Реферат Технологический процесс сборки и сварки изделия СУШИЛКА
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Ижорский
Профессиональный
Политехнический
Лицей
Группа № 343 Электрогазосварщик
Выпускная квалификационная работа на тему:
«Технологический процесс сборки и сварки конструкции –
« Сушилка »
чертёж № __________
Выполнил:
Чикунов В.В.
Проверил:
Макеева Э.А.
Санкт-Петербург
2003 г.
План
1. Описание конструкции.
2. Описание свариваемости основного материала.
3. Выбор сварочного материала.
4. Выбор сварочного оборудования.
5. Режимы сварки.
6. Технологический процесс сборки и сварки изделия.
7. Виды контроля.
8. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Описание и назначение конструкции
На чертеже изображена конструкция сушилки.
Детали:
1. Полоса 60х60х5 – (4шт)
2. Полочка продольная 40х40х4 – (10шт)
3. Стойка – (4шт)
4. Полочка поперечная 40х40х4 – (10шт)
5. Уголок для стойки – (4шт)
Применяется для просушки различных изделий.
Описание свариваемости основного материала
Эта конструкция выполняется из стали Вст3 по ГОСТу 380 – 71
Вст3 – углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, группа «В» (т.е. поставляется по химическим свойствам.) марка 3. Чем выше № марки, тем выше твёрдость и прочность стали и тем ниже её пластичность. Эта сталь обладает хорошей пластичностью. Она имеет предел прочности на растяжение 37-47 кг/мм². Эта сталь подразделяется на три группы : 1). Сталь группы «А» – в ней завод изготовитель гарантирует механические свойства 2). Сталь группы «Б» – поставляется по химическим свойствам 3).Сталь «В» – поставляется по тем и другим свойствам. Хорошо сваривается любыми способами сварки.
Выбор сварочного материала
Э50А-уони13/55-3.0-УД
Е432(5)-Б1-ОН
Для сварки берём УОНИ 13/55 типа Э350А по
ГОСТ 9466-75
ГОСТу 9467-75. Эти электроды применяются для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей. Применяется для сварки сталей СТ3, СТ15, СТ20 и др. Перед употреблением прокал при t=380-420º C время 3-3,5 ч.
Э350 – тип электрода, имеющий временное сопротивление на растяжение 420 МПа, высококачественный. Марка электрода УОНИ 13/55
1). 13МПа – предел прочности на ударную вязкость
2). 55МПа – предел прочности при растяжении
наплавленного металла. По ГОСТу 9466 - 75 подразделяются по назначению:
«У» - для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
«Л» - для сварки легированных сталей.
«Т» - для сварки теплоустойчивых сталей.
«В» - для сварки высоколегированных сталей.
«Н» - электроды для наплавки.
Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением следующих букв:
«М» – с тонким покрытием.
«С» – со средним покрытием.
«Д» – с толстым покрытием.
«Т» – с особо толстым покрытием.
В зависимости от состояния покрытия электроды подразделяют по его виду:
«А» – кислое покрытие.
«Б» – основное покрытие.
«Ц» – целлюлозное покрытие.
«Р» – рутиловое покрытие.
«П» – покрытие прочих видов.
По допустимым стыковым положениям:
1- Для всех положений.
2- Для всех положений, кроме сварки вертикальных снизу вверх.
3- Для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикально снизу вверх.
Для нижнего и нижнего в лодочку.
Выбор сварочного оборудования
Организация рабочего места сварщика: на рабочем месте сварщика должно находиться всё необходимое для работы. Это сварочный стол, стул, молоток-шлакоотделитель, металлическая щётка, шкаф для просушки электродов, освещение, по противопожарной безопасности, ящик с песком, лопата, огнетушитель. В качестве источника сварочной дуги возьмём сварочный выпрямитель. В настоящее время самым распространённым источником питания при сварке постоянным током является сварочный выпрямитель.
Сварочный выпрямитель в сравнении со сварочными преобразователями имеют существенные преимущества: у них меньше стоимость, потери холостого хода, масса и габариты, уровень шума, более высокий коэффициент полезного действия, лучшие динамические свойства и быстродействие, более устойчивое горение сварочной дуги.
Недостаток сварочных выпрямителей: чувствительность к колебаниям напряжения сети. В этих условиях целесообразно применение сварочных преобразователей. Современные сварочные выпрямители для РДС выпускают в соответствии с ГОСТом 13821-77 («Выпрямители однопостовые с падающими высшими характеристиками для дуговой сварки, общие тех. условия).
Устройство:
Сварочный выпрямитель состоит из:
1).Трехфазный понижающий трансформатор.
2).Блок выпрямительных элементов.
3).Вентилятор.
4).Пусковую и защитную аппаратуру.
Основные технические данные выпрямителей для РДС ручной многопостовой сварки
Характеристика | ВДМ-4х400 | ВКСМ-1000 | ВДМ-1001 | ВДМ-1601 |
Номинальный сварочный ток (А) | 4х400 | 1000 | 1000 | 1600 |
Номинальные режимы работы (ПН%) | 60 | 100 | 100 | 100 |
Напряжение холостого хода(В) | 70 | 70 | 70 | 70 |
Номинальное напряжение | 36 | 60 | 60 | 60 |
Потребляемая мощность (КВА) | 86 | 74 | 74 | 118 |
Масса (КГ) | 750 | 450 | 400 | 650 |
Будем использовать источник питания дуги «ВКСМ-1000», предназначен для многопостовой сварки и резки. Выпрямитель способен обеспечить работу шести сварочных постов с номинальным током 315А.
Балластный реостат
(РБ-201;РБ-301;РБ-501)
Балластный реостат предназначен для регулирования сварочного тока. Если нужно получит ток более 200-300А, то для каждой дуги вкл. параллельно два балластных реостата. Тогда наибольший ток, пропускаемый реостатами, увеличивается в два раза.
Режимы сварки
Различают основные и дополнительные параметры.
Основные параметры: Ø электрода; I св.; род и полярность сварочного тока.
Дополнительные параметры: наклон электрода, наклон изделия, начальная tº основного металла.
Диаметр электрода: существенно влияет на глубину проплавления и ширину шва. С уменьшением диаметра электрода при том же сварочном токе увеличивается глубина проплавления, а ширина шва уменьшается. С увеличением диаметра электрода при том же токе глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.
Сила сварочного тока: влияет на глубину проплавления. С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления увеличивается, а ширина шва уменьшается; с понижением силы сварочного тока, глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.
Род и полярность тока: влияют на глубину проплавления. Наибольшая глубина проплавления обеспечивается при сварке постоянным током обратной полярности – на 40-50% больше, чем при сварке на п./полярности. Такое соотношение для электродов с рутиловым и основним покрытием. Для электродов с целлюлозным покрытием глубина проплавления больше на прямой полярности.
Наклон электрода вдоль шва влияет на глубину проплавления и ширину шва. Возможны три положения электрода:
А). Вертикальное.
Б). С уклоном вперёд.
В). С уклоном назад.
| | |
А | Б | В |