Реферат Лесопильное приоизводство
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное
использование древесины,оборудования,площадей при высокой производительности труда и
оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы.
Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется
следующими особенностями:
1.Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование
,создающее в своей совокупности возожность максимального приближения к непрерывнопоточному
производству с синхронизацией операций.
2.Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную
операцию ,производимую после сушки пилопродукции.
3.Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой
пилопродукции.
4.Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.
5.Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.
6.Ступенчатая сортировка пиломатериалов.
7.Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.
8.Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.
9.Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода
пилиоматериалов и сопутствующей продукции.
10.Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих,
удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.
11.Сокращение производственного цикла и увеличение оборачиваемости оборотных средств.
12.Повышение качества выпускаемой продукции до качества мировых стандартов.
К рис.1
Схема технологического процесса в двухрамном лесопильном цехе с переработкой горбылей и реек на
мелкую пилопродукцию.
1 и 2 – лесопильные рамы;
3 – обрезные станки;
4,5,6 – торцовочные станки;
7 – рубительная машина;
8 – ребровая распиловка;
9 – малый обрезной или многопильный станок;
10 – концеравниватель;
11 - торцовочный станок;
12 – реечный станок;
13 - концеравниватель;
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА НА ЛЕСОПИЛЬНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной
промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных
высокопроизводительных
технических средств.
Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная
сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и
автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. Созданы и разрабатываются
оборудование для агрегатной переработки бревен, новые высокопроизводительные окорочные станки,
оборудование для производства технологической щепы, новые типы сушильных камер с улучшенными
параметрами процесса сушки.
В соответствии с программой развития агрегатного лесопиления предусматривается для переработки
тонкомерной древесины использовать фрезерно-брусующие станки в потоке с многопильными
круглопильными станками в цехах малой мощности. В цехах с тремя и более рамными потоками при
переработке бревен диаметром 18 ... 22см будут устанавливать линии агрегатной переработки бревен
типа ЛАПБ, а при среднем диаметре бревен 18 ... 24 см — фрезернопильные линии, распиловочный узел
которых будет оснащен ленточными или круглыми пилами. Выпуск подобных линий уже начат
промышленностью. Внедрение технологии переработки пиловочного сырья на базе фрезернопильного
оборудования позволяет повысить производительность труда на участке формирования сечения
пиломатериалов почти в 2 раза, комплексное использование сырья до 88 ... 92 %, качество выпускаемой
продукции, создать оборудование большой единичной мощности, автоматизировать процесс
переработки сырья и сделать реальной, перспективу создания автоматизированных лесопильных цехов.
При эксплуатации линий агрегатной обработки бревен (ЛАПБ-1) условия труда обслуживающего
персонала (операторов, помощников операторов, пилоставов, слесарей) значительно улучшились по
сравнению с условиями обслуживания лесопильной рамы — пока еще основного головного
оборудования лесопильных потоков предприятий.
Во-первых, отпала необходимость постоянного физического вмешательства оператора в
технологический процесс. В отличие от подачи
бревен в лесопильную раму, когда неизбежна перевалка бревна с продольного лесотранспортера на
впередирамные тележки, бревно в ЛАПБ подается специальным конвейером с автоматическим
базированием в нем. При этом никаких падений* и перекосов бревен, как правило, не происходит. На
этом участке оператору необходимо лишь следить, чтобы последующее бревно не перекрывало
предыдущее, что может произойти при неправильной загрузке продольного лесотранспортера или
смещении бревен на его наклонном участке из-за неудовлетворительного состояния грузозахватных
органов и всего устройства (отсутствие траверс, затупившиеся зубья траверс, наличие уступов в бортах
лотков, большая ширина лотков). Безусловно, эти недостатки можно устранить, тогда оператор не
будет постоянно в .напряжении, отпадет необходимость включать и выключать лесотранспортер, чтобы
не подать в агрегат два бревна. Создание таких условий при управлении линией агрегатной пе-
реработки бревен позволило создать комфортабельные условия работы оператора на рабочем месте.
Его рабочее место за пультом находится в специальной звукоизолированной кабине, имеющей систему
вентиляции. При необходимости ее можно сделать обогреваемой, оснастить телефонной связью,
установить промышленное телевидение.
При нормальной работе фрезеровального агрегата линии, как показала практика, помощник оператора
не требуется. Если на пульт управления кроме электроизмерительных приборов для контроля работы
двигателей фрезерных и пильного узлов будут выводиться показатели автоконтролеров толщины и
ширины вырабатываемых пиломатериалов, датчиков температуры режущего инструмента и
подшипников основных узлов, а также сигнализаторов работы следующего за линией оборудования, то
один оператор без особого напряжения сможет обслуживать несколько агрегатных линий,
ж
Все операции по подготовке фрезерного инструмента ЛАПБ осущест- вляют в инструментальной
мастерской. Благодаря конструкции сборных фрез возможно менять весь постав, что при наличии
подьемно-транспорт- ного оборудования в цехе (таль, кран) исключает переноску тяжестей, возможность
травмирования при переноске, сборке и выверке в станке. Установка круглых пил и направляющих в
агрегате, их настройка остаются пока еще трудоемкими и небезопасными операциями.
Фрезернопильный агрегат линии, включающий в себя фрезерные голов- ки, блоки круглых пил и
подающих вальцов, полностью огражден, и доступ к вращающимся и движущимся частям во время
работы исклю-
чен, так как все двери ограждений сблокированы и пуск при открытых ограждениях невозможен.
Зона подающего конвейера закрыта сетчатым ограждением, дверь
входа в эону сблокирована. Такой вариант обеспечения безопасности работы обслуживающего
персонала легко выполним, однако имеет и определенные недостатки. Прежде всего, возможно
нахождение людей
в этой опасной зоне, где движутся цепи пантографов, не имеющие ограждений; захваты, закрепленные на цепях, а также механизмы приводов под конвейером. Ограждение опасной зоны загромождает цех, не
позволяет организовывать проходы по цеху на уровне пола, затрудняет уборку помещения.
Требуется оптимальное решение вопроса ограждения механизмов перед фрезернопильным агрегатом
линии: не снижая технологических положительных качеств подготовки бревна к распиловке,
необходимо привести все ограждения в соответствие с требованиями безопасности.
фрезернопильное оборудование ЛАПБ характеризуется наивысшим уровнем концентрации операций,
выполняемых на них. Этим оно отличается от других видов фрезернопильного оборудования: фрезерно-
пильных, фрезерно-брусующих и фрезерно-обрезных станков, на основе которых компонуются
различные агрегатные линии.
В настоящее время серийно выпускается фрезерно-брусующая линия, в состав которой входит
фрезернр-брусующий станок ФБС-750 конструкции ЦНИИМОДа и круглопильный станок СБ8М.
Круглопильный станок может быть с нижним расположением пильного вала с жестким креплением пил
и с верхним расположением пильного вала с плавающими пилами, имеющими возможность аксиального
перемещения вдоль пильного вала и самоустанавливания в зазоре между направляющими.
Серьезным недостатком многопильного круглопильного станка СБ8М с верхним расположением
пильного вала, как и всех деревообрабатывающих станков с попутной подачей, является отсутствие
защиты от выброса обрабатываемого материала. Выбор горбылей, срезков и досок происходит в
направлении движения подачи, и предотвратить его когтевой завесой, которая применяется на
деревообрабатывающих станках с встречной подачей, невозможно.
Лабораторией охраны труда ЦНИИМОДа предложен способ предотвращения выброса
обрабатываемого материала у станков с попутной подачей, заключающийся в установке за задними
подающими вальцами подвижной (со скоростью подачи) завесы из предохранительных упоров
аналогично устанавливаемой перед передними вальцами станков с вертикальным резанием. Устройство,
работающее по этому способу, прошло испытания. Включение устройства в конструкцию станков с
попутной подачей несколько усложнит се, но обеспечит безопасность их эксплуатации.
Широкое распространение получают фрезерно-обрезные станки, устанавливаемые вместо
круглопильных обрезных станков для получения из необрезных досок пиломатериалов прямоугольного
сечения. Зона сбега необрезной доски в этих станках перерабатывается фрезами на технологическую
щепу, используемую в целлюлозно-бумажной промышленности. .
Фрезерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф выпускается с впередистаночным столом, может использоваться
как в левом, так и в правом исполнении. Размеры станка позволяют ставите его в существующие
лесопильные потоки.
Фрезерно-обрезной станок ЦЗД-7Ф отличие от Ц2Д-1Ф имеет дополнительную пилу для получения
двух обрезных досок из широких необрезных.
На базе обрезного станка Ц2Д-5А создан и эксплуатируется фрезерно-обрезной станок Ц2Д-5АФ с
торцово-коническими фрезами и зачистными пилами, прикрепленными к фрезам.
В целом при агрегатном методе переработки пиловочника и применении фрезерно-обрезных вместо
круглопильных обрезных станков создаются предпосылки к снижению травматизма в лесопильных
цехах. Это обеспечивается, во-первых, тем, что станки компактны, вращающиеся массы узлов станка
уравновешены и нет недопустимой вибрации на рабочих местах, ограждения закрывают все опасные
зоны, имеются блокировки с пусковыми устройствами, управление осуществляется с пультов.
Во-вторых, отпадает необходимость транспортировать горбыли и рейки в рубительную машину или в
бункера, поскольку они сразу перерабатываются. Это высвобождает в цехе площадь, занятую
поперечными и продольными конвейерами для транспортировки реек и. горбылей, ликвидируются
переходы и проходы в опасной зоне работы этих конвейеров, сокращается число рабочих по
обслуживанию конвейеров, отпадает необходимость держать рабочих на расправке горбылей и реек на
поперечных цепных конвейерах, где работа сопряжена с прямой опасностью, поскольку расправщики
находятся на движущихся рейках в зоне сброса реек и горбылей, поступающих на поперечный конвейер.
В-третьих, в цехах, где установлено только агрегатное оборудование, отпадает необходимость в
установке рубительной машины — одного из основных источников шума и вибрации в цехе.
Первоочередной задачей по комплексной механизации работ является повышение технического
уровня складов сырья лесопильных предприятий. Новая технология предусматривает выгрузку сырья,
формирование и разборку штабелей мостовыми кранами грузоподъемностью 30 т, разделку сырья при
поставках в хлыстах и полухлыстах на полуавтоматических раскряжевочных линиях, сухопутную
сортировку пиловочника по диаметрам и качеству на автоматизированных конвейерах БС-60-2/3 и
распределителях РБ-12 с управляющими системами на микропроцессах. Здесь широко будут
применяться козловые краны ККЛ-16, башенные краны КБ-572 А, колесные погрузчики и автолесо-
укладчики. Все это обеспечит качественную подготовку сырья к распиловке и высокий уровень
механизации труда (до 60 ..* 70 % против существующего 25 ... 30 %). Объем сухопутной сортировки
пиловочного сырья увеличился на 15 млн. м3 и к 2000 г. возрастет до 60 млн. м3. Соответственно
сократится объем сортировки на рейдах и в бассейнах, где неизбежен ручной труд в опасных и неблаго-
приятных метеорологических условиях.
Переход на сухопутную сортировку пиловочного сырья возможен только при тщательной подготовке
сортировочной техники, транспортного оборудования, территории складов, подъездных путей, а главное,
при высокой организации труда и качественном обучении работающих безопасным приемам работы.
Процесс сухопутной сортировки и подачи сырья в лесопильные цехи должен быть организован так,
чтобы не было
необходимости рабочим находиться в опасных зонах работы оборудования (под грузом, перемещаемым
кранами, в накопителях сортировочных конвейеров, у работающих автопогрузчиков и штабелей бревен
или хлыстов).
На лесопильных предприятиях будет продолжаться внедрение окорки сырья перед распиловкой. К
2000 г. все распиливаемое сырье, при условии удовлетворения потребности предприятий в окорочном
оборудовании, будет подвергаться окорке. Окорка пиловочника наряду с увеличением
производительности, экономией режущего инструмента, повышением качества технологической щепы
обеспечивает чистоту в цехах, на трассах конвейеров, эксплуатируемого оборудования, С введением
окорки почти полностью отпадает необходимость в такой операции, как шкрабка пиломатериалов, для
выполнения которой вручную требуется большое число рабочих.
Hачат серийный выпуск двухроторных окорочных станков, после испытаний на предприятиях
Сибири и Дальнего Востока будут выпускать станки ОК-80 и OK-10Q; для окорки сырья большого
диаметра.
Опыт эксплуатации линий сортировки сырых пиломатериалов ЛСП, ЛТС и сортировочных устройств
на базе распределителей досок за" обрезными станками показал возможность ликвидации тяжелого
труда при выполнении сортировки досок по сортам и размерам сечений. Степень механизации труда при
этом возрастает до 70 %, производительность труда в 2 ... 2,5 раза. Рабочие находятся в светлом
отапливаемом помещении. В задачу персонала, обслуживающего накопители сортплощадок входят
расправка досок,* контроль за накоплением пиломатериалов и выкатка тележек по наклонным
рельсовым путям.
Нерешенной проблемой пока остается автоматизация оценки качества досок.На этой операции в
лесопильном цехе в объемом производства 150 тыс. м3 пиломатериалов занято не менее четырех
контролеров качества в смену, труд которых достаточно напряженный.
Условием применения сортировочного оборудования на базе распределителей является ограничение
числа одновременно вырабатываемых сечений в лесопильном цехе. Управление распределителями
автоматическое, информация о размерах сечения доски поступает от обрезных (фрезерно-обрезных)
станков. Этот способ сортировки испытывается пока на базовых предприятиях.
Будут продолжены работы по увеличению объемов камерной сушки пиломатериалов, а также
механизации укладки досок в сушильные пакеты и штабеля. Наряду с импортным используется и
отечественное оборудование для этих целей. Создаются пакетоформирующие линии ПФЛ-10. ШФЛ-40,
сушильные камеры СП-5КМ-1/3.
Дальнейшее сокращение ручных работ при сортировке и пакетировании сухих пиломатериалов
предполагается осуществить за счет внедрения отечественных линий ЛТС-16М и БСП-М. Снижение физических нагрузок при внедрении механизированных и автоматизированных сортировочных
устройств для пиломатериалов еще не полностью решает проблему обеспечения нормальных условий
работы при выполнении комплекса операций браковки, сортировки и пакетирования.
Как показала практика, в помещениях, где установлены ДСП, БТУ. БСП, ПСП, запыленность воздуха
повышенная, шум превышает установленные нормы. Температура в отапливаемых помещениях в зимнее
время ниже нормы из-за того, что постоянно открыты двери для движения транспорта, проемов для
подачи пакетов досок, причем отмечается загазованность воздуха при использовании транспорта с
двигателями внутреннего сгорания (автолесовозов, автопогрузчиков, автомобилей).
Эти вопросы требуют решения при создании перечисленного оборудования и при проектировании
производственных зданий, где это оборудование будет эксплуатироваться.
Создание нормальных условий работы, оснащение лесопильных предприятий новой техникой,
сокращение тяжелого и монотонного труда ведет к снижению числа несчастных случаев, однако это
снижение пока еще незначительно (2...3 %), а число несчастных случаев остается еще высоким.
Основными причинами травматизма на лесопильных предприятиях за последние 5 лет были
неудовлетворительная организация работ, некачественное обучение и инструктирование, нарушение
технологического процесса. Совершенствование организации работ, контроля за соблюдением
технологических процессов и обучения работающих безопасным приемам труда должно проводиться
аналогично совершенствованию лесопильно-деревообрабатывающего оборудования, разработке и
применению средств защиты.
Прежде всего на каждом предприятии должны быть разработаны технологические карты на
производство каждого вида продукции, а также проекты организации работ по проведению любого
мероприятия, включая текущий и капитальный ремонт. В картах и проектах организации работ
обязательно должен быть раздел требований безопасности.
Одним из эффективных средств управления научно-техническим прогрессом является
стандартизация, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). Разработка стандартов
ведётся на основе последних достижений отечественной и зарубежной науки и "техники. В настоящее
время настольной книгой руководителя любого звена должен быть ОСТ 13-171 -83 "Управление охраной
труда в лесной, цел-люлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности", действующий с 1
января 1985 г. Этот стандарт четко регламентирует постановку работы по охране труда на предприятиях
отрасли. Соблюдение требований стандарта обеспечивает улучшение условий труда, снижение
несчастных случаев и заболеваемости.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В лесопильном производстве возможно проявление следующих опасных и вредных факторов: движение
машин и механизмов; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; движение
изделий, заготовки, материалов, острых кромок оборудования; повышенная запыленность воздуха;
повышенная или пониженная температура воздуха; повышенная температура поверхности
оборудования; повышенный уровень шума; повышенный уровень вибрации; повышенная влажность
воздуха; повышенная или пониженная подвижность воздуха;
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело
человека; недостаточная освещенность;
повышенная яркость света; химические (общетоксические и раздражающие), психофизиологические,
физические и нервно-психические перегрузки.
Чтобы не допустить проявления перечисленных факторов, необходимо постоянно проводить работу,
например, по обеспечению безопасности работающих при переходах по территории предприятия,
организуя проезд транспорта с ограниченной скоростью, по определенным магистралям, установив
дорожные знаки.
Незащищенные передвижные, элементы производственного оборудования должны быть ограждены,
а само оборудование, включая и ограждения, не должно иметь острых кромок, которые могут явиться
причиной
травмы.
Технологический процесс должен быть организован так, чтобы не возникала необходимость
работающему соприкасаться с заготовками, готовыми изделиями, находящимися в , движении, особенно
тогда, когда скорость их движения достаточно большая. .
Большую опасность представляют неправильно уложенные и неувязан- ные пакеты досок. Падение
крайних стоп и травмирование ими стоящих рядом рабочих -- довольно распространенный вид
несчастных случаев.
Остальные перечисленные опасные и вредные факторы, чтобы не нанести вред здоровью работающих,
не должны превышать предельно допустимых значений, указанных в действующих санитарных нормах
проектирования промышленных предприятий, гигиенических нормах Минздрава СССР и стандартах
ССБТ.
Применяемое в производственных процессах лесопильное оборудование должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.026.0-77 "ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования
безопасности к конструкции". Требования этого стандарта должны соблюдаться не только на заводах
Минстанкопрома СССР, но и на всех предприятиях, эксплуатирующих станки, производящих их
модернизацию и изготовляющих оборудование собственной конструкции. Этот стандарт разработан на
основе ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности".
В лесопильном производстве широко распространены конвейеры различных конструкций,
оборудование этого вида имеется почти на каждом участке лесопильного завода. Этот вид
внутризаводского транспорта экономичен, компактен, не требует больших капиталовложений, но
представляет большую опасность, если не соблюдаются требования ГОСТ 12.2.022-80 "ССБТ.
Конвейеры. Общие требования безопасности".
Эксплуатация электроустановок, электрооборудования должна осуществляться в соответствии с
Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Глав-
госэнергонадзором Минэнерго СССР.
Безопасность лесопильного производства должна также обеспечиваться за счет рациональной
организации труда и отдыха в течение рабочей смены, снижения монотонности выполняемых операций.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
В установленных режимах технологических процессов лесопиления должны быть предусмотрены
согласованность работы оборудования, исключающая возможность возникновения опасных и вредных
факторов; загрузка оборудования в пределах его паспортной пропускной способности, чтобы
обеспечивалась ритмичная работа персонала, занятого выполнением отдельных операций; обеспечение
пожаро- и взрыво-безопасности; применение коллективных и индивидуальных средств защиты
работающих; охрана окружающей среды.
Все основные операции технологических процессов должны быть механизированы. В первую очередь
это касается тех операций, где применяется тяжелый ручной труд. Это требование стандартов и правил
выполняется на лесопильных предприятиях не в полной мере. Еще велик процент ручного труда при
погрузочных и разгрузочных работах. При реконструкции действующих цехов и отдельных участков,
которая осуществляется в плановом порядке на каждом предприятии, необходимо применять средства
механизации, заменять устаревшую технологию и оборудование.'
На любой производственный процесс на предприятии должна быть нормативно-техническая
документация (технологические карты), предусмотренная ГОСТ 3.1102-81. Форма документов
установлена ГОСТ 3.1120-83, а утверждение этой нормативно-технической документации производится
в порядке, установленном ГОСТ 3.1116—79.
Опасные зоны в цехах, на производственных участках, территории предприятия, где осуществляется
технологический процесс, обозначаются знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76. "ССБТ. Цвета
сигнальные и знаки безопасности". Однако, как указано в стандарте, сигнальные цвета и знаки безопасности не заменяют необходимых мероприятии по безопасности труда и применения средств
защиты работающих.
Производственный процесс не должен прерываться транспортными магистралями, например
дорогой, рельсовыми путями, конвейерами, которые к данному процессу не имеют отношения.
Необходимо, чтобы территорию предприятия не пересекали магистральные железные дороги, маршруты
городского транспорта и т.д.
Все операции по сухопутному перемещению лесоматериалов должны быть механизированы, при
этом грузоподъемные и тяговые механизмы должны быть оснащены грейферами, захватами,
саморасщепляющимися стропами. При подаче сырья и материалов конвейерами они должны надежно
удерживаться на его грузозахватных органах. Кроме .того, цепные, роликовые, продольные и ленточные
конвейеры должны иметь борта достаточной высоты, чтобы бревна, пакеты досок и отдельные доски не
могли упасть на сторону.
В последнее время на некоторые лесопильные предприятия сырье поступает в хлыстах. Разделка
хлыстов на сортименты - процесс довольно трудоемкий, сопряжен с опасностью травмирования,
поэтому при его организации необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.015-78. "ССБТ. Работы
лесозаготовительные. Требования безопасности".
Загрузка, продвижение сырья по бассейнам и разгрузка бассейнов тоже должны быть
механизированы. Имеется несколько типов ускорителей (водоструйные, механические барабанные
струйные, тросовые). Однако ручные операции с применением багра еще имеют место, в то время как
уже установленные ускорители не используются. В ряде случаев использованию ускорителей
препятствует принятая схема продвижения бревен по бассейну и непродуманная специализация
лесопильных потоков по диаметрам распиливаемого сырья.
Температура воды в бассейнах не должна превышать 40°С. Рабочие мостики над водной
поверхностью должны ограждаться перилами высотой не менее 1 м. Спуск воды из бассейнов во
избежание уноса осадка (ил, кора, зола при обогреве бассейнов экономайзерами оросительного типа)
должен производиться путем последовательного открывания спускных труб по мере снижения уровня
воды, начиная сверху. Чистка бассейнов должна осуществляться только с применением механизмов.
До обработки режущим инструментом сырье, материалы, заготовки должны проверяться
металлоуказателями. Наличие металлических включений в древесине может привести к аварии. Если
при распиловке на лесопильной раме из-за наличия металлического предмета в бревне происходит
повреждение одной или нескольких пил, то при распиловке на агрегатных станках происходят более
серьезные аварии с вылетом резцов и нарушением целостности корпусов фрез. Серьезные аварии могут
произойти при работе рубительных машин и мельниц для измельчения коры. Установка
металлоуказателей на них обязательна.
Уборка отходов от станков должна быть механизирована и осуществляться цепными, скребковыми,
ленточными конвейерами или эксгаустерными установками. На трассах конвейеров удаления отходов
лесопильного производства, а также и технологической щепы должны быть обеспечены условия,
предотвращающие потерю транспортируемого материала.
Во избежание завалов в потоке лесопиления при остановке какого-либо станка необходимо
останавливать все предшествующее оборудование.
Между рабочими местами, расположенными на разных уровнях (у накопителей, сбрасывающих полок
и роликовых конвейеров, люков и проемов, выносных конвейеров), должна быть установлена
сигнализация, предупреждающая о включении подающего механизма, подаче материала, а также о
нахождении рабочего в опасной зоне люка, проема», у скидывающей полки.
Трудоемкой операцией при производстве пиломатериалов является формирование сушильных
пакетов как для камерной, так и для атмосферной сушки. На предприятиях с объемом сушки 20 тыс. м3
и более для формирования сушильных пакетов и штабелей обязательно должны применяться
пакетоформирующие машины. При ручной укладке сушильных пакетов их высота не должка превышать
1,5 м.
Для безопасности работы сушильные камеры должны оборудоваться системой автоматического
пожаротушения. Нахождение людей в работающих камерах должно быть исключено. Двери камер
должны иметь предохранительные устройства от. произвольного падения или опускания (в зависимости
от конструкции двери). В зимнее время площадку около сушильных камер необходимо постоянно
очищать от снега и льда, не допускать образования льда на кровле, карнизах, стенах. Площадка должна
быть ровной во избежание рассыпания пакетов при их транспортировании автопогрузчиком.
Краны, применяемые для перемещения сушильных и транспортных пакетов пиломатериалов, должны
оснащаться портальными, вилочными или другими захватами жесткой конструкции, надежно
удерживающими пакет, не допускающими выпадения отдельных досок.
Автоматические линии торцовки, сортировки и, пакетирования пиломатериалов должны иметь
устройства для их остановки с любого рабочего места. Обычно вдоль линии как на первом, так и на
втором этаже протягивается стальной трос, соединенный с постом останова. В кабине операторов —
контролеров качества устанавливается кнопка "Стоп". На рабочих: местах линий, где шум превышает
допустимые уровни, рабочие должны в обязательном порядке использовать индивидуальные
средства,защиты от шума.
Антисептирование пиломатериалов должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ
10950-78. Приготовление рабочих растворов антисептика, загрузка материала в емкости и выгрузка
должны быть механизированы. Пропитка древесины под давлением должна производиться в отдельных
помещениях. Крышки сосудов должны иметь механизмы для открывания и закрывания. Во избежание
попадания антисептика в почву и водоемы участки антисептирования должны иметь специальные
покрытия, не пропускающие раствор, и оборудованы системой сбора и возврата раствора, стекающего с
пакетов досок после
окунания.
Склады сырья и пиломатериалов должны соответствовать требованиям противопожарных норм,
утвержденных Госпожнадзором СССР. Хранение круглых лесоматериалов должно осуществляться в
соответствии с требованиями ГОСТ 9014.0-75, пиломатериалов - с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 3808.1-80.
Способы хранения и транспортирования не должны создавать опасности. На складах технологической
щепы, опилок и коры должны быть приняты меры. предотвращающие самовозгорание и обвалы. \
При выполнении погрузочно-разгрузочных операций и транспортировании в лесопильно-
деревообрабатывающих производствах следует руководствоваться ГОСТ 12.3.009-76. "ССБТ. Работы
погрузочно-раз-грузочные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.015-78 "ССБТ. Работы
лесозаготовительные. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.020-80 "ССБТ. Процессы перемещения
грузов на предприятиях. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.010-82 "ССБТ. Тара
производственная. Требования безопасности при эксплуатации".
РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов
лесопиления и деревообработки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ.
Оборудование производственное. Общие требования безопасности", обеспечивать удобство его
обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа. При расстановке оборудования необходимо также
оставлять проходы, обеспечивающие быструю эвакуацию работающих в цехе в случае необходимости.
ширина проходов должна быть не менее 1 м. Проезды и проходы должны быть обозначены линиями
белого цвета по ГОСТ 12.4.026-76.
Фундаменты и основания под оборудование должны быть рассчитаны на максимальные статическую
и динамическую нагрузки. Для обслуживания оборудования, расположенного на, высоте, должны быть
устроены специальные или передвижные площадки, обнесенные перилами.
Передвижное оборудование устанавливается в местах, в которых оно не создает помехи работающим
и транспортным средствам. Оборудование не должно размещаться над открытыми рабочими зонами,
проездами, неизолированными линиями электропередачи. Целесообразно помещать в отдельных
помещениях (выгородках, кожухах) станки, создающие при работе шум повышенного уровня. Рабочие
места операторов в шумовых помещениях должны быть размещены в звукоизолированных кабинах или
за шумопоглощающими перегородками.
Пульты управления, в том числе и помещенные в звукоизолирован-ные кабины, должны размещаться
в безопасном месте, удобном для наблюдения и обслуживания станка. Станки технологического потока
должны быть видны из-за пульта.
Конвейеры, проходящие в цехах выше уровня пола должны быть ограждены, а ниже уровня пола -
закрыты щитами на шарнирах. Трубопроводы горячей воды и пара, газоходы сушильных установок
должны иметь теплоизоляцию, чтобы температура ее наружной поверхности и|^ превышала 45°С.
Рабочие места должны быть организованы с учетом требований ГОСТ 12.2.032-78 *'ССБТ. Рабочее
место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ.
Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования" и ГОСТ^ 12.2.061—81
"ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
На рабочих местах должны быть хорошо видны вывешенные инструкции по технике безопасности на
данном рабочем месте.
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ НА ТЕРМГГОРИИ И В ЦЕХАХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Опасной зоной является пространство, в котором постоянно или периодически действуют факторы,
опасные для жизни и Здоровья человека. Зоны постоянно действующих опасных производственных
факторов ограждаются по ГОСТ 23407-78.
Опасными зонами на территории лесопильного предприятия являются, прежде всего, проезды и
дороги для автомобильного, железнодорожного и других видов транспорта, хождение людей по
которым должно быть запрещено, кроме как по специально организованным переходам.
На территории предприятия могут быть строящиеся здания, сооружения. Опасная зона строящегося
здания расположена по его периметру. Ширина опасной зоны при высоте здания до 20 м составляет 7м,
при высоте 100 м - не менее 10 м. Опасная зона ограждается, устанавливаются надписи и знаки.
Определенную опасность для людей и транспорта представляют котло- ваны и колодцы. Грунт около
них может обрушиться при отсутствия! ограждения, особенно в темное время суток, в котлован могут
упасть техника и люди. Ширина опасной зоны около котлованов и колодцев в зависимости от их
глубины составляет 1,5 ... 6 м.
Границы опасной зоны при перемещении грузов подъемными кранами определяются по горизонтали
от места возможного падения груза. Так, в соответствии с требованиями СНиП III-4—80 это расстояние
при высоте подъема груза до 20 м составляет 7 м, при высоте 20 ... 70 м — Юм.
Границы опасных зон, в пределах которых существует опасность по- ражения условно
электрическим током неогражденных неизолированных частей электроустановок или воздушных линий
(от проекции ближнего провода на землю), при напряжении до 1 кВ составляют 1,5 м, при| напряжении
1 ... 20 кВ - 2 м, при напряжении 35 ... 110 кВ - 4 м.
К опасным зонам следует отнести места открытого хранения опилок технологической щепы и коры, если
высота куч больше 3 м, а угол откоса превышает естественный. При погрузке сыпучих материалов из
куч нельзя допустить, чтобы образовались вертикальные откосы. При наличии крутых откосов
подходить к ним ближе чем на 6 м опасно.
Территория под бункерами, галереями, саморазгружающимися конвейерами также является опасной
зоной, размеры которой соответствуют площади проемов этих сооружений. Потенциально опасными
являются зоны около зданий и сооружений, где не исключено падение элементов остекления,
конструкций стен и покрытия (кирпич, шифер), а также снежных навесов и льда.
В производственных цехах большинство опасных зон создается установленным и работающим в них
оборудованием. Такими опасными зонами деревообрабатывающего оборудования являются зоны работы
режущего инструмента, движения привода режущего инструмента, движения органов подачи и их
привода, действия прижимов, движения материала, получаемых заготовок и отходов. Создают опасные
зоны цепные, ленточные и роликовые конвейеры, а также установленное в цехах грузоподъемное
оборудование.
Опасными являются зоны над проемами и люками в междуэтажных перекрытиях, у накопителей
бревен (лесопильные рамы, фрезерно-бру-сующие станки, агрегатные линии), у сбрасывающих полок,
винтовых и роликовых конвейеров (обрезные станки, сортплощадки), накопителей (автоматизированные
сортплощадки).
Особую опасность и довольно большие размеры имеют зона выброса из станков обрабатываемого
материала, отходов и деталей режущего инструмента (резцы, зубья пил, клинья, винты). Имели место
случаи
травмирования работающих на расстоянии около 40 м от многопильного станка, из которого произошел
выброс. Поэтому содержание в исправном состоянии предохранительных завес, ограждений станка и
устройств, ограничивающих опасную зону выброса из станков с попутной подачей, является
обязательным требованием, без выполнения которого эксплуатация станков запрещается.
Потенциально опасной является вся площадь цеха, но чтобы эта опасность не перешла в,реальную,
необходимо постоянно контролировать состояние балок и ферм Перекрытия, стеновых ограждений и
перекрытий, крепление осветительной арматуры, подкрановых путей, монорельсов талей, систем
трубопроводов.
В соответствии с ОСТ 13-171-83 "ССБТ. Управление охраной труда в лесной, целлюлозно-бумажной
и деревообрабатывающей промышленности" ответственными службами за выявление потенциально
опасных элементов зданий и сооружений и устранение опасности являются отдел главного механика,
ремонтно-строительный отдел при участии руководителей цехов и под непосредственным руководством
главного инженера предприятия.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОБОРУДОВАНИЮ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Производственное оборудование должно быть оснащено оградительными предохранительными
устройствами, блокировками, тормозными устройствами, опознавательной окраской и знаками
безопасности, органами правления и регулирования, устройством для смазки, средствами. Обеспечения
электробезопасности и местным освещением, рабочими площадками и лестницами.
При проектировании лесопильного оборудования необходимо предупредить воздействие вредных
производственных факторов (по ГОСТУ12.0.903-74) и предусмотреть соответствующие средства защиты
работающих.
При этом следует руководствоваться ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ Оборудование производственное.
Требования безопасности", ГОСТ 12.2.026.0-77 "ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие
требования безопасности к конструкции ГОСТ 12.3.011-77 "ССБТ Лесопиление. Требования
безопасности", ГОСТ 12.2.026.1-80 "ССБТ, Оборудование -деревообрабатывающее. Рамы лесопильные
вертикальные, требования безопасности", ГОСТ 12.2.026.8-80 "ССБТ. Оборудование
деревообрабатывающее. Станки окорочные. Требования безопасности ГОСТ 12.2.026.11-81 "ССБТ.
Оборудование деревообрабатывающее Станки круглопильные. Требования безопасности к , конструкции
ГОСТ 12.2.022-80. "ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности ", ГОСТ 12.2.026.17-82 "ССБТ.
Оборудование деревообрабатывающее. Станки ленточные вертикальные для продольной распиловки
бревен. Требования безопасности", ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя.
Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ
стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ 22269-76. "Система человек - машина. Рабочее место
оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования",
ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", ГОСТ
12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим
местам", ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные", ГОСТ
12.2.064-81 "ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования
безопасности", ГОСТ 23000-78 "Система "человек - машина". Пульты управления. Общие
эргономические требования", "Правила по охране труда в лесном хозяйстве" и другими нормативными
материалами.
Применяемые в станках, конвейерах, агрегатах и установках гидравлические и пневматические
устройства, работающие под давлением, и изготовление, монтаж и эксплуатация должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.086-83 для гидравлических приводов и входящие в них
устройств и ГОСТ 12.2.101—84 для пневмоприводов. Конструкция пневмо- и гидросистем и рабочих органов должна обеспечивать в случае их повреждения безопасность обслуживающего персонала.
Электрооборудование, заземление, измерительные приборы, электропроводка, электросиловые
установки должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов Правил устройства
электроустановок-76, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Грузоподъемные средства, не подведомственные Госгортехнадзору, должны отвечать требованиям
соответствующих разделов Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Применяемые в конструкциях производственного оборудования материалы не должны быть
опасными и вредными. Конструкции оборудования должны обеспечивать возможность монтажа и
демонтажа узлов и деталей массой более 12 кг при помощи подъемных механизмов. Для безопасного
подъема и транспортирования отдельных сборочных единиц с неудобной для строповки конфигурацией
в конструкции оборудования должны быть предусмотрены специальные отверстия, приливы, рым-
болты, размещенные с учетом их центра тяжести.
Оборудование, в котором применяются громоздкие и тяжелые инструменты (дисковые пилы
диаметром свыше 600 мм, ножевые головки и валы массой более 8 кг и т.д.), должны быть оснащены
приспособлениями, гарантирующими безопасность снятия и надевания их при замене и ремонте.
,
Составные части производственного оборудования (трубопроводы, кабели, провода, шланги и т.п.)
должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного
повреждения, вызывающего опасность.
Элементы конструкций производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок и
поверхностей, представляющих источник опасности, если их наличие не определяется функциональным
назначением оборудования. Конструкции устройств для закрепления на оборудовании инструмента и
других вращающихся съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление
закрепляющих устройств при работе оборудования.
Круглопильные станки и лесопильные рамы должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого
материала, а стенки круглопильные — еще и подачи пилы с надвиганием механизма резания на
обрабатываемый материал. В станках должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача
обрабатываемого материала к режущему инструменту, исключающие смещение и перекосы его в
процессе обработки.
Конструкция оборудования: должна исключать возможность травми-рования обслуживающего
персонала подвижными частями, обрабатываемыми бревнами, брусьями, досками или заготовками,
которые по техническим или технологическим причинам не могут быть закрыты защитными
устройствами. Выполнение этого требования должно обеспечиваться формой подвижных частей станка
или предупредительной окраской.
К механизмам, предохранительным устройствам производственного оборудования, требующим
постоянного наблюдения, регулировки и смазки, а также к электро-, гидро- и пневмооборудованию,
лазерным установкам должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ для обслуживания и
ремонта.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
Для предотвращения травмирования людей движущимися элементами режущий инструмент, валы,
зубчатые передачи, муфты, цепи, ремни и т.п.), а также перемещаемыми материалами (бревна, брусья,
пиломатериалы и т.п.) оборудование должно иметь предохранительные оградительные устройства,
исключающие возможность опасного соприкосновения человека с движущимися элементами и режущим
инструмент том, вылета режущего инструмента или других движущихся деталей в случае их поломки,
выбрасывания режущим инструментом обрабатываемых пиломатериалов, заготовок и отходов, выхода
за установленные пределы подвижных частей оборудования, крайнее положение которых (с
механической, пневматической или гидравлическойподачей) должно быть ограничено упорами или
путевыми выключателями, случайного попадания на движущиеся элементы передач оборудования
обрабатываемой древесины, отходов или каких-либо других предметов, травмирования
обслуживающего персонала при установке и смене режущих инструментов.
Ограждения и предохранительные устройства должны иметь прочную жесткую конструкцию и
установочную базу для крепления к оборудованию, и при их установке не должна снижаться
освещенность рабочего места, увеличиваться шум и вибрация оборудования, затрудняться наблюдение
за работой режущего инструмента.
^ Ограждения и предохранительные устройства должны быть изготовлены с точностью, не допускающей
их перекос или смещение от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся деталей
или режущих инструментов. Предпочтительно, применение сплошных ограждений. Ограждения,
имеющие отверстия или изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую
постоянство формы и достаточную жесткость. Рекомендуемые значения расстояния от двК-1 жущихся
деталей до поверхности ограждения приведены ниже:
Наибольший диаметр от-
верстий решетки (сет-
ки, мм
Расстояние от движу щихся
деталей до поверхности
ограждения, мм, не менее
до8
15
8...25 25 ...40
120 200
Выбор типа оградительного устройства и материала, из которого оно будет изготовлено, необходимо
обосновать расчетно, исходя из особенностей травмоопасного фактора, его мощности и зоны действия, а
также надежности защиты и удобства в эксплуатации. Прочность ограждения должна быть установлена
с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся
частей оборудования или удара обрабатываемой заготовкой.
Ограждения, требующие настройки в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны
иметь устройства для закрепления регулируемых частей без применения инструментов. При установке
ограждений и предохранительных устройств не должно затрудняться удаление отходов. Ограждения не
должны разрушаться при разрыве или поломке закрываемых ими движущихся деталей и инструментов,
и защитная функция их не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов.
Ограждения механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны быть
открывающимися, на петлях или легкосъемными, устанавливаемыми и открываемыми без применения
специальных инструментов, и. должны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки.
Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.
Открываемые или легкосъемные (разъемные) ограждения цепных, ременных, зубчатых и
фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров должны быть сблокированы
с пусковыми устройствами. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или
снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы С пусковым и тормозными
устройствами. Для закрывания и открывания ограждений должны быть предусмотрены ручки, скобы
или другие устройства.
„ Рабочая часть режущих инструментов (пилы и т д.) должна закрывать ся. автоматически
действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или
инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую габаритам обрабатываемого
материала по высоте и ширине.
Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения
станочника с действующим режущим инструментом- Ограждение нерабочей части режущего
инструмента может использоваться и как приспособление для .улавливания и направления отходов в
устройства для их удаления.
Наружные и внутренние поверхности ограждений и ограждаемые поверхности узлов оборудования должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
Усилия закрывания и открывания неподвижных ограждений вручную не должны превышать 80 Н.
Усилия подъема или сдвигания подвижной части ограждения зоны обработки не должны превышать 60
Н.
БЛОКИРОВКИ
Для повышения безопасности обслуживания, надежности работы оборудования и обеспечения
требуемой последовательности включения механизмов предусматриваются различного рода блокировки.
Оборудование должна быть оснащено устройствами и блокировками, предохраняющими его от
перегрузки.
В оборудовании с раздельными приводами главного движения и ме- ханизированной подачи
должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи
до включения Привода главного движения. Соответственно выключение привода -главного движения
должно осуществляться только после прекращения подачи. Для оборудования с применением
автоматической смазки должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая невозможность пуска
оборудования до включения механизма смазки.
Рабочие органы оборудования, а также,захватывающие, зажимные подъемные устройства или их
приводы должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими возникновение опасности при
полном или частичном прекращении подачи .энергоносителя (электрического тока, жидкости в
гидросистеме, сжатого воздуха и т.п.) к, приводам этих устройств.
Установка блокирующего устройства должна исключать возможность пуска оборудования при
незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае
открывания ограждений или их частей или исключать открывание ограждений во время работы.
Установка ограждения в рабочем положении не должна вызывать самопроизвольный пуск
оборудования. Пуск оборудования должен осуществляться только от органа управления.
На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны
быть предусмотрены устройства для остановки привода при возникновении аварийной ситуации. На
технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно
работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питатели, дробилки и
т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной
остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически
отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
Должна быть предусмотрена возможность отключения отдельно каждого конвейера.
ТРЕБОВАНИЯ К ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВАМ
Производственное оборудование должно быть снабжено тормозными устройствами,
обеспечивающими быструю остановку отдельных его .узлов для обеспечения безопасности труда.
Оборудование с быстро вращающимися и быстро Движущимися шпинделями, рабочие органы
которых представляют повышенную опасность и защищены откидными и легкосъемными защитными
устройствами, должно быть оснащено надежно действующими тормозными устройствами,
обеспечивающими останов этих органов в течение не I более бес момента выключения их двигателей,
снятия кожуха ограждения или нажатия кнопки "Стоп". Тормозные устройства должны быть
сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы исключалось торможение при
невыключенных двигателях.
В случае, если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа станка в течение б с
не представляется возможным, необходимо предусматривать такое ограждение, время для снятия
которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.
Тормозные устройства должны обеспечивать безопасный останов режущего инструмента,
подвижных частей станков или обрабатываемых пиломатериалов. Падение давления в
гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы
автоматических тормозных устройств оборудования. Конструкция тормоза должна обеспечивать
растормаживание рабочего вала оборудования после его остановки для свободной смены и
установки инструмента. Пильная рамка лесопильной рамы должна фиксироваться тормозом в
любом положении.
СИГНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Лесопильное оборудование в необходимых случаях должно иметь автоматические сигнальные
устройства для своевременного предупреждения работающих об опасности: звуковые, световые и
цветовые.
Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах видимости и слышимости
обслуживающего персонала. Оборудование значительных габаритов, агрегаты, линии, а также
конвейеры, не просматриваемые с места пуска на всю их длину, должны быть оснащены
автоматической предупредительной (предпусковой) светозвуковой сигнализацией, сблокированной
с пусковым устройством, обеспечивающей подачу предупредительного сигнала в течение 10 с с
момента нажатия кнопки "Пуск" до включения двигателей.
Лесопильная вертикальная рама должна быть оборудована двусторонней светозвуковой
сигнализацией, конструкция которой должна обеспечивать автоматический ответ при всех закрытых
и сблокированных ограждениях.
Сигнализация электрооборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.Q07.0-75.
Конвейеры, открытые по всей трассе, в местах повышенной опасности в случае необходимости
должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами для остановки конвейера в
аварийных ситуациях в любом месте со стороны
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
Окорочные станки. Проемы между окорочным станком и конвейером должны быть ограждены, а
ограждения сблокированы с пусковым устройством станка.
Перед подающим механизмом окорочного станка должен быть уста- новлен ограничитель
максимального диаметра окариваемых бревен. Допускается устанавливать ограничитель диаметра
бревен, совмещенный с ограничителем опасного раскачивания их во время окорки.
Подающие) и приемные вальцы должны удерживать окариваемое бревно от поворачивания под
действием режущего инструмента. На пульте управления станка должна быть предусмотрена
блокировка, обеспечивающая невозможность включения подающего конвейера до включения привода
механизма подачи, включения привода механизма подачи до включения привода ротора, включения
привода ротора до включения привода механизма смазки, автоматическое отключение привода
механизма подачи при выключении привода ротора.
Станок должен быть укомплектован контрольными приспособлениями для выверки короснимателей
при их установке в окорочной головке. При реверсировании бревна коросниматели не должны
врезаться в древесину.
Лесопильные рамы. Конструкция лесопильной рамы должна быть такой, чтобы не допускалось
подбрасывание пильной рамкой горбылей и боковых досок в конце распиловки и обеспечивалось
надежное удержание распиливаемого материала при всех режимах работы.
Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована устройством для охлаждения нижних
направляющих пильной рамки, исключающим пуск лесопильной рамы при отсутствии требуемого
давления ох- лаждающей жидкости. Открывающиеся ворота должны быть сблокированы с пусковым
устройством так, чтобы пуск и работа рамы с незакрытыми воротами были невозможны. Ограждение
кривошипно-шатунного механизма должно быть сблокировано с пусковым и тормозным устройствами.
Верхний посылочный валец лесопильной рамы должен быть огражден.
Ограждение должно быть сблокировано с приводом посылочного механизма. Лесопильная рама должна
иметь кнопки аварийного отключения всех рабочих органов на рабочем и наладочном пультах
управления, а также на 1-м этаже лесопильного цеха (полуэтаже).
Станки круглопильные. Частота вращения пильных дисков не должна превышать максимально
допустимых значений, указанных в паспорте пил. Ширина паза для пилы в столе станка должна быть не
более 10 мм, а зазор между боковыми поверхностями паза и пилы — не более 3 мм. Рычаги и пульты
управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы. Высота поверхности рабочих столов для станков с ручной подачей выбирается по ГОСТ 12.2.033-78.
На многопильных станках, со встречной подачей материала, позади пил в одной плоскости с ними
должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи должны
быть установлены позади крайних пил, а направляющие - позади пил. расположенных между крайними
пилами.
Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям. Толщина
расклинивающего ножа ложна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на
1 ... 2 мм для пил диаметром более 600 мм. Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной
ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или быть меньше ее не
более чем на 0,5 мм. Высота ножей должна быть не менее высоты рабочей части пилы. ширина скоса
заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины. Зазор
между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершины зубьев пилы Должен быть не
более 10 мм. Конструкцией ножей должно быть обеспечено их перемещение в вертикальной и
горизонтальной плоскостях.
Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами так,
чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от
плоскости пропила. На станках с попутным пилением применение расклинивающих ножей не требуется,
но доступ в зону выхода заготовок должен быть
огражден.
На станках со встречным пилением перед пилами по всей ширине просвета должно быть установлено
не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должны обеспечивать защиту по
всей ширине обработки.
Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное
положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего
устройства станка должен быть не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1
мм.
Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 ... 65° для
предотвращения возможности выброса заготовки.
Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров. Подъем
по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым
устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены,
пилы не должны вращаться.
На станках для поперечной распиловки направление вращения пилы должно быть таким, чтобы
обеспечить прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, направляющей
линейке и т.д.). Станки должны иметь приспособления для автоматического удержания
распиливаемого материала в процессе распиловки.
Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удерживание пилы в
исходном положении. Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться
ограждением не менее чем на 50 мм. Конструкция ограждения должна исключать возможность
попадания под него рук станочника после того, как ограждение начнет опускаться.
У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы
опускание ограждения на стол или на распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет
из прорези. Станки должны быть оборудованы двуручным управлением, исключающим возможность
включения станков одной рукой.
Содержание
1. Технологический процесс в лесопильном цехе.
1.1. Характеристика технологического процесса.
1.2. Схема технологического процесса в лесопильном цехе.
2. Решение задач по улучшению условий труда на лесопильных производствах.
3. Требование безопасности к технологическим процессам:
3.1. Общие положения.
3.2. Требования .
3.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест.
3.4. Опасные зоны.
4. Требования безопасности к оборудованию.
4.1 Общие положения.
4.2 Средства защиты.
4.3 Блокировки.
4.4 Тормозные устройства.
4.5 Сигнальные устройства.
5. Специальные требования к основному оборудованию.
Список, используемой литературы
1. А.Н. Песоцкий «Лесопильное производство»; М. : Лесная промышленность, 1970
2. В.Я. Васильев «Пособие по охране труда»; М. : Лесная промышленность,1988
3. П.П.Аксёнов «Технология пиломатериалов»; М. : Лесная промышленность, 1976
Министерство образования РФ
Санкт-Петербургская ЛТА
Кафедра безопасности жизнедеятельности
РЕФЕРАТ НА ТЕМУ:
«ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА»
выполнила: студентка ЛМФ – 4-7
ОЛЕНИЧ Е.С.
Проверил:____________________
БЕКТОБЕКОВ Г.В.
Санкт-Петербург, 2000
с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся
частей оборудования или удара обрабатываемой заготовкой.
Ограждения, требующие настройки в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны
иметь устройства для закрепления регулируемых частей без применения инструментов. При установке
ограждений и предохранительных устройств не должно затрудняться удаление отходов. Ограждения не
должны разрушаться при разрыве или поломке закрываемых ими движущихся деталей и инструментов,
и защитная функция их не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов.
Ограждения механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны быть
открывающимися, на петлях или легкосъемными, устанавливаемыми и открываемыми без применения
специальных инструментов, и. должны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и наладки.
Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.
Открываемые или легкосъемные (разъемные) ограждения цепных, ременных, зубчатых и
фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров должны быть сблокированы
с пусковыми устройствами. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или
снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы С пусковым и тормозными
устройствами. Для закрывания и открывания ограждений должны быть предусмотрены ручки, скобы
или другие устройства.
„ Рабочая часть режущих инструментов (пилы и т д.) должна закрывать ся. автоматически
действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или
инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую габаритам обрабатываемого
материала по высоте и ширине.
Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения
станочника с действующим режущим инструментом- Ограждение нерабочей части режущего
инструмента может использоваться и как приспособление для .улавливания и направления отходов в
устройства для их удаления.
Наружные и внутренние поверхности ограждений и ограждаемые поверхности узлов оборудования должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
Усилия закрывания и открывания неподвижных ограждений вручную не должны превышать 80 Н.
Усилия подъема или сдвигания подвижной части ограждения зоны обработки не должны превышать 60
Н.
БЛОКИРОВКИ
Для повышения безопасности обслуживания, надежности работы оборудования и обеспечения
требуемой последовательности включения механизмов предусматриваются различного рода блокировки.
Оборудование должна быть оснащено устройствами и блокировками, предохраняющими его от
перегрузки.
В оборудовании с раздельными приводами главного движения и ме- ханизированной подачи
должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность включения механизма подачи
до включения Привода главного движения. Соответственно выключение привода -главного движения
должно осуществляться только после прекращения подачи. Для оборудования с применением
автоматической смазки должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая невозможность пуска
оборудования до включения механизма смазки.
Рабочие органы оборудования, а также,захватывающие, зажимные подъемные устройства или их
приводы должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими возникновение опасности при
полном или частичном прекращении подачи .энергоносителя (электрического тока, жидкости в
гидросистеме, сжатого воздуха и т.п.) к, приводам этих устройств.
Установка блокирующего устройства должна исключать возможность пуска оборудования при
незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае
открывания ограждений или их частей или исключать открывание ограждений во время работы.
Установка ограждения в рабочем положении не должна вызывать самопроизвольный пуск
оборудования. Пуск оборудования должен осуществляться только от органа управления.
На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны
быть предусмотрены устройства для остановки привода при возникновении аварийной ситуации. На
технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно
работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питатели, дробилки и
т.п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной
остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически
отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
Должна быть предусмотрена возможность отключения отдельно каждого конвейера.
ТРЕБОВАНИЯ К ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВАМ
Производственное оборудование должно быть снабжено тормозными устройствами,
обеспечивающими быструю остановку отдельных его .узлов для обеспечения безопасности труда.
Оборудование с быстро вращающимися и быстро Движущимися шпинделями, рабочие органы
которых представляют повышенную опасность и защищены откидными и легкосъемными защитными
устройствами, должно быть оснащено надежно действующими тормозными устройствами,
обеспечивающими останов этих органов в течение не I более бес момента выключения их двигателей,
снятия кожуха ограждения или нажатия кнопки "Стоп". Тормозные устройства должны быть
сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы исключалось торможение при
невыключенных двигателях.
В случае, если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа станка в течение б с
не представляется возможным, необходимо предусматривать такое ограждение, время для снятия
которого превышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.
Тормозные устройства должны обеспечивать безопасный останов режущего инструмента,
подвижных частей станков или обрабатываемых пиломатериалов. Падение давления в
гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективности работы
автоматических тормозных устройств оборудования. Конструкция тормоза должна обеспечивать
растормаживание рабочего вала оборудования после его остановки для свободной смены и
установки инструмента. Пильная рамка лесопильной рамы должна фиксироваться тормозом в
любом положении.
СИГНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Лесопильное оборудование в необходимых случаях должно иметь автоматические сигнальные
устройства для своевременного предупреждения работающих об опасности: звуковые, световые и
цветовые.
Сигнальные устройства должны быть установлены в зонах видимости и слышимости
обслуживающего персонала. Оборудование значительных габаритов, агрегаты, линии, а также
конвейеры, не просматриваемые с места пуска на всю их длину, должны быть оснащены
автоматической предупредительной (предпусковой) светозвуковой сигнализацией, сблокированной
с пусковым устройством, обеспечивающей подачу предупредительного сигнала в течение 10 с с
момента нажатия кнопки "Пуск" до включения двигателей.
Лесопильная вертикальная рама должна быть оборудована двусторонней светозвуковой
сигнализацией, конструкция которой должна обеспечивать автоматический ответ при всех закрытых
и сблокированных ограждениях.
Сигнализация электрооборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.Q07.0-75.
Конвейеры, открытые по всей трассе, в местах повышенной опасности в случае необходимости
должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами для остановки конвейера в
аварийных ситуациях в любом месте со стороны
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
Окорочные станки. Проемы между окорочным станком и конвейером должны быть ограждены, а
ограждения сблокированы с пусковым устройством станка.
Перед подающим механизмом окорочного станка должен быть уста- новлен ограничитель
максимального диаметра окариваемых бревен. Допускается устанавливать ограничитель диаметра
бревен, совмещенный с ограничителем опасного раскачивания их во время окорки.
Подающие) и приемные вальцы должны удерживать окариваемое бревно от поворачивания под
действием режущего инструмента. На пульте управления станка должна быть предусмотрена
блокировка, обеспечивающая невозможность включения подающего конвейера до включения привода
механизма подачи, включения привода механизма подачи до включения привода ротора, включения
привода ротора до включения привода механизма смазки, автоматическое отключение привода
механизма подачи при выключении привода ротора.
Станок должен быть укомплектован контрольными приспособлениями для выверки короснимателей
при их установке в окорочной головке. При реверсировании бревна коросниматели не должны
врезаться в древесину.
Лесопильные рамы. Конструкция лесопильной рамы должна быть такой, чтобы не допускалось
подбрасывание пильной рамкой горбылей и боковых досок в конце распиловки и обеспечивалось
надежное удержание распиливаемого материала при всех режимах работы.
Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована устройством для охлаждения нижних
направляющих пильной рамки, исключающим пуск лесопильной рамы при отсутствии требуемого
давления ох- лаждающей жидкости. Открывающиеся ворота должны быть сблокированы с пусковым
устройством так, чтобы пуск и работа рамы с незакрытыми воротами были невозможны. Ограждение
кривошипно-шатунного механизма должно быть сблокировано с пусковым и тормозным устройствами.
Верхний посылочный валец лесопильной рамы должен быть огражден.
Ограждение должно быть сблокировано с приводом посылочного механизма. Лесопильная рама должна
иметь кнопки аварийного отключения всех рабочих органов на рабочем и наладочном пультах
управления, а также на 1-м этаже лесопильного цеха (полуэтаже).
Станки круглопильные. Частота вращения пильных дисков не должна превышать максимально
допустимых значений, указанных в паспорте пил. Ширина паза для пилы в столе станка должна быть не
более 10 мм, а зазор между боковыми поверхностями паза и пилы — не более 3 мм. Рычаги и пульты
управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы. Высота поверхности рабочих столов для станков с ручной подачей выбирается по ГОСТ 12.2.033-78.
На многопильных станках, со встречной подачей материала, позади пил в одной плоскости с ними
должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи должны
быть установлены позади крайних пил, а направляющие - позади пил. расположенных между крайними
пилами.
Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям. Толщина
расклинивающего ножа ложна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на
1 ... 2 мм для пил диаметром более 600 мм. Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной
ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или быть меньше ее не
более чем на 0,5 мм. Высота ножей должна быть не менее высоты рабочей части пилы. ширина скоса
заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины. Зазор
между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершины зубьев пилы Должен быть не
более 10 мм. Конструкцией ножей должно быть обеспечено их перемещение в вертикальной и
горизонтальной плоскостях.
Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами так,
чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от
плоскости пропила. На станках с попутным пилением применение расклинивающих ножей не требуется,
но доступ в зону выхода заготовок должен быть
огражден.
На станках со встречным пилением перед пилами по всей ширине просвета должно быть установлено
не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должны обеспечивать защиту по
всей ширине обработки.
Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное
положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего
устройства станка должен быть не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1
мм.
Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 ... 65° для
предотвращения возможности выброса заготовки.
Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров. Подъем
по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым
устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены,
пилы не должны вращаться.
На станках для поперечной распиловки направление вращения пилы должно быть таким, чтобы
обеспечить прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, направляющей
линейке и т.д.). Станки должны иметь приспособления для автоматического удержания
распиливаемого материала в процессе распиловки.
Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удерживание пилы в
исходном положении. Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться
ограждением не менее чем на 50 мм. Конструкция ограждения должна исключать возможность
попадания под него рук станочника после того, как ограждение начнет опускаться.
У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы
опускание ограждения на стол или на распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет
из прорези. Станки должны быть оборудованы двуручным управлением, исключающим возможность
включения станков одной рукой.
Содержание
1. Технологический процесс в лесопильном цехе.
1.1. Характеристика технологического процесса.
1.2. Схема технологического процесса в лесопильном цехе.
2. Решение задач по улучшению условий труда на лесопильных производствах.
3. Требование безопасности к технологическим процессам:
3.1. Общие положения.
3.2. Требования .
3.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест.
3.4. Опасные зоны.
4. Требования безопасности к оборудованию.
4.1 Общие положения.
4.2 Средства защиты.
4.3 Блокировки.
4.4 Тормозные устройства.
4.5 Сигнальные устройства.
5. Специальные требования к основному оборудованию.
Список, используемой литературы
1. А.Н. Песоцкий «Лесопильное производство»; М. : Лесная промышленность, 1970
2. В.Я. Васильев «Пособие по охране труда»; М. : Лесная промышленность,1988
3. П.П.Аксёнов «Технология пиломатериалов»; М. : Лесная промышленность, 1976
Министерство образования РФ
Санкт-Петербургская ЛТА
Кафедра безопасности жизнедеятельности
РЕФЕРАТ НА ТЕМУ:
«ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА»
выполнила: студентка ЛМФ – 4-7
ОЛЕНИЧ Е.С.
Проверил:____________________
БЕКТОБЕКОВ Г.В.
Санкт-Петербург, 2000
