Реферат Технико-экономические показатели проведения работ по электроснабжению цеха
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Введение
Топливно-энергретический комплекс (ТЭК) является важнейшей структурной составляющей народного хозяйства Республики Беларусь в обеспечении функционирования экономики и повышения уровня жизни населения. ТЭК включает системы добычи, транспорта, хранения, производства и распределения всех видов энергоносителей: газа, нефти и продуктов ее переработки, твердых видов топлива, электрической и тепловой энергии. Отрасли комплекса занимают значительное место в народном хозяйстве республики. На них приходится 26% капитальных вложений в промышленность, почти пятая часть основных производственных фондов, 14% валовой продукции промышленной отрасли.
Электроэнергетика республики представляет собой постоянно развивающийся высокоавтоматизированный комплекс, объединенный общим режимом работы и единым централизованным диспетчерским управлением.
В период после 1991г. развитие отрасли замедлилось, что обусловлено общим экономическим спадом и снижением электропотреблении. Так в 1996г. электропотребление было на самом низком уровне и составило 32 млрд. кВт*ч, или на 34,8% ниже, чем в 1991г., когда было отмечено самое высокое электропотребление за все время существования белорусской энергосистемы.
Среднегодовой удельный расход топлива на выработку электро- и теплоэнергии находится на уровне 276,6г/кВт*ч и 173,5 кг/Гкал соответственно, что сопоставимо с мировыми аналогами. Достигнутый уровень экономичности обусловлен, главным образом, структурой генерирующих мощностей с широким использованием теплофикаций. В последние годы удельные расходы топлива изменились незначительно, что обусловлено недостаточным вводом нового, более экономичного оборудования.
Сегодня Беларусь занимает одно из последних мест по экономическим и энергетическим показателям среди стран с аналогичными климатическими условиями.
Одной из наиболее важных и сложных проблем электроэнергетики является старение основного оборудования электростанций. В настоящее время 60% оборудования практически выработало свой технический ресурс, работоспособность его поддерживается за счет ремонтов, объемы которых ежегодно возрастают. Согласно оценкам специалистов, в 2000г. около половины электростанций нашей страны выработали свой ресурс, к 2010г. необходимо будет заменить порядка 80% установленных мощностей. Следовательно, требуется широкомасштабное техническое перевооружение отрасли с использованием передовых технологий. Расчеты стоимости полной реконструкции всей энергосистемы Беларуси никогда не производились. Ориентировочно эти расходы могут быть измерены суммой от 5 до 30 млрд. дол. США.
Правительство республики Беларусь придает особое значение устойчивому функционированию топливно-энергитического комплекса как основы стабильной работы всей экономики республики. В целях сбалансированного развития отраслей топливно-энергетического комплекса, обеспечения эффективного использования топлива и энергии реализуется программа “Основные направления энергетической политики РБ на период до 2010 года”. Развитие комплекса предполагает повышение экономичности производства, распределение и использование энергоресурсов, создание условий безопасной эксплуатации объектов энергетики, увеличение доли газа в структуре потребления котельно-печного топлива, обеспечение глубокой переработки нефти и комплексного углеводородного сырья, дальнейшее развитие систем газо и нефтепродуктообеспечения и газохранилищ.
Важная роль в развитии топливно-энергетического комплекса республики принадлежит расширению интеграционных процессов стран-участниц Содружества Независимых Государств. Реализация соглашений по развитию взаимовыгодного сотрудничества с крупнейшими российскими нефтегазовыми компаниями позволит Беларуси иметь гарантированные поставки нефти и газа, а также осуществить реконструкцию нефтеперерабатывающих предприятий.
Правительство будет активизировать работу по рациональному и экономическому использованию топливно-энергетических ресурсов, выполнению в полном объеме республиканской программы по энергосбережению на период до2010 года. В качестве первоочередных задач выделяются:
- снижение энергоемкости внутреннего валового продукта;
- нормализация расчетов потребителей за использование энергоресурсов, в том числе ужесточение требований к субъектам хозяйствования за несвоевременную их оплату;
- совершенствование законодательной базы для отраслей топливно-энергетического комплекса в условиях существования естественных монополий;
- реализация экономически обоснованной гибкой политики ценообразования на газовое топливо, электрическую и тепловую энергии;
- поэтапная ликвидация перекрестного субсидирования льготируемых категорий потребителей для уменьшения топливно-энергетической составляющей в стоимости промышленной продукции;
- создание условий государственной поддержки предприятий топливно-энергитического комплекса для обеспечения безаварийного и надежного энергоснабжения потребителей, энергетической безопасности республики;
- привлечение иностранных инвестиций для развития и технического перевооружения объектов топливно-энергитического комплекса;
- совершенствование управления отраслями комплекса, их структурное преобразование.
Кризисные явления последних лет негативным образом отразились на топливно-энергетическом комплексе. Принцип опережающего развития ТЭКа не был реализован. Недостаточность средств и резкое сокращение инвестиций не позволили в 90-х годах вести замещение и модернизацию морально устаревших технологий и оборудования. Между тем исчерпали свой проектный ресурс работы 53% оборудования электроэнергетики, 52% оборудования топливной промышленности. Поэтому от правильно выбранного направления энергетической политики зависит надежное и эффективное энергообеспечение народного хозяйства, стабилизация и создание предпосылок для роста всей экономики республики.
Анализ экономической ситуации в Беларуси свидетельствует, что наметилась положительная тенденция: темп роста ВВП на 3,5% опережает потребление энергоресурсов для топливных целей, что привело к снижению его энергоемкости на 3,2%. Вместе с тем в отраслях ТЭКа, как и во всем народном хозяйстве, остаются проблемы, которые не поддаются быстрому решению и могут оказать дестабилизирующее влияние на экономику. Это взаимные неплатежи, медленные темпы обновления оборудования, недостаточный объем инвестиций, низкая рентабельность. Она позволит создать условия для максимально-эффективного обеспечения страны энергоресурсами и содействовать производству конкурентоспособной продукции. Ее основными направлениями и средствами должны стать:
- обновление основных фондов за счет внедрения передовых ресурсосберегающих технологий и оборудования;
- введение оптимальных режимов работы оборудования;
- использование геополитического положения страны с максимальной выгодой;
- дальнейшее совершенствование ценовой и налоговой политики, законодательно-правовой базы;
- максимальное применение местных, нетрадиционных и вторичных ресурсов;
- реформирование структуры управления отраслями ТЭКа;
- обеспечение энергетической безопасности;
- развитие инновационной деятельности и активная инвестиционная политика.
1. Планирование электрической нагрузки цеха
1.1 Расчет годовой потребности в электрической энергии
Годовая потребность в электрической энергии цеха складывается из потребностей на технологические цели и хозяйственные нужды.
Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяется исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:
тн тн тн
Эг = Ракт ∙ Ф (1.1.1 )
Эг =725 ∙ 3680 = 2668000 кВт ∙ ч
Принимается по ЕС ППР (ст. 87). ( учитывается сменность и тип производства).
тн
Где: Р акт -- максимальная активная мощность силового оборудования; кВт
тн
Ф -- годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.
Потребность в электроэнергии на хозяйственные нужды складывается из потребностей на освещение, водопровод и канализацию и на мелкомоторные нагрузки.
Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле: о о о
Эг = Ракт ∙ Ф (1.1.2)
о
Где: Ф -- число часов работы осветительных токоприемников. При двухсменной работе –2500 часов в год.
о
Эг = 42 ∙ 2500 = 105000 кВт ∙ ч
Годовая потребность в электроэнергии на водопровод и канализацию определяется по формуле:
вк вк вк
Эг = Ракт ∙Ф (1.1.3)
Ф принимаем равным 3400 часов в год.
вк
Эг = 29 ∙3400 =98600 кВт ∙ ч
Годовая потребность в электроэнергии на мелкомоторные нагрузки определяется по формуле: м м м
Эг = Ракт ∙ Ф (1.1.4)
Ф принимаем равным 4000 часов в год.
м
Эг
=22 ∙ 4000 = 88000 кВт ∙ ч
На основании рассчитанных данных строим энергобаланс цеха:
Таблица 1.1. Энергобаланс цеха
| Статья затрат | Плановый энергобаланс | |
| кВт | % | |
| 1 | 2 | 3 |
| Приходная часть: Поступило электроэнергии | 3225964 | 100 |
| Расходная часть: Полезный расход | 2959600 | 91.7 |
| В том числе на: технологические цели освещение водопровод и канализацию мелкомоторные нагрузки | 2668000 105000 98600 88000 | 83 3.2 2.9 2.6 |
| Потери электроэнергии в том числе в цеховых сетях и трансформаторах в двигателях в рабочих машинах | 290336 87100 58067 145168 | 9 2,7 1,8 4,5 |
Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе:
в цеховых сетях и трансформаторах – 30% от общей величины потерь;
в двигателях – 20% от общей величины потерь;
в рабочих машинах – 50% от общей величины потерь
Приходная часть (поступило электроэнергии) определяется как сумма полезного расхода и потерь электроэнергии:
Полезный расход электроэнергии представляет собой сумму всех видов потребляемой электроэнергии в процессе производства:
тн о вк м
Эгп∑ = Эг + Эг + Эг + Эг (1.1.5)
Эгп∑ =2668000 + 105000+98600 +88000 =2959600 кВт ∙ ч
Приходная часть: Эпр = Эгп∑ + (Эгп∑ / 100) ∙ 9; (1.1.6)
Эпр = 2959600+ (2959600/ 100) ∙ 9 = 3225964 кВт ∙ ч
Определим величину общих потерь:
∆Эг = 0,09 ∙Эпр (1.1.7)
∆Эг = 0,09 ∙Эпр = 0,09 ∙ 3225964= 290336 кВт ∙ ч
Определим величину потерь в цеховых сетях и трансформаторах, двигателях, в рабочих машинах с учетом их доли от общих потерь, а также определяем их процентную долю от величины всей приходящей электроэнергии:
∆Этр = 0,3 ∙ ∆Эг = 0,3 ∙290336 = 87100 кВт ∙ ч
∆Эдв = 0,2 ∙ ∆Эг = 0,2 ∙ 290336 = 58067 кВт ∙ ч
∆Эрм = 0,5 ∙ ∆Эг = 0,5 ∙ 290336 =145168 кВт ∙ ч
∆Этр% = (∆Этр / Эпр) ∙100% = (87100/3225964) ∙100% = 2.7%
∆Эдв% = (∆Эдв / Эпр) ∙100% = (58067/3225964) ∙100% = 1,8%
∆Эрм% = (∆Эрм / Эпр) ∙100% = (145168/3225964) ∙100% = 4,5%
1.2. Расчет платы за потребляемую электроэнергию
Плата за потребляемую электроэнергию определяется по двухставочному тарифу по формуле:
Пэл = 12 ∙ а ∙Ракт + в ∙Эг (1.2.1)
Где: а – ежемесячная ставка за 1 кВт максимальных нагрузок, действующая на момент расчета, руб.,
Ракт – максимальная активная мощность, заявленная в энергосистеме, кВт;
в – ставка за 1 кВт ∙ч потребленной электроэнергии, учтенной счетчиком, действующая на момент расчета;
Эг – количество потребленной электроэнергии, кВт ∙ч.
Суммарная активная мощность токоприемников определяется по формуле:
тн о вк м
Ракт = Ракт + Ракт + Ракт + Ракт (1.2.2)
Ракт = 725 + 42 +29 + 22 = 818 кВт
По формуле (1.2.1) находим Пэл:
Пэл = 12 ∙14767 ∙818 +172 ∙ 2959600= 144952872 + 509051200 = 654004072 руб.
2. Расчет численности персонала энергохозяйства цеха
2.1. Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из годового объема ремонтных работ и норм времени по формуле:
Тр = Vк ∙τк + Vс ∙τс + Vм ∙τм (2.1.1)
Где: Vк ,Vс,Vм – годовой объем ремонтных работ на капитальный, средний и малый ремонты, ремонтных единиц.
τк, τс, τм – нормы времени на одну ремонтную величину при производстве капитального, среднего и малого ремонта, н.час.
Согласно ЕС ППР принимаем:
τк = 15 н.час.
τс = 7 н.час.
τм = 1,2 н.час.
Годовой объем ремонтных работ определяем исходя из периодичности проведения ремонтов по формуле
Vi = R ∙ ni (2.1.2)
Где: R – количество установленного оборудования, ремонтных единиц;
ni – периодичность проведения ремонтов.
Условно принимаем:
nк = 0,15
nс = 1,5
nм = 2
Годовой объем ремонтных работ составляет:
-- на капитальном ремонте
Vк = R ∙ nк (2.1.3)
Vк = R ∙ nк = 1450 ∙ 0,15 = 217.5
-- на среднем ремонте Vс = R ∙ nс(2.1.4)
Vс = R ∙ nс = 1450 ∙ 1,5 = 2175
-- на малом ремонте Vм = R ∙ nм(2.1.5)
Vм = R ∙ nм = 1450 ∙ 2 = 2900
Определяем трудоемкость ремонтных работ по каждому ремонту:
-- на капитальном ремонте Тр(к) = Vк ∙τк (2.1.6)
Тр(к) = Vк ∙τк = 217.5 ∙ 15 = 3262 н.час
-- на среднем ремонте
Тр(с) = Vс ∙τс (2.1.7)
Тр(с) = Vс ∙τс = 2175 ∙ 7 = 15225 н.час
-- на малом ремонте
Тр(м)= Vм ∙τм (2.1.8)
Тр(м)= Vм ∙τм = 2900 ∙ 1,2 = 3480 н.час
Суммарная трудоемкость составит:
Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м) (2.1.3)
Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м)= 3262+ 15225 + 3480 = 21967 н.час
2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства
Расчет численности работников в энергохозяйстве осуществляется по категориям:
- Электрики для выполнения ремонтных работ,
- Электрики для выполнения межремонтного обслуживания оборудования,
- Руководители и специалисты,
- Технические исполнители.
Численность электриков для выполнения ремонтных работ определяется по формуле:
Чрем = Тр /(Фэф ∙ кв) (2.2.1)
Где: Фэф – годовой эффективный фонд времени рабочих,
кв – коэффициент выполнения норм выработки.
Чрем = 21967/(2020 ∙1 )=11 ч (2.2.2)
Численность электриков для выполнения межремонтного обслуживания оборудования определяется по формуле:
Чмо = (R ∙ S) / Ноб (2.2.3)
Где: R – количество установленного оборудования в ремонтных единицах,
S – коэффициент сменности работы,
Ноб – норма обслуживания на 1-го рабочего в смену, р.ед.
Чмо = (1450 ∙ 2) / 900 =3 ч
Численность руководителей и специалистов условно принимаем до 20% численности производственных рабочих:
Чрук = (Чрем + Чмо) ∙ 0,2 (2.2.4)
Чрук = (11 +3 ) ∙ 0,2 =3 ч
Численность технических исполнителей условно принимаем до 30% от численности руководителей и специалистов:
Чтехн исп. = Чрук ∙ 0,3 (2.2.5)
Чтехн исп. = 3 ∙ 0,3 = 1 ч
Рассчитанные данные заносим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 Численность работников энергохозяйства цеха
| Категории рабочих | Количество человек |
| 1 | 2 |
| Производственные рабочие: - Электрики для выполнения ремонтных работ - Электрики для выполнения межремонтного обслуживания - Руководители и специалисты - Технические исполнители | 11 3 3 1 |
| Всего | 18 |
3. Расчет годового фонда зарплаты персонала энергохозяйства
Фонд заработной платы определяется по категориям работающих. Расчет годового фонда зарплаты рабочих ремонтников осуществляется исходя из трудоемкости ремонтных работ, а рабочих для межремонтного обслуживания, руководителей, специалистов и технических исполнителей, исходя из их численности и квалификации.
3.1. Расчет фонда заработной платы рабочих ремонтников
Годовой фонд заработной платы рабочих включает в себя:
- Тарифный фонд;
- Премии;
- Доплаты;
- Дополнительный фонд.
Тарифный фонд заработной платы рабочих-ремонтников определяется как сумма фондов, рассчитанных по видам ремонтов по формуле:
ФЗПт = Тр ∙ ЧТСi (3.1.1)
Где: Тр – трудоемкость соответствующего ремонта, н.час.;
ЧТСi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.
Средние разряды работ можно принять:
на капитальном ремонте – 4,5;
на среднем ремонте – 4;
на малом – 3,5.
Соответственно определяем часовые тарифные ставки по разрядам:
мес
ЧТС(1) = Тст(1) / Фрс.м (3.1.2)
Где: Фрс.м – среднемесячный фонд рабочего времени в расчетном году;
Тст(1) – тарифная ставка первого разряда за месяц, действующая на момент расчета.
ЧТС(1) = 124000/ 168.34 = 736 руб.
ЧТС(3) = ЧТС(1) ∙ Кт(3) (3.1.2)
ЧТС(3) = ЧТС(1) ∙ Кт(3) = 736 ∙ 1,35 =993 руб.
Где: Кт(3) – тарифный коэффициент соответствующего разряда.
ЧТС(4) = ЧТС(1) ∙ Кт(4) = 736 ∙ 1,57 =1155 руб.
ЧТС(5) = ЧТС(1) ∙ Кт(5) =736 ∙ 1.73 =1273 руб.
ЧТС(3,5) = (ЧТС(3) + ЧТС(5))/2 =(993 +1273)/2=1133 руб.
ЧТС(4,5) = (ЧТС(4) + ЧТС(5))/2 =(1155 +1273)/2=1214 руб.
Тарифный фонд заработной платы по всем видам ремонтов:
- на капитальном ремонте
ФЗПк = Трк ∙ ЧТС(4,5) = 3173 ∙1214=3852022 руб.
- на среднем ремонте
ФЗПс = Трс ∙ ЧТС(4) = 14805 ∙1155 = 17099775 руб.
- на малом ремонте
ФЗПм = Трм ∙ ЧТС(3,5) = 3384 ∙1133=3834072 руб.
Итого тарифный ФЗП рабочих- ремонтников составляет:
ФЗПт = ФЗПк + ФЗПс + ФЗПм (3.1.3)
ФЗПт = 3852022+17099775 +3834072=24785869 руб.
Принимаем премии и доплаты в размере 30% от тарифного ФЗП:
П = ФЗПт ∙ 0,3 (3.1.12)
П = ФЗПт ∙ 0,3 = 24785869 ∙ 0,3=7435761 руб.
Основной ФЗП составляет:
ФЗПосн = ФЗПт + П =24785869+7435761=32221630 руб.
Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:
ФЗПдоп = ФЗПосн ∙ 0,15 =32221630∙ 0,15=4833244 руб.
Годовой ФЗП составляет:
ФЗПг = ФЗПосн + ФЗПдоп =32221630+ 4833244=37054874 руб.
Среднемесячная заработная плата ремонтников составляет:
Зрем = ФЗПг / (12 ∙ Чрем) (3.1.4)
Зрем =37054874/ (12 ∙11 ) =280718 руб.
3.2. Расчет фонда заработной платы для рабочих межремонтного обслуживания оборудования
Тарифный ФЗП рабочих определяется исходя из их численности и квалификации по формуле:
ФЗПт = Фэф ∙ Чм.о. ∙ ЧТСi (3.2.1)
Где: ЧТСi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочих, принимаем средний разряд рабочих – 4,5.
ФЗПт =2020 ∙ 3 ∙ 1214 =7356840 руб.
Принимаем премии и доплаты в размере 30% от тарифного ФЗП:
П = ФЗПт ∙ 0,3 (3.2.2)
П = 7356840 ∙ 0,3 =2207052 руб.
Основной ФЗП составляет:
ФЗПосн = ФЗПт + П (3.2.3)
ФЗПосн =7356840+2207052= 9563892 руб.
Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:
ФЗПдоп = ФЗПосн ∙ 0,15 (3.2.4)
ФЗПдоп = 9563892 ∙ 0,15 =1434584 руб.
Годовой ФЗП составляет:
ФЗПг = ФЗПосн + ФЗПдоп (3.2.5)
ФЗПг = 9563892+1434584=10998476 руб.
Среднемесячная заработная плата электриков по межремонтному обслуживанию оборудования составляет:
Зм.о. = ФЗПг / (12 ∙ Чм.о.) (3.2.6)
Зм.о. = 10998476/ (12 ∙3 ) =305513 руб.
3.3. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей
Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей осуществляется исходя из штатно-оплатной ведомости.
исполнителей осуществляется исходя из штатно-оплатной ведомости.
Таблица 3.1. Штатная ведомость руководителей, специалистов и технических исполнителей:
| Наименование категорий работников | Наименование должности | Количество человек | Месячный оклад, (т.р.) | Годовой ФЗП, (т.р.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Руководители специалисты | Старший мастер Мастер | 1 2 | 376960 352160 | 4523520 8451840 |
| Технические исполнители | | 1 | 269080 | 3228960 |
| Итого | | | 998200 | 16204320 |
Месячный оклад руководителей, специалистов и технических исполнителей определяется на основании Единой тарифной сетки работников народного хозяйства РБ по формуле:
О = Тст(1) ∙ Кт(i) (3.3.1)
Где: Тст(1) – месячная тарифная ставка 1-го разряда
Кт(i) -- тарифный коэффициент для соответствующей категории работников (берется в соответствии с Единой тарифной сеткой).
Ост.м. = 124000 ∙3.04 = 376960 руб.
О.м=124000 ∙2.84 = 352160 руб.
Отехн.исп=124000 ∙ 2.17 = 269080 руб.
Годовой фонд заработной платы определяется по каждой категории работников:
- старшего мастера
ФЗПг.ст.м. = Ост.м. ∙ 12 ∙ n (3.3.2)
- мастеров
ФЗПг.м. = О.м. ∙ 12 ∙ n (3.3.3)
- технических исполнителей
ФЗПг.техн.исп. = Отехн.исп. ∙ 12 ∙ n (3.3.4)
Где: n – количество работников данной категории.
ФЗПг.ст.м. = 376960∙ 12 ∙1 =4523520 руб.
ФЗПг.м. = 352160∙ 12 ∙2 = 8451840 руб.
ФЗПг.техн.исп. = 269080∙ 12 ∙1 = 3228960 руб.
Премии принимаем в размере:
- для руководителей и специалистов
Прук. = ФЗПг.рук. ∙ 0,5 =(4523520+8451840) ∙0.5 = 6487680 руб.
- для технических исполнителей
Птехе.исп. = ФЗПг.техн.исп.. ∙ 0,3 =3228960∙ 0,3 = 968688 руб.
Расходы на оплату труда составляют:
- для руководителей и специалистов
ФОТрук. = ФЗПг.рук + Прук. =(4523520+8451840)+ 6487680= 19463040 руб.
- для технических исполнителей
ФОТтехн.исп. = ФЗПг.техн.исп. + Птехн.исп. = 3228960 + 968688 =4197648 руб.
Среднемесячная заработная плата:
- для руководителей и специалистов
Зср.рук. = ФОТрук. / (12 ∙ Чрук.) =19463040/ (12∙3) = 540640 руб.
- для технических исполнителей
Зтехн.исп.. = ФОТтехн.исп. / (12 ∙ Чтехн.исп.) (3.3.5)
Зтехн.исп.. =4197648/ (12 ∙ 1.) =349804 руб.
Рассчитанные данные сводим в таблицу 3.2.
| Категории работников | Тариф ный ФЗП | Прем иальные | Осно вной ФЗП | Дополни тельный ФЗП | Годовой ФЗП | Среднемесячная Заработная плата |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Электрики- Ремонтники Электрики по межремонтному обслуживан нию электрооборудования Итого | 24785869 7356840 32142709 | 7435761 2207052 9642813 | 32221630 9563892 41785522 | 4833244 1434584 6267828 | 37054874 10998476 48053350 | 280718 305513 586231 |
| Руководители и специалисты | | 6487680 | | | 19463040 | 540640 |
| Технические исполнители | | 968688 | | | 4197648 | 349804 |
| Всего | 32142709 | 17099181 | 41785522 | 6267828 | 71714038 | 1476675 |
Таблица 3.2. Расчет фонда заработной платы
4. Расчет энергосоставляющей продукции цеха
Энергосоставляющая продукции цеха включает в себя следующие элементы затрат:
1. Плата за электроэнергию;
2. Затраты на материалы;
3. Расходы на оплату труда;
4. Начисления на заработную плату (Нфэп);
5. Амортизация;
6. Прочие расходы.
Затраты на материалы (М), связанные с ремонтом и обслуживанием электрооборудования условно принимаем 90% от годового фонда заработной платы производственных рабочих:
М = ФЗПг ∙ 0,9 (4.1)
М = 71714038 ∙ 0,9 =64542634 руб.
Начисления на заработную плату (Нфэп) включают в себя:
а) отчисления в фонд социальной защиты (принимаем в размере 36% от ФЗПг)
б) отчисления в фонд занятости населения (принимаем в размере 1% от ФЗПг)
в) чрезмерный налог (принимаем в размере 4% от ФЗПг)
г) обязательное страхование (принимаем в размере 2,2% от ФЗПг)
Таким образом начисления на заработную плату определяются согласно выражения
Нфэп = Оф.соц.защ. + Оф.занятости + ЧН + ОС = 0,36 ∙ ФЗПг + 0,01 ∙ ФЗПг + 0,04 ∙ ФЗПг + 0,022 ∙ ФЗПг (4.2)
Нфэп = 0,36 ∙71714038+ 0,01 ∙71714038 + 0,04 ∙71714038+ 0,022 ∙71714038= 25817054 + 717140 + 2868561 + 1577709 = 30980464 руб.
Годовая сумма амортизации электрооборудования определяется по формуле:
А = Соб ∙(На / 100) (4.3)
Где: Соб – балансовая стоимость электрооборудования цеха, тыс. руб.
На – средняя норма амортизации (принимаем 15%)
А = 202000000 ∙(15 / 100) =30300000 руб.
Прочие расходы условно принимаем в размере 2% от суммы предыдущих затрат:
Рпр = (Пэл + М + ФЗПг + Нфэп + А) ∙ 0,02 (4.4)
Рпр = (633331968 +64542634+ 71714038+30980464+30000000) ∙ 0,02 = 16611382 руб.
Рассчитанные данные заносим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1. Энергосоставляющая продукции цеха
| Наименование затрат | Величина затрат | |
| руб. | % | |
| Плата за электроэнергию Затраты на материалы Расходы на оплату труда Начисления на зарплату а) Отчисления в фонд социальной защиты б) Отчисления в фонд занятости населения в) Чрезвычайный налог г) Обязательное страхование Амортизация Прочие расходы | 633331968 64542634 71714038 25817054 717140 2868561 1577709 30300000 16611382 | 75 7.5 8.4 3.0 0.1 0.3 0.2 3.5 2 |
| Итого | 847480486 | 100 |
Удельная величина затрат электроэнергии на 1кВт/ч составляет:
Иуд = ∑И / Эгод (4.5)
Где: ∑И – суммарные издержки, связанные с энергообеспечением цеха (Энергосоставляющая) тыс. руб.
Эгод – годовое потребление электроэнергии, кВт/ч (по данным энергобаланса).
Иуд =847480486/3124158 = 271 руб.
5. Заключение
Рассчитав данную курсовую работу я пришел к выводу, что развитие и совершенствование энергосистемы невозможно без активной работы в экономике.
Она прошла долгий путь командно – административного управления, что и все народное хозяйство страны, с теми же недостатками и определенными успехами.
Прежде всего имеется в виду степень организованности в системе управления, без чего современная энергетика вообще существовать не может.
В
Энергетики долго отстаивали право на исключительность своих экономических отношений, и перешли на новые условия планирования только в
Переломным моментом в экономике энергетики стал
На сегодняшний день экономические отношения в энергетической отрасли четко не определились, но одно ясно и очевидно, эти две отрасли народного хозяйства не могут обходиться друг без друга.
Литература
1. В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский.
Организация и планирование предприятий.
Л.:Энергоатомиздат, 1988;
2. Оптимизация энергоснабжения промышленного
Предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),
Л., 1977;
3. Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков.
Система планово-предупредительного ремонта
оборудования и сетей промышленной энергетики.
М.:Энергоатомиздат, 1984;
4. Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования промышленных
предприятий (под редакцией О.М. Якобсона),
М.:Машиностроение, 1967.
