Реферат Герб Санкт-Петербург
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Содержание
1.Введение.---------------------------------------------------------------3стр
2. История, описание и эскизный рисунок.------------------------3-5 стр
3. Выбор материала и технологического процесса.--------------5-8 стр
4. Описание технологического процесса.-------------------------- 8-20стр
5. Финишная обработка изделия.------------------------------------20-23 стр
6. Техника безопасности.----------------------------------------------23-25стр
7. Список используемой литературы--------------------------------26стр
1.ВВЕДЕНИЕ
Техника чеканки - это обширный раздел художественной обработки металла охватывает разнообразные изделия, различные по своему художественному принципу: от барельефных орнаментальных до горельефных и круглых фигурных композиций, от линейно-графических двухмерных решений, близких к гравировке, до объемно-скульптурных (трехмерных).
2. ИСТОРИЯ, ОПИСАНИЕ И ЭСКИЗНЫЙ РИСУНОК.
История
Исторический герб Санкт-Петербурга, утвержденный в 1730 году, подтвержденный в 1780 году, дополненный в 1857 году, никогда не отменявшийся и вновь введённый в употребление в 1991 году, является старейшим и основным официальным символом Санкт-Петербурга.
В период правления коммунистической партии (1917-1991) герб города не использовался. Во-первых, потому, что он носил на себе символы Императорской власти, не совместимые с официальной идеологией правящего тогда режима. Во-вторых, широкое использование городских гербов, вообще не было в советской традиции. Часто вместо городского герба в это время использовались произвольные символы, например, кораблик со шпиля адмиралтейства.
Только весной
В результате идея учредить новый - советский - герб Северной столицы была оставлена, общественное мнение горожан склонилось к возрождению существующего со времён Петра Великого городского герба, каковой и был официально принят в 1991 году.
Описание
Герб Санкт-Петербурга представляет собой геральдический красный щит с изображением на его поле двух серебряных якорей — морского (наискось слева направо от зрителя, лапами в верхнем левом от зрителя углу щита; имеет две лапы и поперечную деталь на (анкерштоке) и речного (наискось справа налево от зрителя, лапами в верхнем правом от зрителя углу щита; имеет четыре лапы и лишен поперечной детали на (анкерштоке), положенных накрест, и на них золотой скипетр с двуглавым орлом.Щит увенчан императорской короной с двумя выходящими из неё лентами. За щитом два положенных накрест золотых, украшенных алмазами и эмалью российских скипетра, соединённых андреевской лазоревой лентой.
Геральдическое описание герба Санкт-Петербурга гласит: «В червленом (красном) поле золотой российский скипетр поверх двух опрокинутых серебряных якорей морского и речного, о четырех зубцах, накрест. Щит увенчан российской императорской короной и положен поверх двух российских скипетров натурального цвета, соединенных лентой Святого Андрея Первозванного».
Допускается воспроизведение герба Санкт-Петербурга в сокращённых версиях, обусловленных исторически и геральдически:
без императорской короны над щитом, без лент, выходящих из императорской короны, без двух российских скипетров, а также в виде золотого скипетра с двуглавым орлом.
3. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕХ. ПРОЦЕССА.
Основные Материалы.
Для занятий чеканкой необходимы листовые металлы и сплавы металлов толщиной 0,3-0,6мм. Более толстый лист труднее обрабатывается. Исключение составляет лишь алюминий, пластические свойства которого дают возможность применять и большую толщину (до
Все эти материалы легко принимают нужную форму под воздействием ударной нагрузки. Высокая пластичность материалов позволяет при необходимости создавать высокий рельеф в композиции. Ниже перечислены материалы, которые могут быть использованы при изготовлении чеканных изделий, их механические свойства, а так же для каких видов изделий они могут быть использованы.
Листовую, или кровельную сталь, можно использовать для чеканки простых декоративных изделий. Она позволяет наносить рельефные композиции с «опусканием» фона и нанесением фактуры.
Нержавеющая сталь часто применяется для создания крупных декоративных изделий. Из-за большой трудности чеканки она практически не применяется при создании небольших произведений.
Для создания более красивых и дорогих изделий в прошлом часто использовались драгоценные металлы - золото, серебро и др. Сейчас работы из этих материалов уже почти не выполняются. Большинство чеканок "под золото" делается на напоминающей его по цвету латуни, серебро заменяется мельхиором. В настоящее время благородные металлы используются в основном для создания мелких ювелирных украшений.
Для чеканки используется предварительно отожженная и протравленная сталь с низким содержанием углерода – декопир (например ст 20). По сравнению с медью он не так мягок и под воздействием ударов чекана быстро упрочняется. Для снятия внутренних напряжений и возвращения первоначальных пластических свойств его отжигают при температуре 700-760 С. Из декопира изготавливают небольшие декоративные изделия, высокий рельеф выколачивается только на довольно крупных предметах. При отделке и нанесении фактуры материал приобретает особенную красоту.
Никелевые сплавы. Из этих сплавов наиболее часто используются мельхиор и нейзильбер. Содержание меди в них достаточно высокое (81% и 65% соответственно), поэтому они обладают достаточной пластичностью для выполнения чеканных работ. При обработке растворами гипосульфата натрия и уксусного свинца дают разнообразные оттенки. Поверхность хорошо полируется и имеет ряд особенностей, которые можно выгодно использовать в сочетании с окраской.
Алюминий. Во время обработки долго сохраняет высокую пластичность, не требует термической обработки. Этот материал позволяет долгое время работать над одним орнаментом. Легко чеканится алюминий с содержанием примесей до 2%. Марки с большим количеством примесей менее пластичны, поэтому их рекомендуется использовать для чеканок с невысоким рельефом или для контурных и ажурных просечных работ.
Латунь. Этот сплав меди с цинком был известен уже в глубокой древности. Он лучше, чем медь, режется и полируется, хорошо покрывается никелем, серебром, золотом. Латунь уступает меди в пластичности, но обладает большей твердостью. Для чеканки лучше брать марки латуни с высоким содержанием меди (Л62, Л68, Л80).. На них лучше получаются плоские рельефные композиции. В процессе чеканки прочность листа увеличивается за счет образования наклепа, а пластичность падает. Для его снятия латунь разогревают до температуры 600-700 С. производя рекристализационный отжиг.
Медь. Этот металл очень высоко ценится благодаря своей высокой пластичности. После отжига он легко . Из меди легко можно изготовить тонкую (не более
Вспомогательные материалы
Чтобы выполнять чеканку на смоляных подложках-подушках, потребуется смола. Смолу применяют для закрепления листового материала при его обработке. В ее состав входят искусственные или естественные смолы с добавлением наполнителя. В качестве наполнителя используют мелкую сухую землю, горелую формовочную смесь, золу и другие вещества. Чем больше наполнителя, тем тверже смола. Для большей вязкости иногда добавляют воск (до 5-10 % от общего объема), а для большей клейкости - канифоль.
Мешки с песком используют для выколотки рельефа. Свинцовые и резиновые листы, так же как и мешки с песком, применяют для обработки отдельных участков на чеканном листе. Иногда вместо резины используют войлок.
Стальные чугунные и каменные плиты нужны для выравнивания фонов и плоских чеканок. Кроме того, необходимы приспособления для варки и наложения смолы, ящики для насмолки плоских чеканок и широкий ассортимент слесарного инструмента.
Для химической обработки поверхности металлической пластины применяются следующие реактивы: соляная, азотная и серная кислота, поташ и сернокислая медь. Чтобы придать металлу приятный вид и сделать тон его несколько светлее, пользуются кварцевым песком и порошком пемзы. Для удаления смолы и протирки чеканной пластины после химической обработки используют низкооктановый бензин и проточную воду с мыльным раствором
4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
ВЫБОР ЗАГОТОВКИ, РАБОЧЕГО МЕСТА, ИНСТРУМЕНТА, ОСНАСТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ
Художественная чеканка делится на два самостоятельных вида работ, имеющих различия в технологии: плоская чеканка и чеканка по литью, оброну. В первом случае из листовой заготовки средствами чеканки создают новое художественное произведение; во втором случае только выявляют и завершают художественную форму, ранее уже созданную скульптором и отлитую в металле.
.
Рабочее место. В небольшом, но светлом помещении устанавливают стол-верстак, на котором можно выполнять работы, связанные с обработкой металла. Стол должен быть устойчивым. Ставить его нужно с таким расчетом, чтобы направление света в дневное время было слева. Для занятий в вечернее время кроме общего света надо оборудовать настенную или подвесную лампу на расстоянии 30 — 50 сантиметров от поверхности стола с таким расчетом, чтобы рабочее место было ровно и хорошо освещено, не возникали резкие тени, а глаза не испытывали напряжения.
Наряду с правильным освещением места работы надо следить за тем, чтобы в помещении был всегда чистый воздух; помещение необходимо проветривать, убирать пыль и грязь и по возможности не загромождать. Чтобы не поранить себя, нужно соблюдать правила пользования инструментом. Особенно внимательным нужно быть с режущими инструментами и подвижными частями механическим оборудованием.
Тиски, электроточило и другие приспособления размещают в удобных для работы местах. Для хранения инструментов, материалов, эскизных рисунков и чертежей, заготовок, моделей и образцов работ, используют специально устроенные над верстаком или рядом с ним полки и стеллажи. На рабочем месте инструменты и необходимые в данный момент материалы нужно располагать как можно удобнее, они должны быть под рукой.
Оснастка. Для выполнения художественных чеканных работ требуется необходимое оснащение: небольшой котел для варки смолы, два брезентовых мешка, наполненных хорошо просеянным и просушенным песком, ванночки с травильными растворами для отбеливания пластин, ящик с древесными опилками для сушки пластин, электроплита для разогрева смолы, паяльная лампа для отжига пластин, кузнечные щипцы для захвата отжигаемой металлической пластины, ножницы для резания металла, резиновые перчатки для работы с реактивами и брезентовые рукавицы для работы с нагретыми эизделиями или их элементов, так же для правки чеканных пластин необходима правочная плита, называемая флакейзеном.
Инструменты. Основными инструментами чеканщика являются различного вида чеканы, пуансоны и особые металлические молотки.
Чеканы
— металлические стержни различного размера с особой обработкой нижней (боевой) части. Длина стержня колеблется от 120 до
Металлические чеканы в нижней части затачивают по-разному в зависимости от назначения инструмента. В основном чеканы можно разделить на восемь групп:
Расходники
боевая часть расходника имеет расплющенную, несколько заостренную форму и служит для нанесения гравюрных линий и штрихов. Лощатники имеют квадратную или прямоугольную форму бойка; применяется для выравнивания дефектов поверхность металла.
Бабошники имеют эллипсовидную форму, служат для выбивания выпуклого рельефа.
Пурошники — рабочая часть имеет сферическую форму различного радиуса округления. При ударе получается сферическое углубление. Канфарники представляют собой вид иглы с притупленным концом; после удара по нему образуется небольшое углубление.
Чекан-трубочка имеет в нижней части вогнутую полусферическую форму. При ударе оставляет шаровидную форму.
Чекан-сапожок используют для чеканки выпуклых форм.
Фигурные чеканы имеют различные по рисунку боевые части; с их помощью можно получить форму кружочка, крестика, звездочки и другие элементы геометрического орнамента. Их используют для обработки деталей и отделки фона в том случае, когда гладкий фон по тем или иным причинам не подходит.
- это остро заточенные чеканы, которые, подобно зубилам с плоским и полукруглым лезвием, применяют для просекания фона при ажурных работах из листа.
Дополнительно, для выполнения чеканных работ, применятся специальный инструмент:
Штихель,служит для нанесения линейного рисунка на металл. Гравируют штихелем прямо от руки, без молотка.
Чеканы: Штихель
а — расходники; б — лощатники; в — бабошники; г — пурошники; д — трубочка; е — канфарник; ж — сапожок; з — фигурные
Чеканы изготавливают из прутка углеродистой стали марокУ-8, У-10, либо их заменителей. До закалки инструмента боек (рабочую часть) чекана необходимо тщательно обработать напильником, отшлифовать наждачной бумагой и отполировать, удалив шероховатости и царапины. Для того чтобы выполнить на пуансоне гравированный или резной рисунок, пуансон необходимо зажать в тисках бойком кверху, вырезать насечку нужного рисунка, а затем закалить.
Закаливание чеканов происходит при нагреве до температуры 800 С, с резким охлаждением в воде или в масле. Проверку закалки производят при помощи напильника с мелкой насечкой. Если напильник скользит свободно, значит чекан закален. Для того чтобы чеканы и пуансоны были менее хрупкими и имели достаточную твердость, производят процесс отпуска. Для этого на одной из сторон чекана делают шлиф и нагревают инструмент до 220 С, ориентируясь при этом по так называемым цветам побежалости, нагретый таким образом инструмент охлаждают на воздухе при комнатной температуре. После этого инструмент готов к работе.
У высококвалифицированного чеканщика имеется несколько сотен чеканов, различающихся формой рабочей части и размерами.
Штихеля изготовливают из тех же марок сталей, из которых изготавливают чеканы. Отрезают кусок пружины длиной примерно
Для изготовления и отделки пластин используются напильники. Напильники различают по величине насечки. Напильники с крупной насечкой в виде отдельных зубцов пирамидальной формы, расположенных в шахматном порядке, называют рашпилями; они служат только для опиловки очень мягких металлов (свинца, алюминия, цинка), а так же для грубой обработки поверхности. Далее следуют напильники с более мелкой насечкой: личные, бархатные. Они используются для более чистовой обработки. Для опиливания более мелких деталей используют надфили.
Для закрепления пластины на деревянной подложке (в виде фона для готовой чеканки) потребуется пробойник — небольшой стальной стержень с закаленным концом. Из измерительного и разметочного инструмента понадобятся стальная линейка, складной метр, рейсмус, стальной циркуль, кронциркуль, металлический или деревянный угольник.
43. Металлические молотки
Выполнение чеканки. Сущность процесса чеканки заключается в обработке материала посредством специального стержня—чекана, который ставится вертикально и по верхнему концу которого наносят удары молотком. В результате удара нижний, рабочий конец (бой) оставляет отпечаток на материале. Постепенно перемещая чекан и каждый раз ударяя по нему молотком, материалу придают желаемую форму.
По виду чеканка может быть плоско-рельефной, когда чеканное изображение находится в одной плоскости с фоном металлической пластины, рельефной, когда изображение выступает над фоном пластины, и объемной, когда чеканное изображение не связано с фоном и существует само по себе, т. е. представляет собой объемное скульптурное изображение.
Выколачиванием плоской пластины металлу придают разнообразную выпуклую форму. Удобнее всего выколачивать рельеф на оправке — матрице или на мягких подложках (подушках) — смоляных, резиновых, на мешках с песком, или на свинцовой плите.
Матрицей может служить толстая доска средней твердости, в которой полукруглой стамеской выбирают углубления необходимой формы (обратное изображение). На тщательно зачищенную доску — матрицу помещают металлическую пластину, закрепляют ее на доске, а затем круглым молотком или киянкой выколачивают самое большое углубление, постепенно переходя к меньшей глубине. Выколачивание на матрице производят до тех пор, пока не получится правильно оправленная поверхность углублений без морщин.
При выколачивании на мягких подложках благодаря пластичности материала чеканку можно осуществляется быстрее и с меньшими трудозатратами. В частности, смоляная подушка, растекаясь под ранее выколоченные формы, при дальнейшей работе хорошо предохраняет их от деформации. Кроме того, такая подложка значительно поглощает зруковую и механическую вибрацию от удара молотка о металл.
Технология и технические приемы изготовления чеканного изображения во многом зависят от тех задач, которые ставит перед собой исполнитель, но во всех случаях необходимо придерживаться определенного технологического режима, строгой последовательности намеченных операций. Одним из самых распространенных технологических процессов чеканки плоскорельефного и невысокого рельефа изображений на мягких подложках, наиболее часто встречающихся в практической работе чеканщиков.
Подготовка рисунка и лепной модели. Особенностью плоскорельефной и рельефной чеканки является выразительность формы. Подборка (опускание) фона на большую глубину способствует лучшему выявлению формы орнамента, обогащает игру светотени, повышает декоративные качества материала.
Чеканка рельефа требует от исполнителя большого художественного понимания выражаемой формы, высокой техники владения инструментом.
Лучшему исполнению чеканки поможет тщательная подготовка к выполнению композиции рисунка и модели орнамента. Работу над композицией начинают с натурных зарисовок, составления эскизов, с поиска наиболее выразительных и оригинальных решений. Зарисовки ведут карандашом, фломастером или углем. Размеры эскизов могут быть небольшие, но они должны быть обязательно связаны масштабом с размерами будущей чеканной пластины. Наиболее удачный вариант, отвечающий замыслам композиции, увеличивают до размеров пластины, уточняют детали и доводят рисунок до полной законченности.
После этого по рисунку изготавливается лепная модель будующего изделия. Лепка рельефа для будущей чеканной работы поможет лучше прочувствовать форму, понять художественный смысл создаваемой вещи в металле. Для изготовления модели потребуются скульптурная глина или одноцветный пластилин, деревянные лопаточки (стеки) и доска или многослойная фанера, на которой будет выполнена модель. Глину лучше применять для лепки крупных, а пластилин — для лепки мелких моделей.
Глина должна быть сырой, хорошо промятой, очищенной от различных примесей и не должна липнуть к рукам. Очистить обычную глину от примесей (камешков и песка) очень легко. В прочной посуде глину разводят до густоты сливок, 2/3 массы сливают в другую посуду. Через 10 — 12 часов глина оседает на дно, а вода поднимается наверх. Воду сливают, а глину вынимают и просушивают до тех пор, пока она не станет густой, как тесто. Приготовленную глину для предохранения ее от высыхания кладут в ящик или бочку и накрывают мокрой мешковиной.
Из полученной таким образом глины можно приготовить пластилин. Дав глине несколько просохнуть, в глиняное тесто начинают лить глицерин и тщательно перемешивают его с глиной до однородной массы. Глицерин льют до тех пор, пока глиняная масса почти перестает прилипать к рукам.
Для придания лепной скульптуре необходимой формы, пользуются деревянными лопаточками (стеками), они могут иметь заостренный, закругленный или зазубренный вид. Обычный размер стека 25 —
Сначала ищут объем общих форм и характер модели, стараясь вести лепку широко, касаясь всех частей модели. Найдя соотношение всех частей композиции, переходят к лепке деталей, стремясь подчеркнуть декоративные особенности модели. Закончив лепную модель, готовят пластину к чеканке.
Изготовление плоского чеканного изделия начинают с подготовки бляшки - листовой заготовки. В зависимости от размеров и конфигурации подготовленного заранее рисунка ножницами отрезают от листового металла бляшку с таким расчетом, чтобы на ней размещался весь рисунок и еще кругом оставался свободный край шириной 30-
Отрезанную по размеру бляшку выравнивают деревянным молотком на плите и плоскогубцами слегка загибают края и углы. Подготовленная таким образом листовая заготовка прочнее держится на смоле.
Подготовка пластины к чеканке.
45. Насмолка пластины
Насмолка пластины. Для насмолки пластины потребуется ящик с невысокими сторонами; он может быть деревянным или металлическим. Смолу (битум с наполнителем) варят в обычном котле, тщательно перемешивая лопаткой состав. После того как смола закипит, варку прекращают и разливают смолу по ящикам. Не дав смоле остынуть, берут подготовленную пластину и бортами вниз постепенно погружают в смолу. Насмоленной подложке пластины дают остынуть и приступают к переводу рисунка.
Разметка и гравировка рисунка. На пластину кладут копировальную бумагу, а сверху — рисунок композиции. Располагают рисунок так, чтобы его осевые линии совпали с линиями, ранее намеченными на пластине; тупым концом заточенной палочки или твердым карандашом рисунок переводят на пластину. Оставшиеся от копирки следы рисунка осторожно закрепляют нитролаком.
Затем штихелем гравируют нанесенный на пластину рисунок. Нужно стараться намечать линии с одного прохода, не останавливая инструмента, добиваясь одной глубины во всех частях рисунка.
Иногда разметку рисунка делают канфарником, а гравируют чеканом-расходником. Легким ударом молотка по канфарнику оставляют на металле неглубокую канавку. Постепенно перемещая чекан по линии, проходят все контуры композиции, оставляя пунктирный след на металле, после чего расходником пробивают пунктирную линию в тонкую сплошную канавку. При этом чекан держат с небольшим наклоном от себя, чуть приподняв переднюю часть бойка. Для удобства разметки рисунка следует поворачивать весь ящик на необходимый угол.
Подбор (опускание) фона. Закончив разметку и гравировку рисунка композиции на пластине, приступают к подбору фона, т. е. тех мест пластины, где по замыслу исполнителя должны быть углубленные планы. Для этого используют чекан-лощатник. Чекан держат с некоторым наклоном и, ударяя молотком, ведут чекан вдоль внешней стороны контуров с таким расчетом, чтобы он подбирал (уплотнял) металл лишь одной своей стороной; с другого края он должен выходить на плоскую поверхность. Постепенно уплотняя металл, доводят чеканку фона до необходимой глубины.
Отжиг чеканной пластины. Надо помнить, что при холодной обработке металлической пластины (разметка рисунка и подборка фона) происходит наклеп и упрочнеие, и для восстановления пластичности необходимо время от времени пластину отжигать, даватя медленно остывать на воздухе.
Прежде чем, пластину отжечь ее снимают со смолы. Зубилом и молотком отбивают, а затем зубило подводят под край пластины, слегка ударяют молотком, и она свободно отлипает от смолы. Если пластина сидит прочно и не снимается, следует сверху немного прогреть ее и снять кузнечными щипцами.
Снятую со смолы пластину паяльной лампой или газовой горелкой равномерно нагревают до темно-красного цвета, а затем охлаждают. Если пластина после отжига потеряет блеск и на металле появятся темные грязные пятна, ее поверхность следует очистить от окислов путем отбеливания в кислотных или щелочных реактивов . Если пластина медная или латунная, для этого используют соляную или серную кислоту. Алюминиевую пластину опускают в теплый раствор едкого натра или двууглекислой соды, после чего отбеленную пластину промывают теплой водой и просушивают в древесных опилках.
Чеканка рельефа. Закончив прокаливание, выколотку ведут на оборотной стороне пластины на мешках с песком или на резиновой подложке. После вытяжки общих форм чеканного рельефа выколотку вновь ведут на смоляной подушке; здесь вычеканивают и уточняют найденные элементы, углубляют и выравнивают фон, намечают отдельные детали композиции. Во время работы для более точного исполнения, используется лепная модель, а так же линейка, циркуль, кронциркуль, для измерения выпуклых частей и углублений, сравнивая элементы лепной модели с частями чеканной пластины.
Когда поднятие рельефа будет закончено, детали уточнены и проверены по модели, чеканную пластину следует вновь снять со смолы, и произвести повторный отжиг на огне, если необходимо, снова произвести отбеливание в растворах, промыть и просушить. После этого ее следует вновь насмолить, но уже кверху выпуклой (лицевой) стороной, поэтому до насмолки боковые стороны пластины загибают в противоположную сторону.
В последней стадии чеканки окончательно доводят до нужных размеров объемы больших и средних деталей, чрезмерно высокие осаживают чеканами-лощатниками, неровности уберают при помощи лощатников. Моделируют мелкие детали и наносят на них штриховые линии штихелем или расходником. Завершают работу чеканкой фона, придавая канфарником его поверхности различную фактуру. Фактура фона пластины в сочетании с тонко прочеканенными гладкими объемами узора усиливает художественное впечатление, создает декоративное богатство орнаментальной композиции. Готовую чеканную пластину снимают со смолы, прокаливают и просушивают.
Накладные чеканные детали одной композиции обрабатывают порознь и крепят на металлическую основу (фон) с помощью пайки.
5. ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА.
Готовое изделие - чеканный рельеф -обязательно на завершающем этапе подвергается декоративной отделке. Она не только улучшает внешний вид предмета, но и защищает его от коррозии. На протяжении многих столетий мастера изобретали все новые и новые способы отделки металла. Они научились шлифовать и полировать поверхность изделий из металла, придавать ей при необходимости шероховатую фактуру, окрашивать. Существует множество рецептов нанесения тончайших защитных пленок самых разнообразных цветов.
Отделка является завершающим этапом изготовления художественного изделия. Под отделкой подразумевают целый комплекс технологических процессов, которые придают изделию законченный вид. От качества и характера отделки во многом зависит художественная выразительность изделия.
В процессе отделки можно смягчить или подчеркнуть форму. Например, затемнить фон и тем самым акцентировать рельеф или затемнить детали, усилив контрастность рисунка. Можно, наоборот, придать линиям изделия плавность и мягкость, пригасив блеск чистого металла, приглушив переходы от выступающих частей к углублениям.
Сильное влияние на восприятие художественного изделия оказывает цвет. В скульптуре цвет создает контрасты сильнее, чем отношение света и тени на поверхности одноцветной формы. Способы отделки:
1) механическая и электрохимическая обработка
2)оксидирование
3) эмалирование
4) нанесение лакокрасочных покрытий
5) нанесение металлических покрытий
6) чернение
7) черное хромирование
8) нанесение вакуумных ионно-плазменных покрытий и т.д.
При декорировании любого металла следует наносит тонкий и равномерный слой декоративно-защитной пленки. Всегда, прежде всего, должен ощущаться материал, его естественная красота и характерный блеск. Очень осторожно нужно применять яркие открытые цвета, которые могут внести пестроту в изделие, нарушить целостность его восприятия.
Лицевая отделка чеканной пластины. После того как чеканка пластины будет закончена, переходят к отделке ее поверхности. Цель всякой отделки — придать пластине более приятный вид и предохранить ее от окисления. Для этого поверхность металлического листа тщательно шлифуется и полируется. Шлифуюется поверхность наждачной бумагой №600-800, стараясь не заваливать прямых и острых выступов изображения и не менять формы поверхностей. Для этого куски шкурки наклеивают на деревянный брусочек или пробку. Назначение материалов для шлифования зависит от размеров зерен. Чем мельче зерно, тем чище, ровнее получится обрабатываемая поверхность. Кроме наждачной бумаги можно применять различные шлифующие порошки, пемзу, крокус (окись железа), мел, известь.
Полируются шлифпорошками с маслом, натирая поверхность до блеска суконным или войлочным тампоном. Хорошей полировочной смесью может быть состав: венской извести 50 весовых частей, крокуса 25 весовых частей и окиси хрома 25 весовых частей.
Иногда, обрабатывая шкуркой или порошками, металлическим поверхностям придают чешуйчатый вид. Шкурку или тампон с порошком придавливают к поверхности большим пальцем и несколько раз поворачивают на месте. Получается кружок, рядом делают другой.
Шлифованную и полированную поверхность металла можно покрывать стойкими химическими соединениями, образующими на металле пленки, окрашенные в различные цвета. Сюда относятся такие способы, как оксидирвоание. При оксидировании медную или латунную пластину раствором каустической соды очищают от жира и опускают в горячий раствор из
Медная чеканная пластина приобретает серебряный блеск, если ее натереть смесью, состоящей из
Облагораживающим металл средством служит лак, состоящий из
Поверхность металлических пластин надолго сохраняет блеск, если их покрыть лаком. Если в лак прибавить немного анилиновой краски, то он станет цветным. Лаки на поверхность чеканных пластин наносят кистью ровным слоем.
Рассмотренный нами технологический процесс выполнения чеканки по листовому металлу является одним из многих встречающихся в практике чеканного дела.
Занимаясь всерьез чеканными работами и ставя перед собой различные художественные задачи, можно самим находить наиболее рациональные способы и приемы выполнения чеканки, дающие наибольший художественный эффект.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ.
Общие положения К производствам повышенной опасности относятся многие отделения предприятий занимающихся изготовлением художественных изделий, так как рабочим в них приходится иметь дело с горячим металлом и непрерывно вращающимися механизмами.
В процессе плавки и отжига металла рабочие должны предохранять лицо, руки и одежду от попадания на них раскаленных частиц защитными очками, рукавицами, фартуком и различными защитными устройствами.
Во время прокатки, волочения и штамповки необходимо следить за тем, чтобы рукава спецодежды (халата) были плотно застегнуты или закатаны, руки рабочего находились вне зоны работы движущихся деталей оборудования, чтобы оборудование использовалось только в исправном состоянии.
Работы, связанные с применением режущего инструмента, представляют меньшую опасность, потому что производятся вручную. Однако при работе надфилями, шаберами, лобзиками, штихелями необходимо беречь руки от порезов и уколов. Изделия же в основном малых размеров, и обрабатывают их в руках или придерживая руками, поэтому во время работы следует избегать касания рукой рабочей части инструмента.
Операции пайки требуют особой осторожности. При утечке газа запрещается: зажигать горелку, включать или выключать электроприборы, производить операции, вызывающие искры. Во время пайки на верстаке не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы. Раскаленные изделия должны остывать только на специальных подставках из огнеупорных материалов. Переносить их следует пинцетом.
Все работы, связанные с кислотными и другими разъедающими растворами, должны проводиться в специально оборудованных цехах или участках с вытяжными устройствами. Кроме устройств, защищающих рабочего от попадания разъедающих растворов, необходимо пользоваться кислотостойкой спецодеждой.
При засорении глаз промывают раствором борной кислоты (1 чайная ложка на стакан воды) или кипяченой водой. Не рекомендуется при засорений тереть глаз. Если инородное тело извлечь из глаза не удается, обращаются к врачу.
С безопасностью труда тесно связаны вопросы пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожара: нарушение правил обращения с легковоспламеняющимися жидкостями и другими материалами; неисправность электропроводки; несоблюдение правил работы с газопламенными аппаратами и электронагревательными приборами.
Для предупреждения пожаров необходимо строго выполнять правила пожарной безопасности. Постоянно содержать цех и каждое рабочее место в чистоте и порядке; осторожно обращаться с огнем, газопламенными аппаратами, нагревательными приборами, различным электрооборудованием, легковоепламеняющимися материалами. Все огнеопасные материалы должны храниться в специальных помещениях и в соответствующей посуде или шкафах. Каждый цех должен быть снабжен огнетушителями.
На случай тушения очага пожара до прибытия пожарной команды из сотрудников предприятия необходимо организовать пожарные бригады, проинструктировать их о плане действия бригады на каждом участке, об обращении с пожарными рукавами (в пожарных кранах), насосами, огнетушителями. Предприятия должны иметь планы тушения возникшего очага пожара и эвакуации сотрудников и материальных ценностей.
На рабочем месте Она подразделяется на правила техники безопасности до начала работы и во время работы.
Начинается все с самого простого - нужно быть в специальной одежде, предохраняющей от ожогов, теплового удара, механических травм. Также следует иметь соответствующую обувь и рукавицы. Итак, надеваем спецодежду и осматриваем свое рабочее место. Не должно быть ничего лишнего, мешающего работе и свободному передвижению. Далее нужно, заняться ревизией инструмента (неисправный заменить на рабочий). Рабочий стол лучше поставить около окна, чтобы солнечные лучи падали с левой стороны. Для искусственного освещения используется лампа дневного света или с матовым покрытием мощностью 75- 100 Вт. Чтобы она не мешала и не занимала места на столе, ее располагают в стороне на расстоянии 50-
Рабочее место станет по-настоящему удобным, если оборудовать его стеллажами и ящиками, расположить которые следует так, чтобы до них можно было дотянуться не вставая. Порядок в инструментах поможет сэкономить время на их поиски. После того как работа инструментом завершена, его сразу же следует положить на место. Эту привычку надо довести до автоматизма и не задумываться в процессе работы о том, где что лежит.
После окончания работы со стола сметается вся стружка и пыль, помещение проветривается.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1.Сивенков. Курс лекции по ТХОМИ
2.Лямин. Художественная обработка металлов
3. Бреполь. Техника и практика ювелирного дела.
4. Магницкий. Художественная деформация металла.
