Таблица 2.1
Показатели структуры персонала
План предусматривает меры по оптимизации структуры персонала за счет уменьшения численности и соответственно удельного веса административно-управленческого персонала – прежде всего в отделах и управленческих службах завода. В связи с необходимостью принятия дополнительных мер по выполнению «Индийского заказа» предусмотрены мероприятия по привлечению и дальнейшему закреплению в производстве квалифицированных рабочих кадров (специальные системы оплаты труда представлены в соответствующем разделе настоящего финансового плана) и упорядочению штата управленческого персонала во всех структурных подразделениях завода.

 

3 Технико-экономическая характеристика ГП завод «Электротяжмаш»

Описание производственного процесса, технологии и оборудования.
В состав предприятий входит ряд специализированных производств:
Производство турбогенераторов и крупных машин постоянного тока в составе 4 производственных цехов, общая площадь которых составляет 82480 кв. м. В этом производстве установлено тяжелое уникальное металлорежущее оборудование:
-токарное грузоподъемностью до 160 т;
-токарно-карусельное диаметром планшайб от 1000 до 7500 мм;
- продольно – строгальное с длинной стола 8000 мм;
- горизонтальное – расточное с диаметром шпинделя до 200 мм;
- роторно-фрезерное грузоподъемностью от 5 до 250 т.
Производственный процесс производства турбо – гидрогенераторов представляет собой комплекс технологических операций, в том числе:
-гидростатическая опрессовка в котлах «Микафил» (Швейцария), что позволило улучшить качество опрессовки изоляции;
-пайка наконечников стержней турбогенераторов на установке ТВЧ, что повысило качество пайки;
-штамповка сегментов турбо – гидрогенераторов на прессах – автоматах «Аида» (Япония);
-обработка валов роторов турбогенераторов на роторно-фрезерном станке «Вотан» (Германия) грузоподъемностью 200 т, что повысило качество обработки пазов и производительность труда в два раза;
- балансировка и испытание роторов турбогенераторов на повышенных оборотах на разгонно-балансировочной установке «Шенк» (Германия) грузоподъемностью до 90 тонн.
Мощность производства в год:
-по турбогенераторам – 3900 МВт;
-по гидрогенераторам – 460МВт;
-по крупным машинам постоянного тока 18-26 габаритов – 87 штук.
Штамповочное производство общей площадью – 17263 кв. м.
В технологических потоках изготовления листов магнитопроводов установлены пресса кривошипные усилием от 25 до 1250 т; пресса автоматы и полуавтоматы усилием 100,200,250,320 и 1000 т производства Германии, Японии, Чехословакии, Франции; линии раскроя рулонной электротехнической стали, специальные лакоагрегаты для лакировки листов магнитопроводов электрических машин.
Производство тяговых электродвигателей, в которое входят 4 производственных цеха общей площадью 65910 кв. м.
В целях этого производства установлено металлорежущее оборудование:
-специальные горизонтально – расточные двухшпиндельные станки, диаметр шпинделя 250/175 мм;
-многошпиндельные вертикально – токарные полуавтоматы;
-продольно – строгальные со столом шириной 1400 мм;
-продольно – фрезерные со столом шириной 1200 мм;
-поточно-механизированная линия обработки валов на базе станков с ЧПУ.
А также специальное оборудование по наложению корпусной изоляции; осадки и клинковых якорей; для газоэлектрической сварки обмотки якорей с коллекторными пластинками, для пропитки якорей и моноблоков в эпоксидном компаунде.
Мощность моторного производства – 15300 электродвигателей в год и 16500 моноблоков.
Производство тепловозных генераторов в состав, которого входят 2 производственных цеха общей площадью 40154 кв. м.
В том производстве установлены токарно-карусельные станки с диаметром шайб до 3000 мм, токарно-винторезные, продольно – строгальные, кругло – шлифовальные, прессовое оборудование усилием от 10 до 500 т, специальное технологическое оборудование с вакуумно-нагнетательными установками для пропитки узлов электрических машин.
В производстве организованы участки по аргонодуговой сварке обмоток якорей с коллекторными пластинами, по пайке обмоток якорей на ТВЧ; по электроконтактной пайке коллекторных пластин; по полуавтоматической сварке в среде углекислого газа деталей и узлов электромашин.
В сварочном цехе производства внедрены линии газокислородной резки металла; полуавтоматическая в среде углекислого газа; автоматическая и ручная электродуговая сварка в среде защитных газов; гильотинные ножницы для порезки металла толщиной до 20 мм; листогибочные машины с толщиной листа до 65 мм и диаметром150мм.
Мощность производства – 2990 крупных электрических машин в год (генераторов, двигателей для электровозов, индивидуальных электрических машин).
Аппаратное производство общей площадью 24624 кв. м.
В технологических потоках производства аппаратов установлено металлорежущее оборудование, кузнечнопрессовое с усилием до 100 т, пресса двойного действия с усилием до 160 т.
Установлены конвейера для сборки контакторов, вентилей и другое специальное техническое оборудование для обмотки катушек и порезки материалов.
В производстве создано три участка по электроконтактной сварке и пайке тонколистовых металлоконструкции аппаратов, пайки серебряных и металлокерамических контактов; газокислородной пайке элементов аппаратов; полуавтоматической в среде углекислого газа металлоконструкции аппаратов.
Мощность аппаратного производства – 1985 комплектов в год (для тепловозов, электровозов, трамваев, троллейбусов, дизель – поездов).
Производство товаров народного потребления, в составы которого входят три цеха общей площадью 16390 кв. м.
В производстве ТНП используется прогрессивное металлообрабатывающие оборудование, специальное технологическое оборудование для обмотки статоров электрических двигателей малой мощности, изготовление магнитопроводов (ротора, статора). В составе цехов имеются механизированные линии сборки электросоковыжималок, малогабаритных стиральных машин и деревообрабатывающих станков.
Мощность по выпуску ТНП в год:
-по стиральным машинкам – 283400 шт.;
-по электросоковыжималкам – 425500 шт.;
-по деревообрабатывающим устройствам – 43100шт.
Крепежное производство общей площадью 7209 кв. м.
В производстве установлено специальное оборудование для изготовления крепежа. Кроме того, имеется травильное отделение и пресса кривошипные мощностью от 40 до 160 т.
В составе крепежного цеха входит гальваническое отделение, оснащение линиями гальванопокрый.
Мощность производства крепежа – 3548 т в год.
Литейное производство в составе 2 – х цехов и 2 – х участков общей площадью 50453 кв. м.
Сталелитейный цех.
Мощность этих цехов 14500 тонн литья в год.
Номенклатура производства – стальные отливки развесом от 2 кг до 2000 кг.
Марка стали – ст. 25Л – 35Л, 20Г 1ФЛ.
Размер опок – 1500Ч1400Ч500/600.
Группа сложности – 3:4.
Способ получения отливок – в земляные и оболочковые формы.
Состав оборудования:
-дуговые сталеплавильные печи ДС – 6Н1;
-индукционные сталеплавильные печи ИСТ – 0,4; ИСТ – 0,16; ИСТ – 1,0;
-формовочные встряхивающие машины 234М; 235М;
-полуавтоматы для изготовления оболочковых п/форм – 8Б31; АОФ – 4;
-термические печки камерные и проходные;
-дробеочистное оборудование.
Цветолитейный цех.
Мощность цеха 1150 т в год цветного и стального литья.
Номенклатура производства – литье для электрических машин и аппаратов, а также литье для производственных нужд.
Марка сплавов – алюминиевые, латунные, бронзовые, стальные отливки.
Группа сложности отливок – 3:4.
Способ получения отливок – литье под давлением, литье в кокиль, литье в землю.
Состав оборудования:
-индукционные плавленые печи ИСТ – 0,4; ИПРП – 250;
-машины литья под давлением А711А07; 711А10; GLO;А711А08.
Кузнечно-термический участок.
Мощность участка -12100 т в год.
Номенклатура производства – поковки весом до 20 кг, термообработка в электрических печах, шахтных и вакуумных камерах.
Состав оборудования – камерные, шахтные и вакуумные электрические печи, газовые и нагревательные печи, пресса и молоты от 0,2 до 1,0 т.
Участок по переработке отходов производства и подготовке шихты.
Мощность участка -5000 т стружки в год.
Номенклатура производства –стружка измельченная, брикеты 150Ч200, пакеты 300Ч300Ч400, лом кусковой 3А.
В состав оборудования входят – брикетировочные пресса Б6238, пакетировочные пресса, линия дробления стружки.
Инструментальное производство – в составе инструментального отдела и инструментального цеха общей площадью 11504 кв. м.
В состав производства входят участки по производству штампов, прессформ, приспособлений, мерительного и режущего инструмента.
Участки оснащены высокоточным универсальным и специальным оборудованием для изготовления высококачественного режущего и мерительного инструмента.
Производство нестандартного оборудования общей площадью – 18900 кв. м.
Вспомогательное производство, в состав которого входят ремонтно-механический цех, теплосиловой цех, энергоцех, ремонтоно – строительный цех.
Вспомогательное производство оснащено высокоэффективным оборудованием.
В состав теплосилового цеха входят компрессорная станция, котельная из 6 – и паровых котлов общей производительностью 48 т в час, кислородная и углекислая станции, насосная станция для производственного и хозяйственного водоснабжения, две насосные станции оборотного водоснабжения общей мощностью 3500 куб. м. в час, наружные сети тепло – сантехнических и технологических коммуникаций общей протяженностью 60 км.
В состав энергоцеха входят трансформаторные и распределительные пункты.
Транспортные средства
Виды транспортных средств, которые функционируют на предприятии по обеспечению производственной программы:
-Грузовые автомобили                                                     -60;
-Тракторные колесные                                                     -4;
-Бульдозеры                                                                      -1;
-Экскаваторы                                                                    -3;
-Автопогрузчики                                                              -1;
-Автобусы                                                                         -5;
-Автокраны                                                                        -3;
-Мотовозы                                                                         -1;
-Тепловозы                                                                        -2;
-Железнодорожные краны                                               -3;
-Служебные легковые автомобили                                 -17;
-Спецмашины                                                                    -12.
Транспортировка готовой продукции осуществляется грузовыми автомобилями и железнодорожным транспортом.
Транспортировка готовых изделий, комплектующих, заготовок и других материалов внутри предприятия осуществляется грузовым автомобильным транспортом и автокарами.
Всего на предприятиях установлено 4830 единиц оборудования. Имеющийся парк оборудования характеризуется следующими показателями:
До 5 лет                  -3 единицы;
До 10 лет                -349 единиц;
До 20 лет                -1738 единиц;
Свыше 20 лет        -2623 единицы.
Таблица 2.2
Площади завода
Таблица 2.3
Производственные мощности
4. Анализ финансового состояния предприятия
Методика проведения финансового анализа предусматривает следующие этапы:
1. Анализ наличия и использования собственных оборотных средств.
2. Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия.
3. Анализ капитала предприятия.
4. Анализ имущественного состояния.
5. Расчет финансовой устойчивости.
6. Комплексный анализ прибыли.
7. Прогнозирование банкротства предприятия.
Анализ наличия и использования собственных оборотных средств
Анализ обеспеченности предприятия оборотными средствами начинается с их фактического наличия, которое определяется как разница между IП и IА (табл.4.1)
Таблица 4.1
Расчет обеспеченности предприятия оборотными средствами
Из таблицы 4.1 видно, что на предприятии «Электротяжмаш» в 2004 году произошло уменьшение собственного капитала и необоротных активов. Наличие собственных оборотных средств с каждым годом уменьшаются, это свидетельствует о замедлении оборачиваемости оборотных средств.   Следующий этап – анализ структуры оборотных средств, выходя из IIА (табл.4.2)

Таблица 4.2
Структура оборотных средств
Проанализировав структуру оборотних средств, можна сделать следующие выводы:
1.С каждым годом происходит увеличение количества запасов, что является негативной тенденцией, а в 2005 по сравнению с предыдущими годами товары на складах уменшаються, это свидетельствует о том, что предприятие дает свои товары в кредит.
2. В 2003 по сравнению с 2004 и в 2005 по сравнению с 2004 годами увеличилась дебиторская задолженность за товары, работы, услуги это говорит о том что предприятие «Электротяжмаш» увеличивает объемы продукции.
3.Уменьшение количества денежных средств в 2004 по сравнению с 2003 говорит о том, что предприятие стало располагать меньшей суммой денег, что является негативной тенденцией, а в 2005 по сравнению с 2004 происходит увеличение количества денежных средств, это является позитивной тенденцией.
Для анализа также используют такие показатели:
1)                продолжительность 1 оборота оборотных средств: (средняя стоимость оборотных средств * продолжительность периода/ выручку от реализации)
(4.1)
2003: (396155,5*365)/127532,1=1133,81
2004: (363961*365)/105431=1260,03
2005: (362406*365)/197099=671,13
2)                            коэффициент оборачиваемости активов: (выручка от реализации/ среднегодовую стоимость имущества (валюту баланса))
(4.2)
2003: 127532,1/225231,6=0,57
2004: 105431/234066=0,45
2005: 197099/307605=0,64
3)                Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности: (выручка от реализации/среднегодовую стоимость дебиторской задолженности)
(4.3)
2003: 127532,1/15247,8=8,36
2004: 105431/22375=4,71
2005: 197099/44586=4,42
4)                Показатель продолжительности оборота дебиторской задолженности: (количество дней в периоде/коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности)
(4.4)
2003: 365/8,36=43,66
2004: 365/4,71=77,49
2005: 365/4,42=82,58
Сначала рассчитаем коэффициент оборачиваемости запасов: (себестоимость реализованной продукции/среднегодовую стоимость запасов предприятия)
(4.5)
2003: 79104,8/55929,3=1,41
2004: 73587/81656=0,9
2005: 127870/130698=0,98
Теперь рассчитаем показатель продолжительности оборота запасов: (количество дней в периоде/коэффициент оборачиваемости запасов)
(4.6)
2003: 365/1,41=258,87
2004: 365/0,9=405,56
2005: 365/0,98=372,45

5)                Продолжительность операционного цикла: (период оборачиваемости дебиторской задолженности + период оборачиваемости запасов)
(4.7)
Теперь есть все данные, чтобы рассчитать продолжительность операционного цикла:
2003: 43,66+258,87=302,53
2004: 77,49+405,56=483,05
2005: 82,58+372,45=455,03
6)                            Коэффициент оборачиваемости основных средств: (себестоимость продукции/среднегодовую стоимость основных средств)
(4.8)
2003: 79104,8/396155,5=0,2
2004: 73587/363961=0,2
2005: 127870/362406=0,35
Таблица 4.3
Сводная таблица коэффициентов оборачиваемости оборотных средств
Из данных этой таблицы можно сделать вывод, что при сравнении 2002, 2003 и 2004 годов в 2003 году предприятие функционировало лучше, чем в 2002 и 2004.
Продолжительность одного оборота оборотных активов в 2004 году увеличилась по сравнению с 2003, и уменьшилась в 2005.Это значит, что денежные средства в оборотных активах в 2004 году медленнее превращаются в деньги чем 2003, а в 2005 еще быстрее чем 2003.
Уменьшение коэффициента оборачиваемости активов в 2004 году говорит об уменьшении денежных единиц реализованной продукции, а в 2005 году происходит увеличение оборачиваемости активов, это говорит об увеличении денежных единиц.
С каждым годом уменьшается коэффициент дебиторской задолженности, это показывает, что дебиторская задолженность в меньшем количестве, раз превращается в деньги.
Увеличение показателя продолжительности дебиторской задолженности показывает увеличение количества дней для погашения кредита, взятого дебиторами. И это является негативной тенденцией.
Уменьшение показателя продолжительности операционного цикла показывает, что в 2005 году нужно на 28 дней меньше для производства, продажи и оплаты продукции предприятия, а в 2003 году на 181 дней больше.
Низкий уровень показателя коэффициента оборачиваемости основных средств как в 2003 и 2005 годах свидетельствует либо про недостаточный уровень реализации, либо про высокий уровень вложений в эти активы.

Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия

Анализ ликвидности баланса предусматривается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и размещенных в порядке уменьшения их ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения и размещенных в порядке возрастания таких терминов.
В зависимости от степени ликвидности активы предприятия разделяются на следующие группы:
Л 1 - наиболее ликвидные активы, они определяются:
стр.220+230+240.
(4.9)
По 2003: 145+714,2=859,2
По 2004: 20+250+396=666
По 2005: 20+912+64=996
Л2 – быстрореализуемые активы, они определяются:
стр. (130+140+150+160+170+180+190+200+210)
(4.10)
По 2003: 14107,4+3778+334+6667,4+66,9+8580,4=33534,1
По 2004: 14153+3804+334+8848+7661+66+5866=40732
По 2005: 15781+3619+10522+2655+25395+66+6014=64052
Л3 - медленно реализуемые активы, они определяются:
стр. (110+100+120+250+270)
(4.11)
По 2003: 21972,1+16071,8+390,8+8,3=38443
По 2004: 30783+32916+1295+10=65004
По 2005: 59744+51554+6808+17=118123
Л4 – медленно реализуемые активы, они рассчитываются:
Л4=А1.
(4.12)
По 2003:152395,3
По 2004:1276664
По 2005:124434
Пассивы баланса группируются по степени наступления срока их оплаты.
П1 – наиболее срочные обязательства, они рассчитываются:
(стр. 530 Б)
(4.13)
По 2003:7969,5
По 2004:13717
По 2005:17860
П2 – краткосрочные пассивы, они рассчитываются:
(стр. 620-530+430+630)
(4.14)
По 2003:56410,5-7969,5=68441
По 2004:83127-13717=69410
По 2005:152927-17860=135067
П3 – долгосрочные пассивы, они рассчитываются
(стр.480+430+630)
(4.15)
По 2003:0
По 2004:0
По 2005:0
П4 – постоянные (устойчивые) пассивы, они рассчитываются
(стр.380)
(4.16)
По 2003:168821,1
По 2004:150939
По 2005:154678
Таблица 4.4
Анализ ликвидности баланса
По 2003 году:                               По 2004 году:                             По 2005 году:
Л1<П1                                           Л1<П1                                        Л1<П1
Л2<П2                                           Л2<П2                                        Л2<П2
Л3>П3                                           Л3>П3                                        Л3>П3
Л4<П4                                            Л4<П4                                       Л4<П4
Из этих неравенств можно сделать вывод, что баланс 2003 и 2005 годов не является абсолютно ликвидным.
Наиболее часто на практике используется анализ ликвидности с помощью финансовых коэффициентов.
Рассчитаем коэффициенты ликвидности:
Коэффициент общей ликвидности рассчитывается
(Л1+Л2+Л3)/(П1+П2)
(4.17)
По 2003:(859,2+33534,1+38443)/(7969,5+68441)=0,95
По 2004:(666+40732+65004)/(13717+69410)=1,28
По 2005:(996+64052+118123)/(17860+135067)=1,2
Промежуточный (уточненный) коэффициент ликвидности рассчитывается: 
(Л1+Л2)/(П1+П2)
(4.18)
По 2003: (859,2+33534,1)/(7969,5+68441)=0,45
По 2004: (666+40732)/(13717+69410)=0,5
По 2005: (996+64052)/(17860+135067)=0,43
Коэффициент абсолютной ликвидности рассчитывается:
Л1/(П1+П2)
(4.19)
По 2003: 859/(7969,5+68441)=0,01
По 2004: 666/(13717+69410)=0,01
По 2005: 996/(17860+135067)=0,01
Таблица 4.5
Расчет коэффициентов ликвидности
Для того, чтобы определить платежеспособность предприятия рассчитывают показатели платежеспособности.
1.Показатель текущей платежеспособности рассчитывается по формуле:
(стр.040+045+220+230+240-620 Б)
(4.20)
По 2003: 145+714,2-56410,5=-55551,3
По 2004: 20+250+396-83127=-82461
По 2005: 20+912+64-152927=-151931
2. Коэффициент обеспечения собственными средствами, рассчитывается
((стр. 380-080)/260)
(4.21)
По 2003: (168821,1-152395,3)/72828=0,23
По 2004: (150939-127664)/106392=0,22
По 2005: (154678-124434)/183154=0,17
3. Коэффициент покрытия, рассчитывается:
(стр.260/620)
(4.22)
По 2003: 72828/56410,5=1,29
По 2004: 106392/83127=1,28
По 2005: 183154/152927=1,2
Алгоритм показателей платежеспособности приведен в таблице 4.6
Таблица 4.6
Алгоритм расчета платежеспособности предприятия
Из алгоритма платежеспособности можно увидеть, что у предприятия по всем трем годам текущая платежеспособность.

4.3 Анализ капитала предприятия

Данные, которые приводятся в пассиве баланса, позволяют определить, какие изменения произошли в структуре собственного и заемного капиталов, сколько привлечено в оборот предприятия долгосрочных и краткосрочных средств, то есть пассив показывает, откуда взялись средства, направленные на формирование имущества предприятия.
В первую очередь при анализе необходимо определить, какие средства являются основным источником формирования активов предприятия, какое направление изменение части собственного капитала.
Для этого необходимо рассмотреть структуру капитала и его динамику. (табл.4.7).
Таблица 4.7
Структура капитала и обязательств предприятия.
Рассмотрев структуру капитала можно сказать, что в 2004 году по сравнению с 2003 у предприятия уменьшился объем собственного капитала, а в 2005 по сравнению с 2004 увеличился, что является благоприятной тенденцией, так как для банков и прочих инвесторов более надежно, если доля собственного капитала у клиента более высокая. Увеличение текущих обязательств с 2003 по 2005 года является негативной тенденцией, потому что предприятие не в состоянии ответить по своим текущим обязательствам.
5 Анализ имущественного состояния предприятия
В актив баланса входят данные о размещении капитала, который имеется в распоряжении предприятия.
Важные характеристики, которые показывают финансово – имущественное состояние предприятия:
1) Общая стоимость имущества предприятия.
2) Стоимость необоротных средств (активов), которая равняется итогу первого раздела актива баланса.
3) Стоимость мобильных (оборотных) активов – сумма итогов второго и третьего разделов актива баланса.
В то же время эти показатели сами по себе не дают четкого представления о состоянии имущества предприятия.
Следующий шаг – анализ структуры активов (табл. 4.8).
Таблица 4.8
Структура актива
Из этой таблицы можно сделать вывод, что предприятие с 2003 по 2005 года имело легкую структуру, которая свидетельствует о мобильности имущества предприятия
Анализируя имущественное состояние предприятия, необходимо также оценивать состояние основных средств, которые используются. Для этих целей рассчитываются следующие показатели: коэффициент износа, коэффициент обновления, коэффициент выбытия.
1.Коэффициент износа рассчитывается:

·        Сбор за право использования местной символики
·        Сбор за проведение местных аукционов
Поступление средств «Электротяжмаш» в бюджет по видам платежей анализируется как в динамике, так и по удельному весу их в общем итоге платежей.
Завод «Электотяжмаш» платит такие налоги и сборы: налог на прибыль, налог на добавленную стоимость, налог на землю, транспортный налог, налог на воду, налог за загрязнение окружающей среды, налог на геологоразведочные работы, налог на виноградарство, садоводство, коммунальный налог, подоходный налог, отчисления в пенсионный фонд, социального страхования, фонд безработицы, фонд от несчастных случаев.

ВЫВОД

В данной работе была дана технико-экономическая и финансовая характеристика предприятия «Электротяжмаш», были собраны плановые и отчетные данные по основным показателям деятельности предприятия за три года.
Была рассмотрена организационная структура предприятия и описаны функции его отделов.
Был проведен финансовый анализ, который состоял из:
1)                баланса
2)                расчета и анализа основных показателей ликвидности баланса.
3)                Расчета и анализа финансовой устойчивости предприятия
4)                Сравнительного анализа актива и пассива предприятия.
5)                Анализа источников финансирования оборотных активов предприятия.
Данные были представлены в виде таблиц.
Также была изучена внешнеэкономическая деятельность предприятия, из которой был сделан вывод, что предприятие «Электротяжмаш» имеет множество зарубежных партнеров.
Из всего вышесказанного можно сказать, что квалифицированный экономист должен владеть современными методами аналитических исследований, мастерством объективного и всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности. Необходимо хорошо знать, как управлять финансами, глубоко понимать такие понятия рыночной экономики, как деловая активность, ликвидность, платежеспособность, запас финансовой устойчивости, степень риска и другие.
Чтобы обеспечить успех на рынке, создать соответствующий имидж предприятия, необходим качественный системный комплексный анализ всех показателей хозяйственно – финансовой деятельности, который отвечает современным условиям развития рыночной экономики.

В заключение данной работы можно сделать вывод, что предприятие функционирует хорошо, получая немалую прибыль и занимает не последнее место на зарубежных рынках.
Список использованной литературы

1.                 Абрютина М.С. Анализ финансово – экономической деятельности предприятий. – М.: Дело и сервис, 1998.
2.                 Анализ хозяйственной деятельности промышленности/Под ред. Стражева - Минск: шк.,1995.
3.                 Баканов Н.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 1999
4.                 Белолипецкий В. Г. Финансы фирмы. Курс лекций. ─М.:ИНФРА-М, 2001─296с
5.                 Буряк П.Ю. экономический анализ на промышленном предприятии. - Львов, 1998
6.                 Василик О. Д. Государственные финансы Украины. Уч. Пособие. ─К.: Высшая школа, 2000. ─384с.
7.                 Витлинский В.В.Анализ моделирования и управления экономическим риском: Учебно-методическое пособие для самостоятельного изучения дисциплины.- К.: КНЕУ, 2000
8.                 Житная И.П. экономический анализ хозяйственной деятельности предприятий. -К. :Высшая школа, 2000 Ковалев В. В. Управление финансами. Учебное пособие. ─М.:ФБК─ПРЕСС, 1998. ─160с.
9.                 Закон Украины «О бухгалтерском учете и финансовой отчетности в Украине»// Ведомости Верховной Рады Украины.1999. ─№40.
10.            Закон Украины «О предприятиях в Украине»// Ведомости Верховной Рады Украины. ─1990. ─№52.
11.            Зятковский И. В. Финансы предприятий. Учебное пособие. ─Тернополь: Экономическая мысль, 2002. ─400с.
12.            Коробов М. Я. Финансы промышленного предприятия. Учебник. ─К.:Лебедь,1995─160с.
13.            Нихбахт Е., Финансы – К.:Глобус,2000
14.            Опарин В. М. Финансы (Общая теория). Учебное пособие ─ К.:КНЕУ, 1999. ─ 256с.
15.            Положение (стандарт) бухгалтерского учета №7 «Основные средства»//Финансовая консультация. ─2000. ─№5-6.
16.            Русак Н.А.финансовый анализ субъекта хозяйствования – Минск, 2001
17.            Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: Экоперспектива, 1997
18.            Тарасенко Н.В. Методы экономического анализа финансовой деятельности предприятия, - К.: 1994
19.            Тарасенко Н.В. Экономический анализ деятельности промышленного предприятия, - К.: Алерта 2003
20.            Финансы предприятий: Учебник/под ред. А.М. Подерегина. – К.:КНЕУ,1998 Филимоненков А. С. Финансы предприятий/Учебное пособие. ─К.:Ника─Центр. Эльга, 2002. ─280с
21.            Финансы предприятий: Учебник/ Под ред. проф. Поддерегина А. М. ─К.:КНЕУ, 2001-368 с. Шеремет А. Д., Сайфулин Р. С.: Финансы предприятий. ─М.:ИНФРА─М, 1998. ─344с.
22.            Фиансы предприятий: Учебное пособие. Курс лекций/ Под ред. д.э.н., проф. Г. Г. Кирейцева. ─К.:ЦУЛ, 2002. ─268с.
23.            Шуляк П. Н. Финансы предприятия: Учебник─М.: Финансы и статистика, 2000. ─752с
24.            Экономика и менеджмент/под ред. О.Е.Кузьмина. – Львов, 2001
25.            Яцков Т.И. Теория экономического анализа. – Львов, 2000

Приложение А

Баланс предприятия

Приложение Б
Отчет о финансовых результатах
1.Финансовые результаты