Реферат Спуск полос
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание
1. История развития техники для плоской печати 2
2. Тема: «Спуск полос» 6
3. Требования к качеству продукции 23
4. Организация рабочего места 25
5. Инструкция по безопасности труда на малых офсетных машинах при работе 26
6. Заключение 31
7. Список используемой литературы 32
8. Приложения 33
Создателем плоской печати является Алоиз Зенефельдер (1771 - 1834). Первоначально плоская печать характеризовалась тем, что изображение с печатной формы передавалось непосредственно на бумагу. Этот способ плоской печати получил название - литография (от греч.
Litos - камень,
Graph - пишу). Годом рождения ее принято считать 1796 г. Для изготовления печатной формы А. Зенефельдер использовал известняковый камень, на который специальной литографской тушью наносилось изображение. Поверхность камня подвергалась химической обработке специальным раствором. После этого свободные от изображения участки формы хорошо воспринимали воду и не воспринимали краску. Участки, покрытые тушью, наоборот, хорошо воспринимали краску и отталкивали воду, которая применялась в качестве увлажняющего раствора.
Литография получила широкое распространение и постоянно совершенствовалась. В первом учебнике А. Зенефельдера по литографии (1818) было приведено около тридцати различных способов литографирования. Развитие литографии происходило путем замены литографского камня металлическими пластинами (сначала цинковыми, а затем и алюминиевыми), а также совершенствовались способы передачи изображений на формную поверхность.
Для печатания с литографских форм использовались ручные литографские станки. В 50-е годы XIX в. была изобретена плоскопечатная литографская машина, наведшая широкое применение. Скорость ее работы не превышала 800 отт/ч. Строились машины по стоп-цилиндровому принципу.
Первая ротационная литографская машина была построена во Франции фирмой "Маринони" в 1868 г.
Ротационный принцип печатания обеспечивал повышение производительности труда по сравнению с плоскопечатными машинами. Однако ротационные литографские печатные машины широкого распространения не получили в связи с низким качеством продукции.
Отечественной промышленностью для плоской печати были выпущены корректурно-переводные литографские станки типа ПС, литографские плоскопечатные машины ЛП и литографские ротационные машины малого формата УВТ.
Литографские машины в настоящее время используются лишь для печатания специальных видов продукции и при автолитографских работах.
В конце 70-х - начале 80-х годов XIX в. разрабатываются основы принципиально нового вида плоской печати - офсетного. В отличие от литографии в офсетной плоской печати изображение с формной поверхности переносилось на запечатываемую поверхность через промежуточную эластичную (резиновую) поверхность.
Первые работы в области офсетной плоской печати проводили Кюилло и Вибар (1876), Тротье, Мисье и Вуарен (1878), Маринони (1884).
Офсетная плоская печать позволила значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции. Важную роль в развитии машин офсетной плоской печати сыграли изобретения Т. Гиббсом (1887) и И.И. Орловым (1890) печатных аппаратов для многокрасочной печати с одной сборной формой.
В начале XX в. разрабатываются первые конструкции офсетных печатных машин. Их создание связывают с именами литографов К. Германна и В. Рубела. В 1906 г. К. Германн разрабатывает листовую офсетную машину, а в 1907 г. - рулонную. В это же время конструированием офсетных машин занимается и В. Рубел. (см. Прил. 1)
Первые ротационные машины офсетной плоской печати появились в период с 1905 по 1912 г. В 1912 г. была построена плоскопечатная офсетная машина, однако в связи с низкой их производительностью выпуск машин был вскоре прекращен. Начиная с
20-х годов XX в. начали строиться многокрасочные ротационные листовые и рулонные офсетные машины. В 1912 г. была изготовлена первая рулонная офсетная машина для двухсторонней печати (завод "МАН" в Аугсбурге).
В период с 1913 по 1920 г. разрабатываются офсетные печатные машины планетарного типа - с общим офсетным и печатным цилиндрами. На запечатываемый лист переходит сборное изображение.
Появление офсетных машин расширило область применения печатной техники. Офсетные машины позволяют выполнять печатание на шероховатых бумагах, картоне, ткани, не впитывающих материалах (стекло, жесть и т.д.).
В нашей стране офсетная плоская печать получила распространение в 30 - 40-х годах текущего столетия. В этот период Рыбинским заводом полиграфических машин были построены корректурно-переводные офсетные станки ТО и ПО, однокрасочные листовые офсетные машины ОП, двухкрасочные офсетные машины ОД и ДО.
Офсетная листовая печатная машина ОП построена по трехцилиндровому принципу (см. Прил. 2). Лист с накладного стола с помощью листоускоряющего устройства ЛУ передается в захваты печатного цилиндра П. Изображение с формного цилиндра Ф передается на офсетный цилиндр 0. С офсетного цилиндра краска переходит на запечатываемый лист. Оттиск с печатного цилиндра цепным транспортером выводится на приемный стол. Производительность машины - 3 - 4,5 тыс. отт./ч.
Двухкрасочные офсетные машины ОД и ДО построены по пятицилиндровому принципу. Подача бумаги осуществляется пневматическим самонакладом марки "Л". В машинах применяется нижний форгрейфер Ф и передаточный барабан Б. За один оборот печатного цилиндра П на лист передается две краски (Ф1 - О1 и Ф2 - О2). В машинах использованы цепные транспортеры с нижним выводом (см. Прил. 2)
Для получения готового издания (книги, журнала и др.) необходимо выполнить целый ряд операций: подготовить форму, установить ее в машину, сделать приправку и т.д. Для каждого вида печатной продукции разрабатывается технологический процесс ее изготовления.
Технологическим процессом называют совокупность последовательно выполняемых операций. Спуск полос относится к процессу подготовки формы.
Основные понятия о формате и доле листа
Бумажный лист
определенного формата является единицей для расчета количества бумаги, необходимой для печатного издания.
Форматом бумаги называют произведение ширины бумажного листа на его длину, выраженное в сантиметрах. Форматы всех печатных бумаг стандартизованы. Так, в соответствии с ГОСТом 1342-68 для печатания книжно-журнальных изданий на плоскопечатных машинах, установлены следующие форматы листовой бумаги: 60х84; 60х90; 70х90; 75х90; 70х100; 70х108; 84х108 см.
Формат бумажного листа рулонной бумаги определяется шириной рулона и размером рубки бумаги в ротационной машине.
Форматом издания называют его размер по ширине и высоте (в мм) после обрезки.
На каждой стороне стандартного листа печатной бумаги размещаются несколько полос издания. Их количество зависит от формата полос.
Долей листа называют часть целого листа бумаги стандартного размера. Количество долей целого листа бумаги всегда кратно двум. Так как каждая доля листа имеет две стороны, то на ней можно получить две полосы (страницы).
Печатным листом называется половина бумажного листа любого стандартного формата. Количество полос в печатном листе равно количеству долей печатного листа, принятому для данного издания. Печатный лист является единицей печатного объема издания.
Лист-оттиск является единицей измерения количества печати. За учетную единицу листа-оттиска принят оттиск, отпечатанный одной краской на одной стороне бумажного листа формата 60х90 см. Отпечатанные в машине листы-оттиски в дальнейшем разрезают и складывают в тетради. Из каждого печатного листа получается одна тетрадь. Все тетради, скрепленные вместе, составляют книжный блок.
Процесс складывания (сгибания) листа в тетрадь, называют фальцеванием. Уметь сфальцевать лист нужно для того, чтобы правильно сделать схему спуска полос, а затем, по схеме спуска, расставить полосы на форме. Фальцевать можно в один, два, три и четыре сгиба. При односгибном фальцевании в тетради получится четыре страницы, при 3-х сгибном - 16, при 4-х - 32 страницы. Фальцевать листы можно как вручную, так и на машине. При ручной фальцовке полученный оттиск сгибают не поднимая со стола, а, лишь поворачивая его сгибом к себе. При машинной фальцовке сгибы могут располагаться по разному.
Если каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему, то такая фальцовка называется перпендикулярной. Фальцовка с параллельным расположением сгибов называется параллельной.
При машинной фальцовке могут сочетаться параллельные и перпендикулярные сгибы. В этом случае, фальцовка называется комбинированной.
Для обеспечения постоянства размеров полей в сфальцованных тетрадях, на печатных машинах имеются передние и боковые упоры, образующие угол бокового равнения.
После получения оттиска с формы на одной стороне листа, приступают к печатанию на его обратной стороне. Если печатную форму не меняют, то на обеих сторонах получают одинаковые изображения. Это называется печатью «со своим оборотом» или на оборот своя формат. Если изображение на обратной стороне листа получают с другой формы, то это называют печатью «с чужим оборотом» или «на оборот другая форма» (
см. Прил. 3)
Запечатанный с обеих сторон лист разрезают на части и каждую часть фальцуют в тетрадь. Для обеспечения правильной последовательности страниц в тетради, полосы на форме расставляют в определенном порядке - по схеме спуска.
Спуском (расстановкой) полос называется такое их расположение на форме, которое обеспечивает правильную последовательность страниц внутри тетради и между смежными тетрадями в блоке.
При изготовлении полиграфической продукции применяются различные спуски полос: одинарные, рассчитанные на изготовление отдельных брошюр издания и двойниковые, рассчитанные на изготовление двух одинаковых брошюр. Двойниковые спуски позволяют повысить производительность труда при обработке листов, подборке и соединения их в блок.
В зависимости от характера издания, спуски бывают:
а) книжные;
б) альбомные;
в) табличные;
г) блокнотные;
д) афишные;
е) акцидентные и др. (
см. Прил. 4)
Схема спуска зависит от того, с какой формы будут печатать на обороте листа - со своей или с чужой. Число полос в схеме спуска всегда кратны двум - 2, 4, 8, 16, 32, 64 и т.д.
В зависимости от числа сгибов в тетради, спуски бывают:
а) односгибные;
б) двухсгибные;
в) трехсгибные;
г) четырехсгибные.
(
см. Прил. 5)
При составлении схемы спуска учитывается и вид фальцовки - ручная или машинная.
При машинной фальцовке схемы спусков строят, исходя из особенностей устройства фальцевальной машины. При этом, особое значение имеет месторасположение первой полосы листа. В двух- и четырехсгибных тетрадях в углу бокового равнения должна быть 3-я полоса, в 3-х сгибной - 6-я полоса.
При спуске «на оборот другая форма», угол бокового равнения при фальцовке будет одновременно верным углом при печати.
Книжные спуски применяются при печатании книг и брошюр. При книжном спуске корешок длиннее головки.
Альбомный спуск применяется при печатании изданий альбомного типа: проспектов, блокнотов и т.п. Они отличаются от книжных тем, что корешковое поле полосы располагается вдоль ее короткой стороны, головка длиннее корешка. В соответствии с этим, меняется расположение полос на форме и способ фальцовки.
В зависимости от комплектовки блока, все книжные и альбомные спуски делятся на две группы (
см. Прил. 6): спуск «лист к листу» (а) и спуск «вкладкой» (б).
При спуске «лист к листу» все сфальцованные тетради комплектуются в блок одна за другой по порядку, при комплектовании блока вкладкой - в середину первой тетради вкладывают вторую, в середину второй - третью и т.д.
Существуют три способа спуска полос:
1) по готовой схеме;
2) по размеченному листу;
3) по макету.
Первый и третий способы широко применяются в практике, для сложных видов спуска пользуются вторым способом.
Печатник должен уметь быстро и правильно расставлять полосы на форме, поэтому ему необходимо знать, как изготавливают макет спуска.
Макетом спуска называют правильно сфальцованный в соответствующую долю тиражный лист бумаги с разметкой нумерации страниц. В развернутом виде это сфальцованный лист является образцом спуска для будущего оттиска с подготовленной формы.
Существуют макеты (
см. Прил. 7): а) обыкновенный и б) полный
Изготовление обыкновенного макета производится следующим образом : сфальцованную в нужную долю тетрадь кладут перед собой корешком влево, а неразрезанными петлями, образованными сгибами - вверх. Нумеруют подряд все страницы тетради и развертывают лист. В соответствии с макетом спуска расставляют на форме полосы, только в зеркальном по отношению к макету положении. Для удобства, нумерации в середине тетради нужно вырезать окошечко.
При изготовлении полного макета лист тетради фальцуют на один сгиб больше, чем будет фальцев в тетради издания. Страницы нумеруют следующим образом: на обороте первой страницы ставят цифру 1, на следующей странице (лицевая сторона) - цифру 2, затем две странницы пропускаются, на развороте третьей страницы ставят цифру 3, на следующей странице - 4, опять пропускаются две чистые страницы и т.д. Развернутый макет будет содержать номера страниц на одной стороне листа в соответствии со схемой готового спуска.
Перед печатанием печатник должен проверить правильность спуска полос в подготовленной форме. Для этого нужно знать следующие правила построения и контроля спуска полос:
1. Рядом с первой полосой по корешку должна стоять последняя полоса (см. Прил. 8)
2. Из двух рядом стоящих по корешку или головке, одна четная, другая нечетная (см. Прил. 9)
3. В каждой паре смежных полос с право четная, слева нечетная (см. Прил. 10)
4. Сумма колонн-цифр двух смежных полос равна сумме первой и последней полосы 1+4=5 и 2+3=5
5. Если первые четыре полосы установлены по часовой стрелке, то четыре последующие против часовой стрелки. (см. Прил. 11)
Правильность спуска можно проконтролировать по оттиску с печатной формы. Для этого отпечатанный с двух сторон лист фальцуют в нужную долю, разрезают петли (листы) тетради и проверяют последовательность колонн-цифр в тетради. А также можно проверять по таблице в зависимости от доли листа.
Схемы спусков полос (простые книжные спуски)
К простым книжным спускам относятся одинарные спуски для форм, состоящих из 2,4,8,16 и 32 полос.
Спуск двух полос. В зависимости от размера бумаги полосы на форме ставят по-разному - вертикально и горизонтально. (см. Прил. 12)
Спуск 4-х полос (односгибная фальцовка)
В соответствии с правилами контроля правильности построения спуска полос рядом с первой полосой по корешку должна стоять последняя: нечетная полоса должна стоять слева, а четная - справа, поэтому при расположении полос (горизонт.) левая полоса должна находится в правом нижнем или левом верхнем углу. Против первой полосы слева должна стоять вторая полоса - головкой к первой. Это необходимо потому, что при печатании оборота листа поворачивают таким образом, чтобы те его стороны, которые при печатании лицевой стороны подавались к передним и боковому упорам, снова оказались в таком же положении при печатании оборота. Следовательно, вторая полоса , поставленная против первой, при печатании оборота попадает на оборотную сторону первой полосы. Сумма колонн-цифр смежных по корешку полос=5 т.е. сумме колонн-цифр первой и последней полосы. Спуск 4-х полос часто применяют при печатании обложек. (см. Прил. 13)
Спуск восьми полос (двухсгибная фальцовка)
При таком спуске на форме четыре пары смежных по корешку полос:1и8, 2и7,3и6,4и5.Сначало по внутренним углам у средника ставят первые четыре полосы (1,2,3,4,-ю) в указанном стрелкой направлении . Затем по наружным углам устанавливают следующие 4 - ре полосы (5,6,7,8-ю), по направлению их расположения обратным первому (против часовой стрелки). В соответствии с 3-м правилом контроля правильности спуска нечетная полоса у смежных полос должна стоять слева (при расположении головой вверх), а четная - справа. Поэтому в первой паре смежных полос стоит слева, а восьмая справа. Пользуясь остальными правилами контроля спуска, можно убедиться, что все полосы расставлены правильно. Отпечатанный с двух сторон с одной формы лист разрезают пополам и каждую часть фальцуют в два сгиба. Получаются две одинаковые тетради, содержащие по восемь страниц. (см. Прил. 14)
Спуск шестнадцати полос (трехсгибная фальцовка).
Спуск полос начинают с правого угла заднего поля. Сначала расставляют по углам первые четыре полосы (1, 2, 3 и 4), подставляют к ним следующие четыре полосы (5, 6, 7 и 8) в направлении против часовой стрелки, затем еще четыре полосы (9, 10, 11 и 12) ставят по порядку по часовой стрелке и последующие четыре полосы (13,14,15,16) - против часовой стрелки. Правильность расстановки полос на форме проверяют по правилам контроля спуска. (см. Прил. 15)
Спуск 32 полос (четырехсгибная фальцовка)
После получения оттиска с оборотом лист разрезают пополам и каждую часть фальцуют в тетрадь с последовательностью страниц от 1 до 32-й. При первом сгибе колонн-цифры 3-я попадает на 2-ю, при втором сгибе - 4-я на 5-ю, при третьем - 9-я на 8-ю, при четвертом сгибе - 16-я на 17- ю. Схема спуска может быть изменена в зависимости от вида фальцовки. (см. Прил. 16)
Спуск «на оборот другая форма»
Прежде чем выполнить спуск, необходимо определить, с каких полос будут печатать на лицевой стороне бумажного листа (первая форма) и с каких полос - на оборотной (вторая форма).
Спуски «на оборот другая форма» удобнее и проще делать, пользуясь макетом, содержащим полосы на форме, надо разрезать макет полного спуска пополам, расставить полосы на одной форме (в зеркальном порядке) в соответствии с одной половиной макета, затем, пользуясь второй половиной макета, расположить полосы на форме для печатания оборота. Особенность спуска « на оборот другая форма» состоит в том, что на оду форму приходится вдвое меньше полос, чем при спуске «со своим оборотом» и другое место расположения угла бокового равнения.
Альбомный спуск.
В альбомном спуске первая и последняя полосы располагаются рядом по короткой стороне. Следовательно, в этом случае корешковое поле будет короче головочного. В связи с этим меняется порядок фальцовки листа.
При альбомном спуске 8 полос (двухсгибная фальцовка) первый сгиб делают по короткой стороне листа, а второй по длинной. (см. Прил. 17)
При альбомном спуске 16 полос (трехсгибная фальцовка) первый сгиб делают по длинной стороне листа. Не поворачивая положенный лист, выполняют второй сгиб параллельно первому. Третий сгиб делают перпендикулярно предыдущему. (см. Прил. 18)
Двойниковый спуск.
Такой отпуск применяется для брошюр или малоформатных изданий. Он отличается от других видов спусков тем, что печатание производится одновременно с двух форм на одном листе, который затем фальцуется: из фальцованных тетрадей комплектуется блок, скрепляется, покрывается обложкой, а затем разрезается.
Спуск 32 полос двойником (трехсгибная фальцовка).
При печатании на обеих сторонах лист разрезают на две части и каждую часть фальцуют в три сгиба. Получаются две двойные тетради. (см. Прил. 19)
Спуск вкладкой.
Такой спуск применяется для малообъемных брошюр и журналов, комплектуемых и сшиваемых в одну тетрадь вместе с обложкой: в разъем (середину) первой тетради вкладывается вторая, в середину второй - третья и т.д. Издания, имеют объем не более 5-6 листов. Комплектовка вкладной изданий большого объема на применяется потому, что скрепление тетрадей в этом случае будет не прочным, кроме того, при обрезке блока может быть обрезан текст письма выступающий внутренней тетради. Спуск вкладкой применяется также ив тех случаях, когда последние листы в книге являются неполными (4,7,12 стр.) Тогда сфальцованную тетрадь полного последнего листа вкладывают в середину тетради неполного листа и обе тетради прошивают одновременно.
Вкладывание листов с большим числом страниц в листы с меньшим числом страниц обусловлено тем, что при комплектовке удобнее вложить в такую тетрадь более толстую. Потому при спуске вкладной расстановку полос начинают с меньшей формы. Спуски всех форм для печатания вкладной делаются по правилам и схемам простых спусков, но при этом нужно помнить, что, поскольку каждая последующая тетрадь вкладывается в предыдущую, меняется последовательность страниц.
Спуск 12 полос вкладкой.
При спуске 3/4 листа печатание производится с двух форм: первая форма (с меньшим числом полос) будет содержать четыре полосы, вторая - восемь. После печатания и фальцевания в меньший лист вкладывают большой лист. Следовательно, на первой форме должны быть расположены 1 и 2, 11 и 12 полосы, а на второй полосы будут иметь колонцифры от 3 до 10. (см. Прил. 20)
Спуск полос первой формы делают по правилам четырехполосного спуска, второй формы - по правилам восьмиполосного спуска.
Спуск 28-полос вкладкой. Для печатания брошюры объемом 1 3/4 листа подготавливают три формы : первую из 4-х полос, вторую - из 8, третью - из 16. Отпечатанные листы фальцуют в тетради. Брошюру комплектуют следующим образом : в середину четырехполосной тетради вкладывают тетрадь из 8 полос, а в нее -тетрадь из 16 полос. Следовательно, первая форма должна содержать две первые и две последние полосы (1и2, 27 и 28), вторая форма - с 3 по6, с 23 по 26 полосы, третья форма - 16 полос с колонцифрами от 7 до 22 -ой. (см. Прил. 21)
Особые спуски.
К особым спускам относятся сложные спуски, выполняемые по макету или размеченному листу: сборный (комбинированный) спуск, спуск через полосу, спуск «восточный» и др.
Некоторые виды книжной и альбомной продукции печатаются только по одной стороне каждой доли листа, оборотная сторона доли остается чистой, незапечатанной. В таких случаях полосы в спуске располагаются по диагонали в шахматном порядке. Между полосами формы остаются пустые полосы, которые заполняются пробельным материалом.
Монтаж негативов и диапозитивов.
В офсетном производстве печатные формы можно получать двумя основными способами: копированием на формный материал негативов (негативное копирование) или диапозитивов (позитивное копирование). Негативы или диапозитивы, подготовленные для копирования с целью изготовления печатной формы, называют фотоформами.
Перед изготовлением печатной формы иллюстрационные и текстовые фотоформы монтируются по утвержденному макету на единой основе и закрепляют их на ней.
Эту операцию, а также фотоформы, размещенные в соответствии с макетом и закрепленные на прозрачной основе, называют монтажом.
Макет - это образец будущего монтажа. На макете расклеены иллюстрации, текст и другие элементы будущего издания, точно размещенные относительно друг друга с соблюдением форматы издания, размеров полей и др. Макет сделан с учетом размещения страниц будущего издания на тиражном месте, с учетом способа и виды фальцовки.
Фотоформы ремонтируют в случае, если печатную форму получают с одного негатива (или диапозитива), занимающего всю площадь листа бумаги, на которой на который будут печатать данный сюжет.
Монтаж выполняют по заранее расчерченному на бумаге монтажному листу, на котором вычерчен план монтажа. На монтажный лист наносят центральную линию. Расстояние от линии клапаны до края печатной формы необходимо для закрепления печатной формы на форменном цилиндре офисной машины. Затем наносят кресты, углы, метки для фальцовки, ориентиры для наклейки фотоформ, установки контрольных шкал и плашек для контроля толщины и цвета красок при печатании и др. При монтаже отступления от клапана монтажа не допускается.
Расчерченный монтажный лист укладывают на стекло монтажного листа, чтобы изготовленный по нему монтаж имел зеркальное изображение по отношению к макету.
Для цветных репродукций монтажи делают для каждой краски отдельно.
Начинают с монтажа фотоформы, содержащее наибольшее число деталей, элементов изображения. Монтажи для других красок точно совмещают с первым монтажом.
Для обеспечения высокой точности совмещения красок при изготовлении монтажей для цветных репродукций используют «синие» и «красные» копии, а также шрифтовые устройства.
Монтажи должны храниться до окончания печатного заказа и сдачи его издательству.
К монтажу фотоформ предъявляются следующие требования:
1. Фотоформы должны плотно прилегать к поверхности основы;
2. Текст и рисунки не должны иметь перекосов;
3. Края фотоформ не должны накладываться один на другой;
4. Все элементы монтажа должны быть размещены согласно издательскому пакету;
5. Толщина пленки всех негативов и диапозитивов должна быть одинаковой;
6. На монтажах, составленных из негативов, все пробельные участки должны быть закрыты непрозрачным материалом (краской, бумагой);
7. Прозрачные участки фотоформ не должны иметь вуали или цветного оттенка;
8. Непрозрачные участки фотоформы не должны иметь дефектов (царапин, проколов и пятен);
9. Монтажи для многокрасочных работ должны обеспечивать точность совмещения красок в пределах допуска;
10.Монтажи должны иметь метки-кресты, приладочные метки, контрольные шкалы, а для книжки - журнальной продукции - метки фальцовки и разрезки листов;
На монтажах не должны быть пыли, грязи, следов загрязненного клея и др.
Качество печати в большой степени зависит от квалификации печатника и его опыта. Молодые печатники должны знать, что хорошее качество печатной продукции и высокая производительность труда могут быть достигнуты только при самом тщательном проведении всех подготовительных операций перед началом печатания и внимательном наблюдении за самим процессом печатания, а также при соблюдении требований технологических инструкций к выполнению тех или иных операций. Качество готовой продукции будет зависеть от тщательности проведения каждой операции, подготовки формы, приводки, регулировки подачи краски, приправки и др. В процессе печатания, печатник систематически должен проверять качество оттисков и не допускать выпуска бракованной продукции.
Печатная продукция должна удовлетворять следующим основным требованиям:
1) все элементы на оттиске должны быть четко пропечатаны;
2) количество краски, ее цвет и оттенок на оттиске должны соответствовать норме и утвержденному эталону, насыщенность краски на оттиске должна быть равномерной и одинаковой на обеих его сторонах и во всех оттисках тиража:
3) на оттисках не должно быть следов отмарывания, смазывания и перетискивания краски;
4) приводка должна быть выполнена точно в пределах допусков и одинаковой во всем тираже;
5) несовпадение отдельных полос набора на просвет по линиям корешков и головок не должно превышать 4 пунктов, отклонение полос от прямой линии в корешке и головке не должно быть более 2-х пунктов;
6) оттиски должны содержать все необходимые контрольные метки;
7) в стеллажах готовой продукции не должно быть бракованных оттисков или оттисков с механическими повреждениями; все оттиски должны быть хорошо столкнуты.
При печатании на плоскопечатных машинах рабочее место должно состоять из (см. прил. 22): машины 1, стола 2 с наклонной крышкой для приправки, рабочего стола 3, стеллажей 4 и 5, подставки на приемке с табуретом 6
Кроме того, на рабочем месте в шкафу должен храниться набор инструментов: гаечные ключи, разводной ключ, рашпиль, стамеска для подчистки стереотипов, деревянный молоток и выколотка, резак, брусок для точки резака, бородок, масленки, шприц, щетки для смывки форм, карандаш, линейка, угольник.
Основные материалы, необходимые для выполнения подготовительных операций (бумага для сменной части декеля, приправочная бумага различной толщины), должны быть заранее приготовлены и храниться в рабочем столе. Кроме того, на рабочем столе должны быть необходимые вспомогательные материалы: клей, масло, ветошь.
Работники цехов и участков офсетной печати (печатники плоской печати и др.) должны соблюдать определённые требования. Работники имеющие контакт с химическими веществами, должны при поступлении на работу и в дальнейшем не реже чем один раз в 24 месяца проходить медицинский осмотр.
Работники, занятые выполнением работы на малых офсетных машинах, должны проходить вводный и в дальнейшем не реже чем один раз в три месяца повторные инструктажи по безопасности труда на рабочем месте. Смывку печатных секций выполнять только в резиновых перчатках.
Перед началом работы
Надеть полукомбинезон, застегнуть его на все пуговицы, убрать волосы под головной убор (берет или косынку)!
Проверить наличие индивидуальных средств защиты. Визуально проверить рабочее место и оборудование, исправность системы защитного заземления, наличие и прочность крепления ограждений, предохранительных приспособлений, блокировок, сигнализаций, включающих и выполняющих устройств, тормозных устройств, действия вентиляционных установок и освещения.
Ознакомиться с записью журнала о состоянии оборудования.
О неисправности сделать запись в журнале и сообщить администрации цеха, участка. До устранения неполадок к работе не приступать.
Во время работы
Перед началом работы следует проверить наличие световой сигнализации на пульте управления. При установке нового офсетного резинового полотна необходимо натягивать его равномерно, подкручивая крепёжные болты до полного утопления их головок в углублении офсетного цилиндра.
Установить красочные валики следует при полной остановке машины.
Красочные накатные и раскатные валики должны быть надежно закреплены. Устанавливать и фиксировать красочный ящик следует аккуратно, чтобы его боковые стенки точно и плотно зашли в фазы дукторного (цилиндра) валика.
Подготавливать увлажняющий аппарат следует при полной остановке машин. Устанавливать в определённой последовательности все валики, проверить правильность их установки и крепления и лишь после этого можно включать машину. При установке печатной формы необходимо проверить нет ли на ней заусениц, рваных и острых и т.п., чтобы не повредить руки.
Поворачивать цилиндр вручную следует при выключенном электродвигателе.
При загрузке бумаги на стол самонаклада необходимо опустить стол, подняв при этом противовес.
Необходимо проверить расположение правого и левого направляющих ограничителей стопы бумаги, чтобы не допускать их перекоса: они должны точно войти в вырез стола.
Неправильная их установка ведёт к поломке направляющих, механизма подъёма стола и к аварии.
Регулировать бумагоподающую, проводящую и выводящую системы следует только при полной остановке машины.
Регулировать давление между цилиндрами необходимо при полной остановке машины.
При полной же остановке машины сдвигать цилиндры по осям, чтобы разместить в нужном месте изображения на офсетном резиновом полотне. Устанавливать устройство для смывки валиков красочного аппарата необходимо при полной остановке машины.
Валики необходимо устанавливать в специальное устройство с гнёздами.
При обшивке увлажняющих валиков необходимо:
а) Проверить исправность и устойчивость пирамиды и надёжность крепления валиков на ней;
б) Устанавливать или снимать валики со станка плавно и согласованно с усилием другого печатника, и только при выключенном электродвигателе;
в) Чистить или смывать валики от краски необходимо только специальной щёткой с деревянной ручкой и в резиновых перчатках;
г) Обмывать валики только на специальных устойчивых подставках.
Необходимо быть внимательным и осторожным:
а) При креплении формы, во избежание попадания пальцев рук между цилиндрами;
б) При опускании поднятой каретки красочной системы.
Во время работы машины запрещается:
а) поправлять косо положенный лист, подхватывать упавший в машину;
б) чистить, смазывать, налаживать и устранять неполадки;
в) снимать с валиков краску и грязь, а также доставать краску на красочные валики и в красочный ящик;
г) вынимать из валиков навернувшиеся бумагу и тряпки и т.п.;
д) смывать изображение с резинового полотна, увлажнять и протирать печатную форму, покрывать её декстерином и т.п.;
е) добавлять увлажняющую жидкость на увлажняющий аппарат;
ж) производить какие-либо исправления печатной формы.
По окончании работы
Отключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в отведённые места. Привести в порядок рабочее место. Произвести запись в журнале о состоянии оборудования. Проверить, выключены ли вентиляция, освещение, вода. Снять средства индивидуальной защиты и спецодежду, убрать их в гардероб или в специальный шкаф.
Тщательно вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом, принять душ. Нанести на руки питательный крем. Не допускается применять для рук смазочно-смывочные вещества. Не разрешается пребывание в цехе, на участке по окончании работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Е. А. Усманова «Работа на типографских печатных машинах», издательство «Книга», Москва, 1975 г.
Такой спуск применяется для малообъемных брошюр и журналов, комплектуемых и сшиваемых в одну тетрадь вместе с обложкой: в разъем (середину) первой тетради вкладывается вторая, в середину второй - третья и т.д. Издания, имеют объем не более 5-6 листов. Комплектовка вкладной изданий большого объема на применяется потому, что скрепление тетрадей в этом случае будет не прочным, кроме того, при обрезке блока может быть обрезан текст письма выступающий внутренней тетради. Спуск вкладкой применяется также ив тех случаях, когда последние листы в книге являются неполными (4,7,12 стр.) Тогда сфальцованную тетрадь полного последнего листа вкладывают в середину тетради неполного листа и обе тетради прошивают одновременно.
Вкладывание листов с большим числом страниц в листы с меньшим числом страниц обусловлено тем, что при комплектовке удобнее вложить в такую тетрадь более толстую. Потому при спуске вкладной расстановку полос начинают с меньшей формы. Спуски всех форм для печатания вкладной делаются по правилам и схемам простых спусков, но при этом нужно помнить, что, поскольку каждая последующая тетрадь вкладывается в предыдущую, меняется последовательность страниц.
Спуск 12 полос вкладкой.
При спуске 3/4 листа печатание производится с двух форм: первая форма (с меньшим числом полос) будет содержать четыре полосы, вторая - восемь. После печатания и фальцевания в меньший лист вкладывают большой лист. Следовательно, на первой форме должны быть расположены 1 и 2, 11 и 12 полосы, а на второй полосы будут иметь колонцифры от 3 до 10. (см. Прил. 20)
Спуск полос первой формы делают по правилам четырехполосного спуска, второй формы - по правилам восьмиполосного спуска.
Спуск 28-полос вкладкой. Для печатания брошюры объемом 1 3/4 листа подготавливают три формы : первую из 4-х полос, вторую - из 8, третью - из 16. Отпечатанные листы фальцуют в тетради. Брошюру комплектуют следующим образом : в середину четырехполосной тетради вкладывают тетрадь из 8 полос, а в нее -тетрадь из 16 полос. Следовательно, первая форма должна содержать две первые и две последние полосы (1и2, 27 и 28), вторая форма - с 3 по6, с 23 по 26 полосы, третья форма - 16 полос с колонцифрами от 7 до 22 -ой. (см. Прил. 21)
Особые спуски.
К особым спускам относятся сложные спуски, выполняемые по макету или размеченному листу: сборный (комбинированный) спуск, спуск через полосу, спуск «восточный» и др.
Некоторые виды книжной и альбомной продукции печатаются только по одной стороне каждой доли листа, оборотная сторона доли остается чистой, незапечатанной. В таких случаях полосы в спуске располагаются по диагонали в шахматном порядке. Между полосами формы остаются пустые полосы, которые заполняются пробельным материалом.
Монтаж негативов и диапозитивов.
В офсетном производстве печатные формы можно получать двумя основными способами: копированием на формный материал негативов (негативное копирование) или диапозитивов (позитивное копирование). Негативы или диапозитивы, подготовленные для копирования с целью изготовления печатной формы, называют фотоформами.
Перед изготовлением печатной формы иллюстрационные и текстовые фотоформы монтируются по утвержденному макету на единой основе и закрепляют их на ней.
Эту операцию, а также фотоформы, размещенные в соответствии с макетом и закрепленные на прозрачной основе, называют монтажом.
Макет - это образец будущего монтажа. На макете расклеены иллюстрации, текст и другие элементы будущего издания, точно размещенные относительно друг друга с соблюдением форматы издания, размеров полей и др. Макет сделан с учетом размещения страниц будущего издания на тиражном месте, с учетом способа и виды фальцовки.
Фотоформы ремонтируют в случае, если печатную форму получают с одного негатива (или диапозитива), занимающего всю площадь листа бумаги, на которой на который будут печатать данный сюжет.
Монтаж выполняют по заранее расчерченному на бумаге монтажному листу, на котором вычерчен план монтажа. На монтажный лист наносят центральную линию. Расстояние от линии клапаны до края печатной формы необходимо для закрепления печатной формы на форменном цилиндре офисной машины. Затем наносят кресты, углы, метки для фальцовки, ориентиры для наклейки фотоформ, установки контрольных шкал и плашек для контроля толщины и цвета красок при печатании и др. При монтаже отступления от клапана монтажа не допускается.
Расчерченный монтажный лист укладывают на стекло монтажного листа, чтобы изготовленный по нему монтаж имел зеркальное изображение по отношению к макету.
Для цветных репродукций монтажи делают для каждой краски отдельно.
Начинают с монтажа фотоформы, содержащее наибольшее число деталей, элементов изображения. Монтажи для других красок точно совмещают с первым монтажом.
Для обеспечения высокой точности совмещения красок при изготовлении монтажей для цветных репродукций используют «синие» и «красные» копии, а также шрифтовые устройства.
Монтажи должны храниться до окончания печатного заказа и сдачи его издательству.
К монтажу фотоформ предъявляются следующие требования:
1. Фотоформы должны плотно прилегать к поверхности основы;
2. Текст и рисунки не должны иметь перекосов;
3. Края фотоформ не должны накладываться один на другой;
4. Все элементы монтажа должны быть размещены согласно издательскому пакету;
5. Толщина пленки всех негативов и диапозитивов должна быть одинаковой;
6. На монтажах, составленных из негативов, все пробельные участки должны быть закрыты непрозрачным материалом (краской, бумагой);
7. Прозрачные участки фотоформ не должны иметь вуали или цветного оттенка;
8. Непрозрачные участки фотоформы не должны иметь дефектов (царапин, проколов и пятен);
9. Монтажи для многокрасочных работ должны обеспечивать точность совмещения красок в пределах допуска;
10.Монтажи должны иметь метки-кресты, приладочные метки, контрольные шкалы, а для книжки - журнальной продукции - метки фальцовки и разрезки листов;
На монтажах не должны быть пыли, грязи, следов загрязненного клея и др.
Качество печати в большой степени зависит от квалификации печатника и его опыта. Молодые печатники должны знать, что хорошее качество печатной продукции и высокая производительность труда могут быть достигнуты только при самом тщательном проведении всех подготовительных операций перед началом печатания и внимательном наблюдении за самим процессом печатания, а также при соблюдении требований технологических инструкций к выполнению тех или иных операций. Качество готовой продукции будет зависеть от тщательности проведения каждой операции, подготовки формы, приводки, регулировки подачи краски, приправки и др. В процессе печатания, печатник систематически должен проверять качество оттисков и не допускать выпуска бракованной продукции.
Печатная продукция должна удовлетворять следующим основным требованиям:
1) все элементы на оттиске должны быть четко пропечатаны;
2) количество краски, ее цвет и оттенок на оттиске должны соответствовать норме и утвержденному эталону, насыщенность краски на оттиске должна быть равномерной и одинаковой на обеих его сторонах и во всех оттисках тиража:
3) на оттисках не должно быть следов отмарывания, смазывания и перетискивания краски;
4) приводка должна быть выполнена точно в пределах допусков и одинаковой во всем тираже;
5) несовпадение отдельных полос набора на просвет по линиям корешков и головок не должно превышать 4 пунктов, отклонение полос от прямой линии в корешке и головке не должно быть более 2-х пунктов;
6) оттиски должны содержать все необходимые контрольные метки;
7) в стеллажах готовой продукции не должно быть бракованных оттисков или оттисков с механическими повреждениями; все оттиски должны быть хорошо столкнуты.
При печатании на плоскопечатных машинах рабочее место должно состоять из (см. прил. 22): машины 1, стола 2 с наклонной крышкой для приправки, рабочего стола 3, стеллажей 4 и 5, подставки на приемке с табуретом 6
Кроме того, на рабочем месте в шкафу должен храниться набор инструментов: гаечные ключи, разводной ключ, рашпиль, стамеска для подчистки стереотипов, деревянный молоток и выколотка, резак, брусок для точки резака, бородок, масленки, шприц, щетки для смывки форм, карандаш, линейка, угольник.
Основные материалы, необходимые для выполнения подготовительных операций (бумага для сменной части декеля, приправочная бумага различной толщины), должны быть заранее приготовлены и храниться в рабочем столе. Кроме того, на рабочем столе должны быть необходимые вспомогательные материалы: клей, масло, ветошь.
Работники цехов и участков офсетной печати (печатники плоской печати и др.) должны соблюдать определённые требования. Работники имеющие контакт с химическими веществами, должны при поступлении на работу и в дальнейшем не реже чем один раз в 24 месяца проходить медицинский осмотр.
Работники, занятые выполнением работы на малых офсетных машинах, должны проходить вводный и в дальнейшем не реже чем один раз в три месяца повторные инструктажи по безопасности труда на рабочем месте. Смывку печатных секций выполнять только в резиновых перчатках.
Перед началом работы
Надеть полукомбинезон, застегнуть его на все пуговицы, убрать волосы под головной убор (берет или косынку)!
Проверить наличие индивидуальных средств защиты. Визуально проверить рабочее место и оборудование, исправность системы защитного заземления, наличие и прочность крепления ограждений, предохранительных приспособлений, блокировок, сигнализаций, включающих и выполняющих устройств, тормозных устройств, действия вентиляционных установок и освещения.
Ознакомиться с записью журнала о состоянии оборудования.
О неисправности сделать запись в журнале и сообщить администрации цеха, участка. До устранения неполадок к работе не приступать.
Во время работы
Перед началом работы следует проверить наличие световой сигнализации на пульте управления. При установке нового офсетного резинового полотна необходимо натягивать его равномерно, подкручивая крепёжные болты до полного утопления их головок в углублении офсетного цилиндра.
Установить красочные валики следует при полной остановке машины.
Красочные накатные и раскатные валики должны быть надежно закреплены. Устанавливать и фиксировать красочный ящик следует аккуратно, чтобы его боковые стенки точно и плотно зашли в фазы дукторного (цилиндра) валика.
Подготавливать увлажняющий аппарат следует при полной остановке машин. Устанавливать в определённой последовательности все валики, проверить правильность их установки и крепления и лишь после этого можно включать машину. При установке печатной формы необходимо проверить нет ли на ней заусениц, рваных и острых и т.п., чтобы не повредить руки.
Поворачивать цилиндр вручную следует при выключенном электродвигателе.
При загрузке бумаги на стол самонаклада необходимо опустить стол, подняв при этом противовес.
Необходимо проверить расположение правого и левого направляющих ограничителей стопы бумаги, чтобы не допускать их перекоса: они должны точно войти в вырез стола.
Неправильная их установка ведёт к поломке направляющих, механизма подъёма стола и к аварии.
Регулировать бумагоподающую, проводящую и выводящую системы следует только при полной остановке машины.
Регулировать давление между цилиндрами необходимо при полной остановке машины.
При полной же остановке машины сдвигать цилиндры по осям, чтобы разместить в нужном месте изображения на офсетном резиновом полотне. Устанавливать устройство для смывки валиков красочного аппарата необходимо при полной остановке машины.
Валики необходимо устанавливать в специальное устройство с гнёздами.
При обшивке увлажняющих валиков необходимо:
а) Проверить исправность и устойчивость пирамиды и надёжность крепления валиков на ней;
б) Устанавливать или снимать валики со станка плавно и согласованно с усилием другого печатника, и только при выключенном электродвигателе;
в) Чистить или смывать валики от краски необходимо только специальной щёткой с деревянной ручкой и в резиновых перчатках;
г) Обмывать валики только на специальных устойчивых подставках.
Необходимо быть внимательным и осторожным:
а) При креплении формы, во избежание попадания пальцев рук между цилиндрами;
б) При опускании поднятой каретки красочной системы.
Во время работы машины запрещается:
а) поправлять косо положенный лист, подхватывать упавший в машину;
б) чистить, смазывать, налаживать и устранять неполадки;
в) снимать с валиков краску и грязь, а также доставать краску на красочные валики и в красочный ящик;
г) вынимать из валиков навернувшиеся бумагу и тряпки и т.п.;
д) смывать изображение с резинового полотна, увлажнять и протирать печатную форму, покрывать её декстерином и т.п.;
е) добавлять увлажняющую жидкость на увлажняющий аппарат;
ж) производить какие-либо исправления печатной формы.
По окончании работы
Отключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в отведённые места. Привести в порядок рабочее место. Произвести запись в журнале о состоянии оборудования. Проверить, выключены ли вентиляция, освещение, вода. Снять средства индивидуальной защиты и спецодежду, убрать их в гардероб или в специальный шкаф.
Тщательно вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом, принять душ. Нанести на руки питательный крем. Не допускается применять для рук смазочно-смывочные вещества. Не разрешается пребывание в цехе, на участке по окончании работы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Е. А. Усманова «Работа на типографских печатных машинах», издательство «Книга», Москва, 1975 г.
