Экономический расчет проекта производства ацетонилацетоуксусного эфира

1. Технико-экономическое обоснование работы-проекта
Пятичленные гетероциклические структуры, такие как пиррол, а также сопряженные молекулы, содержащие пиррольные фрагменты, привлекают в последнее время все большее внимание. Эти вещества потенциально важны в качестве оптических электроактивных материалов. Два класса таких материалов активно изучаются: фотолюминесцентные гетероциклические соединения, как производные бензохинолина, бензоксазола, оксодиазола и фталоцианина, которые проявляют высокую фотолюминесцентную активность в растворах; и фотопроводники и электролюминесцентные соединения для электролюминесцентных устройств, большинство из которых являются гетероциклическими соединениями. Присутствие гетероатома в молекуле обеспечивает инжектирование и транспорт электронов или  дырок, что необходимо при создании материалов с электроактивными слоями. Пиррольная структура является примером таких молекул.
Таким образом, приобретает особый смысл разработка промышленных методов производства как пиррольных соединений, так и исходных веществ для синтеза пирролов. В данной работе рассматривается проектирование производства ацетонил ацетоуксусного эфира – исходного компонента при синтезе 3-этоксикарбонил-3Н-пирролов [2, 3]. Из нескольких методов синтеза выбран оптимальный. Очень важным аспектом является экологичность подобранной методики. Так, минимальными являются отходы системы в связи с рециркуляцией в системе растворителей, катализатора и исходного сырья; часть исходного применяется в качестве удобрений, что удовлетворяет критериям экологической безопасности.
Кроме того, очевидным достоинством являются минимальные потери ресурсов в технологическом процессе в связи со специфичными условиями производства (вакуумирование, применение ЛВЖ) и очевидная доступность и дешевизна по сравнению с другими методами сырья и катализатора синтеза.
Важность дальнейшего развития отечественной промышленности, поддержание достойной конкурентоспособности отечественной продукции на международном рынке, наконец, острая необходимость снижения зависимости отечественного рынка от экспорта  – все эти факторы указывают необходимость и важность для экономики страны проектирования и создания подобных производств.

2. Расчет капитальных затрат и амортизации

Согласно расчету, приведенному в технологической части, для производства ацетонил ацетоуксусного эфира потребуется следующее оборудование [60] (табл. 8.2.1.)
Таблица 8.2.1.Требуемое оборудование

Наименование аппарата	Vа, дм3	Количество аппаратов	Стоимость одного аппарата, тыс. руб.
Сборник	160	3	270
Сборник	63	1	115
Сборник	40	4	70
Реактор	160	1	980
Реактор	40	4	245
Теплообменник		4	540
Дозирующий насос		2	390
Мерник	100	1	390
Мерник	40	1	160
Фильтр		2	390
Испаритель пленочный		1	350
Итого			7785

Неучтенное оборудование: 10% от суммарной стоимости оборудования. Конечная сумма на закупку оборудования:

Закупленное оборудование нуждается в доставке, установке и дооснащении некоторыми элементами [61]. Укрупненные нормативы затрат приведены в табл. 8.2.2.
Таблица 8.2.2.Затраты на доставку, монтаж и дооснащение оборудования

Наименование затрат	Укрупненный норматив затрат в процентах к стоимости технологического оборудования
Транспортно-заготовительные и складские расходы	5,7
Монтаж оборудования	10
Технологические трубопроводы	0,5
КИП, включая их монтаж и автоматику	1
Неучтенные работы	10
Всего:	27,2

Таблица 8.2.3. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

Группа оборудования	Стоимость оборудования (тыс. руб.)	Затраты на доставку, монтаж и дооснащение оборудования (в %%)	Сумма заготовительно-монтажных работ (в тыс. руб.)	Полная первоначальная стоимость оборудования (в тыс. руб.)	Амортизационные отчисления на оборудование
					Годовая норма (в %%)	Сумма (в тыс. руб.)
Емкостные аппараты (сборники, реакторы, мерники, испаритель)	4845	27,2	1317,8	6162,8	6,1	375,9
Прочее оборудование (теплообменники, элеватор и т.п.)	2938,5	27,2	799,3	3737,8	10	373,8
Итого	7783,5		2117,1	9900,6		749,7

3. Определение издержек на сырье, пар и электроэнергию для технологических целей

Расчет затрат на сырье, пар и электроэнергию проводится на основе данных, полученных в технологической части.
Таблица 8.3.1.Годовая потребность сырья и материалов для технологических целей и денежных трат на их приобретение

Название	Единица измерения	Норма расхода сырья на единицу продукции	Цена на сырье,     руб. на 1кг	Затраты на годовой выпуск		Годовой выпуск продукции, кг
				Кол-во сырья	Сумма, тыс. руб.
АУЭ	кг	1,28	235	1280	300,8	1000
ХА	кг	1,00	1934	1000	1934,0
Ацетон	кг	0,40	47	400	18,8
KI	кг	0,33	750	330	247,5
K2CO3	кг	2,71	322	2710	872,6
Диэтиловый эфир	кг	2,42	397	2420	960,7
Вода	кг	1,43	0,128	1430	0,18
MgSO4	кг	0,60	91,2	600	54,7
Итого					4389,36

Таблица 8.4.2.Расход электроэнергии для двигательных целей

Наименование оборудования, имеющего двигатели	Номинальная мощность двигателя,  кВт	Потребляемая мощность, кВт	Время работы двигателя в часах	Суммарное количество электроэнергии в год, кВт-час
Реактор Р-1	1,1	0,25	330	83,5
Реактор Р-2	1,1	0,25	15840	4007,5
Реактор Р-3	0,6	0,14	660	91,1
Реактор Р-4	0,6	0,14	990	136,6
Реактор Р-5	0,6	0,14	660	91,1
Реактор Р-6	0,6	0,14	990	136,6
Итого				4546,4
С учетом работы насосов и непредвиденных потерь				9092,8

Таблица 8.4.3.Расчет денежных затрат на пар, электроэнергию, азот, оборотную воду и вакуум

Название затрат	Единица измерения	Затраты на единицу продукции			Затраты на годовой выпуск
		Кол-во	Цена, руб., коп.	Сумма, руб., коп.	Кол-во	Сумма, руб.
Пар	Гкал	0,18	75,00	13,50	180	13500,00
Электроэнергия	кВт-час	33,8	0,38	12,84	33800	12844,00
Азот	баллон	0,017	65,00	1,08	16,67	1083,33
Электроэнергия на вакуум	кВт-час	0,41	1,30	0,54	412,5	536,25
Вода оборотная	м3	3,1	0,55	1,70	3095,3	1702,43
Итого						29666,02

4. Определение затрат на заработную плату

Для обеспечения производства 1 тонны продукта в год достаточно выделить 330 дней в году при принятой мощности производства. График работы – двусменный, рабочая неделя – семидневная. Рабочий день продолжается 8 часов. Каждая смена состоит из двух аппаратчиков; кроме того, в утренней смене присутствует мастер смены. Сменность устанавливается согласно табл. 7. Кроме основных работников, есть и вспомогательный персонал – уборщицы, слесари, подменяющие и прочие. Их заработная плата также должна быть учтена [62].
Таблица 8.4.1.
График сменности

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Бригада 1	Утренняя смена							Вечерняя смена
Бригада 2	Вечерняя смена							Утренняя смена

Таблица 8.4.2.Затраты на заработную плату основных работников

Должность	Месячная заработная плата, руб.	Годовая заработная плата, руб.
Аппаратчик	12000	576000
Мастер смены	14000	672000
Итого		1248000
Начисления на социальные нужды		283831
Общая сумма		1531831

5. Смета общепроизводственных расходов

Общепроизводственными расходами называются затраты по управлению и обслуживанию производства. Смета составлена на годовой объем производства и представлена в табл. 8.5.1.
Таблица 8.5.1.Смета общепроизводственных расходов

Статья затрат	Сумма на год, руб.
Содержание аппарата управления:
Зарплата персонала управления цеха	200000
Начисления на социальные нужды	72000
Содержание прочего цехового персонала
Зарплата ИТР, служащих, рабочих, уборщиц и т.д.	320000
Начисления на социальные нужды	113920
Амортизация зданий и сооружений	438650
Испытания и исследования, рационализация и изобретательство	42000
Расходы на мероприятия по охране труда	25000
Расходы на содержание помещения	80000
Прочие неучтенные расходы	115517
Всего общепроизводственных расходов	1406687

Расходы на содержание помещения включают в себя затраты на отопление, освещение, вентиляцию и т.п.

6. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет сумму затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость показывает, во сколько, во что обходится данному предприятию изготовление и сбыт продукции.
Расчет себестоимости производится на основе данных, исчисленных ранее; они переносятся в табл. 8.6.1. из соответствующих разделов.
Таблица 8.6.1.Калькуляция себестоимости 1кг ацетонил ацетоуксусного эфира. Годовой выпуск – 1т/год. Величина капитальных затрат – 9900,6 тыс. руб.

Наименование статей расхода	Ед. изм.	Затраты на калькулирующую единицу
		Норма расхода	Цена	Сумма, руб. коп.
1) Сырье и материалы, в т.ч.
АУЭ	кг	1,28	235	300,80
ХА	кг	1	1934	1934,00
Ацетон	кг	0,4	47	18,80
KI	кг	0,33	750	247,50
K2CO3	кг	2,71	322	872,62
Диэтиловый эфир	кг	2,42	397	960,74
Вода	кг	1,43	0,128	0,18
MgSO4	кг	0,6	91,2	54,72
Всего	руб.			4389,36
2) Энергия и энергоносители, в т.ч.
Пар	Гкал	0,18	75,00	13,50
Электроэнергия	кВт-час	33,8	0,38	12,84
Азот	баллон	0,017	65,00	1,08
Электроэнергия на вакуум	кВт-час	0,41	1,30	0,54
Вода оборотная	м3	3,1	0,55	1,70
Всего	руб.			29,67
3) Работники производства, в т.ч.
Зарплата всего персонала	руб.			1248,00
Начисления на социальные нужды	руб.			283,83
Всего	руб.			1531,83
4) Амортизация оборудования	руб.			1386,08
5) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в т.ч.
Содержание оборудования	руб.			80,00
Эксплуатация оборудования	руб.			20,00
Всего	руб.			100,00
6) Цеховые расходы	руб.			752,04
Итого производственная  себестоимость	руб.			8 188,98

При рентабельности в 50% стоимость одного килограмма продукта будет составлять 14863 рубля. Чистая прибыль при этом составит 3963500 руб за год.
Срок окупаемости капиталовложений определяется по формуле:
, где:
И – объем капиталовложений, тыс. руб.
ЧП – чистая прибыль от производства продукта, тыс. руб.
А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.

Таким образом, расчеты показывают, что срок окупаемости капиталовложений составляет примерно 4,4 года, что ниже нормативного срока окупаемости химической промышленности, равного 6,7 лет.
За рубежом подобное вещество не производится пока вообще, цена на известный аналог – метил 4-ацетил-5-оксогексаноат, С₉Н₁₄О₄ (98%) составляет 95188  руб. за кг [63]. В любом случае цена на отечественный продукт будет на порядок ниже, чем на зарубежный аналог, что доказывает экономическую целесообразность производства. Более того, при разработке самостоятельного производства хлорацетона по известным методикам возможно существенное снижение себестоимости кг ацетонил ацетоуксусного эфира. Предлагаемые мощности позволяют увеличить производство ААУЭ примерно в 2 раза.