Реферат Наладка блока 2С42-65
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Гипероглавление:
PUMA 2000 M/LM/MS/LMS/Y/LY/SYLSY
PUMA 2500 M/LM/MS/LMS/Y/LY/SYLSY
Токарный станок с ЧПУ
Инструкция
Обслуживание и техническая документация
Инструкция
7. Безопасность, связанная с рабочим местом
8. Защитное оборудование
9. Безопасность, связанная со стружечным конвейером
10. Паспортные таблички
11 Метки предостережения на станке
12. Излучение шума
* Шпиндель вращается с максимальной скоростью (без резания)
1. Конструкция станка
1.1 Обзор станка
1.2 Общее представление об осях
1.3 Конструкция узлов
1.3.1 Передняя бабка
1.3.2 Патронная система
1.3.3 Ось С (основной и вспомогательный шпиндель)
2.1.2 PUMA 2000 M /LM /MS /LMS
Револьверная головка
Скорость подачи
Задняя бабка
Вспомогательный шпиндель
Источник питания
Размеры станка
2.1.3 PUMA 2500M/LM/MS/LMS
Револьверная головка
Скорость подачи
Задняя бабка
Вспомогательный шпиндель
Источник питания
Размеры станка
2.1.4 PUMA 1500Y/SY
Модель
3.4.1 Процедура выверки
3.5 Схема фундамента
3.6 Подключение питания
Ток плавкого предохранителя:
Требования к питанию
3.6.1 Проверка кабельного соединения
3.6.2 Электромонтажные работы
3.7 Требования к источнику воздуха
ВНИМАНИЕ
Примечание
Осторожно!
Внимание!
Таблица периодической проверки
Проверка
Проверяемый элемент
Частота
Проверяемый элемент
Частота
Предостережение:
5.2. Регулируемый централизованный смазочный блок
5.3. Чистка бака СОЖ
5.4. Обслуживание других элементов
5.4.1. Выравнивание передней бабки
5.4.2. Выравнивание передней бабки (вспомогательный шпиндель
5.4.3. Требуемая точность задней бабки
5.5 Устранение простых механических проблем
5.5.5. Блок СОЖ
5.5.6. Блок охлаждения передней бабки
5.5.7. Суппорт
5.5.8. Револьверная головка
5.5.9. Воздушный блок
5.5.10. Q–setter
5.5.11. Задняя бабка
Левая Правая
Левая Правая
Левая Правая
Левая Правая
1. G – функции (подготовительные функции)
2. Определение скорости шпинделя S кодом
3. Т функция (выбор инструмента)
5. Указания по программированию оси С
6. Цилиндрическая интерполяция
Расположение детали
Формат программы
7. Интерполяция полярных координат на вспомогательном шпинделе
PUMA 1500 M/MS/Y/SY
PM2000
YINE38 Введение
Спасибо, что выбрали станок DAEWOO. Мы гордимся, что вы среди наших пользователей.
Инструкция содержит краткую информацию по установке, настройке, управлению и обслуживанию вашего станка. Для поддержания высокой работоспособности в течение долгого периода, станок должен быть установлен должным образом, действия по управлению и обслуживанию должны полностью пониматься и тщательно выполняться.
Мы предоставляем следующие инструкции.
Данная инструкция была полностью продумана и была верна на момент публикации, тем не менее, из-за того, что мы хотим постоянно улучшать качество и характеристики всех наших продуктов, она является объектом для изменения или модификации.
Если у вас появились какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с ближайшим техническим/обслуживающим центром DAEWOO.
С любыми вопросами можете обращаться в ближайшей технический или сервисный центра DAEWOO.
1. Меры предосторожности
Станок оснащен большим количеством защитных устройств. Тем не менее, небрежная работа со станком может привести к серьезным несчастным случаям.
Все описанные пункты должны в точности соблюдаться при управлении станком. Невыполнение основ безопасности может привести к серьезным травмам оператора или повреждению станка. Все операторы должны строго следовать инструкции.
[Символы]
В данной инструкции используются следующие знаки для указания на информацию особой важности.
Указывает на неизбежной опасности, которая может привести к смерти или серьезным повреждениям.
Указывает на опасность, которая может привести к смерти или серьезным повреждениям.
Указывает на опасность, которая может привести к легким травмам или повреждения изделия.
Важная информация по управлению станком.
2. Основы безопасности
1) Контакты панели управления, трансформатора, двигателей, соединительных коробок, и другого оборудования (помеченного знаком
) находятся под высоким напряжением.
Ни в коем случает не касайтесь их.
2) Убедитесь, что все двери и крышки закрыты, перед включением питания. Если дверь или крышку необходимо снять, сначала выключите питание и заблокируйте главный выключатель.
1) Запомните положение клавиши ЭКСТРЕННОГО ОСТАНОВА, чтобы в случае необходимости вы бы могли нажать ее из любого положения.
2) Будьте внимательны, чтобы случайно не нажать какие-либо переключатели во время работы станка.
3) Будьте внимательны, чтобы патрон не захватил ваши пальцы.
4) Не в коем случае не касайтесь вращающейся заготовки или инструмента руками или другими предметами.
5) Для предотвращения неправильной работы станка, перед запуском тщательно проверьте положение переключателей.
6) Если возникли легкие сомнения, спросите ответственное лицо.
7) Всегда выключайте питающий выключатель на панели управления и главный прерыватель питания перед тем, как покинуть станок.
8) Если станок используют более одного оператора, не приступайте к следующему переходу, не показав другим операторам, что вы собираетесь сделать.
9) Не изменяйте станок, т.к. это повлияет на безопасность.
Используйте только заданные и стандартизованные детали для замены, чтобы поддержать исходные характеристики станка.
Мы не отвечаем за несчастные случаи, произошедшие из-за несоблюдения этого предупреждения.
1) Если пропало напряжение, немедленно выключите главный прерыватель питания.
2) Не проникайте в устройство CNC, панель управления, или панель управления электрикой для избежания поражения электрическим током.
3) Не меняйте параметры или другие установки без причины. Если стало необходимо поменять значения, сначала проверьте безопасно ли это и запишите исходное значение, чтобы к нему можно было вернуться в случае необходимости.
4) Не закрашивайте, загрязняйте, повреждайте или снимайте паспортные таблички. Если паспортные таблички стали трудными для чтения или табличка потерялась, проведите замену, отослав номер детали, отпечатанный в правом верхнем углу таблички в DAEWOO, и установите новую в исходное положение.
5) Не открывайте двери или защитные крышки, если станок работает в автоматическом режиме.
6) Перед очисткой станка или периферийного оборудования остановите работу станка.
7) После завершения работы, установите каждый узел станка в положение, готовое для следующей серии обработки.
3. Одежда и персональная безопасность
1) Спрячьте длинные волосы под головной убор, так как их может захватить приводными механизмами.
2) Носите защитное оборудование (шлем, очки, защитные туфли и т.д.).
3) Всегда носите шлем, если сверху в рабочей зоне имеются препятствия.
4) Всегда используйте защитную маску при обработке магниевых сплавов.
5) Всегда используйте защитные туфли со стальными носками и маслостойкой подошвой.
6) Никогда не носите свободной или мешковатой одежды.
7) Всегда полностью застегивайте пуговицы и крючки на рукавах для избежания затягивания приводными механизмами.
8) Не управляйте станком под влиянием сильных лекарств, наркотиков, или алкоголя.
9) Не управляйте станком ели вы страдаете от головокружений или обмороков.
10) Всегда используйте перчатки при загрузке или снятии заготовке или инструментов и при удалении стружки из рабочей зоны для защиты ваших рук от острых кромок и тепла, выделяемого при обработке.
4. Безопасность при управлении
1) Закройте все двери и крышки на устройстве CNC, панели управления, панели управления электрикой, и соединительных коробках для предотвращения повреждений от воды, стружки и масла.
2) Проверьте все электрические кабели на предмет повреждений для предотвращения несчастных случаев, связанных с утечкой тока или поражением электрическим током.
3) Не обращайтесь с охладителем голыми руками, так как он может вызвать раздражение. Операторы с аллергией должны принимать особые меры предосторожности.
4) Не управляйте станком во время сильных гроз.
5) Регулярно проверяйте защитные крышки на предмет должного закрепления или повреждений. Немедленно почините или замените поврежденные крышки.
6) Всегда берите помощников при нагрузках, превышающих ваши возможности.
7) Не управляйте вильчатыми подъемниками или кранами, и не выполняйте такелажные работы, до тех пор, пока вы не завершите официальную подготовку.
8) При использовании вильчатых подъемников, убедитесь, что вблизи станков нет препятствий.
9) Всегда используйте стальной трос или такелажные цепи, подходящие для данной нагрузки.
10) Не настраивайте сопла охладителя на работающем станке.
11) Не снимайте устройства безопасности, такие как упорные кулачки, конечные выключатели, или блокираторы для увеличения перемещения оси.
12) Не протирайте заготовку и не очищайте ее от стружек рукой или тряпкой во время вращения инструмента; всегда останавливайте станок и используйте щетку.
13) Не управляйте станком со снятыми защитными крышками.
14) Всегда одевайте защитные очки и используйте щетку для удаления стружки, никогда не делайте этого голыми руками.
15) Остановите станок перед установкой или снятием инструмента.
16) Перед использованием проверьте такелажные цепи, блоки и другое подъемное оборудование на предмет дефектов. Немедленно замените или исправьте подозрительные элементы.
1) Не позволяйте стружке скапливаться при тяжелой обработке, т.к. стружка горячая и может вызвать возгорание.
2) Перед началом работы проверьте натяжение ремней шпинделя.
3) Перед работой прогрейте шпиндель и все механизмы перемещения осей. (Включите станок в автоматическом режиме на 10 –20 минут на 1/3 – 1/2 от максимальной скорости шпинделя или максимальной скорости подачи).
Напишите программу для прогревания, чтобы использовался весь спектр узлов станка. Если обработку необходимо провести на максимальной скорости шпинделя, тщательно подойдите к прогреванию станка.
4) Не работайте с переключателями на панели управления в перчатках, так как это может привести к неправильной работе или другим ошибкам.
5) После завершения работы, выключите питающий выключатель на панели управления CNC, выключите главный прерыватель питания, затем выключите источник питания.
5. Безопасность при захвате заготовки и обработке
1) Не работайте со шпинделем с установленными аксессуарами, на скоростях выше указанных. Если используемый патрон или аксессуар не является продуктом DAEWOO, узнайте максимальную безопасную скорость у производителя.
1) Всегда используйте инструменты, подходящие для работы и отвечающие характеристикам станка.
2) Заменяйте инструмент, изношенные инструменты являются причиной несчастных случаев и повреждений.
3) Перед включением шпинделя, проверьте, надежность установки и зажатия детали в патроне.
4) Если центровое отверстие на тонком прутке слишком мало, заготовка может выпасть при приложении нагрузки.
5) Будьте осторожны, не прищемите пальцы патроном.
6) Всегда используйте соответствующее подъемное оборудование для тяжелых патронов, люнетов и заготовок.
7) Всегда закрывайте передний экран до начала резания.
8) Максимальная скорость шпинделя может быть ограничена посредством ввода команды G50 со скоростью шпинделя. Команда G50 позволяет обеспечить безопасность при работе.
9) Если шпиндель должен вращаться со скоростью, близкой к максимальной скорости шпинделя, выполните следующее:
- Убедитесь, что заготовка, зажатая в патроне, сбалансирована.
- Приложите максимальную величину давления для зажатия заготовки, т.к. центробежная сила уменьшает силу зажатия патрона.
Максимальная допустимая скорость шпинделя и применяемое давление указываются на паспортной табличке на переднем экране и на корпусе патрона. Максимальная допустимая скорость и применяемое давление обеспечивают усилие зажатия на одну треть большую, чем исходное усилие зажатия со стандартным сырым кулачком, установленным вместе с периферией в корпус патрона.
10) Если используются специальные кулачки (больше стандартных), выполняйте следующее:
- Уменьшите скорость шпинделя, так как центробежная скорость и меньшая эффективность снижают усилие зажатия патрона.
- Если гайка затяжки кулачка находится снаружи периферии патрона, только один болт удерживает кулачки на месте. Это потенциально опасно. Кулачковые гайки должны всегда быть в пределах периферии патрона.
- Обработайте кулачки в соответствии с формой заготовки.
11) Надежно затягивайте на заданный момент болты на корпусе патрона и кулачки.
1) Убедитесь, что длина инструмента не вызовет столкновение с приспособлениями и другими объектами.
2) После установки инструмента проверяйте его.
3) После обработки незакаленных кулачков, проверьте, чтобы они правильно зажимали заготовку с необходимым усилием.
4) Т.к. державки могут быть установлены слева и справа, проверяйте, чтобы державка устанавливалась правильно.
5) Для безопасной патронной работы
1. Установите силу зажима с достаточным коэффициентом безопасности (от 2 до 3 или более). Одновременно работайте в пределах допустимой скорости шпинделя.
2. При постоянной скорости резания, вычислите действительную скорость обработки перед назначением G50 (функция ограничения максимальной скорости).
3. Зажмите кулачки на максимально возможной глубине.
4. Перед обработкой несбалансированной заготовки, выполняйте балансировку, постепенно увеличивая скорость шпинделя.
5. Никогда не пытайтесь установить оправку, используя Т-образную гайку.
Закрепляйте оправки болтами.
Патроны, изготовленные DAEWOO не имеют Т-образных канавок
6. Вставляя пруток в шпиндель, убедитесь, что пруток не выступает сзади цилиндра.
7. Ни когда не используйте два патрона.
6. Безопасность при обслуживании
1) Всегда выключайте главный прерыватель питания и блокируйте его при выполнении работ по обслуживанию. Это устранит возможность случайного запуска станка кем-нибудь еще.
2) После выключения питания, проверьте напряжение вольтметром или похожим инструментом, чтобы убедиться что нет остаточного напряжения. Также разрядите конденсаторы.
1) Обслуживание электрических частей должно производиться квалифицированным персоналом.
2) Не снимайте и не модифицируйте путевые концевые переключатели, блокирующие конечные переключатели и датчики наличия и другие устройства безопасности.
3) Даже если дверь питающей панели управления открыта, питание не выключается. При работе внутри электрошкафа или ремонте станка, всегда выключайте главный прерыватель и присоединяйте блокиратор.
4) При выполнении обслуживания на высоте, всегда используйте подходящую лестницу или платформу и всегда одевайте каску.
5) Всегда выключайте главный прерыватель питания и блокируйте его при замене ламп накаливания или другого электрического оборудования и используйте изделия с теми же характеристиками, что и у оригинала.
6) Не касайтесь ремней и шкивов.
7) Не включайте станок до того, как будут закрыты все крышки, открытые для ремонта.
8) Незамедлительно вытирайте разливы воды или подтеки масла и всегда держите обслуживаемую область и рабочее место в чистоте.
1) Работы по обслуживанию должны выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями ответственного лица.
2) Храните запас деталей для замены.
3) Полностью читайте инструкции.
4) Не используйте сжатый воздух для очистки станка или удаления стружки.
5) Всегда используйте перчатки при удалении стружки; никогда не трогайте стружку голыми руками.
6) Используйте гидравлическое масло, масло для смазки и консистентную смазку только заданных марок или их эквиваленты.
7) При замене плавкого предохранителя, проверяйте, правильно ли выбран новый. (Использование плавкого предохранителя со слишком высоким номиналом может привести к повреждению оборудования).
8) Следуйте инструкциям, указанным на пластине с инструкциями, касательно марок используемых масел, точек смазки, используемого количества и интервалов смены масла.
9) Проверяйте результаты работ по обслуживанию в присутствии ответственного лица.
10) Если один из ремней в комплекте растянулся больше заданного предела, замените весь комплект.
11) Перед очисткой станка или прилегающей территории остановите работу на станке.
PUMA 2000 M/LM/MS/LMS/Y/LY/SYLSY
PUMA 2500 M/LM/MS/LMS/Y/LY/SYLSY
Токарный станок с ЧПУ
Инструкция
Обслуживание и техническая документация
Инструкция
7. Безопасность, связанная с рабочим местом
8. Защитное оборудование
9. Безопасность, связанная со стружечным конвейером
10. Паспортные таблички
11 Метки предостережения на станке
12. Излучение шума
* Шпиндель вращается с максимальной скоростью (без резания)
1. Конструкция станка
1.1 Обзор станка
1.2 Общее представление об осях
1.3 Конструкция узлов
1.3.1 Передняя бабка
1.3.2 Патронная система
1.3.3 Ось С (основной и вспомогательный шпиндель)
2.1.2 PUMA 2000 M /LM /MS /LMS
Револьверная головка
Скорость подачи
Задняя бабка
Вспомогательный шпиндель
Источник питания
Размеры станка
2.1.3 PUMA 2500M/LM/MS/LMS
Револьверная головка
Скорость подачи
Задняя бабка
Вспомогательный шпиндель
Источник питания
Размеры станка
2.1.4 PUMA 1500Y/SY
Модель
3.4.1 Процедура выверки
3.5 Схема фундамента
3.6 Подключение питания
Ток плавкого предохранителя:
Требования к питанию
3.6.1 Проверка кабельного соединения
3.6.2 Электромонтажные работы
3.7 Требования к источнику воздуха
ВНИМАНИЕ
Примечание
Осторожно!
Внимание!
Таблица периодической проверки
Проверка
Проверяемый элемент
Частота
Проверяемый элемент
Частота
Предостережение:
5.2. Регулируемый централизованный смазочный блок
5.3. Чистка бака СОЖ
5.4. Обслуживание других элементов
5.4.1. Выравнивание передней бабки
5.4.2. Выравнивание передней бабки (вспомогательный шпиндель
5.4.3. Требуемая точность задней бабки
5.5 Устранение простых механических проблем
5.5.5. Блок СОЖ
5.5.6. Блок охлаждения передней бабки
5.5.7. Суппорт
5.5.8. Револьверная головка
5.5.9. Воздушный блок
5.5.10. Q–setter
5.5.11. Задняя бабка
Левая Правая
Левая Правая
Левая Правая
Левая Правая
1. G – функции (подготовительные функции)
2. Определение скорости шпинделя S кодом
3. Т функция (выбор инструмента)
5. Указания по программированию оси С
6. Цилиндрическая интерполяция
Расположение детали
Формат программы
7. Интерполяция полярных координат на вспомогательном шпинделе
PUMA 1500 M/MS/Y/SY
PUMA 2000 M/LM/MS/LMS/Y/LY/SYLSY
PUMA 2500 M/LM/MS/LMS/Y/LY/SYLSY
Токарный станок с ЧПУ
Инструкция
Обслуживание и техническая документация
PM2000
YINE38 Введение
Спасибо, что выбрали станок DAEWOO. Мы гордимся, что вы среди наших пользователей.
Инструкция содержит краткую информацию по установке, настройке, управлению и обслуживанию вашего станка. Для поддержания высокой работоспособности в течение долгого периода, станок должен быть установлен должным образом, действия по управлению и обслуживанию должны полностью пониматься и тщательно выполняться.
Мы предоставляем следующие инструкции.
Инструкция | Описание | Данные |
| Инструкция станка | Техническая инструкция станка | - Характеристика, данные по обслуживанию |
| Инструкция по управлению станка | - Основы управления | |
| Список деталей | - Назначение деталей станка | |
| Электрические схемы | - Схема аппаратных средств | |
| Принципиальные схемы | - Схема программного обеспечения | |
| Инструкция CNC | Техническая инструкция | - Управление NC и программирование |
| Инструкция по обслуживанию | - Обслуживание NC | |
| Дополнительные данные | Дополнительные документы | - F.C.F, Список параметров, инструкции к патрону и цилиндру |
Данная инструкция была полностью продумана и была верна на момент публикации, тем не менее, из-за того, что мы хотим постоянно улучшать качество и характеристики всех наших продуктов, она является объектом для изменения или модификации.
Если у вас появились какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с ближайшим техническим/обслуживающим центром DAEWOO.
С любыми вопросами можете обращаться в ближайшей технический или сервисный центра DAEWOO.
1. Меры предосторожности
Станок оснащен большим количеством защитных устройств. Тем не менее, небрежная работа со станком может привести к серьезным несчастным случаям.
Все описанные пункты должны в точности соблюдаться при управлении станком. Невыполнение основ безопасности может привести к серьезным травмам оператора или повреждению станка. Все операторы должны строго следовать инструкции.
[Символы]
В данной инструкции используются следующие знаки для указания на информацию особой важности.
2. Основы безопасности
1) Контакты панели управления, трансформатора, двигателей, соединительных коробок, и другого оборудования (помеченного знаком
Ни в коем случает не касайтесь их.
2) Убедитесь, что все двери и крышки закрыты, перед включением питания. Если дверь или крышку необходимо снять, сначала выключите питание и заблокируйте главный выключатель.
1) Запомните положение клавиши ЭКСТРЕННОГО ОСТАНОВА, чтобы в случае необходимости вы бы могли нажать ее из любого положения.
2) Будьте внимательны, чтобы случайно не нажать какие-либо переключатели во время работы станка.
3) Будьте внимательны, чтобы патрон не захватил ваши пальцы.
4) Не в коем случае не касайтесь вращающейся заготовки или инструмента руками или другими предметами.
5) Для предотвращения неправильной работы станка, перед запуском тщательно проверьте положение переключателей.
6) Если возникли легкие сомнения, спросите ответственное лицо.
7) Всегда выключайте питающий выключатель на панели управления и главный прерыватель питания перед тем, как покинуть станок.
8) Если станок используют более одного оператора, не приступайте к следующему переходу, не показав другим операторам, что вы собираетесь сделать.
9) Не изменяйте станок, т.к. это повлияет на безопасность.
Используйте только заданные и стандартизованные детали для замены, чтобы поддержать исходные характеристики станка.
Мы не отвечаем за несчастные случаи, произошедшие из-за несоблюдения этого предупреждения.
1) Если пропало напряжение, немедленно выключите главный прерыватель питания.
2) Не проникайте в устройство CNC, панель управления, или панель управления электрикой для избежания поражения электрическим током.
3) Не меняйте параметры или другие установки без причины. Если стало необходимо поменять значения, сначала проверьте безопасно ли это и запишите исходное значение, чтобы к нему можно было вернуться в случае необходимости.
4) Не закрашивайте, загрязняйте, повреждайте или снимайте паспортные таблички. Если паспортные таблички стали трудными для чтения или табличка потерялась, проведите замену, отослав номер детали, отпечатанный в правом верхнем углу таблички в DAEWOO, и установите новую в исходное положение.
5) Не открывайте двери или защитные крышки, если станок работает в автоматическом режиме.
6) Перед очисткой станка или периферийного оборудования остановите работу станка.
7) После завершения работы, установите каждый узел станка в положение, готовое для следующей серии обработки.
3. Одежда и персональная безопасность
1) Спрячьте длинные волосы под головной убор, так как их может захватить приводными механизмами.
2) Носите защитное оборудование (шлем, очки, защитные туфли и т.д.).
3) Всегда носите шлем, если сверху в рабочей зоне имеются препятствия.
4) Всегда используйте защитную маску при обработке магниевых сплавов.
5) Всегда используйте защитные туфли со стальными носками и маслостойкой подошвой.
6) Никогда не носите свободной или мешковатой одежды.
7) Всегда полностью застегивайте пуговицы и крючки на рукавах для избежания затягивания приводными механизмами.
8) Не управляйте станком под влиянием сильных лекарств, наркотиков, или алкоголя.
9) Не управляйте станком ели вы страдаете от головокружений или обмороков.
10) Всегда используйте перчатки при загрузке или снятии заготовке или инструментов и при удалении стружки из рабочей зоны для защиты ваших рук от острых кромок и тепла, выделяемого при обработке.
4. Безопасность при управлении
1) Закройте все двери и крышки на устройстве CNC, панели управления, панели управления электрикой, и соединительных коробках для предотвращения повреждений от воды, стружки и масла.
2) Проверьте все электрические кабели на предмет повреждений для предотвращения несчастных случаев, связанных с утечкой тока или поражением электрическим током.
3) Не обращайтесь с охладителем голыми руками, так как он может вызвать раздражение. Операторы с аллергией должны принимать особые меры предосторожности.
4) Не управляйте станком во время сильных гроз.
5) Регулярно проверяйте защитные крышки на предмет должного закрепления или повреждений. Немедленно почините или замените поврежденные крышки.
6) Всегда берите помощников при нагрузках, превышающих ваши возможности.
7) Не управляйте вильчатыми подъемниками или кранами, и не выполняйте такелажные работы, до тех пор, пока вы не завершите официальную подготовку.
8) При использовании вильчатых подъемников, убедитесь, что вблизи станков нет препятствий.
9) Всегда используйте стальной трос или такелажные цепи, подходящие для данной нагрузки.
10) Не настраивайте сопла охладителя на работающем станке.
11) Не снимайте устройства безопасности, такие как упорные кулачки, конечные выключатели, или блокираторы для увеличения перемещения оси.
12) Не протирайте заготовку и не очищайте ее от стружек рукой или тряпкой во время вращения инструмента; всегда останавливайте станок и используйте щетку.
13) Не управляйте станком со снятыми защитными крышками.
14) Всегда одевайте защитные очки и используйте щетку для удаления стружки, никогда не делайте этого голыми руками.
15) Остановите станок перед установкой или снятием инструмента.
16) Перед использованием проверьте такелажные цепи, блоки и другое подъемное оборудование на предмет дефектов. Немедленно замените или исправьте подозрительные элементы.
1) Не позволяйте стружке скапливаться при тяжелой обработке, т.к. стружка горячая и может вызвать возгорание.
2) Перед началом работы проверьте натяжение ремней шпинделя.
3) Перед работой прогрейте шпиндель и все механизмы перемещения осей. (Включите станок в автоматическом режиме на 10 –20 минут на 1/3 – 1/2 от максимальной скорости шпинделя или максимальной скорости подачи).
Напишите программу для прогревания, чтобы использовался весь спектр узлов станка. Если обработку необходимо провести на максимальной скорости шпинделя, тщательно подойдите к прогреванию станка.
4) Не работайте с переключателями на панели управления в перчатках, так как это может привести к неправильной работе или другим ошибкам.
5) После завершения работы, выключите питающий выключатель на панели управления CNC, выключите главный прерыватель питания, затем выключите источник питания.
5. Безопасность при захвате заготовки и обработке
1) Не работайте со шпинделем с установленными аксессуарами, на скоростях выше указанных. Если используемый патрон или аксессуар не является продуктом DAEWOO, узнайте максимальную безопасную скорость у производителя.
1) Всегда используйте инструменты, подходящие для работы и отвечающие характеристикам станка.
2) Заменяйте инструмент, изношенные инструменты являются причиной несчастных случаев и повреждений.
3) Перед включением шпинделя, проверьте, надежность установки и зажатия детали в патроне.
4) Если центровое отверстие на тонком прутке слишком мало, заготовка может выпасть при приложении нагрузки.
5) Будьте осторожны, не прищемите пальцы патроном.
6) Всегда используйте соответствующее подъемное оборудование для тяжелых патронов, люнетов и заготовок.
7) Всегда закрывайте передний экран до начала резания.
8) Максимальная скорость шпинделя может быть ограничена посредством ввода команды G50 со скоростью шпинделя. Команда G50 позволяет обеспечить безопасность при работе.
9) Если шпиндель должен вращаться со скоростью, близкой к максимальной скорости шпинделя, выполните следующее:
- Убедитесь, что заготовка, зажатая в патроне, сбалансирована.
- Приложите максимальную величину давления для зажатия заготовки, т.к. центробежная сила уменьшает силу зажатия патрона.
Максимальная допустимая скорость шпинделя и применяемое давление указываются на паспортной табличке на переднем экране и на корпусе патрона. Максимальная допустимая скорость и применяемое давление обеспечивают усилие зажатия на одну треть большую, чем исходное усилие зажатия со стандартным сырым кулачком, установленным вместе с периферией в корпус патрона.
10) Если используются специальные кулачки (больше стандартных), выполняйте следующее:
- Уменьшите скорость шпинделя, так как центробежная скорость и меньшая эффективность снижают усилие зажатия патрона.
- Если гайка затяжки кулачка находится снаружи периферии патрона, только один болт удерживает кулачки на месте. Это потенциально опасно. Кулачковые гайки должны всегда быть в пределах периферии патрона.
- Обработайте кулачки в соответствии с формой заготовки.
11) Надежно затягивайте на заданный момент болты на корпусе патрона и кулачки.
1) Убедитесь, что длина инструмента не вызовет столкновение с приспособлениями и другими объектами.
2) После установки инструмента проверяйте его.
3) После обработки незакаленных кулачков, проверьте, чтобы они правильно зажимали заготовку с необходимым усилием.
4) Т.к. державки могут быть установлены слева и справа, проверяйте, чтобы державка устанавливалась правильно.
5) Для безопасной патронной работы
2. При постоянной скорости резания, вычислите действительную скорость обработки перед назначением G50 (функция ограничения максимальной скорости).
3. Зажмите кулачки на максимально возможной глубине.
4. Перед обработкой несбалансированной заготовки, выполняйте балансировку, постепенно увеличивая скорость шпинделя.
5. Никогда не пытайтесь установить оправку, используя Т-образную гайку.
Закрепляйте оправки болтами.
Патроны, изготовленные DAEWOO не имеют Т-образных канавок
6. Вставляя пруток в шпиндель, убедитесь, что пруток не выступает сзади цилиндра.
7. Ни когда не используйте два патрона.
6. Безопасность при обслуживании
1) Всегда выключайте главный прерыватель питания и блокируйте его при выполнении работ по обслуживанию. Это устранит возможность случайного запуска станка кем-нибудь еще.
2) После выключения питания, проверьте напряжение вольтметром или похожим инструментом, чтобы убедиться что нет остаточного напряжения. Также разрядите конденсаторы.
1) Обслуживание электрических частей должно производиться квалифицированным персоналом.
2) Не снимайте и не модифицируйте путевые концевые переключатели, блокирующие конечные переключатели и датчики наличия и другие устройства безопасности.
3) Даже если дверь питающей панели управления открыта, питание не выключается. При работе внутри электрошкафа или ремонте станка, всегда выключайте главный прерыватель и присоединяйте блокиратор.
4) При выполнении обслуживания на высоте, всегда используйте подходящую лестницу или платформу и всегда одевайте каску.
5) Всегда выключайте главный прерыватель питания и блокируйте его при замене ламп накаливания или другого электрического оборудования и используйте изделия с теми же характеристиками, что и у оригинала.
6) Не касайтесь ремней и шкивов.
7) Не включайте станок до того, как будут закрыты все крышки, открытые для ремонта.
8) Незамедлительно вытирайте разливы воды или подтеки масла и всегда держите обслуживаемую область и рабочее место в чистоте.
1) Работы по обслуживанию должны выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями ответственного лица.
2) Храните запас деталей для замены.
3) Полностью читайте инструкции.
4) Не используйте сжатый воздух для очистки станка или удаления стружки.
5) Всегда используйте перчатки при удалении стружки; никогда не трогайте стружку голыми руками.
6) Используйте гидравлическое масло, масло для смазки и консистентную смазку только заданных марок или их эквиваленты.
7) При замене плавкого предохранителя, проверяйте, правильно ли выбран новый. (Использование плавкого предохранителя со слишком высоким номиналом может привести к повреждению оборудования).
8) Следуйте инструкциям, указанным на пластине с инструкциями, касательно марок используемых масел, точек смазки, используемого количества и интервалов смены масла.
9) Проверяйте результаты работ по обслуживанию в присутствии ответственного лица.
10) Если один из ремней в комплекте растянулся больше заданного предела, замените весь комплект.
11) Перед очисткой станка или прилегающей территории остановите работу на станке.
7. Безопасность, связанная с рабочим местом
1) Немедленно убирайте всю воду и масляные разливы с пола и вытирайте пол для предотвращения несчастных случаев.
2) Используйте только крепкие сервисные платформы и убедитесь, что они не скользят.
3) Храните расходные материалы вдали от рабочей области и других мест с горячей стружкой.
4) Всегда предоставляйте достаточное освещение рабочей зоны.
5) Всегда предоставляйте достаточно рабочего пространства и свободный доступ к станку и периферийному оборудованию и храните инструмент и другие потенциальные помехи в определенном месте вдали от станка.
6) Никогда не кладите инструмент или другие потенциально опасные предметы на верх передней бабки, револьверную головку или крышки.
7) Убедитесь, что номинальное поперечное сечение питающего кабеля между главным питающим выключателем завода и главным прерывателем питания станка позволит стабильно подавать питание для работы при максимальной нагрузке.
8) Защитите все кабели, лежащие на полу от повреждения стружкой, так как это может привести к короткому замыканию.
8. Защитное оборудование
1) Данный станок оборудован различными защитными устройствами для защиты оператора и станка. Устройства безопасности включают блокировочные устройства и датчики экстренного останова, а также двери и крышки.
Никогда не нейтрализируйте данные устройства.
Невыполнение данной инструкции может привести к серьезным повреждениям или смерти.
9. Безопасность, связанная со стружечным конвейером
1) Перед выполнением работ по обслуживанию или других работ на стружечном конвейере, убедитесь, что питание выключено, и конвейер полностью остановился. Невыполнение данной меры предосторожности может привести к серьезным травмам персонала.
2) Во время работы стружечного конвейера, не вставляйте руки и другие части тела в секции конвейера. Невыполнение данной меры предосторожности может привести к серьезным травмам.
10. Паспортные таблички
1) Паспортные таблички установлены на станке для того, чтобы обезопасить операторов и станок.
Не снимайте эти паспортные таблички. Если паспортная табличка была повреждена или стала трудной для чтения, пожалуйста, свяжитесь с DAEWOO.
11 Метки предостережения на станке
На станке находятся знаки безопасности, которые должны строго соблюдаться оператором.
12. Излучение шума
Величины шума, производимого танком, в соответствии с 1.7.4 (f) приложения 1 директивы 98/37 ЕС:
| Положение измерения | а | b | c | d | |
| Величина уровня продолжительного звукового давления, если выше 70 dBA (Следует указывать если ниже 70 dBA) | dB(A) | 80 | 78 | 81 | 77 |
| Максимальная величина мгновенного звукового давления | dB(С) | <130 | <130 | <130 | <130 |
| Величина уровня излучаемой акустической энергии, если уровень продолжительного звукового давления выше 85 dB(A) | dB(A) | | | | |
Система сбора данных:
Положение измерения показано на схеме и берется на высоте 1600мм от пола и 1000 мм от станка.
Условия измерения:
* Шпиндель вращается с максимальной скоростью (без резания)
1. Конструкция станка
1.1 Обзор станка
ELECTRICAL CABINET – Электрошкаф
SAFETY GLASS – Защитное стекло
HALOGEN LAMP – Галогенная лампа
DOOR INTERLOCK SWITCH – Датчик блокировки двери
OPERATOR'S PANEL – Панель оператора
HYDRAULIC ROTARY CYLINDER – Гидравлический поворотный цилиндр
HEAD STOCK – Передняя бабка
BED & BASE – Станина и основание
FOOT SWITCH – Педальный переключатель
X-AXIS AC SERVO MOTOR – Серводвигатель переменного тока оси Х
TOOL POST – Резцедержатель
HYDRAULIC CHUCK – Гидравлический патрон
TAIL STOCK & SUB-SPINDLE – Задняя бабка и вспомогательный шпиндель
OIL SKIMMER (OPTION) – Маслоотделитель (опция)
COOLANT TANK – Резервуар для СОЖ
1.2 Общее представление об осях
1.3 Конструкция узлов
1.3.1 Передняя бабка
Передняя бабка выполнена литьем с нормализацией перед обработкой. Передняя бабка и жесткий шпиндель с сверхточным подшипником изготовлен в окружающей среде с контролируемой температурой и собран и протестирован в чистой комнате, теоретически без возможности теплового расширения. Шпиндель имеет прямой привод от мотора переменного тока через V образный ремень. Скорость шпинделя контролируется ЧПУ с помощью кодировщика позиции.
1.3.2 Патронная система
Патрон установлен на торце шпинделя и подключен к роторному гидравлическому цилиндру через тяговый вал. Выдвижение поршня цилиндра приводит к открытию патрона через клиновый механизм, а отвод поршня закрывает патрон. Гидравлический цилиндр состоит из цилиндра, клапана и роторной соединительной части. Клапан даже при подаче давления масла открыт для сброса давления в случае неисправности, и поддерживает постоянное давление в цилиндре. Кулачки патрона должны соответствовать форме детали для правильного зажатия. Кулачки имеют ограничения для достижения требуемой безопасности, и должны быть высоко точными и иметь долгий срок эксплуатации. Внимательно прочтите описание обслуживания патрона в этом документе.
Cylinder part – Цилиндр
Draw tube – Тяговая трубка
Jaw – кулачек
Rotary joint part – Роторная соединительная часть
Chuck - Патрон
Rotary hydraulic cylinder – Поворотный гидравлический цилиндр
1.3.3 Ось С (основной и вспомогательный шпиндель)
Станок также выполняет функции сверления и фрезеровки. Позиция шпинделя определяется сенсором Bz.
Шпиндель может быть позиционирован в угловую позицию (360º) в единицах до 0.001º.
1.3.4 Гидравлическая задняя бабка
Задняя бабка удерживает правый центр детали напротив передней бабки, и состоит из выдвигающегося упора и корпуса задней бабки.
Жесткое основание задней бабки устанавливается на прочное основание направляющих. Для упора задней бабки имеется автоматическая смазка, также как и для направляющих. Длина прохода упора 150 мм, активируется программой или переключателем на операционной панели.
Новый рис.
1.3.5 Суппорт (оси Х,
Y
, Z)
Ось Z имеет привод от шариковой винтовой пары подключенной напрямую к сервомотору переменного тока. Салазки перемещаются по направляющей оси Z на станине.
Сервомотор оси Х подключается напрямую к шариковой винтовой паре. Резцедержатель перемещается вдоль суппорта по оси Х, Y, Z.
1.3.6 Вспомогательный шпиндель
Как и основной шпиндель, вспомогательный шпиндель имеет прямой привод от встроенного мотора, который создает усилие обработки без механических потерь.
Шпиндель имеет масляное охлаждение.
1.3.7 Гидравлический блок
Гидравлический силовой блок является основным элементом для каждого блока: гидравлического патрона и цилиндра, задней бабки, резцедержателя и т.д.
1.3.8 Система охлаждения
Большой бак и насос создают необходимый объем жидкости СОЖ в любых условиях обработки. Револьверная головка имеет два сопла СОЖ для точной подачи СОЖ к любому типу инструмента.
1.3.9 Система смазки
Надежная система предотвращает износ и создает плавное перемещение суппорта.
1.3.10 Блок охлаждения основного/вспомогательного шпинделя
Блок охлаждения шпинделей имеет бак, насос и радиатор. Выполняется циркуляция охлаждающей жидкости для предотвращения теплового расширения.
1.3.11 Резцедержатель
Револьверная головка может содержать множество вращающихся инструментов, включая сверла и метчики. Это означает, что вы можете выполнять двумерный процесс обработки неподвижной детали с полной интеграцией с первичной обработкой вращающейся заготовки.
Это позволяет выполнять более быструю обработку с увеличением качества.
1.3.12 Консоль управления
Операционная консоль (операционная панель) находится справа. Удобная функция автоматического измерения инструмента позволяет вычислять и вводить величину офсета.
Ручной контроль индексации револьверной головки и шпинделя делает простую настройку. Цифровая система диагностики для станка и функций управления отображает сигналы тревоги.
1.3.13 Электрошкаф
Электрошкаф включает все электрические компоненты: ЧПУ, блоки управления шпинделя и сервомеханизма, устройства ввода/вывода, блок питания и т.д.
1.3.14 Педаль
Педаль управляемая ногой находится спереди станка, и разработана в соответствии с требованиями безопасности с защитной крышкой. Корпус педали водозащитный выполненный из прочного алюминиевого сплава.
1.3.15 Датчик давления
Датчик давления установлен для безопасности гидравлической системы. Если давление падает слишком низко, станок остановится с сигналом тревоги для защиты персонала и станка от возможных опасностей.
1.3.16 Самоблокирующийся цилиндр патрона
Для устранения возможности несчастного случая или повреждения оборудования вызванного потерей гидравлического давления, на роторный гидравлический цилиндр установлено самоблокирующееся устройство патрона.
В случае потери давления устройство блокируется и, автоматически, предотвращает утечку жидкости сохраняя зажатие детали в патроне.
1.3.17 Галогенная лампа
Лампа установлена внутри станка в водозащищённом устройстве для освещения внутренней рабочей зоны станка.
1.3.18 Датчик предохранителя двери
Датчик реагирует на состояние концевого выключателя установленного на перемещающейся части передней двери, и предназначен для безопасности станка. Если попытаться запустить вращение шпинделя, индексацию револьверной головки или подачу оси при открытой двери, устройство автоматически остановит операцию с сигналом тревоги на экране.
1.3.19 Защитное стекло
Защитное стекло установлено на защите от брызг для защиты оператора от опасных влияний обработки.
1.3.20 Шариковая винтовая пара
Оси Х, Y и Z имеют большую шариковую винтовую пару для обеспечения высокой повторяемости с высокой скоростью подачи. Двойной преднагруженный механизм устраняет тепловое расширение. Высокое качество шариковой винтовой пары имеет центральную смазку и полностью защищен от стружек и повреждения.
1.3.21 Электрическое ограничение крутящего момента
Электрическое сцепление ограничивает крутящий момент и защищает оси Y и Z с револьверной головкой и задней бабкой.
Электрическое ограничение крутящего поглощает толчок при выключении сервомоторов. После выключения мотора, оси замедляются равномерно.
1.3.22 Маслосъемник (опционально)
Маслосъемник ременного типа установлен на баке СОЖ для удаления масла смазки с поверхности СОЖ. Ремень поднимает смазку из бака СОЖ. Масло снимается с обоих сторон ремня и удаляется в контейнер.
2. Спецификация станка
2.1 Таблица спецификации
2.1.1
PUMA
1500
Y
/
SY
| Описание | Единица | Спецификация | ||||
| Puma 1500Y | Puma 1500SY | |||||
| Максимальный проход по станине | Мм | 600 | ||||
| Максимальный проход по суппорту | Мм | 550 | ||||
| Рекомендуемый диаметр обработки | Мм | 170 | ||||
| Максимальный диаметр обработки | Мм | 170 | ||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 330 | ||||
| Диаметр тягового вала | Мм | 45 | ||||
| Перемещение | ||||||
| Ось Х | Мм | 250 | ||||
| Ось Z | Мм | 580 | ||||
| Ось Y | Мм | 100 (±50) | ||||
| Ось В | Мм | - | 580 | |||
| Шпиндель | ||||||
| Диапазон скорости шпинделя | Об/мин | 6000 | 6000 | |||
| Минимальный угол индексации | Угол | 0.001 | 0.001 | |||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 53 | 53 | |||
| Торец шпинделя | АSA | А2#5 | А2#5 | |||
| Диаметр подшипника (передний) шпинделя | Мм | 90 | 90 | |||
| Револьверная головка | ||||||
| Число станций инструмента | | 12 | 12 | |||
| Внешний диаметр инструмента | Мм | 25 | ||||
| Диаметр хвостовика | Мм | 40 | ||||
| Время индексации | Сек. | 0,1 | ||||
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 6000 | ||||
| Скорость подачи | ||||||
| Быстрая подача оси Х/Z | Мм/мин | 20/24 | ||||
| Быстрая подача оси Y | Мм/мин | 7.5 | ||||
| Быстрая подача оси B | Мин/об | 0,001 – 2,000 | ||||
| Задняя бабка | ||||||
| Перемещение задней бабки | Мм | 1,550 | - | |||
| Диаметр упора | Мм | 80 | - | |||
| Конус упора | | МТ#4 | - | |||
| Вспомогательный шпиндель | ||||||
| Скорость шпинделя | Об/мин | - | 6000 | |||
| Диаметр подшипника | Мм | - | 80 | |||
| Сквозное отверстие | Мм | - | 45 | |||
| Минимальный угол индексации | Град | - | 0.001 | |||
| Моторы | ||||||
| Мощность мотора шпинделя | КВт | 7.5 / 5.5 | ||||
| Мощность вспомогательного шпинделя | КВт | - | 7.5 / 5.5 | |||
| Максимальное вращение шпинделя | Кгс-м | | | |||
| Мощность мотора вращающегося инструмента | КВт | 3.7 | 3.7 | |||
| Подача мотора оси Х, Y, Z, B | КВт | X: 1.6, Z:3.0 | X: 1.6, Z:3.0 B:1.6 | |||
| Мощность мотора СОЖ | КВт | 0.4 | ||||
| Источник питания | КВА | 25.3 | 34.7 | |||
| Размеры станка | ||||||
| Высота станка | мм | 1730 | 1730 | |||
| Размеры станка (Длина) | Мм | 2918 | 3118 | |||
| Размеры станка (Ширина) | Мм | 1705 | 1705 | |||
| Масса станка | Кг | 4500 | 4800 | |||
2.1.2
PUMA
2000
M
/
LM
/
MS
/
LMS
| Описание | Единица | Спецификация | |||||
| Puma 2000M/LM | Puma2000MS/LMS | ||||||
| Максимальный проход по станине | Мм | 600 | |||||
| Максимальный проход по суппорту | Мм | 550 | |||||
| Рекомендуемый диаметр обработки | Мм | 210 | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Мм | 330 | |||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 510/760 | |||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 65 | |||||
| Перемещение | |||||||
| Ось Х | Мм | 230 | 250 | ||||
| Ось Z | Мм | 580/830 | |||||
| Ось Y | Мм | - | |||||
| Ось В | Мм | - | 580/830 | ||||
| Шпиндель | |||||||
| Диапазон скорости шпинделя | Об/мин | 4500 | 4500 | ||||
| Минимальный угол индексации | Угол | 0.001 | 0.001 | ||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 76 | 76 | ||||
| Торец шпинделя | АSA | А2#5 | А2#5 | ||||
| Диаметр подшипника (передний) шпинделя | Мм | 110 | 110 | ||||
| Револьверная головка | |||||||
| Число станций инструмента | | 12 | 12 | ||||
| Внешний диаметр инструмента | Мм | 25 | |||||
| Диаметр хвостовика | Мм | 40 | |||||
| Время индексации | Сек. | 0,1 | |||||
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 6000 | |||||
| Скорость подачи | |||||||
| Быстрая подача оси Х/Z | Мм/мин | 20/24 | |||||
| Быстрая подача оси Y | Мм/мин | - | |||||
| Быстрая подача оси B | Мин/об | - | 20 | ||||
| Задняя бабка | |||||||
| Перемещение задней бабки | Мм | 120 | - | ||||
| Диаметр штока | Мм | 80 | - | ||||
| Конус посадочный | | МТ#4 | - | ||||
| Вспомогательный шпиндель | |||||||
| Скорость шпинделя | Об/мин | - | 6000 | ||||
| Диаметр подшипника | Мм | - | 80 | ||||
| Сквозное отверстие | Мм | - | 45 | ||||
| Минимальный угол индексации | Град | - | 0.001 | ||||
| Моторы | |||||||
| Мощность мотора шпинделя | КВт | 22/15 | |||||
| Мощность вспомогательного шпинделя | КВт | - | 7.5 / 5.5 | ||||
| Максимальное вращение шпинделя | Кгс-м | | | ||||
| Мощность мотора вращающегося инструмента | КВт | 3.7 | 3.7 | ||||
| Подача мотора оси Х, Y, Z, B | КВт | X: 1.6, Z:3.0 | X: 1.6, Z:3.0 B:1.6 | ||||
| Мощность мотора СОЖ | КВт | 0.4 | |||||
| Источник питания | КВА | 33,8 | 43.9 | ||||
| Размеры станка | |||||||
| Высота станка | мм | 1730 | 1730 | ||||
| Размеры станка (Длина) | Мм | 2918/3293 | 3118/3493 | ||||
| Размеры станка (Ширина) | Мм | 1705 | 1705 | ||||
| Масса станка | Кг | 4550/5050 | 4650/5150 | ||||
2.1.3
PUMA
2500
M
/
LM
/
MS
/
LMS
| Описание | Единица | Спецификация | |||||
| Puma 2500M/LM | Puma2500MS/LMS | ||||||
| Максимальный проход по станине | Мм | 600 | |||||
| Максимальный проход по суппорту | Мм | 550 | |||||
| Рекомендуемый диаметр обработки | Мм | 255 | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Мм | 330 | |||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 500/750 | |||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 65 | |||||
| Перемещение | |||||||
| Ось Х | Мм | 230 | 230 | ||||
| Ось Z | Мм | 580/830 | |||||
| Ось Y | Мм | - | |||||
| Ось В | Мм | - | 580/830 | ||||
| Шпиндель | |||||||
| Диапазон скорости шпинделя | Об/мин | 3500 | 3500 | ||||
| Минимальный угол индексации | Угол | 0.001 | 0.001 | ||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 90 | 90 | ||||
| Торец шпинделя | АSA | А2#8 | А2#8 | ||||
| Диаметр подшипника (передний) шпинделя | Мм | 130 | 130 | ||||
| Револьверная головка | |||||||
| Число станций инструмента | | 12 | 12 | ||||
| Внешний диаметр инструмента | Мм | 25 | |||||
| Диаметр хвостовика | Мм | 40 | |||||
| Время индексации | Сек. | 0,1 | |||||
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 6000 | |||||
| Скорость подачи | |||||||
| Быстрая подача оси Х/Z | Мм/мин | 20/24 | |||||
| Быстрая подача оси Y | Мм/мин | - | |||||
| Быстрая подача оси B | Мин/об | - | 20 | ||||
| Задняя бабка | |||||||
| Перемещение пиноли задней бабки | Мм | 120 | - | ||||
| Диаметр пиноли | Мм | 80 | - | ||||
| Конус посадки | | МТ#4 | - | ||||
| Вспомогательный шпиндель | |||||||
| Скорость шпинделя | Об/мин | - | 6000 | ||||
| Диаметр подшипника | Мм | - | 80 | ||||
| Сквозное отверстие | Мм | - | 45 | ||||
| Минимальный угол индексации | Град | - | 0.001 | ||||
| Моторы | |||||||
| Мощность мотора шпинделя | КВт | 22/15 | |||||
| Мощность вспомогательного шпинделя | КВт | - | 7.5 / 5.5 | ||||
| Максимальное вращение шпинделя | Кгс-м | | | ||||
| Мощность мотора вращающегося инструмента | КВт | 3.7 | 3.7 | ||||
| Подача мотора оси Х, Y, Z, B | КВт | X: 1.6, Z:3.0 | X: 1.6, Z:3.0 B:1.6 | ||||
| Мощность мотора СОЖ | КВт | 0.4 | |||||
| Источник питания | КВА | 40.5 | 51.7 | ||||
| Размеры станка | |||||||
| Высота станка | мм | 1730 | 1730 | ||||
| Размеры станка (Длина) | Мм | 2918/3293 | 3118/3493 | ||||
| Размеры станка (Ширина) | Мм | 1705 | 1705 | ||||
| Масса станка | Кг | 4800/5100 | 4700/5200 | ||||
2.1.4
PUMA
1500
Y
/
SY
| Описание | Единица | Спецификация | |||||
| Puma 1500Y | Puma 1500SY | ||||||
| Максимальный проход по станине | Мм | 600 | |||||
| Максимальный проход по суппорту | Мм | 550 | |||||
| Рекомендуемый диаметр обработки | Мм | 170 | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Мм | 330 | |||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 530 | |||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 45 | |||||
| Перемещение | |||||||
| Ось Х | Мм | 250 | 250 | ||||
| Ось Z | Мм | 580 | |||||
| Ось Y | Мм | 100(±50) | |||||
| Ось В | Мм | - | 580 | ||||
| Шпиндель | |||||||
| Диапазон скорости шпинделя | Об/мин | 6000 | 6000 | ||||
| Минимальный угол индексации | Угол | 0.001 | 0.001 | ||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 53 | 53 | ||||
| Торец шпинделя | АSA | А2#8 | А2#8 | ||||
| Диаметр подшипника (передний) шпинделя | Мм | 90 | 90 | ||||
| Револьверная головка | |||||||
| Число станций инструмента | | 12 | 12 | ||||
| Внешний диаметр инструмента | Мм | 25 | |||||
| Диаметр хвостовика | Мм | 40 | |||||
| Время индексации | Сек. | 0,1 | |||||
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 6000 | |||||
| Скорость подачи | |||||||
| Быстрая подача оси Х/Z | Мм/мин | 20/24 | |||||
| Быстрая подача оси Y | Мм/мин | 7.5 | |||||
| Быстрая подача оси B | Мин/об | - | 20 | ||||
| Задняя бабка | |||||||
| Перемещение пиноли задней бабки | Мм | 120 | - | ||||
| Диаметр пиноли | Мм | 80 | - | ||||
| Конус | | МТ#4 | - | ||||
| Вспомогательный шпиндель | |||||||
| Скорость шпинделя | Об/мин | - | 6000 | ||||
| Диаметр подшипника | Мм | - | 80 | ||||
| Сквозное отверстие | Мм | - | 45 | ||||
| Минимальный угол индексации | Град | - | 0.001 | ||||
| Моторы | |||||||
| Мощность мотора шпинделя | КВт | 15/11 | |||||
| Мощность вспомогательного шпинделя | КВт | - | 7.5 / 5.5 | ||||
| Мощность мотора вращающегося инструмента | КВт | 3.7 | 3.7 | ||||
| Подача мотора оси Х, Y, Z, B | КВт | X: 1.6, Z:3.0 | X: 1.6, Z:3.0 B:1.6 | ||||
| Мощность мотора СОЖ | КВт | 0.4 | |||||
| Источник питания | КВА | 35 | 46.1 | ||||
| Размеры станка | |||||||
| Высота станка | мм | 2060 | 2060 | ||||
| Размеры станка (Длина) | Мм | 2918/3293 | 3118/3493 | ||||
| Размеры станка (Ширина) | Мм | 1705 | 1705 | ||||
| Масса станка | Кг | 4750/5250 | 4850/5300 | ||||
2.1.5
PUMA
2000
Y
/
LY
/
SY
/
LSY
| Описание | Единица | Спецификация | |||||
| Puma 2000Y/LY | Puma2000SY/LSY | ||||||
| Максимальный проход по станине | Мм | 600 | |||||
| Максимальный проход по суппорту | Мм | 550 | |||||
| Рекомендуемый диаметр обработки | Мм | 210 | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Мм | 330 | |||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 510/750 | |||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 65 | |||||
| Перемещение | |||||||
| Ось Х | Мм | 250 | 250 | ||||
| Ось Z | Мм | 580/830 | |||||
| Ось Y | Мм | 100(±50) | |||||
| Ось В | Мм | - | 580/830 | ||||
| Шпиндель | |||||||
| Диапазон скорости шпинделя | Об/мин | 4500 | 4500 | ||||
| Минимальный угол индексации | Угол | 0.001 | 0.001 | ||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 76 | 76 | ||||
| Торец шпинделя | АSA | А2#8 | А2#8 | ||||
| Диаметр подшипника (передний) шпинделя | Мм | 110 | 110 | ||||
| Револьверная головка | |||||||
| Число станций инструмента | | 12 | 12 | ||||
| Внешний диаметр инструмента | Мм | 25 | |||||
| Диаметр хвостовика | Мм | 40 | |||||
| Время индексации | Сек. | 0,1 | |||||
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 6000 | |||||
| Скорость подачи | |||||||
| Быстрая подача оси Х/Z | Мм/мин | 20/24 | |||||
| Быстрая подача оси Y | Мм/мин | 7.5 | |||||
| Быстрая подача оси B | Мин/об | - | 20 | ||||
| Задняя бабка | |||||||
| Перемещение пиноли задней бабки | Мм | 120 | - | ||||
| Диаметр пиноли | Мм | 80 | - | ||||
| Конус | | МТ#4 | - | ||||
| Вспомогательный шпиндель | |||||||
| Скорость шпинделя | Об/мин | - | 6000 | ||||
| Диаметр подшипника | Мм | - | 80 | ||||
| Сквозное отверстие | Мм | - | 45 | ||||
| Минимальный угол индексации | Град | - | 0.001 | ||||
| Моторы | |||||||
| Мощность мотора шпинделя | КВт | 15/11 | |||||
| Мощность вспомогательного шпинделя | КВт | - | 7.5 / 5.5 | ||||
| Максимальное вращение шпинделя | Кгс-м | | | ||||
| Мощность мотора вращающегося инструмента | КВт | 3.7 | 3.7 | ||||
| Подача мотора оси Х, Y, Z, B | КВт | X: 1.6, Z:3.0 Y: 1.6 | X: 1.6, Z:3.0 Y:1.6, B:1.6 | ||||
| Мощность мотора СОЖ | КВт | 0.4 | |||||
| Источник питания | КВА | 35 | 46.1 | ||||
| Размеры станка | |||||||
| Высота станка | мм | 2060 | 2060 | ||||
| Размеры станка (Длина) | Мм | 2918/3293 | 3118/3493 | ||||
| Размеры станка (Ширина) | Мм | 1705 | 1705 | ||||
| Масса станка | Кг | 4750/5250 | 4850/5350 | ||||
2.1.6
PUMA
2500
Y
/
LY
/
SY
/
LSY
| Описание | Единица | Спецификация | |||||
| Puma 2500Y/LY | Puma2500SY/LSY | ||||||
| Максимальный проход по станине | Мм | 600 | |||||
| Максимальный проход по суппорту | Мм | 550 | |||||
| Рекомендуемый диаметр обработки | Мм | 255 | |||||
| Максимальный диаметр обработки | Мм | 330 | |||||
| Максимальная длина обработки | Мм | 500/750 | |||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 76 | |||||
| Перемещение | |||||||
| Ось Х | Мм | 250 | 250 | ||||
| Ось Z | Мм | 580/830 | |||||
| Ось Y | Мм | 100(±50) | |||||
| Ось В | Мм | - | 580/830 | ||||
| Шпиндель | |||||||
| Диапазон скорости шпинделя | Об/мин | 3500 | 3500 | ||||
| Минимальный угол индексации | Угол | 0.001 | 0.001 | ||||
| Диаметр отверстия шпинделя | Мм | 90 | 90 | ||||
| Торец шпинделя | АSA | А2#8 | А2#8 | ||||
| Диаметр подшипника (передний) шпинделя | Мм | 130 | 130 | ||||
| Револьверная головка | |||||||
| Число станций инструмента | | 12 | 12 | ||||
| Внешний диаметр инструмента | Мм | 25 | |||||
| Диаметр хвостовика | Мм | 40 | |||||
| Время индексации | Сек. | 0,1 | |||||
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 6000 | |||||
| Скорость подачи | |||||||
| Быстрая подача оси Х/Z | Мм/мин | 20/24 | |||||
| Быстрая подача оси Y | Мм/мин | 7.5 | |||||
| Быстрая подача оси B | Мин/об | - | 20 | ||||
| Задняя бабка | |||||||
| Перемещение пиноли задней бабки | Мм | 120 | - | ||||
| Диаметр пиноли | Мм | 80 | - | ||||
| Конус | | МТ#4 | - | ||||
| Вспомогательный шпиндель | |||||||
| Скорость шпинделя | Об/мин | - | 6000 | ||||
| Диаметр подшипника | Мм | - | 80 | ||||
| Сквозное отверстие | Мм | - | 45 | ||||
| Минимальный угол индексации | Град | - | 0.001 | ||||
| Моторы | |||||||
| Мощность мотора шпинделя | КВт | 22/15 | |||||
| Мощность вспомогательного шпинделя | КВт | - | 7.5 / 5.5 | ||||
| Мощность мотора вращающегося инструмента | КВт | 3.7 | 3.7 | ||||
| Подача мотора оси Х, Y, Z, B | КВт | X: 1.6, Z:3.0 Y: 1.6 | X: 1.6, Z:3.0 Y:1.6, B:1.6 | ||||
| Мощность мотора СОЖ | КВт | 0.4 | |||||
| Источник питания | КВА | 41.7 | 52.9 | ||||
| Размеры станка | |||||||
| Высота станка | мм | 2060 | 2060 | ||||
| Размеры станка (Длина) | Мм | 2918/3293 | 3118/3493 | ||||
| Размеры станка (Ширина) | Мм | 1705 | 1705 | ||||
| Масса станка | Кг | 4800/5300 | 4900/5400 | ||||
2
.2 Чертежи размеров
3.
Перемещение и установка
Эта глава описывает процедуры перемещения и установки станка с ЧПУ во время переноски в место эксплуатации.
3.1 Указания выбора места установки
Для гарантии высокой точности и производительности необходимо выполнить следующие указания.
1) Рекомендуется выполнить подготовку основания особенно где установлен мягкий грунт под основанием для предотвращения наклона или просадки после установки.
Подробнее см. Рис. 3-4 в данном руководстве.
2) Место установки должно быть как можно дальше от такого источника вибрации как дорога, прессовочное оборудование или строгального станка.
Если избежать источника вибрации невозможно, подготовьте амортизирующие углубления для погашения вибрации.
3) Неисправности ЧПУ могут произойти из-за высокочастотных силовых генераторов, электроразрядных станков, сварочных аппаратов или при подачи питания от одного источника к этим станкам. Проконсультируйтесь с обслуживающим инженером для уточнения подключения.
4) Идеальная окружающая температура 20ºС с относительной влажностью 40-75%.
5) Для точной обработки абсолютно важным фактором является постоянный уровень окружающей температуры.
6) Для достижения постоянной гарантированной точности обработки, место установки станка не должно быть подвержено влиянию изменяющихся факторов окружающей среды. Хотя кондиционирования воздуха не требуется, оптимальной температурой окружающей среды является диапазон 17ºС - 25ºС.
7) Для поддержания постоянной точности обработки выше гарантированных стандартных величин, соблюдайте следующие требования:
- Поддерживайте колебания температуры 24 часа в сутки в пределах +-2ºС.
- Разница температуры от уровня пола до 5 метров должна быть в пределах 1ºС.
3.1.1 Меры предосторожности при перемещении
Токарный станок с ЧПУ состоит из четырех наиболее важных элементов: станок, электрошкаф, гидравлический блок, и блока ЧПУ. Данная модель построена как один блок и может быть легко перемещена без разделения на составляющие.
Существует три разных способа перемещения станка: с помощью крана, вилочного погрузчика и подъемных крюков поставляемых вместе со станком.
(1) Поднятие станка
Процедура:
a) Переместите суппорт и заднюю бабку направо до конца и зажмите заднюю бабку.
b) Снимите боковые крышки насоса СОЖ находящегося справа снизу.
c) Отключите подачу СОЖ из бака.
d) Выдвиньте бак СОЖ.
e) Снимите левую переднюю крышку.
f) Снимите заднюю и левую крышку.
g) Закрепите подъемные крюки в определенной позиции.
h) Переместите станок краном как указано на чертеже.
(2) Меры предосторожности при поднятии
ВНИМАНИЕ!
(1) Кабеля должны иметь номинальный диаметр 20 мм или более.
(2) Измените угол формируемый каждым кабелем так, чтобы они не касались поверхности станка. Кабеля не должны формировать угол более 40 градусов к перпендикулярной линии.
(3) Проверьте баланс и будьте осторожны при поднятии станка.
(4) Будьте крайне осторожны при опускании станка на пол. НИКОГДА НЕ УДАРЯЙТЕ СТАНОК ПРИ УСТАНОВКЕ НА ПОЛ.
Приблизительная масса станков:
Включая гидравлический блок, электрошкаф и ЧПУ.
(3) Перемещение станка вильчатым погрузчиком
1) Используйте вильчатый погрузчик достаточной грузоподъемности, в соответствии с массой станка, приведенной выше.
2) Закройте переднюю защиту от брызг и все двери.
3) Поместите вилки в подъемные отверстия внизу основания станка.
4) Поднимайте станок медленно, удерживая его как можно горизонтальнее.
5) При установке станка на пол, опускайте его медленно, чтобы не ударить его об пол.
(4) Перекатывание
Будьте внимательны, чтобы станок не скатился с любой стороны, и основание не ударилось о пол.
Используйте соответствующие ролики и плиту, которые смогут выдержать вес станка.
3.2 Требования к фундаменту
3.2.1 Основные меры предосторожности для постройки нового фундамента
Внимание
Если удовлетворяются следующие условия, фундамент не требуется для основных операций обработки, и фундаментные болты не нужны.
- Грунт должен быть твердым.
- Толщина бетонного пола должны быть около 200мм.
- Между полом и грунтом не должно быть зазора.
Для высокой точности и в местах, где грунт под полом не достаточно твердый, должен быть установлен новый фундамент в соответствии со схемой фундамента, приведенной в данной инструкции (Рис. 4-4).
(1) Требования к фундаменту различаются в зависимости от характеристик грунта. При любых условиях грунта, важно, чтобы грунт был хорошо утрамбован и удерживал фундамент от сдвигов после установки станка.
(2) В местах, где почва слишком мягкая, необходимо забить бетонные сваи в грунт.
(3) Схема фундамента, приведенная в данной инструкции, подготовлена для типового бетонного фундамента специально для этого станка. Толщина бетона или глубина определяются условиями каждого конкретного случая.
3.3 Основные действия при установке
(1) Установите выравнивающие плиты, 150х60х50 мм (5,91х2,36х1,97 дюйма) над отдельными болтовыми отверстиями. Смотрите схему фундамента.
(Рис. 4-4)
(2) Установите прокладки (доставленные вместе со станком) на выравнивающие плиты, и затем установите на них станок.
(3) Проденьте фундаментные болты через отверстие в выравнивающей плите и центральное отверстие встроенного устройства выравнивающих болтов.
Тщательно закрепите каждый фундаментный болт, используя шайбы и гайки на их верхних концах.
(4) Используйте клинья, регулировочные прокладки или выравнивающие блоки под основанием станка для приблизительной выверки станка.
(5) Залейте бетон в болтовые отверстия фундамента и дайте ему затвердеть.
(6) После того как раствор станет достаточно твердым, удалите регулировочные прокладки и выравнивающие блоки из-под станины станка, и выверите станок в заданных пределах.
3.3.1 Меры предосторожности при установке
(1) Держите внутреннюю сторону выравнивающих плит чистой от маслянистых веществ.
(2) С помощью выравнивающих болтов опирающихся на выравнивающих плитах, нижняя поверхность основания станка должна быть примерно в 5 –10 мм (0,2 - 0,4 дюйма) над уровнем бетонного пола.
(3) Заполните болтовые отверстия фундамента бетоном до нижней стороны соответствующих выравнивающих плит. Убедитесь, что бетон полностью утрамбован.
Adjusting bolt – Регулировочный болт
Lock Nut - Контргайка
NA Nut - Гайка
Hex Nut – Шестигранная гайка
Bed - Станина
Leveling bolts – Выравнивающие болты
Level plate – Выравнивающая плита
Foundation Bolt – Фундаментный болт
Названия деталей, показанные в
Рис. 4-2 Меры предосторожности при установке
3.4 Выверка станка
Станок должен быть тщательно выверен, так как точность начальной установки сильно влияет на точность обработки и срок службы станка.
Модель | Количество выравнивающих инструментов | Замечания |
| | 6 | |
| | 8 | |
3.4.1 Процедура выверки
(1) Измерьте уровень станка с правого и левого концов направляющих станины в направлениях осей Х и Z.
Установите точный уровень в слот крепления инструмента.
Рис. 3-3 Процедура выверки
(2) Показания снимаются в продольном и поперечном направлениях с жестко затянутыми выравнивающими болтами и гайками фундаментных болтов.
Допуск: 0,02мм на 1000мм (0,00025 дюймов/фут)
Точность уровня: 1град. = 0,01мм на 1000мм (0,000125 дюймов/фут)
3.5 Схема фундамента
Рис. 3-5-1 Схема фундамента
Замечание 1: Данная схема фундамента является типовой.
Толщина бетона определяется в соответствии с состоянием грунта.
Замечание 2: Покупатели должны иметь детали
1) Фундаментный болт М16...................................................... 6шт.
2) Гайка и шайба для фундаментного болта.......................... 6шт каждого
3) Выравнивающая плита 150х60х50мм................................... 6шт
Эти детали опциональны.
Рис. 3-5-2 Схема фундамента
Замечание 1: Данная схема фундамента является типовой.
Толщина бетона определяется в соответствии с состоянием грунта.
Замечание 2: Покупатели должны иметь детали
1) Фундаментный болт М16...................................................... 8шт.
2) Гайка и шайба для фундаментного болта.......................... 8шт каждого
3) Выравнивающая плита 150х60х50мм................................... 8шт
3.6 Подключение питания
Ток плавкого предохранителя:
Требования к питанию
1) PUMA 1500M/MS
| | PUMA 1500M | PUMA 1500MS |
| Источник питания: 3 фазы | 200/220В, 50/60Гц | |
| Двигатель главного шпинделя | 5.5/7.5 кВт (7.4/10 л.с.) | |
| Вращающийся инструмент | 1.1/3.7 КВт (1.5/5 л.с.) | |
| Мотор вспомогательного шпинделя | Х | 5.5/7.5 КВт (7.4/10 л.с.) |
| Пиковая мощность | 27.83 КВА | 38.17 КВА |
| Требуемая мощность | 23.10 КВт | 31.68 КВт (42.48 л.с.) |
2) PUMA 2000M/MS/LMS
| | PUMA 2000M/LM | PUMA 2000MS/LMS |
| Источник питания: 3 фазы | 200/220В, 50/60Гц | |
| Двигатель главного шпинделя | 11/15 кВт (15/20 л.с.) | |
| Вращающийся инструмент | 1.1/3.7 КВт (1.5/5 л.с.) | |
| Мотор вспомогательного шпинделя | Х | 5.5/7.5 КВт (7.4/10 л.с.) |
| Пиковая мощность | 37.18 КВА | 48.29 КВА |
| Требуемая мощность | 30.88 КВт | 40.08 КВт (53.75 л.с.) |
3) PUMA 2500M/LM/MS/LMS
| | PUMA 2500M/LM | PUMA MS/LMS |
| Источник питания: 3 фазы | 200/220В, 50/60Гц | |
| Двигатель главного шпинделя | 15/22 кВт (22/30 л.с.) | |
| Вращающийся инструмент | 1.1/3.7 КВт (1.5/5 л.с.) | |
| Мотор вспомогательного шпинделя | Х | 5.5/7.5 КВт (7.4/10 л.с.) |
| Пиковая мощность | 44.55 КВА | 58.87 КВА |
| Требуемая мощность | 36.98 КВт | 47.20 КВт (63.30 л.с.) |
4) PUMA 1500Y/SY
| | PUMA 1500Y | PUMA 1500SY |
| Источник питания: 3 фазы | 200/220В, 50/60Гц | |
| Двигатель главного шпинделя | 5.5/7.5 кВт (7.4/10 л.с.) | |
| Вращающийся инструмент | 1.1/3.7 КВт (1.5/5 л.с.) | |
| Мотор вспомогательного шпинделя | Х | 5.5/7.5 КВт (7.4/10 л.с.) |
| Пиковая мощность | 28.49 КВА | 39.49 КВА |
| Требуемая мощность | 23.65 КВт | 32.78 КВт (42.48 л.с.) |
5) PUMA 2000Y/LY/SY/LSY
| | PUMA 2000Y/LY | PUMA 2000SY/LSY |
| Источник питания: 3 фазы | 200/220В, 50/60Гц | |
| Двигатель главного шпинделя | 11/15 кВт (15/20 л.с.) | |
| Вращающийся инструмент | 1.1/3.7 КВт (1.5/5 л.с.) | |
| Мотор вспомогательного шпинделя | Х | 5.5/7.5 КВт (7.4/10 л.с.) |
| Пиковая мощность | 38.50 КВА | 50.71 КВА |
| Требуемая мощность | 31.98 КВт | 42.09 КВт (53.75 л.с.) |
6) PUMA 2500Y/LY/SY/LSY
| | PUMA 2500Y/LY | PUMA SY/LSY |
| Источник питания: 3 фазы | 200/220В, 50/60Гц | |
| Двигатель главного шпинделя | 15/22 кВт (22/30 л.с.) | |
| Вращающийся инструмент | 1.1/3.7 КВт (1.5/5 л.с.) | |
| Мотор вспомогательного шпинделя | Х | 5.5/7.5 КВт (7.4/10 л.с.) |
| Пиковая мощность | 45.87 КВА | 58.19 КВА |
| Требуемая мощность | 38.07 КВт | 48.30 КВт (63.30 л.с.) |
3.6.1 Проверка кабельного соединения
Оператор может проверить правильность подключения кабеля с помощью показания датчика давления, показывает ли он заданный уровень давления.
Убедитесь, что датчик давления показывает давление [3.92МПа (40кгс/см2, 568.9 psi)].
Если он показывает указанный уровень давления, значит электрическое подключение правильное.
3.6.2 Электромонтажные работы
ВНИМАНИЕ!
(1) Подключите заземление к клемме внешнего защитного соединения (РЕ) расположенной внутри электрошкафа.
(2) Не подключайте питающий кабель а затем заземляющий провод; - это может плохо повлиять на оборудование или вызвать выход из строя плавких предохранителей, и т.д.
(3) При использовании прерывателя чувствительного к утечкам тока, выберите отвечающий следующим требованиям.
- Для использования в инверторной схеме
- Чувствительный к току 75/100мА или более
- Средней чувствительности высокоскоростной инверторного типа
(4) Если более одного станка подключается к одному источнику питания, величина индуктивности источника питания для каждого станка вычисляется делением значения из таблицы на количество подключаемых станков.
(5) Индуктивность провода длиной 50м (164,05фута) равна примерно 12мкГн при использовании основного кабеля KIV.
3.7 Требования к источнику воздуха
Давление: 0.5 МПа или более
Выход: 100 NI/мин (ANR) или более
Используйте компрессор 0.75 КВт или более.
Минимальные требования выхода воздуха из компрессора 0.5 МПа. При выборе компрессора необходим запас примерно 40%.
Объем выхода воздуха должен составлять 100 NI/мин. При таком объеме возможно использование воздушного пистолета одновременно с продувкой.
Мощность компрессора должна быть 1 л.с. (0.75 КВт). Более подробную информацию можно получить у производителя компрессора.
3.8 Смазочное масло, требуемое при установке
Пользователь является ответственным за подачу масла, описанную в главе 6 данной инструкции.
(Для систем с опциональными характеристиками, свяжитесь с вашим представителем DAEWOO относительно подходящего смазочного масла).
Эта глава описывает процедуры по перемещению и установке токарного станка.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА
4.1 Перед началом работы
Этот раздел в основном посвящен процедурам эксплуатации станка в ручном режиме управления. Поэтому, эта информация обязательна для каждого оператора, будь то для новичка, или опытного профессионала.
Следуйте следующим трем пункта:
1) Поработайте «в живую» руководствуясь данным документом и руководством пользователя.
2) Изучите символы для числового управления.
3) После получения основных понятий как работает станок, прочитайте данное руководство повторно и руководство программирования производителя ЧПУ.
ОПАСНО!
Перед началом выполнения настроек или регулировок внутри зоны защиты от стружек, необходимо выполнить полную остановку станка с помощью главного выключателя.
Также выключите и заблокируйте основной выключатель перед началом работ внутри станка сзади.
4.1.1 Управление ЧПУ
Перед началом автоматической работы станка, заведите правило проверять следующие точки, отмечая в таблице проверку элементов:
1) Установка кулачков гидравлического патрона и давление зажатия.
2) Установка и расположение отдельных инструментов относительно рабочей последовательности.
3) Установка офсетов инструмента.
4) Установка нулевых офсетов.
5) Установка потенциометра подачи в 100%.
6) Установка программного ограничения для каждой оси.
7) Позиционирование револьверной головки в позицию индексации.
8) Позиционирование задней бабки (если станок оборудован задней бабкой).
Вся необходимая информация по настройке и проверка описана в этом разделе далее.
4.2 Разогрев
4.2.1 Назначение разогрева
Если станок включается после длительного простоя, или после каких-либо проблем, необходимо выполнить разогрев станка для стабильности смазки, температуры жидкостей, точности и увеличения срок жизни станка. При включении утром, оператор должен выполнять разогрев станка.
Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме.
4.2.2 Метод разогрева
ВНИМАНИЕ
1) Период: незагруженная работа более 15 минут (дольше зимой)
2) Скорость шпинделя примерно 500 об/мин.
3) Перемещение: правильное выполнение подачи обработки и быстрой подачи при вращении.
4) Проверьте функцию индексации револьверной головки.
5) Проверьте состояние смазки во время разогрева.
5.2.3 Офсет инструмента
Для правильного размера и контрольной позиции каждого режущего инструмента, см раздел обслуживания данного руководства. Установите инструмент и держатель в позицию отличную от точки ссылки. Очень сложно установить точки обработки каждого инструмента относительно точки ссылки с учетом позиции установки. Кромка инструмента изнашивается, что вызывает обработку большего диаметра, чем в программе ЧПУ, с учетом правильной установки инструмента. Эта разница должна быть указана в значение офсета (сдвига) инструмента. Офсет инструмента должен быть выполнен перед первой обработкой, после первого отрезания, и во время цикла, т.к. степень износа должна учитываться даже при правильной установке инструмента первый раз.
Система ЧПУ имеет функцию офсета инструмента, которая корректирует погрешность инструмента автоматически при индексации инструмента в позицию обработки. Каждая погрешность инструмента может быть выполнена вручную, как показано на рисунке ниже.
Кромка инструмента устанавливается в точку контроля позиции как показано на рисунке.
Ось Х +56 мм (диаметр), ось Z –20 мм. Значение офсета позиции инструмента –56 мм по оси Х, и +20 мм для оси Z. Если инструмент правильно установлен в контрольную точку, значение офсета будет «0» на обоих осях.
В случае обработки без офсета инструмента, инструмент будет перемещаться по пунктирной линии на рисунке ниже. После указания правильного офсета, инструмент перемещается по сплошной линии. Офсет инструмента выполняется автоматически при вводе значения офсета каждого инструмента.
Описание измерения инструмента приведено в руководстве пользователя ЧПУ.
Примечание:
Проверка офсета инструмента:
- После ввода первого офсет в ЧПУ, выполните первую операцию отрезания и измерьте размеры обработки.
- В случае погрешности, выполните коррекцию офсета инструмента снова.
- В случае погрешности вызванной износом инструмента, измерьте действительные размеры обработки детали и добавьте значение погрешности офсета инструмента.
4.2.4 Установка начальной точки
1) Начальная точка для исходной обработки
Если начальная точка инструмента изменяется в соответствии с конфигурацией детали, время без обработки может быть уменьшено. Если деталь или процесс обработки меняется, начальная точка должна быть изменена на контрольную точку станка.
(1) Установка начальной точки оси Х
А) Как описано выше, обработайте внешний диаметр детали в ручном режиме эталонным инструментом.
В) Отведите инструмент от детали только по оси Z и измерьте диаметр обработки микрометром. Допустим было измерено 102.880 мм.
С) Выключите переключатель блокировки станка и переместите инструмент так, чтобы позиция на экране была одинакова с начальной точкой (точка координаты G50).
(2) Установка начальной точки Z
А) При вращающемся шпинделе коснитесь эталонным инструментом профильной части детали.
В) Отрегулируйте координаты оси Z на экране в 0 в позиции где инструмент коснулся детали.
С) В случае обработки лицевой стороны детали 2 мм и Z в G59 равно 200 мм, переместите инструмент на 198 мм в направлении +Z, смотрите на позицию на экране.
Эта точка будет начальной точкой оси Z
2) Сброс начальной позиции после прерывания питания.
Если во время работы станка внезапно было отключено питание, рекомендуется проверить и записать отношение между нулевой позицией и начальной точкой.
Когда установка нулевой позиции осей Х и Z выполнена, следуйте процедуре описанной ниже.
(1) Возвратите инструмент в нулевую позицию для осей Х и Z.
(2) Запишите числовые значения осей Х и Z, которые отображаются на дисплее позиции в это время.
(3) Верните инструмент в начальную позицию для осей Х и Z и продолжите операцию обработки.
(4) Предположим произошло отключение питания.
(5) Включите источник питания.
(6) Возвратите инструмент в позицию нуля осей Х и Z.
(7) Сбросьте дисплей позиции в 0 для обоих осей Х и Z.
(8) Переместите инструмент в направлении “-“ для осей Х и Z до тех пор, пока не будут отображены записанные значения..
Таким образом, инструмент возвращен в начальную позицию. Однако, если прошло достаточно времени после прерывания питания, размеры обработки могут измениться из-за теплового расширения станка.
5.2.5 Автоматическая операция
После завершения установки значений инструмента, начальной позиции и проверки ленты, установкой ленты в ЧПУ или выполнение программы из памяти. Однако, перед автоматической операцией убедитесь, что проверены следующие элементы:
1) Проверьте значение подачи.
Положение потенциометры рекомендуется установить в 100%.
2) Проверьте значение потенциометра вращения шпинделя. Рекомендуется установить в 100%.
3) Проверьте, что выключен переключатель тестового режима. Если лампа включена, необходимо выключить.
4) Установить переключатель блокировки станка/экрана в нейтральную позицию.
5) Проверьте положение переключателя пропуска опционального блока.
В обычном состоянии переключатель должен быть выключен, а при повторном и последующих проходах - включен.
6) Проверьте переключатель опциональной остановки. Обычно при первой обработке он включен, а при последующих выключен.
4.3 Функции безопасности
Примечание
В данном станки функции безопасности защищают станок и оператора от неправильных действий.
- Ограничение перемещения
1) Ограничение перехода
Этот регион устанавливается функцией ЧПУ TRAVEL LIMIT, конечная точка перехода является концом каждой оси.
2) Аварийная остановка
Если ось перешла ограничение перемещения, срабатывает аварийная остановка.
- Уровень масла смазки
Если уровень масла ниже установленного уровня, станок переходит в состояние сигнала тревоги.
- Проверка давления
Если пневматическое, гидравлическое или давление смазки упадет, станок перейдет в состояние сигнала тревоги.
- Проверка времени установки
Если время каждого перемещения превысит установленное значение, станок перейдет в состояние сигнала тревоги.
4.4 Операции станка
4.4.1 Гидравлический блок
