Реферат Описание Рельсо - Балочного стана 800
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
1.
2.
РЕЛЬСОБАЛОЧНЫЙ СТАН 800.
Современным рельсобалочным станом является стан, состоящий из двух линий, на которых прокатываются блюмы после подогрева их в методических печах, установленных между большим блюмингом 1150 и обжимной клетью рельсобалочного стана (рис. 198).
Четыре клети стана расположены в две линии: черновую и чистовую. Обжимная линия имеет одну реверсивную клеть 950, аналогичную клети среднего блюминга 1000. Чистовая линия состоит из трех клетей: двух клетей трио 800, приводимых от электродвигателя мощностью
Обжимная клеть 950 оборудована манипуляторами и кантователем с передней стороны. У каждой клети трио с обеих сторон есть подъемно-качающиеся столы; на столах с передней стороны установлены роликовые кантователи и манипуляторы. Для передачи металла от одной клети к другой у клети трио и клети дуо есть шлепперы. Горячие прокатанные рельсы и балки разрезаются дисковыми салазковыми пилами, расстояние между которыми можно изменять путем передвижения пил по направляющим рейкам вдоль рольганга.
1.1 Технологический процесс.
Прокатка ведется из блюмов различного сечения: рельсов весом 50 кг/пог. м из блюмов 240*300 мм в 12 пропусков за 48 сек.; рельсов весом 65 кг/пог. м из блюмов 295*320 мм в 12 пропусков за 51 сек.; балки № 60 из блюмов 150*380 мм в 15 пропусков за 53 сек.; швеллера № 30 из блюма 200*240 мм в 13 пропусков за 48 сек.; трубной заготовки диаметром
От блюминга 1150 блюмы поступают по отводящему и приемному рольгангам к наклонному цепному шлепперному устройству и далее по загрузочному рольгангу к печам, в которые блюмы подаются толкателями. Если блюмы поступают со склада, то они краном загружаются на приемные решетки и с них - на загрузочный печной рольганг.
Нагретые в печи блюмы выдаются на подводящий рольганг обжимной клети
Во второй рабочей клети трио 800 полоса за 3—4 пропуска раскатывается до необходимого профиля длиной до
Прокатанная в рабочих клетях полоса в зависимости от профиля и качества стали обрабатывается по одному из следующих технологических процессов:
Прокатка рельсов. По выходе из рабочей клети дуо 800 полоса рольгангами подается к салазковым пилам горячей резки металла для разрезки ее на мерные длины 12,5 или
Во время реза рельс зажимается специальными зажимами, установленными у первых трех пил, которые также наносят на рельсы их порядковый номер в слитке; затем разрезанные на мерные длины рельсы проходят через штемпельную машину, которая автоматически наносит на них номер плавки, и поступают в гибочную машину для изгиба их в сторону подошвы с целью получения рельсов, близких к прямым , после охлаждения их на холодильнике. По выходе рельсов из гибочной машины их рольгангами и шлепперами передают на холодильник для охлаждения до температуры 20-50°.
После охлаждения рельсы рольгангами и шлепперами подаются к одной из двух ролико-правильных машин и задаются в нее с помощью специальных подъемных роликов, встроенных в подводящие рольганги.
За один проход через ролико-правильную машину рельсы выправляются в одной плоскости и, по выходе из машины, автоматически кантуются кантователями с подошвы на бок, после чего рольгангами и шлепперами подаются к одному из трех вертикальных правильных прессов для окончательной правки.
Окончательно выправленные рельсы рольгангами и канатными шлепперами подаются на стеллажи поточных автоматических линии отделки рельсов, затем реечными шлепперами, встроенными в эти стеллажи, передаются к фрезерным, сверлильным и закалочным станкам для фрезерования торцов, сверления отверстий и закалки поверхности головок на концах рельсов.
По выходе из поточных автоматических линий рельсы поступают на инспекторские столы для осмотра, приемки и передачи их на склад готовой продукции.
Забракованные на инспекторских столах рельсы отбраковочным рольгангом или кранами передаются на стеллаж перед вертикальным правильным прессом доделочной линии и с помощью пресса и механизмов доделочной линии исправляются.
Испытания проб, взятых от рельсов, ведутся в отделении, оборудованном копром и рельсо-ломателем. Пробы для испытания рельсов вырезаются первой салазковой пилой и сталкиваются в карман, откуда краном передаются на специальный стеллаж для охлаждения. Остывшие пробы толкателем сталкиваются со стеллажа на наклонный рольганг, в конце которого, также толкателем, они сталкиваются на наклонный конвейер и передаются им к копру и рельсоломателю. Для повышения качества рельсов предусмотрена установка печей и оборудования для нормализации и сорбитизации.
Прокатка двутавровых балок, швеллеров и угловой стали. По выходе из рабочей клети дуо 800 прокатанная полоса подается рольгангами к салазковым пилам для разрезки ее на мерные длины от 4 до
Для вырезки бракованных участков в профильном прокате в балкоотделочной установлена пила холодной резки металла.
Прокатка углеродистых сталей круглого поперечного сечения. Прокатка металла круглого профиля может заканчиваться в первой или во второй рабочей клети чистовой рабочей линии 800 или же в рабочей клети дуо отделочной рабочей линии 800. Независимо от этого, полученный круглый прокат рольгангами подается к cалазковым пилам для разрезки его на мерные длины от 4 до
Прокатка углеродистых сталей квадратного и полосового профилей. Прокатку металла квадратного и полосового профилей можно закончить как в черновой рабочей клети линии 950, так и в одной из двух рабочих клетей трио 800 чистовой рабочей линии. Независимо от этого, полученный прокат цепными шлепперами и рольгангами подается к ножницам горячей резки металла, разрезается на мерные длины от 1,3 до
Прокатка легированных сталей круглого и квадратного профилей. Независимо от того, в какой из рабочих клетей закончена прокатка профиля, прокат поступает к салазковым пилам, разрезается на мерные длины от 4 до
6 м и затем шлепперами, рольгангами и сталкивателями передается на стеллаж с карманами, откуда с помощью подъемных кранов переносится в ямы для замедленного охлаждения.
1.2 Производительность рельсобалочного стана.
При прокатке рельсов весом 65 кг/пог. м из блюмов сечением 295*320 мм, длиной
A=
При прокатке балки № 60 из фасонного слитка сечением 150*380*490 мм, длиной
A=
/час или около 1 700 000 т/год.
Во многих случаях на рельсобалочных станах прокатывают также и широкополочные балки высотой до
1.
3
Оборудование стана
.
Главная линия клети дуо 950
Главная рабочая линия клети дуо
Рабочая клеть линии предназначена для обжатия блюмов, поступающих с блюминга
Устройство рабочей клети в основном аналогично устройству рабочей клети блюминга 1150 и отличается от него только своими размерами и некоторыми конструктивными особенностями.
Подшипники валков текстолитовые, цельно-прессованные, наибольший подъем верхнего валка
Для сбива окалины сверху и снизу на металл при поступлении блюма в валки автоматически подается вода под высоким давлением. Станины закрытого типа, литые, стальные, весом по 60 т. Для ведения прокатки в закрытых калибрах в клети имеются проводки. Клеть установлена на плитовинах, закрепленных на фундаменте болтами. По бокам рабочей клети расположено по два станинных ролика с индивидуальным приводом каждого от электродвигателя постоянного тока мощностью 24 квт, 210 об/мин через зубчатую муфту и универсальный шпиндель. Ролики цельнокованые, диаметром
Смена валков осуществляется комплектно с помощью специального устройства, которое состоит из литой стальной рамы с направляющими для нижних подушек валков, цепной передачи с натяжным устройством, одноступенчатого цилиндрического редуктора и двух ведущих звездочек (для цепей), насаженных на вал редуктора. Привод всего устройства осу-ществляется от электродвигателя переменного тока мощностью 16 квт, 685 об/мин через червячный редуктор и зубчатую муфту.
Универсальные шпиндели привода валков по конструкции аналогичны шпинделям блюминга; длина между осями шарниров
Шестеренная клеть (рис. 201) имеет валки с диаметром начальной окружности шестерен
Зубчатая муфта главного привода передает вращение от двигателя нижнему шестеренному валку и рассчитана на передачу максимального крутящего момента, равного 216 тм.
Вспомогательное оборудование обжимной линии
Печной загрузочный рольганг и печной толкатель (рис. 202).На складе блюмов холодные блюмы краном укладываются на стеллажи, а с последнего поступают на загрузочный печной рольганг; горячие блюмы поступают от блюминга для дополнительного подогрева в печах на этот же печной рольганг по передаточному транспортеру. Перед каждой нагревательной печью стана имеются опускающийся упор и секция загрузочного рольганга, состоящая из 10 роликов с групповым приводом от электродвигателя переменного тока мощностью 30 квт, 725 об/мин через редуктор и конические шестерни. Скорость рольганга 1,5 м/сек. Ролики изготовлены из толстостенных труб с обжатыми цапфами; диаметр роликов
После загрузки очередного блюма с рольганга в печь с противоположной торцовой стороны печи один нагретый блюм по литым направляющим плитам (склизам) выдается на приемный рольганг аналогичной конструкции; таким образом, загрузочный толкатель одновременно является и выталкивателем: он двигает все блюмы, находящиеся на глиссажных трубах в нагревательной печи.
Раскатное поле перед подъемно-качающимися столами (рис. 203) предназначено для передачи прокатываемых полос от одной клети трио к другой и от клети трио к клети дуо. Раскатное поле перед станом состоит из плитного настила и двух цепных шлепперов, у одного из которых двенадцать ниток цепей, а у другого семнадцать.
Расстояние между осями валов приводных и холостых звездочек у первого шлеппера 13100 мм, у второго 11850 мм. Привод каждого шлеппера осуществляется от электродвигателя переменного тока мощностью 45 квт, 575 об/мин через трехступенчатый цилиндрический редуктор и трансмиссионные валы: скорость шлепперов 0,8 м/сек. Плитный настил и направляющие цепей изготовлены из модифицированного чугуна и частично сварные, из листовой стали.
Манипулятор с кантователем состоит из четырех литых стальных линеек, расположенных попарно перед столом и за ним. В отличие от блюминга
Наибольшая скорость передвижения линеек 0,8 м/сек, наименьшая-0,2 м/сек; раствор линеек 2250 мл. Правка раската осуществляется при минимальной скорости линеек 0,2 м/сек; усилие правки 70 т.
На левых (по направлению движения металла к клетям трио) линейках манипуляторов перед клетью и позади нее установлены два кантователя с дифференциальным (планетарным) приводом каждого от электродвигателя переменного тока мощностью 60 квт, 570 об/мин через двухступенчатый цилиндрический редуктор и кривошипно-шатунную передачу. Число крючьев - 5, подъем крючьев от верхней кромки роликов рольганга -
Главная линия клетей трио
После прокатки блюма в обжимной реверсивной клети дуо
Рабочая клеть трио. Номинальный диаметр валков клети трио (рис. 205)
Клеть оборудована трубопроводами и водяными форсунками для охлаждения валков и смывания окалины с калибров. Обе клети трио установлены на общей плитовине. Вес клети 110 т.
Шпиндельные соединения. Валки клетей трио соединены между собой трефовыми шпинделями и муфтами. Валки первой клети трио приводятся тремя шпинделями; головки их со стороны шестеренной клети шарнирные, а со стороны рабочей клети у шпинделей трефовые концы и трефовые муфты. У всех шпинделей устроено пружинное уравновешивание с помощью шпиндельных литых стальных «стульев». Шпиндели опираются в шпиндельном стуле на подшипники с текстолитовыми вкладышами.
Смена валков в клетях трио осуществляется путем смены целиком всей клети при помощи подъема ее краном; при этом надо освободить трефовые муфты, фиксируемые деревянными брусьями, после чего муфты сдвигаются по концам трефов к средней части шпинделей (к шпиндельному стулу).
Шестеренная клеть трио 800. Для передачи вращения от главного двигателя и распределения крутящего момента двигателя на три валка (в каждой клети), установлена шестеренная клеть с межосевым расстоянием
Валки установлены на подшипниках скольжения с баббитовой заливкой. Корпус и крышка клети отлиты из модифицированного чугуна. Крышка крепится к корпусу четырьмя сквозными болтами; шестеренная клеть установлена на фундаменте и крепится к нему шестью болтами. Смазка шеек и зубьев жидкая, циркуляционная.
Вспомогательное оборудование чистовой линии трио 800
К вспомогательному оборудованию, обслуживающему работу клетей трио, относятся: подводящий рольганг, раскатные рольганги и подъемно-качающиеся столы.
Подводящий рольганг от клети 950 и раскатной рольганг перед подъемно-качающимися столами имеют ролики диаметром
Подъемно-качающийся стол состоит из сварной рамы, смонтированного на ней рольганга, двух манипуляторов, одного кантователя между ними и механизма качания стола.
Рама стола выполнена в виде двух сварных балок коробчатого сечения, соединенных между собой шестью литыми стальными траверсами, являющимися направляющими для манипуляторов и кантователя.
У рольганга стола 9 роликов, из которых 8 с групповым приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 58 квт, 540 О'б/мин через двухступенчатый цилиндрический редуктор и конические шестерни. Двигатель расположен сбоку, в конце рамы стола. Скорость роликов - до 3,5 м/сек. Первый (от рабочей клети) ролик холостой. Два первых (от клети) ролика цельнокованые, остальные изготовлены из труб с обжатыми цапфами. Диаметр роликов
Внутри корпуса установлен шарнирный механизм, который может перемещаться вверх и вниз на
Когда полоса зажата между двумя парами роликов, каретки манипуляторов передвигаются рейками по направляющим в ту или иную сторону.
Шарнирный механизм пальцев манипулятора поднимается при помощи гидравлического цилиндра двойного действия. Плунжер этого цилиндра неподвижно закреплён в нижней траверсе, а цилиндр может двигаться по вертикальным пазам в корпусе каретки манипулятора. Если жидкость подается через центральное отверстие в плунжере - цилиндр движется вверх и ролики высовываются над уровнем стола; если жидкость подается в цилиндр через кольцевую полость в плунжере правым маслопроводом, то цилиндр будет двигаться вниз и ролики опустятся ниже уровня стола.
Конструкция корпуса (каретки) кантователя аналогична конструкции корпуса манипулятора и приводится в движение при помощи зубчатой рейки. Каретка имеет параллелограммный механизм; на верхнем звене этого механизма смонтирована кантующая втулка, а шарниры нижнего звена опираются на штоки гидравлических цилиндров. Кантующая втулка поднимается и опускается при помощи подвижного гидроцилиндра при неподвижном штоке, а поворот кантующей втулки осуществляется при помощи подъема или опускания одного из плунжеров, цилиндры которых за- креплены в траверсе среднего цилиндра и перемещаются вместе с ним.
Все три каретки (двух манипуляторов и одного кантователя) перемещаются одновременно при помощи зубчатых реек с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 28 квт, 710 об/мин, осуществляемым через двухступенчатый цилиндрический редуктор, трансмиссионные валы и реечные шестерни; скорость передвижения 0,8 м/сек. Давление жидкости в гидроцилиндрах 65 кг/мм2; время подъема пальцев манипулятора и втулки кантователя 0,75 сек.; угол поворота кантующей втулки 90°; продолжительность поворота 0,75 сек.
Механизм качания стола состоит из кривошипно-шатунной передачи, системы тяг и рычагов двухступенчатого цилиндрического редуктора, приводимых от электродвигателя постоянного тока мощностью 60 квт, 530 об/мин. Рамы стола опираются на две поворотные опоры с бронзовыми вкладышами, вокруг осей которых и происходит качание стола. Вес стола уравновешен чугунным контргрузом.
Главная линия чистовой клети дуо 800
На одной оси с клетями трио и их приводом и рядом со второй клетью трио установлена чистовая нереверсивная клеть дуо 800, в которой полоса проходит последний, чистовой пропуск. У этой клети привод валков осуществляется от отдельного электродвигателя постоянного тока мощностью 1800 квт, 0-80-180 об/мин через зубчатую муфту удлиненного типа, шестеренную клеть и шпиндели.
Рабочая клеть дуо. У рабочей клети дуо (рис. 208) валки с номинальным диаметром
Роликовые подшипники валков имеют герметичные уплотнения со стороны бочки, предохраняющие от попадания в них воды и окалины; смазка подшипников густая, под давлением, от центральной станции. Уравновешивание верхнего валка пружинное с помощью тяг, проходящих от верхних подушек (через крышку) к пружинам, расположенным сверху, на крышке. Соединение крышки со станиной клиновое. Внизу у станин сделаны лапы, фланцы которых соединены с плитовинами при помощи болтов. Нижняя подушка с неприводной стороны в осевом направлении фиксируется в станине боковыми планками; положение верхней подушки с неприводной стороны регулируется при помощи шарнирного рычажного механизма.
Таким образом, нижняя подушка своими приливами при помощи двух боковых планок фиксируется наглухо в станине, и в осевом направлении валок не регулируется. У верхнего валка осевая регулировка осуществляется при помощи описанного механизма, конструкция которого позволяет устанавливать его только с одной, неприводной стороны, так как он обеспечивает двустороннюю регулировку (одной стяжкой — в одном направлении, а другой — в обратном).
Вес клети вместе с валками и проводковой арматурой 95 т.
Универсальная рабочая клеть. Для прокатки на стане тавровых балок (высотой до
Диаметр горизонтальных валков
У горизонтальных валков нижнее и верхнее нажимные устройства по конструкции точно такие же, как и в обычной клети дуо 800.
Подшипники горизонтального и вертикального валков смонтированы в одной общей литой подушке.
Подушки верхнего горизонтального валка снабжены обычным пружинным уравновешиванием. Осевое регулирование подушек горизонтальных валков осуществляется боковыми планками. Общая литая подушка помещена в окне станины и отирается на нижний нажимной винт; таким образом, по вертикали эта подушка устанавливается нижним нажимным винтом и, кроме того, ее боковые направляющие прижимаются к направляющим станины при помощи четырех прижимных стопорных болтов.
Подушка вертикального холостого валка установлена в направляющих во внутренней четырехугольной полости в середине общей подушки; ось диаметром
Шестеренная клеть чистовой рабочей клети дуо 800. Эта шестеренная клеть дуо по своей конструкции аналогична шестеренной клети трио
Шпиндельное соединение. Со стороны шестеренной клети у шпинделей есть универсальные шарниры, а со стороны рабочей клети - трефовые концы и трефовые муфты. Уравновешивание шпинделей пружинное. При установке универсальной клети верхний шпиндель, оставаясь в шпиндельном стуле со сдвинутой вправо трефовой муфтой, мешает нажимному устройству правого вертикального валка; во избежание этого верхний шпиндель приподнимают вверх, поворачивая его вокруг оси шарнира со стороны шестеренной клети.
Расчет рабочей клети трио на опрокидывание
Методика расчета на опрокидывание рабочих клетей дуо была изложена выше. Расчет на опрокидывание рабочей клети трио сделаем аналогичным образом. Опрокидывающий момент равен разности прикладываемых к валкам моментов:
Мопр = М1-М2 + М3. (158)
Так как прокатка происходит либо между верхним и средним валками (М3 = 0), либо между средним и нижним валками (М1 = 0), то опрокидывающий момент будет равен
Мопр = М1 — М2 или Мопр = — М2 + М3.
При прокатке в калибрах моменты, прикладываемые к различным валкам в клети трио, отличаются друг от друга незначительно, поэтому можно положить, что М1 = М2 = М3, и таким образом опрокидывающий момент будет . равен нулю. Однако, как и в клетях дуо, возможен случай поломки одного из шпинделей (например, среднего, М2 = 0), но прокатка по инерции будет продолжаться в течение некоторого короткого времени. Тогда опрокидывающий момент будет равен
Мопр = М1 или Мопр = М3,
т. е. клеть будет опрокидываться моментом, равным моменту прокатки:
Мопр = М1 = Мпр (158а)
Кроме рассмотренных случаев, рабочая клеть трио (как и клеть дуо) будет испытывать опрокидывающий момент от действия инерционных сил в момент захвата металла валками. Максимальное инерционное усилие будет равно втягивающей силе трения (при cos a= 1):
Опрокидывающий момент будет равен
Мопр = Ia= Мпр
Из сравнения формул (158 а) и (159) следует, что максимальное значение опрокидывающего момента наблюдается во время захвата,
так как а/R — всегда больше единицы.
При установке в одну линию двух клетей трио уравнение для определения опрокидывающего момента, действующего на первую клеть, будет иметь вид
Мопр = М1-М2 + М3-М'1+ М2-М'3 (160)
где М'
Если прокатка осуществляется в обеих клетях между верхними и средними валками (в одном направлении), то
М3 =М'3 = О и
Мопр — М1 — М2 — М'1 + М'2 = 0.
Если в обеих клетях осуществляется прокатка в различных направлениях, то
М3 = М'1= 0 и
Мопр — М1 — М2 — М'1 + М'3 = 0
Таким образом, при наличии двух клетей максимальный опрокидывающий момент будет наблюдаться при прокатке только в одной клети в случае поломки одного из шпинделей, когда
Мопр=Мпр
Расчет на опрокидывание шестеренной клети трио
В шестеренных клетях трио приводится во вращение от электродвигателя (или редуктора) обычно средняя шестерня. Таким образом, со стороны привода клети на среднюю шестерню по часовой стрелке действует момент, равный полному моменту, необходимому для прокатки Мпр (с учетом потерь на трение в передаче и в шейках валков).
С другой стороны, т. е. стороны шпинделей, на шестеренную клеть действуют реактивные моменты от рабочих валков М1 М2 и М3. Момент, опрокидывающий шестеренную клеть трио, будет равен разности моментов, прикладываемых к шестеренной клети со стороны двигателя и со стороны шпинделей, т. е.
Мопр = Мпр + М1 — М2 + М3 (161)
Здесь возможны два случая. Если прокатка происходит только в одной клети трио между верхней парой валков (М3 = 0) или между нижней парой валков (М1 = 0), то момент, опрокидывающий шестеренную клеть, будет равен (при М1 = М2=М3)
Мопр = Мпр (162)
Если же прокатка происходит одновременно в двух рядом стоящих клетях трио, то при одновременном действии на шестеренную клеть всех трех реактивных моментов со стороны рабочих валков момелт, опрокидывающий шестеренную клеть, будет больше, чем в первом случае (при М1 = М2 = М3):
Мопр = Мпр + М3 или Мопр = Мпр + M
1
(162а)
Предположим, что момент привода шестеренной клети распределяется поровну между всеми тремя шпинделями, т. е. М1=M2 = M3 =
= Мпр, тогда
Мопр = 4/зМпр (163)
Однако наиболее опасным будет не этот случай одновременной прокатки металла в двух клетях и в разных парах валков, а случай поломки среднего шпинделя, когда момент привода будет некоторое время передаваться только двум шестерням - верхней и нижней; тогда М2 = 0 и
Мопр = Мпр + М1 + М2.
Таккак в этом случае М1+М2=Мпр , то шестеренная клеть будет опрокидываться максимальным моментом, равным
Мопр.макс = 2Мпр (164)
Интересно отметить, что если в шестеренных клетях трио приводной от двигателя (или редуктора) делать не среднюю шестерню, а нижнюю (или верхнюю), то получим
Мопр =—Мпр+ М3 - М2+ М1
При прокатке в одной клети и в одной паре валков (М1 или М3 равны нулю) получим Мопр =-Мпр , т. е. тот же момент, что и при приводе средней шестерни. Если же прокатка происходит в двух рядом стоящих клетях и все три шпинделя передают крутящие моменты, то опрокидывающий момент будет равен
Мопр =-Мпр+ М3 =-2/зМпр
т. е. на 7з меньше, чем в первом случае. При поломке любого из шпинделей опрокидывающий шестеренную клеть момент тоже будет меньше, чем по формуле (164). Однако на практике привод шестеренных клетей через нижнюю (или верхнюю) шестерню не делают, так как в этом случае зубчатое зацепление нижней пары будет передавать 2/з Мпр, а при приводе средней шестерни зацепления верхней и нижней пары передают только по 1/з Мпр . Таким образом, при приводе нижней шестерни ее зацепление будет передавать в два раза больший крутящий момент и давление на подшипники средней шестерни будет также в два раза больше.
1.4 Прочее вспомогательное оборудование стана.
Дисковые пилы для горячей резки
За чистовой клетью
Максимальный диаметр диска пилы
мощностью 185 квт, 975 об/мин через зубчатую муфту и вал на двух опорах (рис. 210). Согласно условиям техники безопасности, диск при работе закрыт кожухом и охлаждается водой. Ход диска пилы
Диск вместе со своим приводом смонтирован на стальной плите - салазках; снизу у салазок две зубчатые рейки, которые находятся в зацеплении с шестернями, приводимыми электродвигателем мощностью 14-28 квт (с регулируемым напряжением), 716-1420 об/мин через трехступенчатый цилиндро-конический редуктор. Скорость перемещения салазок с диском 135-270 мм/сек; регулирование скорости автоматическое, в зависимости от нагрузки электродвигателя привода диска пилы. Для того чтобы вес салазок не передавался рейками на приводные шестерни, салазки снизу установлены на холостые катки (два спереди и два сзади) диаметром
На передней и задней пиле (на салазках) смонтированы реечные одноштанговые сталкиватели для направления обрезков в короб, а пробы - на транспортер, идущий ниже уровня пола в копровое отделение. На конце штанги на шарнире присоединен откидной палец, с помощью которого и сдвигается с рольганга отрезанный конец полосы. Ход сталкивателя
Клеймовочная машина
Эта машина (рис. 211) предназначена для нанесения клейма на рельсы, балки и уголковые профили и состоит из стальной литой неподвижной станины с направляющими, по которым перемещается каретка при помощи винта и гайки от ручного привода.
На каретке смонтирована поворотная С-образная шайба, на которой установлены: маркировочный сменный диск, механизм подъема и опускания его и механизм выдвижения знаков (номеров) для маркировки рельсов из данного слитка. Диск поднимается и опускается от пневматического цилиндра диаметром
Гибочная машина
Гибочная машина (рис. 212) предназначена для изгибания рельсов в сторону подошвы перед поступлением их на холодильник, так как в процессе дальнейшего охлаждения головка рельса охлаждается медленнее, чем тонкая подошва, и рельс выпрямляется.
Машина имеет два горизонтальных ролика, а по бокам — по одному вертикальному меньшего диаметра. Горизонтальные ролики приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока мощностью 32 квт, 735 об/мин через специальный комбинированный редуктор с передаточным числом / = 5,55 и универсальные шпиндели. Ролики расположены консольно на приводных валах, смонтированных на подшипниках качения (роликовых, конических и с витыми роликами). У верхней подушки два нажимных винта и пружинное уравновешивание, нижняя подушка установлена на двух нажимных винтах с ручным приводом. Вертикальные ролики могут перемещаться по горизонтали в направляющих на стойках станины путем соответствующей установки болтов и закрепления их гайками. Станина установлена на плитовине, по которой она может перемещаться при помощи регулировочного винта и гайки.
Холодильник
Холодильник предназначен для охлаждения профильного порезанного проката и передачи его в отделения отделки балок и рельсов. Холодильник состоит из двух секций; ширина каждой секции 13800 мм, длина (по осям рольгангов) 42350 мм: Холодильник оборудован шестью секциями канатных шлепперов (по шесть шлепперных тележек), каждый с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 40 квт, 610 об/мин.
Для кантования профилей в положение, удобное для транспортирования, на холодильнике имеется рычажный кантователь.
Горизонтальный правильный пресс
Пресс (рис. 213) предназначен для правки сортового проката в плоскости большей жесткости и для доправки концов полос, не выправленных на роликовой сортоправильной машине. Усилие пресса 290 т, максимальное расстояние между бойками
Пресс состоит из станины и двух головок, одна из которых (правая) совершает возвратно-поступательное движение на
Механизм смены бойков состоит из двух штанг с рейками и шестерни, приводимой электродвигателем мощностью 7,5 квт, 905 об/мин через червячный редуктор. Станина, головки и корпус механизма смены бойков литые; штанги, бойки, эксцентриковый вал и винт кованые; корпус редуктора из чугунного литья.
Ножницы холодной резки
Ножницы холодной резки (рис. 214) предназначены для резки проката на мерные длины и вырезки брака после осмотра профилей на инспекторских стеллажах. Ножницы с верхним резом, кривошипно-шатунные, с махович-ным приводом; усилие резания
Коленчатый вал ножниц установлен на подшипниках скольжения в расточках станины и приводится в движение от электродвигателя переменного тока мощностью 70 квт, 735 об/мин через цилиндрический редуктор, установленный на станине и вынесенную в сторону зубчатую передачу, колесо которой свободно посажено на конце коленчатого вала.
Включение ножниц для разрезки метал на осуществляется оператором при помощи кулачковой муфты с приводом от пневматического цилиндра одностороннего действия. Верхний суппорт уравновешен контргрузом через рычаг, соединенный серьгой с суппортом верхнего ножа. Число ходов суппорта - 24 в минуту; число резов - 6 в минуту; ход суппорта -
Штабелирующая машина и подающие ролики
Укладка в штабели сортового проката выполняется с помощью машины, состоящей из сварной рамы, перемещающейся по рельсам на четырех ходовых колесах, и установленного на ней подъемного стола (рис. 215). Максимальная длина укладываемого проката
Подъемный стол сварно-литой конструкции опирается на четыре колонны-рейки; рейки и стол поднимаются и опускаются с помощью электродвигателя мощностью 30 квт, 725 об/мин, передающего вращение двум червячным редукторам, четырем реечным шестерням и зубчатым муфтам. Максимальный ход стола
Передвижение рамы по рельсам осуществляется электродвигателем мощностью 11 квт, 715 об/мин через двухступенчатый редуктор и две реечные пары; ход рамы
Подача металла на штабелирующий стол слева или справа осуществляется подающими роликами, приводимыми в движение электродвигателем мощностью 11 квт, 715 об/мин через специальный двухступенчатый редуктор и универсальные шпиндели. Диаметр роликов
Кантователь сортового проката
Для поворачивания сортового проката при осмотре его на инспекторских стеллажах применяется кантователь (рис. 216). Кантователь. установлен на сварной тележке, передвигающейся по рельсам вдоль инспекторского стеллажа. Приводной является одна ось тележки; привод ее осуществляется от электродвигателя мощностью 3,5 квт, 910 об/мин, установленного на тележке, через двухступенчатый цилиндрический редуктор; скорость передвижения 0,4 м/сек.
Кантующий аппарат, установленный на тележке, состоит из шпинделя, на конце которого есть кантующая вилка, червячного редуктора с полой ступицей червячного колеса, приводимого в движение двигателем мощностью 75 квт, 975 об/мин, а также специального демпфера, являющегося передней опорой шпинделя.
Осевое перемещение шпинделя происходит при помощи гидравлического цилиндра, работающего от насоса, установленного на тележке и приводимого электродвигателем мощностью 2,8 квт, 145 об/мин. Ход шпинделя составляет
Максимальный вес кантуемого профиля 2 т; продолжительность кантовки одного профиля 2 сек.
Правильная машина для правки рельсов
Правильная машина (рис. 217) имеет шесть роликов с номинальным диаметром
Привод роликов осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 150 квт, 500-1000 об/мин через специальную комбинированную шестеренную клеть с встроенной в нее двухступенчатой цилиндрической передачей.
Ролики установлены консольно на приводных валах с опорами на роликоподшипниках (радиальных и осевых).
Верхний вал каждого ролика установлен в эксцентричной кассете-втулке, приводимой в движение от двигателя мощностью 2,2 квт, 833 об/мин через цилиндрические шестерни и червячную пару, встроенные в станину. Таким образом, вращением эксцентричной втулки достигается радиальная (вертикальная) установка верхних роликов.
Для направления профиля в машину и частичной доправки его в горизонтальной плоскости перед машиной и за ней установлено ;н направляющих по два вертикальных холостых ролика. Каждый из этих роликов устанавливают на необходимый размер профиля при помощи винтов, вращающихся в гайках, смонтированных в ползунах; привод винтов осуществляется таким же электродвигателем 2,2 квт, 883 об/мин через двухступенчатый цилиндрический редуктор.
Корпус машины и направляющие для вертикальных роликов литые, стальные; корпус шестеренной клети литой, из модифицированного чугуна.
Конструкция сортоправильных машин, установленных в отделении отделки, аналогична.
Для доправки концов рельсов, не выправленных на роликоправильной машине, установлен вертикальный правильный пресс. Пресс кривошипный, усилие 200 т.
Поточная линия отделки рельсов.
Поточная линия (рис. 218) предназначена для фрезерования торцов, сверления отверстий, закалки токами высокой частоты поверхностей головок на концах рельсов и выдачи готовых рельсов на инспекторский стеллаж. Производительность линии - 80 рельсов в час, в цехе установлены две поточные линии.
Каждая линия включает следующее оборудование (кроме станков).
1. Канатный шлеппер для передачи рельсов с рольганга на цепной транспортер, шлеппер имеет тележки специальной конструкции, автоматически расставляющие рельсы на расстоянии
2. Центрователь для автоматического деления пополам припуска на обработку торцов рельсов между правым и левым фрезерными станками. Центрователь устроен так, что выдвижение одного правого пневматического штока сопровождается выдвижением на такую же величину левого штока, так как они соединены между собой при помощи системы тяг и рычагов.
3. Кантователь для кантовки рельсов на 90° в начале и в конце поточной линии. Кантователь состоит из четырех чугунных стоек, в вертикальных расточках которых смонтированы четыре реечные штанги; на верхних концах этих штанг сделаны кантующие головки. Штанги поднимаются и опускаются электродвигателем мощностью 5 квт, 940 об/мин через редуктор и реечные шестерни и при этом осуществляется кантовка рельсов.
Ход штанги
4.Толкатель для осевой установки рельсов перед задачей их во фрезерный станок. Толкатель работает от пневматического цилиндра. На оси его штока установлен гидравлический амортизатор.
2. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БАЛОЧНЫЙ СТАН
Особое место в группе рельсобалочных станов занимает универсальный балочный стан для прокатки широкополочных балок с параллельными полками, на котором прокатывают балки высотой до
полок до
Современный универсальный балочный стан 1300 по проекту УЗТМ (рис. 219) имеет шесть клетей: обжимная - блюминг 1350, три клети универсальные с диаметром валков: горизонтальных
Все клети расположены последовательно и действуют от своих самостоятельных приводов. Отделочное оборудование, о основном, аналогично описанному выше для рельсобалочного стана 800.
2.1 Технологический процесс.
Прокатка всего сортамента балок ведется из профилированных двутавровых заготовок (рис. 220), получаемых с блюминга 1350, по своей конструкции аналогичного блюмингу 1150. Балки от № 20 и до № 60, как правило,
прокатываются из блюмов, подогреваемых в методических печах стана; балки же от № 70 до № 100 прокатываются из блюмов, получаемых с блюминга либо непосредственно (без подогрева), либо с подогревом.
Блюмы для балок № 20-60 нагреваются в методических печах до температуры 1150-1250° и по одной штуке выдаются из печей на отводящие рольганги печей, которыми транспортируются на рабочие рольганги черновой линии.
Блюмы для балок № 70-100 транспортируются отводящими рольгангами методических печей, расположенными на одной оси с отводящими рольгангами ножниц блюминга 1350, и передаются на рабочие рольганги перед черновой линией. Блюмы для этих номеров балок, подогреваемые в методических печах, передаются к рабочей линии, аналогично блюмам для балок № 20-60.
В черновой линии, состоящей из клети дуо и универсальной клети, блюмы за 7-15 пропусков раскатывают в черновой профиль длиной до
Из чистовой линии полоса передается в отделочную универсальную клеть, где она за один проход прокатывается до размеров сечения готовой балки длиной до
Полученная готовая полоса подается рольгангами к пилам горячей резки, которыми разрезается на мерные длины (6-24 м). Отрезанные от полос концы (длиной до
На пути движения полос от пил к холодильнику они проходят клеймовочную машину, которая наносит на балки номера плавок.
Полосы, поступившие на приемный рольганг холодильника, убирают с него с помощью канатных шлепперов и передают к кантователю горячих полос. Кантователь поворачивает балки относительно продольной оси на 90° и следующей системой канатных шлепперов по одной штуке или же пачками до четырех штук передают на отводящие рольганги холодильника.
Со стеллажей балки по одной штуке с помощью канатных шлепперов передаются на подводящие рольганги роликоправильных машин и последними задаются в шестироликовую машину для правки в плоскости меньшей жесткости балки.
Выправленные балки отводящим рольгангом роликоправильных машин передаются на стеллажи перед горизонтальными правильными прессами.
Балки № 36, 40, 45 и от № 50 до № 100 включительно, не проходящие правку в роликоправильной машине, отводящими рольгангами холодильника и обводными рольгангами транспортируются непосредственно на стеллажи перед горизонтальными правильными прессами.
Балки, поступившие на стеллажи перед горизонтальными правильными прессами, с помощью канатных шлепперов подаются на подводящие рольганги прессов и последними задаются в прессы для правки. На прессах правятся балки от № 20 до № 60 в обеих плоскостях жесткости, а балки от № 70 до № 100 правятся только в плоскости их меньшей жесткости.
Окончательно выправленные балки транспортируются отводящими рольгангами прессов на один из двух инспекторских стеллажей для осмотра, сортировки и приемки. Инспекторские стеллажи оборудованы кантователями для кантовки балок на 90 и 180°, чем обеспечивается всесторонний их осмотр. После осмотра балки первого сорта канатными шлепперами передаются по стеллажу в пролет склада готовой продукции, откуда убираются электромагнитными кранами и укладываются в железнодорожные вагоны или в штабели на складе.
Для полного использования грузоподъемности электромагнитных кранов балки перед поступлением в пролет склада готовой продукции кантуются на 90° кантователями, установленными :в конце инспекторских стеллажей.
Балки второго сорта канатными шлепперами и рассортировочным рольгангом передаются на стеллаж перед горизонтальными правильными прессами, по которому так же, как и балки первого сорта, передаются в пролет склада готовой продукции.
Бракованные балки теми же рассортировочными рольгангами транспортируются на стеллаж перед горизонтальными правильными прессами, откуда подъемными кранами передаются на стеллаж для заварки и зачистки или же на промежуточный оклад балок.
Балки, требующие дополнительной правки, шлепперами стеллажа перед горизонтальными правильными прессами передаются на подводящие рольганги прессов и последними — в прессы для дополнительной правки.
Вырезка бракованных участков балок, а также их разрезка выполняется пилой холодной резки, к которой балки подаются с инспекторских стеллажей по рассортировочному рольгангу и стеллажу у пилы или же с промежуточного склада балок.
Фрезеровка торцов балок осуществляется двумя фрезерными станками, к которым балки могут подаваться по рассортировочному рольгангу с инспекторских стеллажей левого потока балкоотделочной или же с промежуточного склада балок.
Для взвешивания балок, на складе готовой продукции установлено трое весов.
В случае необходимости балки со оклада готовой продукции могут быть переданы в балкоотделочную шлепперами стеллажа перед горизонтальными правильными прессами.
Стан имеет девять смазочных подвалов, предназначенных для густой и жидкой смазки оборудования, а также насосно-аккумуляторную станцию, обеспечивающую подачу воды под давлением до 70 атм для сбива окалины при прокатке металла и охлаждения дисков пил.
Производительность стана при прокатке балки № 100 из фасонного слитка сечением 1400 X 1200 X
а) обжимной клети 1350 за 33 пропуска, ритм прокатки 224 сек.:
б) стана 1300, из фасонной заготовки весом 18,5 т (уменьшение веса на 3,5 т на обрезки на ножницах с усилием
Таким образом, при принятом режиме обжимная клеть 1350 будет несколько недогружена.
Средняя производительность стана может быть принята равной 270 т\час\ при выходе годного 0,92 годовая производительность стана будет около
Характеристики рельсобалочного стана 800 и универсального балочного стана 1300 приведены табл. 10.
