным цехом
Получает выполнение заказов на изготовление заготовок и крепежа для ремонтных нужд, оперативные указания по вопросам очередности ремонта оборудования.
Представляет график ППР на согласование заявки на заготовки и крепежные детали для ремонтных нужд, план ввода в действие нового оборудования.
С электрослужбой получает:
Получает обеспечение ремонта всего установленного на предприятии электрооборудования, выполнение заявок по подключению вновь устанавливаемого и перестанавливаемого оборудования, график ППР электрооборудования.
Представляет заявки на ремонт электрооборудования, заявки на разработку электросхем, график ППР.
С планово-экономическим отделом.
Получает задание по снижению себестоимости товарной продукции.
Представляет план ремонта оборудования на квартал, год и на перспективу, месячные отчеты о выполнении планово-предупредительного ремонта оборудования, отчеты о выполнении задания по снижению себестоимости товарной продукции.
С отделом кадров
Получает копии приказов по вопросам трудовой дисциплины, изменению правил внутреннего трудового распорядка, текущие и перспективные планы и приказы об организации курсов подготовки и повышения квалификации.
Предоставляет сводку о явках на работу подчиненного инженерно-технического персонала, опозданиях и неявках с указанием их причин, нарушениях трудовой дисциплины, материалы на поощрение, заявки на подготовку и повышение квалификации кадров.
Функции отдела главного технолога:
- организация и ведение технологической подготовки производства основной продукции предприятия;
- разработка и внедрение технически и экономически обоснованных
норм расхода сырья и материалов;
- проектирование специальной оснастки, режущего и мерительного
инструмента;
- организация и контроль за соблюдением технологической дисциплины;
- разработка и внедрение технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей;
- анализ технологичности конструкций;
- разработка планов ТПП;
- внедрение передовой технологии;
- разработка маршрутов прохождения деталей и узлов продукции по цехам предприятия;
- разработка и отладка управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ;
- участие в проведении контроля оборудования на технологическую точность;
- расчёт технически обоснованных норм времени по видам работ и внедрение их в производство;
- контроль за выполнением норм времени;
- контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия.
Для выполнения функций и реализации прав отдел главного технолога взаимодействует:
С отделом главного конструктора по вопросам:
- получения чертежей изделий;
- предоставления технологической документации.
С отделом контроля качества по вопросам:
- получения сведений о выпускаемой продукции;
- предоставления технологических процессов на согласование
операции контроля качества.
С цехами основного производства:
- получения заявок на автоматизацию и механизацию производства;
- предоставления извещений об изменениях технологии производства.
С отделом охраны труда:
- получения информации о нормативах и стандартах трудового законодательства;
- предоставления информация о соблюдении законодательства об охране труда.
С отделом организации и оплаты труда:
- получения утвержденного штатного расписания;
- предоставления предложений по формированию штатного расписания.
Функции отдела главного механика:
- разработка на основе положения о планово-предупредительном ремонте годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта;
- участие в составлении и проверке дефектно-сметной ведомости на ремонтируемое оборудование;
- разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования;
- составление технических заданий конструкторско-технологическому бюро на разработку или подбор чертежей сменных деталей;
- внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов;
- обеспечение правильного и экономного расходования денежных
средств и материалов, предназначенных на ремонт оборудования;
- разработка подразделениям норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования;
- подготовка заявок соответствующим службам завода на материалы и комплектующие изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования;
- участие в заполнении или корректировке производственно-технического паспорта завода. Разработка технического паспорта службы главного механика;
- контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах;
- введение паспортного хозяйства на технологическое и грузоподъемное оборудование;
- контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов;
- контроль за правильной организацией «смазочного хозяйства», применением масел для смазки механизмов и оборудования;
- обеспечение работ по модернизации оборудования;
- учет наличия и движения оборудования, числящегося на балансе основной деятельности;
- контроль за систематической проверкой с предъявлением Гостехнадзору грузоподъемных средств;
- организация обмена опытом по эксплуатации и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования;
- обеспечение внедрения достижений новой техники и передовых методов работы в области ремонта и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования;
- представление заключений по рационализаторским предложениям и
изобретениям и обеспечение внедрения принятых предложений;
- обобщение и распространение передового опыта работы
новаторов производства и оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям.
Отдел главного механика взаимодействует:
С отделом главного конструктора:
- получения чертежей изделий; спецификаций деталей;
- предоставления технологической документации.
С отделом главного технолога:
- получения плана размещения оборудования;
- предоставления паспортов на применяемое оборудование.
С отделом стандартизации:
- получения стандартов; инструкций;
- предоставления документации по обслуживанию и ремонту оборудования.
С отделом контроля качества:
- получения консультаций по улучшению качества продукции;
- предоставления необходимых средств контроля.
1.3.6 Служебные обязанности начальника цеха, старшего мастера
производственного участка цеха, технолога, контролера
Технолог:
- организует подготовку производств цеха на выполнение плановых заданий и других видов работ в указанные сроки, обеспечивает бесперебойное поступление на производственные участки материалов, инструмента, оснастки в сроки, обеспечивает безопасное ведение технологического процесса;
- организует бесперебойную работу и правильную эксплуатацию всего оборудования цеха, его ремонт по графикам ППР;
- дает заявки и требует их выполнения на все виды транспорта в цехе;
- руководит работой склада, контролирует соблюдение установленного порядка в кладовых и складах цеха, обеспечивает проведение работ по их содержанию и ремонту;
- участвует в разработке плана организационно-технических мероприятий по цеху, организуя сбор предложений по вопросам улучшения подготовки производства и контролирует выполнение предусмотренных планов организационно-технических мероприятий по улучшению подготовки производств;
- организует составление заявок на потребные цеху, инструменты, оснастку и др.;
- разрабатывает графики на изготовление для цеха оснастки, приспособлений, инструментов, оборудования рабочих мест, представляет эти графики на утверждение и следит за их исполнением;
- организует и решает вопросы подготовки необходимых в производственном процессе материальных и технических средств, обеспечивающих бесперебойную работу участков цеха, организует и контролирует работу служб и отдельных исполнителей, организует работу по экономному расходованию материалов, топлива, электроэнергии, бережному отношению к оборудованию, инструменту, снижению услуг и др. цехов, контролирует внедрение мероприятий, направленных на снижение цеховых расходов;
- обеспечивает исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудованию, инструмента и приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, предохранительных и ограждающих устройств, правил и норм охраны труда;
- организует своевременную переаттестацию крановщиков и стропальщиков;
- контролирует обеспеченность цеха валочными приспособлениями, их соответствие требованиям техники безопасности;
- разрабатывает мероприятия по противопожарной безопасности в цехе, проводит организационную работу по развитию общественных форм участия работающих в цехе в противопожарных мероприятиях;
- организует разработку технологических процессов на изготавливаемую продукцию;
- анализирует и совершенствует технологические процессы с целью повышения производительности труда в производстве, снижение трудоемкости изготовления продукции и ее себестоимости, экономии материалов, повышение качества продукции;
- систематически проводят контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления, правильную эксплуатацию оборудования. Не допускает предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК;
- обеспечивает проверку качества поступающего в цех сырья и материалов, полуфабрикатов, деталей, наличие документов, подтверждающих качество, руководствуясь ГОСТами, ТУ, чертежами, договорными условиями;
- контролирует график проверки на точность производственного оборудования оснастки, техническое состояние контрольно-измерительных средств, наличие их на рабочих местах и своевременное представление для государственной поверки в метрологическую службу предприятия;
- обеспечивает контроль за хранением годной продукции;
- занимается вопросами тех обучения в целях повышения квалификации рабочих;
- занимается подготовкой кадров;
- участвует в разработке теоретически обоснованных норм времени, рассчитывает технические нормы сырья, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии;
- обеспечивает разработку технологической документации, инструкций,
своевременно вносит в них изменения, предварительно согласовав их с основными службами;
- обеспечивает представление технических отчетов в установленные сроки;
- обеспечивает своевременную подготовку к выпуску новых видов продукции.

Старший мастер:
- обеспечивает организацию работ и рабочих мест, состояние проходов, проездов, оборудования, инструмента и приспособлений, ограждающих, экранирующих и блокировочных устройств в соответствии с правилами, нормами техники безопасности и производственной санитарии. Обеспечивает выполнение работ в строгом соответствии с технологическими инструкциями, регламентами, инструкциями по охране труда;
- осуществляет контроль за наличием, исправным состоянием и правильность применения рабочими средств индивидуальной - защиты и предохранительных приспособлений.
- обеспечивает строгое соблюдение параметров технологического процесса в соответствии с документацией. Осуществляет контроль за соблюдением рабочими технологической дисциплины, трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, инструкций по охране труда;
- обеспечивает наличие и надлежащее состояние на рабочих местах и участках инструкций, плакатов по охране труда, знаков безопасности;
- участвует в 1 ступени трехступенчатого контроля;
- своевременно и качественно проводит первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж по охране труда и оформляет их в установленном порядке. Не допускает к работе лиц, не прошедших проверку знаний инструктажа и не овладевших безопасными приемами работы;
- не допускает к самостоятельной работе несовершеннолетних и учеников без закреплении их за наставниками;
- ежедневно осуществляет на участке в начале работы смены проведение
первой ступени контроля с записью в журнале, проверяет состояние охраны труда на рабочих местах, исправность оборудования, средств защиты блокировок и сигнализации, наличие у работающих исправных средств индивидуальной защиты (СИЗ);
- знакомиться с режимами ведения технологических процессов, записями в журналах, распоряжениями и указаниями начальника цеха. Устраняет недостатки, обнаруженные при проведении первой ступени контроля и недостатки, которые не были устранены в предыдущей смене;
- при обнаружении недостатков, которые не могут быть устранены до начала работы смены, докладывает зам. начальнику цеха или начальнику цеха которые принимают решение о дальнейшем ведении работ;
- отстраняет от работы лиц, систематически нарушающих правила охраны труда нарушителей технологической дисциплины, а также лиц находящихся в нетрезвом состоянии. Дает в необходимых случаях представление о наложении взысканий на нарушителей;
- контролирует и обеспечивает соблюдение норм загрузки металла, на рабочем месте в зависимости количества по заданию;
- при несчастном случае организует оказание первой помощи пострадавшему, немедленно извещает о происшедшем несчастном случае начальника цеха и проводит другие мероприятия, согласно положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве;
- осуществляет контроль за выполнением мер безопасности на основании стандарта предприятия. «Порядок организации работ повышенной опасности и безопасного проведения газоопасных работ»;
- контролирует наличие у работающих удостоверений на право производства работ на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору, где по правилам требуется выдача удостоверений;
- осуществляет проведение особо опасных работ при наличии наряда - допуска в соответствии с требованиями безопасности, указанными в нем согласно СТП 7508405-82-2000;
- проводит профилактическо-воспитательную работу с производственным персоналом, по вопросам охраны условии безопасности труда.;
- обеспечивает наличие и содержание средств пожарозащиты в соответствии с установленными нормами и правилами;
- принимает незамедлительные меры по ликвидации аварийной ситуации или аварии в соответствии с планом ликвидации аварий;
- ведет табельный учет;
- в целях предупреждения брака осуществляет контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления;
- участвует в проведении проверок соблюдения трудовой и технологической дисциплины;
- своевременно представляет к освидетельствованию и испытанию оборудование, работающее под давлением, грузоподъемные механизмы согласно утвержденным графиком ведомственной проверки и требований правил эксплуатации;
- своевременно проводит испытания приспособлений, монтажных поясов, лестниц, подмостков, строп, разрабатывает графики этих проверок;
- обеспечивает правильное и экономное расходование материалов, сырья,  энергоресурсов, анализирует  все  случаи нерационального его использования с детальным разбором на оперативных сборах коллектива смен.
Контролер:
- дает подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности;
- контролирует выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками;
- запрашивает и получает необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников;
- выносит на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины;
- взаимодействует с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности;
- знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности подразделения;
- докладывает руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой;
- контролирует и принимает по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями;
- контролирует технологические процессы при выплавке металла;
- принимает и проверяет шаблоны моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ;
- составляет отчеты по принятой и забракованной продукции.
Начальник цеха:
- осуществляет руководство про­изводственно-хозяйственной деятельностью цеха (участка);
- обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный вы­пуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств;
- проводит работу по совершенство­ванию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению бра­ка и повышению качества изделий, экономии всех видов ресур­сов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттеста­ции и рационализации рабочих мест, использованию резервов по­вышения производительности труда и снижения издержек произ­водства;
- организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха (участка);
- организует работу по внедре­нию новых форм хозяйствования, улучшению нормирования тру­да, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению пе­редовых приемов и методов труда, изучению и внедрению пере­дового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию раци­онализации и изобретательства;
- обеспечивает технически правиль­ную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые усло­вия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда;
- координирует работу мастеров и цехо­вых служб;
- осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование;
- контролирует со­блюдение работниками правил и норм охраны труда и техники бе­зопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;
- представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисцип­лины, применении при необходимости мер материального воздей­ствия;
- организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе.
1.4. Изучение основных технологических процессов на рабочих местах практики
1.4.1 Виды технологических процессов, применяемых в цехе
Технологическим процессом называют часть технологического процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния изделия. Например, в процессе механической обработки изменяют размеры изделия, форму, взаимное расположение и величину микронеровностей обрабатываемых поверхностей; при  термической обработке – состояние
изделия, его твердость, структуру и другие свойства материала; при сборке изделий относительное расположение деталей в собираемом узле.
Технологический процесс составляет главную часть производственного процесса. По технологическому процессу механической обработки заготовок можно судить о последовательности, способах, времени обработки и др.
Технологическая дисциплина – соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации.
Групповым технологическим процессом называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Типовым технологическим процессом называют технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Весь технологический процесс механической обработки заготовок делят на составные элементы: технологические операции, технологические переходы, позиции и др.
Основной частью технологического процесса является технологическая операция.
1.4.2 Паспортные данные и технические характеристики станков
Горизонтально-фрезерный станок м.6Р83
Размеры рабочей поверхности стола, мм                400ĥ1600
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное                                1000
поперечное                                 320
вертикальное                               350
Наибольший угол поворота стола, ⁰                         ±45
Число скоростей шпинделя                           18
Частота вращения шпинделя, об/мин                  31,5-1600
Число рабочих подач стола                           18
Подача стола, мм/мин
продольная                              25-1250
поперечная                              25-1250
вертикальная                            8,3-416,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт            7,5
Габаритные размеры, мм                      2560ĥ2260ĥ1770
Масса (с приставным оборудованием), кг                   3800
Радиально-сверлильный станок модели 2Н55
Наибольший диаметр сверления по стали, мм                55-65        
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей, мм        450-1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки, мм 1190
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм       800
Угол поворота рукава вокруг колонны, ⁰                   360°
Диаметр станка шпинделя, мм                         90
Наибольшее вертикальное перемещение, мм                  350
Число оборотов шпинделя, об/мин                    20-2000
Количество ступеней механических подач                   12
Подача, мм/об                              0,056-2,5
Наибольшее усилие подачи                          2000
Габариты станка ,мм                       2670ĥ1000ĥ3320
Вес станка, кг                                4100
Токарно-винторезный станок м.16Б16Т1
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
над станиной                               320
над суппортом                               125
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм              750
Частота вращения шпинделя, об/мин                   40-2000
Число скоростей шпинделя                           18
Наибольшее перемещение суппорта, мм
продольное                                 700
поперечное                                 210
Подача суппорта, мм/мин
продольная                               0,01-0,7
поперечная                             0,005-0,35
Мощность электродвигателя главного привода, кВт             7,1
Габаритные размеры, мм                      3100ĥ1390ĥ1870
Масса (с приставным оборудованием), кг                   2350
Вертикально-фрезерный станок м.6Р13РФ3  
Размеры рабочей поверхности стола, мм                400ĥ1600
Наибольшее перемещение стола, мм
  продольное                                 1000
  поперечное                                 400
  вертикальное                                380
Число скоростей шпинделя                           18
Частота вращения шпинделя, об/мин                   40-2000
Число рабочих подач стола                          Б/с
Подача стола, мм/мин
продольная                               10-1200
поперечная                               10-1200
вертикальная                             10-1200
Мощность электродвигателя главного движения, кВт            7,5
Габаритные размеры, мм                     3425ĥ3200ĥ2520
Масса (с приставным оборудованием), кг                   6750
Токарно-винторезный станок м.16К25
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
  над станиной                                500
  над суппортом                            290
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм              710
Частота вращения шпинделя, об/мин                  12,5-1600
Число скоростей шпинделя                           22
Наибольшее перемещение суппорта, мм
  продольное                              645-1935
  поперечное                                 300
Подача суппорта, мм/мин
  продольная                               0,05-2,8
  поперечная                              0,025-1,4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт             11
Габаритные размеры (с приставным оборудованием),
мм      2505ĥ1240ĥ1500
Масса (с приставным оборудованием), кг                   2925
Горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г
Размеры рабочей поверхности стола, мм                320ĥ1250
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное                                 800
поперечное                                 250
вертикальное                               420
Число скоростей шпинделя                           18
Частота вращения шпинделя, об/мин                  31,5-1600
Число рабочих подач стола                           18
Подача стола, мм/мин
продольная                              25-1250
поперечная                              25-1250
вертикальная                            8,3-416,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт            7,5
Габаритные размеры, мм                      2305ĥ1950ĥ1680
Масса (с приставным оборудованием), кг                   2900
Плоскошлифовальный станок м.3Е710В-1
Размеры рабочей поверхности стола, мм                 250ĥ125
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм        250ĥ125ĥ200
Масса обрабатываемых заготовок, кг                     50
Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки, мм
продольное                                 320  
поперечное                                 160
вертикальное                               200  
Размеры шлифовального круга, мм                   200ĥ25ĥ32
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин          35
Скорость продольного перемещения стола, мм/мин             2-25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт             1,5
Габаритные размеры, мм                      1310ĥ1150ĥ1550
Масса, кг                                   1000
1.4.3 Технологическая оснастка, используемая на участке
Кулачковые патроны бывают двух-, трех- и четырехкулачковые. В двух-кулачковых самоцентрирующих патронах (рисунок 30, а) зак­репляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулач­ки таких патронов часто предназначены для закрепления заготов­ки только одного типоразмера. Наиболее массовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рисунок 1, б) используют при об­работке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентриру­ющих патронах (рисунок 2) закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — заготовки прямоугольной или несимметричной формы. Кулачко­вые патроны выполняются с ручным и механизированным при­водом зажимных механизмов.


Рисунок 2 – Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон:
1 - корпус; 2 - сухарь; 3 - винт; 4 - кулачок; D - диаметр патрона
На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок уста­навливают сменные кулачки 8 на выступы оснований 6 и 11 и прикрепляют винтами 7 и 12. Упоры 17 устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами 18, передвигающимися в Т-об­разных пазах корпуса, и гайками 19. Стержень 9 с помощью шпо­нок 10 обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.
Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравне­нию с ручным механизмом на 70...80 %; в значительной мере об­легчает труд рабочего.
Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые быстропереналаживаемые патроны, конструкции которых показаны на рис. 3, предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ.


Рисунок 3 – Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для об­работки заготовок типа вала (а) и диска (б):
1 - основной кулачок; 2 - эксцентрик; 3 - накладной кулачок; 4 - тяга; 5 - плавающий центр; 6 - сменная вставка; 7 - корпус; 8 - втулка с клиновыми замками; 9 - втулка; 10 - винт; 11,, 12 - фланцы; 13 - штифт; 14 - вставка
Патрон (рис. 3, а) состоит из корпуса 7, основных 1 и на­кладных 3 кулачков, сменной вставки 6 с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты 13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 через эксцентрики 2. Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру. Заго­товку располагают в центрах (центре 5 и заднем центре станка) и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клино­выми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Разжим осуществляется с помо­щью фланца 11. Для выполнения работ в патроне с самоцентриру­ющими кулачками сменную вставку 6 заменяют вставкой 14 (рис. 32, б), которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона. Пат­рон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12. К приводу патрон присоединяют втулкой 9 и винтом 10. [ , с. 106]
Токарные центры (рис. 4) используют при обработке заготовок различной формы и размеров. Угол при вершине рабочей части 1 центра    (рис. 35, а) обычно равен 60°. Диаметр опорной части 3 меньше меньшего диаметра хвостовой части 2 конуса. Это позволяет вынимать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части заготовки.

Рисунок 4 – Токарные центры различных типов:
1, 2 и 3 — соответственно рабо­чая, хвостовая и опорная части
Центр, показанный на рис. 4, б, служит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У таких заготовок вместо центровых отверстий имеются наружные углубления — конические поверхности с углом при вершине 60°, в которые входит внутренний конус центра, называемый обратным. Если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 4, в), который устанавливают только в пиноль задней бабки. Центр со сферической рабочей частью (рис. 4, г) используют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка. Центр с рифленой рабочей поверхностью рабочей части (рис. 4, д) предназначен для обработки заготовок с большим центровым отверстием без поводкового патрона.
В процессе обработки заготовки в центрах передний центр вращается вместе с ней и служит только опорой; задний центр при этом неподвижен. Вследствие нагрева при вращении он теряет твердость и интенсивно изнашивается. Поэтому задний центр изготовляют из углеродистой стали с твердосплавной рабочей частью (смотреть рис. 4, е).
При обработке с большими скоростями и нагрузками применяют задние вращающиеся центры. Показанная конструкция вращающегося центра с указателем осевого усилия предназначена для базирования и закрепления заготовок типа вала, устанавливаемых в поводковых патронах при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ.

Рисунок 36 - Задний вращающийся центр:
1 - корпус; 2 - центр; 3 - уплотнение; 4 - гайка; 5 - винт; 6, 14 - подшипни­ки; 7 - кольцо; 8 - указатель величины осевых сил; 9 - фланец; 10 - пакет тарельчатых пружин; 11 - игольчатый подшипник; 12 - заглушка; 13 - винт
Вращающийся центр обеспечивает передачу больших осевых сил и  контроль силы прижима штырей к торцу заготовки. При поджиме заготовки вращающимся центром с помощью пневмо- или гидропривода пиноли задней бабки центр 2 через подшипники 6 и 14 и фланец 9 сжимает пакет тарельча­тых пружин 10. При этом индикатор указателя 8 величины осевых сил показывает значения деформации тарельчатых пружин и осе­вой силы. Перед эксплуатацией индикатор тарируют, нагружая центр заранее известной осевой силой.
Задний конец центра 2 вращается в игольчатом подшипнике 11, который крепится в корпусе 1 заглушкой 12. Фланец 9 связан с корпусом 1 посредством винта 13. Перемещение фланца в осе­вом направлении ограничивается кольцом 7. Вытеканию смазки препятствует уплотнение 3, смонтированное в гайке 4, контря­щейся винтом 5.
Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при закреплении заготовок, у которых длина выступающей из патрона части составляет 12... 15 диаметров и более. Люнеты подразделяются на неподвижные и подвижные.
 Неподвижный люнет (рис. 5, а) устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 5 с помощью болта и гайки 6. Верхняя часть 1 неподвижного люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовки на кулачки или ролики 4 люнета. Они служат опорой для заготовки и поджимаются к ней винтами 2. После установки заготовки винты 2 фиксируются болтами 3. На заготовке в местах контакта с роликами люнета протачивают канавку.

Рисунок 5 – Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты:
 1 - откидная часть; 2 - винт; 3 - болт; 4 - кулачки; 5 - планка; 6 - гайка
Подвижный люнет (рис. 5, б) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки. Подвижный лю­нет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки. Третьей опорой является резец.    [ , с. 117]

Рисунок 6 – Тиски машинные
Для закрепления заготовок на фрезерных станках большое распространение получили различные по конструкции и размерам машинные тиски (рис. 6). Машинные тис­ки могут быть простыми неповоротными (а), поворотными (б), корпус которых можно поворачивать вокруг вертикальной оси, уни­версальными (в), позволяющими осуществ­лять поворот заготовки вокруг двух осей, и специальными (г) для закрепления в призме валов. Тиски своим основанием крепятся болтами на столе фрезерного станка.

2 Выполнение индивидуального задания – СС20220.40.052
2.1 Подобрать детали из числа деталей изготавливаемых в цехе
2.2 Выполнить чертеж детали
2.3 Выполнить описание детали
Деталь кронштейн СС20220.40.052 относится к деталям типа кронштейн. Габаритные размеры детали 180•152•90мм.
Паз 6 и поверхности 7, 10, 13, 16 имеют шероховатость Rа 12,5 мкм по h16 ква­литету точности.
Все фаски (8, 15, 19, 20,, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) выполнены с шероховатостью Ra 6,3 мкм.
Поверхность 17 является базой В и выполнена по H6 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм.
Торцы 1 и 3 выполнены по H8 квалитету точности и шероховатостью     Ra 1,6 мкм. К ним предъявляется требование, допуск перпендикулярности поверхности, относительно базы В 0,05 мм. На поверхностях торцов расположено по 4 резьбовых отверстия.
Вдоль оси детали расположено отверстие, выполненное по H7 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм. К этому отверстию предъявляется допуск параллельности отверстия, относительно базы В 0,1 мм.
Поверхность 11 выполнена по H19 квалитету точности и шероховатостью Ra 50 мкм. На этой поверхности имеются 2 резьбовых отверстия и лыска с шероховатостью Ra 6,3 мкм по Н14 квалитету.
На поверхностях 10 и 13 имеются 4 ступенчатых отверстия 9 и 18 выполненных по H14 квалитету точности и шероховатостью Ra 6,3 мкм, и 2 сквозных отверстия выполненных по H7 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм
Деталь изготовлена из серого чугуна марки СЧ15 ГОСТ 1412-85. [5, c. 67]
Таблица 1 - Химический состав СЧ 20

Марка  чугуна	Массовая доля элементов % (остальное Fe)						Механические свойства
	C	Si	Hr	P	S		δв	HB
				Не более			МПа
СЧ 15	3,3	1,4	0,7	0,2		0,15	200	1700-2410

Анализ детали на технологичность.
Таблица 2 – Анализ технологичности детали
Определяем коэффициент унификации по формуле:
К_у =      ,                                            (1)
где Q_у.э. – количество унифицированных элементов;
Q_э. – общее количество элементов.
К_у = = 1
Деталь технологична, так как
К_у  0,6,
1  0,6
Находим средний квалитет точности обработки по формуле:
А_ср = ,                 (2)
где - сумма квалитетов точности;
n_i - количество квалитетов точности определенного квалитета;
- сумма квалитетов точности.
А_ср =  = 13,68
Коэффициент технологичности изделия 13,61, то есть деталь технологична.
Определяем коэффициент точности по формуле:
К_т.ч. = 1 - ,                                             (3)
где А_ср - средний квалитет точности обработки
К_т.ч. = 1 - = 0,92
Данная деталь нормальной точности, так как Кт =0,92; 0,92 0,78
Определяем среднюю шероховатость по формуле:
Б_ш = ,                        (4)
где - сумма классов шероховатости;
n_i - количество классов шероховатости определенного класса;
- сумма классов шероховатости.
Б_ш = = 4,21
Определяем коэффициент шероховатости по формуле:
К_ш = ,                                                    (5)
где Б_ш - средняя шероховатость
Кш = =0,24
Технологичность – возможность изготовления изделия согласно чертежа с минимальными затратами.
Качественная оценка технологичности детали:
- конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и в целом является стандартной;
- деталь изготавливается из стандартной заготовки, полученной методом закрытой штамповки;
- размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
- физико - химические  и механические свойства материала, жесткость  
детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления;
- показатели базовой поверхности детали обеспечивает точность установки, обработки и контроля;
- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Вывод: исходя из качественной и количественной оценки технологичности можно сделать вывод, что деталь является технологичной, труднообрабатываемой, средней точности.
2.4 Определить способ получения заготовки
Получение заготовки методом литья в кокиль.
 принимаем 9 класс точности и 3 ряд припусков.
Таблица 3 – Припуск на заготовку в миллиметрах