Реферат Организация производства на предприятии 5

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 27.1.2025

Содержание
Введение...............................................................................................................................4

1.     Организация механического участка............................................................................8

1.1.    Механический участок и его характеристика.........................................................8

1.2.    Определение баланса рабочего времени ................................................................8

1.3.    Расчет численности работающих участка.............................................................10

1.3.1.   Расчет численности основных рабочих..............................................................10

1.3.2.   Расчет численности вспомогательных рабочих.................................................11

1.3.3.   Расчет численности специалистов и МОП.........................................................14

1.4.    Расчет площади участка..........................................................................................15

2.     Расчет прямых (переменных) затрат..........................................................................17

   2.1. Расчет материальных затрат...................................................................................17

   2.1.1. Расчет затрат на основные материалы…………………………………………18

   2.1.2. Расчет затрат на вспомогательные материалы………………………………..18

   2.2. Расчет фонда заплаты производственных рабочих участка................................19

3. Расчет косвенных (условно-постоянных) затрат.......................................................23

3.1.    Расчет общехозяйственных расходов....................................................................23

3.1.1.   Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования…………….23

3.1.2.   Расчет расходов на содержание участка.............................................................30

3.2.    Расчет общехозяйственных и коммерческих расходов.......................................36

4.     Калькуляция полной себестоимости детали (вилка)................................................38

5.     Расчет цены на деталь (вилка).....................................................................................42

6.     Расчет безубыточности производства........................................................................44

   6.1. Расчет финансовых результатов производства………………………………….44

7.     Технико-экономические показатели участка.............................................................48

Заключение.........................................................................................................................52

Список используемой литературы...................................................................................53

Введение
В новых экономических условиях предприятие организует производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной коньюктуры, маневрировать собственными материалами и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, cовременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применения высокоэффективных, новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, и безнадежно отстать от конкурентов.

На передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетом экономической деятельности. Руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помошниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Cоздать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико — экономических показателей работы предприятия не просто — в стране ощущается огромный дефицит специалистов.

В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико — экономических показателей деятельности предприятия, касающихся программы выпуска продукции, технического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности.

Для выполнения курсовой работы используем таблицу исходных данных.

Таблица 1 – Исходные данные

Показатели	Обозначение	Ед. изм.	Величина показателей
Наименование детали	—	—	вилка
Программа выпуска	N	шт.	580000
Норма времени на операцию − фрезерная − горизонтально-фрезерная − шлифовальная − контрольная	t _шт. -/- -/- -/- t	Мин. -/- -/- -/- -/-	0,81 0,76 0,93 0,8
Разряд выполняемых работ − фрезерная − горизонтально-фрезерная − шлифовальная	Rp -/- -/- -/-	-/- -/- -/-	4 4 5
Количество оборудования на участке	О	Ед.	16
Технические характеристики единицы оборудования: − цена − категория ремонта сложности − мощность электродвигателей − занимаемая площадь − действительный фонд времени − коэффициент загрузки	Ц R N_уст S₁ F_g К_з	Руб. Р.е. Квт. м² час -	813000 18 11,5 4,6 4015 0,45
Норма амортизации основных средств − оборудования − транспортных средств	Н_{а об} Н_{а тр.}	% %	13 14
Продолжение таблицы 1
Мощность электродвигателей транспортных средств	N_{уст тр}	Квт.	8,1
Первоначальная (восстановительная) стоимость транспортных средств	С_n_тр.	Руб.	763000
Масса детали	mg	кг	0,7
Масса заготовки	m_З	кг	0,95
Планируемые потери рабочего времени	Р_n	%	11
Общехозяйственные расходы	Р_общ.	%	150
Коммерческие расходы	К_р	%	2
Рентабельность продукции	р	%	20

1 Организация механического участка
1.1 Механический участок и его характеристика

Механический участок является важнейшим подразделением механического цеха машиностроительного предприятия. Для цехов и участков машиностроительных предприятий наиболее характерен двухсменный режим работы. Учитывая заданную годовую программу выпуска 680000 штук, принимаем режим работу участка двухсменный с продолжительностью смены 8 часов при пятидневной рабочей неделе. Учитывая массу фиксатора 0,14 кг и годовую программу, принимаем массовый тип производства.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций. Все изделия номенклатуры завода изготавливаются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.
1.2 Определение баланса рабочего времени

Для расчета численности рабочих необходимо иметь баланс рабочего времени рабочего. Он включает: календарный, номинальный и действительный фонды рабочего времени работы. Календарный фонд времени в 2010 году составляет 365 дней.

Номинальный фонд показывает число рабочих дней в году и рассчитывается по формуле:
F_н = F_к – (С + П + В),                                    (1)
где       F_к – календарный фонд времени, дн.

          С, В, П – нерабочие дни в году (субботы, праздники, воскресенья по            календарю, дн)
F_н = 365 – (52 + 7 + 52) = 254 дн
Действительный фонд времени работы рабочего показывает время, которое должен отработать работник с учетом планируемых потерь рабочего времени.
F_д = (F_к– F_н× Р_п : 100) × Т_см,                    (2)
где       F_н – номинальный фонд времни, час.

            Р_п – процент потерь рабочего времени, %

                        Т_см - продолжительность смены, час (Тсм = 8ч)
F_д = (254 –254 ×11 : 100) × 8 = 1808,48ч
Данные по фонду рабочего времени сводим в таблицу 2.

Таблица 2 - Баланс рабочего времени в 2010 г

Показатели	Единицы измерения	Величина показателей
1. Календарный фонд	дн	365
2. Число рабочих дней в году	дн	111
3. Номинальный фонд времени	дн	254
4. Планируемые потери рабочего времени	%	11
5. Продолжительность смены	час	8
6.Планируемые потери рабочего времени	дн	25
7.Действительный фонд времени работы	дн	228

Продолжение таблицы 2

8. Действительный фонд времени работы

час

1808,48

1.3 Расчет численности работающих участка

К работающим участка относятся: рабочие, инженерно–технические рабочие, служащие, МОП. Их численность планируем отдельно по категориям.

1.3.1 Расчет численности основных рабочих

Основными рабочими механического участка считаются те, которые непосредственно выполняют операции технологического процесса по изготовлению детали (фрезеровщик, горизонтальный-фрезеровщик, шлифовальщик)

Численность основных рабочих определяем на каждую операцию технологического процесса по формуле:
Ч _осн = ,        (3)
где     Ч _осн – численность основных рабочих, чел.

           Т _шт – норма времени на операцию, мин.

            N – программа выпуска, шт.

            F_д – действительный фонд времени работы рабочего, час

            К_вн – коэффициент, учитывающий выполнение норм (Квн = 1,1 - 1,2)
Ч _{осн. фрез.} = =4;
Ч _{осн. гор.-фрез.}= = 4;
Ч _{осн. шлиф.}= =4
Общая численность основных рабочих на участке составит:

Ч _осн =,       (4)
где m – число операций

                                              Ч _осн = = 12
1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим участка относятся: наладчики, слесари, ремонтники оборудования, контролеры ОТК, транспортные рабочие. Расчет их численности ведем по каждой профессии.

Численность наладчиков оборудования определяем по формуле:
Ч _н = ,     (5)
где       О – количество оборудования на участке, ед.

            С – число смен работы

            Н_обс – норма обслуживания станков на одного наладчика, ед. (Нобс = = 10ед.)
Ч _н = = 3 чел
Численность слесарей – ремонтников определяем по формуле:
Ч _р = ,               (5)
где   О – количество оборудования на участке, ед.

         С – число смен работы

         R – средняя категория ремонтосложности, р.е.

         Нобс – норма обслуживания на одного ремонтника, рем.ед. (Нобс = 500 рем.ед. по ЕСППР)

Ч_р = = 1 чел
Принимаем одного слесаря – ремонтника в первую смену, по 5 разряду.
Численность контролеров определяем по формуле:
Чк = ,               (7)
где        N – программа выпуска

              m – количество контрольных операций, шт

               t – норма времени на контрольную операцию, мин

               f – выборочность контроля (f = 0,2 - 0,9)

               k – коэффициент, учитывающий время оформления документации

(k = 1,2)

Fg - действительный фонд времени работы рабочего
Ч_к = = 4
Принимаем четверых контролеров, по два в первую и вторую смену, по 4 разряду.

Так как масса детали невелика, то для перемещения заготовок и готовых деталей на участке будет использоваться цеховая кран-балка, обслуживаемая транспортными рабочими цеха.

Данные расчетов сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Ведомость численности рабочих механического цеха

Профессии рабочих	Количество	Число рабочих по участку
		1	2	3	4	5	6

1.Основные рабочие токари фрезеровщики шлифовщики	4 4 4				4 4	4
Итого	12				8	4
2.Вспомогательные рабочие наладчики ремонтники контролеры	3 1 4				1 4	2 1
Итого	8				5	3
Всего:	20				13	7

Средний тарифно – квалификационный разряд определяем отдельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

Rср = ,                    (8)

где      m – число профессий

           Rp – разряд рабочего

           Чi – численность рабочих соответствующего разряда, чел.

            - общая численность основных и вспомогательных рабочих, чел.



Rср осн == 4;
Rср всп == 4
1.3.3 Расчет численности специалистов и МОП
Для обслуживания и управления участком рассчитываем численность сменных мастеров по формуле:

Ч_м = ,                (9)

где       Ч_{осн –}численность основных рабочих

            Ч_всп – численность вспомогательных рабочих

            Н_упр – норма управляемости на одного мастера, чел (Н_упр = 25 – 30 чел.)
Ч_м = = 1 чел.
Принимаем одного мастера.

Уборку производственной площади будут производить рабочие участка, поэтому численность МОП рассчитывать нецелесообразно.

Данные расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Ведомость численности работающих участка

Категории работающих	Численность, чел	В % к плану
1.Основные рабочие 2.Вспомогательные рабочие 3.Специалисты	12 8 1	57 38 5
Итого	21	100

1.4     Расчет площади участка
Площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.

Производственная – это площадь, занятая оборудованием, проходами, проездами, рабочими местами, транспортными средствами.
S_пр = О × (S₁+S₂),               (10)
где       О – количество оборудования на участке, шт

                        S₁ – занимаемая площадь единицей оборудования, м²

            S₂ – удельная площадь на проходы и проезды, м2 (S2 = 6 м²)
S_пр = 16×(4,6+6) =169,6 м²

Вспомогательная – это площадь для кладовых, бытовых, складских и других помещений. Ее определяем по формуле:
              S_всп = 0,6 × S _пр,                           (11)
где          S _пр - производственная площадь
S_всп = 0,6 × 169,6 =101,76 м²

Площадь участка составит:
                  S_уч= S_пр + S_всп,                             (12)

S_уч=169,6+101,76=271,36 м²
2 Расчет прямых (переменных) затрат
Переменные – это затраты, которые изменяются пропорционально изменению выпуска продукции – это затраты на материалы и заработную плату основных рабочих с отчислениями на социальные нужды (трудовые и материальные затраты).
2.1 Расчет материальных затрат

2.1.1 Расчет затрат на основные материалы
К основным материалам при изготовлении фиксатора относятся те, которые непосредственно входят в ее массу, т.е. материал, из которого эта деталь изготавливается.

Основным материалом при изготовлении фиксатора является сталь 45.

Затраты на основные материалы определяем с учетом реализуемых отходов по формуле:
С_м1= Ц_м ×M_з × К_тз – Ц_отх × М_отх,             (13)
где       Ц_м – цена за 1 кг металла, руб

            Ц_отх – цена за 1 кг отходов, руб

            М_з - масса заготовки, кг

            К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз =1,05)

            М_отх – масса отходов, кг
М_отх= m_з- m_q,(14)
где       m_q - масса детали,кг
                                 М_отх = 0,95 – 0,7=0,25кг
С_м1= 24 × 0,95 × 1,05 - 5,2 × 0,25 = 22,64 р.
Стоимость материалов на годовую программу составит:



С_м = С_м1× N,                       (15)
где    С_м1 – затраты на основные материалы, р.

                        N – программа выпуска, шт
С_м = 22,64× 580000 = 13131200 р.
2.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы рассчитываем округленно, исходя из расхода материала на единицу оборудования, т.е. на один станок (Р_всп).

Расчет ведем по формуле:
С_вм = О × Р_всп,                     (16)
где      О – количество оборудования на участке, шт

             Р_всп - расход вспомогательных материалов на единицу оборудования            (Р_всп = 800 руб.)
С_вм = 16×800 = 12800 р.
Общая сумма материальных затрат составит:
С_мз = С_м + С_вм ,                    (17)
где        С_м - затраты на основные материалы, р.

             С_вм – затраты на вспомогательные материалы, р.
С_мз = 13131200 + 12800 = 13144000 р.
Данные расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Ведомость материальных затрат

Показатели	Величина показателя, руб.
1.Затраты на основные материалы 2.Затраты на вспомогательные материалы	13131200 12800
Итого материальные затраты	13144000

2.2 Расчет фонда оплаты труда основным рабочим
Фонд оплаты труда основным рабочим складывается из основного, дополнительного и отчислений на социальные нужды.

Для оплаты труда основным рабочим принимаем сдельно - премиальную форму оплаты труда, при которой заработная плата рабочего зависит от количества произведенной продукции и расценки.

Расценка – это оплата за единицу продукции. Она рассчитывается по формуле на каждую операцию технического процесса:
Р_сд _i= ,                   (18)
где       t_шт – норма времени на операцию, мин

                        Т_см – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Р_сд_i_фрез. =   = 0,2;

Р_c_д_i_{гор.фрез.}=   = 0,33;

Р_c_д_i_шлиф.=   = 0,31

Расценка на одну деталь определяем по формуле:

Р_сд1= ,                        (19)
где m – число операций
Р_сд1=
Тарифный фонд заработной платы основным рабочим составит:
Ф_тар = Р_сд1 × N,                         (20)
где       Р_сд1- расценка на одну деталь, р.

             N – норма выпуска, шт
Ф_тар = 0,81×680000 = 469800 р.
Фонд премий принимаем в размере 60% от тарифного
Ф_прем = Ф_тар × 0,6;             (21)
Ф_прем = 469800×0,6 = 281880 р.
Основной фонд заработной платы основных рабочих составит:

Ф_осносн = Ф_тар + Ф_прем,                 (22)
Ф_осносн = 469800 + 281880 = 751680 р.
Дополнительный фонд заработной платы – это доплаты, предусмотренные трудовым законодательством. Его планируют в размере 12% от основного фонда заработной платы.

         Ф_{доп осн}= ,                    (23)
                            Ф_{доп осн} = = 90201,6 р.
Общий фонд заработной платы составит:
Ф_общосн= Ф_осносн + Ф_допосн ,                    (24)
Ф_общосн = 751680 + 90201,6 = 841881,6 р.
Среднемесячная заработная плата основных рабочих составит:
ЗП _срм = ,              (25)
где     Ф_общосн - общий фонд заработной платы, р.

                        Ч _осн – численность основных рабочих, чел.
ЗП _срм = = 5846,4 р.

Отчисления на социальные нужды составят:

Ф_отчосн =                     (26)
Ф_отчосн =    = 218889,22 р.
Таким образом сумма переменных затрат на годовой выпуск фиксатора составит:
С_пер = С_мз + Ф_осносн + Ф_допосн + Ф _отчосн,     (27)
где     С_мз – материальные затраты, р.

           Ф_осносн – основной фонд зарплаты основных рабочих, р.

           Ф_допосн – дополнительный ФЗП, р.

           Ф _отчосн – отчисления на социальные нужды, р.
С_пер = 13144000 + 751680 + 90201,6 + 218889,22 = 14204770,82 р.
Данные расчетов сводим в таблицу 6.
Таблица 6 - Переменные издержки на годовой объем производства

Перечень переменных издержек	Величина затрат, р.
1.Материальные затраты 2.Основная заработная плата основных рабочих 3.Дополнительная заработная плата основных рабочих 4.Отчисления на социальные нужды	13144000 751680 90201,6 218889,22
Общая сума переменных затрат	14204770,82

3
Расчет косвенных (условно – постоянных) затрат
Условно-постоянные – это затраты, которые не изменяются или меняются в незначительной степени при изменении объема производства продукции (расходы, связанные с управлением производством, его обслуживание и т.д.)
3.1       Расчет общепроизводственных расходов
Общепроизводственные – это расходы, связанные с содержанием оборудования при изготовлении фиксатора, и затраты на управление и обслуживание участка.
3.1.1Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования ведем по отдельным элементам:

1.Затраты на силовую энергию

Стоимость энергии рассчитывается на основании ее годового расхода по формуле:

Сэ = × Ц_э ,         (28)
где     N_устТР – мощность электродвигателей, квт

          N _уст1 – мощность электродвигателей транспортных средств, квт

          О – количество станков на участке, ед.

           F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

            К_з – коэффициент загрузки оборудования

            К_о – коэффициент одновременной работы станков (Ко = 0,8-0,9)

           К_q - КПД двигателя (Кq = 0,85 – 0,95)

            К_с – коэффициент, учитывающий потери в сети (Кс = 0,9 – 0,95)

            Ц_э – цена 1 квт/час электроэнергии, р. (2,4 р.)



С_э =   × 2,4 = 2000846,59 р.
2.Затраты на сжатый воздух рассчитываются по формуле:
С_ж = Ц_сж × q × О_сж × К_з× F_д ,                (29)

где        Ц_сж – цена за 1м³ сжатого воздуха (1,2 р.)

              q - расход сжатого воздуха на один станок, м³(q = 0,1 м³)

              О_сж – количество станков, использующих сжатый воздух, ед.
Сж = 1,2 × 0,1 × 8 × 0,95 × 4015 = 3661,68 р.

.

3.Затраты на воду для производственных нужд рассчитываются по формуле:
Св = Ц_в × Q_в × К_з × О_в × с × F_g ,              (30)
где     Ц_в – цена за 1 м³ воды (2,6 р.)

           Q_в – годовой расход воды на один станок в смену (Q_в = 25 м³)

            О_в – количество станков, использующих воду, ед.

            c – число смен работы

            F_g – действительный годовой фонд времени работы оборудования, дн.
С_в = 2,6 × 25 × 0,95 × 8 × 2 × 251 = 247988 р.
4. Амортизация оборудования и транспортных средств.

Амортизация основных средств рассчитываем на основании норм амортизации (На).

А = ,              (31)
где С_п – полна первоначальная (восстановительная) стоимость оборудования, транспортных средств, р.

Первоначальная стоимость оборудования рассчитываем по формуле:
С_поб = 1,1* О * Ц ,          (32)
где        1,1 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы

              Ц – средняя цена единицы оборудования, р.
С_поб = 1,1 × 16 × 813000 = 14308800 р.
Амортизация оборудования составит:
А_об =               (33)
А_об = = 1860144
Амортизация транспортных средств составит:
А_тр = ,                 (34)
Где        С_птр – первоначальная стоимость трансортных средств, р.

                           Н_атр – норма амортизации трансортных средств
А_тр = = 106820
Амортизация основных средств составит:
А= А_об + А_тр                    (35)
А=1860144 + 106820 = 1966964
5.Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования и транспортных средств принимаем в размере 3% от их общей стоимости:
С_рем = ,          (36)
где         С_поб – первоначальная стоимость оборудования, р.

               С_птр – первоначальная стоимость транспортных средств, р.
С_рем = 3%×(14308800 + 763000)/100 = 452154 р.
6. Заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования с отчислениями на социальные нужды.

Вышеназванные затраты включают основной и дополнительный фонд заработной платы ремонтников и наладчиков оборудования с отчислениями на социальные нужды. Для оплаты труда вспомогательных рабочих принимаем повременно – премиальную систему оплаты труда, при которой заработная плата зависит от отработанного времени и часовой тарифной ставки.

Основной фонд заработной платы рассчитывается отдельно для каждой профессии:

Ф_{осн нал}= Т_стн × F_д × Ч_н × К_п ;          (37.1)
Ф_{осн рем}= Т_стр × F_д × Ч_р × К_п ,         (37.2)
где     Т_стн , Т_стр - тарифная ставка наладчика или ремонтника, р.

           Ч_н – численность наладчиков, чел.

           Ч_р – численность ремонтников, чел.

           К_п – коэффициент, учитывающий размер премии (К_п = 1,6)

Основной фонд заработной платы наладчиков составит:
Ф_{осн нал1}=21 × 1808,48× 1 × 1,6 = 60764,93 р.;
Ф_{осн нал1} = 22 × 1808,48 × 2 × 1,6 =127316,99 р.;

Основной фонд заработной платы ремонтников составит:
Ф_{осн рем} = 22 × 1808,48× 1 × 1,6 = 63658,5 р.

Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих составит:
Ф_{осн всп}= Ф_{осн нал}+ Ф_{осн рем}(38)
Ф_{осн всп} = 60764,93 + 127316,99 + 64658,5= 251740,42 р.
Дополнительный фонд заработной платы планируем в процентах от основного:

Ф_{доп всп}= ,            (39)

Дополнительный фонд заработной платы планируем в % от основного фонда.
Ф_{доп всп}= = 30208,85 р.
Отчисления на социальные нужды составят:
Ф_отчвсп =                  (40)
Ф_отчвсп = = 73306,81 р.
Затраты на зарплату вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование, составят:
ЗП _всп = Ф_{осн всп}+ Ф_{доп всп} + Ф_{отч всп}(41)
ЗП _всп = 251740,42 + 30208,85 + 73306,81 = 355256,08 р.
7. Затраты на ремонт и восстановление инструмента
С_ин = О × Р_ин,                            (42)
где      О – количество оборудования, шт.

           Рин – расходы на ремонт и восстановление инструмента на один станок, р. (Рин = 3200 р.)
С_ин = 16 × 3200 = 51200 р.
8.Общая сумма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования участка составит:

Р_соб= С_э + С_сж + С_в + А + С _рем + ЗП _всп + С_ин                (43)
Р_соб = 2000846,59 + 3661,68 + 247988 + 1966964 + 452154 + 355256,08 +         + 51200 = 5078070,35
Данные расчетов сводим в таблицу 7
Таблица 7 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат	Величина затрат, р.
1. Затраты на силовую электроэнергию 2. Затраты на сжатый воздух 3. Затраты на воду для производственных нужд 4. Амортизация оборудования и транспортных средств 5. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 6. Зарплата вспомогательных рабочих с отчислениями на соц. нужды 7. Затраты на ремонт и восстановление инструмента	2000846,59 3661,68 247988 1966964 452154 355256,08 51200
Итого расходов на содержание оборудования	5078070,35
Основной ФЗП основных рабочих	751680
Процент расходов	675,56

Примечание - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования определяется по формуле:
Р_соб% = × 100%      (44)
Рсоб% = × 100% = 501,55%
3.1.2 Расчет расходов на содержание участка
Расчет расходов на содержание участка ведем по отдельным элементам:

1.Амортизация здания:

Аз = ,           (45)
где      Сз – стоимость здания,руб.

            На – норма амортизации здания, % (Н_а = 3,2%)
Стоимость здания рассчитываем по формуле:
С_з = Ц_з × S_уч× h,        (46)
где    Ц_з – цена за 1м²здания, руб.

S_уч – площадь участка, м²

h – высота здания, м
С_з = 3000 × 271,36 × 8,4 = 6838272 р.
А_з = = 218824,7 р.
2. Затраты на ремонт здания

Затраты на ремонт здания принимаем в размере 1% от его стоимости:
С_рем = ,         (47)

С_рем = = 68382,72 р.
3. Заработная плата рабочих, обслуживающих участок, специалистов с отчислениями на социальные нужды

Данные затраты включают оплату труда контролеров и сменных мастеров, для которых фонд заработной платы рассчитывается отдельно по повременно – премиальной системе оплате труда: контролерам на основании тарифной ставки, мастеру на основании должностного оклада.
Ф_{общ к}= F_д × Т_ст × Ч_к × К_п × К_q           (48.1)
Ф_{общ м}= 11 × О × Чм × Кп × Кq,         (48.2)
где       F_д – действительный фонд времени работы рабочего, ч

Т_ст – тарифная ставка контролера, р.

Ч_к – численность контролеров, чел.

К_п – коэффициент, учитывающий размер премии: для контролеров К_п = 1,4; для мастера К_п = 1,35

К_q – коэффициент, учитывающий размер доплат (К_q = 1,12)

11 – число месяцев работы в году, мес.

О – оклад мастера, р. (О = 8000 р.)

Ч_м – численность мастеров, чел.
Ф_{общ к}= 1808,48 × 20,5 × 4 × 1,4 × 1,12 = 232527,12 р.
Ф_{общ м}= 11 × 8000 × 1 × 1,35 × 1,12 = 133056 р.
Отчисления на социальные нужды составят:
                                  Ф_{отч об} =                     (49)
Ф_{отч об} = = 95051,61 р.
Затраты на заработную плату контролеров и управленческого персонала составят:

ЗП = Ф_{общ к}+ Ф_{общ м}+ Ф _{отч об} ,       (50)
где      Ф_{общ к} – общий фонд зарплаты контролеров, р.

Ф_{общ м}- общий фонд зарплаты мастеров, р.

Ф_{отч об} – отчисления на социальные нужды, р.
ЗП = 232527,12 + 133056 + 95051,61 = 460634,73 р.
4. Затраты на охрану труда и технику безопасности рассчитываем по формуле:

С _тб = Ч_р × Р_тб,                     (51)

где      Ч_р – численность рабочих, чел.

                        Р_тб – расходы на охрану труда и технику безопасности в расчете на одного рабочего, р. (Р_тб = 2400 р.)

С_тб = 20 × 2400 = 48000 р.
5. Затраты на рационализацию и изобретательство рассчитываем по формуле:

С_из = Ч _общ × Р_из ,                (52)

где        Ч_общ– численность работающих участка, чел

                         Р_из – расходы на рационализацию и изобретательство в расчете на одного работающего, р. (Р_из = 9500 р.)
С_из = 21 × 9500 = 199500 р.
6.     Затраты на воду для бытовых нужд рассчитываем по формуле:

                                 Св = ,                  (53)
где      Ц_в– цена за 1 м³ воды для бытовых нужд (Ц_в = 2,6 руб. )

           q_в – расход воды на одного человека в сутки, л (q_в = 125 л)

           F_н – номинальный фонд времени работы, дн.

Ч_общ – численность работающих участка, чел.
С_в = = 1733,55 р.
7.     Затраты на электроэнергию для освещения рассчитываем по формуле:

8.

С_св = ,             (54)

где     Ц_э - цена за 1 квт/час электроэнергии, р. (Ц_э = 2,4 р.)

q – удельный расход энергии на освещение 1м² площади, вт (q = 20 вт)

                      Т_г – время горения, час (Т_г = 2500 час)

                      К_о – коэффициент, учитывающий одновременное горение световых точек, (К_о = 0,8)
С_св = = 28626,99 р.

8.Затраты на пар для отопления рассчитываем по формуле:
С_пар = ,            (55)
где       Ц_п - цена за 1м³ пара, руб. Цп =2,6 руб.(по данным ОАО САЗ)

                         q_п – расход тепла на 1м³здания в час (q_п =45 ккал)

V_з – объем здания (V = S × h = 2223,48 м)

Т – число часов в отопительном сезоне, час (Т = 4320 час)

– коэффициент теплоиспарения ( = 540 ккал)



С_пар = = 2081,18 р.
9.          Прочие расходы на содержание оборудования рассчитываем в размере 5% от сумму затрат по предыдущим элементам:
Спр = ,            (56)
где          - сумма затрат с 1 по 8 элемент затрат
= А_з + С_рем + ЗП + С_тб + С_из + С_в + С_св + С_пар    (57)
= 218824,7 + 68382,72 + 460634,73 + 48000 + 199500 + 1733,55 + 28626,99 +       + 2081,18 = 1027783,87 р.
С_пр = = 51389,19 р.
Сумма расходов на содержание участка составит:
                                                             Ц_р = + С_пр                       (58)
Ц_р = 1027783,87 + 51389,19 = 1079173,06 р.
Данные расчетов сводим в таблицу 8.

Таблица 8 – Смета расходов на содержание участка

Статьи затрат	Величина затрат
1	2
1. Амортизация здания 2. Затраты на ремонт здания 3. Зарплата рабочих и ИТР с отчислениями в соц. страх 4. Затраты на охрану труда и технику безопасности 5. Затраты на рационализацию и изобретательство 6. Затраты на воду для бытовых нужд 7. Затраты на энергию для освещения 8. Затраты на пар для отопления 9. Прочие расходы	218824,7 68382,72 460634,73 48000 199500 1733,55 28626,99 2081,18 51389,19
Итого расходов	1079173,06
Основной ФЗП основных рабочих	751680
Процент расходов	501,55

Процент расходов на содержание участка определяется по формуле:
Ц_р% = × 100%,                (59)
Ц_р% = ×100% = 143,57%

3.2 Расчет общехозяйственных и коммерческих расходов
Общехозяйственные – это расходы, связанные с содержанием и управлением предприятием. Их расчет ведем укрупнено в размере 150 % от основной заработной платы основных рабочих по формуле:

Р_общ = ,         (60)
где        Ф_осносн – основной фонд зарплаты основных рабочих
Р_общ = = 1127520 р.
Коммерческие – это расходы, связанные с реализацией продукции на рынке. Их величину принимаем в размере 2% от производственной себестоимости, по формуле:

К_р = ,            (61)
где        С_пр – производственная себестоимость

К_р% - процент коммерческих расходов
                 С_пр = С_мз +Ф_осносн + Ф_допосн + Ф_отчосн + Р_соб + Ц_р + Р_общ                 (62)
С_пр = 13144000+ 751680 + 90201,6 + 218889,22 + 5078070,35 + 1079173,06 + 1127520 = 21489534,23 р.
К_р = = 429790,68 р.

На основании расчетов раздела 3 составляем таблицу 9.
Таблица 9 - Смета косвенных условно-постоянных расходов

Перечень косвенных расходов	Величина расходов (р.)
1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 2. Расходы на содержание участка 3. Общехозяйственные расходы 4. Коммерческие расходы	5078070,35 1079173,06 1127520 429790,68
Итого постоянные расходов	7714554,09

4
Калькуляция полной себестоимости
Для определения затрат на изготовление фиксатора составляем калькуляцию. Калькуляция – расчет затрат на изготовление единицы продукции.

Величину статей, входящих в калькуляцию рассчитываем на основании ранее произведенных расчетов.

Материальные затраты на деталь составят:
                                                     С_м1=   ,                        (63)
где          С_мз – стоимость материальных затрат, р.

N – норма выпуска, шт
                          С_м1=   = 22,66 р.
Основная заработная плата основных рабочих на деталь составит:
ЗП_{осносн 1}= ,                (64)
где        Ф_осносн – фонд основной зарплаты основных рабочих, р.

N – норма выпуска, шт.
ЗП_{осносн 1}= = 1,3 р.
Дополнительная заработная плата основных рабочих на деталь составит:
ЗП _{допосн1} = ,               (65)
ЗП _{допосн1} == 0,16 р.
Отчисления на социальные нужды на деталь составят:

ЗП_{отчосн1} = ;         (66)
ЗП_{отчосн1} = = 0,38р.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на деталь составят:
Р_соб1 = ,         (67)
где       ЗП _{осоносн1} - основная заработная плата основных рабочих на деталь, р.

Р_соб%- процент затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, р.
Р_соб1 =   = 8,78 р.
Расходы на содержание цеха на деталь составят:
Ц_р1 = ,           (68)
где      ЗП _{осоносн1} - основная заработная плата основных рабочих на деталь, р.

             Ц_р% - процент расходов на содержание участка, %
Ц_р1 = = 1,87 р.
Общехозяйственные расходы на деталь составят:
Р_общ1 = ,          (69)
где      ЗП _{осоносн1} - основная заработная плата основных рабочих на деталь, р

Р_общ%- процент общехозяйственных расходов, %
Р_общ1 = ₌1,95 р.
Коммерческие расходы на деталь составят:
                                                          К_р1 = ,               (70)
Где         К_р – процент коммерческих расходов,%

       N – норма выпуска, шт.
К_р1 = = 0,74 р.
Данные расчетов сводим в таблицу 10.
Таблица 10 – Калькуляция полной себестоимости изготовления фиксатора

Статьи калькуляции	Величина затрат	В процентах к итогу
Прямые переменные затраты 1 Стоимость материалов 2 Основная заработная плата 3 Дополнительная заработная плата 4Отчисления на социальные нужды Косвенные постоянные затраты 5 Расходы на содержание оборудования 6 Расходы на содержание цеха (участка)	22,66 1,3 0,16 0,38 8,78 1,87	59,88 3,44 0,42 1 23,2 4,94
Итого цеховая себестоимость	35,15	92,89
7 Общехозяйственные расходы	1,95	5,15
Итого производственная себестоимость	37,1	98,04
8 Коммерческие расходы	0,74	1,96
Итого полная себестоимость	37,84	100

5
Расчет цены на деталь «фиксатор»
Цена – это денежное выражение стоимости товара. Расчетная цена на деталь складывается из себестоимости и прибыли. Прибыль, приходящаяся на фиксатор, рассчитывают на основе заданной рентабельности (Р).
Р = × 100% ,           (71)
где       П – прибыль, руб.

С_пол - полная себестоимость детали, р.



Отсюда прибыль определяем по формуле:
П = ,              (72)
Прибыль на деталь составит:
                                                          П =                 (73)
П= = 7,57 р.
Рентабельность составит:
Р = ×100% = 20%

Плановая цена на фиксатор составит:
Ц = С _пол +П,                     (74)
где           С_пол – полная себестоимость детали, р.

П – прибыль, р.
Ц = 37,84 + 7,57 = 45,41 р.
Выручка от продажи фиксаторов определяем по формуле:
В= Ц × N,                     (75)
В= 45,41 × 580000=26337800 р.
НДС = ,              (76)
НДС = =4017630,51 р.
Прибыль на годовой объем производства составит:
,                  (77)

где      В – выручка от реализации

          С _пер - стоимость переменных затрат, р.

          С _пос– стоимость постоянных затрат, р.
П_г = 26337800– (14204770,82+7714554,09) = 4418475,09 р.
6 Расчет безубыточности производства
Расчет безубыточности производства используется для определения объема производства, при котором предприятие будет способно покрывать все расходы без получения прибыли.

Расчет безубыточности производится как при организации нового производства, так и при развитии и расширении существующего.

Цель проведения анализа – оценить прибыльность инвестиций (капитальных затрат) при наращивании основного капитала.
6.1 Расчет финансовых результатов производства
1 Расчет маржинального дохода

Маржинальный доход – это сумма денег на возмещения постоянных издержек предприятия и формирования прибыли.
                                                ,                      (78)
где     В – выручка от продажи продукции, р.

          С_пер – сумма переменных затрат, р.
р.
2 Расчет коэффициента покрытия

Коэффициента покрытия характеризует, какая доля объема производства может быть использована для покрытия постоянных издержек и формирования прибыли.

,                   (79)

3. Определение критической выручки

Критическая выручка – это сумма денег от продажи товара, которая обеспечивает покрытие всех затрат и нулевую прибыль.
,                (80)
где     С _пос – стоимость постоянных затрат, р.

           К _пок – коэффициент покрытия
р.
4 Определение критического объема производства

Критический объем производства – это количество выпускаемой продукции в натуральном выражении, которая обеспечивает покрытие затрат и нулевую прибыль.
,               (81)

5 Определение запаса финансовой прочности (устойчивости)

Запас финансовой прочности показывает, как предприятие должно формировать свою стратегию изменять объем производства.

                                        (82)
где     В – выручка от реализации фиксаторов, р.

В_кр – критическая выручка, р.
%
6 Расчет операционного рычага

Операционный рычаг характеризует количественную оценку изменения прибыли в зависимости от изменения объема производства.
                                 ,                        (83)
где       Мg – маржинальный доход, р.

П_г – прибыль на годовой объем производства (годовую программу)

На основании расчетов финансовых результатов строим график безубыточности производства:
7 Технико-экономические показатели участка
Для получения более полного представления о характере работы механического участка необходимо иметь комплекс итоговых знаний, которые характеризуют его экономическую деятельность. Основные технико-экономические показатели работы участка представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Технико-экономические показатели участка

Показатели	Единицы измерения	Величина показателей
Программа выпуска	шт.	580000
Количество оборудования	ед.	16
Действительный фонд времени работы	час	1808,48
Численность работающих всего - основные - вспомогательные - ИТР	чел чел чел чел	21 12 8 1
Площадь участка	м²	271,36
Среднемесячная заработная плата работающих	р.	5846,4
Полная себестоимость детали	р.	37,84
Прибыль на единицу продукции	р.	7,57
Расчетная цена детали	р.	45,41
Рентабельность продукции	%	20
Сумма переменных затрат	р.	14204770,82
Сумма постоянных затрат	р.	7714554,09
Выручка от продажи продукции	р.	26337800
Маржинальный доход	р.	12133033
Коэффициент покрытия	-	0,46
Выручка критическая	р.	16770769,76
Продолжение таблицы 11
Критический объем производства	шт.	369318,87
Запас финансовой прочности	%	36
Операционный рычаг	-	2,76
Производительность труда на одного рабочего	шт.	30909,09
Норма времени на изготовление детали	мин	3,26
Трудоемкость годового выпуска	час.	34000
Фондовооруженность	руб.	1536286,67
Фондоотдача	руб.	1

Примечания

1 Среднемесячную зарплату работающих рассчитываем по формуле:

                               ,                        (84)
где     ЗП_ср.м – среднемесячная зарплата работающего, руб.

Ф_общ – общий фонд зарплаты работающих, руб.

Ч_общ – численность работающих участка, чел.
р.
2 Производительность труда на одного работающего рассчитываем по формуле:

                            ,                         (85)

где         ПТ – производительность труда на одного работающего, шт.

                 N – объем выпуска, шт.

Ч_общ – численность работающих участка, чел.

3   Норма времени на изготовление детали (фиксатора) составит:
,               (86)

4   Трудоемкость годового выпуска деталей составит:
                          ,                           (87)

5   Фондовооруженность рассчитываем по формуле:
                       ,                             (88)
где          Ф_в– фондовооруженность труда, руб.

               С_оф – первоначальная стоимость основных фондов участка (оборудования, транспортных средств, здания), руб.

              Ч_р.см – число работающих в наибольшую (первую) смену, чел.

6 Фондоотдачу рассчитываем по формуле:

                                                          (89)

Где       Ф_о – фондоотдача, руб.

                В - выручка от продажи деталей, руб

               С_оф – первоначальная стоимость основных фондов участка (оборудования, транспортных средств, здания), руб.

Заключение
Механический участок по изготовлению вилка является частью механического цеха машиностроительного предприятия. На участке расположено 16 единиц оборудования, средний коэффициент загрузки которого равен 0,95, что позволяет выполнить годовую программу в количестве 580000 штук.

На основании произведенных расчетов в курсовой работе полная себестоимость одной вилки составила 37,84 рубля, затраты на годовую программу ? рублей. Расчетная цена вилки составила 45,41 рубля при уровне рентабельности 20 %, выручка от реализации вилки составила 26337800 рублей. Данную выручку получить возможно, так как на рынке существует спрос на данную деталь. Потребителями продукции являются предприятия машиностроения и других отраслей народного хозяйства республики и страны в целом.

Предприятие имеет запас финансовой устойчивости 42 %. Это означает, что в кризисных ситуациях возможно сокращение объема производства в пределах 42% и при этом предприятие будет получать прибыль.

При сокращении объема производства более чем на        % производство данной детали станет убыточным, т.е. предприятие будет «проедать» собственный и заемный капитал, может наступить банкротство.

В точке безубыточности покрываются переменные и постоянные издержки при получении нулевой прибыли, а именно: при объеме производства 391078 штук и критической выручке 10097657,5 рублей производство фиксаторов как безубыточно, так и бесприбыльно (прибыль равна нулю).

Полученная рентабельность показывает, что организация труда и средств при производстве втулок является экономически правильной и эффективной. Так как показатели соответствуют нормативам – производство втулок признается экономически целесообразным.

Список использованных источников
1.    Новицкий Н.И.Организация производства на предприятии. М: Финансы и статистика, 2003. – 108с.

2. Гонфинкель В.Я.,Швандар В.А. Экономика предприятия. М: ЮНИТИ,2001. – 167 с.

3.     Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия) М: Экономистъ, 2004. – 80 с.

4.            Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия. Учебное пособие + практикум. М: Финансы и статистика, 2003. – 208 с.

5.            Бабиг А.М., Павлова Л.Н. Финансы, денежное обращение и кредит. Учебник. М: ЮНИТИ, 2000. – 254 с.

6.            Шепеленко Т.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Ростов-на-Дону: Изд. «Март». 2000 – 123 с.

7.            Экономика предприятия. Учебник. Под ред. Проф. О.И. Волкова М: ИНФРА – М., 2000. – 308 с.

8.            Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации. Под ред. Проф. В.А. Швандара. М: ЮНИТИ, 2002. – 67 с.

9.            Торбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа. 1975. - 342 с.

10.       Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли/ Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. – 108 с.

11.       Экономика и управление предприятием: Конспект лекций/ Непомнящий Е.Г. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. - 374 с.

Bukvasha