Реферат Расчет полной себестоимости и цены изделия 3
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Социально-экономический факультет
Специальность 060800
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: Экономика предприятия
Тема: Расчет полной себестоимости и цены изделия
Выполнил: Макарова Наталия Евгеньевна
Отделение: очное
Группа: Эку-31
Проверил: Саксонова Маргарита Львовна
Киров,
Содержание.
Введение. 3
1. Выбор и обоснование типа производства на участке. 4
2. Труд и заработная плата. 5
2.1. Расчет численности ППП. 5
2.2. Расчет производительности труда. 7
2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников. 8
3. Расчет капитальных затрат. 12
3.1. Капитальные затраты производственной площади. 12
3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений. 12
4. Расчет полной себестоимости изделия. 14
4.1. Прямые затраты. 14
4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 15
4.3. Смета цеховых расходов. 18
4.4. Калькуляция себестоимости. 21
5. Определение цены изделия. 22
6. Сводная таблица технико-экономических показателей. 24
Введение.
Себестоимость - важная экономическая категория, которая отражает выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости отражается уровень использования на предприятии основных и оборотных средств, трудовых ресурсов, результатов внедрения новой техники и технологии.
Определение себестоимости продукции помогает определить эффективность использования ресурсов, уточнить, не являются ли они чрезмерными, показать, как устанавливаются цены. Кроме этого, сопоставление себестоимости аналогичных изделий помогает в выработке тактических и стратегических решений по повышению эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Планирование себестоимости является итоговым планом производственно-хозяйственной деятельности предприятия, поскольку от величины себестоимости зависят цены на выпускаемую продукцию, а, следовательно, и конкурентоспособность выпускаемых изделий, размер получаемой прибыли и уровень рентабельности продукции.
В данной работе рассмотрен порядок расчета затрат, входящих в себестоимость, проведено составление сметы затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции. На основе данных о полной себестоимости изделия производится расчет цены изделия и уровень рентабельности продукции.
1. Выбор и обоснование типа производства на участке.
Производство по типу можно отнести к массовому, т.к. количество обрабатываемых деталей в год превышает 100 000 шт. Для массового производства характерно изготовление отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение длительного периода времени. Можно назвать следующие особенности массового производства:
1. небольшая доля использования ручного труда;
2. высокая доля механизации и автоматизации производства;
3. неизменная номенклатура выпускаемых изделий;
4. специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операции;
5. применение специализированного оборудования;
6. небольшая трудоемкость выполняемых работ.
2. Труд и заработная плата.
2.1. Расчет численности ППП.
Весь промышленно-производственный персонал делится на категории: рабочие, руководители, специалисты и служащие. Три последние категории объединены в РСС. Рабочие делятся на основных и вспомогательных. К основным рабочим относят рабочих, которые непосредственно заняты изготовлением основной продукции или осуществлением основных технологических операций. К вспомогательным – рабочих, осуществляющих обслуживание трудовых процессов, выполняемых основными рабочими. К РСС относят работников, осуществляющих функции управления.
Численность основных рабочих.
Исходя из количества рабочих мест, определяется явочная численность рабочих:
Явочная численность рабочих включает рабочих, которые должны находиться на рабочих местах в любой момент рабочего времени.
Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по формуле:
где b – коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены отсутствующих по уважительным причинам (примем равным 0,1);
S – количество рабочих смен в сутках.
Тогда
На основе сведений о профессиональном и квалификационном составе работников составляется ведомость основных рабочих участка (см. табл. 1).
Табл. 1. Ведомость основных рабочих участка.
| № оп. | Наименование профессии | Количество рабочих по профессии | Количество рабочих по разрядам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| 1 | Токарь | 1 | | | 1 | | | |
| 2 | Фрезеровщик | 1 | | | 1 | | | |
| 3 | Фрезеровщик | 1 | | | 1 | | | |
| 4 | Сверловщик | 1 | | | 1 | | | |
| 5 | Станочник | 1 | | | 1 | | | |
| 6 | Сверловщик | 1 | | | 1 | | | |
| 7 | Станочник | 1 | | | 1 | | | |
Численность вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся: контроллеры ОТК, раздатчики инструмента, наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, уборщики производственных помещений, дежурные ремонтные слесари. Расчет численности вспомогательных рабочих может осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, по числу рабочих мест, по нормам обслуживания. Произведем расчет численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
Рассчитывается количество ставок по каждой профессии вспомогательных рабочих.
Примем: численность контроллеров - по норме обслуживания 7% от
численность раздатчиков инструмента – по норме обслуживания 30 человек;
численность слесарей-ремонтников – по норме обслуживания 10% от общего числа станков;
численность дежурных электромонтеров – по норме обслуживания 90 станков;
численность дежурных ремонтных слесарей – по норме 25 станков;
численность уборщиков производственных помещений – примем равной 4% от числа станочников;
численность наладчиков – примем равной количеству слесарей-ремонтников.
Количество вспомогательных рабочих рассчитаем в таблице 2.
Табл. 2. Ставки по каждой профессии вспомогательных рабочих.
| Профессия вспомогательных рабочих | Разряд | Формула для расчета | Количество ставок. |
| Контроллеры | 3 | Rк=0.07* | 1.1 |
| Раздатчики инструмента | 2 | Rри= | 0.5 |
| Слесари-ремонтники | 5 | Rср=0.1*C*S=0.1*7*2 | 1.4 |
| Дежурные электромонтеры | 4 | Rдэ=(C*S)/90=(7*2)/90 | 0.2 |
| Дежурные ремонтные слесари | 4 | Rдрс=(C*S)/25=(7*2)/25 | 0.6 |
| Уборщики производственных помещений | 1 | Rупп=0.04* | 0.6 |
| Наладчики | 5 | Rн = Rср | 1.4 |
Общая численность вспомогательных рабочих определяется:
Rвсп= Rк+Rри+Rср+Rдэ+Rдрс+Rупп+Rн,
Rвсп = 1,1+0,5+1,4+0,2+0,6+0,6+1,4=5,8.
Расчет численности РСС.
Для цеха имеется всего одна категория РСС – мастер. Количество ставок для мастера определяется исходя из нормы обслуживания одним мастером 20-25 человек. Примем норму обслуживания равной 22.
Тогда Rм=Rсп/22=15/22=0,7.
Сводная ведомость состава работающих на участке представлена в таблице 3.
Табл. 3. Сводная ведомость общего состава работающих на участке.
| Категория работающих | Всего человек (ставок) | В % от общего количества работающих | В % от количества основных производственных рабочих | По сменам | |
| 1-я | 2-я | ||||
| Производственные рабочие | 15 | 69,77 | 100 | 8 | 7 |
| Вспомогательные рабочие | 5,8 | 26,98 | 38,67 | 2,9 | 2,9 |
| РСС | 0,7 | 3,25 | 4,67 | 0,7 | - |
| Всего | 21,5 | 100 | | 11,6 | 9,9 |
2.2. Расчет производительности труда.
Производительность труда определяет среднее количество произведенной продукции, приходящееся на каждую единицу затраченного на их создание рабочего времени. Производительность труда на участке определим с помощью показателя выработки.
Годовая выработка на 1-го работающего:
где N
г – годовая программа выпуска,
R
общ – общее число работающих.
Месячная выработка на 1-го работающего:
Годовая выработка на 1-го рабочего:
где R
сп – списочная численность.
Месячная выработка на 1-го рабочего:
2.3. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.
Системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.
Для основных рабочих применяется сдельно-премиальная система оплаты труда. Данная система является наиболее предпочтительной, т.к. заработная плата находится в прямой зависимости от количества произведенной продукции, и применяется материальное стимулирование работников за достижение определенных показателей труда: перевыполнение норм выработки, экономия материальных ресурсов, улучшение качества продукции, освоение новой техники и технологии и т.д.
Для вспомогательных рабочих применяется повременно – премиальная система оплаты труда. Это связано с тем, что ритм работы определяется машинами и оборудованием и невозможно пронормировать труд работника. Премия предусматриваем материальное стимулирование работника за достижение определенных качественных и количественных показателей, таких как обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования, повышение коэффициента использования оборудования, увеличение межремонтного периода эксплуатации, снижение затрат на обслуживание и ремонт и т.п. Для контролеров премия может начисляться за отсутствие пропуска продукции с браком, за выполнение плата по профилактике брака, сокращение возврата продукции с последующих операций и т.п.
Для мастера применяется окладно - премиальная система оплаты труда. Труд мастера и размер премирования определяется исходя из полноты, качества и своевременности выполнения должностных обязанностей.
По каждой категории работников приведем пример расчета фонда заработной платы (ФЗП), остальные расчеты сведем в таблицу 5.
Для всех категорий рабочих (основных и вспомогательных):
где ФЗП – фонд заработной платы,
Зосн – основная заработная плата,
Здоп – дополнительная заработная плата (принимаем равной 17% от основной заработной платы для всех категорий работников)
Зпр – прямая (тарифная) заработная плата
Пр – размер премии (принимаем 50% от прямой заработной платы для всех категорий работников).
Д – доплаты к тарифной заработной плате (принимаем равными 0 для всех категорий работников).
Кр – районный коэффициент, равный 1,15.
Расчет прямой заработной платы для основных производственных рабочих:
где Рсдi – сдельная расценка по i-той операции,
t
штi
– норма времени на i-ой операции, мин.,
чтарi – часовая тарифная ставка i-ого разряда, руб.
Часовые тарифные ставки рабочих берем из таблицы 4.
Таблица 4. Часовые тарифные ставки, руб.
| Группы работ | Разряд | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Станочные работы (при сдельной оплате труда) | 19,0 | 20,7 | 22,9 | 25,7 | 29,4 |
| Остальные работы (при повременной оплате труда) | 17,0 | 18,5 | 20,5 | 23,0 | 26,3 |
Рассчитаем по 1 операции. чтарi=22,9 руб. (для 3 разряда), t
штi=0,6 мин.
Отсюда Рсдi=22,9 ×0,6/60=0,23 руб.
Зпр=0,23×200000=46 000 руб.
Пр=0,5×46000=23 000 руб.
Д=0.
Зосн=(46000+23000) ×1,15=79 350 руб.
Здоп=0,17×79350=13 489,5 руб.
ФЗП=13489,5+79350=92 839,5 руб.
Расчет прямой заработной платы для вспомогательных рабочих -
где F
эф–эффективный фонд времени работы рабочего за год, час.,
чтарi – часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, руб.,
n
i
- количество ставок i-ого разряда (см. табл. 2),
F
н - номинальный фонд времени работы рабочего за год, час.;
b – коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (принимаем равным 0,1),
F
к – количество календарных дней в году,
F
вп
– количество выходных и праздничных дней в году,
T
см – продолжительность рабочей смены, час.,
H
ч
– количество недоработанных часов в предпраздничные дни.
Для всех вспомогательных рабочих F
эф будет одинаков.
F
н=(365-115) 8-7=1993 час., F
эф=1993× (1-0,1)=1793,7 час.
Пример расчета ФЗП для контроллера.
чтарi=20,5 руб. (3 разряд), n
i=1,1
Зпр=1793,7×20,5×1,1=40 447,94 руб.
Пр=0,5×40447,94=20 223,97 руб.
Зосн=(40447,94 +20223,97) ×1,15=69 772,70 руб.
Здоп=0,17×69 772,70 =11 861,36 руб.
ФЗП=69 772,70 +11 861,36 =81 634,06 руб.
Годовой фонд заработной платы РСС определяется, исходя из средних месячных окладов. Примем должностной оклад мастера равным 5000 руб.
ФЗП = Зосн + Здоп
где О – месячный оклад мастера, руб.,
М – число отработанных месяцев в году (11),
n
м – количество ставок мастера на участке (см. табл. 3).
Зпр=5 000×11×0,7=38 500 руб.
Пр=0,5×38500=19 250 руб.
Зосн=(38 500+19 250) ×1,15=66 412,5 руб.
Здоп=0,17×66 412,5 =11 290,13 руб.
ФЗП=66 412,5+11 290,13=77 702,63 руб.
Все расчеты сведем в таблицу 5.
Рассчитаем среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом и по отдельным категориям работающих. Среднегодовая зарплата работающего по участку в целом равняется отношению общего фонда заработной платы к численности всех работающих на участке, т.е. 1148907,11/21,5=53437,54 руб. Среднемесячная заработная плата получается делением среднегодовой на число месяцев 12, т.е. 53437,54/12=4453,13 руб. Аналогично рассчитываются показатели по каждой категории работников (см. табл. 6).
Табл. 5. Ведомость фондов заработной платы работников, руб.
| | Кол-во | Разряд | tштi, мин | чтарi, руб. | Рсдi, руб. | Прямая зарплата, руб | Размер премии, руб. | Основная заработная плата, руб. | Дополнительная заработная плата, руб. | ФЗП, руб. |
| 1. Зарплата основных рабочих по операциям: | | | | | | | | | | |
| 1 | | 3 | 0,60 | 22,90 | 0,23 | 46000,00 | 23000,00 | 79350,00 | 13489,50 | 92839,50 |
| 2 | | 3 | 0,40 | 22,90 | 0,15 | 30000,00 | 15000,00 | 51750,00 | 8797,50 | 60547,50 |
| 3 | | 3 | 0,38 | 22,90 | 0,15 | 30000,00 | 15000,00 | 51750,00 | 8797,50 | 60547,50 |
| 4 | | 3 | 0,20 | 22,90 | 0,08 | 16000,00 | 8000,00 | 27600,00 | 4692,00 | 32292,00 |
| 5 | | 3 | 0,34 | 22,90 | 0,13 | 26000,00 | 13000,00 | 44850,00 | 7624,50 | 52474,50 |
| 6 | | 3 | 1,00 | 22,90 | 0,38 | 76000,00 | 38000,00 | 131100,00 | 22287,00 | 153387,00 |
| 7 | | 3 | 0,52 | 22,90 | 0,20 | 40000,00 | 20000,00 | 69000,00 | 11730,00 | 80730,00 |
| Всего | 15 | | | | | | | 455400,00 | 77418,00 | 532818,00 |
| 2. Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям: | | | | | | | | | | |
| 1.контроллер | 1,1 | 3 | | 20,50 | | 40447,94 | 20223,97 | 69772,69 | 11861,36 | 81634,04 |
| 2.раздатчик инструмента | 0,5 | 2 | | 18,50 | | 16591,73 | 8295,86 | 28620,73 | 4865,52 | 33486,25 |
| 3.слесарь-ремонтник | 1,4 | 5 | | 30,60 | | 76842,11 | 38421,05 | 132552,64 | 22533,95 | 155086,58 |
| 4.дежурный электромонтер | 0,2 | 4 | | 26,30 | | 9434,86 | 4717,43 | 16275,14 | 2766,77 | 19041,91 |
| 5.дежурный ремонтный слесарь | 0,6 | 4 | | 26,30 | | 28304,59 | 14152,29 | 48825,41 | 8300,32 | 57125,73 |
| 6.уборщик произв. помещений | 0,6 | 1 | | 17,00 | | 18295,74 | 9147,87 | 31560,15 | 5365,23 | 36925,38 |
| 7.наладчик | 1,4 | 5 | | 30,60 | | 76842,11 | 38421,05 | 132552,64 | 22533,95 | 155086,58 |
| Всего | 5,8 | | | | | | | 460159,39 | 78227,10 | 538386,48 |
| 3. Зарплата мастера (РСС) | 0,7 | | | 5000 | | 38500,00 | 19250,00 | 66412,50 | 11290,13 | 77702,63 |
| Итого по участку: | 21,5 | | | | | | | 981971,89 | 166935,22 | 1148907,11 |
Табл. 6. Среднегодовая и среднемесячная
заработная плата по участку, руб.
| Наименование категории | Среднегодовая зарплата работающего | Среднемесячная зарплата одного работающего |
| По участку в целом | 53 437,54 | 4 453,13 |
| в том числе: -производственные рабочие; | 35 521,20 | 2 960,10 |
| -вспомогательные рабочие; | 92 825,26 | 7 735,44 |
| -РСС (мастер) | 111 003,76 | 9 250,31 |
3. Расчет капитальных затрат.
3.1. Капитальные затраты производственной площади.
Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.
Где Кплощ – стоимость площади участка, тыс. руб.,
Ц1м2 – стоимость
S
общ – общая площадь участка, м2,
S
пр– производственная площадь участка, м2,
S
всп– вспомогательная площадь участка, м2,
S
уд – удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (в интервале 15-
С – количество станков на участке. (7),
S
уд/1чел – удельный размер площади на одного работающего (принимаем равным
Rработ в наиб см – численность работающих в наибольшей смене (см. табл. 3 – 11,6 чел.).
Вспомогательная площадь участка включает часть бытовых и конторских учреждений, имеющих общецеховое назначение. Поэтому размер вспомогательной площади определяется укрупнено, по удельному размеру площади на 1-го работающего, исходя из количества работающих в наибольшей смене (см. табл. 3).
Отсюда S
всп=2,5×11,6=29 м2
S
пр=15×7=105 м2
S
общ=105+29=134 м2
Кплощ=3×134=402 тыс. руб.
3.2. Капитальные затраты производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.
При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, учитываются затраты на транспортировку и заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж - 10% от стоимости оборудования.
Например, транспортно - заготовительные расходы для токарного станка 16К20 равны 0,05×35=1,75 тыс. руб. затраты на монтаж: 0,1×35=3,5 тыс. руб. Всего капитальных затрат на данный станок: 1,75+3,5+35=40,25 тыс. руб. Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам оборудования. Все расчеты сведем в таблицу 7.
Табл. 7. Капитальные затраты на оборудование.
| Наименование оборудования | Кол-во единиц оборудования | Цена за единицу тыс.руб. | Сумма, тыс.руб. | Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб. | Затраты на монтаж, тыс.руб. | Всего капитальных затрат, тыс.руб. |
| Токарный 16К20 | 1 | 35 | 35 | 1,75 | 3,5 | 40,25 |
| Фрезерный 6Н91 | 1 | 42 | 42 | 2,1 | 4,2 | 48,3 |
| Фрезерный ВФЗДПМ | 1 | 81 | 81 | 4,05 | 8,1 | 93,15 |
| Сверлильный НС-12А | 2 | 7,5 | 15 | 0,75 | 1,5 | 17,25 |
| Агрегатный | 1 | 54 | 54 | 2,7 | 5,4 | 62,1 |
| Агрегатный | 1 | 96 | 96 | 4,8 | 9,6 | 110,4 |
| Всего | | | 323,00 | 16,15 | 32,3 | 371,45 |
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается равной 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование, т.е. равной 0,01×371,45= 3,7145 тыс. руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря примем в размере 3% от затрат на оборудование и здание, т.е. 0,03×(371,45+402)=23,2035 тыс. руб.
Сведем общие капительные затраты в таблицу 8.
Табл. 8. Капитальные затраты по участку.
| Наименование затрат | Сумма, тыс. руб. |
| Стоимость площади | 402 |
| Стоимость оборудования | 371,45 |
| Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента | 3,7145 |
| Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря | 23,2035 |
| Всего | 800,368 |
4. Расчет полной себестоимости изделия.
Полная себестоимость затрат на производство складывается из:
где
Первые шесть элементов образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем производственную себестоимость.
4.1. Прямые затраты.
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.
Определим затраты на основные материалы. При этом необходимо учитывать нормы расхода материалов, стоимость материала, величину возвратных отходов и затраты на приобретение и доставку материала.
где
Величина возвратных отходов определяется как разница между массой заготовки и массой готового изделия. По исходным данным получим:
Величину основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берем из 1-ой части таблицы 5. При расчете заработной платы на 1 деталь необходимо общую основную или дополнительную заработную плату разделить на годовой объем выпуска, равный 200 000 шт. Получим:
Единый социальный налог определяется как 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящуюся на 1 деталь:
4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для определения
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента и норм амортизации:
где
Отсюда
Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из: затрат на вспомогательные материалы, расходов на электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработной платы с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.
Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на 1 станок, которые составляю 0,5% в год от балансовой стоимости станка. Т.е.
Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются по формуле:
где
m – количество операций.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется из следующей формулы:
где
Получаем затраты на электроэнергию
где Мдет – масса детали (равна
N
г – годовая программа выпуска (200 000 шт.);
Цвод – цена
Исходя из этого получим
Затраты на воду для приготовления эмульсий рассчитываются исходя из расхода
где
Затраты на воду определяются
Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д. Расход воздуха на 1 станок равен 0,5 куб.м. в смену. Стоимость сжатого воздуха примем 2 руб. за куб.м. Тогда
Общие затраты на воду и сжатый воздух составят
Затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом определяется как (см. табл. 5):
где
Ri
– категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-той операции;
Ci
– количество единиц оборудования на i-той операции;
n – количество операций;
nk
,
nc
,
nm
,
no – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;
tk
,
tc
,
tm
,
to – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;
чтар – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (30,6 руб.);
Кпр – коэффициент премиальных доплат (1,5);
Кд – коэффициент дополнительной заработной платы (1,17);
Кр – районный коэффициент (1,15);
Кесн – коэффициент единого социального налога (1,26);
М – затраты на материалы, руб. (принимаются равными 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих – ремонтников, см. табл.5);
Тц – длительность ремонтного цикла (примем равной 5 лет).
Затраты времени на одну ремонтную единицу оборудования и количество ремонтов и осмотров берем из таблицы 9.
Таблица 9. Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования
и количество ремонтных операций.
| Ремонтная операция | Норма времени, час. | Число ремонтных операций |
| Осмотр перед капитальным ремонтом | 1,1 | 1 |
| Осмотр | 0,85 | 6 |
| Текущий ремонт | 6,0 | 4 |
| Средний ремонт | 90,0 | 1 |
| Капитальный ремонт | 50,0 | 1 |
Исходя из этого
Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на 1-го работающего в год (численность работающих см. в табл. 5). Примем их равными 1500 руб. на 1-го работающего. Тогда
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 10.
Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
| Наименование статей | Сумма, руб. |
| Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента | 50 517,2 |
| Эксплуатация оборудования: -затраты на вспомогательные материалы -затраты на электроэнергию -затраты на воду и сжатый воздух -заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом | 1 857,25 141 521,49 5 446,00 291 380,32 |
| Ремонт оборудования | 214 996,39 |
| Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов | 32 250 |
| Всего | 737 968,65 |
Рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь. Получим
Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования по участку по формуле:
где Кзi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.
Получим
Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы:
4.3. Смета цеховых расходов.
Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.
Заработная плата (основная и дополнительная) РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (мастера, контроллера, раздатчиков инструмента, уборщицы) берется из данных таблицы 5. Имеем
Зос+вс=77 702,63+81 634,04+33 486,25+36 925,38=229 748,30 руб.
Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы, т.е. Есн=0,26. 229 748,30 =59 734,56 руб.
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из нормы амортизации – 1,2% от стоимости части здания (площади), относящейся к данному участку. Из таблицы 8 капитальные затраты на производственную площадь составляют 402 тыс. руб. Тогда
Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.
При расчете затрат на электроэнергию используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на
Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле
где
где
Потребность в тепловой энергии для отопления зданий определяется как
где
Потребность в тепловой энергии для вентиляции зданий определяется:
где
Получим:
При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1–го работника в смену составляет в цехах –
Затраты на вспомогательные материалы примем в размере 3% от стоимости здания. Т.е. Звсп.мат=0,03. 402 000=12 060 руб.
Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря (см. табл. 8). Зинв=0,01.(23 203,5+402 000)=4 252,04 руб.
Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализаторству и изобретательству примем равными 1500 руб. на 1-го работающего в год.
Расходы по охране труда примем равными 1200 руб. на 1-го работающего в год.
Прочие цеховые расходы примем равными 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5).
Таблица 11. Смета цеховых расходов.
| Наименование статей | Сумма, руб. |
| Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспом. рабочих, не занятых обслуживанием оборудования | 229 748,30 |
| Единый социальный налог от заработной платы РСС и вспомогательных рабочих | 59 734,56 |
| Амортизация зданий, сооружений | 4 824,00 |
| Содержание зданий, сооружений, инвентаря | 109 258,68 |
| Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря | 12 060,00 |
| Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство | 32 250,00 |
| Охрана труда | 25 800,00 |
| Прочие расходы | 6 831,00 |
| Итого цеховых расходов | 480 506,54 |
Рассчитаем цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции:
Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы:
Сумма общезаводских (общехозяйственных расходов) определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих (см. табл. 5). Т.к. производство массовое, то примем 150%. Получим
Прочие производственные расходы примем равными 10% от основной заработной платы производственных рабочих.
Коммерческие расходы на единицу продукции примем равными 5% от производственной себестоимости продукции (см. табл. 12).
4.4. Калькуляция себестоимости.
Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции.
Табл. 12. Калькуляция себестоимости.
| Наименование статей | Сумма, руб. | в % по отношению к итогу |
| 1. Материалы и комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов | 80,03 | 85,14 |
| 2. Основная заработная плата производственных рабочих | 2,28 | 2,43 |
| 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 0,39 | 0,41 |
| 4. Единый социальный налог | 0,69 | 0,73 |
| 5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 1,50 | 1,60 |
| 6. Цеховые расходы | 0,98 | 1,04 |
| Итого цеховая себестоимость | 85,87 | |
| 7. Общезаводские (общехозяйственные) расходы | 3,42 | 3,64 |
| 8. Прочие производственные расходы | 0,23 | 0,24 |
| Итого производственная себестоимость | 89,52 | |
| 9. Коммерческие расходы | 4,48 | 4,77 |
| Итого полная себестоимость | 94,00 | 100 |
Определение цены изделия.
Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (составляет 20% от полной себестоимости):
где П – закладываемая в оптовую цену прибыль предприятия руб.;
С – полная себестоимость изделия, руб.
Получим
Кроме этого, отпускная цена включает так же налог на добавленную стоимость, составляющий 18%.
Показатель рентабельности определяет уровень эффективности, прибыльности и доходности производства. Для характеристики эффективности затрат на производство используется показатель рентабельности продукции. Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:
6. Сводная таблица технико-экономических показателей.
| Наименование показателей | Ед. измерения | Значения показателя |
| Годовая программа выпуска изделия | шт. | 200 000 |
| Число рабочих мест на участке | ед. | 7 |
| Средний процент загрузки рабочих мест | % | 40,69 |
| Общая площадь участка | кв.м. | 134 |
| Средний тарифный разряд производственных рабочих | | 3 |
| Общая численность работающих на участке, в т.ч.: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС | чел. чел. чел. чел. | 21,5 15 5,8 0,7 |
| Годовая выработка: а) на одного рабочего б)на одного работающего | шт./чел. шт./чел. | 13 333 9 302 |
| Системы заработной платы: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС | | сдельно-премиальная повременно-премиальная окладно-премиальная |
| Годовой фонд заработной платы всего, в т.ч.: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС | тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб. | 1 148,90711 532,81800 538,38648 77,70263 |
| Среднемесячная заработная плата на 1-го работающего, в т.ч.: а) производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) РСС | руб. руб. руб. руб. | 4 453,13 2 960,10 7 735,44 9250,31 |
| Капитальные затраты по участку | тыс. руб. | 800,368 |
| Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования участка | тыс. руб. | 737,96865 |
| Цеховые расходы | тыс. руб. | 480,50654 |
| Полная себестоимость одного изделия (детали) | руб. | 94,00 |
| Оптовая цена одного изделия | руб. | 112,80 |
| Отпускная цена одного изделия | руб. | 113,10 |
| Уровень рентабельности | % | 30,64 |
Библиографический список источников информации.
1. Саксонова М.Л. Экономика предприятия: методические указания по выполнению курсовой работы. – Киров: ВятГУ, 2006. – 46 с.
2. Скляренко В.К., Прудников В.М, Экономика предприятия: учебник. – М.: ИНФА-М, 2005 - 528 с.
3. Экономика организации (предприятия): учебник/под ред. Н.А, Сафронова. – 2-е изд., перер. и доп. – М.: Экономистъ, 2005. – 618 с.
