ВВЕДЕНИЕ 
 

       Сегодня мы, люди, занимаем господствующее положение на Земле. Почему? Ведь мы далеко не самые сильные - слоны и даже коровы гораздо сильнее. Нет у нас и многих других физических преимуществ перед животными: мы не можем летать, как птицы, быстро бегать, жить под водой, видеть в темноте и т. д. Интеллект - вот тот "выигрышный билет", который позволил человеку подняться над прочими животными и сделал его фактически "царем зверей". Человек создал машины, которые с успехом компенсировали недостаток его силы, ловкости, подвижности. Современная технология содержания животных и производство животноводческой продукции - машинная технология. Поэтому без знания машин, механизмов, технологического оборудования, влияния их на организм и поведение животных нельзя освоить и тем более нельзя организовать и контролировать технологию производства животноводческой продукции. Новая техника и технология требует современных новых приемов и методов ветеринарной работы.

       Применяемые в настоящее время методы содержания животных чаще оказываются оторванными от естественной среды и поставленными в полную зависимость от человека. Довольно часто они неблагоприятно отражаются на здоровье, продуктивности и воспроизводительной способности животных. Решающим звеном в технологии животноводства является человек. Он управляет сложным процессом в системе животное - технология содержания - среда - человек. Животное в этой системе является объектом воздействия со стороны многочисленных остальных элементов системы. Связь между животными и человеком осуществляется через технологию со всеми ее элементами: методами содержания и кормления, микроклиматом, системами механизации и автоматизации и т.д. Механизация и автоматизация облегчает труд человека, но одновременно оказывает на него определенную психологическую нагрузку. При этом применяемые механизмы не должны нарушать биологию и физиологию животных.

        Основным направлением в развитии овцеводства так же, как и в других отраслях животноводства, является интенсификация отрасли на базе специализации, концентрации, строительства крупных овцеводческих механизированных комплексов и ферм, внедрения передовой технологии и научной организации производства. На Украине уровень производства продукции овцеводства остается пока низким. Средний настриг шерсти составляет 2,2 кг на одну овцу, деловой выход ягнят на 100 маток — 74...79 голов, выход баранины на одну матку — 20...22 кг в год. Отсюда и низкая производительность труда. Перед учеными и практиками-овцеводами стоит задача разработать прогрессивную технологию по содержанию овец на комплексах промышленного типа, которая позволит обеспечить снижение затрат труда на производство 1 ц баранины до 10...12 ч (в настоящее время 60...90 ч) и шерсти — 70 ч (300...400 ч). В странах СНГ максимальное поголовье было зафиксировано в конце 80-х и достигало 153 млн. гол. Сейчас оно составляет около 35 млн. Украина уменьшила поголовье более чем в 4 раза. В России за тот же период численность взрослых овец упала с 63 до 14,8 млн. гол. Наша страна – развивающаяся, и экономическая безопасность украинской текстильной промышленности зависит от производства отечественных хлопка, шерсти и синтетических волокон. Хлопка у нас нет, синтетика рекомендована для использования лишь в смеси с шерстью. Поэтому приоритетным направлением должно стать форсированное восстановление овцеводства.

       В университете Западной Австралии создана  машина для стрижки овец. На основе данных о строении тела тысяч овец была составлена детальная карта. Во время стрижки машина удерживает овцу в нужном положении; в концы "ножниц" встроены специальные сенсоры, которые следят за тем, чтобы состригать только шерсть, не повреждая кожи. Скользя вдоль тела, "ножницы" чувствуют и учитывают даже дыхание животного.

       1. СПОСОБЫ И ПРИЕМЫ  СТРИЖКИ ОВЕЦ 

       Основная  цель овцеводства — получение  шерсти. Обычно выход шерсти в чистом волокне составляет 35...45% от массы грязной натуральной шерсти. В зависимости от технологических свойств шерсть делят на однородную, получаемую от тонкорунных и полутонкорунных овец, и неоднородную, которую получают от овец грубошерстных и полугрубошерстных пород. Для производства тонких камвольных тканей используется только однородная шерсть, имеющая одинаковые по толщине волокна (23...50 мкм) и длиной 45...80 мм. Шерсть длиной 20...30 мм используется для изготовления валяльных изделий и фетра. 
Неоднородная шерсть состоит из грубых волокон (ости) диаметром 40...120 мкм и переплетенных с ним и тонких волокон — пуха. Такая шерсть идет на изготовление грубого сукна, валенок, войлока. Основное качество шерсти — крепость волокна — зависит от полноценности кормления животных.

       В хозяйствах с большим поголовьем овец стригут в строгой последовательности. Первыми стригут овец с малоценной или загрязненной шерстью, чтобы  стригали восстановили утраченный навык  стрижки, затем стригут маточное поголовье зимнего скота, затем молодняк рождения прошлого года, валухов (переярок), маток весеннего скота и, наконец, баранов-производителей. Овец разных направлений продуктивности стригут в определенные сроки. Овец с однородной шерстью стригут один раз в год - весной. Овец со смешанной шерстью - два раза в год - весной и осенью. В некоторых северных районах грубошерстных овец (романовских) иногда стригут 3 раза в год. Ягнят с неоднородной шерстью (со смешанной) стригут первый раз в 5-6-месячном возрасте {обычно летом - в июле-августе). Ягнят с однородной тонкой и полутонкой шерстью также можно стричь в 5-6 месяцев, если ее длина достигла 4 см и более.

       Нужно иметь в виду, что сроки стрижки  устанавливают с учетом погодных условий и оброслости животных шерстью. Для всех географических зон основным условием для назначения срока стрижки является установление устойчивой теплой погоды, так как в первые 2-3 недели после стрижки овцы могут легко простудиться. С другой стороны, запаздывать со стрижкой также нельзя, так как в жаркую погоду неостриженные животные теряют аппетит, худеют, у подсосных маток снижается молочность. Кроме того, шерстный покров сильно засоряется растительными примесями. Поэтому стрижку нужно закончить до созревания и высыхания засоряющих шерсть растений (репей, ковыль и т.д.).

       Вместе  с тем нельзя, например, овец со смешанной  шерстью стричь до тех пор, пока шерсть не начнет подруниваться. Запаздывание со стрижкой грубошерстных овец может  привести к потере ими до 50% шерсти, так как с наступлением устойчивой теплой погоды овцы начинают линять. Во время линьки овцы теряют наиболее ценную часть шерстного покрова - пух. Весной необходимо стричь овец всех пород. Практически во всех зонах страны овец стригут в мае-июне. Второй раз овец с неоднородной шерстью чаще всего стригут в августе-сентябре с тем расчетом, чтобы до наступления холодов они обросли шерстью. Романовских овец стригут еще раз в июле.

       Овец  перед стрижкой не кормят в течение  суток и не поят на протяжении 12 часов, потому что овцы с наполненным желудком плохо переносят стрижку. Кроме того, при стрижке шерсть может загрязняться мочой и калом. Надо также учитывать, что мокрая шерсть быстро портится, поэтому если овцы перед стрижкой попали под дождь, то нужно дать им обсохнуть. Перед стрижкой овец в течение суток выдерживают без корма и 10...12 часов без воды. На ночь их оставляют в помещении, чтобы шерсть не увлажнялась от дождя или росы (влажная шерсть в кипах саморазогревается и портится).

 Животное  перед стрижкой необходимо связать, сложив накрест три ноги, а четвертую оставить свободной. Работать удобнее всего на столе. Стрижку производят в следующем порядке. Сначала шерсть состригают с головы, потом с шеи, груди, паха, брюха, бока, спины и хвоста. После этого животное переворачивают, перевязывают заново ноги, остригают другой бок и освободившуюся часть брюха, лопатку и пах. Стричь нужно как можно ближе к коже, стараясь не допускать порезов. После стрижки животных осматривают, подрезают копыта, смазывают порезы и ссадины йодом и дезинфицирующим средством.

       Стрижка овец — трудоемкая операция. При  работе вручную ножницами опытный  стригаль может остричь до 15...20 овец в день. Но при этом качество шерсти ухудшается из-за неравномерной длины  волокон, возможны порезы кожи овец. В настоящее время у нас в стране широко внедрена машинная стрижка — уровень механизации достиг 90%. При машинной стрижке, кроме увеличения производительности труда (до 60 овец в день), улучшается качество шерсти. На 8...13% увеличивается настриг шерсти за счет более низкого среза (на 200...300 г больше с одной овцы), снижается количество порезов кожи у овец, уменьшается количество сечки в руне.

       Особенно  важна роль механизированной стрижки  овец в тонкорунном овцеводстве, где шерсть является основной продукцией. Стрижка овец может производиться на столах, на специальных столах-тележках с фиксацией ног животного и на полу. Существуют специальные прогрессивные приемы стрижки с минимальным количеством последовательных движений рук и операций и отсутствия повторных проходов машинкой по одному и тому же месту.

       К стрижке животных нужно готовиться заблаговременно. Чтобы предохранить шерсть от загрязнения экскрементами, у всех ягнят тонкорунных и  полутонкорунных пород в возрасте полутора-двух месяцев проводят обрезку хвостов. Помещение для стрижки должно быть сухим и светлым. Его нужно очистить от навоза и продезинфицировать.

       Стригут овец и коз на подготовленных столах (шириной и длиной 1,5 S 1,7 м, высотой 40-50 см), на деревянном полу или на брезенте, что предохраняет шерсть от потерь и загрязнения. Качество шерсти во многом зависит от стригаля - от его мастерства и квалификации.

       Самым распространенным дефектом стрижки  является уменьшение длины шерсти. Уменьшение длины шерсти происходит тогда, когда стригаль делает срез ее не у основания штапеля, а выше. При этом шерсть будет искусственно укорочена, что сильно снижает ее стоимость и наносит хозяину убыток.

       Существуют  два способа стрижки - электромеханический (машинный) и ручной (ножницами).

       Электромеханическая стрижка имеет ряд преимуществ перед ручной. Во-первых, облегчается труд и повышается его производительность. Во-вторых, улучшается качество шерсти, так как руно состригается ровнее и ближе к коже, благодаря чему шерсть получается более длинной. Особенно это важно для тонкой шерсти, при увеличении длины которой повышается ее классность и соответственно увеличивается оплата.

       Существуют  электростригальные машинки ЭСА-1Д  для индивидуального использования. При стрижке необходимо следить за тем, чтобы зубья гребенки всегда соприкасались с кожей. Нельзя проходить машинкой 2 раза по одному месту, так как получается сечка, которая снижает качество рунной шерсти. Шерсть с ног, брюха, охвостья собирают и упаковывают отдельно от рунной. Овец и коз можно стричь на столах и на полу.

       При стрижке рекомендуется соблюдать следующий порядок.

       1. Овцу кладут на левый бок,  спиной к себе, так, чтобы ноги  были лишены опоры. Шерсть очищают  от приставшего сора и грязи. 

       2. Остригают охвостья, шерсть вокруг  вымени, внутреннюю сторону ляжек,  задние и передние ноги и откладывают эту шерсть в сторону. При стрижке вымени во избежание порезов соски прикрывают рукой.

       3. Простригают полосу на животе  от паха задней правой ноги  до паха передней правой ноги, а затем продольными движениями  от вымени к груди остригают живот и грудь.

       4. Выключают машинку, поворачивают  овцу на правый бок животом  к себе и, вытянув левой рукой  заднюю ногу овцы, остригают круп, а затем левую лопатку. 

       5. Продольными длинными ходами  остригают поясницу до позвоночника, бок и холку. При этом овцу все время держат в таком положении, чтобы остригаемое руно само спадало вниз.

       6. Выключают машинку и поворачивают  овцу на левый бок, животом  к себе, после чего остригают  правую лопатку, бок и круп.

       7. Длинными продольными ходами  остригают спину.

       8. Остригают голову, правую часть  шеи от головык туловищу. Складки удобнее всего стричь поперек шеи.

       9. Приподняв голову овцы, остригают  левую часть шеи, выключают  машинку и отодвигают от овцы  руно.

       10. Помогают овце встать и осторожно  опускают ее на землю.

       Руно  после стрижки расстилают на столе  внешней стороной вверх, расправляют, затем встряхивают, освобождают  от пыли, кусочков грязи, отделяют загрязненные и пожелтевшие куски шерсти. После  этого руно свертывают так: одну из боковых сторон на ¹/₃ от края перегибают вдоль и накладывают на середину руна, то же делают с противоположной стороной, а затем одновременно головной и хвостовой частями руно свертывают к середине, образуя валик. Перевязывать руно не следует. В виде валика шерсть хранят до ее реализации или использования. После стрижки полученную шерсть разбирают по сортам в зависимости от ее качества. Для этого имеются столы для классификации шерсти СКШ-200. Разобранную по сортам шерсть прессуют в кипы на гидравлических прессах, упаковывают в мешковину и обвязывают проволокой. 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ  СТРИГАЛЬНОГО ПУНКТА

       Животноводческая  ферма или комплекс — это специализированное производственное предприятие или  подразделение хозяйства, включающее основные и вспомогательные животноводческие постройки и инженерно-технические коммуникаций, объединенные общим технологическим процессом и предназначенное для производства продукции животноводства. Фермы с законченным производственным циклом включает воспроизводство стада, выращивание молодняка, производство товарной продукции. Мелкие и средние фермы — это в основном фермы с законченным производственным циклом, отличающиеся сезонностью производства животноводческой продукции, включающие основные производственные помещения с элементами механизации производственных процессов и использующие корма собственного производства.

       Крупные фермы — это совокупность основных и вспомогательных производственных построек, предназначенных для содержания животных определенного вида и возраста, соединенных между собой инженерными и строительными коммуникациями и обеспеченными механизацией и автоматизацией основных и вспомогательных процессов. Они могут использовать как корма собственного производства, так и из государственных ресурсов.

       Промышленный  животноводческий комплекс — это крупное специализированное предприятие индустриального типа, основные и вспомогательные объекты которого связаны между собой единой технологией производства, обеспечивающей получение продукции высокого качества с минимальными затратами труда и материальных средств ритмично в течение года. Снабжение комбикормами производится из государственных ресурсов.

Производственное  объединение — это промышленное животноводческое предприятие с  углубленной внутриотраслевой специализацией и концентрацией производства. Объединение включает несколько комплексов, каждый из которых специализируется либо на воспроизводстве стада, либо на получении товарной продукции. Размеры животноводческих ферм формируются главным образом в зависимости от наличия кормов как собственного производства, так и из госресурсов. Меньшее влияние оказывают наличие рабочей силы, средств механизации, энергообеспечения средств доставки готовой продукции к месту переработки и потребления, возможностей для утилизации навоза и некоторые другие. 
              Содержание овец на крупных комплексах (5...10 тыс. голов) заключается в следующем. Животных содержат в моноблоках по 2,5 тыс. голов. Система содержания - пастбищно-стойловая с использованием долголетних культурных пастбищ, разбитых на загоны с изгородями и водопойными площадками. Для содержания маток строят помещения, пригодные для ягнения и выращивания молодняка в любое время года. Для откормочного поголовья и содержания ремонтного молодняка и валухов строят открытые площадки, где летом откармливают молодняк и выбракованное поголовье, а зимой содержат ремонтный молодняк.

       Стригальный пункт, помещение, оснащенное технологическим оборудованием для механизированной стрижки овец. Различают стригальные пункт стационарные, к которым овец подгоняют для стрижки, и передвижные — стригальное оборудование подвозится к месту содержания и пастьбы овец. Размеры и оборудование стригального пункта  зависят от количества обслуживаемых животных. Стационарный стригальный пункт имеет отделения для стрижки овец и упаковки шерсти и загоны для неостриженных и остриженных овец. Рабочие места обеспечиваются электрическим освещением. Передвижной стригальный пункт, располагаемый на пастбище, представляет собой навес из местных материалов (досок, камыша и др.), предохраняющий от солнечных лучей и дождя. Вместо стен, ограничивающих отделения стрижки и упаковки шерсти и загоны для овец, используют верёвки, натягиваемые на колья. Схема размещения оборудования такая же, как в стационарных стригальных пунктах. (Схема 1.) 

       Схема 1. Схема размещения оборудования на стригальном пункте.

       Схема размещения оборудования на стригальном  пункте:

1. — отделение для стрижки овец;
2. — отделение упаковки шерсти;
3. — загон для нестриженных овец;
4. — загон для остриженных овец: 1 — стол для стрижки овец; 2 — стригальная машинка; 3 — точильные аппараты; 4 — стол учетчика-весовщика; 5 — стол для классификации шерсти; 6 — стол для прессования шерсти; 7 — весы для взвешивания кип; 8 — склад для кип; 9 — электростанция.                                                                                                                                                                  

       Немаловажную роль при стрижке играет организация работ. Стрижку всего поголовья необходимо закончить за 12...24 рабочих дня. В зависимости от количества поголовья организуют стригальные пункты различной пропускной способности: на 12...24 машинки. При этом пункты могут быть оборудованы в помещениях на базе кошар, передвижные, на скотопрогонных трассах.

       Наибольшее  распространение получили два типа цехов: ВЦС-24/200 и комплект технологического оборудования КТО-24. Выносной стригальный  цех ВЦС-24/200 представляет собой поточную линию для комплексной механизации стрижки и первичной обработки шерсти в различных районах овцеводства. Его пропускная способность 200 тыс. овец за сезон. Оборудование включает 24 стригальных машинки МСУ-200, входящих в состав агрегата ЭСА-12/200, классировочный стол СКШ-200, гидравлический пресс ПГШ-1Б, точильный аппарат ТН-1, доводочный агрегат ДАС-350. В комплект включены транспортеры шерсти ТШ-0,5Б. Для привода стригальных машинок вырабатывается переменный ток частотой 200 с-1 и напряжением 36 В электростанцией СТН-12А (преобразователь частоты). Все оборудование размещается под переносным укрытием УУП-500 размером 10х50 м, состоящим из сборного каркаса из труб, накрываемых брезентом. Цех имеет три производственных (стрижки, обработки шерсти и техобслуживания) и один бытовой участки, боксы для кассированной шерсти БШ-16 и лабораторию для оценки качества шерсти с необходимыми приборами и оборудованием. Комплект технологического оборудования КТО-24 аналогичен оборудованию цеха ВЦС-24/200.

       Схема 2. Установка комплекта КТО-24 в помещении стригального пункта:

1. весы для  взвешивания кип;
2. пресс для прессования шерсти;
3. лабазы для кассированной шерсти;
4. классировочный стол;
5. циферблатные весы для взвешивания рун;
6. транспортер для перемещения шерсти от рабочего места стригаля к столу весовщика-учетчика;
7. электродвигатель с гибким валом и стригальной машинкой;
8. стойла для овец;
9. стеллаж для стрижки овец;
10. рабочее место заточника.

       В состав комплектов входят стригальные агрегаты, включающие в себя машинки для стрижки, силовую сеть и другое оборудование,  необходимое для работы и обслуживания стригальных машинок. Промышленность выпускает стригальные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б; ЭСА-12Г с двенадцатью и АСТ-36 с тридцатью шестью машинками такого же типа. Кроме того, освоен выпуск   агрегатов   ЭСА-6/200,   имеющих   шесть высокочастотных машинок МСУ-200, и агрегатов ЭСА-12/200, имеющих двенадцать таких машинок.

       Агрегат ЭСА-1Д используется в электрифицированных  хозяйствах с поголовьем овец более 500, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8...10 тыс. голов.

       В крупных хозяйствах при наличии  электроснабжения можно объединить несколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше  использовать специализированные комплекты  и агрегаты, например, КТО-24 на 20 тыс., АСТ-З6 на 30 тыс. и КТО-48 на 40 тыс. и более овец.

       На  схеме 2 показана схема рациональной планировки стационарного стригального пункта (на примере КТО-24). В состав комплекта КТО-24 входят: транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А; гидравлический пресс ПП11-1,ОБ, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильной однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б Для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10,24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13.

       Транспортер шерсти ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику учетчику. На раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стригальных машинок, состоит из секционной рамы, прорезиненной ленты, поддерживающих роликов, ведомого барабана с натяжным устройством и ведущего барабана с электроприводом. Руно с остриженной овцы стригаль укладывает на транспортёрную ленту, движущуюся со скоростью 8 м/мин. С ленты руно попадает на стол учётчика, а затем на стол для классировки шерсти. Наиболее распространёнамарка ТШ-05 с шириной ленты 500—1000 мм и длиной 22,5—26,08 м; производительность 200 рун/ч, мощностью электродвигателя 0,6 кВт. Обслуживает его 1 человек.

       Пресс

ПГШ'-1,ОБ предназначен для прессования и упаковки шерсти в кипу (в мешковину), с пятирядной обвязкой ее стальной проволокой — машина для прессования и упаковки в кипы немытой шерсти. Наиболее распространены горизонтальные гидравлические прессы, состоящие из рамы, подвижной камеры, прессующей плиты с гидроцилиндром, гидропривода с электродвигателем и рычагами управления. Гидравлические прессы марки ПГШ'1, ОБ подготавливает кипы шерсти средним размером 810 X 560 X 660 мм, массой 75-- 125 кг. Гидравлические прессы марки ЦС-73-3 отличается наличием механизированной. увязки кип и двух гидроцилиндров привода прессующей плиты, что позволяет увеличить плотность прессования шерсти до 460 кг/м3. Производительность гидравлического пресса до 1 т/ч при мощности 7,5 кВт. Обслуживают его двое рабочих. Его можно использовать как в составе комплекта технологического оборудования для стрижки, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

 Стол  С1СШ-200А предназначен для сортировки шерсти по классам и отделение сечки, перестриги и посторонних примесей. Для сортировки шерсти служит рамка размером 2,2х1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25х25 мм.

       Однодисковый  точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки ножей и гребенок стригальных машинок. Масса 51 кг. Производительность 30 пар/ч. Установленная мощность 4 кВт. Число обслуживающего персонала 1 чел. Доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом предназначен для доводки ножей и гребенок стригальных машинок после их заточки на точильном аппарате, а также и для заточки. Потребляемая мощность: 300/ 600/ 800/ 400 Вт. Частота вращения: 2850 об./мин. Диаметр диска: внешний - 150/ 200/ 250/ 150 мм; посадочный - 32 мм. Толщина диска: 20/ 25/ 25/ 25 мм.  
Размеры ленты: 684х50 мм. Работа диском и шлифовальной лентой , приспособление для правки абразива; паз для заточки сверл; защитные щитки; ось ротора на шарикоподшипниках; лампа подсветки; ванна для охлаждения водой . В зависимости от модели станки имеют в своем составе то или иное полезное оборудование. Все они двухсторонние, при этом работают не двумя дисками, а одним и шлифовальной лентой.  
Снабжены лампой подсветки, которая располагается на гибком штативе и поэтому регулируется наиболее удобным для мастера способом. Кроме того, данные станки имеют емкость для охлаждения. Она «прячется» в нижней части корпуса, под выключателем. При необходимости ее выдвигают и наполняют водой. У всех моделей есть приспособление для правки абразива, служащее для выравнивания поверхности точильного круга в случае его неравномерного износа. Оно крепится сверху и состоит из нескольких соосных шайб с шероховатой поверхностью, собранных в небольшом прямоугольном корпусе.

       В комплект оборудования стригального пункта может входить как тот, так  и другой точильный аппарат, или  оба одновременно.

       Циферблатные  весы ВЦП-25 используют для взвешивания рун шерсти, а весы РП-500Г-13М- для спрессованных кип шерсти.

       Комплект  оборудования для пункта стрижки  овец.

       Область применения: во всех зонах для хозяйств от 6000 голов и выше.

       Показатели  использования:

 

       Процесс стрижки и первичной обработки  шерсти с использованием комплекта  КТО-24 организуют следующим образом. Перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта, а затем их распределяют по отдельным    загонам внутри стригального пункта. В этих загонах подавальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер отстриженное руно вместе с жетоном. В конце транспортера рабочий укладывает руно на весы, и по номеру жетона записывает в ведомость вес руна отдельно каждому стригалю. Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет вес и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортные средства.

       Применяют следующие способы машинной стрижки  овец: стрижку на столах (стеллажах) и стрижку на напольных щитах (т.н. скоростная стрижка) без связывания животного. Второй способ наиболее прогрессивен, поскольку обеспечивает более высокую производительность. После завершения стрижки каждая отара (800...1200 голов) проходит профилактическое купание, после чего ее направляют на летнее пастбище.  

       3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СТРИГАЛЬНОГО ПУНКТА  

       В настоящее время в мире широко внедрена машинная стрижка овец, уровень  механизации стрижки составляет 90%. Международная система машин  для комплексной механизации  сельскохозяйственного производства предусматривает применение технических средств более 40 наименований для стрижки овец и первичной обработки шерсти.

       Независимо  от типов и размеров агрегатов  для стрижки овец основным рабочим  органом является стригальная машинка. Промышленностью СНГ сейчас выпускается два типа стригальных машинок: МСО-77Б с приводом от гибкого вала и машинка МСУ-200 со встроенным в корпус рукоятки электродвигателем. Эти типы машинок выпускаются в СНГ заводом 'Актюбинсксельмаш'. Для ферм с различным поголовьем промышленность выпускает стригальные агрегаты с разным числом стригальных машинок: 1 (для стрижки 500-600 овец), 4 (для 3000 овец), 12 (для 10 000 овец), 24 (для 20 000 овец), 36 (для 30 000 овец), 48 (для 40 000 овец) и 60 (для 50 000 овец). В электрическом стригальном агрегате машинки приводятся в действие от электродвигателей мощностью 120 вт, число которых соответствует числу машинок, через гибкий вал или непосредственно от вала двигателя (машинка со встроенным в её рукоятку высокочастотным электродвигателем). Работают эти стригальные агрегаты от электросети хозяйства или передвижных электростанций соответствующих мощностей, прилагаемых заводом-изготовителем и оборудованных генератором и двигателем внутреннего сгорания. В механическом стригальном агрегате  стригальные машинки приводятся в действие от двигателя внутреннего сгорания через трансмиссию, контрприводы и гибкие валы. Стригальные агрегаты  размещают в передвижных или стационарных стригальных пунктах. В связи с постоянной работой по совершенствованию агрегата, повышающей надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкции могут быть внесены незначительные изменения. Руководство по эксплуатации содержит основные сведения по устройству и эксплуатации электростригальных агрегатов ЭСА-1/200И, ЭСА-1/200И-Р. Агрегаты предназначены для стрижки овец и других животных в индивидуальных хозяйствах. Технические данные представлены в табл. 1.

Таблица I

Наименование	Ед. изм.	Значение
Марка		ЭСА— 1/200И
		ЭСА— 1/200И-Р
Масса	кг, не более	12,0        10,5
Источник  энергии		однофазная  сеть
		переменного тока
напряжение	В	220         220
частота тока	Гц	50          50
Потребляемая  мощность	кВт	0,31        0,31
Стригальная машинка
Марка		МСУ-200
Номинальная мощность
электродвигателя	Вт, не менее	90
Напряжение	В	36
Частота тока	Гц	200
Синхронная  частота вращения	с/1	200
Ширина  захвата режущей пары	мм	77
Диаметр ручки в месте обхвата	мм, не более	50
рукой
Длина шнура питания	мм, не менее	2500
Масса (без шнура питания)	кг, не более	1,55/2,10
со  шнуром питания)
Режим работы		повторно- кратко-
		временный     3
		ПВ80
Преобразователь частоты
Марка		ПЧ— 200— 36— 1
		ПЧ— 200— 36— 2
Номинальная выходная мощность	ВА, не менее	260        260
при нагрузке 1 кг, см на валу
Номинальная частота выхода	Гц	200        200
Номинальное выходное линейное	В	36         36
напряжение
Масса	кг, не более	8,0         7,5
КПД преобразователя		0,75        0,75
Содержание  драгоценных		ЭСА— 1/200И
материалов		ЭСА— 1/200И-Р
золото		0,053     0,0062
серебро		1,0225  0,0462

  В настоящее время промышленность выпускает две принципиально  различающиеся  модели  стригальных  машинок: от электродвигателя посредством  гибкого вала и МСУ-200 с встроенным высокочастотным электродвигателем.

       Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 (рис.3) состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка унифицирована с головкой стригальной машинки МСО-77Б и также включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий   аппарат.   Передаточный  механизм  имеет установленные на общем валу эксцентрик и зубчатое колесо редуктора, которое приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. Корпус стригальной головки изготовлен из алюминиевого сплава. Машинка МСУ-200 имеет 3-х фазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. На заднем конце зала ротора установлен двухлопастный  вентилятор,   закрепленный  штифтом. Электродвигатель   питается   переменным   током   с напряжением 36В и частотой 200 Гц, поэтому в комплект стригальных агрегатов, оборудованных высокочастотными машинками, входят преобразователи частоты, повышающей ее от 50 до 200 Гц.

       Мощность  встроенного электродвигателя 0,1 кВт, частота вращения ротора 11500об/мин. Повышение частоты питающего тока диктовалось необходимостью    создания    компактного,    легкого электродвигателя при одновременном снижении напряжения до безопасных пределов. Масса стригальной машинки МСУ-200 составляет 2,1 кг, число двойных ходов ножа -2385.

     Стригальная машинка со встроенным электродвигателем имеет ряд преимуществ перед машинкой с приводом от гибкого вала: большая маневренность, отсутствие реактивного момента, создаваемого гибким валом (т.е. того момента, который опрокидывает машинку). Вследствие этого . достигается более высокая производительность (на 20...40%). Стригальная машинка МСУ-200 питается пониженным напряжением и поэтому более безопасна в работе. Стригальная машинка состоит из корпуса, эксцентрикового и нажимного механизма, режущей пары и редуктора.

     Корпус  31 соединяет все механизмы машинки. В верхней части корпуса прилив, в который ввернут штуцер б нажимного механизма.

     В средней части имеется смотровое  окно, закрытое заглушкой 13, и отверстие  с предохранительным винтом 10, внизу  отверстие под центр вращения 33. Торец корпуса выполнен в виде круглого фланца под винты 26 для присоединения электродвигателя.

     Эксцентриковый  механизм расположен в корпусе машинки  и служит для преобразования вращательного  движения вала-эксцентрика 29 в колебательное  движение рычага 34. В передней части рычага установлены нажимные лапки; левая и правая 1, 2, удерживаемые от выпадения пружиной и гайкой 3- Лапки своими коническими усиками входят в отверстия зубьев ножа 36.

     Каждая  лапка для равномерного нажатия  на нож может, независимо от другой, свободно устанавливаться в нужное положение, поворачиваясь вокруг своей оси. Центр вращения 33 является осью поворота и опорой рычага и регулируется по высоте в зависимости от толщины ножа. От самопроизвольного отвинчивания он фиксируется специальной гайкой 32. Вал-эксцентрик вращается в подшипниках 28, установленных в корпусе 31, Нажимной механизм расположен в приливе передней части корпуса. Давление па нож передается нажимной гайкой 7 через нажимной патрон 8, упорный стержень 5, переднюю часть рычага и лапки. Нажимная гайка фиксируется стопорной пружиной.

     Для предохранения упорного стержня  от выпадения на его нижнюю головку надета пружина. Одна головка входит в нажимной патрон 8, а другая — в подпятник 4 стержня упорного на рычаге. Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из гребенки 37 и ножа 36. Зубья гребенки при стрижке входят в шерсть, расчесывают и поддерживают ее при срезании ножом. Гребенка крепится винтами 35 к передней части корпуса машинки.

       Редуктор. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляется с помощью штифта 15 цилиндрическое прямозубое колесо 14 внутреннего зацепления, сопряженное с валом ротором 25 электродвигателя. Между задним подшипником 17 и щитом подшипника 16 установлена дистанционная втулка 27.

     Электродвигатель выполнен в закрытом алюминиевом корпусе 19. Обдув корпуса электродвигателя осуществляется вентилятором 22, установленным на конце вала ротора 25. На конец корпуса электродвигателя надет кожух 23. Вал ротора вращается в подшипниках 80019. Задний подшипник посажен во втулку, армирующую корпус электродвигателя.

     В передней части электродвигатель закрыт подшипниковым щитом 16, в котором  размещен передний подшипник.

       Фланец корпуса электродвигателя  присоединен к фланцу корпуса  головки винтами 26.

     Провода шнура питания безразъемно соединены с выводными концами электродвигателя.

       Преобразователь частоты тока  предназначен для преобразования  однофазной сети переменного  тока нормаль ной частоты 50 Гц при напряжении 220 В в переменный  трех фазный ток повышенной частоты 200 Гц, напряжением 36 В.

Рис. 3. Схема  стригальной машинки МСУ-200:

 
 

1 —  лапка нажимная левая; 2-— лапка нажимная правая; 3 — гайка; 4 — подпятник стержня упорного; 5 — стержень упорный; 6 — штуцер; 7 — гайка нажимная, 8 — патрон нажимной; 9 — упор патрона; 10 — винт предохранительный; 11 — подпятник центра вращения; 12 — чехол; 13 —заглушка; 14 — колесо зубчатое  =40, 0,7; 15 — штифт; 16 — щит подшипника; 17 — подшипник № 80018; 18 -статор; 19 —корпус электродвигателя; 20—шпур питания; 21—фиксатор; 22 — вентилятор; 23 — кожух; 24 винт М4х6; 25 — вал ротора; 26 — винт М4х30; 27— втулка; 28 —подшипник № 80029; 29 — эксцентрик; 30 — ролик; 31 — корпус; 32 — гайка специальная; 33 — центр вращения; 34 — рычаг; 35 — винт 
гребенки; 36 — нож; 37 — гребенка.

       Агрегат устанавливается в чистом, хорошо освещенном и проветриваемом месте, к которому подведена электрическая энергия. До начала работы монтируемый агрегат должен быть расконсервирован. После расконсервирования агрегата необходимо произвести внешний осмотр с целью проверки видимых повреждений, могущих возникнуть при транспортировке и хранении. Перед подсоединением машинки к преобразователю необходимо проверить легкость вращения вала ротора электродвигателя. Для этой цели в кожухе имеется отверстие для доступа отверткой к шлицу на валу ротора. Движение должно быть плавным, без стука и заеданий. Регулировка положения рычага осуществляется подъемом или опусканием центра вращения настолько, чтобы ролик в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более одной трети диаметра (4 мм). При регулировании необходимо ослабить гайку специальную и, удерживая ее ключом, отверткой, закручивать или откручивать центр вращения, регулируя положение рычага так, что бы он занимал вышеописанное положение. Установку ролика в крайнее верхнее положение осуществлять поворотом вала электродвигателя отверткой. Установка режущей пары: Режущие кромки зубьев ножа, при движении, не должны выходить за пределы гребенки. Расстояние от конца заходной части гребенки до ножа должно составлять 1—2 мм. Если расстояние не выдержано, то необходимо ослабить винты гребенки и сместить ее до положения, при котором нож не выходит за пределы гребенки {рис. 8), а затем прочно закрепить ее винтами. Чтобы обеспечить нормальный прижим ножа к гребенке, необходимо вращать нажимную гайку до состояния, при котором можно вручную переводить рычаг из одного крайнего состояния в другое. Пуск машинки при слабом нажатии лапок на нож категорически запрещается, т. к. это может привести к вылету ножа и травмировать стригаля. После окончания монтажа производится пуск с целью проверки готовности агрегата к работе. При опробовании машинку необходимо обязательно держать в руке во избежание поломок или травмирования окружающих. Перед подачей электроэнергии в сеть агрегата тумблер должен быть обязательно выключен.