Реферат Анализ обеспеченности малого предприятия оборотными материальными средствами
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
| МФПА |
| Реферат |
| Анализ обеспеченности малого предприятия оборотными материальными средствами |
| |
| Проверил: |
| Борсук Д.С. |
Выполнила:
Эктова Е.С.,
ДНФ-206
Москва 2010
Оглавление
Введение. 5
Оборотные фонды: сущность, величина, структура. 5
АНАЛИЗ, ЗАДАЧИ, ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ АНАЛИЗА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ. 5
АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ (ПОСТУПЛЕНИЯ) МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ 5
АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ 5
АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ. 5
Факторный анализ общей материалоемкости продукции. 5
Значение нормативной работы на предприятии. 5
Методы нормирования. 5
Внутрипроизводственные нормы и нормативы.. 5
Пример. 5
Заключение. 5
Список литературы.. 5
Введение
Необходимым условием для эффективной работы предприятия является, выполнения планов производства реализации продукции, снижению себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия оборотными средствами, в том числе и материальными ресурсами. Рост потребности в оборотных средствах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением и изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся ресурсов и более эффективному их управлению). Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства Поэтому для более полного использования имеющихся оборотных средств необходимо проводить анализ состава, динамики, скорости обращения и эффективности их использования. Это также поможет выявить узкие места в управлении оборотным капиталом, как наиболее ликвидным ресурсом предприятия. Поскольку оборачиваемость капитала тесно связана с его рентабельностью и служит одним из важнейших показателей, характеризующих интенсивность использования средств предприятия и его деловую активность, в процессе анализа необходимо более детально изучить показатели оборачиваемости оборотных средств и установить, на каких стадиях кругооборота произошло замедление или ускорение движения средств. На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Оборотные фонды: сущность, величина, структура
Оборотные фонды (средства) являются важнейшим элементом (фактором) производства.
Под оборотными фондами понимается часть средств производства, которые участвуют в производственном процессе и полностью переносят свою стоимость на производимый продукт. Оборотные фонды (средства) определяются как совокупность оборотных производственных фондов и фондов обращения.
Оборотные производственные фонды — это предметы труда, находящиеся в сфере производства. К ним относятся сырье, основные и вспомогательные материалы, не законченная производством продукция и другие предметы труда, которые, в отличие от основных, целиком потребляются в каждом производственном цикле.
Оборотные средства находятся одновременно на всех стадиях и во всех формах производства, что обеспечивает его непрерывность и бесперебойную работу предприятия.
Продолжительность одного оборота определяется суммой времени производства и времени обращения. От продолжительности оборота средств в сферах производства и обращения во многом зависит величина оборотных средств, необходимых для производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Чем быстрее средства будут переходить из одной формы в другую, тем скорее будет происходить оборот, тем меньше будет общая сумма оборотных средств.
Сводная группировка основных фондов по основным признакам представлена в схеме.
Группировка оборотных фондов (средств)
АНАЛИЗ, ЗАДАЧИ, ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ АНАЛИЗА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
o определение средних остатков сырья, материалов и других аналогичных ценностей, незавершенного производства и др.;
o изучение динамики изменения величины средних остатков;
o оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
o оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
o выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
o определение показателей оборачиваемости и длительности одного оборота, их динамики и изменения по сравнению с планом;
o обоснование и количественное изменение факторов изменения показателя оборачиваемости и длительности одною оборота;
o расчет высвобождения оборотного капитала за счет ускорения оборачиваемости (сокращения длительности одного оборота);
o обоснование и расчет резервов ускорения оборачиваемости оборотного капитала.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:
o план материально-технического снабжения,
o - заявки, договоры на поставку сырья и материалов,
o - формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство,
o - оперативные данные отдела материально-технического снабжения,
o - сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов,
o форма №5 - з — «Отчет о затратах на производство»,
o - «Отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера» форма №1-П
o - бухгалтерский баланс форма 1,
o - Отчет о прибылях и убытках форма 2 и др.
АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ (ПОСТУПЛЕНИЯ) МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ
Важным условием непрерывного характера производства является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и др. При анализе использования материальных ресурсов в первую очередь проверяют правильность и обоснованность плана материально-технического обеспечения, а затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам. Чтобы оценить экономическую обоснованность планируемой потребности по видам материальных ресурсов, сравнивают нормы расхода на единицу продукции в натуральном выражении с нормами, применяемыми при расчете плана потребности в материальных ресурсах, и с нормами, отраженными в плановой калькуляции себестоимости. Потребность в поставках материальных ресурсов определяется на основе производственной программы и обоснованных норм. Для расчета используют формулу:
Потребность в поставках материальных ресурсов = Потребность по нормам на программу + Плановый запас на конец года — Остаток на начало года
Также важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.
К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В ходе анализа обеспеченности материальными ресурсами оценивают:
■ степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорам на их поставку и фактическое их выполнение;
■ ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выпуск продукции;
■ соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;
■ снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
Для оценки обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку сравнивают фактическое количество закупленного сырья и материалов с их плановой потребностью. Кроме этого по каждому виду материалов рассчитывают коэффициент обеспеченности по плану (характеризует степень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах по плану) и коэффициент обеспеченности фактически (характеризует степень удовлетворения потребности фактически, плановой потребности).
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами.
где Здн - запасы сырья и материалов в днях; Змi - запасы i-того вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Р1дi - однодневный расход i-того вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формул
Коэффициент обеспечения по плану:
Коэффициент обеспечения фактически:
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности) Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
2. Ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы. Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации.
3. Соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой.
4. Снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается стоимостная оценка потерь продукции в результате:
q недопоставки ресурсов;
q плохого качества материалов;
q изменения цен на материалы;
q простоев из-за нарушения графика поставки.
В таблице 23 приведен пример расчета потерь продукции. Из данных таблицы 23 следует, что недопоставка материалов составила 3880 тыс. руб. В результате уменьшение объема производства составит 7461,5 тыс. руб. (3880/0,52).
Из-за низкого качества поставленных материалов возросло количество отходов – на 1570 тыс. руб. При норме расхода материалов 0,52 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 3019,2 тыс. руб. (1570/0,52).
Анализ потерь продукции
Таблица 23
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-гo материала:
При большой номенклатуре материалов проводить сплошной анализ трудно, поэтому выполнение плана поставок анализируется отдельно по основным и дефицитным видам материальных ресурсов. Для этого проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (3);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции (ВП):
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.
При расчете влияния факторов методом цепной подстановки замену базисных значений показателей на фактические следует производить в той последовательности, как они указаны выше.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и переполни, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим, показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Скорость оборота складских запасов (Кс. об. ск. з) показывает, как часто в году средний складской запас оборачивался, т.е. использовался (расходовался) и заменялся:
Средняя длительность хранения (Кср. дл. х) на сладе определяется путем деления 365 дней на скорость оборота:
Скорость оборачиваемости капитала характеризуется следующими показателями: коэффициентом оборачиваемости (Коб) и продолжительностью одного оборота (Поб)
Коэффициент оборачиваемости капитала рассчитывается по формуле:
Обратный показатель коэффициенту оборачиваемости капитала называется капиталоемкостью (Ке):
Продолжительность оборота капитала:
где Д - количество календарных дней в анализируемом периоде (год -360дней, квартал – 90 дней, месяц – 30 дней).
Материалоемкость (Me) — отношение стоимости материальных затрат (Мз) к объему произведенной продукции в стоимостном выражении (ВП)
Me = Мз/ВП
Материалоотдача (Мо) - показатель обратный материалоемкости. Материалоотдача — отношение объема выпущенной продукции в стоимостном выражении к материальным
Мо = ВП/ Мз
Также рассчитывают долю материальных затрат в себестоимости продукции (отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости продукции), прибыль на рубль материальных затрат (отношение прибыли от продаж).
Кроме обобщающих показателей рассчитывают частные показатели, которые используют для углубления анализа. Они характеризуют эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов. К частным показателям относят сырьеемкость, топливоемкость, металлоемкость и т. д.
Анализ начинают с изучения обобщающих показателей, а затем частных. Детализация анализа зависит от его целей, вместе с тем можно выделить следующие направления:
§ анализ обобщающих показателей в целом по предприятию;
§ анализ материальных ресурсов по видам (если номенклатура большая, то изучаются основные виды, имеющие наибольший удельный вес, или виды материалов, которые являются дефицитными);
§ анализ в разрезе подразделений предприятия (анализ норм расхода, выявления причин отклонений от норм, анализ потерь материальных ресурсов, выявления резервов лучшего использования материальных ресурсов).
По перечисленным направлениям проводятся сравнения показателей прошлого периода, плана (нормы) и фактического периода. В завершение анализа рассчитывают влияние факторов на объем продукции.
АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов (Мз) и эффективности их использования:
ВП = Мз / Ме
Где Ме- материалоемкость.
Чем больше материальные затраты, тем больше выпуск продукции; чем больше материалоемкость продукции, тем меньше объем выпуска продукции.
1. Влияние изменения абсолютной суммы затрат:
ВПмз = (Мз1 / Ме0) - ( Мз0 /Ме0)
2. Влияние изменения материалоемкости продукции:
ВПме = (Мз1 / Ме1) –( Мз1 / Ме0)
Баланс влияния факторов:
ВП = ВПМ + ВПмз,
где Мо и М1 — стоимость материальных затрат, соответственно в базисном и отчетном периодах; Ме0 и Me1 - уровень материалоемкости соответственно в базисном и отчетном периодах; ВП — изменение объема продукции (ОП1 — ОП0).
Влияние фондоотдачи и материальных затрат на выпуск продукции можно рассчитать использовав следующую факторную модель:
ВП = Мз * Мо
где Мо - материалоотдача.
Положительной оценки заслуживает прирост продукции за счет интенсивного фактора (материалоемкости, материалоотдачи), а не за счет экстенсивного (материальных затрат).
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели - прием цепной подстановки или интегральный метод, а по второй модели можно применять способы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный и интегральный методы.
Материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные.
Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости.
Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.
Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.
Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:
где
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
По результатам анализа следует разработать конкретные предложения, направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.
Факторный анализ общей материалоемкости продукции
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:
Для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗпл = (VВПплi .УРплi . Мплi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 = (VВПплi .УРплi . ЦМплi) . Кпп ;
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi);
г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi);
д) фактически: МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi).
II. Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТПпл = (VВПплi . ЦПплi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 = (VВПфi . ЦПплi)±DТПудi ;
в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 = (VВПфi . ЦПплi);
г) фактически: ТПф = (VВПфi . ЦПфi).
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции.
.
Значение нормативной работы на предприятии
Для планирования и анализа хозяйственной деятельности производственных предприятий и их подразделений большое значение имеет нормирование затрат на производство, на основании которых определяются пропорции в развитии предприятия в целом, цехов, участков и других подразделений. Нормирование необходимо для разработки научно обоснованных текущих и перспективных планов, обеспечения всемерного повышения эффективности производства.
В российской экономике до перестроечного периода была разработана (потом предана забвению и только теперь возрождается вновь) единая система технико-экономических норм и нормативов для планирования и учета экономического и социального развития страны. Эта система представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм и нормативов, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов, а также организации подготовки контроля норм и нормативов на всех уровнях планирования.
Система норм и нормативов строится на основе следующих принципов:
o обеспечение методического единства формирования по уровням планирования норм и нормативов, используемых для разработки перспективных и годовых планов;
o обеспечение прогрессивности норм и нормативов на основе максимального отражения в них планируемых достижений научно-технического прогресса, передовых методов организации производства и труда;
o комплексное формирование нормативной базы для всех разделов планов;
o систематическое обновление норм и нормативов на основе отражения факторов научно-технического прогресса, передовых методов организации производства и труда;
o обеспечение сопоставимости норм и нормативов, формируемых на различных уровнях планирования.
Формирование норм и нормативов производится на основе экономических и инженерных расчетов, не допуская их определения исходя только из сложившейся динамики.
На предприятиях нормы и нормативы разрабатываются соответствующими подразделениями (техническими, труда и заработной платы, энергетики и др.) под руководством и при координации какой-то одной службы (например, планово-экономического отдела).
Методы нормирования
В практике планирования промышленного производства различают нормы и нормативы.
Норма — это абсолютная оптимальная величина расходов каждого вида трудовых или материальных ресурсов на изготовление единицы продукции (или выполнения работы), установленная для определенных организационно-технических условий производства.
Норматив — это показатель, характеризующий относительную величину, степень использования орудий и предметов труда и других ресурсов на принятую единицу (коэффициенты использования оборудования во времени, коэффициент использования металла, уровень выполнения норм выработки в процентах и т.д.).
Нормирование — это метод разработки и установления предельных величин записи и расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и реализации продукции.
На основе нормирования осуществляется планирование производственно-хозяйственной деятельности на всех уровнях экономического развития.
Качество и обоснованность норм и нормативов в значительной степени зависят от методов. Существуют следующие методы нормирования:
o расчетно-аналитический;
o отчетно-статистический;
o опытный;
o комбинированный.
Соответственно, исходя из методов разработки, нормы подразделяются на расчетно-аналитические, отчетно-статистические и опытные.
Утвержденные нормы и нормативы расходов материалов по аналогичным изделиям умножают на коэффициент, выражающий соотношение масс, мощностей и других параметров приравниваемого или аналогичного изделия, и получают отчетно-статистическую норму рассчитываемого изделия. В тех случаях, когда нет аналогичных изделий, нормы и нормативы устанавливаются опытным путем в лабораториях или цехах, а возможно и по экспертным оценкам.
Внутрипроизводственные нормы и нормативы
Организация внутрипроизводственного планирования и учета невозможна без надежной нормативной базы. Норма является основой:
o планирования;
o соизмерения произведенных затрат с достигнутыми результатами;
o регулирования и контроля деятельности структурных подразделений;
объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы;
разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями.
Для планирования и регулярного обеспечения материалами процесса производства используются различные нормы и нормативы, классификация которых осуществлена по определенным признакам.
Нормы и нормативы материалов для основного производства включают все основные и вспомогательные материалы, необходимые для производства продукции или выполнения работ, предназначенных для реализации.
Нормы и нормативы для вспомогательного производства охватывают расходы материалов на изготовление инструмента, приспособлений и оснастки, средств механизации и автоматизации, для ремонта машин, оборудования, зданий, сооружений и т.п.
Абсолютные нормы устанавливаются на заданную единицу продукции.
Удельные нормы устанавливаются на единицу обрабатываемой поверхности длины массы и т.д.
По периодам действия различаются нормы и нормативы: текущие, годовые, перспективные.
Текущие (оперативные) нормы и нормативы устанавливаются и действуют в период от начала изготовления данного изделия до момента изменения условий производства, влияющих на их величину.
Годовые нормы и нормативы действуют в течение планируемого года. Они определяются исходя из текущих норм и нормативов с учетом изменения их за счет мероприятий, предусматривающих экономию материальных ресурсов в текущем и планируемом годах. Годовые нормы и нормативы используются для расчетов потребностей предприятия в материальных ресурсах на планируемый период.
Перспективные нормы и нормативы устанавливаются на срок более года, например, на 5 лет. Эти нормы и нормативы разрабатываются лишь на основные виды материальных ресурсов с учетом плана мероприятий по экономии.
К числу основных нормативов использования живого труда относятся: выработка продукции за единицу времени (производительность труда); трудоемкость продукции (удельное соотношение между отдельными категориями работающих).
Технико-экономические нормативы применяются для сравнения производственно-хозяйственной деятельности разных объединений и предприятий и для сравнения показателей аналогичных цехов.
Межотраслевые нормы и нормативы разрабатываются при наличии аналогичных условий для осуществления данного процесса независимо от того, в какой отрасли он выполняется. Примером могут служить нормативы затрат топлива и электроэнергии на отопление и освещение помещений и др.
По характеру используемых ресурсов, объектов назначения и степени детализации, нормы и нормативы разрабатываются с учетом конструкции изделия, потребности в соответствующей группировке и др. Например, индивидуальные нормы разрабатываются на основе первичной конструкторской и технологической документации, экспериментально проверенных характеристик, технико-экономических расчетов.
Нормативная база создается техническими и производственными службами одновременно с разработкой чертежей и технологических процессов, размещением производственной программы по исполнителям, проведением расчетов загрузки оборудования и производственных площадей, составлением графиков движения производства и т.п.
Нормы и нормативы не являются постоянными. Они изменяются под влиянием научно-технического прогресса, совершенствования орудий труда, материалов, методов производства и других факторов. Поэтому необходимо их систематическое уточнение. Сложное нормативное хозяйство современных предприятий охватывает десятки и сотни тысяч норм и нормативов, регламентирующих использование труда, материалов, машин и оборудования, энергии, финансовых и других ресурсов.
Пример
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материльно-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
Коэффициент обеспечения по плану:
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 10 %:
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
Зотек = Инт х Рсут
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 15.2).
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (3);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных ризниц (табл. 15.3, 15.4).
Общее изменение объема выпуска продукции:
в том числе за счет изменения:
массы заготовленного сырья
переходящих остатков сырья
отходов сырья
удельного расхода сырья
Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 466 туб.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Заключение
Анализ использования материальных ресурсов позволяет выявить наиболее важные тенденции, которые необходимо отслеживать. Перестройка хозяйственного механизма в рыночных условиях требует усиления контроля за соблюдением минимальных норм запаса товарно-материальных ценностей, а также нормативов оборотных средств, недопущением образования сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей, ускорением оборачиваемости оборотных средств.
В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.
Список литературы
1. Г.В.Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности» Минск ООО «Новое знание», 2002
2. В.И.Стражев «Анализ хозяйственной деятельности в промышленности » , Мн. Высшая школа, 2003
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие - М.: Финансы и статистика, 2005. - 208 с.
4. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 304 с.
5. Экономика предприятия / Под ред. Е.Л.Кантора. - СПб.: Питер, 2006. - 352 с.
6. Ковалев В., Волкова О Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Издательство: ТК Велби, 2006.
