ВВЕДЕНИЕ.

        

         Мы живём сегодня в условиях социальной напряжённости, характеризующейся наличием безработицы (32,2 млн. чел.), коррумпированности, ростом правонарушений, детской беспризорностью, снижением прожиточного минимума, национальными конфликтами.

         В границах Российской Федерации в 1913 году в городах проживало 15,7 млн. чел., а в деревнях и сёлах более 74 млн. чел. За восемьдесят лет население России увеличилось до 109 млн. чел. граждан, а семей уменьшилось до 39 млн. чел. В сельской местности умирает на 300 тыс. чел. больше, чем рождается. К тому же сельские мужчины живут на 2-3 года меньше городских, умирая в трудоспособном возрасте.

         В период 1991-1999-х годов произошло резкое сокращение капитальных вложений в агропромышленный комплекс (АПК). В результате АПК и прежде всего его основное звено – сельское хозяйство оказалось в состоянии глобального системного кризиса.

         За период после 1999 года цены на промышленную продукцию возросли в 9291 раз, то на сельскохозяйственную только в 2224 раза. За этот период выпуск тракторов сократился в 16 раз, зерноуборочных комбайнов – в 11,5 раз, плугов – в 68 раз, сеялок – в 17 раз, культиваторов – в 23 раза и т. д.

         Объёмы поставок новой техники в том числе и по лизингу не обеспечивают технологически необходимую численность машинно-тракторного парка (МТП).

         Основные проблемы в ЗАО «Криевское» почти не отличаются от основных в других хозяйствах. Плохо используется техника, мала выработка на условный трактор, очень низкий коэффициент технической готовности техники, использование пробега и грузоподъёмности, практически отсутствует техническое обслуживание. В мастерской и гараже необходимо решить вопрос по дополнительному освещению, провести косметический внутренний и внешний ремонт. Есть необходимость в поставках и выдачи спецодежды, инструмента и приспособлений.


ЦЕЛЬ ПРОЕКТА.
В связи с быстрым старением МТП, увеличением простоев в связи с отказами в работе возрастает необходимость в своевременном возобновлении и изготовлении деталей (ВИД) в современных учебных мастерских хозяйствах (АО), оснащённых современным оборудованием (ОРП), организация рабочих мест, отвечающих современным требованиям. Поэтому возникает необходимость в проектировании таких участков по ВИД, так как ЦРМ сегодня в наличии устаревшее оборудование, подлежащее, в основном, списанию и замене. Целью курсового проекта является проект сварочно-наплавочного участка в ЦРМ.


ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Из ПРИЛОЖЕНИЯ П.1. и П.2. в соответствии с шифром индивидуального задания выбираем необходимую информацию и заполняем таблицу 1 «СОСТАВ МТП хозяйства /АО/»:

Таблица 1

СОСТАВ МТП

хозяйства /АО/

Наименование машин	Марка машины	n штук	Наименование участка	tуч чел-час
1	2	3	4	5
Тракторы	1. К-700, 701	–	Сварочно-наплавочный	–
	2. Т-150, 150К	2, 4		10,56; 10,52
	3. ДТ-75, 75М	3		8,57
	4. Т-4	–		–
	5. МТЗ-80, 82	2		8,60
	6. ЮМЗ-6АКЛ	6		8,34
	7. Т-40 АН/М	–		–
	8. Т-25, 30	4		3,06
	9. Т-16 МГ	–		–
Автомобили	10. КамАЗ	–	Сварочно-наплавочный	–
	11. ЗИЛ	10		14,39
	12. ГАЗ	8		14,42
	13. УРАЛ	–		–
Комбайны	14. Дон-1500	7	Сварочно-наплавочный	7,86
	15. Енисей-1200	–		–
	16. СК-6 «Нива»	–		–
	17. Кормоуб. Комб.	9		34,66
	18. Картоф. Уб. Комб.	8		16,34

Продолжение таблицы 1.   Сельхоз машины	19. Плуги	24	Сварочно-наплавочный	11,80
	20. Сеялки	18		15,28
	21. Культиваторы	12		11,80
	22. М. Внес. Удобр.	14		12,07
	23. Косилки	14		9,55
	24. К/копалки	10		19,32
	25. К/сажалки	10		17,85
	26. Лущильники	24		6,37
	27. Бороны	18		12,74
	28. Грабли	12		11,93

Технологический процесс сварочно-наплавочных работ контролируется, в первую очередь, самими исполнителями, которые обязаны соблюдать установленные технологической документацией режимы и последовательность операций (порядок наслоения швов, сварочный ток и его напряжение, скорость подачи электрода или электродной проволоки, скорость подачи детали и т.д.).

Работники службы технического контроля проводят контроль технического процесса сварочно-наплавочных работ и пооперационный контроль периодически и в тех случаях, когда на приёмных операциях обнаруживается брак.

Для оценки качества сварки или наплавки и выявления дефектов применяют внешний осмотр, измеряют швы, контролируют герметичность, проводят механические испытания, проверяют твёрдость и обрабатываемость.

Внешнему осмотру подвергают сварные и наплавленные швы у всех деталей.

Сварные швы при ремонте ответственных деталей проверяют с помощью дефектоскопии, позволяющей выявить скрытые дефекты (трещины, непровар, шлаковые включения и др.). Наиболее часто используют магнитную дефектоскопию, но также применяют люминесцентную или ультразвуковую дефектоскопию.
2.9. Охрана труда и противопожарная безопасность работ на сварочно-наплавочном участке ЦРМ.
2.9.1. Общие требования к ОТ и ПБ ЦРМ.
Современное техническое отношение ЦРМ ПТО требует организации труда и строгого соблюдения правил, содержание помещений, эксплуатация технического, технологического и энергетического оборудования и соблюдение требований к условиям работы обслуживающего персонала.

Основные правила электробезопасности электроустановок и их ТБ контролируется работниками электротехнической службы, а выполняется персоналом обслуживаемого участка.

Мойка деталей и узлов осуществляется в моечном отделении приточно-вытяжной вентиляции и при использовании индивидуальных средств защиты (мази, пасты, спецодежды), применение совершенных технологий и подъёмно-транспортных средств.

На участке узлы и детали для ремонта должны поступать чистыми.

Подъёмно-транспортное оборудование должно использоваться по прямому назначению, быть исправным и с исправными чалочными и захватными приспособлениями и устройствами. Груз не должен превышать предельную грузоподъёмность крана. Подъём груза осуществляется без рывком.

При разборо-сборочных работах ЦРМ ПТО необходимо использовать защитные устройства, пневмо – и электрогайковёрты, специальные поддоны для сбора ГСМ.

Электротехническая служба должна обеспечить заземление и зануление электроустановок, исправность электропроводки, защитных кожухов, распределительных и пускозащитных устройств.

Зав. ЦРМ ПТО обязан обеспечить хранение пожаро- и взрывоопасных веществ на специально оборудованных складах и закрытых ёмкостях, оборудовать искрозащитные щиты сварочных и наплавочных установок.

Окрасочные помещения должны быть изолированы от остальных, должна быть обеспечена герметизация, оснастка приточно-вытяжной вентиляции. Рабочий должен применять противогаз, респиратор, защитные очки, рукавицы или перчатки, индивидуальные средства защиты (мази, кремы, пасты).
2.9.2. Специальные требования ОТ и ПБ при ВИД (РД).
На основании рекомендаций Л1 и Л3 при сварочных и наплавочных работах неблагоприятные факторы воздействия на человека (помимо опасности электропоражения) – выделения большого количества пыли, газов, теплоты, а также интенсивное оптическое излучение. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия лучистой энергии сварочной дуги применяют щиток или маску со специальными светофильтрами. Вентиляцию рабочих мест следует оборудовать с таким расчётом, чтобы обеспечивалось удаление 1200 - 2000 м³ / час загрязнённого воздуха на 1 кг расходуемых электродов.

Особое внимание следует уделять организации рабочего места для каждого сварщика в постоянных местах сварки (устраивать отдельную кабину для защиты от излучений и брызг расплавленного металла других сварщиков и вспомогательных рабочих). При необходимости работы сварщика на открытом воздухе его следует защитить от ветра, дождя и снега (это же требуется и для сварочных машин, используемых на открытом воздухе). Спецодежда сварщика – брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или рукавицы.

Достаточно обширный комплекс мероприятий должен выполняться для обеспечения безопасности газосварочных работ. Наиболее ответственные меры при этом направляются на обеспечение взрывобезопасности.

При производстве газосварочных работ пожарная опасность определяется главным образом наличием открытого пламени горелки (резака), баллонов с сжатым рабочим газом, ацетиленовых генераторов, из которых возможна утечка газа, его воспламенение и взрыв, а также возможность обратного удара пламени от горелки к баллону или газогенератору с разрывом шлангов, либо взрывом баллона или газогенератора.

Перед началом работы продувают кислородную и ацетиленовые линии, проверяют и при необходимости очищают кислородный вентиль и редуктор от жиров, горючих жидкостей. Горючие материалы уберегают от места сварочных работ не менее чем на пять метров, кислородные и ацетиленовые баллоны прочно крепят к стене хомутами и устанавливают на расстоянии не ближе одного метра от нагревательных приборов и 5 м от открытых источников огня. Открывать вентили ацетиленовых баллонов следует плавно и полностью. Не допускается нагрев баллонов выше 35 °С.

Для предотвращения попадания пламени при обратном ударе в ацетиленовый генератор последний эксплуатируют только с водяным затвором.
2.10. Определение стоимости основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ ПТО.
Стоимость основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО) определяем, зная расчётную площадь пола его и удельную стоимость единицы площади, приходящуюся на стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента КИП по формуле 10.
С_ОС = С_ЗД + С_ОБ + С_ПИ = (С’_ЗД + С’_ОБ + С’_ПИ) * F_УЧ руб.  (10),
Где:

С_ОС –  стоимость основных фондов проектируемого участка, руб.;

С_ЗД – стоимость здания участка, руб. (С_ЗД = F_УЧ * С’_ЗД);

С_ОБ – стоимость оборудования участка, руб. (С_ОБ = F_УЧ * С’_ОБ);

С_ПИ – стоимость приспособлений и оборудования проектируемого участка, руб. (С_ПИ = F_УЧ * С’_ПИ);

F_УЧ – площадь пола проектируемого участка, м² (см. ПЗ 2,5);

С’_ЗД, С’_ОБ, С’_ПИ – удельная стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента, отнесённая к единице площади проектируемого участка, руб., м², см. приложение П5.

F_УЧ = 6 * 3,97 = 23,82 м²

С_ЗД = 23,82 * 3150 = 75033 руб.

С_ОБ = 23,82 * 675 = 16078,5 руб.

С_ПИ = 23,82 * 225 = 5359,5 руб.
С_ОС = 75033 + 16078,5 + 5359,5 = (3150 + 675 + 225) *  23,82

С_ОС = 96471 = 96471 руб.
         Конкретно стоимость оборудования сварочно-наплавочного участка будет равна (Л11):


Таблица 6.

Стоимость ОРТ

сварочно-наплавочного участка ЦРМ АО на 2000 год.

Наименование ОРП	Марка, тип, шифрn	N, шт.	СОРП руб. / шт.	n S СОРП руб. 1
1	2	3	4	5
1. Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1	2820	2820
2. Сварочный трансформатор	ТД-500	1	5000	5000
3. Стол для газосварочных работ	ОКС-4597	1	1000	1000
4. Газосварочное оборудование	УПН-8; ГСВ-1,25	1	2398,5	2398,5
5. Шкаф для балонов с кислородом	5127.000	1	2820	2820
6. Ящик для песка	ОРГ-1468-03-320	1	320	320
7. Шкаф сварщика	1Р.1503	1	860	860
8. Шкаф для одежды	ПМЗ-19-10А	1	860	860

         Итого стоимость основных фондов равна, С_ОБ = 16078,5 руб.




ЗАКЛЮЧЕНИЕ
         Проектирование сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) осуществлялось на основе знания наличия состава МТП: тракторов 21 штука, автомобилей - 18 штук, комбайнов - 24 штуки, сельхозмашин - 156 штук. Годовая трудоёмкость работ на участке составила Т^Г_УЧ = 2583 чел-час, в том числе по тракторам 185 чел-час, по автомобилям 259 чел-час, по комбайнам 498 чел-час, по сельхозмашинам 1900 чел-час. Фонд времени рабочих Ф^Г_ДР = 1820 час, Ф^Г_ОБ = 2071 час. Среднегодовое количество рабочих по расчёту получилось равным Р_П = 2 чел. Наибольшая их нагрузка согласно графика получилась в IV квартале 2000 года. Количество основного оборудования П_ОБ = 2 штуки. Расчётная площадь пола участка F_УЧ = 23,8 м². Габариты участка а х в = 6 х 3,97 м. Проектом предлагаются непоточная форма, необезличенный метод, тупиковый способ организации труда на участке, разработаны мероприятия по контролю качества изделий и мероприятия по охране труда и пожарной безопасности работ на участке. Стоимость основных фондов участка составила на основе проведённых расчётов С_ОС = 96471 руб.

         Считаю, что цель проекта достигнута.

Дата окончания проекта               Проект выполнил:

«___» _________ 2000 г.           _______________ /…………………./

                                                        /Личная подпись/  /расшифровка

                                                                                        подписи – ФИО/




ЛИТЕРАТУРА
1.   Авдеев М.Б. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М. Агропромиздат. 1986.

2.   Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М. Колос. 1977 /1981/.

3.   Беляков А.М. Охрана труда. М. Колос. 1990.

4.   Боголюбов С.К. Черчение. М. Машиностроение. 1989.

5.   Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. М. ВО Агропромиздат. 1991.

6.   Микотин В.Я. Оборудование ремонтных предприятий. М. Колос. 1997.

7.   Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М. Колос. 1977 /1984/.

8.   Сушкевич М.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. М.  Агропромиздат. 1988.

9.   Журнал «Механизация и электрификация сельского хозяйства».

10.               Техническое обслуживание и ремонт машин. Под ред. Ульмана И.Е. М. Агропромиздат. 1990 /1976/.

11.               Оборудование для текущего ремонта деталей в мастерских колхозов, совхозов, РТП. М. Госнити. 1987.