Реферат Расчет стоимости радиомикрофона

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 11.11.2024

                                           3.РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
                                3.1.Исходные данные для расчёта:

1.Схема электрическая принципиальная радиомикрофона с кварцевой

     стабилизацией частоты передатчика (в дальнейшем изделие).

2.Технологическая карта сборки изделия.

3.Расшифровка материальных затрат на изделие.

4.Объём годового выпуска (ВПгод)                                            60000 шт.

5.Режим работы (т)                                                                            1

6.Процент потери времени (простой оборудования) (а)             8 %

7.Общепроизводственные расходы (Опр)                                175 %

8.Общехозяйственные расходы (Охр)                                       92 %

9.Комерческие расходы (Кр)                                                              20 %

10.Коэффициент выполнения норм (Квн)                                           1,26

Технологическая карта сборки

Таблица 1

№ п/п	Наименование	Технологическая оснастка	Кол.	разряд	tшт. мин.
1	2	3	4	5	6
1	Визуальный контроль п/п	Лупа	24	1	1,2
2	Электрический контроль ЭРЭ	Авометр	23	3	4,6
3	Подготовка С	Пинцет, бокорезы	1	1	0,5
4	Установка С	Пинцет	1	1	0,38
5	Пайка С	Паяльник	1	3	0,66
6	Подготовка С	Пинцет, бокорезы	2	1	1,08
7	Установка С	Пинцет	2	1	1,36
8	Пайка С	Паяльник	2	3	1,48
9	Подготовка С	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
10	Установка С	Пинцет	1	1	0,66
11	Пайка С	Паяльник	1	3	0,74
12	Подготовка С	Пинцет, бокорезы	1	1	0,5
13	Установка С	Пинцет	1	1	0,38
14	Пайка С	Паяльник	1	3	0,66
15	Подготовка С	Пинцет, бокорезы	1	1	0,5
16	Установка С	Пинцет	1	1	0,38
17	Пайка С	Паяльник	1	3	0,66
18	Подготовка С	Пинцет, бокорезы	1	1	0,5
19	Установка С	Пинцет	1	1	0,38
20	Пайка С	Паяльник	1	3	0,66
21	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
22	Установка R	Пинцет	1	1	0,66
23	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
24	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
25	Установка R	Пинцет	1	1	0,66
26	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
27	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
28	Установка R	Пинцет	1	1	0,66
29	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
30	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
31	Установка R	Пинцет	1	1	0,66

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
32	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
33	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
34	Установка R	Пинцет	1	1	0,66
35	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
36	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
37	Установка R	Пинцет	1	1	0,66
38	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
39	Подготовка R	Пинцет, бокорезы	1	1	0,54
40	Установка R	Пинцет	1	1	0,66
41	Пайка R	Паяльник	1	3	0,72
42	Подготовка VD	Пинцет, бокорезы	1	1	0,5
43	Установка VD	Пинцет	1	1	0,38
44	Пайка VD	Паяльник	1	3	0,66
45	Подготовка ZQ	Пинцет, бокорезы	1	1	0,42
46	Установка ZQ	Пинцет	1	1	0,87
47	Пайка ZQ	Паяльник	1	3	0,8
48	Подготовка VT	Пинцет, бокорезы	2	1	1,38
49	Установка VT	Пинцет	2	1	2,36
50	Пайка VT	Паяльник	2	3	1,44
51	Подготовка VT	Пинцет, бокорезы	1	1	0,69
52	Установка VT	Пинцет	1	1	1,18
53	Пайка VT	Паяльник	1	3	0,72
54	Подготовка L	Пинцет, бокорезы	4	1	1,2
55	Установка L	Пинцет	4	1	1,04
56	Пайка L	Паяльник	4	3	1,6
57	Подготовка ВМ	Пинцет, бокорезы	1	2	1,2
58	Установка ВМ	Пинцет	1	2	1,38
59	Пайка ВМ	Паяльник	1	3	0,82
60	Визуальный контроль мест паек	Лупа	49	2	3,92
61	Промывка п/п	Кисть	49	2	0,98
62	Сушка п/п	Платодержатель	1	2	0,27
63	Электрический контроль п/п	Авометр	1	3	0,15
64	Покрытие лаком	Кисть	1	1	2,8
65	Регулировка п/п	Отвертка	1	3	0,4
Итого:					58,42

3.2. Расчетная часть

Рассчитываем «ритм»



                                      r=Fд/ВПгод                                                       (1)
где Fд – действительный фонд времени работы паточной линии

       ВПгод – выпуск продукции за год.
                                      Fд=(Fк-П-В)*Fсм*т*(1-а/100)                        (2)
где Fк – календарный фонд времени (366 дней);

       В – выходные дни (106 днй);

       П – праздничные дни (9 дней);

       Fсм – длительность смены (8 часов).
                                      Fд=(366 – 106 – 9) * 8 * 1 * (1 – 8/100) = 1847,36 часа.
                                      r= 1847,36 * 60/60000 = 1,847
Рабочие места расчётные



                                      РМр=tшт/r                                                           (3)

где – tшт – время необходимое на операцию

Коэффициент загрузки рабочих мест
                                      Кз=РМр/РМп                                                      (4)

где – РМп – рабочие места принятые



     Расчёт необходимого количества рабочих мест и коэффициентов загрузки на постоянно-поточное линии при такте равном 1,847 минут. Расчёт ведём табличным методом (см. Табл.2).



   Таблица 2

№ п/п	Наименование	tшт. мин.	Кол – во рабочих мест			Кз
№ п/п	Наименование	tшт. мин.	Расчётное		Принятое	Кз
1	2	3	4	5		6
1	Визуальный контроль п/п	1,2	0,65	1		0,65
2	Электрический контроль ЭРЭ	4,6	2,49	3		0,83

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6
3	Подготовка С	0,5	0,27	1	0,27
4	Установка С	0,38	0,2	1	0,2
5	Пайка С	0,66	0,357	1	0,357
6	Подготовка С	1,08	0,58	1	0,58
7	Установка С	1,36	0,73	1	0,73
8	Пайка С	1,48	0,8	1	0,8
9	Подготовка С	0,54	0,29	1	0,29
10	Установка С	0,66	0,35	1	0,35
11	Пайка С	0,74	0,4	1	0,4
12	Подготовка С	0,5	0,27	1	0,27
13	Установка С	0,38	0,2	1	0,2
14	Пайка С	0,66	0,35	1	0,35
15	Подготовка С	0,5	0,27	1	0,27
16	Установка С	0,38	0,2	1	0,2
17	Пайка С	0,66	0,35	1	0,35
18	Подготовка С	0,5	0,27	1	0,27
19	Установка С	0,38	0,2	1	0,2
20	Пайка С	0,66	0,35	1	0,35
21	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
22	Установка R	0,66	0,35	1	0,5
23	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
24	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
25	Установка R	0,66	0,35	1	0,35
26	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
27	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
28	Установка R	0,66	0,35	1	0,35
29	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
30	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
31	Установка R	0,66	0,35	1	0,35
32	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
33	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
34	Установка R	0,66	0,35	1	0,35
35	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
36	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
37	Установка R	0,66	0,35	1	0,35
38	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
39	Подготовка R	0,54	0,29	1	0,29
40	Установка R	0,66	0,35	1	0,35

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6
41	Пайка R	0,72	0,39	1	0,39
42	Подготовка VD	0,5	0,27	1	0,27
43	Установка VD	0,38	0,17	1	0,17
44	Пайка VD	0,66	0,35	1	0,35
45	Подготовка ZQ	0,42	0,22	1	0,22
46	Установка ZQ	0,87	0,47	1	0,47
47	Пайка ZQ	0,8	0,43	1	0,43
48	Подготовка VT	1,38	0,74	1	0,74
49	Установка VT	2,36	1,27	2	0,635
50	Пайка VT	1,44	0,77	1	0,77
51	Подготовка VT	0,69	0,37	1	0,37
52	Установка VT	1,18	0,63	1	0,63
53	Пайка VT	0,72	0,39	1	0,39
54	Подготовка L	1,2	0,65	1	0,65
55	Установка L	1,04	0,56	1	0,56
56	Пайка L	1,6	0,86	1	0,86
57	Подготовка ВМ	1,2	0,65	1	0,65
58	Установка ВМ	1,38	0,74	1	0,74
59	Пайка ВМ	0,82	0,44	1	0,44
60	Визуальный контроль мест паек	3,92	2,1	3	0,7
61	Промывка п/п	0,98	0,498	1	0,498
62	Сушка п/п	0,27	0,14	1	0,14
63	Электрический контроль п/п	0,15	0,08	1	0,08
64	Покрытие лаком	2,8	1,5	2	0,75
65	Регулировка п/п	0,4	0,2	1	0,2
Итого:		58,42	31,28	71	0,44

Рассчитываем средний коэффициент загрузки рабочих мест
Кз ср= . (5)

Совмещаем операции

Кз = Кз п + Кз п (6)
Коэффициент загрузки рабочих мест не должен превышать 1,09.

Кз = Кз 3 +Кз 6 =0,27+0,58=0,85

Кз = Кз 4 + Кз 7 =0,2+0,73=0,93

Кз = Кз 5 + Кз 11 =0,357+0,4=0,757

Кз = Кз 9 + Кз 12 + Кз 15 =0,29+0,27+0,27=0,83

Кз = Кз 10 + Кз 13 + Кз 16 + Кз 19 =0,35+0,2+0,2+0,2=0,95

Построение графиков загрузки рабочих мест до совмещения операций и после совмещения операций (Приложение 1 рис.1, Приложение 2 рис.2).

3.3.Расчёт численности всех категорий рабочих на участкеЧисленность рабочих-сдельщиков

                                      Чр = Тч/Fд 1раб,                                                (7)
где – Тч –время, необходимое для выполнения производственной программы, ч;

          Fд 1раб – действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.
Трудоёмкость изделия
                                      Тизд = tшт/60 (н/ч)                                            (8)
Трудоёмкость программы
                                      Тч ф = Тизд * ВПгод (н/ч)                               (9)
Время необходимое для выполнения производственной программы
                                      Тч = ВПгод * tшт/Квн * 60.                              (10)

где – Квн – коэффициент выполнения норм
Структура годового действительного фонда рабочего времени одного рабочего (при 5 дневной рабочей неделе) приведена в таблице 3.

    Таблица 3

№	Состав рабочего времени	2000 г.
1	Календарный фонд времени в днях	366
2	Количество нерабочих дней – всего В том числе: праздничных выходных	115 9 106
3	Количество календарных рабочих дней (п.1-п.2)	251
4	Неявки на работу по уважительной причине всего в днях	80,53
5	Число рабочих дней в году (п.3-п.4)	170,47
6	Средняя продолжительность рабочего дня в часах	8
7	Полезный фонд рабочего времени одного рабочего в часах (п.5*п.6)	1363,73

Расчет численности основных рабочих ведется табличным способом, таблица 4.

Таблица 4

Показатели	Разряды			Всего
	I	II	III
Трудоёмкость изделия	0,493	0,1292	0,3515	0,9737
Трудоёмкость программы	29580	7752	21090	58422
Коэффициент выполнения норм, %	126	126	126	126
Время необходимое для выполнения производственной программы	23476,19	6152,38	16738,08	46366,6
Полезный фонд времени одного рабочего	1363,73	1363,73	1363,73	1363,73
Списочная численность рабочих на годовую программу (Чр)	17,2146	4,5114	12,2737	33,9997

Численность вспомогательных рабочих
                            Чр всп = 0,1*Чр осн                                             (11)

где – Чр осн – численность основных рабочих

                              Чр всп = 0,1 * 17 = 1,7 = 2 чел.
Численность ИТР
                            Читр = 0,05*(Чр осн + Чр всп)                             (12)

                                Читр = 0,05*(17 + 1,7) = 0,935 = 1чел.

                                    4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1.Расчёт фонда заработной платы персонала

Основной фонд заработной платы

                         Фосн = ВПгод * Квн * Роп,   (руб)                                 (13)
где – Роп – расценка операции
                          Фосн = 60000 * 1,26 * 2,383 = 180154,8 руб.
                          Роп = Тст * tшт/60,    (руб)                                              (14)
где – Тст – часовая тарифная ставка, соответствует разрядам работ.
На операциях с вредными условиями труда (пайка, промывка, покрытие лаком) производится увеличение Тст на 24%.
    Расчёт расценки по каждой операции и суммарной расценки на одно изделие в таблице 5

    Таблица 5

№ п/п	tшт. мин.	Тст, руб.	Роп, руб.
1	2	3	4
1	1,2	1,77	0,0354
2	4,6	2,31	0,1771
3	0,5	1,77	0,01475
4	0,38	1,77	0,01121
5	0,66	2,864 (2,31х1,24)	0,0315
6	1,08	1,77	0,03186
7	1,36	1,77	0,04012
8	1,48	2,864 (2,31х1,24)	0,0706
9	0,54	1,77	0,01593
10	0,66	1,77	0,01947
11	0,74	2,864 (2,31х1,24)	0,0353
12	0,5	1,77	0,01475
13	0,38	1,77	0,01121
14	0,66	2,864 (2,31х1,24)	0,0315
15	0,5	1,77	0,01475

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
16	0,38	1,77	0,01121
17	0,66	2,864 (2,31х1,24)	0,0315
18	0,5	1,77	0,01475
19	0,38	1,77	0,01121
20	0,66	2,864 (2,31х1,24)	0,0315
21	0,54	1,77	0,01593
22	0,66	1,77	0,01947
23	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
24	0,54	1,77	0,01593
25	0,66	1,77	0,01947
26	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
27	0,54	1,77	0,01593
28	0,66	1,77	0,01947
29	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
30	0,54	1,77	0,01593
31	0,66	1,77	0,01947
32	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
33	0,54	1,77	0,01593
34	0,66	1,77	0,01947
35	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
36	0,54	1,77	0,01593
37	0,66	1,77	0,01947
38	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
39	0,54	1,77	0,01593
40	0,66	1,77	0,01947
41	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
42	0,5	1,77	0,01475
43	0,38	1,77	0,01121
44	0,66	2,864 (2,31х1,24)	0,0344
45	0,42	1,77	0,01239
46	0,87	1,77	0,025665
47	0,8	2,864 (2,31х1,24)	0,0382
48	1,38	1,77	0,04071
49	2,36	1,77	0,06962
50	1,44	2,864 (2,31х1,24)	0,0687
51	0,69	1,77	0,020355
52	1,18	1,77	0,03481
53	0,72	2,864 (2,31х1,24)	0,0344

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
54	1,2	1,77	0,0354
55	1,04	1,77	0,03068
56	1,6	2,864 (2,31х1,24)	0,0764
57	1,2	2,08	0,0416
58	1,38	2,08	0,04784
59	0,82	2,864 (2,31х1,24)	0,0391
60	3,92	2,08	0,1359
61	0,98	2,579 (2,08х1,24)	0,0421
62	0,27	2,08	0,00936
63	0,15	2,31	0,005375
64	2,8	2.195 (1,71х1,24)	0,1024
65	0,4	2,31	0,0154
Итого:			2,128
Если Квн больше 1 то суммарная расценка по операциям увеличивается на 12%
Итого:			2,383

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих
                               ФЗПвсп = N * Fд1раб * Тст (руб.)                                   (14)

где – N – количество вспомогательных рабочих по одной профессии



                               ФЗПвсп1 = 1*1363,73*2,47=3368,4 руб.

                               ФЗПвсп1 = 1*1363,73*2,47=3368,4 руб.

Вспомогательные рабочие (Таблица 6)

    Таблица 6

Наименование профессии	Кол-во рабочих	Часовая тарифная ставка, руб.	Разряд	Фонд заработ- ной платы, руб.
Контролёр	1	2,47	4	3368,4
Наладчик	1	2,47	4	3368,4
Итого:	2			6736,8

Расчет фонда заработной платы ИТР

Фонд зарплаты ИТР исчисляется на основе штатного расписания, средних должностей окладов и числа работников каждой группы (Таблица 7).
Таблица 7

Наименование должности	Кол-во человек	Оклад, руб	Фонд заработной платы, руб
Мастер	1	450	5400

Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка (Таблица 8).
Таблица 8

Категория рабочих	Количество работающих	Фонд заработной платы (руб.)
Производственные рабочие	42	180154,8
Вспомогательные рабочие	2	6736,8
ИТР	1	5400
Итого:	45	192291,6

                                       4.2.Расчёт себестоимости изделия

Расходы по содержанию, эксплуатации оборудования и транспортных средств, а также цеховые и общезаводские расходы распределяются пропорционально основной зарплате производственных рабочих.

        Произведем расчет материальных затрат по каждому наименованию материалов и покупных полуфабрикатов, исходя из норм расхода на один узел,

годовой программы выпуска и цен, занесём в таблицу 9.

Таблица 9

№ п/п		Наименование		Номинал	Кол-во на изделие	Оптовая цена, руб.
						на единицу		на изделие	на программу
1	2		3		4		5	6	7
Комплектующие
1		Резистор		МЛТ-0,12 200к	1	0,5		0,5	30000

Продолжение таблицы 9

2	Резистор	МЛТ-0,12 2,2к	1	0,5	0,5	30000
3	Резистор	МЛТ-0,12 68к	1	0,5	0,5	30000
4	Резистор	МЛТ-0,12 1,5к	1	0,5	0,5	30000
5	Резистор	МЛТ-0,12 22к	1	0,5	0,5	30000
6	Резистор	МЛТ-0,12 10к	1	0,5	0,5	30000
7	Резистор	МЛТ-0,12 62к	1	0,5	0,5	30000
8	Конденсатор	КМ-4 2200	1	5	5	300000
9	Конденсатор	К-50 5мк х 6В	2	2	4	240000
10	Конденсатор	К-50 50мк х 16В	1	3	3	18000
11	Конденсатор	КМ-4 0,01мк	1	5	5	300000
12	Конденсатор	КМ-4 68	1	5	5	300000
13	Конденсатор	КМ-4 8…30	1	5	5	300000
14	Варикап	Д901Е	1	1,5	1,5	90000
15	Пьезоэлемент	70МГц	1	50	50	3000000
16	Транзистор	МП 39 Б	2	2	4	240000
17	Транзистор	КТ3107А	1	3	3	180000
18	Катушка	Д-0,1	4	1	4	240000
19	Микрофон	МКЭ-3	1	10	10	600000
Покупные полуфабрикаты
20	Печатная плата		1	2	2	120000
21	Антенна		1	10	10	600000
Итого:					115	6900000

Продолжение таблицы 9

	Неучтенные материалы 12% от суммы основных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих	13,8	828000
Итого:		128,8	7728000
	Транспортные расходы 10% от суммы основных материалов, покупных полуфабрикатов комплектующих и неучтенных материалов	12,88	772800
Итого затрат на материалы:		141,68	8500800

Расчет себестоимости изделия и затрат на программу ведется по табл. 10

Таблица 10

№ п/п	Наименование статей затрат	Затраты на изделие, руб.	Сумма на программу	Методика расчета
1	Материалы полуфабрикаты и комплектующие	141,68	8500800	Таблица 9
2	Заработная плата производственных рабочих	2,383	142,980	Сумма Роп
3	Отчисления на социальные нужды	0,9175	55050	38,5% п.2
4	Общепроизводственные расходы	4,17	250200	175% п.2
5	Общехозяйственные расходы	2,192	131520	92% п.2
Производственная себестоимость		151,34	9080400	Сумма статей 1-5
6	Коммерческие расходы	30,268	1816080	20% от произ. себестоимости
Полная себестоимость		181,608	10896480	Сумма статей 1-6

                                      5.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Оценка полученных результатов на основе сводной ведомости технико-экономических показателей участка (Таблица 11).

Таблица 11

№	Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя	Методика расчета
1	2	3	4	5
1. Выпуск продукции:
1	Годовая программа	шт.	60000	Исходные данные
2	Годовой выпуск продукции по трудоемкости	н/ч	58422	Таблица 4
3	Средний коэффициент загрузки		044	Таблица 2
2. Трудовые показатели:
4	Трудоемкость изделия	н/ч	0,9737	Таблица 4
5	Выработка на одного рабочего	шт.	1428,57	ВП год / Чр осн
6	Общее кол-во работающих в том числе: производственных рабочих, вспомогательных рабочих и ИТР	чел.	45	Таблица 4
7	Годовой фонд зарплаты работающих	руб.	192291,6	Таблица 8
3. Себестоимость
8	Полная себестоимость единицы изделия	руб.	181,608	Таблица 10
9	Процент общепроизводственных расходов	%	175	Исходные данные
10	Процент общехозяйственных расходов	%	92	Исходные данные
11	Полная себестоимость годового выпуска	руб.	10896480	Таблица 10

      В данной курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей участка сборки радиомикрофона с кварцевой стабилизацией частоты передатчика.

     Прежде чем начать производить расчет была составлена технологическая карта сборки, в которой показано время выполнения каждой операции, количество деталей, разряды рабочих, выполняющих операции. Далее, чтобы рассчитать такт надо сначала определить действительный фонд времени работы оборудования, который равен отношению фонда действительного времени работы оборудования к выпуску годовому.

     После этого можно рассчитать количество рабочих мест на операцию и можно строить график загрузки до смещения и после смещения.

     Потребную численность персонала участка определяют методами характера выполняемой работы. Чтобы определить численность основных рабочих необходимо определить число рабочих дней в году . Определяется как разность количества дней в году, праздничных и выходных дней, неявок на работу по уважительным причинам. Из этого можно определить полезный фонд времени одного рабочего. Далее по каждому разряду определяется трудоемкость изделия и программы, а так же время необходимое для выполнения плана и численную списочность основных рабочих на годовую программу.

     Основным показателем производства является себестоимость изделия. Надо стремиться, чтобы она была как можно меньше. На величину себестоимости влияет численность работников, заработная плата, стоимость основных материалов и полуфабрикатов.

Bukvasha