Реферат Основной ассортимент выпускаемой продукции и его характеристика
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Ивановский государственный химика – технологический университет
ОТЧЕТ
по производственной практике
(наименование предприятия)
группа компаний «СТАНДАРТПЛАСТ»
Выполнила: студентка гр.4/13 Тиханкова М.К.
Руководитель: Смирнова М.А.
Руководитель практики от предприятия:
Бобылёва Г.Г.
2010
Содержание
1.Краткая характеристика предприятия. Основной ассортимент выпускаемой продукции.
2. Основной ассортимент выпустимой продукции и его характеристика.
3. Сырьевые материалы и их характеристика.
4. Контроль и проведение испытаний готовой продукции.
5. Процесс проведения испытаний сырья и готовой продукции.
5.1 Испытание мастики .
5.2 Испытание готовой продукции ПБ-1.
Обозначения и сокращения
Приложения.
Место прохождения практики: Группа компаний «СТАНДАРТПЛАСТ». Испытательная лаборатория.
Адрес: г. Иваново улица Смирнова д. 74
Продукция: шумопоглощающие, звукопоглощающие, вибропоглощающие, теплозвукоизоляционные, формованные детали и ряд строительных материалов.
1.
Краткая характеристика предприятия. Основной ассортимент выпускаемой продукции.
ООО «Автопластик» является частным предприятием, выпускающим комплекты деталей шумоизоляции для легковых автомобилей различных модификаций. Образовалось оно в середине 90-х годов и в настоящее время значительно расширило ассортимент выпускаемой продукции за счет выпуска строительной шумоизоляции.
Основными ассортиментными позициями ООО «Автопластик» являются:
• самоклеящиеся звукопоглощающие материалы (Изотоны) с различными
видами лицевого покрытия: ПВХ-плёнка, металлизированная плёнка, текстиль,
алюминиевая фольга;
• самоклеящиеся и термонаплавляемые вибропоглощающие материалы
(Визоматы и Вибропласты) на основе полимерных и полимерно-битумных
композиций;
• декоративные и облицовочные самоклеящиеся материалы на основе
пенополиуретана (Викс) и пенополиэтилена (Деколин) с различными видами
лицевого покрытия;
• прокладочные и уплотнительные самоклеящиеся материалы на основе
пенополиуретана (Пролин), пенополиэтилена (Сплэн), пористой резины
(Резолин);
• теплозвукоизоляционные материалы на основе вспененного полиэтилена
(Стизол) в различных вариантах исполнения.
ООО «Автопластик» сегодня — это предприятие высокой культуры производства с квалифицированными кадрами, оснащённое специализированным оборудованием:
1. Клеенаносные линии;
2. Линия огневого дублирования;
3. Линия пропитки нетканых полотен и ППУ;
4. Оборудование для производства формованных деталей шумоизоляции;
5. Раскройное оборудование;
6. Вырубные прессы.
На момент образования предприятия численность персонала не превышала 10 человек. Однако, в последнее время, ООО «Автопластик» динамично развивалось и за прошедшие 8 лет за счёт собственных средств было создано более 300 рабочих мест в г. Иваново.
Что касается качества рабочей силы, то квалификация работников ООО «Автопластик» достаточно высока. Например, среди инженерно-технических работников несколько человек получают второе высшее образование, 5 человек учатся в аспирантуре по профилю предприятия, 9 кандидатов наук. Кроме того, ООО «Автопластик» производит обучение персонала за свой счёт. В основном это
целевое обучение менеджменту, управлению системой менеджмента качества, инженерно-статистическим методам.
2. Основной ассортимент выпускаемой продукции и его характеристика.
Согласно требованиям ИСО/ТУ 16949:2002 на предприятии проводится контроль (верификация) продукции (сырья, полуфабрикатов, готовой продукции) на соответствие требованиям НД.
Задачи:
1. Обеспечение своевременного проведения испытаний исходного сырья, полуфабрикатов готовой продукции и клеевых композиций на соответствие требованиям НД.
2. 0беспечение функционального управления за деятельностью контролеров-упаковщиков
З. Предотвращение отгрузки предприятием продукции, не соответствующей требованиям технической и конструкторской документации, утвержденным эталонам (образцам).
4. Обеспечение контроля за правильностью ведения технологического процесса, идентификацией сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
5. 0рганизация сбора, обобщения и анализа информации о несоответствиях в продукции, сырье, клеевых композициях, а также технологическом процессе, и предоставление данных заинтересованным подразделениям.
6. Сокращение объемов контроля за счет внедрения статистических методов и средств контроля.
7. 0беспечение функционирования системы профессионального обучения сотрудников ОКК, контролеров-упаковщиков и повышения их квалификации.
8. Обеспечение достоверности результатов испытаний.
Функции:
1. Отбор проб сырья, полуфабриката, готовой продукции, клеевых композиций на испытания.
2. Контроль качества, поступающих на предприятие сырья, полуфабриката, материалов и оформление заключений об их соответствии требованиям стандартов и технических условий. Регистрация результатов входного контроля.
3. Контроль качества готовой продукции и клеевых композиций с целью определения соответствия их требованиям стандартов, технических условий, утвержденным эталоном и чертежам.
4. Оформление документов, удостоверяющих качество готовой продукции и клеевых композиций.
5. Обеспечение оперативной связи с ОУКСиС в части анализа качества сырья, готовой продукции, клеевых композиций; принятии решений, направленных на предупреждение несоответствий.
6. Проведение испытаний сырья, полуфабриката, материалов и клеевых композиций с истекшим сроком хранения.
7. Сбор, обобщение и анализ результатов испытания сырья, готовой продукции и клеевых композиций (с применением статистических методов); регистрация и хранение данных о качестве.
8. Сбор и анализ информации о несоответствиях, возникающих в продукции, а также отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний.
9. Сбор и анализ информации о соблюдении технологических процессов производства продукции. Своевременное предоставление данных производству.
10. Контроль за соблюдением требований ТП производства продукции. Своевременное предоставление данных производству для принятия оперативных мер.
11. Инспекционный контроль за соблюдением условий хранения сырья и материалов.
12. Обеспечение внедрения новых методов контроля и оценки качества продукции (в том числе по экспресс - анализам).
13. Проведение не предусмотренных технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, условий производства и транспортировки продукции.
14. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых ТУ, методик, стандартов.
15. Систематический контроль за состоянием контрольно - измерительных средств, в т.ч. за своевременным представлением их для метрологической поверки, заказ нового оборудования.
16. Участие в испытаниях новых видов материалов, проведение экспериментальных работ по заявкам структурных подразделений предприятия.
17. Проведение экспертизы и согласование НД, устанавливающей методы, средства контроля и испытаний, а также разделов о качестве договоров на поставку сырья и готовой продукции.
18. Контроль за деятельностью контролеров-упаковщиков в части соблюдения требований документации СМК.
19. Обеспечение выборочного контроля упакованной продукции.
20. Разработка и актуализация документации СМК, относящейся к процедурам испытания сырья, полуфабриката и готовой продукции, маркирования и упаковывания продукции.
21. Предоставление данных по качеству закупаемой продукции для оценки поставщика, подготовка рекламаций при нарушениях поставщиками требований к качеству поставок.
22. Обеспечение сохранности, правильной эксплуатации и своевременной замены монтажных поверхностей.
23. Участие в проведении внутренних проверок и разработка предложений по устранению несоответствий, выявленных при их проведении.
24. Организация профессионального обучения сотрудников ОКК, контролеров-упаковщиков и проведение квалификационных экзаменов.
25. Организация отбора и хранения в течение установленного срока арбитражных образцов сырья и готовой продукции.
3. Сырьевые материалы и их характеристика.
1. Закупаемая продукция проходит входной контроль (приемку по качеству), утвержденным «Перечнем сырья, полуфабрикатов и материалов, подлежащих входному контролю на ООО «Автопластик»». Блок-схема представлена в Приложении 1.
2. Сотрудник ОРП, в течение часа с момента поступления сырья , сообщает по телефону сотрудникам, осуществляющим входной контроль, о поступлении продукции и предоставляет им 2 экземпляра Предъявительской записки и документ о качестве сырья от Поставщика.
3. Испытания сырья проводят сотрудники СК по показателям и в объеме выборки, предусмотренным в Перечне .
4. Входной контроль сотрудники СК осуществляют в 2 этапа:
1. первый - проверка наличия сопроводительных документов и осмотр внешнего вида продукции (включая качество упаковки) с последующим отбором проб на испытания;
2. второй – проверка качественных характеристик продукции.
5. Закупаемая продукция должна иметь документ, удостоверяющий ее качество (протокол испытаний, сертификат, паспорт качества и т.п.). Отсутствие указанного документа не приостанавливает приемку продукции. СК через ОРП производит запрос этих документов у Поставщика, о чем делается запись в «Журнале регистрации результатов испытания сырья». Документы, удостоверяющие качество сырья, хранятся в СК.
Внимание! Заключение о качестве сырья выдается в производство только после получения документа о качестве от Поставщика. В случае его отсутствия сырье считают несоответствующим и производят действия согласно ПП-1 и инструкции П-7.
6. Средства измерения и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, соответствуют требованиям НД на контролируемую продукцию и имеют свидетельства о поверке ЦСМ.
7. Условия, при которых проводится контроль, соответствуют условиям, указанным в НД на проверяемую продукцию и фиксируются сотрудниками СК в «Журнале регистрации результатов испытания сырья» .
8. Отбор проб и образцов на испытания осуществляют сотрудники СК в соответствии с действующей на предприятии Инструкцией И 10-31-03 по отбору проб, о чем делается запись в «Журнале регистрации отбора проб сырья».
В случае проведения испытаний в СРП или в сторонних организациях пробы сырья сотрудник СК отбирает с оформлением:
1. Акта отбора проб. Номер акта соответствует порядковому номеру данного сырья в «Журнале регистрации отбора проб сырья»;
2. Заявки на проведение испытаний
и заполнением графы №8 «Журнала регистрации отбора проб сырья».
В случае проведения испытаний сырья в СК графа №8 в «Журнале регистрации отбора проб сырья» не заполняется.
9. Сотрудники СРП, получившие образцы сырья на испытания, делают соответствующие записи в Журнале регистрации заявок, и по результатам контроля оформляют Протокол испытаний.
10. Результаты входного контроля сотрудники СК регистрируют в Журнале регистрации результатов испытания сырья.
· После проведения входного контроля сотрудник СК оформляет: Заключение по результатам входного контроля в двух экземплярах, один из которых передает сотруднику производства, где данное сырье будет перерабатываться; второй подшивает в дело;
· Предъявительскую записку для сотрудников ОРП;
· Паспорт зеленого или желтого цвета в зависимости от результатов контроля, номер Паспорта соответствует номеру Заключения по результатам входного контроля.
· Карту регистрации несоответствующего сырья согласно ПП-1 (в случае отрицательных результатов испытаний).
Результаты входного контроля сотрудники ОРП заносят в Журнал регистрации поступления сырья.
Внимание! Без Паспорта зеленого цвета сотрудник ОРП не имеет право выдать сырье в производство, а сотрудники производства использовать его при изготовлении продукции.
11. В случае поступления на предприятие впервые закупаемого сырья сотрудник ОРП оформляет «Справку о результатах испытания образцов впервые закупаемой продукции» и при необходимости заявку в СК на проведение испытаний.
Сотрудник СК проводит контроль и делает отметку «впервые закупаемое сырье» в:
• «Журнале регистрации отбора проб»;
• «Журнале регистрации результатов испытаний»;
• «Протоколе испытаний»;
• «Паспорте зеленого или желтого цвета» в зависимости от результатов испытаний. Номер паспорта соответствует номеру Протокола испытаний.
12. При поступлении давальческого сырья сотрудники ОРП передают предъявительскую записку в ТСП и СК. Сотрудники ТСП проводят контроль сырья, оформляют Протокол испытаний, на основании которого сотрудники СК выписывают Паспорт в зависимости от результатов контроля.
13. В случае обнаружения несоответствия качества сырья требованиям НД СК приостанавливает его дальнейшую приемку до принятия решения согласно ПП-1 и информирует поставщика о выявленных несоответствиях. При этом сотрудники ОРП обеспечивают хранение продукции ненадлежащего качества в условиях, предотвращающих ухудшение ее качества и смешение с другой однородной продукцией.
14. В связи с необходимостью использования в производстве сырья до получения результатов входного контроля сотрудники ТСП оформляют «Разрешение на использования сырья без результатов входного контроля», согласовывают его с СК и передают на склад ОРП. Копии «Разрешения» остаются в СК и ТСП. Одновременно, сотрудник СК делает пометку в «Журнале регистрации результатов испытания сырья» и оформляет Паспорт желтого цвета, в верхнем углу которого ставит штамп «Без входного контроля» и передает его на склад ОРП. Номер Паспорта соответствует номеру Разрешения. Контроль готовой продукции в этом случае осуществляют только после проведения входного контроля сырья, запущенного в производство по Разрешению и получения его результатов.
15. На основании служебной записки от ОРП сотрудники СК проводят контроль сырья с истекшим сроком хранения и ставят штамп «с истекшим сроком» в соответствующих документах и осуществляют действия согласно ПП-1.
16. СК совместно с ОРП ведет работу с Поставщиками по разрешению спорных вопросов в области качества и оперативно информирует о данной работе руководство предприятия
17. СК не реже 1 раза в месяц осуществляет инспекционный контроль соблюдения условий хранения, качества упаковки, сроков хранения и выдачи сырья в производстве по утвержденному графику. По результатам инспекционного контроля сотрудники СК составляют Акт, который направляют в ОРП для разработки корректирующих и предупреждающих действий.
4. Контроль и проведение испытаний готовой продукции.
1. Испытания готовой продукции проводятся в ОКК. Блок-схема представлена в Приложении 2. Условия, при которых проводится контроль, соответствуют условиям, указанным в НД на продукцию.
2. Средства измерения и испытательное оборудование, используемые при контроле, соответствуют требованиям НД на продукцию, имеют свидетельства о поверке ЦСМ.
3. В процессе выпуска сотрудник производства предъявляет в СК на испытания партию продукции, а сотрудник СК осуществляет отбор образцов согласно инструкции И 10-29-03 « Отбор образцов готовой продукции и полуфабрикатов на контроль и испытания».
4. Каждый образец материала перед испытанием сотрудник СК регистрирует в «Журнале регистрации результатов испытаний готовой продукции»: каждый вид материала в отдельном журнале, арбитражные образцы – в «Журнале регистрации арбитражных образцов».
5. Сотрудники СК проводят испытания выпускаемой продукции в соответствии с НД на данный вид продукции и особыми требованиями, изложенными в заявках от КС, которые подшивают в Дело.
6. Результаты испытаний сотрудник СК заносит в «Журнал регистрации результатов испытаний готовой продукции» и принимает решение о соответствии или несоответствии материала установленным требованиям.
7. При получении положительных результатов испытаний сотрудник СК:
· ставит штамп «соответствует» в «Журнале предъявления продукции на испытания по физико-механическим показателям», свою подпись и дату;
· делает запись «соответствует» в «Маршрутном листе», ставит штамп СК, свою подпись и дату.
· оформляет Паспорт зеленого цвета. «Маршрутный лист» и Паспорт сотрудник СК передает сотруднику производства.
8. Сотрудник СК имеет право по результатам контроля дать разрешение на отправку части партии продукции, уже прошедшей испытания, на дальнейшую технологическую операцию с оформлением «Заключения о результатах испытания материала».
По окончании испытания всей партии продукции, сотрудник СК проводит действия согласно П 7.
9. В случае отрицательных результатов испытаний сотрудник СК проводит повторные испытания, предусмотренные НД на продукцию.
Повторные образцы продукции сотрудник СК регистрирует в «Журнале регистрации результатов испытаний готовой продукции» с пометкой «повтор».
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
10. При отрицательных результатах повторных испытаний сотрудник СК ставит штамп «не соответствует» в «Журнале предъявления продукции на испытания по физико-механическим показателям», «Маршрутном листе», свою подпись и дату.
Дальнейшие действия по несоответствующей продукции проводят согласно ПП-1.
11. С целью демонстрации соответствия исправленной несоответствующей продукции установленным требованиям сотрудники СК проводят ее повторную верификацию. На основании служебной записки сотрудников КС сотрудник СК проводит контроль готовой продукции с истекшим сроком хранения.
12. Отбор образцов сотрудник СК осуществляет в соответствии с инструкцией И10-29-03. Проводит испытания продукции, по окончании которых выписывает «Карту регистрации НС-продукции» и осуществляет действия в соответствии с ПП-1.
13. С целью контроля соблюдения технологической дисциплины со стороны службы качества, сотрудники СК проводят периодический контроль за ведением техпроцесса с регистрацией в «Журнале регистрации результатов периодического контроля ведения технологии», а также внеплановый аудит с оформлением «Журнала контроля технологической дисциплины». При выявлении каких-либо несоответствий сотрудник СК заполняет бланк «Уведомление о нарушении требований СМК» , «Журнал регистрации уведомлений о нарушении требований СМК» и передает руководителю подразделения, где обнаружено несоответствие для разработки корректирующих действий.
14. Для оценки состояния продукции, хранящейся на складах КС, сотрудники СК проводят инспекционный контроль.
5. Процесс проведения испытаний сырья и готовой продукции:
5.1 Испытания мастики
Испытание проводятся следующим образом:
1.
Определение однородности
Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50X150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160 -
Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.
2.Определение температуры размягчения мастики
2.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию
Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры 120 –180°C при перемешивании стеклянной палочкой.
2.2 Аппаратура, принадлежности и реактивы
Аппарат для определения температуры размягчения битума по ГОСТ 1424-57 или аппарат ЛТР по ГОСТ 11506-73
Термометр ртутный типа ТН-3 и ТН-7 по ГОСТ 400-64.
Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.
Стакан стеклянный диаметром не менее
Чашка металлическая для расплавления мастики.
Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.
Нож с прямым лезвием для срезания мастики.
Пинцет.
Глицерин по ГОСТ 6823-77
Тальк по ГОСТ 19729-74
2.3 Подготовка к испытанию
Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше
После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 минут при температуре 20±
2.4. Проведение испытания
Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подставке прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.
Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура которой 15±0.5°C, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше
Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 минут нагрева должна подниматься со скоростью 5±
Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего диска прибора.
2.5. Обработка результатов
За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.
Расхождение между двумя параллельными определениями недолжны превышать
3.
Определение глубины проникания иглы
3.1. Аппаратура и принадлежности
Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.
Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 215-73, интервал измеряемых температур 0-
Секундомер по ГОСТ 5072-72 при применении ручного пенетрометра.
Стержень металлический тарировочный диаметром
Сосуд стеклянный или металлический, плоскодонный вместимостью не менее 1 литра и высотой не менее
Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром 55±
Баня водная.
Чашка металлическая для расплавления для расплавления мастики.
3.2. Подготовка к испытанию
Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на
Чашка с мастикой в течение 1 часа охлаждают на воздухе при температуре 20±
3.4. Проведение испытания
Чашка с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой 25±0.5°C. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее
Кремальеру доводят доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течении 5 секунд, по истечению которых отпускают кнопку.
После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают показание прибора.
Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на
3.5. Обработка результатов
За величину глубины проникание иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусах шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Расхождение между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при величине проникания иглы от 30 до 60-2; при величине проникания иглы менее 30-1.
5.2 Испытание готовой продукции ПБ-1
Испытание проводят следующим образом:
1. Проверку внешнего вида материала проводят визуально на стадии упаковки в объеме не менее 3% от партии.
2. Размеры листа или детали определяют по ГОСТ 3811.
3. Массу
4. Толщину определяют по ГОСТ 17073.
5. Для испытания по физико-механическим показателям от каждой партии отбирают точечную пробу без пороков длиной
6. Пластичность при изгибе материала определяют на одном образце размером (100х20)±
Для испытаний используют цилиндр диаметром (25±1) мм высотой (150±5) мм. Образец огибают вокруг цилиндра лицевым слоем наружу, в таком положении выдерживают его в течении 3-5 секунд и фиксируют наличие трещин. Материал считают выдержавшим испытание при отсутствии сквозных трещин.
7. Определение способности к наплавлению материала марок ПБ-1, ПБ-1-3,5 на металлическую поверхность проводят на одном образце размером (100х100)±
7.1. Образец накладывают на металлическую поверхность и выдерживают в термошкафе в горизонтальном положении в течении (30±1) мин при температуре плюс (150±5)°C.
Конфигурацию вынимают из термошкафа, охлаждают до температуры плюс (22±3)°C и проводят визуальный осмотр металлической подложки с образцом.
Образец должен плотно прилегать к поверхности подложки, при этом растекание его по металлической поверхности должно быть равномерным. Допускается вытекание материала через отверстия, предусмотренные для выхода воздуха, в соответствии с контрольным образцом. Не допускается наличие пузырей и кратеров на поверхности материала.
Материал считают выдержавшим испытание, если при отслаивании вручную образца от металлической подложки происходит его когезионное разрушение или произвести отслоение материала вручную не представляется возможным.
По требованию потребителя температуру испытаний можно заменить на (135±5)°C. В данном случае при поставке материала в паспорте указывают температуру наплавления.
7.2. По требованию потребителя допускается проводить определение способности к наплавлению на ровной металлической подложке размером (150х150)±
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ГОСТ - Государственный стандарт
И - Инструкция
КК - Клеевая композиция
КР - Клей-расплав
КС - Коммерческая служба
КТД - Контроль технологической дисциплины
КТП - Карта технологического процесса
МС ИСО - Международные стандарты организации по стандартизации серии 9000
НД - Нормативная документация
ОКК - Отдел контроля качества
ОРП - Отдел по работе с поставщиками
ОП - Основной процесс
ОУК СиС - Отдел управления качеством стандартизации и сертификации
Перечень - Перечень, сырья, полуфабрикатов и материалов, подлежащих входному контролю
ПП - Поддерживающий процесс
РИ - Рабочая инструкция
СК - Служба качества
СМК - Система менеджмента качества
СРП - Служба развития производства
СТП - Стандарт предприятия
ТИ - Технологическая инструкция
ТР - Технологический регламент
ТТП - Технические требования к продукции
ТСП - Технологическая служба производства
ТУ - Технические условия
ЦНИЛ - Центральная научно-исследовательская лаборатория
ЦСМ - Центр стандартизации и метрологии
Приложение 1
Блок – схема «Входной контроль сырья и закупаемых полуфабрикатов»
Приложение 2
Блок – схема «Контроль и проведение испытаний готовой продукции»
