Реферат Способы печати
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Московский Художественно-промышленный институт
Факультет: Графический дизайн
Реферат
на тему:
«Способы печати»
Студентка 5 курса 504 гр.
Горбачева Е.А.
Научный Руководитель:
Юдина Е.А.
МХПИ
Москва 2009
Содержание
Введение………………………………………………………………….…..…3
1. Способы печати…………………………………………………………3
2. Цифровая печать………………………………………………………..4
3. Тампонная печать……………………………………………………….6
4. Сублимационная печать……………………………………………….8
5. Струйная печать…………………………………………………………9
6. Широкоформатная печать………………………………………..….10
7. Лазерная печать……………………………………………………….12
Заключение……………………………………………………………………..13
Список используемой литературы………………………………………….14
Введение
Термином «печать» называют вид процесса или способ получения печатных оттисков. Конечно, в широком смысле слова под этим термином понимают печатную продукцию и прежде всего периодические издания (газеты, журналы и т.д.). Печатание — это многократное получение идентичных оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя в большинстве случаев с печатной формы на запечатываемый материал, т.е. бумагу, картон, жесть, пленку и т.д.
Сама же печатная форма — это носитель графической информации (текста и изображений), предназначенный для полиграфического размножения.
Печатная форма представляет собой пластину (или цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие и не печатающие элементы (пробельные). Печатающие элементы — это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска. Печатная краска – это гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов, равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.
Пробельные элементы — это соответственно, не принимающие на себя краску участки. В полиграфическом производстве существуют три основных вида печатных форм: плоской офсетной, высокой и глубокой печатей.
1.
Способы печати
По определению печатание (печать) - это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал.
В полиграфическом производстве существуют три основных вида печатных форм: плоской офсетной, высокой и глубокой печатей. Именно об этих классических печатных формах и пойдет речь в моей работе.
Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания. Полиграфическая технология знает несколько видов печати, т.е. процессов, которые отличаются друг от друга принципами формирования красочного изображения на передающей поверхности — печатной форме и методом передачи краски с печатной формы на бумагу в процессе печатания. А это, в свою очередь, вызывает различия в технологии изготовления печатных форм, конструкции печатных машин, требует различных печатных материалов — краски, бумаги. Лишь точно выбрав один из способов для подготовленной к изданию книги, в зависимости от ее характера (чисто она текстовая или иллюстрированная и т.д.) издатель не ошибется в выборе типографии, бумаги, добьется хорошего полиграфического исполнения книги и не понесет экономических потерь. Важно, что перенос красочного изображения с различных печатных форм на бумагу происходит обычно в результате давления. Причем давление может оказываться по-разному. Печатная форма глубокой печати обычно изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая краска сначала наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы. Затем специальный нож, который называется ракель, скользя по поверхности пробельных элементов формы (в том числе и перегородкам), удаляет полностью краску с пробельных и избыток с печатающих элементов. Таким образом, краска остается только в ячейках. Ее толщина на оттиске в зависимости от глубины ячеек формы может быть одинаковой или различной. Бумага приводится непосредственно в контакт с печатной формой, и краска под давлением переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. При этом изображение на форме должно быть обратным (зеркальным). Такая же передача краски используется в высокой печати и в меньшей степени — в плоской офсетной.
При высокой печати изображение (текст или иллюстрация) переносится с печатающих элементов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемого в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент контакта печатной формы с бумагой при переходе краски и получается оттиск. Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на форме высокой печати, как и при глубокой печати, должно быть обратным.
Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал.
Пробельные элементы служат фоном для создания изображения на печатной форме. Они не воспринимают краску. В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.
В зависимости от агрегатного состояния используемого красящего вещества можно выделить два способа печатания:
- с использованием жидких красок различной вязкости;
- с использованием твердых, порошковых красящих веществ - тонеров.
В зависимости от условий проведения самого процесса также можно выделить два способа печатания:
1. Контактный способ печатания, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал;
2. Бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не входит ни непосредственно, ни через промежуточное звено в контакт с запечатываемым материалом.
2.
Цифровая печать
Цифровая печать — самая оперативная технология в печатной индустрии. Возможность печатать документы непосредственно с компьютера без промежуточных формных процессов в высшей степени отвечает нуждам современного бизнеса и позволяет решить ряд самых важных вопросов.
- Оперативность выполнения заказа.
Современное программное обеспечение готовит и осуществляет печать информации за считанные секунды. При этом условии «печать по требованию» становится вполне реальной.
- Возможность изготовления минимальных тиражей при большом ассортименте.
Печать малых тиражей в высшей степени рентабельна за счет экономии на дорогостоящих операциях — (изготовлении пленок, форм и пр.). При этом стоимость одного оттиска на цифровом аппарате не зависит от тиража.
- Предоставление эксклюзивных услуг.
Использование цифровых технологий предоставляет возможность оперативного изменения текста или изображения; печать единичных экземпляров, персонализацию, и т.д., в зависимости от индивидуальных пожеланий заказчика.
- Высокое качество.
Качество современных цифровых аппаратов не уступает качеству промышленной полиграфической продукции, а по точности цветопередачи служит эталоном передачи цвета.
Цифровая печатная техника — относительно новое направление в полиграфии. И, отчасти, поэтому этим термином многие фирмы называют услуги по печати на цветных струйных принтерах, плоттерах и прочих подобных машинах.
К профессиональной цифровой полиграфии относят печать изданий на полноцветных цифровых печатных машинах, обеспечивающих качество отпечатка не ниже, а иногда и превосходящее качество офсетной печати.
Как и у любого другого типа оборудования, у цифровых печатных машин есть свои достоинства и недостатки, определяющие предпочтительную область применения.
«+» - не требуется вывода пленок и фотоформ, они переменны
- оперативность создания образов
- персонофикация (сразу можно напечатать от 1 до 500 штук, не более, дороже чем офсет)
- качество цифровой печати не уступает офсетной
- как таковой формы в цифровой печати нет – это электронный образ
«-» - небольшие тиражи
- маленький формат (max А3)
- цвет только CMYK
- некачественные плашки
Что же новое и полезное принесли с собой цифровые печатные машины и что это дает заказчикам?
Во-первых, возможность оперативного исполнения заказа. Ликвидация промежуточных технологических операций на этапах допечатной подготовки позволяет отправить файл с оригинал-макетом в печать и получить тираж практически в присутствии заказчика. Ну а большинство из нас вспоминает про печать буклетов и листовок или изготовлении визиток к грядущей выставке именно в последний момент. Тут и выручает новая технология.
Во-вторых, на цифровых машинах определенные виды продукции можно выпускать тиражами от одной штуки. Поэтому, если Вам нужно срочно напечатать всего 100-300 штук полноцветных листовок или визиток к выставке, или 50 приглашений на свадьбу, то часто цифровая печать оказывается единственным средством, позволяющим выполнить заказ за разумную цену. Цифровое оборудование сделало экономически привлекательным для заказчиков печать тиражей в 100-200 листов формата А3 на бумаге плотностью до 300 г/кв.м. Другой типичный для цифровой полиграфии вид работ — печать изданий большого объема, но малого тиража, например, цветного каталога тиражом 10 экземпляров.
В-третьих, цифровые машины позволяют легко и просто экспериментировать с различными типами фактурных и художественных бумаг и получать уникальные по своей красоте отпечатки.
И последнее преимущество цифровых печатных машин — это персонификация отпечатков. То есть у заказчика появилась возможность изменения данных в процессе печати с готового оригинал-макета. Это очень удобно, если, например, желательно сразу красиво напечатать фамилию, имя и отчество каждого лица на приглашении вместо того, чтобы вписывать его от руки или, если нужно напечатать номерные билеты на частную вечеринку и т.п. Никакие другие виды полиграфического оборудования не дают такой возможности без дополнительных расходов.
К недостаткам цифровой печати можно отнести резкое снижение качества отпечатка оборотной стороны при использовании плотных бумаг, а особенно фактурных бумаг типа «лен», «верже», а также небольшие несовмещения лица с оборотом. Как недостаток можно рассматривать и невозможность печати на темных бумагах, например на черной или синей. Т.к. краситель имеет низкую оптическую плотность (как офсетная краска), он полупрозрачен и виден только на белой или светлой бумаге.
Внешне визитки, отпечатанные на «цифре» очень похожи на трафаретные, т.е. отпечатанные шелкографией. Такие же сочные яркие цвета и еле-заметный рельеф. Это, а также неравномерность печати плашек на фактурной бумаге.
3.
Тампонная печать
Тампопечать – метод нанесения изображения с помощью эластичного тампона. Применим для нанесения изображений на брелки, ручки, пепельницы, зажигалки и прочие аналогичные изделия. Из-за эластичности тампона позволяет нанести изображения на искривленные поверхности. Размер изображения ограничивается размерами клише и тампона.
- Тампопечать на изделиях из кожи и заменителя
- Тампопечать на изделиях стекла и керамики
- Тампопечать на изделиях из металла
- Тампопечать на изделиях из пластика (ручки, зажигалки, брелоки и т.д.)
- Тампопечать
Диапазон областей применения тампонной печати практически не ограничен.
Тампопечать находит широкое применение в электронной промышленности для маркировки мелкими шрифтами объемных деталей с самой разнообразной геометрией поверхности (конденсаторов, панелей приборов, плавких и автоматических предохранителей, проводов, разъёмов, трансформаторов и других конструкционных элементов, отдельных узлов и т.п.). В электронике тампопечать нередко является частью технологического процесса или даже включается в поточные линии при изготовлении, например, плат печатного монтажа, декорировании и маркировке готовых изделий. Высокая разрешающая способность имеет большое значение, так как допускает миниатюризацию изображения, недоступную, в частности, для трафаретной печати (шелкографии).
В приборостроении оборудование тампопечати применяется для маркировки деталей электроизмерительных и других приборов, печатания шкал на них. При этом возможно воспроизведение очень тонких штрихов. Особенно пригоден способ тампонной печати для нанесения изображения на циферблаты часов, маркировки деталей часов и т.п.
Методом тампонной печати в легкой промышленности декорируют разные виды продукции: пряжки, щетки, кисти и многое другое.
Производство бытовой техники (телефонов, калькуляторов, пультов управления, клавиатур; панелей стиральных машин, СВЧ-печей, видеотехники, компьютеров; корпусов пылесосов, телевизоров, кофемолок, кофеварок), товаров для детей (детских мячей и игрушек, элементов детских конструкторов, сложных составных игрушек, музыкальных изделий) - все это также невозможно представить без использования тампопечати .
В стекольной промышленности способом тампопечати, наряду с шелкографией, запечатывают керамические и стеклянные изделия.
Станки тампопечати используют, например, для декорирования керамической посуды (мисок, тарелок, блюдец и т.д.) и других изделий. При этом печатание осуществляется как на однокрасочных, так и на многокрасочных станках. Стойкость получаемого оттиска к истиранию и царапанью, несмотря на повышенные требования, оказывается довольно высокой. Тампопечать широко применяется в медицине для запечатки различных изделий: цов, капельниц, ампул, бутылочек, различных металлических инструментов, пластика, стекла.
В автомобильной промышленности с помощью оборудования тампопечати изображение наносят на клавиши, панели салона, шильдики, колодки, тяги, диски, фильтры, лампы, ролики, ремни, шаровые опоры, амортизаторы, пружины и другие запчасти из различных материалов.
Сегодня большой интерес вызывает применение тампопечати для запечатки разнообразной сувенирной продукции (ручек, зажигалок, брелоков, часов, калькуляторов, кружек, пепельниц, ключниц, открывалок, фонариков, визитниц, елочных шаров, пластиковых подставок или подобных изделий из пластика, кожи, стекла и полиэтилена).
Область применения тампопечати:
- оборудования для тампонной печати
§ для рекламного бизнеса
§ для промышленного применения
- тампонов всевозможных форм и жесткости
§ стандартные
§ под заказ
§ роторные
- краски для тампонной печати
§ стандартные
§ понтонные
§ флюорисцентные
- химия
§ разбавители
§ смывки
§ спирт
§ замедлители
- клише
§ полимерные водные и спиртовые
§ металлические
§ роторные
§ керамические
4.
Сублимационная печать
Сублимация - это технологический процесс, при котором изображение наносится на тканевую основу из лавсана, полиэстера или другого полиэфирного волокна. При этом дисперсный (сублимационный) краситель в большинстве случаев вначале печатается на промежуточный носитель - бумагу, а затем с помощью термопресса под воздействием высокой температуры (а именно - в газовой фазе) переносится на полиэфирный носитель. Основные составляющие термопереноса: оборудование - плоттер и термопресс, промежуточный носитель - трансфер, а также тканевая основа и чернила.
Сублимационная печать – печать краской, при которой краска через сублимацию переходит с сублимационной бумаги на окрашиваемую поверхность. Метод состоит в том, что при печати чернилами, либо красящими лентами, частицы красящего вещества мгновенно нагреваются печатной головкой и смешиваются при переходе в газовое состояние, глубоко проникая в структуру запечатываемого материала.
Технологии сублимационной печати широко используются в рекламно-сувенирном бизнесе благодаря своим характерным отличительным особенностям.
Использование данной технологии обеспечивает напечатанному изображению красочные, яркие живые цвета, при этом не оставляя осязаемого, заметного наощупь отпечатка. В настоящее время сублимационный способ печати применяется в производстве флагов, вымпелов, печати логотипов на синтетических тканях. Кроме того, огромную популярность сублимационный способ приобрел в производстве сувениров - керамических кружек, тарелок, металлических пластин с логотипами или фотографиями, бейсболок и пр.
| |
В основе технологии сублимационной печати лежат специальные красители, которые под действием высокой температуры и давления, проникают глубоко в структуру окрашиваемой ткани, либо - в полимерный слой керамической кружки, тарелки...
По окончании процесса высокотемпературной печати в термопрессе, волокна ткани начинают остывать, поры закрываются, и сублимационный краситель остается внутри волокон. Изображение, полученное таким способом, не вытирается, не ломается, не боится растворителей и служит столь долго, сколько служит само изделие.
В отличие от некоторых других способов нанесения, этот способ является достаточно низко укрывистым, а потому, используется сублимационая печать почти исключительно на белых тканях. Оптечатанное изображение абсолютно не влияет на эластичность готового изделия, поскольку, является, по сути своей, не аппликацией, а "прорисованной" на ткани картинкой.
| |
Для сублимационной печати необходимо использование сублимационных чернил и специальной бумаги, которая удерживает чернила в самых поверхностных слоях бумаги, не давая им сильно впитаться. При этом, время высыхания отпечатанной картинки минимально.
Сублимационная печать производится на специальном оборудовании - термопрессе. Для текстильных изделий существует великое множество планшетных (плоских) термопрессов, для печати по бейсболкам - специальных бейсболочных (с плитами под форму бейсболки), для печати длинномерных рулонов используются каландровые термопрессы, где окрашивание (или закрепление) рисунка происходит между двух вращающихся горячих валов (каландров).
| |
Ткани, используемые для сублимационной печати - 100% синтетические. Краткий перечень их выглядит следующим образом:
· Полиэстр (полиэфир) - главным образом. (В подавляющем большинстве случаев, используются именно полиэстровые ткани различной плотности)
· Полиамид (практически аналогичен полиэстру)
· Акрил (применяется в меньшей степени)
Допустимо смешение синтетических тканей с натуральными (хлопок, лен, шерсть...). При этом необходимо помнить, что в полотне сублимационным красителем будут окрашены только синтетические нити. Соответственно, картинка получится тем более блеклой, чем больше в составе ткани натуральных волокон.
5.
Струйная печать
Струйная печать – способ перенесения растрового изображения, картинки из компьютера на носитель, посредством покрытия данного носителя струей жидкого красителя без промежуточных операций.
В своей основе принцип струйной печати состоит в нанесении микроскопических капелек краски на бумагу – в нужном месте и нужного диаметра. Капли чернил, смешиваясь, впитываясь бумагой и растекаясь по ней, формируют изображение.
Такой способ печати прекрасно подходит для получения печатных носителей интерьерной рекламы и представительской продукции в нескольких экземплярах (постеров, афиш, рекламных плакатов, флагов, больших фотографий, изображений для выставочных стендов, чертежей, карт и схем).
Преимущества и недостатки струйной печати:
Основное преимущество струйной технологии состоит в высоком качестве печати при минимальных затратах. Качество лазерной печати можно получить с помощью устройства, которое дешевле аналогичного в несколько раз.
Следующее преимущество — это полноцветная печать. В настоящий момент цветным струйным плоттерам формата А1 и А0 по соотношению «цена/качество» альтернативы нет.
Но не стоит закрывать глаза на недостатки. Так, до сих пор не удалось изобрести чернила, которые обеспечивали бы независимость качества печати от вида бумаги. На пористой, рыхлой бумаге чернила расплываются, линии и контуры теряют четкость, но на бумаге хорошего качества результат превосходит все ожидания.
Кроме того, из-за неоднородности размеров сопел и, соответственно, размеров и скорости капелек чернил, вылетающих из них, могут появиться заметные на глаз полоски. Для борьбы с этим используются так называемые улучшенные режимы печати, при которых резко возрастает расход чернил; поэтому для работы в таком режиме используется специальная бумага.
Используемые для струйной печати материалы:
· матовая и глянцевая бумага с покрытием
· текстурированная дизайнерская бумага
· фотобумага
· синтетическая бумага
· самоклеящаяся бумага и пленка
· картон
6.
Широкоформатная печать
Широкоформатная печать - это цифровая многокрасочная струйная печать на рулонных носителях. Активно используется в наружной рекламе, при оформлении выставок и интерьеров помещений.
Широкоформатная печать - это перетяжки, постеры, плакаты, афиши, баннеры, вывески, лайт-боксы, стрит-лайны и другие виды поверхностей.
Широкоформатная печать нужна как для постеров, находящихся рядом с потребителем, так и для огромных поверхностей, которые будут удалены от зрителя.
Широкоформатная печать используется для щитов, брандмауэров, перетяжек, тентовых конструкций, вывесок, витрин, крышных установок, штендеров, а также брэндования транспорта.
Интерьерная широкоформатная печать обычно реализуется с разрешением не менее 720 - 2880 dpi. Печать позволяет придать помещению свой стиль, создает особый настрой. Она стала необходимой деталью оформления экспозиций, для декорирования помещений, изготовления мобильных стендов и другой рекламной продукции, требующих высокого качества.
Сейчас полноцветная широкоформатная печать позволяет достигать реального фотографического качества. Широкоформатная печать плакатов стала важным звеном в продвижении товаров и услуг, в создании позитивного имиджа товара.
Широкоформатная печать постеров является неотъемлемой деталью в рекламе шоу бизнеса и кинофильмов. Для широкоформатной печати используются специальные цифровые плоттеры. Ширина печати у плоттеров от 0.6 м до 6 м. При этом для наружки используется широкоформатная печать на плоттерах, шириной более 2 м. А для интерьерной широкоформатной печати соответственно менее 2 метров. Это не принципиальные отличия, а условные деление больше связанное с разрешением широкоформатной печати плоттеров. Срочная широкоформатная печать позволяет выдавать продукцию по требованию и в присутствии заказчика.
Ламинирование плакатов добавляет красок, делает краски постера сочными и препятствует механической порче и загрязнениям.
Широкоформатная печать для наружного применения - это способ получения качественных имиджей большого формата с возможностью использования их в любое время года. Это наружная реклама, с которой мы сталкиваемся повсюду на улицах: рекламные плакаты, постеры, афиши, баннеры, вывески, перетяжки и многое другое.
Широкоформатная печать на полимерной плёнке является основным видом для изготовления постеров, используемых в наружной рекламе. Плёнка в меньшей степени подвержена воздействию окружающих факторов, а преимущества самоклейки очевидны.
Плакаты и баннеры очень прочно заняли ведущие позиции среди средств информации и презентаций.. От маленького постера до баннерного брандмауэра на всю стену - вот диапазон современной широкоформатной печати.
Широкоформатная печатная продукция - удобный и выгодный инструмент для рекламы товаров, работ, услуг. Преимущества широкоформатной печати ясны и понятны.
Универсальность применения широкоформатной печати. Яркие, запоминающиеся постеры, баннеры, перетяжки, стенды, календари - важная деталь в создании и поддержании имиджа компании, беспроигрышный способ продвижения продукта на рынке. Широкоформатная печать как интерьерная реклама, а также как элемент корпоративного стиля поддерживает интерес и увеличивает поток потенциально заинтересованных клиентов и партнеров.
Широкоформатная печать подходит для любой деятельности. Зафиксировав подсознательно выделяющуюся наружную рекламу, увидев тот же стиль на вывеске компании, возможный покупатель или заказчик непременно обратиться в фирму. Направленность продукции широкоформатной печати на соответствующую интересам бизнеса аудиторию позволяет привлекать внимание именно "своего" клиента. Широкоформатная печать, воздействуя на зрительную память потенциального потребителя, помогает фирме стать узнаваемой среди конкурентов.
Современное оборудование позволяет изготавливать продукцию с продолжительным сроком службы без потери первоначального внешнего вида.
Постоянство. Широкоформатная печать, используемая для баннеров, перетяжек, стендов выполняет свои рекламные функции круглосуточно и в любую погоду.
7.
Лазерная печать
В основе технологии лежит принцип сухого электростатического переноса. Суть этого принципа такова: источник света светит на предварительно заряженную поверхность светочувствительного вала (фотобарабана, фотовала). На тех местах, на которые попал свет, меняется заряд и к этим местам затем притягивается тонер. Затем этот тонер перетягивается за счёт электростатики на бумагу, на которой попадает в печку, где и закрепляется, под действием высокой температуры и давления. Отпечатки, сделанные таким способом, не боятся влаги, устойчивы к истиранию и выцветанию. Качество такого изображения очень высоко. Источники света, которые используются в устройствах с технологией сухого электростатического переноса, бывают разные.
Позже появилась технология, в которой источником света стал луч лазера. Понятно, что принтеры, в которых стал использоваться этот принцип засветки светочувствительного вала, стали называться лазерными принтерами. Луч лазера, отражённый от быстро вращающегося многогранного зеркала (призмы), пробегающий строчку за строчкой по всей длине светочувствительного вала, прорисовывает тем самым на нём последовательно, по мере его вращения, электростатическое изображение. На засвеченные участки потом притягивается тонер. Вращаясь дальше, светочувствительный барабан входит в соприкосновение с бумагой и за счёт напряжения переноса, приводимого к бумаге посредством ролика переноса, тонер переносится на бумагу, оставаясь примагниченным к ней до тех пор, пока бумага с тонером на нём, не попадёт в узел термозакрепления (печку), где тонер будет вплавлен в бумагу, создав тем самым готовый отпечаток.
Для создания цветного изображения принтер должен сформировать на бумаге 4 накладывающихся друг на друга изображения, каждое из которых будет окрашено в свой цвет: голубой, пурпурный, жёлтый или чёрный. Это основные полиграфические цвета, участвующие в субтрактивной модели создания цветного изображения.
Существуют 2 технологии создания полноцветного изображения:
Многопроходная подразумевает наличие в принтере промежуточного носителя, на который на каждом из проходов попадает изображение своего цвета. После готовая полноцветная картинка переводится с ремня переноса на бумагу.
Однопроходная подразумевает наличие в принтере четырёх печатных механизмов, расположенных в ряд (тандемный тип) и создающих полноцветное изображение непосредственно на бумаге за один проход.
Заключение
Последние годы оказались для глубокой печати не самыми благоприятными: сократилось число мелких типографий, и только крупным печатным компаниям удается «осилить» высокие начальные инвестиции и добиться эффективности производства. На этом фоне, даже по самым оптимистическим прогнозам, не приходится ожидать сколь-нибудь серьезного роста влияния глубокой печати на рынке производства полиграфической продукции.
Традиционная высокая печать, которой печатались книги, почти полностью себя исчерпала, поэтому её не следует рассматривать. Дальнейшее развитие во многих областях флексографского способа печати и достигнутые хорошие результаты в производстве упаковки позволяют этому способу развиваться во всем мире. Сегодняшние флексографские растрированные оттиски в зависимости от запечатываемых материалов и сюжетов приближаются по качеству к офсетной и глубокой печати. Флексографская печать превратилась в высококачественный промышленный способ печати. Ее доля на рынках производства печатной продукции в последние годы, в первую очередь в упаковочном производстве, выросла почти на 3%, при этом прогнозируется прирост и на последующие годы.
В газетном же секторе флексографской печати в будущем отводится второстепенная роль.
В допечатных процессах флексография достигла заметного прогресса с введением технологии "Компьютер - печатная форма". Это направление, так же как и стремление к стандартизации, нацелено на дальнейший рост. Нынешние результаты применения флексографии многообещающи для будущего.
Большие достоинства цифровых технологий при изготовлении печатных форм обеспечивают высокое качество печати с незначительными градационными искажениями, позволяя экономить средства из-за исключения из процессов традиционных фотоформ и фотохимикатов (при соблюдении требований экологии), с возможностью дистанционной передачи информации, а также электронного монтажа.
К хорошим результатам печати относится, в частности, применение гильз как носителей печатных форм. Успешно применяются гильзы с приклеенными к ним печатными формами, полученными на материалах, чувствительных к лазерному излучению. В эксплуатацию введены бесконечные формы (гильзы), которые сравнимы с цилиндрами глубокой печати, позволяющие использовать длину всей окружности формного цилиндра. Реальностью стали полноформатные печатные формы, изготавливаемые цифровым способом без традиционного монтажа.
Для повышения экономичности способа флексографской печати в машины интегрируются робототехника, системы автоматического снабжения красками, а также устройства для чистки всех краскопроводящих частей машин. Эти системы будут развиваться и в будущем, способствуя улучшению обслуживания, обеспечивая качество печати и надежность работы флексографских печатных машин.
Список используемой литературы
1. http://best-sell.ru
2. Полиграфические процессы. // Полиграф. – 2000 - №10 – С. 24-28
3. Ростовин С.Д. Перспективы глубокой печати. // Полиграф. – 1998 - №8- С. 14-16
4. Лихачев Д.В. Специальные виды печати // Полиграф. – 1999 - №3- С. 14-16
5. http://www.eskizspb.ru/
