Реферат

Реферат Проектирование трёхфазных силовых трансформаторов

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 26.12.2024


Федеральное агентство по образованию



Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ)


ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ТРЕХФАЗНЫХ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
Пособие

к курсовому проектированию
Новочеркасск 2008
УДК 621.313. (076.5)
Рецензент канд. техн. наук  Е.А. Попов
Составители: Р.В. Ротыч, Л.Ф. Коломейцев, О.А. Васин.

Проектирование трехфазных силовых трансформаторов. Пособие к курсовому проектированию./Южно-Российский гос. тех. ун-т (НПИ).-Новочеркасск: ЮРГТУ 2008
Пособие предназначено для выполнения курсового проекта  студентами  очного обучения, изучающих дисциплины: «Электрические машины», «Конструкции, расчет, проектирование, потребительские свойства электромагнитных устройств и электромеханических преобразователей»
                                                     ã Южно-Российский государственный      

                                                         технический университет (НПИ),  2008

                                                     ã Ротыч Р.В., Коломейцев Л.Ф., О.А.  Васин
Задание
Тип трансформатора ТМ-1600/35.

Мощность трансформатора S

=1600 кВ∙А;

число фаз m
= 3;

частота f
= 50 Гц.

Номинальные напряжения обмоток:

первичное – 35000 В;

вторичное – 690 В.

Схема и группа соединения Y/Δ – 11.

Переключение ответвлений без возбуждения (ПБВ).

Режим работы – продолжительный;

Установка – наружная.

1.    Расчет основных электрических величин

1.1  Определение линейных и фазных токов и напряжений ВН и НН


Символы величин обмотки НН обозначаются с индексом “1”, обмотки ВН – с индексом “2” (обмотка НН размещается на стержнях магнитной системы, обмотка ВН - снаружи).

Мощность одной фазы и одного стержня

 кВ∙А

Номинальные (линейные) токи на сторонах

НН                  А

ВН                   А

Фазные токи при соединении
Y
/Δ


 А

 А        

Фазные напряжения обмоток

 В

 В




1.2 Определение активной и реактивной составляющих напряжений Uк%.



По методике [1] следует задаться потерями короткого замыкания Pк и напряжением короткого замыкания Uк%, которые выбираются из табл. П.1 и табл. П.2.

Вт,%.

Активная составляющая напряжения короткого замыкания

%

Реактивная составляющая


%

1.3 Определение испытательных напряжений обмоток.

Испытательные напряжения обмоток по табл. П.3


для обмотки ВН Uисп = 85 кВ;  

для обмотки НН Uисп = 5 кВ.

2.    Определение основных размеров трансформатора




2.1 Выбор

конструкции магнитной системы
Согласно указаниям [1]  выбираем трехфазную стержневую шихтованную магнитную систему с косыми стыками на крайних стержнях и прямыми на средних стержнях. Для мощности 1600 кВА согласно табл. П.5 число ступеней в стержне принимаем 8, коэффициент заполнения круга ккр=0,928, число ступеней в ярме меньше на 2 и равно 6. Стержни магнитной системы скрепляются бандажами из стеклоленты, ярма прессуются профильными стальными балками (табл. П.4). Изоляция пластин — нагрево-стойкое изоляционное покрытие, с коэффициентом заполнения kз = 0,97.

Коэффициент заполнения сталью kс =kкр ∙kз =0,928 ∙ 0,97 =0,9.

Число зазоров в магнитной системе на косом стыке 4, на прямом 3.

Материал магнитной системы — холоднокатаная текстурированная рулонная  сталь 3404 толщиной 0,35мм.
2.2 Определение диаметра и высоты стержня магнитной системы
 м,

где β рекомендуется выбирать в интервале 1,8 ÷ 2,4 (например β = 1,9);

 м.

  Значение а12 определить из табл.П.8 для  Uисп = 85 кВ.

  Значение k по табл. П.9.

Коэффициент приведения идеального поля рассеяния к реальному kр 0,95;

Индукция в стержне (предварительная) Bc по табл. П.10.

По табл. П.12 принимаем стандартный диаметр d = 0,26 м.

Активное сечение стержня

 м2. 
2.3 Выбор конструкции обмоток и изоляционных промежутков     главной изоляции
Выбираем типы обмоток по табл. П.6 для ВН при напряжении 35 кВ и токе 

26,4 А – непрерывная катушечная из прямоугольного медного провода; для обмотки НН при напряжении 0,69 кВ и токе 773 А – цилиндрическая многослойная из прямоугольного медного провода.


Средний диаметр обмоток НН и ВН

 м,

где а выбирается в зависимости от значения напряжения обмотки ВН:

при 35 кВ принять а = 1,4 [1].

Рис. 1. Основные размеры трансформатора

Высота обмоток (предварительная)

м.

По испытательному напряжению обмотки ВН Uисп = 85 кВ находим из табл. П.8 изоляционные расстояния (рис. 1): мм, мм,  мм.

Для обмотки НН при Uисп = 5 кВ по табл. П.7 находим мм.
3.   
Расчет обмоток
3.1 Расчет обмотки НН



Конструкция обмотки НН определяется мощностью и напряжением согласно рекомендациям табл. П.6. Выбрана цилиндрическая многослойная конструкция из прямоугольного медного провода. Обмотка НН расположена ближе к стержню магнитопровода, т.е. является внутренней и расчет всегда начинается с неё.
ЭДС одного витка

В.
Число витков обмотки НН 

.  Принимаем w1 = 40 витков.
Напряжение одного витка

UВ = 690/40 = 17,25 В.
Средняя плотность тока в обмотках

 МА/м2,

где kД  из табл. П.14.


Сечение витка ориентировочно

м2 = 213,5 мм2.


По полученному ориентировочному значению  выбираем по табл. П.13 сечение витка из N = 6 параллельных проводов марки ПБ класса нагревостойкости “В” с намоткой на ребро (для провода марки ПСД и ПСДК см. табл. П.15, для круглого провода марки ПБ см. табл. П.17). Рекомендуется число N выбирать минимальным.

Для прямоугольного провода марки ПБ

   (в числителе размеры провода без изоляции, в знаменателе с изоляцией рис. 2 и 3).
    сечением 37,2·10-6 м2 каждого провода (по табл. П.15);

Для круглого провода  , по табл. П. 17, рис. 3.

Общее сечение витка из прямоугольного провода

 м2.

Общее сечение витка из круглого провода




Осевой размер витка из
N
параллельных проводов:

      для прямоугольного провода

  м.

    для круглого провода


Число витков в слое


Число слоев обмотки

.
Плотность тока

МА/м2.



   

         Рис. 2. Размеры провода в изоляции

                                                                                                            Рис Рис. 3. Поперечное сечение одного витка   в изоляции из N проводников


Осевой размер обмотки

м.


Предварительный радиальный размер обмотки без каналов между слоями

 м,


где  - толщина изоляции между слоями (выбран электрокартон толщиной , можно  использовать кабельную бумагу толщиной 0,2 мм в
3 слоя) [1]. Кабельная бумага .


Предварительная плотность теплового потока на поверхности обмотки



Вт/м2,

где n
сл1
– число слоев обмотки; b – размер провода, которым он уложен перпендикулярно к стержню; a
(a
´ – в изоляции) -  размер провода, которым он уложен параллельно стержню; 

kз – коэффициент закрытия поверхности распорными планками, kз  0,75;

kд – коэффициент, учитывающий отношение основных потерь к потерям короткого замыкания, по табл. П.16, kд = 0,91.

Расчетное значение  Вт/м2 больше допустимого значения Вт/м2, поэтому для увеличения поверхности охлаждения используем канал между частями обмотки  шириной   ак1= 7,5 мм и определяем q
1
для каждой части обмотки. В данном варианте каждая часть обмотки содержит число слоев n
=1.

Следовательно  Вт/м2, что допустимо.

Окончательный радиальный размер обмотки

м.
В случае круглого провода плотность теплового потока рассчитывать по формуле


Диаметры обмотки:

внутренний  м;

внешний  м.
Масса металла обмотки

 

кг,

где  м  — средний диаметр обмотки.

Масса провода по табл. П.17 и П.18.

 кг.



3.2 Расчет обмотки ВН.
По рекомендациям табл. П.6 выбрана непрерывная катушечная обмотка из прямоугольного медного провода с радиальными каналами.

Выбираем схему регулирования по рис. 4 с выводом концов всех трех фаз обмотки к одному трехфазному переключателю по рис. 4. Контакты переключателя рассчитываются на ток  30 А. Эта схема применяется для всех конструкций обмоток (табл. П.6).


Число витков обмотки ВН при номинальном напряжении .

     Принимаем w1 = 1176 витков.

Напряжение одного витка

UВ = 20207/1176 = 17,18 В.
Согласно ГОСТ 11920 – 85 регулирование напряжения переключением ответвлений обмотки без возбуждения  (ПВБ) предусматривается четыре ответвления (+5, +2.5, -2.5 и -5)%U
н и основной зажим с номинальным напряжением.
Напряжение ступени регулирования

 В.
Число витков на одной ступени регулирования в фазной обмотке

витков.
Для получения на стороне ВН различных напряжений необходимо соединить:



Напряжение, В
Число витков на ответвлениях
Ответвления обмотки

36750
1176 + 2·29 = 1235
А2А3
В2В3
С2С3

35875
1176 + 29 = 1205
А3А4
В3В4
С3С4

35000
1176
А4А5
В4В5
С4С5

34125
1176 – 29 = 1147
А5А6
В5В6
С5С6

33250
1176 – 2·29 = 1118
А6А7
В6В7
С6С7





Рис. 4. Схема регулирования напряжения ВН
Ориентировочное сечение витка

 м2  мм2.
По табл. П.6 по мощности 1600 кВ∙А, току на один стержень 26,4 А, номинальному напряжению обмотки 35000 В и сечению витка 7,31 мм2 выбираем конструкцию непрерывной катушечной  обмотки  из прямоугольного медного провода марки ПБ класса В с радиальными каналами.

Если по рекомендации табл. П.6 выбрана цилиндрическая многослойная обмотка из круглого провода, то расчет обмотки ВН выполнить по формулам для расчета обмотки НН.

По полученному ориентировочному значению  выбираем по табл. П.13 сечение витка из одного прямоугольного провода марки ПБ:
  сечением 7,625·10-6 м2 .
В двух верхних и двух нижних катушках обмотки каждой фазы применяем провод с усиленной изоляцией 1,50 мм, с размерами провода в изоляции 2,907,10 мм. (1,4+1,5 = 2,9 мм, 5,6 +1,5 = 7,1 мм).
Плотность тока в обмотке

МА/м2.
При J2 = 3,46 МА/м2 и b = 5,6 мм по графикам рис. 5, а находим

q800 Вт/м2.



Рис. 5. Графики для ориентировочного определения размера провода b по заданным значениям q и J в катушечных, винтовых и цилиндрических обмотках из прямоугольного провода

(для цилиндрической обмотки размер b, полученный по графику, умножить на 0,8).
Принимаем конструкцию обмотки с радиальными каналами по  мм между всеми катушками. Две крайние катушки сверху и снизу отделены каналами по  мм. Схема регулирования напряжения – по рис. 4, канал в месте разрыва обмотки hкр = 10 мм (рис. 6).

Осевой размер катушки  6,1 мм, осевой размер крайних катушек  с усиленной изоляцией 7,1 мм, т. е. провод укладывается “плашмя” (на сторону  ).
Число катушек на стержне предварительно

 катушек,

где h
'к – ширина межкатушечных каналов (для SН < 1600 кВ∙А, h
'к = (4 ÷ 6)мм).
Число витков в катушке ориентировочно

.
Радиальный размер

 м,

где а´– радиальный размер провода.
Общее распределение витков по катушкам:

Распределение витков по катушкам следует начинать с регулируемых катушек:

В одной ступени регулирования 29 виток, поэтому регулируемая катушка должна содержать
wкр = wр/2 = 14,5 витка, а число регулируемых катушек



Для защиты обмотки ВН от внешних электрических импульсов крайние катушки обмотки должны иметь лучшую изоляцию.

Четыре катушки, например,  могут содержать по18 витков


49 силовых катушек Г  по 20 витков..............................................980

8 регулировочных катушек Д по 14,5 витка .................................116

4 катушки с усиленной изоляцией Е по 20 витков .........................80 

Всего 61 катушка ..............................................................1176 витков


Расположение катушек на стержне и размеры радиальных каналов приняты

 по рис. 6 и 7.
Рис. 6. Расположение катушек и радиальных каналов.
Осевой размер обмотки

 
Величина l
2   должна быть равна l
1  (l
1 = l
2 = 0,62 м).

По испытательному напряжению Uисп = 85 кВ и мощности трансформатора     S = 1600 кВ∙А по табл. П.7 находим:
Канал между обмотками ВН и НН ………………………..

Толщина цилиндра  (изоляционного)……………………....

Выступ цилиндра за высоту обмотки ……………………...

Расстояние обмотки ВН до ярма …………………………...
Плотность теплового потока на поверхности обмотки для катушек группы Г



 Вт/м2.

Значение q
2 меньше 1200 Вт/м2, что гарантирует допустимый нагрев обмотки ВН.

Внутренний диаметр обмотки

 мм.
Принимаем размеры бумажно-бакелитового цилиндра, на котором на 12 рейках толщиной 18 мм наматывается обмотка ВН (диаметром 0,380/0,4000,770 м). Основные размеры обмоток трансформатора показаны на рис. 6 и 7.
Радиальный размер обмотки с экраном ()


м.
Внешний диаметр обмотки

м.


Рис. 7. Схема обмоток НН и ВН и изоляционных расстояний трансформатора


Масса меди обмотки ВН

 кг,


где мм.


Масса провода в обмотке ВН с изоляцией

 кг,

где kиз – коэффициент увеличения массы обмотки ВН с учетом изоляции.
Масса меди двух обмоток

 кг.


Масса провода двух обмоток

 кг.
4. Определение параметров режима короткого замыкания
4.1 Определение потерь
короткого замыкания

Основные потери

Обмотка НН  

Вт.

Обмотка ВН  

Вт.


Основные потери в отводах рассчитываются следующим образом.

Длина отводов определяется приближенно

м – для схемы “треугольник”,

м – для схемы “звезда”.
Масса отводов НН

кг.

где м2.


Потери в отводах НН

Вт.
Масса отводов ВН

кг.  

где м2.
Потери в отводах ВН

Вт.
    Потери в стенках бака и других элементах конструкции до выяс­нения размеров бака определяем приближенно

Вт.

где k

= 0,02 для S
н
< 1000 кВ·А,

 
k
= (0,03÷0,04)  для S
н
>1000 кВ·А.
Полные потери короткого замыкания



Вт.

кд – коэффициент добавочных потерь: для многослойных цилиндрических обмоток кд =1,12, для катушечных – кд =1,05÷1,06.

или  %  заданного значения.
4.2
Определение напряжения короткого замыкания ()


Активная составляющая (в %)

%.


                

Реактивная составляющая (в %)



 %,

где уточненное значение



Напряжение короткого замыкания (в %)

 %,

или  % заданного значения U
к.
  Установившийся ток короткого замыкания на обмотке ВН

А,

где S
к – мощность короткого замыкания электрической сети:

S
к
= 5000 кВ·А при U
ВН
< 10 кВ,
S
к
= 2500 кВ·А при U
ВН
>10 кВ.


Мгновенное максимальное значение тока короткого замыкания

 А,

при по табл. П.20  .
Температура обмотки через
t

=
5
с после возникновения короткого замыкания

 ºС .
 – рабочая температура обмотки до КЗ (принимают 90 ºС ) .

Предельно допустимая температура обмоток при аварийном коротком замыкании: для обмотки из меди кл. А и Е 250 ºС, для кл. В 350 ºС [1].
4.3 Определение механических сил в обмотках


Радиальная сила  

 

 Н.


Среднее сжимающее напряжение в проводе обмотки НН

 МПа.
Среднее растягивающее напряжение в проводах обмотки ВН

 МПа,

т. е. 38,4 %  допустимого значения 60 МПа.
Осевые силы в катушечной обмотке



Н


Н.

где мм (по рис. 8,а), т – множитель,  зависящий от расположения обмоток, для расположения обмоток на рис. 8, б значение т = 4 [1]. Расстояние от стержня до стенки бака l
"= 0,25 м.

Для многослойных цилиндрических обмоток ,  и   (направление  на рис.8, б  к центру обмотки 2).

Максимальные сжимающие силы в обмотках

Н.

Н.


Рис. 8. Механические силы в обмотках трансформатора

а) схема расположения катушек обмотки ВН по рис.6.

б) схема осевых сил обмоток НН и ВН
Наибольшая сжимающая сила наблюдается в середине  обмотки НН    (обмотка 1), где F сж1= 174715 Н. Напряжение сжатия на междувитковых прокладках

 МПа,

       что ниже допустимого значения 18÷20 МПа [1];

n – число прокладок по окружности обмотки; а – радиальный размер обмотки;

b – ширина прокладки (b
= 0,04 ÷ 0,06 м для
S
н
< 63000 кВ·А).
5. Окончательный расчет магнитной системы
5.1 Определение размеров пакетов и активной площади стержня и ярма

Выбрана конструкция трехфазной плоской шихтованной магнитной ­системы, собираемой из пластин холоднокатаной текстурованной стали марки 3404 толщиной 0,35 мм. Стержни магнитной системы скрепляются бандажами из стеклоленты, ярма прессуются ярмовыми балками. Размеры пакетов выбраны по табл. П.12 для стержня диаметром 0,260 м без прессующей пластины. Число ступеней в сечении стержня 8, в сечении ярма 6 (рис. 9).

Размеры пакетов в сечении стержня и ярма по табл. П.12.



№ пакета
Стержень, мм
Ярмо (в половине поперечного сечения), мм







1
250  35
250  35

2
23025
230 25

3
21513
21513

4
195  13
19513

5
175  10
175  10

6
1558
15523

7
1209
—

8
105 6
—



Общая толщина пакетов стержня (ширина ярма) 0,238 м. Площадь ступенчатой фигуры сечения стержня по табл. П.21.

  см2   м2; ярма –см2 м2.

Объем, угла магнитной системы

см2   м2.
    Активное сечение стержня

 м2.


Активное сечение ярма

 м2. 


Объем стали угла магнитной системы

 м3.
а)





б)

Рис. 9.    Магнитна система трансформатора:

а)сечение стержня и ярма; б) основные размеры магнитной системы.

Длина стержня (рис. 1 и 9)

м.

где l
0
и — расстояние от обмотки до верхнего и нижнего ярма (рис. 1).

Расстояние между осями стержней

м.

где = 0,033 – расстояние между обмотками ВН двух соседних стержней (по табл. П.7).



5.2 Определение массы стержня и ярма
Масса стали угла магнитной системы

кг.

кг/м3 – удельный вес стали.


Масса стали ярм



кг.
Масса стали стержней

кг.

где кг;
кг.
Общая масса стали

кг.
5.3 Определение потерь в стали магнитопровода
Расчет потерь холостого хода по [1].

 Индукция в стержне

 Тл.
Индукция в ярме

 Тл.


Индукция на косом стыке

 Тл.


Площади сечения немагнитных зазоров на прямом стыке среднего стержня равны соответственно активным сечениям стержня и ярма.
Площадь сечения стержня на косом стыке        

м2.
Удельные потери для стали стержней, ярм и стыков определяются по   табл. П.22:

для стали марки 3404 толщиной 0,35 мм при шихтовке в две пластины:

при Тл  Вт/кг; Вт/м2;      

при  Тл   Вт/кг; Вт/м2;      

при  Тл   Вт/м2;                  
    Для плоской магнитной системы с косыми стыками на крайних стержнях и прямыми стыками на среднем стержне, с многоступенча­тым ярмом, без отверстий для шпилек, с отжигом пластин после резки стали и удаления заусенцев для определения потерь в магнитопроводе применим выра­жение: 

,

где kп.д = 1,15 для трансформаторов Sн  ≤ 63000 кВ·А

и kп.д = 1,2, если Sн  > 63000 кВ·А.
По табл. П.23 находим коэффициент .

 Тогда потери холостого хода

Вт.

Полученное значение Px составляет  % от заданного  значения.
5.4 Определение тока холостого хода
Для расчета намагничивающей мощности по табл. П.24 находим удель­ные намагничивающие мощности:

при Тл; В·А/кг;   В·А /м2;    

при  Тл; В·А/кг;  В·А /м2;      

при  Тл;  В·А /м2.

   
Для принятой конструкции магнитной системы и технологии ее изготовления используем
Намагничивающая мощность холостого хода



              ,

где kтр = 1,18 для отожженной стали 3404 и 3405;

kту = 42,40 по табл. П.25;

kт.пл = 1,32 для Sн ≤ 1600 кВ·А и kт.пл = 1,2 для Sн > 1600 кВ·А.


                       

                                                 В∙А.
Реактивная составляющая тока холостого хода

%.
Активная составляющая тока холостого хода

     %.
Ток  холостого хода

 %, что составляет  % от заданного i
0%
= 1,3% для серийного трансформатора (табл. П.2).

5.5 Внешние характеристики трансформатора
Рассчитать и построить графики зависимости КПД и U
2
=
f
(
I
2
).


Изменение напряжения на вторичной обмотке трансформатора:

, В,

где  0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2   при

                

Коэффициент мощности нагрузки задается в задании на проектирование (например ).

.

.                          .

Коэффициент полезного действия (КПД) трансформатора



                                                                                                            

ki
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2

U2, В
34673,5
34347,1
34020,6
33694,1
33367,7
33041,2

η
0,985
0,988
0,987
0,985
0,982
0,980

P2
,  кВ·А
320
640
960
1280
1600
1920

Для номинальной нагрузки Sн = 1600 кВ∙А; Рст = Рх = 3,645 кВт;                         Рмеди = Рк =18,715 кВт



Рис. 10. График КПД трансформатора






Рис. 11. Зависимости вторичного напряжения U2 и выходной  мощность P2 от ki .

6. Тепловой расчет и расчет системы охлаждения
При работе трансформатора в режиме нагрузки потери, возникающие в его обмотках и магнитопроводе, преобразуются в теплоту. Часть этой теплоты нагревает активные части, а остальная отводится в окружающую среду. В номинальном режиме нагрузки температура обмоток  и масла достигает установившихся значений, которые не должны превышать допустимых ГОС стандартом.
6.1. Расчет температурного перепада в обмотках
Внутренний перепад температуры:

Обмотка НН

ºС,

где δ –  толщина изоляции провода на одну сторону, δ = 0,25∙10-3 м;                     q – плотность теплового потока на поверхности обмотки; λиз – тепло­проводность бумажной изоляции провода пропитанной маслом, по табл. П.26. λиз = 0,17 Вт/(м∙ºС);

Обмотка ВН

ºС,  
Перепад температуры на поверхности обмоток:

обмотка НН

 ºС,

где k =0,285 для цилиндрической обмотки;


обмотка ВН

 ºС,

где k1 = 1,0 для естественного масляного охлаждения; k2= l,0 для наружной обмотки;  для внутренней катушечной обмотки k2= l,1; коэффициент kз учитывает влияние на конвекцию горизонтальных масляных каналов, по      табл. П.27 kз= 0,95 для  hк/a = 4,0/38 = 0,105, при отсутствии каналов kз = 0,95;                hк – ширина масляного канала; a
– глубина канала (ширина обмотки);
Полный средний перепад температуры от обмотки к маслу:

 обмотка НН

               ºС,

обмотка ВН

             ºС,
6.2 Выбор и расчет системы охлаждения
(расчет бака,                 радиаторов, охладителей)

В соответствии с мощностью трансформатора по табл. П.28 выбираем конструкцию гладкого бака с радиатором из труб (рис. 14). Тепловые расчеты для других конструкций баков  (табл. П.28) изложены в [1,2].


Изоляционные расстояния отводов определяем до прессующей балки верхнего ярма и стенки бака.

Минимальная ширина бака (рис.12 и 13)

.    

м.




Рис. 12. Схема бака трансформатора
Изоляционные расстояния по табл. П.29 (рис.13):

― расстояние от изолированного отвода обмотки ВН до стенки бака       = 40 мм для Uисп = 85 кВ;

― изоляционное расстояние от изолированного отвода обмотки ВН до собственной обмотки

  = 40 мм для Uисп = 85 кВ

― изоляционное расстояние от отвода обмотки НН до обмотки ВН       

    = 25 мм для Uисп = 35 кВ;

― изоляционное расстояние от отвода обмотки НН до стенки бака       

     = 90 мм для Uисп = 85 кВ;

  диаметр изолированного отвода от обмотки ВН, = 10 мм;

  диаметр изолированного отвода обмотки НН  = 10 мм.


Рис. 13. Схема отводов обмоток трансформатора
Длина бака

м ,

где С – расстояние между осями стержней (см. пункт «Расчет магнитной системы»); м.

Принимаем  А=1,8 м.
Высота активной части

м,

где   – высота стержня;

h
Я – высота ярма (равна высоте наибольшего пакета в сечении ярма. см. пункт «Расчет магнитной системы трансформатора»);

hn – толщина бруска между дном бака и нижним ярмом (0,05 м).
Согласно рекомендации [1] расстояние от верхнего ярма до крышки бака обмотки ВН:

для 6 и 10 кВ м, для 20 кВ  м;

для 35 кВ м, если S4 ≥ 1600 кВт и U ≥ 25 кВ м,

принимаем м.
Глубина бака

м,

Допустимое превышение средней температуры масла над температурой окружающего воздуха для наиболее нагретой обмотки

 ºС;

где – большее из двух значений, подсчитанных для обмоток ВН и НН.

Найденное среднее превышение может быть допущено, так как превышение температуры масла в верхних слоях в этом случае будет

 ºС < 60 ºС;
Принимая предварительно перепад температуры на внутренней поверхности стенки бака  ºС и запас 2 ºС, находим среднее превышение температуры наружной стенки бака над температурой воз­духа

 ºС;

Для выбранного размера бака рассчитываем поверхность конвекции гладкой стенки бака

м2

где  м.
Ориентировочная поверхность излучения бака с трубами

м2,

где k
– коэффициент, учитывающий отношение периметра поверхности излучения к поверхности гладкой части бака и приближенно равный: 1,0 – для  гладкого бака; 1,2 – 1,5 – для бака с трубками и 1,5 – 2,0 – для бака с навесными радиаторами.
Ориентировочная необходимая поверхность конвекции для заданного значения  ºС

м2,

где  Вт.

 По табл. П.30 для мощности 1600 кВА выбираем бак с двумя рядами овальных труб (рис. 14).

Размеры трубы:

― сечение, мм – 72×20;

― радиус закругления R= 188 мм;

― шаг труб между рядами tP = 100 мм;

― прямой участок для внутреннего ряда труб принимаем а1 = 50 мм;

а2 = а1 + tр = 50+100 = 150 мм; 

По табл. П.31 по размеру наружного ряда труб выбираем минимальные значения с и е.


с
min

= 75мм, еmin

= 85мм.
Расстояние между осями труб на стенке бака (по рис.14):

Наружный ряд

          м.

Внутренний ряд

          м.


Развернутая длина трубы (рис.14)

первый (внутренний) ряд

м,

второй ряд

  м.


Рис.14. Элемент трубчатого бака
Поверхность конвекции составляется из:

поверхности гладкого бака Пк,гл = 7,5 м2 и

поверхности крышки бака   



м2,

где 0,16 – удвоенная ширина верхней рамы бака.

Поверхность излучения бака с трубами

      

                          м2.


где d
– больший размер поперечного сечения овальной трубы, d = 72 мм (табл. П.30), меньший размер – 20 мм.

Поверхность конвекции труб

 м2.

Необходимая фактическая поверхность конвекции труб

 м2,   

где kФтр =1,34 для двух рядов труб и kФтр =1,4 при одном ряде труб.
При поверхности 1м трубы ПМ= 0,16 м2  необходимо иметь общую длину труб

м.

где Пм – поверхность 1 м трубы по табл. П.30.
Число  труб в одном ряду на поверхности бака

.
Шаг труб в ряду

м.

Поверхность конвекции бака

м2.


Таким образом, поверхность конвекции бока  достаточно близка к предварительному значению , необходимой для отвода тепловых потерь.
6.3 Определение превышения температуры обмоток и масла над воздухом.
Среднее превышение температуры наружной  поверхности трубы над температурой воздуха        

ºС.

Среднее превышение температуры масла вблизи стенки над температурой внутренней поверхности стенки трубы

ºС.


Превышение средней температуры масла над температурой воздуха

 ºС.
Превышение температуры масла в верхних слоях над температурой воздуха

ºС < 60ºС.
Превышение средней температуры обмоток над температурой воз­духа:

НН ºС < 65ºС.
ВН ºС < 65ºС.
Превышения температуры масла в верхних слоях ºС и обмоток  ºС лежат в пределах допустимого нагрева по ГОСТ 11677-85.
6.4 Определение массы масла и основных размеров расширителей.
Масса активной части

 кг.
Объем активной части

 м3.
Объем бака

м3.
Объем масла в баке

 м3.
Масса масла в баке

кг.
Масса масла в охладителях

кг.


Общая масса масла

 кг.
По ГОСТ 982-80 используется трансформаторное масло марки Т-750 с антиокислительной присадкой и гарантированной кинетической вязкостью при –30ºС.
Список литературы
1.           Тихомиров П.М. «Расчет трансформаторов». Учебное пособие для вузов. М.,«Энергия», 1986.
2.            Тихомиров П.М. «Расчет трансформаторов». Учебное пособие для вузов. М.,«Энергия», 1976.
3.            ГОСТ 11677-85. Трансформаторы силовые. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1985.
4.            Электротехнический справочник: В4, т.2. Электротехнические изделия и устройства/ Под общ. ред. профессоров МЭИ В.Г. Герасимов и др. (глав. Ред.Н.Н. Орлов) 8-е  изд., испр. и доп. – М.: Издательство МЭИ, 2001. – 518 с.
 
Приложение
Параметры холостого хода и короткого замыкания трехфазных масляных силовых трансформаторов общего назначения классов напряжения 10 и 35 кВ мощностью 25 – 630 кВ·А ( ГОСТ 12022-76 )

                                                                                                                                   Таблица П.1

Номинальная мощность, кВ·А
Класс напряжения, кВ
Потери, Вт
Напряжение короткого замыкания, %
Ток холостого хода, %

холостого хода
короткого

замыкания

25
10
130
600
4,5
3,2

40
10
175
880
4,5
3,0

63
10
240
1280
4,5
2,8

100
10
330
1970
4,5
2,6

100
35
420
1970
6,5
2,6

160
10
510
2650
4,5
2,4

160
35
620
2650
6,5
2,4

250
10
740
3700
4,5
2,3

250
35
900
3700
6,5
2,3

400
10
950
5500
4,5
2,1

400
35
1200
5500
6,5
2,1

630
10
1310
7600
5,5
2,0

630
35
1600
7600
6,5
2,0


Параметры холостого хода и короткого замыкания трехфазных масляных силовых трансформаторов общего назначения классов напряжения 10 и 35 кВ мощностью 1000 – 80 000 кВ·А, переключаемых без возбуждения ( ГОСТ 11920-85 )

                                                                                                                                   Таблица П.2

Номинальная мощность, кВ·А
Класс напряжения, кВ
Потери, Вт
Напряжение короткого замыкания, %
Ток холостого хода, %

холостого хода
короткого замыкания

1000
10

35
2100

2000
11 600

11 600
5,5

6,5
1,4

1,4

1600
10

35
3300

3500
17 500

18 000
5,5

6,5
1,3

1,3

2500
10

35
3900

3900
23 500

23 500
5,5

6,5
1,0

1,0

4000
10

35
5200

5300
33 500

33 500
7,5

7,5
0,9

0,9

6300
10

35
7400

7600
46 500

46 500
7,5

7,5
0,9

0,8

10 000
35
12 300
65 000
7,5
0,8

16 000
35
17 800
90 000
8,0
0,6

80 000
38,5
58 000
280 000
10,0
0,45





Испытательные напряжения промышленной частоты (50 Гц) для масляных силовых трансформаторов (ГОСТ 1516.1-76)                                         

                                                                                                                                   Таблица П.3

Класс напряжения,

кВ
3
6
10
15
20
35
110
150
220
330
500

Наибольшее рабочее напряжение,

кВ
3,6
7,2
12,0
17,5
24
40,5
126
172
252
363
525

Испытательное напряжение Uисп ,

 кВ
18
25
35
45
55
85
200
230
325
460
630

Примечание. Обмотки масляных трансформаторов с рабочим напряжением до 1 кВ имеют

Uисп = 5 кВ.
Выбор способа прессовки стержней и ярм, формы сечения и коэффициента усиления ярма для современных трансформаторов [1]

                                                                                                                                  Таблица П.4

Мощность трансформатора S, кВ∙А
Прессовка стержней
Прессовка ярм
Форма сечения ярма
Коэффициент усиления ярма

25 – 100
Расклиниванием с обмоткой
Балками стянутыми шпильками, расположенными вне ярма

3 – 5 ступеней
1,025

160 – 630
С числом ступеней на одну- две меньше числа ступеней стержня
1,015 – 1,025

1000 – 6300
Бандажами из стеклоленты



Балками, стянутыми стальными полубандажами



Число ступеней в сечении трехфазных масляных трансформаторов и коэффициент заполнения
kкр

Таблица  П.5

Мощность трансформатора, кВ·А
до 16
16
25
40-100
160-630

Ориентировочный диаметр стержня d, м
до 0,08
0,08
0,09
0,10-0,14
0,16-0,18
0,20
0,22

Число ступеней
1
2
3
4
5
6
6
7
8

Коэффициент kкр
0,636
0,786
0,851
0,861
0,890
0,91-0,92
0,913
0,918
0,928

Мощность  трансформатора, кВ·А
1000-1600
2500-6300
10 000
16 000
25 000
32 000-80 000

Ориентировочный диаметр стержня d, м
0,24-0,26
0,28-0,30
0,32-0,34
0,36-0,38
0,40-0,42
0,45-0,50
0,53-0,56
0,60-0,67
0,71-0,75

Число ступеней
8
8
9
9
11
14
15
16
16

Коэффициент kкр
0,925
0,928
0,929
0,913
0,922
0,927
0,927
0,929
0,931

Мощность трансформатора, кВ·А
100 000-1 000 000

Ориентировочный диаметр стержня d, м
0,80-0,95
1,00-1,09
1,12-1,18
1,22
1,25-1,36
1,40-1,50

Число ступеней
12
13
15
16
17
18

Коэффициент kкр
0,892-0,904
0,899-0,907
0,903-0,909
0,910
0,912-0,913
0,913-0,914


Обычные пределы применения различных типов обмоток масляных трансформаторов

                                                                                                                                                                                                                             Таблица П.6

Тип обмотки
Применение на стороне
Материал обмоток
Пределы применения включительно
Число параллельных проводов

главное
возможное
по мощности трансформатора, кВ·А
по току обмотки стержня, А
по напряжению,

 кВ
по сечению витка,

 мм 2
от
до

Цилиндрическая одно- двухслойная из провода прямоугольного сечения
НН
ВН
Медь
до 630
от 15-18

до 800
до 6
от 5,04

до 250
1
4-8

Алюминий
до 630
от 10-13

до 600-650
до 6
от 6,39

до 300

Цилиндрическая многослойная из провода прямоугольного сечения
ВН
НН
Медь
от 630

до 80 000
от 15-18

до 1000-1200
10 и 35
от 5,04

до 400
1
4-8

Алюминий
до 16 000 -25 000
от 10-13

до 1000-1200
10 и 35
от 6,30

до 500

Цилиндрическая многослойная из провода круглого сечения
ВН
НН
Медь
до 630
от 0,5

до 80-100
до 35
от 1,094

до 42,44
1
1
2
1

Алюминий
до 630
от 2-3

до 125-135
до 35
от 1,37

до 50,24

Непрерывная катушечная из провода прямоугольного сечения

ВН
НН
Медь
от 160

и выше
от 15-18

и выше
от 3 до

110-220
от 5,04

и выше
1
3-5

Алюминий
от 100

и выше
от 10-13

и выше
от 3 до

110-220
от 6,39

и выше

Винтовая одно- и двух- ходовая
НН
—
Медь
от 160

и выше
от 300

и выше
до 35
от 75-100

и выше
4
Без ограниче-ния

Алюминий
от 100

и выше
от 150-200

и выше
до 35
от 75-100

и выше




 Главная изоляция. Минимальные изоляционные расстояния обмоток НН с учетом конструктивных требований. Масляные трансформаторы

                                                                                                                                    Таблица П.7

Мощность трансформатора S, кВ·А
Uисп

для НН,

кВ
НН от ярма

l 01, мм
НН от стержня, мм

δ 01
а И1
а 01
lИ1

25―50
5
15
картон 2×0,5
—
4,0
—

400―630*
5
Принимаем равным найденному по испыта-тельному напряжению обмотки ВН
картон 2×0,5
—
5,0
—

1000―2500
5
4,0
6,0
15
18

630―1600
18, 25 и 35
4,0
6,0
15
25

2500―6300
18, 25 и 35
4,0
8,0
17,5
25

630 и выше
45
5,0
10
20
30

630 и выше
55
5,0
13
23
45

Все мощности
85
6,0
19
30
70

* Для винтовой обмотки с испытательным напряжением Uисп = 5 кВ размеры взять из следующей

строки (для мощностей 1000-2500 кВ·А)





Главная изоляция. Минимальные изоляционные расстояния обмоток ВН с учетом конструктивных требований. Масляные трансформаторы.

                                                                                                                                         Таблица П.8

Мощность трансформатора S, кВ·А
Uисп

для ВН,

кВ
ВН от ярма, мм
Между ВН иНН, мм
Выступ цилиндраl Ц2
Между ВН иНН, мм

l 02
δ Ш
а 12
δ 12
а 22
δ 22

25―100
18, 25 и 35
20
18
–
2,0
10
8,0
—

160―630
18, 25 и 35
30
15
–
3,0
15
10
—

1 000―6300
18, 25 и 35
50
—
20
4,0
20
18
—

630 и выше
45
50
2,0
20
4,0
20
18
2,0

630 и выше
55
50
2,0
20
5,0
30
20
3,0

160―630
85 (прим.1)
75
2,0
27
5,0
50
20
3,0

1 000―6300
85 (прим.1)
75
2,0
27
5,0
50
30
3,0

10 000 и выше
85
80
3,0
30
6,0
50
30
3,0

Примечания:

1. Для цилиндрических многослойных обмоток минимальное изоляционное расстояние           а 12 = 27 мм. Электростатический экран – с изоляцией 3 мм. При расчете диаметра стержня магнитной системы  и реактивной составляющей напряжения короткого замыкания принимать а 12 = 30 мм.

2. При наличии прессующих колец расстояние до верхнего ярма  принимать увеличенным против данных таблицы для трансформаторов 1000 – 6300 кВ·А на  45 мм,

для двухобмоточных трансформаторов 10 000 – 63 000 кВ·А — на 60 мм  и для трехобмоточных трансформаторов этих мощностей — на 100 мм. Расстояние от нижнего ярма l
0 и в этих случаях  выбирается по таблице.
Значения коэффициента
k в  формуле для масляных двухобмоточных трансформаторов ПБВ с медными обмотками и потерями короткого замыкания по ГОСТ

                                                                                                                           Таблица П.9

Мощность трансформатора
S, кВ∙А
Класс напряжения, кВ

10
35
110

до 250

400 – 630

1000 – 6300

10 000 – 80 000
0,63

0,53

0,51 – 0,43

—
0,65 – 0,58
0,52 – 0,48

0,48 – 0,46
—
—

0,68 – 0,58


Рекомендуемая индукция в стержнях масляных трансформаторов В, Тл

                                                                                                                                       Таблица П.10 

Марки стали
Мощность трансформатора S, кВ∙А

до 16
25–100
160 и более

3411, 3412, 3413
1,45–1,50
1,50–1,55
1,55–1,60

3404, 3405, 3406, 3407, 3408
1,50–1,55
1,55–1,60
1,55–1,65

Примечания: 1. В магнитных системах трансформаторов мощностью от 100 000 кВ∙А и более допускается индукция до 1,7 Тл.

2. При горячекатаной стали в магнитных системах масляных трансформаторов индукция   до 1,4–1,45 Тл.
Ориентировочные значения
b = 2
a2/
d для масляных двухобмоточных трансформаторов ПБВ с медными обмотками и потерями короткого замыкания по ГОСТ

                                                                                                                     Таблица П.11

Мощность трансформатора, кВ∙А
Класс напряжения, кВ

10
35
110

До 100
0,55
—
—

100―630
0,46―0,40
—
—

1000―6300
0,26―0,24
0,32―0,28
—

6300―63 000
—
0,26
0,35

Примечания. 1. Для обмоток из алюминиевого провода значения b, полученные из

таблицы, умножить на 1,25.

Размеры пакетов – ширина пластин а и толщина пакетов
b, мм, для магнитных систем без прессующей пластины с прессовкой стержня бандажами из стеклоленты (
nс и
nя – число ступеней в сечении стержня и ярма;
kкр – коэффициент заполнения круга для стержня)

                                                                                                                                                                                                                        Таблица П.12

стержня d, м
Стержень
Ярмо
Размеры пакетов а×b, мм, в стержне

без прессующей пластины
с прессующей пластиной
nя
ая, мм

nс
kкр
nс
kкр
1
2
3
4
5
6
7
8

0,08
4
0,863
—
—
3
55
75×14
65×9
55×9
40×5
—
—
—
—

0,09
5
0,891
—
—
4
55
85×15
75×10
65×6
55×4
40×5
—
—
—

0,10
6
0,917
—
—
5
55
95×16
85×10
75×7
65×5
55×4
40×4
—
—

0,11
6
0,905
—
—
5
65
105×16
95×11
85×7
75×6
65×4
40×7
—
—

0,12
6
0,928
—
—
5
60
115×18
105×11
90×10
75×8
60×6
40×4
—
—

0,13
6
0,918
—
—
5
65
125×18
110×16
100×8
80×9
65×5
40×6
—
—

0,14
6
0,919
—
—
5
65
135×19
120×17
105×10
85×9
65×7
40×5
—
—

0,15
6
0,915
—
—
5
85
145×19
135×13
120×13
105×9
85×8
55×7
—
—

0,16
6
0,913
—
—
5
85
155×20
135×23
120×10
105×7
85×7
55×7
—
—

0,17
6
0,927
—
—
5
85
160×28
145×17
130×10
110×10
85×8
50×8
—
—

0,18
6
0,915
—
—
5
95
175×21
155×25
135×13
120×8
95×9
65×8
—
—

0,19
7
0,927
6
0,890
5
100
180×30
165×17
145×14
130×8
115×7
100×5
75×7
—

0,20
7
0,918
6
0,885
5
120
195×22
175×26
155×15
135×11
120×6
105×5
75×7
—

0,21
7
0,922
6
0,890
5
130
200×32
180×22
160×14
145×8
130×6
110×8
90×6
—

0,22
8
0,929
7
0,901
6
120
215×23
195×28
175×15
155×12
135×9
120×5
105×4
75×7

0,23
8
0,933
7
0,907
6
130
220×34
205×19
185×16
165×12
145×9
130×5
115×5
90×6

0,24
8
0,927
7
0,902
6
135
230×34
215×19
195×17
175×12
155×9
135×8
120×5
95×6

0,25
8
0,929
7
0,909
6
140
240×35
220×24
200×16
180×12
155×11
140×6
120×6
100×5

0,26
8
0,924
7
0,900
6
155
250×35
230×25
215×13
195×13
175×10
155×8
120×9
105×6

0,27
8
0,930
7
0,901
6
155
260×36
240×25
215×20
195×13
170×11
155×5
135×7
105×8

0,28
8
0,927
7
0,903
6
175
270×37
250×26
230×17
215×9
195×11
175×9
135×13
105×7

0,29
8
0,927
7
0,899
6
165
280×37
260×27
235×21
210×15
180×13
165×6
145×6
115×8

0,30
8
0,930
7
0,912
6
175
295×28
270×37
250×18
230×13
215×8
175×18
135×12
105×6

Примечания:

1. В магнитной системе с прессующей пластиной исключить последний – седьмой или восьмой – пакет стержня.

2. Крайний наружный пакет ярма имеет ширину а и толщину, равную сумме толщин трех крайних пакетов (5 – 7 или 6 – 8) при отсутствии прессующей пластины, или двух крайних пакетов (5 – 6 или 6 – 7) при её наличии.
Номинальные размеры и сечения медного и алюминиевого обмоточного провода марок ПБ и АПБ (размеры а и
b в – мм, сечения в – мм2)

Медный провод ПБ
― все размеры таблицы, за исключением провода размером
b

17 и 18 мм

Алюминиевый провод АПБ
― все размеры таблицы вправо и вверх от жирной черты

   Таблица П.13

      a

b
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,12
2,24
2,36
2,50
2,65
2,80
3,00
3,15
3,35
3,55
3,75
4,00
4,25
4,50
4,75
5,00
5,30
5,60
      a

b

3,75
5,04
—
5,79
—
6,39
—
7,14
—
8,04
—
8,83
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
3,75

4,00
5,39
5,79
6,19
6,44
6,84
7,24
7,64
8,12
8,60
8,89
9,45
10,1
10,7
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
4,00

4,25
5,74
—
6,59
—
7,29
—
8,14
—
9,16
—
10,1
—
11,4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
4,25

4,50
6,09
6,54
6,99
7,29
7,74
8,19
8,64
9,18
9,72
10,1
10,7
11,4
12,1
13,0
13,6
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
4,50

4,75
6,44
—
7,39
—
8,19
—
9,14
—
10,3
—
11,3
—
12,8
—
14,4
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
4,75

5,00
6,79
7,29
7,79
8,14
8,64
9,14
9,64
10,2
10,8
11,3
12,0
12,7
13,5
11,5
15,2
16,2
17,2
—
—
—
—
—
—
—
—
5,00

5,30
7,21
—
8,27
—
9,18
—
10,2
—
11,5
—
12,7
—
14,3
—
16,2
—
18,3
—
—
—
—
—
—
—
—
5,30

5,60
7,63
8,19
8,75
9,16
9,72
10,3
10,8
11,5
12,2
12,7
13,5
14,3
15,1
16,3
17,1
18,2
19,3
20,1
21,5
—
—
—
—
—
—
5,60

6,00
8,19
—
9,39
—
10,4
—
11,6
—
13,1
—
14,5
—
16,3
—
18,4
—
20,8
—
23,1
—
—
—
—
—
—
6,00

6,30
8,61
9,24
9,87
10,4
11,0
11,6
12,2
13,0
13,8
14,3
15,2
16,2
17,1
18,4
19,3
20,6
21,8
22,8
24,3
25,9
27,5
—
—
—
—
6,30

6,70
9,17
—
10,5
—
11,7
—
13,0
—
14,7
—
16,2
—
18,2
—
20,6
—
23,2
—
25,9
—
29,3
—
—
—
—
6,70

7,10
9,73
10,4
11,2
11,7
12,4
13,1
13,8
14,7
15,5
16,2
17,2
18,3
19,3
20,8
21,8
23,2
24,7
25,8
27,5
29,3
31,1
32,9
34,6
—
—
7,10

7,50
10,3
—
11,8
—
13,1
—
14,6
—
16,4
—
18,2
—
20,5
—
23,1
—
26,1
—
29,1
—
32,9
—
36,6
—
—
7,50

8,00
11,0
11,8
12,6
13,2
14,0
14,8
15,6
16,6
17,6
18,3
19,5
20,7
21,9
23,5
24,7
26,3
27,9
29,1
31,1
33,1
35,1
37,1
39,2


43,9
8,00

8,50
11,7
—
13,4
—
14,9
—
16,6
—
18,7
—
20,7
—
23,3
—
26,2
—
29,6
—
33,1
—
37,4
—
41,6


46,7
8,50

9,00
12,4
13,3
14,2
14,9
15,8
16,7
17,6
18,7
19,8
20,7
22,0
23,3
24,7
26,5
27,8
29,6
31,4
32,9
35,1
37,4
39,6
41,9
44,1
46,8
49,5
9,00

9,50
13,1
—
15,0
—
16,7
—
18,6
—
20,9
—
23,2
—
26,1
—
29,4
—
33,2
—
37,1
—
41,9
—
46,6
—
52,1
9,50

10,00
13,8
14,8
15,8
16,6
17,6
18,6
19,6
20,8
22,0
23,1
24,5
26,0
27,5
29,5
31,0
33,0
35,0
36,6
39,1
41,6
44,1
46,6
49,1
52,1
55,1
10,00

10,60
14,6
—
16,8
—
18,7
—
20,8
—
23,4
—
26,0
—
29,1
—
32,8
—
37,1
—
41,5
—
46,8
—
52,1
—
58,5
10,60

11,20
15,5
16,6
17,7
18,7
19,8
20,9
22,0
23,4
24,7
25,9
27,5
29,1
30,8
33,1
34,7
37,0
39,2
41,4
43,9
46,7
49,5
52,3
55,1
58,5
61,9
11,20

11,80
—
—
18,7
—
20,9
—
23,2
—
26,1
—
29,0
—
32,5
—
36,6
—
41,3
—
46,3
—
52,2
—
58,1
—
65,2
11,80

12,50
—
18,5
19,8
20,9
22,1
23,4
24,6
26,1
27,6
29,0
30,7
32,6
34,5
37,0
38,8
41,3
43,8
46,0
49,1
52,3
55,4
58,5
61,6
65,4
69,1
12,50

13,20
—
—
—
—
23,4
—
26,0
—
29,2
—
32,5
—
36,4
—
41,0
—
46,3
—
51,9
—
58,5
—
65,1
—
73,1
13,20

14,00
—
—
—
—
24,8
26,2
27,6
29,3
31,0
32,5
34,5
36,6
38,7
41,5
43,6
46,4
49,2
52,0
55,1
58,6
62,1
65,6
69,1
73,3
77,5
14,00

15,00
—
—
—
—
—
—
29,6
—
33,2
—
37,0
—
41,5
—
46,7
—
52,7
—
59,1
—
66,6
—
74,1
—
83,1
15,00

16,00
—
—
—
—
—
—
31,6
33,6
35,5
37,2
39,5
41,9
44,3
47,5
49,9
53,1
56,3
59,1
63,1
67,1
71,1
75,1
79,1
83,9
88,7
16,00

17,00
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
47,2
—
53,2
—
59,4
—
67,1
—
75,6
—
84,1
—
94,3
17,00

18,00
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
53,1
55,8
59,4
63,0
66,6
71,1
75,6
80,1
84,6
89,1
94,5
99,9
18,00

Примечания:

1. Провод марок ПБ и АПБ выпускается с толщиной изоляции на две стороны 2δ = 0,45 (0,50),  0,55 (0,62),  0,72 (0,82),  0,96 (1,06),  1,20 (1,35), 1,35 (1,50), 1,68 (1,83)                  и 1,92 (20,7) мм.

2. Вне скобок указана номинальная толщина изоляции. Размеры катушек считать по толщине изоляции, указанной в скобках.

3. Медный провод марки ПБУ выпускается с размерами проволоки по стороне а от 1,8 до 5,6 и по стороне b
от 6,7 до 18 мм с изоляцией толщиной 2δ = 1,35 (1,45),  2,00 (2,20),  2,48 (2,63),  2,96 (3,16),  3,60 (3,80),  4,08 (4,28) и 4,40 (4,65) мм.

Значения
k
Д
для трехфазных трансформаторов

                                                                                                                                      Таблица П.14

Мощность трансформатора S, кВ∙А
до 100
160–630
1000–6300
10 000–

    16 000
25 000–

    63 000
80 000–

    100 000

k Д
0,97
0,96–0,93
0,93–0,85
0,84–0,82
0,82–0,81
0,81–0,80

Примечание. Для однофазных трансформаторов определять k
Д по мощности 1,5S
.
Номинальные размеры и сечения прямоугольного медного обмоточного провода марок ПСД и ПСДК (предпочтительные размеры) (размеры
a и
b – в мм, сечение – в мм2)

Таблица П.15

    
a
             




b
1,40
1,60
1,80
2,00
2,24
2,50
2,80
3,15
3,55
4,00
4,50
5,00
5,60

4,00
5,39
6,19
6,84
7,64
8,60
9,45
10,7
—
—
—
—
—
—

4,50
6,09
6,99
7,74
8,64
9,72
10,7
12,1
13,6
—
—
—
—
—

5,00
6,79
7,79
8,64
9,64
10,80
12,0
13,5
15,2
17,2
—
—
—
—

5,60
7,63
8,75
9,72
10,80
12,20
13,5
15,1
17,1
19,3
21,5
—
—
—

6,30
8,61
9,87
10,40
12,20
13,80
15,2
17,1
19,3
21,8
24,3
27,5
—
—

7,10
9,73
11,20
12,40
13,80
15,50
17,2
19,3
21,8
24,7
27,5
31,1
34,6
—

8,00
11,00
12,60
14,00
15,60
17,60
19,5
21,9
24,7
27,9
31,1
35,1
39,2
43,9

9,00
12,40
14,20
15,80
17,60
19,80
22,0
24,7
27,8
31,4
35,1
39,6
44,1
—

10,00
13,80
15,80
16,60
19,60
22,00
24,5
27,5
31,0
25,0
39,1
44,1
49,1
—

11,20
—
—
—
—
24,70
27,5
30,8
34,7
39,2
43,9
49,5
55,1
—

12,50
—
—
—
—
27,60
—
—
—
—
—
—
—
—

Примечание. Номинальная удвоенная толщина изоляции 2δ = 0,27÷0,48 мм. В расчете принимать для проводов с размером b
≤ 5,60 мм, 2δ = 0,45 мм; для проводов с размером b
≥ 6,30 мм – 2δ = 0,50 мм.
Ориентировочное увеличение в процентах массы медного провода марки ПБ за счет изоляции

                                                                                                                                  Таблица П.16

Диаметр провода, мм
При толщине изоляции 2δ, мм

0,72
1,20
1,92
4,08
5,76

1,18
18
35
—
—
—

1,40
14
27
—
—
—

1,60
12
23
—
—
—

1,80
10
19
—
—
—

2,00
9
17
—
—
—

2,12
8,5
16
—
—
—

2,50
7,5
12,5
22
—
—

3,00
6
10
18
—
—

3,55
5
9
14
—
—

4,00
4,5
8
12
34
54

4,50
4
7
11
28
46

5,20
4
6
10
24
38

Примечание. Для промежуточных значений диаметра провода и толщины изоляции              можно пользоваться линейной интерполяцией.


Номинальные размеры сечения и изоляции круглого медного и алюминиевого обмоточного провода марок ПБ и АПБ с толщиной изоляции на две стороны 2δ = 0,30 (0,40) мм

                                   Таблица П.17

Диаметр, мм
Сечение, мм2
Увеличение массы, %
Диаметр, мм
Сечение, мм2
Увеличение массы, %
Диаметр, мм
Сечение, мм2
Увеличение массы, %

Марка ПБ – медь
2,00
3,14
3,0
4,00
12,55
1,5

1,18
1,094
6,0
2,12
3,53
3,0
4,10
13,2
1,5

1,25
1,23
5,5
2,24
3,94
3,0
4,25
14,2
1,5

Марка ПБ – медь

Марка АПБ – алюминий
2,36
4,375
2,5
4,50
15,9
1,5

1,32
1,37
5,0
2,50
4,91
2,5
4,75
17,7
1,5

1,40
1,51
5,0
2,65
5,515
2,5
5,00
19,63
1,5

1,50
1,77
4,5
2,80
6,16
2,5
5,20
21,22
1,5

1,60
2,015
4,0
3,00
7,07
2,5
Марка АПБ – алюминий

1,70
2,27
4,0
3,15
7,795
2,0
5,30
22,06
1,5

1,80
2,545
3,5
3,35
8,81
2,0
6,00
28,26
1,5

1,90
2,805
3,5
3,55
9,895
2,0
8,00
50,24
1,0

3,75
11,05
1,5

Примечания: 1. Провод марок ПБ и АПБ всех диаметров выпускается с изоляцией на две стороны толщиной2δ = 0,30 (0,40); 0,72 (0,82); 0,96 (1,06) и 1,20 (1,35) мм;

провод диаметром от 2,24 мм и выше – также с изоляцией 1,68 (1,83) и 1,92 (2,07), а провод диаметром от 3,75 мм и выше – также с изоляцией 2,88 (3,08); 4,08 (4,33)

 и 5,76 (6,11) мм.

2. Безскобок указана номинальная толщина изоляции. Размеры катушек считать по толщине изоляции, указанной в скобках.

3. Увеличение массы провода за счет изоляции дано для медного провода. Для алюминиевого провода марки АПБ данные таблицы по увеличению массы умножить на 3,3.

4. Увеличение массы провода марок ПБ и АПБ с усиленной изоляцией принимают по табл. 5.4 с учетом прим. 3 к табл. 5.1.

5. Провод марок ПСД и ПСДК выпускается в пределах диаметров от 1,18 до 5,0 мм и провод марок АПСД и АПСДК – от 1,32 до 5,0.

6. Толщина изоляции провода марок ПСД, ПСДК, АПСД и АПСДК при диаметрах  до 2,12 мм2δ = 0,29 мм (в расчете принимать 0,30 мм), при диаметрах от 2,24 до 5,0 мм

2δ = 0,35÷0,38 мм (в расчете принимать 0,40 мм).

7. Для провода марок ПСД и ПСДК данные таблицы по увеличению массы умножить на 1,75 для диаметров от 1,18 до 2,12 мм и на 2,1 для диаметров от 2,24 мм и выше.

Для алюминиевого провода марок АПСД и АПСДК учитывать прим. 3.



Ориентировочное увеличение массы прямоугольного медного провода в процентах за счет изоляции для марки ПБ при нормальной толщине изоляции на две стороны
2δ = 0,45 мм

                                                                                                                                       Таблица П.18

                а, мм

b, мм     

1,40–1,80
1,90–2,65
2,80–3,75
4,00–7,00

3,75–7,50
3,5
3,0
2,5
2,0

8,0–18,0
2,5
2,0
2,0
1,5

Примечания:

1. При другой толщине изоляции данные из таблицы умножить при 2δ = 0,96 мм на 2,5; при            2δ = 1,35 мм на 3,5; при 2δ = 1,92 мм на 5,0.

2. Для провода марок ПСД и ПСДК данные из таблицы умножать при 2δ = 0,45 мм на 1,7; при         2δ = 0,50 мм 2,0.
Значение коэффициента
k
б
для расчета потерь в баке

                                                                                                                                       Таблица П.19

Мощность, кВ А
До 1000
1000 – 4000
6300 – 25 000
16 000 – 25 000
40 000 – 63 000

k
0,015 –  0,02
0,025 – 0,04
0,04 – 0,045
0,045– 0,052
0,06 – 0,07


Значения 
k
max
при различных значениях
u
р/u
а

                                                                                                                                       Таблица П.20

uр/uа
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0

kmax
1,51
1,63
1,75
1,95
2,09

uр/uа
5,0
6,0
8,0
10,0
14 и более

kmax
2,19
2,28
2,38
2,46
2,55


Площади сечения стержня Пф,с и ярма Пф,я и объем угла Vy плоской шихтованной магнитной системы без прессующей пластины и с прессующей пластиной с размерами пакетов по табл. 11

                                                                                                                                     Таблица П.21

d, м
Без прессующей пластины
С прессующей пластиной

Пф,с ,

см 2
Пф,я ,

см 2
Vy ,

см 3
Пф,с ,

см 2
Пф,я ,

см 2
Vy ,

см 3

0,19
262,8
267,3
4118
252,3
253,3
4012

0,20
288,4
296,2
4811
277,9
273,4
4685

0,21
319,2
327,2
5680
308,4
311,6
5522

0,22
353,0
360,5
6460
342,5
343,7
6334

0,23
387,7
394,0
7482
376,9
378,4
7342

0,24
419,3
425,6
8428
407,9
409,4
8274

0,25
456,2
462,6
9532
446,2
448,6
9392

0,26
490,6
507,1
10 746
478,0
488,5
10 550

0,27
532,6
543,4
12 018
515,8
518,6
11 758

0,28
570,9
591,1
13 738
556,2
566,6
13 480

0,29
612,4
622,8
14 858
594,0
596,4
14 554

0,30
657,2
675,2
16 556
644,6
654,2
16 336

0,31
702,0
715,8
18 672
683,0
689,4
18 312

0,32
746,2
762,4
20 144
732,7
743,9
19 880

0,33
797,1
820,2
22 382
770,1
779,2
21 828

0,34
844,8
860,8
23 732
828,6
837,4
23 416

0,35
903,6
927,6
26 814
868,6
876,0
26 118

0,36
929,2
948,8
27 944
910,3
917,5
27 574

0,37
988,8
1003,8
30 606
969,8
975,8
30 228

0,38
1035,8
1063,4
33 074
1019,6
1037,6
32 716

0,39
1105,2
1123,6
35 966
1080,0
1085,8
35 438

0,40
1155,6
1167,6
39 550
1143,2
1150,4
39 284

0,42
1282,9
1315,0
46 220
1255,0
1270,0
45 528

0,45
1479,2
1500,2
56 560
1451,2
1460,2
55 860

0,48
1688,9
1718,7
68 274
1657,4
1670,1
67 424

0,50
1816,4
1843,9
76 604
1788,4
1800,7
75 846

0,53
2044,8
2077,8
92 752
2013,6
2030,6
91 832

0,56
2286,2
2316,7
107 900
2258,9
2275,4
107 120

0,60
2639,4
2690,9
133 770
2596,5
2618,4
133 370

0,63
2892,5
2958,3
154 240
2869,1
2916,3
153 340

0,67
3273,9
3397,7
186 170
3226,6
3273,0
184 350

0,71
3688,0
3797,8
222 880
3651,2
3729,8
221 310

0,75
4115,7
4251,8
262 210
4055,7
4140,2
259 430


Удельные потери в стали р и в зоне шихтованного стыка рз для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83 и для стали иностранного производства марок М6Х и М4Х толщиной 0,35, 0,30 и 0,28 мм при различных индукциях и
f
= 50 Гц          

                                                                                                                                         Таблица П.22

р, Вт/кг
рз, Вт/м2

В, Тл
3404,

0,35 мм
3404,

0,30 мм
3405,

0,35 мм
М4Х,

0,28 мм
Одна пластина
Две пластины

0,80

1,00
1,20

1,22

1,24

1,26

1,28
1,30

1,32

1,34

1,36

1,38
1,40

1,42

1,44

1,46

1,48
1,50

1,52

1,54

1,56

1,58
1,60

1,62

1,64

1,66

1,68
1,70

1,72

1,74

1,76

1,78
1,80

1,82

1,84

1,86

1,88


0,320

0,475
0,675

0,697

0,719

0,741

0,763
0,785

0,814

0,843

0,872

0,901
0,930

0,964

0,998

1,032

1,066
1,100

1,134

1,168

1,207

1,251
1,295

1,353

1,411

1,472

1,536
1,600

1,672

1,744

1,824

1,912
2,000

2,090

2,180

2,270

2,360


0,300

0,450
0,635

0,659

0,683

0,707

0,731
0,755

0,779

0,803

0,827

0,851
0,875

0,906

0,937

0,968

0,999
1,030

1,070

1,110

1,150

1,190
1,230

1,278

1,326

1,380

1,440
1,500

1,560

1,620

1,692

1,776
1,860

1,950

2,040

2,130

2,220
0,280

0,425
0,610

0,631

0,652

0,673

0,694
0,715

0,739

0,763

0,787

0,811
0,835

0,860

0,869

0,916

0,943
0,970

1,004

1,038

1,074

1,112
1,150

1,194

1,238

1,288

1,344
1,400

1,460

1,520

1,588

1,664
1,740

1,815

1,890

1,970

2,060
0,245

0,370
0,535

0,555

0,575

0,595

0,615
0,635

0,658

0,681

0,704

0,727
0,750

0,778

0,806

0,834

0,862
0,890

0,926

0,962

1,000

1,040
1,080

1,132

1,184

1,244

1,312
1,380

1,472

1,564

1,660

1,760
1,860

1,950

2,040

2,130

2,220
170

265
375

387

399

411

423
435

448

461

474

497
500

514

526

542

556
570

585

600

615

630
645

661

677

695

709
725

741

757

773

789
805

822

839

856

873


215

345
515

536

557

578

589
620

642

664

686

708
730

754

778

802

826
850

878

906

934

962
990

1017

1044

1071

1098
1125

1155

1185

1215

1245
1275

1305

1335

1365

1395

1,90

1,95

2,00
2,450

2,700

3,000
2,300

2,530

2,820
2,150

2,390

2,630
2,400

2,530

2,820
890

930

970
1425

1500

1580



Значения коэффициента
kп.у для различного числа углов с косыми и прямыми стыками пластин плоской шихтованной магнитной системы для стали различных марок при          В = 0,91,7 Тл и
f = 50 Гц

                                                                                                                                       Таблица П.23

Число углов со стыками
Марка стали и её толщина
 

3412,

0,35 мм
3413,

0,35 мм
3404,

0,35 мм
3404,  0,30 мм;

3405,  0,35 мм
3405,

0,30 мм
М6Х,

0,35 мм
М4Х,

0,28 мм

косыми
прямыми
 

Трехфазная магнитная система (три стержня)
 

6
—
7,48
7,94
8,58
8,75
8,85
8,38
9,10
 

5*
1*
8,04
8,63
9,38
9,60
9,74
9,16
10,10
 

4
2
8,60
9,33
10,18
10,45
10,64
9,83
11,10
 

—
6
10,40
11,57
12,74
13,13
13,52
12,15
14,30
 

Однофазная магнитная система (два стержня)
 

4
—
4,60
4,88
5,28
5,40
5,44
5,16
5,60
 

—
4
6,40
7,18
7,84
8,08
8,32
7,48
8,80
 

* Комбинированный стык по рис. 2.17, в [1].

Полная удельная намагничивающая мощность в стали
q и в зоне шихтованного стыка
q
з
 для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,30 мм при различных индукциях и
f = 50 Г

                                                                                                                                     Таблица П.24

В, Тл
Марка стали и её толщина
qз, В·A/м2

3404,

0,35 мм
3404,

0,30 мм
3405,

0,35 мм
3405,

0,30 мм
3404
3405



0,20

0,40

0,60

0,80

1,00
1,20

1,22

1,24

1,26

1,28
1,30

1,32

1,34

1,36

1,38
1,40

1,42

1,44

1,46

1,48


0,040

0,120

0,234

0,375

0,548
0,752

0,782

0,811

0,841

0,870
0,900

0,932

0,964

0,996

1,028
1,060

1,114

1,168

1,222

1,276


0,040

0,117

0,230

0,371

0,540
0,742

0,768

0,793

0,819

0,844
0,870

0,904

0,938

0,972

1,006
1,040

1,089

1,139

1,188

1,238


0,039

0,117

0,227

0,366

0,533
0,732

0,758

0,783

0,809

0,834
0,860

0,892

0,924

0,956

0,988
1,020

1,065

1,110

1,156

1,210


0,038

0,115

0,223

0,362

0,525
0,722

0,748

0,773

0,799

0,824
0,850

0,880

0,910

0,940

0,970
1,000

1,041

1,082

1,123

1,161


40

80

140

280

1000
4000

4680

5360

6040

6720
7400

8200

9000

9800

10 600
11 400

12 440

13 480

14 520

15 560


40

80

140

280

900
3700

4160

4620

5080

5540
6000

6640

7280

7920

8560
9200

10 120

11 040

11 960

12 880


Продолжение таблицы П.24

В, Тл
Марка стали и её толщина
qз, В·A/м2

3404,

0,35 мм
3404,

0,30 мм
3405,

0,35 мм
3405,

0,30 мм
3404
3405

1,50

1,52

1,54

1,56

1,58
1,60

1,62

1,64

1,66

1,68
1,70

1,72

1,74

1,76

1,78
1,80

1,82

1,84

1,86

1,88
1,90

1,95

2,00
1,330

1,408

1,486

1,575

1,675
1,775

1,958

3,131

2,556

3,028
3,400

4,480

5,560

7,180

9,340
11,500

20,240

28,980

37,720

46,460
55,200

89,600

250,000
1,289

1,360

1,431

1,511

1,600
1,688

1,850

2,012

2,289

2,681
3,073

4,013

4,953

6,364

8,247
10,130

17,670

25,210

32,750

40,290
47,830

82,900

215,000
1,246

1,311

1,376

1,447

1,524
1,602

1,748

1,894

2,123

2,435
2,747

3,547

4,347

5,551

7,161
8,770

15,110

21,450

27,790

34,130
40,740

76,900

180,000
1,205

1,263

1,321

1,383

1,449
1,526

1,645

1,775

1,956

2,188
2,420

3,080

3,740

4,736

6,068
7,400

12,540

17,680

22,820

27,960
33,100

70,800

145,000
16 600

17 960

19 320

20 700

22 100
23 500

25 100

26 700

28 600

30 800
33 000

35 400

37 800

40 800

44 400
48 000

52 000

56 000

60 000

64 000
68 000

80 000

110 000
13 800

14 760

15 720

16 800

18 000
19 200

20 480

21 760

23 160

24 680
27 000

28 520

30 840

33 000

35 000
37 000

39 800

43 600

47 400

51 200
55 000

65 000

75 000



                                                                                                                                                                                                                  

Значения коэффициента
kт.у для различного числа углов с косыми и прямыми стыками пластин плоской шихтованной магнитной системы для стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,3  мм при  
f = 50 Гц

Таблица П.25

Число углов со стыками
индукция В, Тл

косыми
прямыми
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8



6

5

4

-
-

1

2

6
26,0

32,25

38,5

58,5
27,95

34,83

41,7

64,7
27,95

35,20

42,45

65,6
26,0

33,25

40,5

64,7
22,10

27,85

33,66

52,0


                     Удельные теплопроводности λ изоляционных и других материалов

                                                                                                                            Таблица П.26

Материал
λ, Вт/(м · °С)

Бумага кабельная сухая

Бумага кабельная в масле

Бумага кабельная, пропитанная лаком

Электроизоляционный картон

Лакоткани электроизоляционные

Гетинакс

Текстолит

Стеклотекстолит

Лак бакелитовый и др. лаки

Масло при отсутствии конвекции

Электротехническая сталь в пакетах:

       вдоль пластин

       поперек пластин

Нагревостойкое покрытие стали

Медь

Алюминий
0,12

0,17

0,17

0,17

0,25

0,17 – 0,175

0,146 – 0,162

0,178 – 0,182

0,3

0,1
22,3

4,75 – 4,85

0,8

390

226


Значения коэффициента
kз

                                                                                                                                   Таблица П.27

hк/а
0,07 –

       0,08
0,08 –

        0,09
0,1
0,11 –

        0,12
0,13 –

        0,14
0,15 –

        0,19
0,2 и

     более

kз
1,10
1,05
1,0
0,95
0,90
0,85
0,80


Типы баков силовых масляных трансформаторов

                                                                                                                                    Таблица П.28

Тип бака
Рисунок [1]
Вид

охлаждения
Пределы применения по мощности, кВ·А

Бак с гладкими стенками
—
М
до 25 – 40

Бак со стенками в виде волн
9.14
М
от 40 – 63 до 630

Бак с вваренными охлаждающими гнутыми трубами (трубчатый)
9.15
М
от 40 – 63 до 1600

Бак с навесными радиаторами с прямыми трубами
9.16
М
от 100 до 6300

Бак с навесными радиаторами с гнутыми трубами
9.17
М
от 2500 до 10 000

Бак с навесными радиаторами с гнутыми трубами с дутьем
9.6
Д
от 10 000 до 80 000

Бак с охладителями с принудительной циркуляцией масла и с дутьем
—
ДЦ
от 63 000 и выше


            Минимально допустимые расстояния от отводов до заземленных частей  бака

             (рис. 12 и 13)

                                                                                                                             Таблица П.29

Испытательные

отводы, кВ
25
35
45
55
85
100

Изоляционные расстояния,

 мм
S1
15
25
35
40
42
45

S2
15
23
32
40
40
40

S3
25
30
50
70
90
150

S4
15
20
25
25
25
30

S5
45
60
82
105
125
200

Диаметр отвода ВН, мм
d1
4
6
6
8
10
15

Диаметр отвода НН, мм
d2
6
10
14
16
20
25



Данные круглых и овальных труб, применяемых в масляных силовых трансформаторах

                                                     Таблица П.30

Формы труб
Размеры сечения, мм
Толщина стенки, мм
Поперечное сечение в свету, мм2
Поверхность 1 м, м2
Масса в 1 м, кг

металла
масла в трубе

Круглая

Овальная

Круглая
Ø 51

72×20

Ø 30
1,5

1,5

1,2
1810

890

600
0,16

0,16

0,0942
1,82

1,82

0,845
1,63

0,79

0,54

Формы труб
Шаг, мм
Радиус изгиба, мм



R
Число рядов труб при мощности, кВ·А

между рядами
 
t
р
в ряду



tT
63 – 160
250 – 630
1000 –  

          1600

Круглая

Овальная

Круглая
75

100

55
70

50

50
150

188

150
1

1

1
2

1

1
2 – 3

1 – 2

2 – 3



Минимальное расстояние оси трубы от дна и крышки бака для масляных силовых трансформаторов. Трубы круглого сечения Ø 51 мм                                

                                                                                                                                   Таблица П.
31

а, мм
50 – 80
100 – 150
170 – 200
250 – 280

с
min
60
75
90
120

emin
70
85
100
130

Примечание. Для труб овального сечения 72×20 мм при тех же размерах а значения с
min и emin , найденные из таблицы, увеличивать на 10 мм.



1. Лекция на тему Основные психологические проблемы традиционного обучения
2. Реферат на тему Death As A Theme In Modern Poetry
3. Диплом на тему Организация бизнеса малого предприятия
4. Реферат на тему HEALTH Its Dimensions Models And Theories Essay
5. Курсовая на тему Принципы формирования архивных коллекций
6. Курсовая Конфликтные отношения в педагогической деятельности
7. Реферат на тему Health Care Essay Research Paper America has
8. Реферат на тему Биологические мембраны
9. Реферат Культура России в конце 19 века
10. Реферат Транспортные аварии и их последствия