Реферат Организация производства детали
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
РОСТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМОТИЗАЦИИ
И ТЕХНОЛОГИИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Организация производства детали с примением
Станков с программным управлением».
Дисциплина: «Экономика и управление предприятием».
Задание______________
Выполнил студент Миклашевич Э.Э.
Принял______________ Талалаев Б.Д.
Работа защищена_____________с оценкой_______
Ростов-на-Дону
2003
РОСТОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ АВТОМАТИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
по дисциплине «Экономика и управление машиностроительными предприятием» для специальности №1201 «Технология машиностроения» (специализация «Обработка материалов на станках и автоматических линиях)
студенту группы 43-0
Тема курсовой работы: «Организация производства детали с
программным управлением».
Деталь Д-6
Годовой объем производства 1900
Данные по заготовке и операциям базового и проектного технологических процессов изготовления детали получить у руководителя курсовой работы.
Курсовую работу выполнять в соответствии с Методическими указаниями к выполнению курсовой работы.
Данные о ценах и тарифах получить у руководителя курсовой работы.
При выполнении работы соблюдать установленные требования к оформлению курсовой работы.
Дата выдачи задания 10.10.2002.
Дата окончания работы 18.02.2003.
Руководитель курсовой работы /Б.Д. Талалаев/
Задание получил Миклашевич Э.Э.
Содержание
1. Организационная часть
1.1. Исходные данные
1.2. Определение типа производства
1.3. Расчет количества деталей в партии
1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени
1.5. Расчет количества рабочих мест
1.6. Определение количества основных рабочих
2. Экономическое обоснование предложенного технологического процесса
2.1. Краткая характеристика предложенных решений
2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту
2.3. Исходные данные
2.4. Капитальные затраты
2.5. Годовые текущие затраты
2.6. Годовой экономический эффект
Выводы
1. Организационная часть
1.1. Исходные данные
Деталь “фреза”. Масса детали mд. =1,4 кг/шт. Годовой объем производства N =1900 шт. Режим работы: две смены (mсм=2 смены). Характеристика проектного варианта технологического процесса дана в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Проектный вариант технологического процесса
| i | Наименование операции. | Модель станка. | tш i мин/шт | Тпз i мин | Разряд работы |
| 1 | Токарная с ЧПУ. | 16К20Т1 | 2,48 | 20 | 3 |
| 2 | Токарная с ЧПУ. | 16К20Т1 | 4,17 | 22 | 3 |
| 3 | Фрезерная. | 6Р81 | 11,35 | 17 | 4 |
| 4 | Шлифовальная. | 3Д772 | 4,00 | 21 | 3 |
| 5 | Шлифовальная. | 3Д772 | 4,00 | 21 | 3 |
| 6 | Токарно-затыловочная. | 1А81 | 8,50 | 32 | 3 |
| 7 | Внутришлифовальная. | 3А228 | 2,02 | 12 | 4 |
| 8 | Токарно-затыловочная. | 1А81 | 6,74 | 32 | 3 |
| 9 | Заточная. | 3А64 | 4,90 | 17 | 3 |
| | | | 48,16 | 194 | |
Обозначения: tш – штучное время, Тпз – подготовительно заключительное время, i – порядковый номер.
1.2 Определение типа производства
1.2.1. Такт выпуска
где Fэ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам с ЧПУ Fэ =3745).
1.2.2. Среднее штучное время
tш.ср. =
где n – число операций = 9.
1.2.3. Коэффициент закрепления операций
Кзо =
1.2.4. Производство мелкосерийное, т.к. 20<Кзо<40
1.3. Расчет количества деталей в партии
1.3.1. Минимальный размер партии деталей
Пmin =
где
1.3.2. Расчетное число запусков за месяц
Пзап.м. =
1.3.3. Расчетное число запусков за месяц Пзап.м.= 4
1.3.4. Принятая величина партии П =
1.4. Расчет штучно-калькуляционного времени
Штучно калькуляционное время на i–ой операции
Расчет выполнен в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Расчет штучно-калькуляционного времени
| i | | | | |
| 1 | 2,48 | 20 | 0,50 | 2,98 |
| 2 | 4,17 | 22 | 0,55 | 4,72 |
| 3 | 11,35 | 17 | 0,42 | 11,78 |
| 4 | 4,00 | 21 | 0,52 | 4,53 |
| 5 | 4,00 | 21 | 0,52 | 4,53 |
| 6 | 8,50 | 32 | 0,80 | 9,30 |
| 7 | 2,02 | 12 | 0,30 | 2,32 |
| 8 | 6,74 | 32 | 0,80 | 7,54 |
| 9 | 4,90 | 17 | 0,42 | 5,33 |
1.5. Количество рабочих мест на i
-ой операции
где
Расчет выполнен в таблице 1.3.
Величина
Таблица 1.3. Расчет количества рабочих мест
| i | | | | | |
| 1 | 2,98 | 3745 | 0,85 | 1,00 | 0,0296 |
| 2 | 4,72 | 3745 | 0,85 | 1,00 | 0,0470 |
| 3 | 11,78 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,1149 |
| 4 | 4,53 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0442 |
| 5 | 4,53 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0442 |
| 6 | 9,30 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0907 |
| 7 | 2,32 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0226 |
| 8 | 7,54 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0736 |
| 9 | 5,33 | 3864 | 0,70 | 1,20 | 0,0502 |
Где
1.6. Определение количества основных рабочих
Количество производственных рабочих на i-ой операции определяется по формуле
где
Результаты расчета не округляются до целого числа. Величина
Результаты приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Определение количества основных рабочих
| i | | | | |
| 1 | 2,98 | 1,00 | 2 | 0,0271 |
| 2 | 4,72 | 1,00 | 2 | 0,0429 |
| 3 | 11,78 | 1,20 | 1 | 0,1782 |
| 4 | 4,53 | 1,20 | 1 | 0,0685 |
| 5 | 4,53 | 1,20 | 1 | 0,0685 |
| 6 | 9,30 | 1,20 | 1 | 0,1407 |
| 7 | 2,32 | 1,20 | 1 | 0,0351 |
| 8 | 7,54 | 1,20 | 1 | 0,1141 |
| 9 | 5,33 | 1,20 | 1 | 0,0807 |
2.1. Краткая характеристика предложенных решений
Заготовка из проката заменена штамповкой. Операции 1, 2, 3 базового технологического процесса, выполняемые на станках с ручным управлением, заменены 2-мя операциями, выполняемыми на станках с ЧПУ.
2.2. Расчет дополнительных исходных данных по базовому варианту
2.2.1. Штучно-калькуляционное время
где П. – величина партии деталей ( принято по проектному варианту П =40шт.).
2.2.2. Количество рабочих мест
2.2.3. Количество производственных рабочих
2.3. Исходные данные
Годовой объем производства N =1900шт./год. Масса детали mg =1,4кг/шт. Работа в две смены (Тсм =2 смены). Данные по заготовке приведены в таблице № 2.1.
Таблица 2.1. Характеристика заготовки
| Показатель или признак | Обозначение | Ед. измерения | Вариант (i) | |
| База (i=1) | Проект (i=2) | |||
| Вид заготовки | _ | _ | Из проката | Поковка |
| Масса заготовки | mз | Кг/шт. | 2,65 | 2,24 |
| Цена материала | Цм | Руб/мн | 10800 | 12300 |
| Цена отходов | Цот | Руб/мн | 2700 | 2700 |
Исходные данные по изменяемым операциям базового и проектного технологических процессов приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2. Исходные данные по операциям
Показатель или признак | Обозначение | Единица измерения | Вариант (i) | ||||
| Базовый (i=1) | Проектный (I=2) | ||||||
| Операция (ij) | Операция (ij) | ||||||
| 12 | 13 | 14 | 22 | 23 | |||
| Модель станка | - | - | 16К20 | 16К20 | 16К20 | ЧПУ | ЧПУ |
| Норма времени: -основное | Т0 | Мин/шт | 5,24 | 6,39 | 5,40 | 1,46 | 3,06 |
| -штучное | Тш | Мин/шт | 8,96 | 10,68 | 9,30 | 2,48 | 4,17 |
| -штучно-калькуляционное | Тшк | Мин/шт | 9,31 | 11,13 | 9,7 | 2,98 | 4,72 |
| Разряд работы | - | - | 4 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| Количество рабочих мест | С | Ед. | 0,0908 | 0,1085 | 0,0946 | 0,0296 | 0,0470 |
| Количество производственных рабочих | Рn | Чел. | 0,1409 | 0,1684 | 0,1475 | 0,0271 | 0,0429 |
| Норма многостаночного обслуживания | Нмо | - | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Цена станка | Цст | Руб. | 208500 | 208500 | 208500 | 955000 | 955000 |
| Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и освоение оборудования | Ктм | - | 1,15 | 1,15 | 1,15 | 1,10 | 1,10 |
| Площадь, занимаемая оборудованием | Sоб | м2 | 3,28 | 3,28 | 3,28 | 8,04 | 8,04 |
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кплд | - | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,0 | 4,0 |
| Сложность ремонта: -механической части | Rм | Е.р.с. | 12,5 | 12,5 | 12,5 | 13,5 | 13,5 |
| -электротехнической части | Rэ | Е.р.с. | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 27,0 | 27,0 |
| Разряд наладчика | - | - | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Норма обслуживания станков наладчиками | Нн | Ед/чел | 14 | 14 | 14 | 8 | 8 |
| Мощность электродвигателей станка | Мст | кВт | 10 | 10 | 10 | 11 | 11 |
2.4. Капитальные затраты
2.4.1. Затраты на приобретение и монтаж оборудования на операции ij-операции
2.4.2. Затраты на приобретение и монтаж оборудования по вариантам
2.4.3. Площадь цеха, занимаемая рабочими местами на i.j - ой операции
2.4.4. Площадь цеха, занимаемая рабочими местами, по вариантам
2.4.5. Стоимость занимаемой рабочими местами площади
где Цпл – стоимость 1м2 площади цеха (Цпл= 9000 руб./м2).
2.4.6. Затраты на разработку управляющих программ
где
2.4.7. Количество наладчиков
где
(
2.4.8. Количество транспортных рабочих
Где
2.4.9. Общее количество рабочих
2.4.10. Площадь служебно-бытовых помещений
где sб – площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего (
2.4.11. Стоимость служебно-бытовых помещений
Где
(
2.4.12. Общие капитальные затраты
таблице 2.3. Табл. 2.3 Капитальные затраты (руб.)
| Наименование затрат | Обозначение | Вариант | Экономия (+), Увеличение (-). | Пункт расчета | |
| i =1 | i =2 | ||||
| Затраты на приобретение и монтаж оборудования | | | | -9999 | 2.4.2. |
| Стоимость занимаемой рабочими местами площади | | | | 16857 | 2.4.5. |
| Затраты на разработку управляющих программ | | - | 2000 | -2000 | 2.4.6. |
| Стоимость служебно-бытовых помещений | | | | 17763 | 2.4.11. |
| Капитальные затраты | | 130983 | 108362 | 22621 | |
2.5. Годовые текущие затраты
2.5.1. Норма расхода материала на одну деталь
;
Где
–коэффициент, учитывающий потери материала при изготовлении заготовки (=1,04).
кг/шт.;
кг/шт..
2.5.2. Затраты на основные материалы
,
Где
– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов
(для углеродистой стали=1,1).
руб./год;
руб./год.
2.5.3. Заработная плата производственных рабочих на i-ой операции i-ого варианта
,
Где
– часовая тарифная ставка (час./руб.), 
– коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание (при 
=2, принимаем =0,75), 
– коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты за выполненную работу (=1,6),
– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (=1,14).
Расчет выполнен в таблице 2.4.
Таблица 2.4.Расчет
2.5.4. Заработная плата производственных рабочих по i–му варианту
.
руб./год;
руб./год.
2.5.5. Заработная плата наладчиков
,
где
– часовая тарифная ставка наладчика (для четвертого разряда =11,59 руб./час., для шестого разряда (при наладке особо сложного оборудования) =15,46).
руб./год;
руб./год.
2.5.6. Заработная плата транспортных рабочих
,
где
– часовая тарифная ставка транспортных рабочих (для третьего разряда =9,48 руб./час).
руб./год;
руб./год.
2.5.7. Общие затраты на заработную плату
.
руб./год;
руб./год.
2.5.8. Отчисления на социальное страхование.
,
где
– отчисления на социальное страхование в процентах от заработной платы (=35,6%).
руб./год;
руб./год.
2.5.9. Амортизационные отчисления.
,
где
– норма амортизационных отчислений на полное восстановление (для станков массой до 10 тонн: станков с ручным управлением, =12,96%; станков ЧПУ и обрабатывающих центров =8,74%).
руб./год;
руб./год.
2.5.10. Затраты на ремонт оборудования на i-ой операции i-ого варианта
,
где
и 
– годовые затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электротехнической части (=1500 руб./(год. ∙е.р.с.); =350 руб./( год. ∙е.р.с.)); 
– норматив годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт систем ЧПУ (для станков 16К20Т1, =10000 руб./год.).
руб./год;
руб./год;
руб./год;
руб./год;
руб./год.
2.5.11. Затраты на ремонт оборудования по i-ому варианту
.
руб./год;
руб./год.
2.5.12. Потребление электроэнергии электродвигателями станков на i-й операции i-ого варианта
, (кВт∙ч/год.),
Где
– коэффициент загрузки по мощности (=0,7); 
– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (= 1,06); 
– коэффициент полезного действия электродвигателя (=0,65).
Расчет выполнен в таблице 2.5.
Таблица 2.5. Расчет
.
2.5.13. Потребление электроэнергии электродвигателями станков по i-му варианту
.
кВт∙ч/год;
кВт∙ч/год.
2.5.14. Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую электродвигателями станков, по i-му варианту
,
где
– стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии с учетом платы за присоединенную мощность (=0,8 руб./кВт∙ч).
руб./год;
руб./год.
2.5.15. Потребление электроэнергии стойками станков с ЧПУ по проектному варианту (в базовом варианте станки с ЧПУ отсутствуют)
,
Где
– электрическая мощность стойки управления (принимаем =1,7кВт). =1,06.
На операциях 22 и 23 - Fэ =3745 ч., Ки =0,85.
кВт∙ч./год.
2.5.16. Затраты на электроэнергию, потребляемую управляющими стойками станков с ЧПУ
руб./год.
2.5.17. Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами
;
где
– годовые затраты на амортизацию и содержание 1м2 площади цеха (=1000 руб./(м2∙год)).
руб./год;
руб./год.
2.5.18. Затраты на содержание служебно-бытовых помещений
,
где
- годовые затраты на амортизацию и содержание 1м2 площади служебно-бытовых помещений (=1250 руб./(м2∙год)).
руб./год;
руб./год.
2.5.19. Общие годовые текущие затраты Сi рассчитаны
в таблице № 2.6.
Таблица 2.6. Годовые текущие затраты, руб./год
2.6. Годовой экономический эффект
2.6.1. Годовой экономический эффект
руб./год.
где
– нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных затрат (=0,15 (руб./год)/руб.).
2.6.2. Эффективность (Е) и срок окупаемости (Ток) дополнительных капитальных затрат
(руб./год)/руб.;
лет.
2.6.3. Приведенные затраты
.
руб./год;
руб./год.
Выводы
Внедрение в производство предложенных технологических и организационных решений позволит получить годовой экономический эффект величиной 33583 руб./год. Эффективность составляет 1,64 руб./год на один рубль дополнительных капитальных затрат. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 0,61 лет.
Экономия текущих затрат получена в основном за счет затрат на заработную плату производственных рабочих и отчислений на социальное страхование, увеличились затраты на амортизационные отчисления и затраты на электроэнергию для управляющих стоек.
Увеличение капитальных затрат произошло за счет роста затрат на приобретение и монтаж оборудования. В результате существенного сокращения потребности в рабочих значительно снижаются затраты на жилищно-культурное строительство.
Внедрение в производство предложенных решений экономически целесообразно.
2.5.1. Норма расхода материала на одну деталь
Где
2.5.2. Затраты на основные материалы
Где
(для углеродистой стали
2.5.3. Заработная плата производственных рабочих на i-ой операции i-ого варианта
Где
Расчет выполнен в таблице 2.4.
Таблица 2.4.Расчет
| | | Разряд | | | |
| 12 | 9,31 | 5 | 1 | 15,17 | 6118 |
| 13 | 11,13 | 5 | 1 | 15,17 | 7314 |
| 14 | 9,75 | 5 | 1 | 15,17 | 6407 |
| 22 | 2,98 | 3 | 0,75 | 11,93 | 1540 |
| 23 | 4,72 | 3 | 0,75 | 11,93 | 2439 |
2.5.4. Заработная плата производственных рабочих по i–му варианту
2.5.5. Заработная плата наладчиков
где
2.5.6. Заработная плата транспортных рабочих
где
2.5.7. Общие затраты на заработную плату
2.5.8. Отчисления на социальное страхование.
где
2.5.9. Амортизационные отчисления.
где
2.5.10. Затраты на ремонт оборудования на i-ой операции i-ого варианта
где
2.5.11. Затраты на ремонт оборудования по i-ому варианту
2.5.12. Потребление электроэнергии электродвигателями станков на i-й операции i-ого варианта
Где
Расчет выполнен в таблице 2.5.
Таблица 2.5. Расчет
| | | | |
| 12 | 10 | 5,24 | 1894 |
| 13 | 10 | 6,39 | 2309 |
| 14 | 10 | 5,40 | 1952 |
| 22 | 11 | 1,46 | 581 |
| 23 | 11 | 3,06 | 1216 |
2.5.13. Потребление электроэнергии электродвигателями станков по i-му варианту
2.5.14. Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую электродвигателями станков, по i-му варианту
где
2.5.15. Потребление электроэнергии стойками станков с ЧПУ по проектному варианту (в базовом варианте станки с ЧПУ отсутствуют)
Где
На операциях 22 и 23 - Fэ =3745 ч., Ки =0,85.
2.5.16. Затраты на электроэнергию, потребляемую управляющими стойками станков с ЧПУ
2.5.17. Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами
где
2.5.18. Затраты на содержание служебно-бытовых помещений
где
2.5.19. Общие годовые текущие затраты Сi рассчитаны
в таблице № 2.6.
Таблица 2.6. Годовые текущие затраты, руб./год
| Наименование затрат | Обозначение | Вариант | Экономия (+) Увеличение (-). | Пункт расчета | |
| i=1 | i=2 | ||||
| Затраты на основные материалы | | 59167 | 59436 | -269 | 2.5.2. |
| Заработная плата производственных рабочих | | 19839 | 3979 | 15860 | 2.5.4. |
| Заработная плата наладчиков | | 775 | 472 | 303 | 2.5.5. |
| Заработная плата транспортных рабочих | | 1028 | 268 | 760 | 2.5.6. |
| Отчисления на социальное страхование | | 7705 | 1680 | 6025 | 2.5.8. |
| Амортизационные отчисления | | 9133 | 7033 | 2100 | 2.5.9. |
| Затраты на ремонт оборудования | | 6385 | 3041 | 3344 | 2.5.11. |
| Затраты на силовую электроэнергию | | 4924 | 1438 | 3486 | 2.5.14. |
| Затраты на электроэнергию для управляющих стоек | | - | 206 | -206 | 2.5.16. |
| Затраты на содержание площади цеха, занятой рабочими местами | | 4337 | 2464 | 1873 | 2.5.17. |
| Затраты на содержание служебно-бытовых помещений | | 4475 | 775 | 3700 | 2.5.18. |
| Общие годовые текущие затраты | | 117768 | 80792 | 36976 | |
2.6. Годовой экономический эффект
2.6.1. Годовой экономический эффект
где
2.6.2. Эффективность (Е) и срок окупаемости (Ток) дополнительных капитальных затрат
2.6.3. Приведенные затраты
Выводы
Внедрение в производство предложенных технологических и организационных решений позволит получить годовой экономический эффект величиной 33583 руб./год. Эффективность составляет 1,64 руб./год на один рубль дополнительных капитальных затрат. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 0,61 лет.
Экономия текущих затрат получена в основном за счет затрат на заработную плату производственных рабочих и отчислений на социальное страхование, увеличились затраты на амортизационные отчисления и затраты на электроэнергию для управляющих стоек.
Увеличение капитальных затрат произошло за счет роста затрат на приобретение и монтаж оборудования. В результате существенного сокращения потребности в рабочих значительно снижаются затраты на жилищно-культурное строительство.
Внедрение в производство предложенных решений экономически целесообразно.
