1.   
Введение

     В своей работе я хочу рассмотреть, в какой степени происходит загрязнение окружающей среды и какие меры принимаются для уменьшения загрязнения на примере ЗАО «Троицкий завод минераловатных плит»
входящий в группу компаний МИНПЛИТА.

     Группа компаний МИНПЛИТА ― один из ведущих российских производителей высококачественных теплоизоляционных материалов из каменной ваты, выпускает широкую гамму утеплителей под торговой маркой LINEROCK. Миссия Группы компаний: «Мы сохраняем энергию и делаем мир чище». В настоящее время в состав Группы входят три предприятия: ЗАО «Завод Минплита», ЗАО «Троицкий завод минераловатных плит» и ООО «Минплита-Финанс».

     История Группы компаний начинается с 10 октября 2002 года – даты основания ЗАО «Завод Минплита». В октябре 2004 года в Челябинске состоялся официальный пуск первой технологической линии GAMMA Meccanica SPA (Италия) производительностью более 300 тыс. кубических метров минеральной ваты в год. «Завод Минплита» стал одним из первых отечественных предприятий, приступивших к выпуску минераловатного утеплителя из горных пород.

     В августе 2005 года получено официальное свидетельство о регистрации товарного знака LINEROCK.

В июле 2006 года компания успешно прошла сертификацию менеджмента качества по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

С февраля 2007 года на «Заводе Минплита» введена в эксплуатацию вторая технологическая линия чешского производителя «FRYDLANTSKE STROJIRNY Rasl & Syn A.O.» производительностью 300 тыс. кубических метров утеплителя в год.

В январе 2008 года начато освоение Ивлевогорского месторождения базальтовых пород, которое позволит Группе компаний МИНПЛИТА самостоятельно обеспечивать себя сырьевыми ресурсами и улучшить качественные характеристики теплоизоляционных материалов LINEROCK.

В апреле 2008 года состоялся выход Группы на фондовый рынок: ООО «Минплита-Финанс» успешно разместило облигационный заем в размере   500 000 000 рублей.


     В июле 2007 года началось освоение второй производственной площадки Группы компаний МИНПЛИТА в г. Троицке Челябинской области. Строительство «Троицкого завода минераловатных плит» закончено в декабре 2008 г.

     В марте 2009 года состоялся запуск «Троицкого завода минераловатных плит». С выводом нового завода на проектную мощность производительность всех линий Группы составит более 900 тыс. кубических метров утеплителя в год.
2.   
Общая характеристика производства
Годовая производительность по готовой продукции - 30 000т.

Общие потери, отходы от всего производства - не более 20%

Количество рабочих дней в году - 320

Количество часов на выработку продукции - 7128

Часовая производительность по готовой продукции- 4,2 т/час

Количество рабочих дней в месяц - 27

Количество рабочих часов в сутки - 22

Максимальная ширина м/в ковра после обрезки кромок - 2000мм

Ширина плит - 400, 500, 1000 мм

Длина плит 500, 600, 1000, 1200, 2000 мм;

Толщина плит от 20 до 200 мм ±2мм

Минимальная плотность - 35 кг/м

Максимальная плотность - 200 кг/м

Содержание связующего в изделиях от 1,5 до 4,5%

КИП должны соответствовать нормам и сертифицированы в России

Экологическая часть технологической линии должна соответствовать РФ.

Выбросы вредных веществ:

-вагранка (пыль - 25-30 мг/Нм3, СО < 200 мг/Нм3, NO < 20 мг/Нм3, S02 < 150 мг/Нм3, H2S - 1-5

мг/Нм )

камера волокноосаждения (пыль - 20-50 мг/Нм ,фенол - 6-10 мг/Нм , формальдегид - 7-11 мг/Нм , СО - 35 мг/Нм3, аммиак - 24-27 мг/м3)

камера полимеризации (пыль - 5-30 мг/Нм ,фенол - 7-16 мг/Нм , формальдегид - 5 мг/Нм , аммиак - 24-27 мг/м )

Утилизация зафеноленой воды полученной в процессе работы технологического оборудования

1. Характеристика волокна:

1.1. длина не менее 50 мм

1.2.средний диаметр < 5 мк

1.3. Модуль кислотности > 1.8
 2. Требования к изделиям.

2.1.    Плиты    должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технически условий по технической документации, утвержденной в установленном порядке

2.2.    Номенклатура и основные размеры
            Метод управления - полностью автоматизирован и управляется с одного пульта управления.
         Производство минераловатного волокна осуществляется путем плавки сырья (горных природных пород и металлургического шлака) и преобразования расплава в тонкое волокно при помощи центрифуги. Компоненты сырья подаются в печь – вагранку в определенном соотношении в зависимости от их химического состава и требуемых физико - химических характеристик минераловатных изделий. В вагранке происходит плавка сырья с использованием в качестве топлива кокса. Центрифуга, на которую подается расплав, превращает расплавленный материал в тонкое волокно. В волокно, отдуваемое от центрифуги, вводится раствор связующего, который придает прочностные характеристики минераловатным изделиям. Волокно слоями оседает на барабан камеры волокноосаждения и транспортерами подается на маятниковый раскладчик. Маятниковый раскладчик укладывает минераловатный ковер слоями. Специальные весы взвешивают минераловатный ковер и автоматически регулируют скорость линии до получения заданной плотности минераловатного ковра. Затем минераловатный ковер поступает в гофрировщик-подпрессовщик, где минераловатному ковру придается гофрированная (волнистая) форма и увеличивается плотность материала. Далее минераловатный ковер подвергается тепловой обработке в камере полимеризации, где связующее полимеризуется и готовому материалу придается необходимая толщина. Изделие, которое выходит из камеры полимеризации, охлаждается, обрезается по бокам, на заданную ширину и длину, штабелируется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.

3.    Характеристика производимой продукции
                Основной продукцией ЗАО «Завод Минплита» являются тепло - и звукоизоляционные материалы: минераловатные плиты изготавливаемые по ГОСТ 9573-96 и ТУ 5762-001-59536983-06, ТУ 5762-002-59536983-06

Требования к сырью и материалам

Для изготовления плит марок применяется:

- минеральная вата МВТ или ВМ типа А по ГОСТ 4640-93;

- синтетическое связующее (смола фенолоформальдегидные) по действующей нормативно-технической документации;

- гидрофобизирующие добавки (масляные и кремнийорганические композиции) по действующей нормативно-технической документации.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
3.1.   Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные

по ГОСТ 9573-96 (срок введения 01.04.97)
Номенклатура и основные размеры

Плиты выпускаются четырех марок: 75, 125, 175, 225.
Таблица 1 - Номинальные размеры и предельные отклонения плит

Марка	Длина, мм		Ширина, мм		Толщина, мм
	номинальное значение	предельные отклонения	номинальное значение	предельные отклонения	номинальное значение	предельные отклонения
75	1000, 1200	±10	500, 600, 1000	+10, -5	60, 70, 80, 90, 100, 110, 120	+7, -2
125					50, 60, 70, 80, 90, 100
175					40, 50, 60, 70, 80
225						+3, -5

По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность – 5 мм

Характеристики

Таблица 2 - Физико-механические показатели плит

Наименование показателя	Значения для марок
	75	125	175	225
1.Плотность, кг/м3, не более	75	125	175	225
2.Теплопроводность, Вт/мК, не более, при температуре: (298±5) К (398±5) К	0,047 0,077	0,049 0,072	0,052 0,070	0,054 -
3.Сжимаемость, %, не более	20	12	4	-
4.Сжимаемость после сорбционного  увлажнения, %, не более	26	16	6	-
5.Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее	-	-	-	0,04
6. Прочность на сжатие при 10% деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее	-	-	-	0,03
7.Водопоглощение, % по массе, не более	-	-	-	30
8.Содержание органических веществ, % по массе, не более	3	4	5	6
9.Влажность, % по массе, не более	1	1	1	1

Требования к сырью и материалам

Для изготовления плит марок 75, 125, 175 применятся минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 – минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640-93.
3.2.   Изделия минераловатные теплоизоляционные для строительства

по ТУ 5762-001-59536983-06 (срок введения 06.02.06), ТУ 5762-002-59536983-06 (срок введения 15.09.06)
Номенклатура и основные размеры

Плиты выпускаются марок: Лайнрок Лайт, Лайнрок Венти, Лайнрок Фасад, Лайнрок Сэндвич С, Лайнрок Сэндвич К, Лайнрок Руф, Лайнрок Руф В, Лайнрок Руф Н, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200.
По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
4.   
Выбросы.

Выбросы вредных веществ

Технологический узел
Вагранка
NOx	<250 mg/Nm³ 0,5kg/t  расплава
SO2 (для природных материалов)	<150 mg/Nm³ 1,5kg/t  расплава
Пыль	<30 mg/Nm³
H2S	<5 mg/Nm³
CO	<200 mg/Nm³
CH (углеводороды) (ТОС)	<10 mg/Nm³
Камера волокноосаждения
Пыль	<20-50 mg/Nm³
Фенол	<5-15 mg/Nm³
Формальдегиды	<5-10 mg/Nm³
NH3	<30-65 mg/Nm³
Амины	<5 mg/Nm³
Камера термообработки
Пыль	5-30 mg/Nm³
Фенол	<5 mg/Nm³
Формальдегиды	<5 mg/Nm³
NH3	<65 - 20mg/Nm³
Амины	<5 mg/Nm³
ТОС	<10 mg/Nm³

5.     Нормы образования отходов производства и загрязняющих веществ
5.1.        
Нормы образования загрязняющих веществ
         В процессе эксплуатации производства в окружающую среду будут выбрасываться следующие вещества:

- оксиды железа, марганца, азота, углерода и серы;

- кислоты соляная, серная, азотная, уксусная;

- сероводород, аммиак, фенол, формальдегид;

- гидроокись натрия;

- фтористый водород, плохо растворимые фториды;

- керосин, бензин, минеральное масло;

- сажа, пыль, диоксид кремния, пыль абразивная (корунд).

         Из перечисленных веществ обладают эффектом суммации:

- аммиак, сероводород;

- аммиак, сероводород, формальдегид;

- аммиак, формальдегид;

- диоксид азота, диоксид серы;

- диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода, фенол;

- сероводород, формальдегид;

- диоксид серы, фенол;

- диоксид серы, фтористый водород;

- диоксид серы, трехокись серы, аммиак, оксиды азота;

- диоксид серы, серная кислота;

- диоксид серы, сероводород;

- серная, соляная, азотная кислоты.

         Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведено в таблице 2[1].
6.   
Охрана окружающей среды
         Отходы предприятия оказывают влияние на окружающую среду при их размещении на различных объектах переработки и захоронения, а также при их временном хранении на территории предприятия.
Характеристика мест временного хранения отходов и объектов размещения отходов
         Перед вывозом на городскую свалку и в места утилизации и переработки промышленные и бытовые отходы временно складируются и накапливаются в раздельных контейнерах на территории предприятия.

         Для сбора бытовых отходов и производственных отходов 3, 4, 5 классов опасности:

- фильтры, пропитанные ГСМ отработанные;

- материал обтирочный, загрязненный маслами;

- прочие отходы бумаги и картона (отработанные воздушные фильтры);

- отходы стеклоткани;

- отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс;

- спецодежда изношенная;

- мусор от бытовых помещений;

- прочие коммунальные отходы (смет с территории);

- отходы от лесоразработок;

- отходы огнеупорного мертеля;

- абразивные круги отработанные;

- отходы затвердевшего полиуретана;

- отходы полиэтиленовой пленки;

- полиэтиленовая тара поврежденная;

- электрические лампы накаливания отработанные;

предусмотрены 8 устанавливаемых металлических контейнеров, расположенных на двух площадках для мусоросборников на территории предприятия.

         Размещение отходов предусматривается с учетом их максимального использования и утилизации.

     Мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на окружающую среду приведены в таблице №1[2].

         Основная масса отходов производства 85% повторно используется в технологическом процессе, 6% отходов размещается на специализированных организациях для использования, утилизации и переработки, 9% отходов 4 и 5 классов опасности размещается на городской свалке.

Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу на производстве используется:
А) Система сжигания угарного газа коксогазовой вагранки.

         Образующийся при работе вагранки угарный газ СО сжигается до углекислого газа СО₂ и выбрасывается в атмосферу. Для сжигания СО в вагранке установлены две газовые горелки и четыре входа горючей воздушной смеси. Система сжигания СО установлена перед рекуператором тепла, чтобы иметь возможность повторного использования тепла дымов. Перед очисткой дымы охлаждаются вентилятором. Температура дымов после очистки около 200 ⁰С.
Б) Пылеуловитель с влажной очисткой дымовых газов коксогазовой вагранки (степень очистки 99%).

         Для очистки дымов, производимых при сжигании кокса и природного газа, дымоход вагранки снабжен специальным устройством - системой мокрого золоулавливания. Для нейтрализации кислотности пыли дымов применяется промывка и пассивация раствором кальцинированной соды. Загрязненная частицами вода попадает в два бака промывки и разделения. Чистка баков производится каждые три дня, шлам из баков убирается и вывозится на свалку. Вода, используемая для очистки отходящих от вагранки газов, очищается и используется повторно.

         Среднее количество выбросов дымов вагранки – 18000 м³/ч при выпуске 4,5 т/ч минеральной ваты.

         Состав выбросов после сжигания СО очистки и дымов вагранки:

H₂O                                    370 мг/м³

CO                      200 мг/м³

пыль                    25 мг/м³

NO_x                      20 мг/м³

SO₂                                     15 мг/м³

HCOH                           6 мг/м³

NH₃                      5 мг/м³

(H₂N)₂CO            5 мг/м³

C
₆
H
₅
OH               5 мг/м³

эмульс. масло     2 мг/м³

H₂S                      1 мг/м³

(NH₄)₂SO₄            0,5 мг/м³
В) Система сухой фильтрации (камера фильтров) дымовых газов камеры волокноосаждения (степень очистки 99%).

         Камера волокноосаждения оборудована аспирационными вентиляторами, которые направляют образующиеся в процессе работы дымы в камеру фильтров.

         Камера фильтров представляет собой конструкцию в виде закрытого стального ящика, к которому прикреплены к специальным рамам фильтрующие панели из минеральной ваты. По мере загрязнения фильтрующие панели заменяют на новые. Использованные фильтрующие панели вывозятся на свалку.

         Общая фильтрующая поверхность камеры фильтров составляет 150 м².

         Состав выбросов после очистки воздуха в камере фильтров:

СО₂                      35 мг/м³

NH₃                      24-27 мг/м³

пыль                    11-16 мг/м³

формальдегид     7-11 мг/м³

фенол                            6-10 мг/м³
Г) Система сухой фильтрации (камера фильтров) дымовых газов камеры полимеризации и стола охлаждения (степень очистки 99%).

         Конструкция и принцип действия аналогичен системе сухой фильтрации камеры волокноосаждения.
Д) Циклон (степень очистки 85%) и рукавный фильтр (степень очистки 99%) для очистки воздуха от пыли при раскрое минераловатного ковра.

         Уловленная пыль периодически убирается из циклона и рукавного фильтра, брикетируется и отправляется на переплав.
Е) Циклон (степень очистки 85%) для очистки воздуха от пыли при дозировке сырья в ваграночном отделении.

         Уловленная пыль периодически убирается из циклона и вывозится на свалку.

7.   
Заключение:

Данная работа направлена на охранную деятельность экологии  предприятия  ЗАО «Троицкий завод минераловатных плит», с помощью которой мы действительно понимаем, какова роль загрязнения нашей атмосферы, нашего воздуха которым мы дышим каждую секунду. Не все хорошо понимают, насколько важно беречь экологию, ведь все ядовитые отходы предприятий оказывают пагубное влияние на наш организм, вследствие чего мы получаем различные виды заболеваний.

8.   
Приложение


Таблица 2

Наименование отхода	Мероприятие	Экологическая эффективность
Твердые отходы резины (лента конвейерная изношенная)	возврат в производство для вспомогательных нужд	снижение размещения отходов на 100%
Шлам минеральный от газоочистки, отходы минеральной ваты, пыль минеральной ваты, отходы минеральные от газоочисток	возврат в производство	снижение размещения отходов на 93,6%
Пищевые отходы кухни	использование на корм животных	снижение размещения отходов на 100%
Лом черных металлов, лом и отходы, содержащие сплавы цветных металлов	- продление срока эксплуатации оборудования путем своевременного технического обслуживания;	снижение образования отходов на 10%
	- контроль за хранением и транспортировкой отходов; - передача отходов специализированным организациям для переработки.	снижение размещения отходов на 100%

Таблица 1 – Характеристика, состав и нормы образования отходов

Наименование отхода	Класс опасности	Агрегатное состояние	Опасные свойства	Состав отхода по компонентам, % мас.	Количество образования отходов, т/год
Лампы ртутные, люминесцентные, трубки ртутьсодержащие отработанные	1	готовое изделие, потерявшее потребительские свойства	токсичность	стекло      80% пары ртути, лом черных и цветных металлов 20%	0,106
ИТОГО 1 класса опасности:					0,106
Сорбент отработанный	3	пастообразный	данные не установлены	полипропилен   70% нефтепродукты 30%	0,172
Шлам минеральный от газоочистки	3	шлам	данные не установлены	вода  5-41% SiO2  20-40% CaO  10-15% C       10% Fe2O3 8-10% Al2O3 6-10% MgO  5-10%	500,000
Масла индустриальные отработанные	3	жидкий	пожароопас ность	нефтепродукты 90% мех. примеси     10%	0,723
Масла компрессорные отработанные	3	жидкий	пожароопас ность	нефтепродукты 90% мех. примеси     10%	0,090
Фильтры отработанные, пропитанные ГСМ (содержание масел 15% и более)	3	готовое изделие, потерявшее потребительские свойства	пожароопас ность	картон                70% нефтепродукты 30%	0,002
Материал обтирочный, пропитанный маслами (содержание масел 15% и более)	3	твердый	пожароопас ность	х/б ткань            75% нефтепродукты 20% мех. примеси     5%	1,900
ИТОГО 3 класса опасности:					502,887
Прочие отходы бумаги и картона (отработанные фильтры воздушные)	4	готовое изделие, потерявшее потребительские свойства	данные не установлены	картон           85% взвешенные 15%	0,002
Пыль и порошок абразивные от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%)	4	твердый	данные не установлены	пыль абразивная 60% пыль металлич.   40%	0,066
Отходы минеральной ваты	4	твердый	данные не установлены	обрезь, брак минеральной ваты 100%	7921,820
Пыль от минеральной ваты	4	твердый	данные не установлены	пыль минеральной ваты 100%	80,528
Песок, загрязненный бензином (количество бензина менее 15%)	4	твердый	пожароопас ность	песок, земля, загрязненные бензином 85% вода          15%	1,500
Отходы минеральные от газоочисток	4	твердый	данные не установлены	пыль щебеночная 89% пыль коксовая      11%	370,111
Отходы стеклоткани	4	твердый	данные не установлены	стеклоткань 100%	0,316

Продолжение таблицы 1

Наименование	Класс опасности	Агрегатное состояние	Опасные свойства	Состав отхода по компонентам, % мас.	Количество образования отходов, т/год
Шлак сварочный	4	твердый	опасные свойства отсутствуют	CaO  42% SiO2  31% FeO   7,9% TiO2  2,2% MnO 1,3%	0,077
Лом и отходы, содержащие сталь (бочки стальные, загрязненные нефтепродуктами)	4	твердый	данные не установлены	сталь                   90% нефтепродукты 10%	22,282
Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве менее 15%	4	жидкий	пожароопас ность	вода   95% масло 5%	0,208
Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс	4	твердый	данные не установлены	текстолит, полистирол, полиэтилен 100%	0,623
Твердые отходы резины (лента, конвейерная изношенная)	4	твердый	данные не установлены	резина          70% волокно        20% взвешенные 10%	0,752
Спецодежда изношенная	4	твердый	пожароопас ность	текстиль             85% нефтепродукты 15%	1,388
Мусор от бытовых помещений	4	твердый	данные не установлены	пищ. отходы    34,6% бумага, картон 21,9% стекло               11,9% полимеры         9,8% отсев <15 мм    6,4% текстиль            3,9% консерв. банки 3,0% кости                 2,3% древесина         1,9% кожа, резина     1,5% лом черн. металлов                            0,8% лом цвет. металлов                            0,7% шлаки                0,1% прочие               1,2%	26,994
Прочие коммунальные отходы (смет с территории)	4	пылеобразный	данные не установлены	мусор 100%	10,500
ИТОГО 4 класса опасности:					8437,483
Отходы от лесоразработок	5	твердый	данные не установлены	трава, листья, ветки 100%	6,696
Отсев щебеня	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	известняк, порфирит 100%	450,000
Отсев кокса	5	твердый	данные не установлены	кокс 100%	50,000
Отходы огнеупорного мертеля	5	твердый	данные не установлены	кирпич шамотный, алюмосиликатный, глина, цемент 100%	2,800
Круги абразивные отработанные	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	абразив                90% связка (бакелит) 10%	0,030
Лом черных металлов	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	сталь  80% чугун 20%	50,000
Отходы, содержащие черные металлы	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	сталь  80% чугун 20%	6,900

Продолжение таблицы 1

Наименование	Класс опасности	Агрегатное состояние	Опасные свойства	Состав отхода по компонентам, % мас.	Количество образования отходов, т/год
Стружка стальная	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	сталь 100%	9,108
Отходы, содержащие сплавы цветных металлов	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	алюминий 30% медь           30% бронза        20% латунь        20%	1,924
Отходы затвердевшего полиуретана	5	твердый	данные не установлены	пенополиуретан 100%	0,006
Отходы полиэтиленовой пленки	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	полиэтилен 100%	0,900
Тара полиэтиленовая поврежденная	5	твердый	опасные свойства отсутствуют	полиэтилен 100%	2,735
Пищевые отходы кухонь	5	твердый	данные не установлены	пищевые и растительные остатки 100%	4,331
Электрические лампы накаливания отработанные	5	готовое изделие, потерявшее потребительские свойства	опасные свойства отсутствуют	стекло  90% металл 10%	0,024
ИТОГО 5 класса опасности:					585,454
ИТОГО по предприятию:					9525,930

Таблица 2 – Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Код	Наименование вещества	Использ. критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Выброс вещества, г/с	Выброс вещества, т/год
123	Оксид железа	ПДК с/с	0,040	3	0,00143	0,006
143	Марганец и его соединения	ПДК м/р	0,010	2	0,00012	0,0004
150	Гидроокись натрия	ОБУВ	0,010	0	0,00070	0,001
301	Диоксид азота (IV)	ПДК м/р	0,0850	2	0,60181	6,626
302	Азотная кислота	ПДК м/р	0,40	2	0,01000	0,018
303	Аммиак	ПДК м/р	0,20	4	1,72720	41,7
304	Оксид азота (II)	ПДК м/р	0,40	3	0,09767	1,084
316	Соляная кислота	ПДК м/р	0,20	2	0,00830	0,015
322	Серная кислота	ПДК м/р	0,30	2	0,01300	0,023
328	Углерод черный (сажа)	ПДК м/р	0,150	3	0,02819	0,245
330	Диоксид серы	ПДК м/р	0,50	3	0,14604	2,351
333	Сероводород	ПДК м/р	0,0080	2	0,02500	0,604
337	Оксид углерода	ПДК м/р	5,0	4	4,37777	91,342
342	Фториды газообразные	ПДК м/р	0,020	2	0,00015	0,001
344	Фториды плохорастворимые	ПДК м/р	0,20	2	0,00006	0,0002
703	Бенз(а)пирен	ПДК с/с	0,0000010	1	4,4Е-08	9,6Е-07
1071	Фенол	ПДК м/р	0,010	2	0,46720	11,296
1325	Формальдегид	ПДК м/р	0,0350	2	0,88730	21,449
1555	Уксусная кислота	ПДК м/р	0,20	3	0,00074	0,018
2704	Бензин	ПДК м/р	5,0	4	0,03593	0,253
2732	Керосин	ОБУВ	1,20	0	0,16860	1,001

Продолжение таблицы 2

Код	Наименование вещества	Использ. критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Выброс вещества, г/с	Выброс вещества, т/год
2735	Масло минеральное	ОБУВ	0,050	0	0,00030	0,001
2908	Пыль неорганическая с содержанием SiO2	ПДК м/р	0,30	3	2,08121	83,352
2930	Корунд белый	ОБУВ	0,040	0	0,00050	0,002
Всего веществ - 24					10,67922	261,388
В том числе твердых - 7					2,11171	83,604
Жидких/газообразных - 17					8,56751	177,783

---