Реферат

Реферат Расчет стоимости радиомикрофона

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 22.11.2024





                                           3.РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
                                 3.1.Исходные данные для расчёта:

 1.Схема электрическая принципиальная радиомикрофона с кварцевой

     стабилизацией частоты передатчика (в дальнейшем изделие).

2.Технологическая карта сборки изделия.

3.Расшифровка материальных затрат на изделие.

4.Объём годового выпуска (ВПгод)                                            60000 шт.

5.Режим работы (т)                                                                            1

6.Процент потери времени (простой оборудования) (а)             8 %

7.Общепроизводственные расходы (Опр)                                175 %

8.Общехозяйственные расходы (Охр)                                       92 %

9.Комерческие расходы (Кр)                                                              20 %

10.Коэффициент выполнения норм (Квн)                                           1,26               

  

                                  Технологическая карта сборки


   Таблица 1



п/п

 Наименование

Технологическая

оснастка

 Кол.

разряд

  tшт.

  мин. 

1

2

3

4

5

6

1

Визуальный контроль п/п

Лупа

24

1

1,2

2

Электрический

контроль ЭРЭ

Авометр

23

3

4,6

3

Подготовка С

Пинцет, бокорезы

1

1

0,5

4

Установка С

Пинцет

1

1

0,38

5

Пайка С

Паяльник

1

3

0,66

6

Подготовка С

Пинцет, бокорезы

2

1

1,08

7

Установка С

Пинцет

2

1

1,36

8

Пайка С

Паяльник

2

3

1,48

9

Подготовка С

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

10

Установка С

Пинцет

1

1

0,66

11

Пайка С

Паяльник

1

3

0,74

12

Подготовка С

Пинцет, бокорезы

1

1

0,5

13

Установка С

Пинцет

1

1

0,38

14

Пайка С

Паяльник

1

3

0,66

15

Подготовка С

Пинцет, бокорезы

1

1

0,5

16

Установка С

Пинцет

1

1

0,38

17

Пайка С

Паяльник

1

3

0,66

18

Подготовка С

Пинцет, бокорезы

1

1

0,5

19

Установка С

Пинцет

1

1

0,38

20

Пайка С

Паяльник

1

3

0,66

21

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

22

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

23

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

24

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

25

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

26

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

27

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

28

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

29

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

30

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

31

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

Продолжение таблицы 1


1

2

3

4

5

6

32

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

33

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

34

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

35

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

36

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

37

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

38

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

39

Подготовка R

Пинцет, бокорезы

1

1

0,54

40

Установка R

Пинцет

1

1

0,66

41

Пайка R

Паяльник

1

3

0,72

42

Подготовка VD

Пинцет, бокорезы

1

1

0,5

43

Установка VD

Пинцет

1

1

0,38

44

Пайка VD

Паяльник

1

3

0,66

45

Подготовка ZQ

Пинцет, бокорезы

1

1

0,42

46

Установка ZQ

Пинцет

1

1

0,87

47

Пайка ZQ

Паяльник

1

3

0,8

48

Подготовка VT

Пинцет, бокорезы

2

1

1,38

49

Установка VT

Пинцет

2

1

2,36

50

Пайка VT

Паяльник

2

3

1,44

51

Подготовка VT

Пинцет, бокорезы

1

1

0,69

52

Установка VT

Пинцет

1

1

1,18

53

Пайка VT

Паяльник

1

3

0,72

54

Подготовка L

Пинцет, бокорезы

4

1

1,2

55

Установка L

Пинцет

4

1

1,04

56

Пайка L

Паяльник

4

3

1,6

57

Подготовка ВМ

Пинцет, бокорезы

1

2

1,2

58

Установка ВМ

Пинцет

1

2

1,38

59

Пайка ВМ

Паяльник

1

3

0,82

60

Визуальный контроль мест паек

Лупа

49

2

3,92

61

Промывка п/п

Кисть

49

2

0,98

62

Сушка п/п

Платодержатель

1

2

0,27

63

Электрический

контроль п/п

Авометр

1

3

0,15

64

Покрытие лаком

Кисть

1

1

2,8

65

Регулировка п/п

Отвертка

1

3

0,4

          Итого:

58,42



                                         
3.2. Расчетная часть


  Рассчитываем «ритм»

                                     

                                      r=Fд/ВПгод                                                       (1)
где Fд – действительный фонд времени работы паточной линии

       ВПгод – выпуск продукции за год.
                                      Fд=(Fк-П-В)*Fсм*т*(1-а/100)                        (2)
где Fк – календарный фонд времени (366 дней);

       В – выходные дни (106 днй);

       П – праздничные дни (9 дней);

       Fсм – длительность смены (8 часов).
                                      Fд=(366 – 106 – 9) * 8 * 1 * (1 – 8/100) = 1847,36 часа.
                                      r= 1847,36 * 60/60000 = 1,847
Рабочие места расчётные

                                  

                                      РМр=tшт/r                                                           (3)

где – tшт – время необходимое на операцию

 

Коэффициент загрузки рабочих мест
                                      Кз=РМр/РМп                                                      (4)

где – РМп – рабочие места принятые

   

     Расчёт необходимого количества рабочих мест и коэффициентов загрузки на постоянно-поточное линии при такте равном 1,847 минут. Расчёт ведём табличным методом (см. Табл.2).

                           

   Таблица 2      



п/п

 Наименование

   tшт.

   мин. 

Кол – во рабочих мест

      Кз

Расчётное

Принятое

1

2

3

4

5

6

1

Визуальный контроль п/п

1,2

0,65

1

0,65

2

Электрический контроль ЭРЭ

4,6

2,49

3

0,83

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

6

3

Подготовка С

0,5

0,27

1

0,27

4

Установка С

0,38

0,2

1

0,2

5

Пайка С

0,66

0,357

1

0,357

6

Подготовка С

1,08

0,58

1

0,58

7

Установка С

1,36

0,73

1

0,73

8

Пайка С

1,48

0,8

1

0,8

9

Подготовка С

0,54

0,29

1

0,29

10

Установка С

0,66

0,35

1

0,35

11

Пайка С

0,74

0,4

1

0,4

12

Подготовка С

0,5

0,27

1

0,27

13

Установка С

0,38

0,2

1

0,2

14

Пайка С

0,66

0,35

1

0,35

15

Подготовка С

0,5

0,27

1

0,27

16

Установка С

0,38

0,2

1

0,2

17

Пайка С

0,66

0,35

1

0,35

18

Подготовка С

0,5

0,27

1

0,27

19

Установка С

0,38

0,2

1

0,2

20

Пайка С

0,66

0,35

1

0,35

21

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

22

Установка R

0,66

0,35

1

0,5

23

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

24

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

25

Установка R

0,66

0,35

1

0,35

26

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

27

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

28

Установка R

0,66

0,35

1

0,35

29

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

30

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

31

Установка R

0,66

0,35

1

0,35

32

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

33

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

34

Установка R

0,66

0,35

1

0,35

35

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

36

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

37

Установка R

0,66

0,35

1

0,35

38

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

39

Подготовка R

0,54

0,29

1

0,29

40

Установка R

0,66

0,35

1

0,35

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

6

41

Пайка R

0,72

0,39

1

0,39

42

Подготовка VD

0,5

0,27

1

0,27

43

Установка VD

0,38

0,17

1

0,17

44

Пайка VD

0,66

0,35

1

0,35

45

Подготовка ZQ

0,42

0,22

1

0,22

46

Установка ZQ

0,87

0,47

1

0,47

47

Пайка ZQ

0,8

0,43

1

0,43

48

Подготовка VT

1,38

0,74

1

0,74

49

Установка VT

2,36

1,27

2

0,635

50

Пайка VT

1,44

0,77

1

0,77

51

Подготовка VT

0,69

0,37

1

0,37

52

Установка VT

1,18

0,63

1

0,63

53

Пайка VT

0,72

0,39

1

0,39

54

Подготовка L

1,2

0,65

1

0,65

55

Установка L

1,04

0,56

1

0,56

56

Пайка L

1,6

0,86

1

0,86

57

Подготовка ВМ

1,2

0,65

1

0,65

58

Установка ВМ

1,38

0,74

1

0,74

59

Пайка ВМ

0,82

0,44

1

0,44

60

Визуальный контроль мест паек

3,92

2,1

3

0,7

61

Промывка п/п

0,98

0,498

1

0,498

62

Сушка п/п

0,27

0,14

1

0,14

63

Электрический контроль п/п

0,15

0,08

1

0,08

64

Покрытие лаком

2,8

1,5

2

0,75

65

Регулировка п/п

0,4

0,2

1

0,2

       Итого:

58,42

31,28

71

0,44


Рассчитываем средний коэффициент загрузки рабочих мест
                                      Кз ср= .           (5)    


Совмещаем операции




                                               Кз = Кз п + Кз п                                                  (6)
Коэффициент загрузки рабочих мест не должен превышать 1,09.

Кз = Кз 3 +Кз 6 =0,27+0,58=0,85

Кз = Кз 4 + Кз 7 =0,2+0,73=0,93

Кз = Кз 5 + Кз 11 =0,357+0,4=0,757

Кз = Кз 9 + Кз 12 + Кз 15 =0,29+0,27+0,27=0,83

Кз = Кз 10 + Кз 13 + Кз 16 + Кз 19 =0,35+0,2+0,2+0,2=0,95




Построение графиков загрузки рабочих мест до совмещения операций и после совмещения операций (Приложение 1 рис.1, Приложение 2 рис.2).

                  3.3.Расчёт численности всех категорий рабочих на участкеЧисленность рабочих-сдельщиков




                                      Чр = Тч/Fд 1раб,                                                (7)
где – Тч –время, необходимое для выполнения производственной программы, ч;

          Fд 1раб – действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.
Трудоёмкость изделия
                                      Тизд = tшт/60 (н/ч)                                            (8)
Трудоёмкость программы
                                      Тч ф = Тизд * ВПгод  (н/ч)                               (9)
Время необходимое для выполнения производственной программы
                                      Тч = ВПгод * tшт/Квн * 60.                              (10)

где – Квн – коэффициент выполнения норм
Структура годового действительного фонда рабочего времени одного рабочего (при 5 дневной рабочей неделе) приведена в таблице 3.

    Таблица 3


                                 Состав рабочего времени


2000 г.

1

Календарный фонд времени в днях

366

2

Количество нерабочих дней – всего

               В том числе: праздничных

                                           выходных

115

9

106

3

Количество календарных рабочих дней (п.1-п.2)

251

4

Неявки на работу по уважительной причине всего в днях

80,53

5

Число рабочих дней в году (п.3-п.4)

170,47

6

Средняя продолжительность рабочего дня в часах

8

7

Полезный фонд рабочего  времени одного рабочего в часах

(п.5*п.6)

1363,73

 

Расчет численности основных рабочих ведется табличным способом, таблица 4.

       Таблица 4

                  Показатели

                    Разряды

Всего



        I

     II

     III



Трудоёмкость изделия

0,493

0,1292

0,3515

0,9737

Трудоёмкость программы

29580

7752

21090

58422

Коэффициент выполнения норм, %

126

126

126

126

Время необходимое для выполнения производственной программы



23476,19



6152,38



16738,08



46366,6

Полезный фонд времени одного рабочего

1363,73

1363,73

1363,73

1363,73

Списочная численность рабочих на годовую программу (Чр)

17,2146

4,5114

12,2737

33,9997




Численность вспомогательных рабочих
                            Чр всп = 0,1*Чр осн                                             (11)

где – Чр осн – численность основных рабочих  

                              Чр всп = 0,1 * 17 = 1,7 = 2 чел.             
Численность ИТР
                            Читр = 0,05*(Чр осн + Чр всп)                             (12) 

                                Читр = 0,05*(17 + 1,7) = 0,935 = 1чел.
                               
                                    4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


                         4.1.Расчёт фонда заработной платы персонала

Основной фонд заработной платы




                         Фосн = ВПгод * Квн * Роп,   (руб)                                 (13)
где – Роп – расценка операции
                          Фосн = 60000 * 1,26 * 2,383 = 180154,8 руб.
                          Роп = Тст * tшт/60,    (руб)                                              (14)
где – Тст – часовая тарифная ставка, соответствует разрядам работ.
  На операциях с вредными условиями труда (пайка, промывка, покрытие лаком) производится увеличение Тст на 24%.
    Расчёт расценки по каждой операции и суммарной расценки на одно изделие в таблице 5

    Таблица 5



п/п

          tшт.

          мин. 

         Тст,

         руб. 

         Роп,

         руб.

1

2

3

4

1

1,2

1,77

0,0354

2

4,6

2,31

0,1771

3

0,5

1,77

0,01475

4

0,38

1,77

0,01121

5

0,66

2,864 (2,31х1,24)

0,0315

6

1,08

1,77

0,03186

7

1,36

1,77

0,04012

8

1,48

2,864 (2,31х1,24)

0,0706

9

0,54

1,77

0,01593

10

0,66

1,77

0,01947

11

0,74

2,864 (2,31х1,24)

0,0353

12

0,5

1,77

0,01475

13

0,38

1,77

0,01121

14

0,66

2,864 (2,31х1,24)

0,0315

15

0,5

1,77

0,01475

Продолжение таблицы 5


1

2

3

4

16

0,38

1,77

0,01121

17

0,66

2,864 (2,31х1,24)

0,0315

18

0,5

1,77

0,01475

19

0,38

1,77

0,01121

20

0,66

2,864 (2,31х1,24)

0,0315

21

0,54

1,77

0,01593

22

0,66

1,77

0,01947

23

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

24

0,54

1,77

0,01593

25

0,66

1,77

0,01947

26

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

27

0,54

1,77

0,01593

28

0,66

1,77

0,01947

29

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

30

0,54

1,77

0,01593

31

0,66

1,77

0,01947

32

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

33

0,54

1,77

0,01593

34

0,66

1,77

0,01947

35

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

36

0,54

1,77

0,01593

37

0,66

1,77

0,01947

38

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

39

0,54

1,77

0,01593

40

0,66

1,77

0,01947

41

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

42

0,5

1,77

0,01475

43

0,38

1,77

0,01121

44

0,66

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

45

0,42

1,77

0,01239

46

0,87

1,77

0,025665

47

0,8

2,864 (2,31х1,24)

0,0382

48

1,38

1,77

0,04071

49

2,36

1,77

0,06962

50

1,44

2,864 (2,31х1,24)

0,0687

51

0,69

1,77

0,020355

52

1,18

1,77

0,03481

53

0,72

2,864 (2,31х1,24)

0,0344

Продолжение таблицы 5

1

2

3

4

54

1,2

1,77

0,0354

55

1,04

1,77

0,03068

56

1,6

2,864 (2,31х1,24)

0,0764

57

1,2

2,08

0,0416

58

1,38

2,08

0,04784

59

0,82

2,864 (2,31х1,24)

0,0391

60

3,92

2,08

0,1359

61

0,98

2,579 (2,08х1,24)

0,0421

62

0,27

2,08

0,00936

63

0,15

2,31

0,005375

64

2,8

2.195 (1,71х1,24)

0,1024

65

0,4

2,31

0,0154

                                                  Итого:

2,128

Если Квн больше 1 то суммарная расценка по операциям увеличивается на 12%

                                                  Итого:

2,383



Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих
                               ФЗПвсп = N * Fд1раб * Тст (руб.)                                   (14)

где – N – количество вспомогательных рабочих по одной профессии

   

                               ФЗПвсп1 = 1*1363,73*2,47=3368,4 руб.

                               ФЗПвсп1 = 1*1363,73*2,47=3368,4  руб.

Вспомогательные рабочие (Таблица 6)

    Таблица 6

Наименование профессии

Кол-во

рабочих

Часовая тарифная ставка, руб.

Разряд

Фонд заработ- ной платы, руб.

Контролёр

1

2,47

4

3368,4

Наладчик

1

2,47

4

3368,4

Итого:

2





6736,8

   Расчет фонда заработной платы ИТР

    Фонд зарплаты ИТР исчисляется на основе штатного расписания, средних должностей окладов и числа работников каждой группы (Таблица 7).
  Таблица 7

Наименование должности

Кол-во

человек

Оклад, руб

Фонд заработной платы, руб

Мастер

1

450

5400



Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка (Таблица 8).
  Таблица 8

Категория рабочих

Количество работающих

Фонд заработной

платы     (руб.)

Производственные рабочие

42

180154,8

Вспомогательные рабочие

2

6736,8

ИТР

1

5400

                            Итого:

45

192291,6



       

                                  

                                       4.2.Расчёт себестоимости изделия

Расходы по содержанию,  эксплуатации оборудования и транспортных средств, а также цеховые и общезаводские расходы распределяются пропорционально основной зарплате производственных рабочих.

        Произведем расчет материальных затрат по каждому наименованию материалов и покупных полуфабрикатов, исходя из норм  расхода на один узел,  

годовой программы выпуска и цен, занесём в таблицу 9.

Таблица 9



п/п

Наименование

Номинал

Кол-во

на изделие

Оптовая цена, руб.

на единицу

на изделие

на

программу     

1

2

3

4

5

6

7

Комплектующие

1

Резистор

МЛТ-0,12

200к


1

0,5

0,5

30000

Продолжение таблицы 9


2

Резистор

МЛТ-0,12

2,2к


1

0,5

0,5

30000

3

Резистор    

МЛТ-0,12

68к


1

0,5

     0,5

30000

4

Резистор 

МЛТ-0,12


      1,5к

1

0,5

0,5

30000

5

Резистор 

МЛТ-0,12


      22к

1

0,5

0,5

30000

6

Резистор 

МЛТ-0,12


      10к

1

0,5

0,5

30000

7

Резистор 

МЛТ-0,12


      62к

1

0,5

0,5

30000

8

Конденсатор

КМ-4

2200


1

5

5

300000

9

Конденсатор

К-50


  5мк х 6В

2

2

4

240000

10

Конденсатор

К-50


50мк х 16В

1

3

3

18000

11

Конденсатор

КМ-4


    0,01мк

1

5

5

300000

12

Конденсатор

КМ-4


        68

1

5

5

300000

13

Конденсатор

КМ-4


     8…30

1

5

5

300000

14

Варикап

Д901Е


1

1,5

1,5

90000

15

Пьезоэлемент

70МГц


1

50

50

3000000

16

Транзистор

МП 39 Б


2

2

4

240000

17

Транзистор

КТ3107А


1

3

3

180000

  18

Катушка

Д-0,1


4

1

4

240000

19

Микрофон

МКЭ-3


1

10

10

600000

Покупные полуфабрикаты

20

Печатная плата


1

2

2

120000

21

Антенна


1

10

10

600000

Итого:

115

6900000

Продолжение таблицы 9



Неучтенные материалы 12% от суммы основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих

13,8

828000

Итого:

128,8

7728000



Транспортные расходы 10% от суммы основных материалов, покупных полуфабрикатов комплектующих и неучтенных материалов

12,88

772800

Итого затрат на материалы:

141,68

8500800



Расчет себестоимости изделия и затрат на программу ведется по табл. 10

 Таблица 10




п/п

Наименование статей затрат

Затраты на изделие, руб.

Сумма на программу

Методика расчета

1

Материалы полуфабрикаты и комплектующие

141,68

8500800

Таблица 9

2

Заработная плата производственных рабочих

2,383

142,980

 Сумма Роп

3

Отчисления на социальные нужды

0,9175

55050

38,5% п.2

4

Общепроизводственные расходы

4,17

250200

175% п.2

5

Общехозяйственные расходы

2,192

131520

92% п.2

Производственная себестоимость

151,34

9080400

Сумма статей 1-5

6

Коммерческие расходы

30,268

1816080

20% от произ. себестоимости

Полная себестоимость

181,608

10896480

Сумма статей 1-6


                                                   

                                             
                                      5.ЗАКЛЮЧЕНИЕ


    Оценка полученных результатов на основе сводной ведомости технико-экономических показателей участка (Таблица 11).




 Таблица 11





Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателя 

Методика расчета

1

2

3

4

5

1. Выпуск продукции:

1

Годовая программа

шт.

60000

Исходные данные

2

Годовой выпуск продукции по трудоемкости

н/ч

58422

Таблица 4

3

Средний коэффициент загрузки



044

Таблица 2

2. Трудовые показатели:

4

Трудоемкость изделия

н/ч

0,9737

Таблица 4

5

Выработка на одного рабочего

шт.

1428,57

ВП год / Чр осн

6

Общее кол-во работающих в том числе: производственных рабочих, вспомогательных рабочих и ИТР

чел.

45

Таблица 4

7

Годовой фонд зарплаты работающих

руб.

192291,6

Таблица 8

3. Себестоимость

8

Полная себестоимость единицы изделия

руб.

181,608

Таблица 10

9

Процент общепроизводственных расходов

%

175

Исходные данные

10

Процент общехозяйственных расходов

%

92

Исходные данные

11

Полная себестоимость

годового выпуска

руб.

10896480

Таблица 10



      В данной курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей участка сборки радиомикрофона с кварцевой стабилизацией частоты передатчика.

     Прежде чем начать производить расчет была составлена технологическая карта сборки, в которой показано время выполнения каждой операции, количество деталей, разряды рабочих, выполняющих операции. Далее, чтобы рассчитать  такт надо сначала определить действительный фонд времени работы оборудования, который равен отношению фонда действительного времени работы оборудования к выпуску годовому.

     После этого можно рассчитать количество рабочих мест на операцию и можно строить график загрузки до смещения и после смещения.

     Потребную численность персонала участка определяют методами характера выполняемой работы. Чтобы определить численность основных рабочих необходимо определить число рабочих дней в году . Определяется как разность количества дней в году, праздничных и выходных дней, неявок на работу по уважительным причинам. Из этого можно определить полезный фонд времени одного рабочего. Далее по каждому разряду определяется трудоемкость изделия и программы, а так же время необходимое  для выполнения плана и численную списочность основных рабочих на годовую программу.

     Основным показателем производства является себестоимость изделия. Надо стремиться, чтобы она была как можно меньше. На величину себестоимости влияет численность работников, заработная плата, стоимость основных материалов и полуфабрикатов.


1. Реферат Кровообіг 3
2. Реферат Изделия из ксилолита
3. Реферат на тему История болезни - Оториноларингология хронический правосторонний гнойный тип
4. Реферат на тему Real And Unreal Essay Research Paper What
5. Реферат Общественные объединения как форма социальной организации формирующегося гражданского общества в
6. Реферат Совершенствование учёта животных на выращивании и откорме
7. Реферат Брендинг в Казахстане
8. Курсовая Организация работы малого торгового предприятия по розничной продаже товаров для рыбалки
9. Реферат на тему Акционерный капитал и его структура
10. Реферат на тему Наукоемкие технологии технопарки и технополисы основа венчурного бизнеса