Содержание:
1.     Исходные данные

2.     Генплан

3.     Объемно-планировочные решения

4.     Архитектурно-конструктивные решения

4.1. Фундамент

4.2. Фундаментная балка

4.3. Колонны

4.4. Подкрановые балки

4.5. Стропильные конструкции

4.6. Плиты покрытия

4.7. Теплотехнический расчет стеновых ограждений

4.8. Наружные стеновые панели

4.9. Кровля

4.10. Окна

4.11. Ворота

4.12. Полы

4.13. Разделительные перегородки

5.     Расчет административно-бытового корпуса (АБК)

6.     Список литературы

1. Исходные данные

В данной курсовой работе выполнен проект одноэтажного промышленного здания “Механосборочный цех среднего машиностроения (с/х машины)”.
Район строительства – г. Осинники.

Температура наиболее холодной пятидневки: -39°С;

средняя температура холодного периода: -8°С;

продолжительность холодного периода: 228 сут.

Санитарная характеристика производственного процесса 1в.

Краткая характеристика технологического процесса: металлические заготовки поступают в отделение механической обработки (токарные, фрезерные работы), затем в отделение термообработки (закалка). После термообработки деталей производится сборка и вспомогательные работы (окраска и т.п.). Погрузка, разгрузка и движение осуществляется мостовыми кранами грузоподъемностью 8 и 10 тонн.

1. Механическая обработка

2. Термообработка

3. Сборка

4. Окраска

Рис. 1.1. Технологическая схема
2. Генплан
Взаимное расположение зданий и сооружений на генеральном плане предприятия, ширина разрывов между ними, трассировка транспортных сетей и т.п. находятся в неразрывной связи с технологической схемой всего предприятия.

Расположение зданий и сооружений на генеральном плане принято в соответствии с технологической схемой, а также с учетом необходимости блокирования зданий и зонирования территории. Также предусмотрено благоустройство (озеленение, стоянка для автомашин, дороги).

В соответствии с требованиями блокирования отдельные сооружения объединены в единый производственный блок, что позволяет четко разбить территорию предприятия прямолинейными проездами и создает предпосылки для улучшения архитектурной композиции застройки.

Зонирование застройки внутри производственной зоны предприятия осуществляется по функционально-технологичекому признаку. Также при разработке генерального плана соблюдалась изоляция грузовых и людских потоков.

Размещение зданий также подчиняется санитарным и противопожарным требованиям. Санитарные разрывы между, помещения которых освещаются через оконные проемы, составляют не наибольшей высоты до верха парапета противостоящих зданий и сооружений.

По противопожарным требованиям минимальные расстояния между зданиями и сооружениями назначены в соответствии со степенью огнестойкости их конструкций и категорий производства по указаниям СНиП 2-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

Схема генерального плана показана на рис. 2.1.



Рис. 2.1. Схема генплана
3. Объемно-планировочные решения
Данный цех представляет собой одноэтажное трехпролетное бесфонарное здание, имеющего простую прямоугольную форму без пристроек               (см. рис. 3.1).

По типу подъемно-транспортного оборудования данное промышленное здание относится к крановому (с мостовыми кранами).

Размеры здания в плане 36´78 м. По объемно-планировочному решению здание представляет собой схему ячейкового типа с двумя параллельными пролетами по L₁=L₂=18 м и взаимно перпендикулярным пролетом L₃=18 м. Шаг колонн по наружным и внутренним осям B=6 м. В параллельных пролетах высота от чистого пола до низа несущих стропильных конструкций H₁=H₂=8,4 м; во взаимно перпендикулярном пролете H₃=10,8 м. Между параллельными и взаимно перпендикулярными пролетами предусматривается вставка 350 мм.

По оси 11 предусматривается поперечный температурный шов.

Внутрицеховой транспорт – мостовые электрические краны, по два крана в пролете. В первом продольном пролете и во взаимно перпендикулярном пролете грузоподъемность кранов составляет Q₁=Q₃=10 т; во втором продольном пролете грузоподъемность кранов Q₃=8 т.

Для передачи из пролета в пролет и из одного отделения в другое в проекте предусмотрены передаточные тележки.



Рис. 3.1. План здания
В площадь здания 2808 м² входят следующие помещения:

-         отделение механической обработки   1080 м²;

-         отделение термообработки   648 м²;

-         сборочное отделение   756 м²;

-         окрасочное отделение   324 м².

В здании предусмотрено четверо ворот для эвакуации людей и въезда автомобильного транспорта.

Здание отапливаемое, с естественным освещением. Установлены санитарные узлы. Максимальное расстояние от самой удаленной точки цеха до санузлов составляет не более 75 м, что отвечает санитарно-гигиеническим требованиям.
Привязка колонн к продольным разбивочным осям (рис.3.2):

К продольным осям колонны имеют нулевую привязку (наружная грань колонны совпадает с разбивочной осью).


Рис. 3.2. Привязка колонн к продольным разбивочным осям
Привязка колонн к крайним поперечным осям (рис. 3.3):

К крайним поперечным осям колонны имеют привязку 500 мм (оси 1 и 11 для параллельных пролетов; оси А и Ж для взаимно перпендикулярного пролета), т.е. геометрические оси сечения колонн смещены внутрь от разбивочной оси на 500 мм.


Рис. 3.3. Привязка колонн к поперечным разбивочным осям

Привязка колонн к средним разбивочным осям (рис. 3.4):

К средним осям колонны имеют центральную привязку (оси проходят через геометрический центр тяжести нижней части колонны).


Рис. 3.4. Привязка колонн к средним разбивочным осям
Привязка колонн в местах взаимного пересечения пролетов   (рис. 3.5):


Рис. 3.5. Привязка колон к разбивочным осям в местах взаимного пересечения пролетов
4. Архитектурно-конструктивные решения
Данное промышленное здание выполняется по каркасной схеме (рис.4.1). В качестве материала для каркаса принят железобетон. Несущим остовом одноэтажного каркасного промышленного здания служат поперечные рамы и связывающие их продольные элементы.

Статическая работа каркаса рамно-связевая.

Рис. 4.1. Каркасная рамно-связевая конструктивная схема
Поперечная рама каркаса состоит из стоек (колонн), жестко заделанных в фундамент, и ригелей (балок), являющихся несущими конструкциями покрытия, опертых на стойки каркаса. Соединение колонн со стропильными конструкциями шарнирное.

В продольном направлении жесткость обеспечивается постановкой вертикальных крестовых связей в осях 6-7 и жестким диском покрытия.

Железобетонный каркас состоит из следующих элементов:

-         фундамент

-         фундаментные балки

-         колонны

-         подкрановые балки

-         стропильные конструкции (балки)

-         плиты покрытия

-         стеновые панели
4.1. Фундаменты
Колонны каркаса опираются на отдельные монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа. Для изготовления фундамента проектом предусмотрены бетон М200 и арматура периодического профиля класса А-II. Для колонн параллельных пролетов принят фундамент монолитный        серии 1.412 марки ФБ 37-42 (рис. 4.1.1, а); для колонн взаимно перпендикулярного пролета принят фундамент марки ФВ 25-30                (рис. 4.1.1, б). Отметка обреза фундамента  –0,150.




Рис. 4.1.1. Схема фундамента: а) ФБ 37-42, б) ФВ 25-30
4.2. Фундаментная балка
Для устройства стен проектом предусмотрены железобетонные фундаментные балки, передающие нагрузку на фундаменты колонн каркаса. Фундаментные балки укладываются на специально заготовленные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы фундаментов (узел 1). В средних шагах фундаментная балка имеет длину в свете 4950 мм, для крайних шагов предусмотрен типоразмер 4450 мм. Сечение балки трапецеидальное, размеры сечения показаны на рис. 4.2.1.

Под воротами фундаментные балки не устраиваются.

Верхняя грань балок устанавливается ниже на 30 мм уровня пола и на     50 мм выше уровня земли. По фундаментной балке устраивается гидроизоляция из цементно-песчаного раствора.


Рис. 4.2.1. Фундаментная балка
4.3. Колонны
Для пролетов 18 м, шагов колонн 6 м проектом предусмотрены железобетонные колонны прямоугольного сечения серии КЭ-01-49. Размеры колонны показаны на   рис. 4.3.1.


Рис. 4.3.1. Колонны
Колонны фахверка.
Для крепления торцевых стеновых панелей (узел 3) предусмотрены колонны торцевого фахверка из сварного широкополочного двутавра (рис.4.3.2). Шаг колонн фахверка 6 м. Привязка фахверковых колонн к крайним поперечным осям нулевая.  Для навешивания поперечных перегородок устанавливаются фахверковые колонны из двух швеллеров №20 (рис.4.3.3) с шагом 6 м.

Основные колонны у торца, смещенные на 500 мм, дополнены по всей высоте до плоскости стены приколонными фахверковыми стойками.
                      

Рис. 4.3.2                                             Рис. 4.3.3

4.4. Подкрановые балки
Подкрановые балки вместе с уложенными по ним рельсам являются путями для передвижения мостового электрического крана.

В данном проекте предусмотрены стальные подкрановые балки (серия КЭ-01-57), работающие по разрезной схеме. Сечением является сварной двутавр с развитым верхним поясом. Для пролета 18 м, шага колонн 6 м  и кранов грузаподъемностью 8-10 т высота вертикала составляет 620 мм. Для обеспечения устойчивости вертикал укреплен поперечными ребрами жесткости, установленными через 1200 мм. Общий вид и размеры подкрановых балок представлены на рис. 4.4.1.

Крановые пути прокладываются из железнодорожных рельсов широкой колеи Р-38. Крепление рельсов выполняется на крюках. В пределах температурного блока рельсы свариваются в одну плеть.

Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути ограничиваются концевыми упорами типа железнодорожных тупиков, привариваемыми к подкрановой балке.


Рис. 4.4.1. Подкрановая балка
4.5. Стропильные конструкции
Стропильные конструкции перекрывают пролет и непосредственно поддерживают плиты покрытия. При пролете 18 м и шаге 6 м в качестве стропильной конструкции предусмотрена железобетонная решетчатая балка для скатной кровли (серия 1.462-3). Монтажное крепление стропильных балок с колоннами осуществляется на анкерных болтах, с последующим привариванием опорных листов к оголовкам колонн.

Балки изготавливаются на заводе предварительно напряженными; в целях уменьшения массы и для пропуска коммуникаций в них устроены отверстия. Уклон верхнего пояса 1:12.

Габариты стропильных балок показаны на рис. 4.5.1.


Рис. 4.5.1. Стропильная балка
4.6. Плиты покрытия
В качестве ограждающих конструкций покрытия и основания для кровли в проекте предусмотрены железобетонные ребристые плиты покрытия серии 1.465-1 (рис. 4.6.1). Размер плит в плане 3´6 м.

Плиты выполняются из тяжелого бетона М400 и армируются стержневой напрягаемой арматурой и каркасами и сетками, расположенными в ребрах и в полке.

При установке плиты привариваются не менее чем в трех точках к стропильным конструкциям. Швы между ними заполняются бетоном М200 на мелком заполнителе.


Рис. 4.6.1. Плиты покрытия
4.7. Теплотехнический расчет стеновых ограждений
Исходные данные для расчета: район строительства – г. Осинники;

Температура внутреннего воздуха tвн	16°С	Зона влажности территории (прил. 1 [1])	3 (сухая)
Влажность φ	50 %	Влажностный режим	сухой
Условия эксплуатации конструкций	А (сухой)	Коэффициент положения конструкции n (табл. 3 [1])	1
Коэффициент тепловосприятия αв	8,7 Вт/м2°С	Коэффициент теплоотдачи αн	23 Вт/м2°С
Нормируемый температурный перепад Δtн	4°С	Температура наружного воздуха tн	–39°С
Температура отапливаемого периода tоп	–8°С	Продолжительность отапливаемого периода Zоп	228 сут.

1)     Требуемое сопротивление теплопередаче
(м²°С/Вт).

2)     ГСОП=(t_в – t_оп)*Z_оп=(16–(-8))*228=5472

Приведенное сопротивление теплопередаче

R_пр=2,0944 (м²°С/Вт).

3)     Для необходимой теплоизоляции принята трехслойная навесная стеновая панель общей толщиной 250 мм, состоящая из двух слоев железобетона, толщиной 70 мм и 50 мм (λ=1,92 Вт/м°С), и внутреннего слоя из пенополистирола толщиной 130 мм плотностью γ=150 кг/м³ (λ=0,052 Вт/м°С), являющегося эффективным утеплителем.

№ слоя	Материал слоя	Плотность γ,  кг/м3	Толщина слоя δ, м	Коэф. теплопров. λ,  Вт/м°С	Термич. сопротивл. слоя R= δ/ λ, м2°С/Вт
1	Железобетон	2500	0,12	1,92	0,0625
2	Пенополистирол	150	0,13	0,052	2,5

(м²°С/Вт).

R₀≥R₀^тр=0,9031 м²°С/Вт;        R₀≥R₀^пр=2,0944 м²°С/Вт.

Конструкция удовлетворяет требованиям СНиП и может быть использована в проекте.
4.8. Наружные стеновые панели
В качестве ограждающих конструкций проектом предусмотрены навесные стеновые панели серии 1.432-5. Они воспринимают нагрузки от собственной массы и ветровые нагрузки а пределах одного шага. В проекте приняты трехслойные стеновые панели толщиной 250 мм, состоящие из внутреннего и наружного  слоев железобетона, толщиной 70 мм и 50 мм и внутреннего слоя из пенополистирола толщиной 130 мм, являющегося эффективным утеплителем (рис. 4.8.1). Длина рядовых панелей 5980 мм. Длина простеночных панелей 1480 мм. Вторце панели ставится антисептированный брус.


Рис. 4.8.1. Рядовая стеновая панель
Для заделки углов здания и закрытия стен в местах вставок между разбивочными осями предусмотрены удлиненные стеновые панели (рис. 4.8.2). Угловые панели (для укладки в торцовых стенах) имеют длину       6280 мм.


Рис. 4.8.2. Удлиненные стеновые панели для: а) заделки углов, б) закрытия стен в местах вставок
Нижние стеновые панели опираются на фундаментные балки по слою гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Крепление панелей к каркасу осуществляется с помощью крепежного элемента (узел 3, рис. 4.8.3). Стеновые панели над оконными проемами устанавливаются на стальные опорные столики, привариваемые к колоннам.


Рис. 4.8.3. Крепление стеновой панели к колонне торцевого фахверка
4.9. Кровля
В проекте предусмотрена ограждающая конструкция покрытия, состоящая из следующих слоев: пароизоляционный слой, уложенный по железобетонному основанию, теплоизоляционный слой (пенополиуретан  100 мм), выравнивающая стяжка и гидроизоляционный ковер (рис. 4.9.1).


Рис. 4.9.1. Состав кровли
В качестве гидроизоляционного ковра  применяется эффективный материал «Изоэласт».

«Изоэласт» – битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

«Изоэласт» получают путем двухстороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя.

Для верхнего слоя кровли производится «Изоэласт К» с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны.

Для нижнего слоя кровли используется «Изоэласт П» м покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкой посыпкой.

Срок службы «Изоэласта» 25 лет.

Сопряжение кровли со стеной решается в виде парапета с выступающими над кровлей парапетными стеновыми панелями ( узел 2, рис. 4.9.1). В местах установки водосточных воронок основной гидроизоляционный ковер усиливается наклеиваемыми поверх него двумя слоями рубероида и слоем стеклоткани размером 0,5´0,5 м и зажимается между прижимным кольцом и воронкой по периметру отверстия.
4.10. Окна
Для проектируемого здания приняты стальные оконные панели (серия  ПР-05-50/71). Устанавливается три яруса окон шириной 4,5 м и высотой     1,2 м. Остекление двойное, оконные переплеты выполнены из металлических профилей.
4.11. Ворота
В проекте предусмотрены распашные двупольные ворота (серия            ПР-05-36). Для автомашин 2-2,5 т устанавливаются наружные ворота 4´4,2 м. Внутри здания между отделениями устанавливаются ворота 3´3 м.

Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой.

Полотна ворот навешиваются на петли. Стальной каркас полотен заполняется дощатыми филенками и остекленными переплетами. Ворота оборудуются механическим приводом, комплектом приборов для ручного открывания и тепловой завесой.
4.12. Полы
Выбор конструкции пола определяется видом и интенсивностью силовых и не силовых воздействий, которым он подвергается в период эксплуатации здания, а также спецификой предъявляемых к нему требований, обусловленных протекающими в помещении теплотехническими процессами. В проекте предусмотрен пол, состоящий из подстилающего слоя (100 мм бетона  марки 100) и покрытия (цементно-песчаный раствор 20 мм), что соответствует слабым и умеренным механическим воздействиям. Место примыкания поло к стене накрывается растворным плинтусом.
4.13. Разделительные перегородки
В проекте предусмотрены разделительные перегородки, полностью отделяющие отделение окраски и отделение термообработки от других помещений и препятствующие распространению вредных выделений. Перегородки выполняются из бетонных панелей (6´1,2 м, толщина 80 мм) в нижней части и асбестоцементных листов, навешенных на ригели из швеллеров, в верхней части. Продольные разделительные перегородки навешиваются на основные колонны, поперечные – на фахверковые колонны с шагом 6 м. Швы между панелями заполняются цементно-песчаным раствором марки 50.
5. Расчет административно-бытового корпуса (АБК)
При проектировании промышленного здания для создания благоприятных условий санитарно-бытового и административно-культурного обслуживания рабочих и служащих, запроектирован административно-бытовой корпус.

Административно-бытовой корпус размещается в отдельно стоящем здании. С промышленным зданием АБК соединяется отапливаемым переходом. Длина перехода 15 м.

Административно-бытовой корпус в плане представляет собой прямоугольник. Сетка УТС – (6+3+6)´6 м. Длина АБК – 54 м. Количество этажей корпуса – 2. Высота этажа 3,3 м.
Расчет основных параметров АБК:
Расчет основных помещений административно-бытового комплекса ведется согласно СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания". Расчет ведется для следующего состава персонала:

-       Всего – 200чел.

-       Сотрудников в наиболее загруженную смену – 140 чел.

-       Женщин – 20 %.

-       Служащих – 15 чел.

Группа производственного процесса 1в (процессы, вызывающие загрязнение веществами 3- и 4-го классов опасности тела и спецодежды, удаляемое с применением специальных моющих средств).
Площадь вестибюля рассчитывается из условия 0,15 м² на 1 чел в многочисленной смене, но не менее 18 м². В проекте приняты два вестибюля площадью 21 м².
Гардеробно-душевой блок является планировочным ядром АБК. ГДБ состоит из гардеробов для одежды и душевых помещений.

Согласно санитарной группе производственного процесса предусмотрено разделение гардеробных домашней и рабочей одежды.

Для хранения рабочей и домашней одежды предусмотрены индивидуальные шкафчики совмещенного типа размерами 0,5´0,4 м, высотой 1,65 м. Шкафчики оборудованы стационарной скамеечкой шириной 0,3 м.

Количество шкафчиков определяется, исходя из полного списочного состава рабочих.

На первом этаже предусмотрена раздевалка на 160 мужчин. На втором этаже предусмотрена раздевалка на 40 женщин.

Количество душевых кабин для санитарной группы производства 1б, согласно СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания", табл. 6, рассчитывается из условия 5 человек на одну душевую сетку для наиболее загруженной смены. Для мужчин (112 чел.) 112/5=22 душевые кабины. Для женщин (28 чел.) 28/5=6 душевых кабин. Душевые кабины выполняются сквозными, размером 0,9´0,9 м. Вход в отделение душевых кабинок оборудован санпропускниками 1,5´1,5 м и преддушевыми из расчета 0,7 м² на 1 душевую сетку. Также предусмотрены закрытые душевые кабины для людей с физическими недостатками ( 10% от общего числа душевых кабин).

Кроме того при ГДБ для мужчин предусмотрены следующие помещения:

-         кладовая чистого белья (6 м²)

-         кладовая грязного белья (6 м²)

-         комната для обслуживающего персонала (6 м²)

-         единичная уборная

-         помещение для стирки спецодежды (6 м²)

При ГДБ для женщин:

-         кладовая чистого белья (3 м²)

-         кладовая грязного белья (3 м²)

-         комната для обслуживающего персонала (6 м²)

-         единичная уборная
Умывальники считаются по многочисленной смене из расчета 20 чел. на 1 кран. Число умывальников

-         для мужчин    112/20=6 шт.

-         для женщин    28/20=2 шт.

Умывальники размещаются возле санпропускников.
Уборные размещаются в цехе, в «мертвой зоне» крана. Количество уборных определяется из расчета на 18 чел. для мужчин и на 12 чел. для женщин:

-         для мужчин   112/18=6 уб.

-         для женщин   28/12=3 уб.

Размеры кабинок в плане 1,2´0,8 м, высота 3 м. Уборные оборудованы умывальниками.
Помещения здравоохранения. Для списочной численности рабочих       200 чел. предусматривается медицинский пункт площадью 18 м².
Помещения общественного питания. Согласно СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания", для количества рабочих менее 200 человек предусматривается раздаточная столовая (буфет), состоящая из следующих помещений:

-       отделение мойки посуды (9 м²)

-       кладовая (9 м²)

-       доготовочная (18 м²)

-       обеденный зал (54 м²)

Число столов рассчитывается из условия 4 человека на одно посадочное место (140/4=35 посадочных мест; 35/4=9 столов). Проектом предусмотрено 9 столов на 4 человека каждый.

При буфете предусмотрен красный уголок площадью 36 м² (для списочного состава рабочих до 200чел.). Также предусмотрены уборные.
Прочие помещения на 1 этаже:

-         коридоры

-         венткамера (18 м²)
Прочие помещения на 2 этаже:

-         магазин (18 м²)

-         венткамера (18 м²)

-         помещение для ксерокса (18 м²)

-         архив (18 м²)

-         каб. начальника цеха (36 м²)

-         каб. главного инженера (18 м²)

-         приемная (18 м²)

-         касса (6 м²)

-         бухгалтерия (30 м²)

-         каб. главного бухгалтера (18 м²)

-         каб. главного экономиста (18 м²)

-         плановый отдел (36 м²)

-         каб. главного механика (18 м²)

-         каб. главного энергетика (18 м²)

-         каб. главного технолога (18 м²)

-         отдел кадров (18 м²)

-         отдел сбыта (18 м²)

-         отдел снабжения (18 м²)

-         техотдел (36 м²)

-         профком (18 м²)
На втором этаже предусмотрен отапливаемый переход в производственный корпус. Ширина перехода 3 м, длина 15 м.
6. Список литературы
1.     СНиП II-3-79**. Строительная теплотехника. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1986. – 31 с.

2.     СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания. – М.: Стройиздат, 1988. – 28 с.

3.     СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания здания. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1991. – 16 с.

4.     ГОСТ 3.306 – 68 ЕСКД. Графические обозначения материалов в сечениях.– М.: Изд-во стандартов, 1982.

5.     ГОСТ 21.107-78*. Условные изображения элементов зданий, сооружений и конструкций. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 17 с.

6.     Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий: Учеб. Пособие для вузов. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1980. – 284 с., ил.

7.     Шубин Л.Ф. Архитектура гражданских и промышленных зданий. В 5 т. Учеб. Для вузов. Т. 5.  Промышленные здания / Л. Ф. Шубин. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1986. – 335 с., ил.

8.     Дятков С.В. Архитектура промышленных зданий: Учебн. пособие для строит. вузов. – 2-е изд., перераб. – М.: высш. шк., 1984. – 415 с., ил.

9.     Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений.

10. Промышленные здания: Методические указания / Сост. Морина Л.Н.; СибГИУ, 1999. – 24 с., ил.

11. Вспомогательные здания и помещения: Методические указания / Сост. 

     Морина Л.Н.; СибГИУ, 1985. – 14 с., ил.