4. Калькулирование себестоимости

     Расчет общепроизводственных расходов:

С_оп=С_эо+С_осн+С_{зпвспИТР}+С_{ссвспИТР}+С_эп+С_пр.

     4.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

С_эо=С_и+С_р+С_э+С_сом.

       а) Износ оборудования на полное восстановление С_и берется по данным таблицы (см. стр. 6):

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       б) Затраты на ремонт оборудования:

,

где а_м=1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры.

=1´1,3=1,3(руб.),

         =1,5´1,3=2(руб.),

     =1,9´1,3=2,5(руб.).

       в) Затраты на силовую электроэнергию:

,

,

где N_м – суммарная мощность электродвигателей оборудования; a_Ni – коэффициент использования э/двигателей по мощности (a_Ni=0,75); a_з – средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени (a_з=0,7); a_w – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (a_w=1,1);

t_м – норма машинного времени на операцию (t_м=0,7´=1197000), мин.; h_м – средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования (h_м=0,8); Ц_э – стоимость 1 кВт.ч энергии, руб.

722894,8(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       г) Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8или10%­­ от затрат на ремонт оборудования:

;

=0,1´1,3=0,13(руб.),

=0,1´2=0,2(руб.),

=0,1´2,5=0,25(руб.).

С=1+1,3+10,4+0,13=12,83(руб.),

С=1,5+2+15,1+0,2=18,8(руб.),

С=1,9+2,5+19,3+0,25=23,95(руб.).

     4.2 Затраты на эксплуатацию технологической оснастки:

.

       а) Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений:

;

,

     где К – балансовая стоимость приспособления i-го вида; d_р=1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт; Ц_вi – выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнеено Ц_вi=0,15´К_i=120(руб.); Т_п=5(лет) – срок погашения стоимости приспособления; N – годовая программа выпуска деталей, шт.; m_пр – количество видов приспособлений.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       б) Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:

.

,

где n – количество типоразмеров инструмента; К_иi – балансовая стоимость

i-го инструмента; Ц_иi – цена реализации списанного инструмента; С_иi – затраты на 1 переточку, руб.; n_пi – число переточек; Т_с – период стойкости инструмента между двумя переточками; К_уб=1 – коэффициент случайной убыли инструмента; t_м=1197000 – машинное время пользования i-м инструментом, мин.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       в) Затраты на материальный инструмент:

С=С_з´М´m_пр;

,

где С_з – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10% от балансовой стоимости); М – коэффициент занятости мерительного инструмента i-й операции.

С=5´0,6´9=27(руб.).

(руб.),

(руб.),

(руб.).

(руб.),

(руб.),


(руб.),

     4.3 Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнеено из расчета 20% от балансовой стоимости производных площадей.

С=0,2´10115,82=2023,2(руб.)

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

     4.4

          С=0,65+0,17=0,82(руб.),

          С=0,94+0,25=1,2(руб.),

          С=1,21+0,32=1,53(руб.).
     4.5

          С=0,25+0,07=0,32(руб.),

          С=0,36+0,1=0,46(руб.),

          С=0,47+0,12=0,59(руб.).

Итого:

С=29,45(руб.),

С=29,85(руб.),

С=37,82(руб.).

    

№	Наименование статей затрат	Деталь А		Деталь Б		Деталь В		Всего по участку
		На де- таль	На прог- му, млн.руб.	На де- таль	На прог- му, млн.руб.	На де- таль	На прог- му, млн.руб.
1.	Материалы за выче- том отходов	6540	117,7	9100	109,2	12940	232,9	459840
2.	Основная з/п осн. про- изводственных рабочих	1,7	30,6	2,4	28,8	3,1	55,8	115,2
3.	Отчислениена соцстрах	0,65	11,7	0,92	11040	1,19	21,42	44,16
4.	Общепроизводственные расходы	6,3	113,4	9,2	110,4	11,7	21,06	434,4
5.	Цеховая себестоимость	6548,7	118	9112,5	109,4	12956	233,2	460435
6.	Общезаводские расх.	5,1	91,8	7,2	86,4	9,3	167,4	345,6
7.	Произв. себестоимость	6553,8	118	9119,7	109,4	12965,3	233,4	460780
8.	Внепроизводственные расходы	7536,9	135,7	10488	125,9	14910,1	268,4	529897
Полная себестоимость		14091	253,6	19608	235,3	27875,4	501,8	762677

     4.6 Цена детали:

Ц=С_п+П,

где С_п – полная себестоимость детали, руб.; П – планируемая прибыль, руб. (может быть принята в размере 5или10% от полной себестоимости).

Ц^А=15500(руб.),

Ц^Б=21569(руб.),

Ц^В=30663(руб.).

- полная прибыль

                                     76267,7 рублей.
5. Расчет технико-экономических показателей

     5.1 Годовой выпуск в стоимостном выражении:

В=,

Где Ц – цена; N – годовая программа; n – число деталей, закрепленное за участком.

В=15,5´18000+21,569´12000+30,663´18000=2444526(руб.).

     5.2 Выпуск продукции в год:

- на одного работающего

П=,

где  m – численность работающих на участке;

П=(руб.);

- на одного производственного рабочего

П_о==(руб.),

где m_о – численность основных рабочих;

- на единицу оборудования

П_об=(руб.),

где m_пр – количество оборудования;

- на 1 м² производственной площади

П_пл=(руб.),

где S – производственная площадь, м².

     5.3 Среднемесячная з/п:

- одного работающего

З=,

где З - общая годовая з/п основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку; m_сп – списочная численность работающих; П=0,1´С_об – годовая прибыль.

З=(руб.);

- одного рабочего

З=,

где m_осн – число основных рабочих; 0,01´П – часть прибыли, направляемой на дополнительную оплату труда; З - годовой фонд з/п основных рабочих.

З=(руб.).
     5.4 Энерговооруженность труда:

Э=,

где Э_i – суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Э=().

     5.5 Фондоворуженность:

Ф_в=,

где ОФ_Б – балансовая стоимость производственных фондов, руб.; ОС – стоимость оборотных средств.

Ф_в=(руб.).

     5.6 Фондоотдача:

Ф_о=.

     5.7 Рентабельность изделия, % :

Р=,

где П – прибыль на программу, руб.; С_п – полная себестоимость годового выпуска деталей.

Р^А=,

Р^Б=,

Р^Б=.

Исходные данные:

1.	Трудоемкость изготовления детали, мин.	А – 20 Б – 29 В – 37
2.	Годовая программа, тыс. шт.	А – 18 Б – 12 В – 18
3.	Количество смен	2
4.	Средняя цена единицы оборудования, тыс. руб.	55
5.	Удельная производительная площадь на один станок, м2	26
6.	Стоимость 1м2 производственной площади, руб.	33
7.	Стоимость 1м2 административно-бытовых помещений, руб.	63
8.	Средняя мощность единицы оборудования, кВт	11
9.	Стоимость энергооборудования на 1кВт установленной мощности, руб.	56
10.	Средняя стоимость единицы инструмента, руб.	50
11.	Масса детали, кг	А – 2,25 Б – 3,15 В – 4,5
12.	Коэффициент использования материала	0,70
13.	Материал	СЧ
14.	Средний разряд основных рабочих	4,7
15.	Средний разряд вспомогательных рабочих	5,7
16.	Средняя заработная плата ИТР, руб.	500
17.	Стоимость 1 тонны материала, тыс. руб.	2
18.	Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб.	0,6
19.	Средняя стоимость одного приспособления, руб.	800
20.	Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб.	0,507
21.	Стоимость единицы инструмента, руб. резец сверло фреза протяжка шлифовальный инструмент резьбонарезной инструмент	40 35 100 120 30 50
22.	Число переточек инструмента	15
23.	Стоимость одной переточки, руб.	2,586
24.	Период стойкости инструмента, час	2
25.	Количество приспособлений на один станок, шт.	1
26.	Количество режущего инструмента на один станок, шт.	1
27.	Стоимость единицы оборудования, тыс. руб. токарное сверлильное шлифовальное зуборезьбообрабатывающее фрезерное строгальное отрезное	34 80 74 68 45 40 12
28.	Затраты на содержание помещений (с учетом освещения, канализации, горячей и холодной воды) в % от балансовой стоимости помещений, %	1
29.	Коэффициент занятости мерительного инструмента, в % от трудоемкости изготовления детали, %	60
30.	Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в % от балансовой стоимости инстрцмента, %	10

1.Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

     1.1 Производственное оборудование.

     Балансовая стоимость единицы оборудования:

С^б=Ц ´(1+ d_т + d_ф + d_м),

где Ц – цена приобретения единицы оборудования; d
_т, d
_ф, d
_м
-коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно.

     Укрупненно можно считать d_т + d_ф + d_м=0,3.

С^б=55´(1+0,3)=71,5(тыс. руб.).

     Рассчитываем число единиц оборудования участка:

m_p=,

где N_i
– годовая программа i-й детали; T_i
– трудоемкость i-й детали, мин.;

F
_ДР
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.. Укрупненно при 2-сменном режиме работы можно принять  F
_ДР
=4015 часов; К_В – коэффициент выполнения норм, К_В=1 : 1,2.

m_р==6,9(шт.),

округлив значение m_р до ближайшего большего числа, получаем: m_пр=7.

     Общая стоимость оборудования:

=71,5´7=500,5(тыс. руб.).

     1.2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 5% от стоимости производственного оборудования:

С_пто=5´С_об/100=25,025(тыс. руб.).

     1.3 Стоимость производственной площади, занимаемая участком,        определяется по формуле:          S_пр=f_c´m_пр´К,

где f_c – средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;  m_пр – принятое количество оборудования; К=1,1или1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

S_пр= 26´7´1,1=200,2(м²).

     Доля административно-бытовых помещений приходящаяся на участок, укрупненно может быть принята 10или12% от величины производственной площади:                S_АБП=(0,1или0,12)´S_пр=0,1´200,2=20,02(м²).

     Общая стоимость производственной площади:

С_пп=S_пр´Ц_пр+S_АБП´Ц_АБП,

где Ц_пр, Ц_АБП – стоимости 1м² производственной и админисстративно-бытовой площадей соответственно.

С_пп=200,2´33+25,74´63=7867,86(руб.).

     1.4 Стоимость энергетического оборудования (для стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок):            С_э=Ц_э´N_м,

где  Ц_э – стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1кВт установленной мощности оборудования участка, тыс. руб.; N_м – суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по формуле:                                         N_м=N_ср´m_пр,

где N_ср – средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт.

N_м=11´7=77(кВт),

С_э=56´77=4312(руб.).

     1.5 Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнеено 5или8% от балансовой стоимости производственного оборудования: 0,05´71,5=3,575(тыс. руб.).

     1.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупненно 0,5или1% от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:

(С_об+С_пп) ´1/100=83,68(тыс. руб.).

     1.7 Норма износа основных фондов на полное восстановление определяется по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов.

     Для участка (детали А, Б, В) рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

,

где Т_А,Б,В – трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин.; N_А,Б,В – годовая программа выпуска деталей (А, Б, В).

=25´18000+36´12000+46´18000=1374000(мин.).

     Определяем удаленный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка:

,

где T_i – трудоемкость i-й детали, мин.;  - годовая программа i–й детали;  - общая годовая трудоемкость участка.

К_трА==0,26;

     К_трБ==0,25;

     К_трВ==0,48.








     
 
    
   

  

 
                                                                                         
2.Расчет затрат на материалы

     2.1 Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на деталь определяются по формуле:

,

где  - масса заготовки i-й детали, кг;  - цена 1кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);  - масса реализуемых i-х отходов; Ц_о – цена 1кг реализуемых отходов.

,

где  - масса i-й детали, кг; К_им – коэффициент использования материала, равный – 0,7.

=3,2(кг);

=4,5(кг);

=6,4(кг).

.

=3,2-2,25=0,95(кг);

=4,5-3,15=1,35(кг);

=6,4-4,5=1,9(кг).

=3,2´2000-0,95´600=5830(руб.);

                                                              =4,5´2000-1,35´600=8190(руб.);

                                                              =6,4´2000-1,9´600=11660(руб.).

     2.2 Затраты на материалы под программу

,

где Nⁱ – годовая программа выпуска деталей.

=5830´18000=46640000(руб.);

=8190´12000=98280000(руб.);

=11660´18000=209880000(руб.).

3.Расчет численности рабочих по категориям и фонда заработной платы

     3.1 Численность основных рабочих.

     Численность основных рабочих принимается по результатам предыдущих организационно-плановых расчетов участка.

,

где n – номенклатура деталей (А, Б, В);Т_дi – трудоемкость i-й детали, мин.; N_дi – годовая программа i-й детали выпуска; F_др – действительны годовой фонд рабочего времени одного рабочего, укупненно может быть принят F_др=1870 часов.

.

     Явочная численность определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа. При этом должно выполнятся условие:

£h´m_пр,

где h – сменность работ; m_пр – количество единиц установленного оборудования.

12£2´7;

12£14.

     Принимаем =12чел..

     Списочная численность:

=´К,

где К=1,1 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

=12´1,1=13,2»13(чел.).

     Кроме основных рабочих, производящих продукцию, деловое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

     3.2 Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контроллеры) укрупненно может быть определена в размере 28-32% от численности основных рабочих.

=13´0,3=3,9»4(чел.).

     3,3 Численность инженерно-технических работников и служащих укрупненно может быть определена в размере 8-12% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).

=0,1´(+)=0,1´(13+4)=1,7»2 (чел.).

     Общая численность работающих на участке:

=++=13+4+2=19(чел.).

     3.4 Расчет фонда заработной платы

     Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих на деталь (расценка детали):

,

где С_зЧср – часовая тарифная ставка среднего разряда, руб./ч; t_д – время изготовления i-ой детали, мин.; К_дз=1,08—1,3 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу); К_м=1 – коэффициент многостаночного обслуживания.

     Рассчитаем часовую тарифную ставку для основных рабочих со среднем разрядом, равным —4,7:

для  4-го разряда часовая тарифная ставка равна—3,042руб.

для 5-го—3,510руб.

5-4=1;_______3,510-3,042=0,468, т.о. 1—0,468руб., 0,7—0,327 ,6руб. Þ для рабочих со среднем разрядом 4,7 часовая тарифная ставка, равна 3,3696 , т.е. С_зЧср=3,3696руб..

´3,3696´20´1,2´1=1,3(руб.);

´3,3696´29´1,2´1=2(руб.);

´3,3696´37´1,2´1=2,5(руб.).

     Годовой фонд заработной платы основных рабочих:

,

где N_А,Б,В – годовая программа выпуска деталей А, Б, В.

=1,3´18000+2´12000+2,5´18000=92400(руб.).

     Месячный фонд заработной платы основных рабочих:

;

=7700(руб.).

     3.5 Заработная плата вспомогательных рабочих

,

где  - часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих; Р_всп – численность вспомогательных рабочих.

     Рассчитаем часовую тарифную ставку для вспомогательных рабочих со среднем разрядом, равным —5,7:

для  5-го разряда часовая тарифная ставка равна—3,695руб.

для 6-го—4,187руб.

6-5=1;_______4,187-3,695=0,492 , т.о. 1—0,492руб., 0,7—0,344 ,6руб. Þ для рабочих со среднем разрядом 5,7 часовая тарифная ставка, равна 4,039 , т.е. =4,039руб..

=1870´4,039´1,2´4=36254,064(руб.).

     Месячная заработная плата вспомогательных рабочих:

(руб.).

     Заработная плата вспомогательных рабочих, приходящая на i-ю деталь:

,

где N_ri – годовой выпуск i-й детали; К_трi – коэффициент удельной трудоемкости i-й детали в общей трудоемкости участка, линии.

=0,52(руб.);

0,76(руб.);

0,97(руб.).

     3.6 Заработная плата ИТР и служащих

=З_м.ср´12´n,

где З_м.ср=500руб. – средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным; n – количество ИТР.

=500´12´2=12000(руб.).

     Месячная заработная плата ИТР:

= З_м.ср´n=500´2=1000(руб.).

     Заработная плата ИТР, относимая на 1 деталь:

;

=0,17(руб.);

=0,25(руб.);

=0,32(руб.).

     3.7 Отчисления на социальное страхование в расчете на одну деталь:

З_сс=0,385´,

где  - заработная плата i-й категории работающих на одну деталь (основные рабочие, вспомогательные, ИТР); 0,385 – коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах и налоги, связанные с заработной платой.

      =0,385´1,3=0,5(руб.),                      =0,385´0,52=0,2(руб.),

      =0,385´2=0,77(руб.),                      =0,385´0,76=0,29(руб.),                    

      =0,385´2,5=0,96(руб.);                      =0,385´0,97=0,37(руб.);                   

=0,385´0,17=0,07(руб.),

=0,385´0,25=0,1(руб.),

=0,385´0,32=0,12(руб.).

4. Калькулирование себестоимости

     Расчет общепроизводственных расходов:

С_оп=С_эо+С_осн+С_{зпвспИТР}+С_{ссвспИТР}+С_эп+С_пр.

     4.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

С_эо=С_и+С_р+С_э+С_сом.

       а) Износ оборудования на полное восстановление С_и берется по данным таблицы (см. стр. 22):

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       б) Затраты на ремонт оборудования:

,

где а_м=1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры.

=0,8´1,3=1,04(руб.),

         =1,1´1,3=1,43(руб.),

     =1,5´1,3=1,95(руб.).

       в) Затраты на силовую электроэнергию:

,

,

где N_м – суммарная мощность электродвигателей оборудования; a_Ni – коэффициент использования э/двигателей по мощности (a_Ni=0,75); a_з – средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени (a_з=0,7); a_w – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (a_w=1,1);

t_м – норма машинного времени на операцию (t_м=0,7´=961800), мин.; h_м – средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования (h_м=0,8); Ц_э – стоимость 1 кВт.ч энергии, руб.

451745,88(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       г) Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8или10%­­ от затрат на ремонт оборудования:

;

=0,1´1,04=0,1(руб.),

=0,1´1,43=0,14(руб.),

=0,1´1,95=0,2(руб.).

С=0,8+1,04+6,5+0,1=8,44(руб.),

С=1,1+1,43+9,4+0,14=12,07(руб.),

С=1,5+1,95+1,2+0,2=4,85(руб.).

     4.2 Затраты на эксплуатацию технологической оснастки:

.

       а) Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений:

;

,

     где К – балансовая стоимость приспособления i-го вида; d_р=1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт; Ц_вi – выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнеено Ц_вi=0,15´К_i=120(руб.); Т_п=5(лет) – срок погашения стоимости приспособления; N – годовая программа выпуска деталей, шт.; m_пр – количество видов приспособлений.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       б) Затраты на эксплуатацию режущего инструмента:

.

,

где n – количество типоразмеров инструмента; К_иi – балансовая стоимость

i-го инструмента; Ц_иi – цена реализации списанного инструмента; С_иi – затраты на 1 переточку, руб.; n_пi – число переточек; Т_с – период стойкости инструмента между двумя переточками; К_уб=1 – коэффициент случайной убыли инструмента; t_м=961800 – машинное время пользования i-м инструментом, мин.

(руб.);

(руб.),

(руб.),

(руб.).

       в) Затраты на материальный инструмент:

С=С_з´М´m_пр;

,

где С_з – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10% от балансовой стоимости); М – коэффициент занятости мерительного инструмента i-й операции.

С=5´0,6´7=21(руб.).

(руб.),

(руб.),

(руб.).

(руб.),

(руб.),


(руб.),

     4.3 Затраты на содержание помещений с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнеено из расчета 20% от балансовой стоимости производных площадей.

С=0,2´7867,86=1573,6(руб.)

;

(руб.),

(руб.),

(руб.).

     4.4

          С=0,52+0,17=0,69(руб.),

          С=0,76+0,25=1,01(руб.),

          С=0,97+0,32=1,29(руб.).
     4.5

          С=0,2+0,07=0,27(руб.),

          С=0,29+0,1=0,39(руб.),

          С=0,37+0,12=0,49(руб.).

Итого:

С=13,467(руб.),

С=19,366(руб.),

С=24,552(руб.).

    

№	Наименование статей затрат	Деталь А		Деталь Б		Деталь В		Всего по участку
		На де- таль	На прог- му, млн.руб.	На де- таль	На прог- му, млн.руб.	На де- таль	На прог- му, млн.руб.
1.	Материалы за выче- том отходов	5830	104,9	8190	98,3	11660	2090	2293,2
2.	Основная з/п осн. про- изводственных рабочих	1,3	23,4	2	24	2,5	45	92,4
3.	Отчислениена соцстрах	0,5	9	0,77	9,24	0,96	17,28	35,52
4.	Общепроизводственные расходы	13,5	243	19,4	232,8	24,6	442,8	918,6
5.	Цеховая себестоимость	5845,3	105,2	8212,2	98,5	11688	140,3	344
6.	Общезаводские расх.	3,9	70,2	6	72	7,5	135	277,2
7.	Произв. себестоимость	5849,2	105,3	8218,2	98,6	11696	210,5	414,4
8.	Внепроизводственные расходы	7019	126,3	9861,8	118,3	14035,2	252,6	498,3
Полная себестоимость		12868	128680	18080	180800	25731,2	257312	912,8

     4.6 Цена детали:

Ц=С_п+П,

где С_п – полная себестоимость детали, руб.; П – планируемая прибыль, руб. (может быть принята в размере 5или10% от полной себестоимости).

Ц^А=14155(руб.),

Ц^Б=19888(руб.),

Ц^В=28304(руб.).

- полная прибыль

                                     912800рублей.
5. Расчет технико-экономических показателей

     5.1 Годовой выпуск в стоимостном выражении:

В=,

Где Ц – цена; N – годовая программа; n – число деталей, закрепленное за участком.

1. Реферат Управление активными операциями
2. Контрольная работа Значение отчётов библиотеки Виды отчётов
3. Реферат на тему Public School Licencing Essay Research Paper B9
4. Реферат на тему О реформировании экономики России
5. Реферат на тему Sophocles Portrayal Of Unversal Justice Through Oedipus
6. Реферат на тему Come 21 Essay Research Paper COME 21During
7. Реферат Дж Локк
8. Реферат Язык и речь в профессиональной деятельности юриста
9. Реферат Основные понятия классовой теории К. Маркса
10. Контрольная работа Экономика предприятия 52