Процесс перематывания.
На шпуледержателе 7 ус­та­новлен прядильный поча­ток 6. Сматываемая с початка нить про­ходит направляю­щий пруток 5, натяжной при­бор 4, кон­трольно-очисти­тельный прибор 3, ните­води­тель 9 и наматыва­ется на мо­тальную паковку 10.

Для перематывания пряжи с мотка 2 его натя­ги­вают на спе­циальный держа­тель 1. Функ­цию на­тяжного устройства вы­полняет груз 11, который с по­мощью хо­мутика надет на сту­пицу мо­товила. В процессе пе­рема­тывания пряжи моток вра­ща­ется вместе с мотовилом. Нить с мотка огибает пруток 8, проходит контрольно-очи­сти­тельный прибор, ните­во­дитель и наматывается на мотальную па­ковку 10.

Пруток 5 является бал­ло­ноо­граничителем и предна­значен для улучше­ния усло­вий сматы­ва­ния нити с пря­дильного по­чатка. Натяжной прибор создает необходимое на­тяжение нити в зоне нама­тывания. Контрольно-очи­стительный прибор кон­тро­лирует пряжу по тол­щине и очищает её от сора и пуха. Ни­теводитель со­общает нити воз­вратно-поступательное движе­ние вдоль оси мотальной па­ковки. Мотальная паковка получает принудительное вращательное движение и вследствие этого наматы­вает на себя нить.

Мотальная машина М-150-2.
Все механизмы приводятся в движение от двух электродвигателей 1 мощностью 4,0 кВт ка­ждый и среднего электродвигателя 2 мощностью 0,6 кВт. Электродвигатели 1 приводят в дви­жение мотальные валы 4 и мотальные барабанчики 6, а электродвигатель 2 – эксцентриковые валы 8 для механизма электропрерывателя, ленточный транспортер 5 для доставки освободив­шихся от пряжи пустых патронов в ящики. Кулачковая муфта 7 служит для выключения меха­низма самоостанова и мотальных барабанчиков 6 при проведении чистки и обмашки одной сто­роны машины.

Частоту вращения мотальных барабанчиков 6 можно изменить с помощью вариатора скоро­сти 3 и проконтролировать тахометром, который установлен сбоку машины.
Расчёт мотальной машины М-150-2.
Определяем натяжение при перематывании (8-10% от разрывной нагрузки):





 сН

Определяем диаметр контрольно-очистительной шпули для х/б пряжи, если линейная плот­ность Т=32 текс.

 мм

где  – коэффициент, характеризующий волокнистый состав нити ;

 – линейная плотность нити

 мм
Кинематическая схема мотальной машины М-150-2.

Мотальный автомат АМК-150-3.
В состав мотальной головки 1 входит мотальный барабанчик 23, получающий движение от индивидуального электродвигателя 20 с помощью клиноременной передачи 30. Диаметр мо­тального барабанчика у малого торца бобины 90 мм, у большого 100 мм, длина 173 мм. Изме­нение линейной скорости перематывания осуществляется перестановкой ремня барабанчика в одно из четырех положений коробки передач привода. Нить 3, сматываясь с початка 2, прохо­дит через баллоноограничитель 4, зажимное устройство 6, нитенатяжитель10, нитеочиститель 35 со шкалой 34, крючок 16 самоостанова при обрыве нити и наматывается мотальным бара­банчиком 23 на бобину 24, находящуюся на бобинодержателе 28.

Баллоноограничитель 4 служит для уменьшения натяжения нити при перематывании и ко­личества слетов нити с початка 2. Расстояние между вершиной прядильного початка 2 и балло­ноограничителем регулируется посредством передвижения его в пазах кронштейна 5 и устанав­ливается равным 70 мм.

Зажимное устройство служит для предотвращения выпадания из баллоноограничителя 4 оборванного конца нити. При обрыве нити от крючка 16 самоостанова включается электромаг­нит 9 и своим сердечником притягивает плоскую пружину 8, которая перекрывает щель, при­жимая нить к упору 7. Чёткость работы механизма зажима нити проверяют в подготовительных операциях перед пуском машины в работу. С этой целью включают главный выключатель си­ловой станции автомата и выключатель 33 на дверце 36 мотальной головки.

Нитенатяжитель предназначен для регулирования натяжения нити в процессе перематыва­ния и создания определенной плотности намотки пряжи на бобине. Натяжение движущейся нити создается за счёт воздействия подвижных пальцев 11, закрепленных на рычаге 43 нитена­тяжителя, относительно неподвижных элементов нитенатяжителя 10. Натяжение нити регули­руется смещением грузов 39 на рычаге 38.

Для уменьшения колебаний подвижных пальцев 11 и снижения дополнительных динамиче­ских нагрузок на нить имеется масляный амортизатор, состоящий из цилиндра 42, заполнен­ного маслом, поршня 41, укрепленного на штоке 40, и рычагов 37 и 43.

Плотность намотки пряжи на бобине 24 зависит также от давления бобины на мотальный барабанчик 23. Силу прижима бобины можно регулировать двумя грузами 25 на бобинодержа­теле и положением конца пружины 17 на толкателе 18.
Технологическая схема мотального автомата АМК-150-3.

Мотальный автомат Аутосук (ЧСФР).
Каждая мотальная головка мотального Аутосук имеет магазин 3 для четырёх початков. При дорабатывании рабочий початок автоматически снимается с початкодержателя 1 и отправля­ется на конвейер, а из магазина 3 по направляющему лотку устанавливается запасной початок 2. Нить, сматываясь с початка, поступает в баллоноограничитель 4 пруткового типа. Баллоноо­граничитель устанавливается на расстоянии 35-40 мм от конца патрона, и его можно использо­вать при перематывании нитей с левой и правой круткой. Затем нить попадает в пред варитель­ный чиститель 5, предназначенный для задержания слетов и больших прядильных пороков. Если эти пороки не устранить, то попадание их в контрольный прибор приведет к отказу авто­матики при включении автоматического цикла. Разводка предварительного чистителя устанав­ливается равной 3-4 диаметрам нити.

Далее нить попадает в гребенчатый нитенатяжитель 9, имеющий сменные грузовые шайбы, и контрольную щель 13 с метрической шкалой для установки необходимой разводки. Между предварительным чистителем 5 и нитенатяжителем имеются контрольная вилочка 6 для кон­троля наличия нити в нижней зоне автомата, сопло 7 подвижного отсоса для обнаружения, удержания и передачи оборванного конца нити с прядильного початка к узловязателю 8 и не­подвижное сопло 11, улавливающее нить при ее обрыве в верхней зоне.

Затем нить проходит между лезвиями ножниц 12 и через щуп 14, контролирующий наличие нити. В этой же зоне установлено сопло 10 неподвижного подсоса, удерживающее концы ни­тей, идущих от запасных прядильных початков, которые находятся в магазине.

Для парафинирования твердым парафином пряжи, используемой в трикотажном производ­стве, установлен парафинер 15. Мотальным барабанчиком 16 пряжа наматывается на кониче­ский патрон, образуя бобину 19. Если на барабанчик 16 наматывается пряжа в виде жгута, то срезка его осуществляется ножом 17. Бобина удерживается приклоном 21, имеющим на перед­них концах два зажима. Приклон можно устанавливать под различным углом относительно оси О₁ для установки цилиндрического или конусного патрона. При увеличении диаметра бобины приклон 21 поворачивается относительно оси О₂ вверх и через тягу 23, стержень 26 перемещает поршень 28 в гидравлическом цилиндре 31.

Приклон мотальной головки оснащен компенсирующим устройством, позволяющим под­держивать постоянную плотность намотки на бобине и состоящим из планки 22, двуплечего рычага 24, вращающегося на оси О₃, крючка подвески 25, в которую ввернут регулировочный винт 27 с пружиной 30. Опытным путем определяют необходимое натяжение пружины, при ко­тором плотность намотки соответствует заданной.

Координация работы всех механизмов мотальной головки осуществляется с помощью 17 кулачков, закрепленных на кулачковом валу 34. Автоматическое отыскание конца нити на бо­бине 19 осуществляется за счет обратного (реверсивного) вращения бобины роликом 29 от главного вала 33 после торможения фрикционом мотального барабанчика 16, который приво­дится в движение клиноременной передачей от электродвигателя 32. Барабанчик совершает в обратном направлении 6-7 оборотов, что соответствует отмотанной длине нити 1-1,5 м. Одно­временно соплом 18 пневмосистемы конец нити транспортируется к узловязателю 8 типа URA-4 – URA-7 (цифры 4 и 7 указывают длину в миллиметрах концов нитей в узле после связыва­ния).

Процесс связывания узла происходит за 230° поворота кулачкового вала, что по времени со­ответствует 4 с, а весь процесс образования узла совершается за 10,8-16,8 с в зависимости от места обрыва нити. Если обрыв нити произошел в верхней зоне контрольного прибора, конец улавливается соплом 11 и контрольная вилочка 6 не передает сигнала на смену початка. Сопло 10 удерживает нити с запасных початков, а подвижное сопло 7 подает нить в зону узловязателя в случае, если первая попытка связывания прошла неудачно.

Если перематываемая нить оборвалась в нижней зоне или сработался початок, контрольная вилочка 6 действует на рычаг, который включает механизм смены початка.

Початок соскальзывает с початкодержателя 1 и попадает на транспортер автомата, а полная паковка из магазина поступает на початкодержатель, и связывание возобновляется. Если при второй попытке узел не образуется, электродвигатель выключается и загорается сигнальная лампочка на панели управления автоматом. Тогда устранить неполадку нужно вручную, т.е. за­править нить, ввести ручкой 20 бобину 19 в соприкосновение с барабанчиком 16 и включить головку.
Технологическая схема мотального автомата Аутосук (ЧСФР).