2. Система оценки и контроль качества поступающих материалов на строительном объекте.

Современный период характеризуется значительным количеством

предложений по оценке уровня качества продукции. Заслуживают внимания

предложения о внедрении альтернативной оценки (“годен-негоден”). По

существу постановки вопроса эта идея реализуется при внедрении Саратовской

системы управления качеством, ориентирующей на сдачу продукции с первого

предъявления ( “ноль-дефектов”. Принципы оценки Саратовской системы

получили широкое распространение не только в промышленности, но и в

строительстве, особенно при производстве материалов и конструкций,

выполнении строительно-монтажных работ.

Экономические интересы строителей и государства требуют учета не

только высокого качества строительной продукции, но и дополнительных затрат

при достижении этого же уровня качества. Такой подход к оценке уровня

качества строительной продукции особенно актуален в условиях рыночных

отношений.

Оценка должна быть объективной и получена расчетным путем на основе

информации, поступающей от независимой контролирующей службы. Критерием

оценки должна быть степень соответствия показателей качества выполненных

работ и продукции требованиям норм. Любые отклонения от требований норм

приводят к дополнительным затратам, перерасходу материально-технических

ресурсов. Поэтому оценка качества должна иметь экономическое содержание и

отражать потери из-за недополнительного качества. Эта важнейшая

характеристика оценки должна быть учтена при определении значимости

показателей качества. Критерием значимости показателей качества являются

трудозатраты на устранение дефектов в процессе производства работ, а также

размер возможного ущерба на стадии эксплуатации строительной продукции.

      Для объективной оценки качества строительной продукции необходимо

создавать службу контроля качества, к функциям которой относятся

осуществление всех видов контроля и сбор информации для оценки качества,

поступающей в процессе операционного контроля. В результате можно управлять

процессом формирования показателей качества, то есть определять причину

возникновения отклонений от технологических режимов, место и время их

возникновения и выявлять конкретных виновников появления дефектов.

      Качество строительной продукции определяется по результатам

производственного контроля и оценивается в соответствии со специальной

инструкцией по оценке качества строительно-монтажных работ.

      Производственный контроль качества в строительно -монтажных

организациях должен включать входной, операционный и приемочный (с оценкой

качества). Данные результатов всех видов контроля должны фиксироваться в

журналах работ.

Строительные конструкции, изделия, материалы и инженерное

оборудование, поступающие на стройку, должны проходить входной контроль.

При входном контроле надлежит проверять соответствие их стандартов,

техническим условиям, паспортам и другим документам, подтверждающим

качество, и требованиям рабочих чертежей, а также соблюдение требований

разгрузки и хранения. Входной контроль должен возлагаться, как правило, на

службу производственно-технической комплектации и выполняться на

комплектованных базах или непосредственно на предприятиях-изготовителях.

В необходимых случаях в процессе входного контроля надлежит выполнять

испытания материалов и изделий в строительной лаборатории.

Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки

качества законченных строительством предприятий, зданий и сооружений или их

частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.
3. Складирование строительных материалов и конструкций на строительном объекте.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Площадки складирования должен размещаться на специально отведенной территории о твердым и ровным покрытием, допустимый  уклон площадки не более 5 град.

1.2. Для отвода поверхностных вод площадка должна иметь уклон 1-2 град, в сторону внешнего контура склада с устройством в  необходимых случаях кюветов. Складские площадки, расположенные на косогорах, следует  защищать от поверхностных вод.

1.3. Места складирования материалов и изделий на приобъектных  складах должны увязываться с расположением внешних и внутренних подъездов. Приобъектный склад должен иметь сквозной проезд или  круговой объезд для транспортных средств.

1.4. Складирование материалов в охранной зоне действующей  линии электропередачи, в проходах и проездах запрещается.

1.5. Дороги, вдоль которых располагаются склады строительных материалов и изделий, должны обеспечивать разъезд погрузочно-разгрузочных механизмов и транспорта, в том числе большегрузного. Минимальный радиус закругления дорог при условии проезда по ним большегабаритных машин должен быть не менее 12 м.

1.6. У въезда на-складскую площадку должны быть установлены схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов хорошо видимые знаки, регламентирующие порядок движения  транспорта (ГОСТ 10807-78).

Скорость движения автотранспорта по дорогам и площадкам  складирования не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч на поворотах.

1.7. Складировать сгораемые строительные материалы в  противопожарных разрывах между зданиями запрещается. Несгораемые  строительные материалы разрешается складировать в пределах этих разрывов, если вокруг строений есть свободная полоса шириной не менее 5 м с покрытием, из утрамбованного шлака, гравия и т.п. для проезда и маневрирования пожарных машин.

1.8. Хранение строительных материалов, изделий, погрузочно-разгрузочных механизмов на разгрузочных площадках складов не допускается, а сгружаемые материалы и изделия к концу смены должны быть убраны на постоянное место хранения.

1.9. При хранении панелей со сгораемыми теплоизоляционными материалами разрывы между штабелями и от них до строящихся и  подсобных зданий и сооружений должны быть не менее 18 м.

1.10. Все материалы и изделия должны храниться в штабелях. В штабеле должны храниться материалы одной марки, одного типа, вида, одинаковых габаритов.

Штабеля следует снабжать бирками (таблицами) с указаниями  количества, типа и марки уложенного материала.

1.11. На площадках для укладки материалов должны быть  обозначены границы штабелей, проходов, проездов между ними.

1.12. Противопожарные разрывы между открытыми складами,  зданиями (сооружениями) должны приниматься в соответствии с  требованиями главы СНиП П-89-80 "Генеральные планы промышленных  предприятий. Нормы проектирования". -

1.13. На площадках складирования должны быть предусмотрены места для хранения инвентарных подкладок и прокладок,  грузозахватных приспособлений и другого инвентаря (лестницы, площадки,  стеллажи и т.п.), а также противопожарного инвентаря.

1.14. Способы укладки материалов и изделий должны  обеспечивать безопасность ведения погрузочно-разгрузочных работ и  безопасность работающих на штабеле или около него; исключать  самопроизвольное смещение, просадку, осыпание, раскалывание, смятие и  раскатывание складируемых грузов.

1.16. Площадки складирования должны быть обеспечены  первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами, приведенными в табл. I. .

1.17. Для обслуживания штабелей высотой более 1,5 м должны применяться переносные инвентарные лестницы. Запрещается  подниматься на штабель по выступающим изделиям или прокладкам.

1.18. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

1.19. Все изделия, материалы, грузы должны укладываться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения,  размерами не менее 40x60 мм. Изделия и материалы должны укладываться на подкладки таким образом, чтобы по всей длине и ширине изделий и материалов между ними и землей был воздушный зазор. Подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали. В одном  штабеле должны применяться подкладки и прокладки одного сечения.  Запрещается применять подкладки и прокладки круглого сечения.  Толщина прокладок должна не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих элементов. Концы подкладок и прокладок должны выступать на 100 мм за габариты изделия. В качестве подкладок могут быть использованы бревна, опиленные с двух  сторон, или железобетонные балки, обитые мягким материалом,  исключающим разрушение поверхностей складируемых изделий и конструкций, или металлические. В зимнее время подкладки и прокладки должны  очищаться от наледи и снега. При использовании на погрузочно-разгрузочных работах погрузчиков с вилочными захватами толщина подкладок и прокладок должна обеспечивать свободный вход и выход захватов из-под груза и быть не менее 80 мм. Подкладки и прокладки под груз должны укладываться до подачи груза к месту укладки. Запрещается укладывать и поправлять подкладки и

1.22. На площадках для складирования строительных материалов и конструкций должны быть вывешены схемы строповки, складирования и таблицы масс грузов, перемещаемых подъемно-транспортным  оборудованием.

 

Складирование железобетонных элементов.

Железобетонные элементы и детали устанавливают на деревянные инвентарные подкладки, располагая их в местах, предусмотренных на площадке складирования. Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, размещают одну над другой. Толщину прокладок, которая должна быть не менее 25 мм, подбирают с таким расчетом, чтобы элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки обычно имеют сечение не менее 100×100 мм.



Рис. 1. Складирование в штабель железобетонных плит (а) и балок (б): 1 — деревянные подкладки; 2 — металлические петли для опускания, подъема и переноса элемента к месту монтажа и складирования

Площадки под штабеля предварительно выравнивают, грунт уплотняют, чтобы прокладки не проседали. Иначе изделие будет опираться не на подкладки, а на грунт и сломается из-за неправильного распределения нагрузок.

Плиты фундаментов и блоки стен подвалов располагают штабелями высотой не более 2600 мм на подкладках и прокладках, которые устанавливают на расстоянии 300…500 мм от торцов блоков.
4. Оформление документов на поступление и расход строительных материалов.

 Материалы со складов и из кладовых отпускаются для производства строительных и монтажных работ, на хозяйственные нужды.
       Отпускаются материалы со складов и из кладовых только с разрешения определенных должностных лиц. Одной из основных задач материального учета является предварительный и последовательный контроль за расходованием материалов на производстве.
       Цель предварительного контроля - не допускать отпуска материалов в производство сверх количества, предусмотренного нормами на заданный объем работ. Такой контроль осуществляется по лимитно-заборным картам. Лимитно-заборные карты - это своего рода разрешение на постепенный отпуск в течение месяца материалов на производство. Лимитирование расхода материалов производится плановым или производственным отделом при составлении месячных оперативных планов участков производителей работ. Лимитно - заборная карта выписывается каждому производителю работ в двух экземплярах на один или несколько видов материалов (номенклатурных номеров). Карта регистрируется в реестре, после чего один экземпляр передается производителю работ, а второй на склад. Реестр карт передается в бухгалтерию. Отпуск материалов со склада производится только после предъявления экземпляра лимитно - заборной карты, находящийся у прораба. Отпущенное количество материалов записывается в обоих экземплярах карты и подтверждается подписью получателя ( на экземпляре, находящимся на складе) и заведующего складом ( на экземпляре получателя). Таким образом, лимитная карточка это накопительный расходный документ. По окончании месяца оба экземпляра лимитно - заборных карт поступают в бухгалтерию, где они сверяются и таксируются. Материалы не требующиеся повседневно , отпускают по разовым требованиям, выписываемым в двух экземплярах начальником участка, начальником цеха или производителем работ.
       В лимитно - заборных картах и требованиях указывается целевое назначение материалов (шифр учетного объекта, статья расхода и т. д.).
       Склад может отпускать только те материалы и в таких количествах которые указаны в лимитно- заборной карте или требованиях. Замена материала не разрешается. Отпуск материалов не в тех количествах, которые указаны в требованиях, допускается только в тех случаях когда это вызывается состоянием упаковки, габаритами, тарой и т. п.

Поступление материалов на предприятие контролирует отдел маркетинга, который следит за выполнением поставщиками договорных обязательств, предъявляет им претензии по качеству и недостачам материалов, разыскивает грузы, если они своевременно не прибыли на предприятие.
       Материалы на склад доставляет экспедитор. Если обнаруживается недостача или порча груза, составляется акт не право представления претензий к транспортной организации или поставщику.
       В момент сдачи экспедиторам материалов на склад материально ответственное лицо проверяет соответствие количества, качества и ассортимента поступивших материалов документам поставщика.
       Одни из них отражают количество отправленного груза (спецификации, отвесы, накладные), другие - качество (сертификаты, удостоверения и т. п.). При полном соответствии количества фактически поступивших ценностей документам поставщика материально ответственное лицо выписывает приходный ордер (ф. № М-4).
       В случае централизованной доставки материалов автотранспортом со склада поставщик выписывает товарно-транспортную накладную (ф. № М-5 и М-6) в четырех экземплярах:
       а) покупателю - для оприходования материалов вместо приходного ордера;
       б) поставщику - для списания ценностей;
       в) для начисления заработной платы водителям автотранспорта;
       г) для предъявления в банк на оплату;
       акт о приемке материалов (ф.№М-7) применяется для оформления поступивших материальных ценностей без платежных документов и в случае расхождений с данными сопроводительных документов поставщика. Акт составляется приемной комиссией с обязательным участием представителя незаинтересованной организации, заведующего складом и представителя отдела снабжения предприятия. Составляется акт в двух экземплярах: первый - передается в бухгалтерию предприятия как основание для бухгалтерских записей на счетах и расчета сумм недостач или излишков; второй - поступает в отдел маркетинга для предъявления претензий поставщику или сообщения ему о представлении платежного требования на излишки. Наличие акта исключает выписку приходного ордера.
       Приходные документы составляются в день поступления материалов.
       Кроме перечисленных документов составляются накладные - требования на отпуск материалов (ф. № М-11) при внутреннем перемещении материалов со склада на склад. Материально ответственное лицо, выписывает накладные в двух экземплярах; один цеху, другой складу - для их оприходования.
       
       Производственные запасы материалов пополняются за счет их поставок предприятиями поставщиками или прочими организациями на основе договоров. В договорах предусматривается: наименование материалов, количество, цена, срок поставки, порядок расчетов с поставщиками, способ транспортировки, санкции за несоблюдение условий договора, порядок приемки. Предприятия - поставщики на отгруженную продукцию выписывают платежные требования-поручения и счета-фактуры, передают их или пересылают почтой покупателю, последние передают их в свой банк для оплаты. Оперативный учет выполнения договорных обязательств на предприятии осуществляет отдел маркетинга, поэтому платежные требования-поручения и счета-фактуры в первую очередь поступают в этот отдел или финансовый. Там поверяют соответствие их договорам, регистрируют в журнале учета поступающих грузов (ф. № М-1), делают отметку в книге учета выполнения договоров и акцептуют, т.е. дают согласие на оплату. После регистрации платежные документы получают внутренний номер (регистрационный) и передаются в бухгалтерию предприятия для оплаты, а квитанция и товарно-транспортная накладная передаются в экспедиционный отдел для получения и доставки груза. По мере поступления груза на склад выписывается приходный ордер, затем при реестре сдается в бухгалтерию, где таксируется и прикладывается к платежному документу. По мере оплаты банком этого документа бухгалтерия получает выписку из расчетного счета о списании денежных средств в пользу предприятия - поставщика.
                        
                      5. Работа в качестве штукатура.

     Обычные   штукатурки   подразделяют    на   три    категории  :  простые, улучшенные и высококачественные.

        Простую штукатурку применяют во временных, подвальных,  складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных   и   производственных   зданий .  Состоит  она  из  двух  слоёв раствора – обрызга и грунта – общей толщиной до 12 мм. Поверхность  слоев разравнивают    ребром     сокола     без     дальнейшей     отделки     другими инструментами (в связи с этим её называют ещё штукатуркой «под сокол»).

        Улучшенную штукатурку применяют в жилых  помещениях,  некоторых больничных  ,     школьных     и   других   общественных   зданиях   массового строительства. Она  состоит  из  трёх  слоёв – обрызга ,  грунта  и  накрывки – общей толщиной 15 мм. Такой  вид  штукатурки  носит  еще  название  «  под правило», так  как  этим  инструментом  производят  окончательную  отделку – разравнивание и заглаживание поверхности.

        Высококачественную    штукатурку    применяют   для  отделки  театров, Дворцов   культуры,   вокзалов,   городских   гостиниц,   музеев,   уникальных сооружений   ,     некоторых     многоэтажных     домов   ,     строящихся     по индивидуальным проектам,  и  других  капитальных  зданий  первого  класса. Этот вид штукатурки – многослойный: обрызг, два слоя грунта и накрывка – общей   толщиной   20  мм.  Поверхность  грунта  разравнивается  по  маякам; поверхность накрывочного слоя затирается  теркой .  Такой  вид  штукатурки называют еще маячной.

Подготовка поверхности

        Поверхности  кирпичных, каменных,  бетонных  и  других   конструкций перед оштукатуриванием очищают:

        от   копоти   –   промывкой   3 %-ным    раствором   соляной   кислоты   с последующей обмывкой чистой водой;

        пятен невысыхающих  масел   –   обмазкой   или   слоем   жирной   глины  с последующим просушиванием и очисткой (иногда процесс повторяют);

        пыли,  грязи,   остатков   раствора   –   обработкой  стальными   щетками, жесткими вениками, пароструйной, иногда пескоструйной обработкой.

        Недостаточно   шероховатые   или  загрязненные  побелкой  поверхности обрабатывают насечкой, используя   при   больших   объемах   работ   ручные пневмомолотки с рабочим инструментом – троянкой, скарпелем и ударником с тупым концом. При насечке вручную  применяют   двухсторонний  молоток с двойным   заострением   или   топор.   Насеченные   поверхности   обметают стальной щеткой.

       Наплывы    бетона    срубают  ,    используя     отбойные       или     ручные пневматические    молотки   .     Рабочим    инструментом    служат   скарпель, закольник с тупым концом, шпунт, троянка.  При  небольшом  объеме   работ наплывы  бетона  снимают  ударами  штукатурного   молотка  .   Поверхность обметают стальной щеткой.

        При необходимости армирования штукатурки ставят арматурную  сетку. Крепят ее через каждые 15 см гвоздями или скобами  к  деревянному  каркасу из  реек,   закрепленному   на  основании  или  подвязывают  её  к  каркасу  из стальных стержней, приваренных штырям и крючьям так, чтобы эти стержни образовали ячейки 150 Х 150  мм   (на   всех   переломах   каркаса   установка стержня  обязательна ) .  Сетку   крепят  к  каждому   пересечению   стержней мягкой   стальной  оцинкованной  или   омедненной   проволокой   диаметром  0,8 мм. 

        Большие поверхности деревянных  конструкций   обивают   драночными щитами, скрепленными гвоздями без переплетения драниц. Для  обивки  стен щиты готовят, прошивая драницы через два пересечения  в  третье.  В  случае использования   щитов   для    потолков    в    пересечении   драниц   забивают дополнительные гвозди. Малые поверхности обивают штучной дранью.

        В избежания колебания и образования трещин в штукатурке деревянные перегородки делают из предварительно расколотых досок,  расклиненных  во время  их   прибивки  .  Если   требуется   повысить   изоляционные   свойства деревянных   перегородок  и  потолков,  их  перед  обивкой  дранью  обивают рогожей, мешковиной или антисептированным войлоком.

        Выполняют установку марок и устройство   маяков,   в   зависимости   от материала    поверхности  ,   применяя    разные    способы  .  При   гвоздимых поверхностях в швы кирпичной  кладки  ,   в   гипсобетонные   и   деревянные перегородки забивают гвозди и  обмазывают   их   известково-гипсовым   или гипсовым раствором несколько выше  шляпок   гвоздей.   После  схватывания раствор подрезают в виде усеченной пирамиды, зачищая его точно в  уровень со шляпкой гвоздя.

        При негвоздимых поверхностях – бетоне,   железобетоне   –   применяют полые гипсовые марки в форме усеченной пирамиды размером по основанию 50 Х 50 мм и толщиной стенок 10…15 мм.

        Вместо   устройства    растворных    маяков    по    маркам   рациональнее устанавливать деревянные инвентарные правила сечением  30 Х 40  или  40 Х   

Х 40  мм  ,    прикрепленные   к   гвоздимым   поверхностям   костылями   или металлическими   зажимами  ,    а   к   негвоздимым   поверхностям   –   путем примораживания гипсовым или известково-гипсовым раствором.

Нанесение штукатурных слоёв.

        Подготовительный слой  (  обрызг   и   грунт  )   наносят   по   маякам   из известково-песчаных или цементно-известково-песчаных растворов .   Состав и марка раствора для подготовительного слоя   зависят   от   марки   раствора накрывочного слоя и характера его обработки и не  может  быть  ниже  марки накрывочного слоя.

        Толщина слоя обрызга по деревянным  поверхностям  составляет   9  мм, по кирпичным, бетонным и каменным – 5 мм; толщина каждого  слоя  грунта 7  мм   при  известковых  и  известково - гипсовых  растворах  и  5  мм  –  при цементных. Средняя общая толщина обрызга и грунта не должна   превышать 12 мм для простой  штукатурки ,   15   мм   для   улучшенной   и   20   мм   для высококачественной.

        Грунт     выравнивают    ,     хорошо      уплотняют      и    процарапывают горизонтальными     волнообразными    бороздами    глубиной    3…5   мм   на расстоянии 2…3 см одна от другой. В течение 6…7  дней   подготовительный слой  увлажняют    (2…3 раза в день)   ,   прикрывая    от    солнечных    лучей рогожами ,   смоченными   водой  .   Подготовительный   слой   должен   быть выдержан не менее 7…12 дней.

Оштукатуривание оконных и дверных откосов.
Готовые поверхности должны удовлетворять требованиям , предъявляемым к высококачественной штукатурке . Отделку откосов начинают после оштукатуривания стен в помещении , устанавливая деревянные правила на металлических зажимах с забивкой штырей в швы кладки или примораживанием их гипсовым раствором . В начале устанавливают горизонтальные правила для верхних откосов, закрепляя их на одной отметке для всех оконных проемов одного и того же помещения. Так же поступают и при отделке дверных проемов. После оштукатуривания верхних откосов горизонтальные правила снимают и устанавливают вертикальные. Правила ставят так, чтобы размер рассвета откосов был равен

При отделке откосов одного проема используют не менее двух инвентарных столиков – на одном из них устонавливают ящик с раствором. При одновременной отделке нескольких проемов в одном помещении инвентарные столики устонавливают у всех проёмов и перебрасывают между ними щиты. Ящик с раствором ставят на отдалённом столике параллельно подмостям.

Для внутренних откосов применяют известково - гипсовый или известково-цементный раствор.

Наружные отливы делают из цементного раствора. Для предохранения от трещин поверхность отлива прикрывают влажным песком или опилками, поддерживая их влажность в течении 2 – 3 суток.

Выполнение штукатурных работ в зимнее время.

Штукатурные работы разрешается выполнять при устойчивой средней температуре внутри помещения у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже 8 градусов. Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести до 10…16 градусов, но не выше 30 градусов у потолка.

Перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить наледь, и затем помещение хорошо обогреть.

Известковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в среднем 10…15 суток, проветривая помещение 2 – 3 раза в час. Цементную и цементно - известковую штукатурки сушат в течение 6…7 суток , не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух.

При больших объемах работ для временного отопления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные установки.



Оштукатуривание раствором с противоморозными добавками.

При оштукатуривании фасадов и густоармированных конструкций применяют штукатурные растворы с добавкой углекислого калия (поташа). Они не дают высолов и не вызывают коррозийного разрушения металла. На водном растворе углекислого калия приготавливают цементно-глиняные, цементно-известковые и цементные растворы.

Штукатурные растворы с нитратом натрия применяют при среднесуточных температурах до -15 градусов. Количество нитрата натрия в растворе зависит от температуры наружного воздуха и водонепроницаемого отношения.

Не дают высолов штукатурные растворы на аммиачной воде. Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые растворы. Известковые , известково-гипсовые и цементно-глиняные растворы аммиачной водой затворять запрещается . На аммиачной воде можно приготовить и цветные растворы с использованием щелочестойких пигментов.воздуха и водонепроницаемого отношения.тные растворы.ия (поташа).
Инструмент, приспособления и механизмы

Для штукатурных работ.
Инструменты для нанесения и выравнивания

раствора.
Кельма штукатура.

Состоит из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с

коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на

черенок. Кельмами насыпают и приближенно дозируют

различные материалы, перемешивают сухие смеси и

растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают,

заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовка.

Представляет собой небольшую лопатку с тонким стальным

полотном длинной 100, 125, 140 мм, шириной 25, 35, 56 мм.

Применяют для очистки инструмента, резки трещин в

штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах.

Ковш.

Состоит из чаши, черенка и деревянной ручки и крючка.

Изготавливают ковш из разных металлов, но наиболее удобны стальные. Применяют их для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.

Сокол. Предстовляет собой щит с ручкой в середине. Изготавливают щит из дерева или дюралюминия. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой, либо непосредственно намазывают и разравнивают им раствор на поверхности.

Полутерки. Состоят из полотна и ручки. Изготавливают из несучковатой древесины. Полутерки служат для выравнивания, намазывания раствора, выделки падуг, при разделке углов и других целей.

Инструменты для отделки штукатурки.

Терки. Применяют для окончательной отделки штукатурки, её затирки. Они состоят из полотна и ручки, изготавливаются из древесины сосны и ели, дюралюминия, оцинкованной стали, а полотно из фетра и реек. Средние размеры терок 130 Х 190 мм.

Гладилки. Применяют для заглаживания штукатурки. Это более производительно, чем затирка терками. Они бывают стальные и деревянные. Деревянные гладилки – это полутерки, полотно которых обтянуто резиной.

Кисть. Предназначена для смачивания водой поверхности и подсохшей штукатурки, мытья инструментов. Обычно для подготовки поверхностей, удаления пыли.

Зубило. Служат для выборки швов в каменной кладке, насечке декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.

Фасонные полутерки. Используют для натирки лузков, усенков и фасок.
                           

  Контролькачества выполненных работ.

·  Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, от выступивших на поверхности солей.

·  Выступающие архитектурные детали, места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, должны быть оштукатурены по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

·  При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены следующие требования.
Допускаемая толщина однослойной штукатурки:

1. - при применении всех видов растворов, кроме гипсового - до 20 мм;
2. - из гипсовых растворов - до 15 мм.

Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок:

1. - обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5 мм,
2. - обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни ) - до 9 мм,
3. - грунта из цементных растворов - до 5 мм,
4. - грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7 мм,
5. - накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2 мм,
6. - накрывочного слоя декоративной отделки - 7 мм,

·  Отклонения оштукатуренных поверхностей от вертикали ( на 1 м ):

1. при простой штукатурке - не более 3 мм ( не более 15 мм на всю высоту помещения );
2. при улучшенной штукатурке - не более 2 мм ( не более 10 мм на всю высоту помещения );
3. при высококачественной штукатурке - не более 1 мм (не более 5 мм на всю высоту помещения ).

·  Отклонения оштукатуренных поверхностей по горизонтали ( на 1 м ):

1. при простой штукатурке - не более 3 мм;
2. при улучшенной штукатурке - не более 2 мм;
3. при высококачественной штукатурке - не более 1 мм.

·  Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали ( на 1 м ):

1. при простой штукатурке - не более 4 мм ( до 10 мм на весь элемент );
2. при улучшенной штукатурке - не более 2 мм ( до 5 мм на весь элемент );
3. при высококачественной штукатурке - не более 1 мм ( до 3 мм на весь элемент ).

·  Отклонения радиуса криволенейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины ( на весь элемент ):

1. при простой штукатурке - не более 10 мм;
2. при улучшенной штукатурке - не более 7 мм;
3. при высококачественной штукатурке - не более 5 мм.

·  Отклонения ширины откоса от проектной:

1. при простой штукатурке - не более 5 мм;
2. при улучшенной штукатурке - не более 3 мм;
3. при высококачественной штукатурке - не более 2 мм.

·  Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки:

1. при простой штукатурке - не более 6 мм;
2. при улучшенной штукатурке - не более 3 мм;
3. при высококачественной штукатурке - не более 2 мм.

·  Неровности поверхностей плавного очертания ( на 4 м2 ) допускаются:

1. при простой штукатурке - не более 3 неровностей глубиной ( высотой ) до 5 мм;
2. при улучшенной штукатурке - не более 2 неровностей глубиной ( высотой ) до 3 мм;
3. при высококачественной штукатурке - не более 2 неровностей глубиной ( высотой ) до 2 мм.

·  Трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошерстная поверхность, пропуски на оштукатуренной поверхности не допускаются.
6.   
Техника безопасности при выполнении строительных работ.

Общие требования безопасности

Лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы штукатуром и не имеющие противопоказаний по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда. 

 Обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных работ, материалов и конструкций;

- возникновение напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящихся без напряжения;

- недостаточная освещенность рабочей зоны. 

 Для защиты от механических воздействий штукатуры обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: куртки брезентовые, комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные или перчатки резиновые на трикотажной основе, сапоги резиновые. В зимнее время года костюмы на утепляющей прокладке и валенки.

При нахождении на территории стройплощадки должны носить защитные каски. Кроме того, при набрызге раствора на потолочную поверхность необходимо использовать защитные очки 

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, штукатуры обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. 

В процессе повседневной деятельности штукатуры должны:

- применять в процессе работы средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

- поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда. 

Обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

 

Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы штукатур обязан:

а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке безопасных методов и приемов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание у бригадира или руководителя работ. 

После получения задания на выполнение работы штукатуры обязаны:

а) подобрать средства индивидуальной защиты, соответствующие характеру выполняемой работы, и проверить их на соответствие требованиям безопасности;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, оборудование, необходимые при выполнении работ, проверить их на соответствие требованиям безопасности. 

Штукатуры не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправности средств подмащивания, средств защиты работающих, инструмента или оборудования, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их эксплуатация;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

в) недостаточной освещенности рабочих мест;

г) использовании в зоне работы светильников напряжением выше 50 В. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это штукатуры обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
 Требования безопасности во время работы  

 Для прохода на рабочее место штукатуры должны использовать оборудование системы доступа (трапы, стремянки, приставные лестницы).

 В качестве средств подмащивания необходимо применять, как правило, инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные, подмости передвижные с перемещаемым рабочим местом, столики и др.), оборудованные ограждениями.

Запрещается применять в качестве подмостей случайные средства подмащивания (ящики, бочки, ведра и т.п.) 

 Перед началом работы на подмостях штукатуры обязаны убедиться в отсутствии людей в опасной зоне под подмостями. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные рабочие места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от вышерасположенного рабочего места. 

При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность штукатуры должны находиться сбоку от места набрызга раствора. Для защиты глаз следует пользоваться очками.

 При работе с растворами, имеющими химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные мази и др.), предусмотренные в технологической карте на проведение штукатурных работ. 

При работе с растворонасосом штукатуры обязаны:

а) следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в его паспорте, а рукава не имели перегибов;

б) для прекращения подачи раствора штукатуры обязаны подать оператору установки соответствующий сигнал, прекращать подачу раствора перегибанием рукава не допускается;

в) удалять растворные пробки, ремонтировать и разбирать растворонасосы и растворопроводы только после их отключения от электросети и снятия давления;

г) осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе от растворопровода;

д) организовывать рабочее место таким образом, чтобы между ящиком с раствором и стеной оставался проход шириной не менее 0,6 м;

е) держать форсунку при нанесении раствора растворонасосом под небольшим углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее. При работе пользоваться защитными очками. 

При работе с применением штукатурной затирочной машины с электроприводом штукатуры обязаны:

а) следить, чтобы раствор и вода не попадали на корпус машины и двигатель. 

Искусственную сушку оштукатуренных поверхностей необходимо осуществлять с применением специально предназначенных нагревательных приборов: калориферов, газовых горелок, софитов.

Запрещается применять для сушки помещений мангалы (жаровни), бочки и другие емкости, наполненные горячим углем. Штукатуры, работающие с ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности и II группу при работе ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью.

 Требования безопасности по окончании работы

                                    По окончании работы штукатуры обязаны:

а) отключить применяемый механизированный инструмент и оборудование от электросети и снять в них давление;

б) убрать инструмент в предназначенное для этого место;

в) очистить от раствора и промыть оборудование, привести в порядок рабочее место;

г) сообщить  руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.