ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 «ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»


Факультет машиностроительный

Кафедра «Материаловедение и технология металлов»

Направления:       150900 «Технология, оборудование и автоматизация

                                 машиностроительных производств»

                      150400 «Технологические машины и оборудование»
Отчет по учебно-производственной практике



Составил:
студент  гр. 4а76

Волошин И. В.

   
Проверил:
Томск 2009



Содержание

1.       Введение .....................................................................................................................................................................................................................3

 Цель учебно-производственной практики…………………………………………………………………………………………….3

 Все о ТПО «КОНТУР»…………………………………………………………………………………………………………………………………………3.

 Современный этап развития предприятия……………………………………………………………………………………………3

 Технология производства……………………………………………………………………………………………………………………………...5

Перечень основных и вспомогательных производств и участков……………………………………………5

 Характеристика производственных процессов предприятия…………………………………………………….6

2.       Основная часть……………………………………………………………………………………………………………………………………………….8

Основная деятельность предприятия……………………………………………………………………………………………………..8

Продукция предприятия…………………………………………………………………………………………………………………………………..8

Используемые материалы………………………………………………………………………………………………………………………………10

    Основные технологические процессы и производство деталей и элементов………………….10

    Сварка металлов……………………………………………………………………………………………………………………………………………….12

    Литье пластмасс………………………………………………………………………………………………………………………………………………13

    Сборка готовых изделий………………………………………………………………………………………………………………………………..13

    Упаковка готовой продукции………………………………………………………………………………………………………………………14

    Описание рабочего места и производственной работы………………………………………………………………..14

3.     Экология на производстве………………………………………………………………………………………………………………………..15

4.     Индивидуальное задание……………………………………………………………………………………………………………………………..15

5.       Заключение……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

6.       Список используемых источников…………………………………………………………………………………………………………20



1. Введение

Цель учебно-производственной практики

Целью учебно-производственной практики является ознакомление с промышленным предприятием, его структурой, его историей, структурой взаимодействия его отдельных частей и основных технологических этапов производств изделий, их системы контроля качества, а так же действующих на предприятии систем охраны окружающей среды и труда. Все это на примере завода ОАО «ТПО «КОНТУР»

Все о ТПО «КОНТУР»

Томское производственное объединение "КОНТУР" создано в 1960 году на базе СКБ вычислительной техники и Томского завода математических машин. Специализация предприятия не меняется на протяжении уже более 40 лет. Основная деятельность предприятия была и остается на сегодняшний день - разработка и производство средств автоматизации и автоматизированных комплексов.

 В настоящий момент предприятие успешно адаптировалось к условиям рыночной экономики, свободному рынку и конкурентной борьбе. За последние годы на предприятии создано несколько новых направлений разработки и производства, появились новые серии и виды продукции. Продукция производственного объединения “Контур” известна и зарекомендовала себя не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

 Предприятие не только производит собственную продукцию, но и активно поставляет «составные части» для заказчиков и предприятий-смежников в различные регионы России. Выполняются работы по разработке и проектированию объектов автоматизации, выпускаются узлы и блоки по документации заказчика, инструментальное производство разрабатывает и производит технологическую оснастку.

 Специалисты предприятия выполняют работы по монтажу, установке и пуско-наладке оборудования на территории заказчика. Сервисный центр гарантирует работоспособность оборудования  на протяжении всего срока службы, а учебный центр всегда готов обучить специалистов заказчика.

 В течение двух последних лет на предприятии ведётся активный приём сотрудников. В практику вошли программы целевой подготовки молодых специалистов в ВУЗах города, распределение студентов на технологическую и преддипломную практику. В полном объёме выполняются социальные гарантии.

 В настоящее время ведётся активная реконструкция производства, ввод в эксплуатацию новых производственных линий и технологических комплексов.

 В ближайших перспективах – предприятия – освоение новых видов продукции, расширение технологических возможностей.


Современный этап развития предприятия


Традиционное направление  предприятия с 1960 года
–
устройства промышленной автоматики:


·              Разработка и производство систем УЧПУ и систем промышленной автоматики

·              Широкий спектр блоков, устройств и комплексов для применения в промышленности и машиностроении

·              Продолжается выпуск устройств управления станками сверлильной, фрезерной, расточной, токарной групп (серии 2С4265М, 2Р22М)

·              В дополнение к разработанным устройствам ТПО "КОНТУР" выпускает узлы и блоки для применения в системах других производителей и/или устройствах, разрабатываемых заказчиками.

С 1997 года  на предприятии создано несколько новых направлений разработки и производства:


·        телекоммуникационная механика

·        автоматизированные мобильные комплексы

·        запущена линия сборки персональных компьютеров

 

Направление телекоммуникационная механика:

·              телекоммуникационные шкафы и стойки с конфигурацией 10’’, 19’’ и 21’’

·              аксессуары для телекоммуникационных шкафов и стоек с конфигурацией 10’’, 19’’ и 21’’

·              шкафы всепогодные с системами поддержания микроклимата внутри

·              элементы для организации  распределительных узлов структурированных кабельных систем (СКС)

·              оборудование для линий волоконно-оптической связи (ВОЛС)

·              приборные и серверные корпуса

·              шкафы промышленного исполнения и корпусные изделия для электроустановок

·              оборудование для диспетчерских и операционных узлов управления и автоматизации – пульты, консоли, терминалы, дисплейные модули

·              оборудование для систем информационного доступа и приема платежей

·              производство специализированного оборудования по индивидуальному заказу. 

Предприятие ведет активные разработки по данному направлению более 12 лет и добилось значительных успехов в освоении рынка России, стран ближнего и дальнего зарубежья.

Разработки ведутся на основании постоянного взаимодействия с заказчиком, новых тенденций развития рынка и технического прогресса сектора телекоммуникаций и автоматизации.

 

Компьютеры серий "Томск-400" и "СИБКОН"

В настоящее время это целое семейство современных моделей персональных компьютеров, собираемых из надежных комплектующих узлов и деталей. Вся комплектация проходит входной контроль в специальной лаборатории, а все выпускаемые изделия проверяются на испытательном оборудовании. Компьютеры, выпускаемые ПО "КОНТУР" применяются в самых разных областях деятельности - образование, бизнес, государственные учреждения, промышленные предприятия. В рамках серии "Томск-400" выпускаются модели компьютеров, адаптированные для использования в промышленных условиях. Компьютеры серий "Томск-400" и "СИБКОН" прошли цикл испытаний, результаты которых подтверждены сертификатами.

 

Направление автоматизированные мобильные комплексы:

Продукция этого направления – автоматизированные комплексы на базе блок-контейнеров предназначенных для установки в полевых условиях различных климатических зон:

·              технологического оборудования связи;

·              радиотехнического оборудования магистральных и зоновых РРЛ;

·              оборудования космической, сотовой связи, АТС;

·              оборудования систем навигации;

·              оборудования дизельных и газовых электростанций;

·              оборудования щитовых и распределительных узлов;

·              оборудования ремонтно-технических комплексов.

Данное направление показало свою актуальность в последние несколько лет, поскольку позволяет существенно снизить затраты за счет   экономии средств на капитальном строительстве.

В настоящий момент ТПО «Контур» значительно наращивает производственные мощности в данной сфере производства.
Технология производства

Оборудование
На предприятии действует программа глубокой модернизации и обновления производственного оборудования, позволившая вывести качество продукции ТПО «Контур» на высокий уровень. Основные тенденции – применение станков с УЧПУ и уход от ручного труда, повышение точности изготовления, увеличение объемов выпуска продукции. Изменения затронули все производственные цепочки от разработки до отгрузки готовой продукции.

 Разработка 

Применение современных методов трехмерного моделирования при помощи CAD систем позволяет сократить время на разработку новой продукции и на поиск оригинальных дизайнерских решений.

 

Металлообработка

Все стадии металлообработки изделий осуществляются на высокотехнологичном оборудовании:

·              станки для раскроя металла с УЧПУ;

·              высокоточные и производительные координатные  пресса Trumpf;

·              универсальные листогибочные пресса с УЧПУ;

·              пресса для установки PEM метизов;

·              станки для контактной сварки;

·              станки для зачистки сварных швов и деталей после штамповки.

Нанесение покрытий

Осуществляется с помощью высокопроизводительной автоматизированной линии порошково-полимерной окраски,  включающей процессы предварительной подготовки - и фосфатирования заготовок.

 

Сборка продукции и упаковка

Готовые детали поступают в цех на соответствующий участок, где и производится сборка: напольных и настенных телекоммуникационных шкафов, аксессуаров, сборка и тестирование кабелей: оптоволоконных и витой пары, и т.д. Далее готовые изделия упаковываются, а так же на них заполняется сопроводительная документация, для последующей отгрузки изделий.

Все технологические процессы сборки телекоммуникационного оборудования и его упаковки оптимизированы с применением специализированных инструментов и приспособлений.

 

Качество

Система качества ТПО «Контур» сертифицирована по системе ИСО 9001. Все технологические процессы, начиная от разработки продукции, закупки сырья и материалов, до ее упаковки, обеспечены средствами и персоналом для обеспечения качества продукции на современном уровне. Продукция сертифицирована в системе Гост Стандарт РФ.
Перечень основных и вспомогательных производств и участков

Базовые производства:

Механический цех;

Цех инструментальный;

Цех покрытий, переработки пластмасс;

Цех общего радиомонтажа;

Участок упаковки.

Комплексные производства:

Сборка структурированных кабельных систем;

Промышленная автоматика;

Служба эксплуатации:

Энергоцех;

Ремонтно-хозяйствейный участок;

Административно-хозяйственный отдел;

Транспортный цех.

Характеристика производственных процессов предприятия

Базовые производства

Механический цех

Основные производственные участки:

ü                                 заготовительный

ü                                 участок штамповки

ü                                 механический участок

ü                                 слесарный участок

ü                                 сварочный участок

ü                                 участок зачистки

ü                                 шлифовальный участок.

Вспомогательные производственные участки:

ü                                 слесарно-ремонтный участок

ü                                 электрика.

В цехе производится резка и обработка металла (фрезерование, токарная обработка, строгание, слесарно-сборочная), штамповка, сварка электродуговая, в среде защитных газов СО₂, газосварка, контактная сварка.

Продукция цеха (металлические заготовки) поступает либо на термический участок инструментального цеха для последующей закалки, либо в цех  для нанесения покрытия (лакокрасочное, полимерное, гальваническое).

Цех Инструментальный

Основные производственные участки:

ü                                 слесарно-сборочный

ü                                 заточный

ü                                 шлифовальный

ü                                 механический первый

ü                                 механический второй

ü                                 электроэрозионный

ü                                 профильно-шлифовальный

ü                                 координатно-расточный

ü                                 участок станков с ЧПУ

ü                                 заготовительный

ü                                 термический

ü                                 сварочный.

    
Сварка металлов

После проделанных выше операций, некоторые заготовки сваривают для обеспечения требуемых свойств (прочность, водонепроницаемость и др.). Для этого на сварном участке механического цеха используют несколько типов сварки металлов. Наиболее широко используется полуавтоматическая сварка в защитных газах()(рис.6). Применяется для сварки заготовок, для которых необходимо высокое качество сварных швов.










Так же применяется газовая сварка (рисунок 7)  и  ручная дуговая сварка (рисунок 8).

Особенно широко применяется сварка на «Радиозаводе» где контейнеры для модулей электропитания изготавливают путем сваривания швеллеров и листовой стали.
               
Литье пластмасс

На предприятии широко развито изготовление различных деталей и элементов изделий из полимерных соединений – пластмасс. Это обусловлено высокими эксплуатационными свойствами этих материалов. В отличие от металлических, пластмассовые детали сравнительно легко изготавливаются, имеют небольшой вес и высокую эстетическую привлекательность. На ПО «Контур» пластмассовые изделия получают литьем. Этот процесс несколько отличается от литья металлов, так как при литье пластмасс не требуется выполнять литейные углы и скругления,  так как пластмассы очень упруги и выдерживают относительно большие внутренние напряжения. Так же пластмассы плавятся при сравнительно небольших температурах.

Пластмассы поставляются на предприятия в виде гранул (необходимого цвета и свойств) из которых в дальнейшем изготавливают расплавы.

Литье выполняют в металлические литейные формы-кокили (которые выдерживают большое количество заливок), охлаждаются, вынимаются из форм и обрабатываются резанием до достижения необходимой геометрической формы.

В основном на предприятии из пластмасс изготавливают различные детали и аксессуары небольших размеров (различные ручки, крепления, кабельные короба и т.п.), не требующие высокой точности размеров.

Сборка готовых изделий

Сборка готовых изделий осуществляется в цехе общего радиомонтажа и цехе телекоммуникационной механики и структурированных кабельных систем.

Для этого в этих цехах предназначены различные участки сборки.

Процессы сборки выполняются при соблюдении установленных операций подготовительного, производственного и контрольного характера. При сборке изделий (напольных и настенных шкафов, вентиляторных платформ, панелей электропитания и т.п.) включает в себя следующие операции:
·                  Обеспечение комплектующими.

·                  Заготовительные операции (зачистка лепестков заземления; нарезка резьбы на вентиляторы, корпуса и крышки; спайка вентиляторов).

·                  Сборка основного конструктива вентиляторной платформы.

·                  Приемо-сдаточные испытания.

·                  Проверка сопротивления заземления.

·                  Проверка вентиляторной платформы на работоспособность.

·                  Проверка установочных размеров.

·                  Проверка габаритных размеров.

·                  Проверка массы.

Сборка готовых изделий осуществляется вручную, рабочими-слесарями в режиме конвейерной сборки, где каждый отдельный рабочий выполняет только несколько сборочных операций. Для сборки готовых изделий используют следующие инструменты и оборудование: Дрель ударного действия “SPARKY” 126 556 73/23/ЕЕС;  2820-0022 напильник ГОСТ 1465-80; 26-40-0005-2,2640-0053-2 метчик ГОСТ 1604-71;7810-0925 отвертка ГОСТ 17199-88; отвертка электрическая “BOSCH” PSR3,6VS 0 603 927 423; линейка 1000мм; штангенциркуль 1200мм; весы ВТМ-600.

Упаковка готовой продукции

Упаковку готовой продукции осуществляют вручную или на специальном упаковочном оборудовании.   Упаковочными материалами являются: картонные коробки, простые и амортизирующие полимерные пленки, а так же уплотнительные угловые картонные вставки. Вручную изделия упаковываются в простые и амортизирующие полимерные пленки, а затем в картонные коробки. Таким образом, упаковывают изделия небольших габаритных размеров. Изделия, имеющие большие габаритные размеры и вес упаковывают на полуавтоматических упаковочных машинах, имеющих поворотный стол, пульт управления, и устройство намотки пленок. Готовое изделие устанавливают на стол, установка накладывает на него несколько слоев полимерной пленки, затем на пленку накладывают уплотнительные угловые картонные вставки и установка запаковывает изделие несколькими слоями клейкой полимерной пленки. Установка имеет программный пульт управления, автоматически определяющий высоту заготовки и позволяющий устанавливать количество слоев накладываемой пленки. После упаковки готовые изделия поступают на склад готовой продукции или отгружаются покупателям.

Описание рабочего места и производственной работы

В процессе прохождения учебно-производственной практики осуществлялась непосредственная производственная работа, которая проходила на площадке ТПО «Контур» на участке упаковки. Запаковывали различные части оборудования TFR и TFE (верхние и нижние основания, боковые панели, передние и задние дверцы) различных размеров. Мои непосредственные начальники помогали мне, объясняли что да как делать. Была пройдена экскурсия по заводу. Была загружена машина товаром, которая повезет его под московскую область.
3.     Экология производства

Одна из важнейших проблем нашего современного общества - проблема экологического благополучия населения городов, связанная с возросшей антропогенной нагрузкой на селитебные территории. Естественно деятельность промышленных предприятий наряду с другими техногенными факторами, оказывает действие на экологическую обстановку территорий, где они расположены.
          Степень -  загрязнения окружающей среды промышленными выбросами, прежде всего, зависят от следующих факторов: применяемых в производстве сырья и материалов, безаварийного действия оборудования, технологии производства продукта. Исторически сложилось, что территория ТПО «Контур» расположена в центре г.Томска. Это обстоятельство во многом определяет экологическую политику предприятия. Учитывая специфику производственных процессов применяемых  ТПО "Контур", наибольшую актуальность в природоохранном плане приобретают направления, связанные с технологией производства и используемым сырьём и материалами. Поэтому ставка в развитии производства сделана на внедрение новейших малоотходных технологий на всех этапах производства и повышение эффективности очистных сооружений, (в т.ч. Пылегазоулавливающие устройства (ПГУ), станция нейтрализации) за счёт их модернизации. В 1999 году была проведена модернизация и реконструкция ряда технологических процессов окрасочного производства. Все организованные источники выбросов в механических цехах оборудованы ПГУ (циклонами).
4. Индивидуальное задание

Шкаф телекоммуникационный серверный

Шкафы серверные, с размерами основания 600х800мм, 600х900мм и 600х1000мм, являются основным вариантом для использования напольных шкафов в качестве типового серверного узла, т.к. обычно корпуса серверов имеют глубину, не позволяющую использовать для этих целей шкафы глубиной 600 мм. Рекомендуется для размещения серверов с глубиной корпуса от 560 до 800 мм соответственно размерам оснований шкафов.


Стандартный комплект поставки/Конструктивные особенности

• Разборный каркас
- состоящий из верхнего и нижнего оснований, передней и задней рам, скрепляемых с основаниями при помощи специальных планок. Кабельные вводы в верхнем и нижнем основаниях закрываются разделенными на секции заглушками.
 • Четыре стандартных перфорированных профиля
- для установки устройств 19”. Глубина постановки профиля может изменяться в зависимости от устанавливаемого оборудования.
·            Две съемные боковые панели -  обеспечивают удобный доступ к установленному оборудованию. Фиксация боковых панелей осуществляется  специализированными защелками, доступ к которым возможен только изнутри шкафа.


·            Легкосъемная передняя дверь, по желанию заказчика, может быть металлической сплошной, металлической перфорированной или стеклянной с металлическим обрамлением, блокируется замками.


·            Задняя дверь – легкосъемная, металлическая сплошная либо металлическая перфорированная, блокируется замками.


·            Четыре опорные стойки, с винтовой резьбой позволяющие компенсировать неровности пола.











·            Комплект заземления - Все детали шкафа соединены по схеме «звезда» с общей шиной заземления.

 

 





Техническая информация



Класс защиты:                      IP21

Установочные размеры:      соответствуют стандарту DIN41494, Part 1

Материалы
:                  все детали каркаса, двери, боковые панели – сталь толщиной 1,5 мм.

                                  перфорированные профили – сталь толщиной 2 мм.

Тип покрытия:                      ударопрочная порошковая полимерная композиция.

Цвет покрытия:                   бежевый структурный, RAL7032.

На поле чертежа:

H (Height) – высота

U (Unit) – емкость перфорированного профиля.

Дополнительные аксессуары


Вентиляторные платформы возможны в двух исполнениях: потолочные и напольные.

В телекоммуникационных шкафах осуществляется принудительная вентиляция с созданием восходящего потока охлаждения, что достигается соответствующей работой вентиляторных платформ. Использование вентиляторных платформ подобного типа позволяет экономить полезную емкость телекоммуникационных шкафов, удельная стоимость которых имеет тенденцию к постоянному росту с развитием технологий телекоммуникаций.

Используемые в вентиляторных платформах вентиляторы соответствуют стандарту ОСТ В 160.539.089-81.


Панели электропитания предназначены для распределения электропитания между активным оборудованием в телекоммуникационных шкафах и стойках. Расположенные в непосредственной близости с местом сосредоточения активного оборудования в шкафу, панели электропитания исключают проблему недостатка длины шнуров питания активного оборудования.

Панели электропитания – постоянно обновляемая и развиваемая линия продуктов ПО “Контур”. Разнообразные варианты по исполнению и функциональным возможностям помогают выбрать правильное решение для той или иной задачи.


Клавиатурная полка предназначена для установки клавиатуры в 19" шкаф или стойку и является необходимым элементом комплектации серверного шкафа.

Выдвижная полка под клавиатуру с телескопическими направляющими предназначена для установки в шкафы и стойки 19”  в случае возможности применения укороченного варианта клавиатуры.


Кабельные органайзеры предназначены для обеспечения удобного управления кроссовыми кабелями в системах и комплексах центральных, промежуточных коммутационных узлов локальных вычислительных сетей, телефонии, охранной сигнализации, построенных на основе коммутационных и кроссовых панелей.  

Кабельные органайзеры  рассчитаны на установку в телекоммуникационные шкафы и стойки стандарта  19” напольного или настенного исполнения.







Полки под тяжелое оборудование предназначены для установки оборудования весом до 50 кг и до 100 кг, не имеющего стандартных элементов крепления в 19-дюймовых конструктивах. Дополнительная перфорация  полок улучшают циркуляцию воздуха в шкафу. Конструктивная жесткость  осуществляется посредством крепления  к четырем перфорированным профилям шкафов или стоек. При заказе полок под оборудование следует учитывать глубину телекоммуникационного шкафа, для которого они  предназначены.
5. Заключение

В результате пройденной учебно-производственной практики, осуществлено ознакомление с основными технологическими процессами и операциями, применяющимися на производствах машиностроительного типа.

Проведено ознакомление с конкретным предприятиям машиностроительного типа – ТПО «Контур». Изучена его история, структура управления и взаимодействия отдельных частей их производства. Изучены средства производства деталей и элементов продукции, их сборка и упаковка. А так же, новейшие технологии обработки материалов, нанесения антикоррозионных и эстетических покрытий.

В процессе принималось непосредственное участие, выполнялась конкретная производственная деятельность – сборка и упаковка, подготовка к отправке.
6.  Список используемых источников

1.    Официальный сайт ОАО «ТПО «КОНТУР» http://contur.ru

2.    Методическое пособие.

3.    Конспект лекции по дисциплине «Технология конструкционных материалов» http://elib.ispu.ru/library/lessons/tretyakova/

4.    Лекции по ТП

5.