Реферат Расчёт шинковальной машины в линии производства консервов болгарского перца
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ РЫБОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Пищевая инженерия»
Пояснительная записка
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по дисциплине «Технологическое оборудование отрасли»
на тему: «РАСЧЕТ ШИНКОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ В ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ БОЛГАРСКОГО ПЕРЦА»
| Разработал Неясова Д.О. | | Проверил Макарова Е.В. |
| Ф.И.О. | | Ф.И.О. |
| Группа ТД-41 | | _____________ |
Владивосток
2010
| | Содержание Введение..................................................................................................... 4 1.Теоретическая часть................................................................................ 6 1.1.Состояние вопроса............................................................................... 6 1.2.Выбор схемы технологического процесса.......................................... 8 1.3.Принципиальные особенности машин для данного типа операций.... 13 2.Расчетная часть....................................................................................... 18 2.1.Продуктовый расчет............................................................................. 18 2.2.Расчет и подбор оборудования............................................................ 21 2.3.Циклограмма работы оборудования.................................................... 25 2.4.Расчет производительности машины................................................... 26 2.5.Расчет мощности электродвигателя..................................................... 26 2.6.Кинематический расчет........................................................................ 27 3.Экологические аспекты производств..................................................... 28 Заключение................................................................................................. 32 Список использованных источников........................................................ 33 | ||||||||||||
| | | ||||||||||||
| Подп. и дата | | ||||||||||||
| Инв. № дубл. | | ||||||||||||
| Взам. инв. № | | ||||||||||||
| Подп. и дата | | ||||||||||||
| | | | | | КП ТО 260505.07.10 ПЗ | ||||||||
| Изм. № одл. | | | | | | | |||||||
| Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата | |||||||||
| Разраб. | Неясова | | | Расчёт шинковальной машины в линии производства консервов из болгарского перца | Лит. | Лист | Листов | ||||||
| Проверил. | | | | | | | 3 | 33 | |||||
| Реценз. | | | | ДАЛЬРЫБВТУЗ ТД-41 | |||||||||
| Н.Кконтр. | | | | ||||||||||
| Утверд. | | | | ||||||||||
Введение
Процессы пищевых сред – ведущие процессы многих пищевых технологий.
Измельчение осуществляется под действием внешних сил, преодолевающих силы взаимного сцепления частиц материала. Его можно производить раздавлением, разрыванием , растяжением и резкой. Нарезанные куски имеют правильную, заранее выбранную форму с ровными краями и обычно в дальнейшем подвергается только тепловой обработке [6].
Резание – процесс механического расчленения продукта с помощью вклинивающегося в него рабочего органа. Резание пищевых продуктов осуществляют для того, чтобы отделить от массива продукта определенную его часть, для разделения продукта на частицы заданных форм и размеров и для измельчения продукта без предъявления требований к форме частиц.
Резание как один из способов измельчения производят лезвием ножа, ножевыми рамками, гребенками или пильным зубчатым полотном, которое при этом вклинивается в измельчаемую продукцию, вызывая в поверхности контакта напряжения, достаточные для преодоления всех сопротивлений, возникающих в ней в момент разрушения.
Качество резки зависят от конструктивных особенностей машины, режима ее эксплуатации, от вида и состояния сырья. Резка сырья осуществляется стальными ножами различной формы (пластичными, дисковыми, треугольными, трубчатыми, серповидными, винтовыми), которые совершают вращательное или колебательное движение [6].
Целью курсовой работы является расчет шинковальной машины в линии производства консервов из болгарского перца.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
1.Расмотреть состояние отрасли в области обеспечения современного
технологического оборудования;
2.Выбрать схему технологического оборудования;
3.Рассмотреть и провести систему машин для шинкования, резанья;
4.Произвести продуктовый расчет;
5.Рассчитать и подобрать оборудование линии, составить график загрузки оборудования;
6. Рассчитать производительность, мощность машины и кинетический расчет;
7.
1.Теоретическая часть
Производство консервов является самым передовым в технологии, позволяющей обеспечить стабильность потребительских характеристик выпускаемой продукции и оптимальное для российского рынка соотношение «цена – качество». Производство консервов оснащено новейшими технологическими линиями для изготовления консервированной продукции.
На сегодняшнее время основными поставщиками оборудования являются такие фирмы:
· фирмы «MARRODAN» (Испания)
· компания FLIR Systems, являясь пионером в области инфракрасной техники, создает инфракрасные камеры для коммерческого использования;
· компания Zetec (США) - лидер вихретоковых технологий в разработке и производстве приборов неразрушающего контроля;
· ICM (Бельгия) — мировой лидер в производстве и поставке оборудования радиографического контроля для широкого промышленного применения;
· ЮВС Завод промышленного оборудования и металлоконструкций, ООО (Россия)
· Завод «Максима» (Россия)
Уровень автоматизации труда должен достигать высокого качества. Полностью автоматизированы фасовочный, закаточный и этикетировочный участки. Опытные технологи внедряют новые виды продукции, учитывая новейшие разработки в области питания. Создано экспериментальное производство по выпуску паштетной и деликатесной групп продукции.
Это позволит выводить на более высокий уровень обеспечения качества готовой продукции за счет автоматики производства.
На сегодняшний день на многих предприятиях осуществляется реконструкция старых цехов и линий, внедряются современные автоматизированные линии. Одним из современных технологических приемов в производстве качественной продукции, обеспечивающим ее стойкость, является оборудование для водоподготовки.
Приемка сырья
Цель – провести прием сырья по количеству и качеству. По количеству производится на напольных весах и количеству на столе. Овощи должны быть экологически чистыми, дозревшими и сохранившими твердость и плотность [6].
Сортировка
Цель – проводится по качеству, при этом удаляют перец с поврежденной поверхностью, незрелые, загнившие, с плесенью, а также посторонние примеси, сортировка приводится вручную у транспортера [6].
Калибровка.
Цель – сортировка по размерам способствует рациональному проведению технологического процесса, обеспечивает товарный, привлекательный внешний вид готового продукта. Овощи удлиненной формы должны быть не менее 70 мм, круглые — не менее 40 мм. Калибровка проводится механическим путем на калибрователе [1].
Мойка.
Цель – удаление загрязнений, ядохимикатов, посторонних примесей и микроорганизмов должна проводится в чистой проточной воде питьевого качества. Для этого применяют моечную машину [1].
Очистка.
Цель – освобождение сырья от несъедобных или малоценных частей. Перец очищают от плодоножек и семян и режут на дольки, для полного удаления семян его рекомендуется ополаскивать холодной водой. Очистка проводится механическим путем на машине для очистки и разрезается на машине для резки [5].
Инспекция, доочистка, ополаскивание.
Цель – провести ручную доочистку на конвейерах, инспекцию и
ополаскивание под душем при давлении воды 250±50 кПа
Бланширование.
Цель – кратковременное воздействие тепла на поверхностные слои продукта. Бланшируют в кипящей воде 0,5—1 мин или паром 15—30 с до приобретения овощей легкой эластичности и сразу же охлаждают водой. Бланширование проводится на бланширователе при температуре 120±100 С [6].
Цель – охлаждение сырья для укладки в банки. Осуществляется подачей воды различной температуры через разбрызгивающие устройства, установленные над транспортером [6].
Укладка овощей в банки.
Цель – расфасовка готового продукта в потребительскую тару, увеличивает срок реализации продукта
Подготовка тары.
Цель – исключить повторное обсеменение готового продукта, тара проходит тщательную санитарную обработку. Мойка стеклянных банок проводится на моечной машине для стеклянной тары.
Перец фасуют в стеклянные банки при этом разрезают вдоль на половинки, укладывают вертикально и заливают раствором из 6% сахара, 3% соли и 0,6% лимонной кислоты с температурой 90°С, на автомате дозировочно-наполнительном [5].
Весоконтроль.
Цель – проводится для предварительного контроля массы сырья, уложенного в открытые стеклянные банки. Весоконтроль проводится на весоконтрольном автомате.
Закатка банок.
Цель – проводится для укупоривания банки металлическими лакированными крышками. Укупоривание банок проводится на закатосчной машине.
Стерилизация.
После укладки и закатывания банки подают на стерилизацию. При стерилизации готового продукта в аппаратах непрерывного действия продукт должен иметь начальную температуру не ниже 80 °С. Затем продукт в аппарате постепенно нагревают до 100 °С, выдерживают при этой температуре определенное время и также постепенно охлаждают до 30 °С.
Перец стерилизуются при температуре от 110˚С. Стерилизуют консервы в вертикальном автоклаве, там же и происходит охлаждение банок. Режим стерилизации проводится 40 мин [5].
Мойка, сушка
Цель – проводится для мойки и сушки банок для дальнейшего технологического процесса. Мойка проводится в ванне, а сушка на транспортере.
Маркировка.
Цель – наклеивание бумажной этикетки с информацией о продукте.
Подготовка этикетки.
Цель – информация о продукте.
На каждую банку наносится этикетка на которой должно указываться:
- товарного знака, наименования предприятия изготовителя и его подчиненности или при отсутствии товарного знака, наименования предприятия-изготовителя (индекса, номера, кода) и его подчиненности;
- наименование продукта и его типа;
- вместимость, дм3;
- даты окончания гарантийного срока хранения (наносится просечкой, штамповкой или другими способами, обеспечивающими четкое
прочтение);
- надписи: «Желательно употребить до указанной даты»;
-
- специального отличительного знака или надписи (с консервантом и др.);
- энергетической ценности (для диетических напитков и напитков для больных диабетом — пищевой и энергетической ценности).
Маркировка. После стерилизации банка идет на маркировку на этикитировачной машине
Упаковка.
Цель – комплекс средств по подготовке предметов к перемещению и хранению, для обеспечения их сохранности [7].
После маркировки стеклянных банок, направляют на упаковку. Упаковываются на полуавтоматической машине в деревянные ящики высокой прочности.
Хранение, реализация.
Готовый продукт хранят в чистых, сухих, хорошо вентилируемых помещениях при температуре от 0 до 25°С при относительной влажности воздуха не более 75%.
В течении 92 часов перец хранят после вскрытия при температуре от +2 °С до
+25 °С [7].
Рисунок 1 –
1.3 Принципиальные особенности машин для данного типа операций
В зависимости от конструкции режущих устройств резательные машины классифицируются на следующие группы:
- центробежные (с неподвижными режущими устройствами), в которых ножевые рамы закреплены в пазах вертикального корпуса, а продукт прижимается к ножам за счет центробежной силы и заклинивающего действия лопастей вращающегося ротора;
- дисковые (с подвижными режущими устройствами), в которых ножи крепятся к вращающемуся диску, а продукт прижимается к ножам специальными прижимами и под действием собственной массы;
- барабанные (с подвижными режущими устройствами), в которых ножевые рамы крепятся в пазах стенки горизонтального вращающегося барабана, а продукт прижимается к ножам специальными устройствами;
- комбинированные, в которых имеются две и более групп ножей, причем одна группа ножей совершает вращательное движение, а другая, как правило, неподвижная и находится в перпендикулярной плоскости.
Все крупные овощи, предназначенные для консервирования, разрезают на части различных размеров и форм. Перец режут на А9-КРВ «Ритм» (Одесское машобъединение) на кубики с ребром 5—7 или 10 мм, столбиками — лапшой сечением 5×5, 7×7 или 10×10 мм. производительностью до 10 т/ч.
Машина имеет сварную станину 1, на которой смонтированы фланцевые электродвигатели 9 с редуктором 12, питатель 4, угловая приставка 7. Внутри питателя 4 вращается барабан 5, состоящий из двух дисков с тремя лопастями 6 между ними. Барабан 5 соединен с тихоходным валом редуктора 12. С торца к питателю крепится загрузочный бункер 10, а в его нижней части установлены неподвижный плоский нож 3, сменная гребенка 2 ножей продольного среза и разгрузочный лоток 11 [1].
На выходные части первой ступени редуктора 12 находится угловая приставка 7, на вертикальный вал 1 который насажен горизонтальный диск 8 с закрепленными на нем ножами поперечного среза. Приставка 7 устанавливается только при резке сырья на кубики [1].
Сырье из загрузочного бункера 10 попадает во вращающийся барабан 5, центробежной силой отбрасывается к стенке питателя 4 и лопастями 6 смещается вниз, к гребенчатым ножам 2. Гребенчатые ножи надрезают продукт в продольном направлении на глубину, равную высоте ножа. На ту же глубину, но в поперечном направлении продукт надрезается ножами, находящимися на вращающемся диске 8. Затем надрезанный слой продукта срезается неподвижным плоским ножом 3, и срезанные кубики падают в разгрузочный лоток 11 [1].
При резке продукта на столбики необходимо снять угловую приставку 7, а при резке продукта на кружки снимают еще и сменную гребенку 2 с ножами продольного среза. Для измельчения размеров измельчаемого сырья в машине предусмотрены сменные рабочие органы (рисунок 1)
Рисунок 1 – Машина А9-КРВ «Ритм» для резки овощей
| Показатель | |
| Производительность, кг/ч | До 2000 |
| Размеры кубиков, мм | 7x7x7; 10x10x10 |
| Сечение столбиков, мм | 5x5; 7x7; 10x10 |
| Частота вращения барабана, мин-1 | 168 |
| Частота вращения ножевого диска, мин-1 при резке на кубики 7x7x7 мм 10x10x10 | 655 455 |
| Мощность, кВт | 1,5 |
| Габариты, м | 1,08x11,07x1,5 |
| Масса, кг | 380 |
Машина шинковальная РСКЕ-КИМ.
Машина для шинкования - капусты и различных корнеплодов (морковь, свекла) может использоваться как в составе технологических комплексов, так и самостоятельно, в квасильных цехах и. пунктах, а также на предприятиях консервной, овощесушильней пищеконцентратной промышленности (рисунок 2) [9].
Производительность, т /час.................................................... 10
Установленная безотказная наработка, час, не менее............ 300
Масса, кг,................................................................................. 420
Габаритные размеры, мм........................................................ 1500х1000х1280
Рисунок 2 – Машина шинковальная РСКЕ-КИМ
Шинковальная машина.
Для резки капусты на полоски (стружки) шириной 3—5 мм применяют шинковальные машины (рис. 1) и ручные шинковки. Чем тоньше стружка, тем плотнее можно загрузить ею бочку или дошник. Ножи на режущем диске должны быть острозаточенные. Шинковальная машина 1 — корпус; 2 — привод; 3 — ножи; 4 — диск (рисунок 3) [9].
Рисунок 3 – Шинковальная машина.
А9-КРЗВ машина для резки на ломтики, столбики, кубики различных видов корнеклубнеплодов (рисунок 4).
Принцип работы: Поступающее после мойки и инспекции сырье попадает в загрузочный бункер машины. Затем из бункера поступает во вращающийся барабан, прижимается центробежной силой к внутренней поверхности обоймы и ведется лопастями к зоне резания. При снятой гребенке осуществляется прорезка продукта на ломтики. Толщина пласта 5, 7, 10 мм достигается регулированием щели между подвижной декой и пластовым ножом. Для получения кубиков вместо крыльчатки устанавливается отрезной барабан [9].
Производительность, кг/ч....................................................... 3000
Установленная мощность, кВт................................................ 1,5
Размеры нарезаемых продуктов (не более), мм:
- ломтики толщиной................................................................ 5, 7, 10
- столбики сечением................................................................ 5х5, 7х7, 10х10
- кубики с размерами ребра.................................................... 7, 10
Габаритные размеры, мм........................................................ 840х640х1380
Масса, кг.................................................................................. 290
Рисунок 4 – Резательная машина А9-КРЗВ.
Универсальная машина с большим набором ножей для резки овощей и фруктов на шайбы, палочки, кубики, для измельчения зелени, натирания и шинковки [9].
Габаритные размеры машины.................................. 1500х800х1300 мм.
Эл. энергия............................................................... 230 В 50 Гц, 1,7 кВт, 7,7 А.
Число оборотов ножа............................................... 195-825 об/мин.
Скорость трансп. ленты........................................... 1,72-15,7 м/мин.
Диаметр ножа........................................................... 500 мм.
Ширина трансп. ленты............................................. 100 мм.
Производительность по свекле, моркови 3 мм 800, по луку зеленому 5 мм 200, по салату 10 мм 500, по капусте белой 2,3 мм 700 кг/ч.
Рисунок 5 – GS 10 Режущая машина для овощей, салатов, фруктов с транспортирующей лентой
КПР-ВОС-817 - Корнеплодорезка «Картофель - Ломтик, Долька, Кубик»
Предназначена для нарезки соломки прямоугольного сечения 4х4, 4х6 мм и ломтиков толщиной 1-1,5 мм из плодов овощей с твердой структурой и размерами в сечении не более 70 мм. Область применения - технологические комплексы по переработке овощей на предприятиях консервной, овощесушильной и перерабатывающей промышленности, фермерские и частные производства [9].
Габаритные размеры, мм:...................................................... 790х600х1100;
Масса, кг:............................................................................... 80;
Производительность при нарезке картофеля, кг/ч:.............. 200;
Установленная мощность, кВт:............................................. 0,75;
2.1 Продуктовый расчет
Исходные данные:
Сырье: перец свежий;
Производственная мощность - 25 т/смену
Продолжительность смены - 8 ч, количество смен – 1.
Расчет расхода сырья выполнен в соответствии с нормами отходов, потерь, выхода готовой продукции при производстве консервов болгарского перца.
Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции, расхода сырья, при производстве фруктовых консервов [4].
| Наименование готовой продукции | Характеристика направленного сырья | Отходы и потери в % к массе сырья, поступившего на данную операцию | В % к массе направленного сырья | Коэффициент расхода на 1 единицу готовой продукции | |||||||
| Сортировка, колибровка, | Мойка | Очистка от несъедобных частей | Измельчение | Бланширование, охлаждение | Фасование, весоконтроль | Укупоривание, стерилизация | Всего отходов и потерь | Выход готовой продукции | Направленного сырья | ||
| Консерви-рованный болгарский перец | Перец свежий | 4 | 0,3 | 10 | 3,3 | 2,3 | 2 | 1 | 26,7 | 73,3 | 1,320 |
Расчет расхода сырья ведем на 100 кг готовой продукции по формуле 1,
,где (1)
G1 – расход сырья, кг / смену;
G2 – масса готовой продукции, кг/смену;
n – число технологических операций, на которых предусмотрены потери, шт;
Расчет расхода сырья для производства болгарского перца:
[4]
| Технологическая операция | Отходы и потери, % | Движение сырья и п/ф, кг | |||
| В час | В смену | ||||
| Посту- пает | Отходы и потери | Посту- пает | Отходы и потери | ||
| Сортировка, калибровка | 4 | 3125 | – | 25000 | – |
| Мойка | 0,3 | 3000 | 125 | 24000 | 1000 |
| Очистка от несъедобных частей | 10 | 2991 | 9 | 23928 | 72 |
| Измельчение | 3,3 | 269,2 | 299,1 | 21535,2 | 2392,8 |
| Бланширование, охлаждение | 2,3 | 2603,1 | 88,8 | 20824,5 | 710,7 |
| Фасование, весоконтроль | 2 | 2653,1 | 53,1 | 21225 | 425,5 |
| Укупоривание, стерилизация | 1 | 2600 | 26 | 20800,5 | 208 |
| Выработано | – | 2574 | – | 20592,5 | – |
Таблица 2 – Движение сырья и полуфабриката при производстве сока абрикосового витаминизированного
Таблица 3 – Карта технологического баланса
| Сырье | 25000 | Готовая продукция: Отходы и потери | 20592,5 4407,5 | 73,3 26,7 |
| Итого | 25000 | Итого | 25000 | 100 |
2.2 Расчет и подбор оборудования
Рассчитываем требуемую производительность машин по формуле 2:
(2)
Мс – масса сырья, кг;
Iус – условное время работы, ч;
Рассчитаем фактическое время работы машины по формуле 3:
(3)
Мс – масса сырья, кг;
Iус – фактическая производительность кг/ч;
Калиброватель оптический Aspirx
Предназначена для калибровки почти всех видов овощей и плодов.
Производительность, кг/ч............................................... 7000
Мощность, кВт/ч.............................................................. 4,5
Расход воздуха, л/мин...................................................... 20-100
Моечная барабанная машина А9 – КМ – 2
Предназначена для мойки твердых овощей и плодов. Первый барабан предназначен для отмочки и отделения загрязнений.
Производительность, кг/ч............................................... 4000
Мощность, кВт................................................................. 1,1
Расход воды, м3/ч............................................................ 2
Масса, кг.......................................................................... 840
Предназначена для очистки только для плодов сладкого перца.
Производительность, кг/ч............................................... 4200
Мощность, кВт/ч.............................................................. 1,1
Масса, кг.......................................................................... 112
Резальная машина А9 – КРВ.
Предназначена для измельчения различных видов овощей и корнеплодов на кубики столбики и кружки.
Производительность, кг/ч............................................... 2000
Мощность, кВт/ч.............................................................. 1,5
Масса, кг.......................................................................... 380
Предназначен для разваривания плодов и овощей.
Производительность, кг/ч............................................... 5000
Мощность, кВт/ч.............................................................. 3
Температура бланширования, 0С..................................... 98+2
Автомат дозировочно-наполнительный Б4-КДН-6
Предназначен для фасования в консервную тару вместимость от 0,5 до 1,0 л пюреообраных продуктов, смесей крупноизмельченных овощей (частицы 5:7 мм).
Производительность, бан./мин........................................ от 80-160
Мощность, кВт/ч.............................................................. 1,1
Масса, кг.......................................................................... 1250
Весоконтрольный автомат ИВА-105
Предназначена для весоконтроля сырья в банках, что позволяет получить дополнительную прибыль за счет экономии.
Производительность, банок/мин..................................... 120
Мощность, кВт/ч.............................................................. 0,5
Масса, кг.......................................................................... 550
Машина для закатки укупорочная Ж7-УМТ-6
Машина предназначена для паровакуумной укупорки стеклянных банок
металлическими крышками методом Твист-Офф.
Машина имеет собственный привод, может использоваться на предприятиях консервной промышленности в линиях средней мощности для
наполнения сосудов различными продуктами.
Производительность, банок/ч (мин/макс)....................... 65-130
Расход воды, л./час.......................................................... 50
Масса, кг.......................................................................... 11070
Вертикальный автоклав Б6-КА2-В2МП
Предназначен для стерилизации плодоовощных, мясных и рыбных консервов в стеклянной и металлической таре.
Производительность по банкам, 0,5 л., шт/мин.............. не менее128
Мощность, Вт................................................................... 0,5
Масса, кг.......................................................................... 620
Рассчитываем производительность работы автоклава по формуле стерилизации:
Предназначена для наклеивания бумажной этикетки на боковую поверхность конвейеров, так же используется для боковой маркировки упаковки.
Производительность, б/мин............................................ не менее 85
Мощность, кВт................................................................. не более 1,6
Расход клея на тысячу банок, кг..................................... не более 0,2
Масса, кг.......................................................................... не более 120
Полуавтоматическая упаковочная машина
CS
– 120
Предназначена для упаковки одиночных картонных коробок или ящиков.
Производительность, уп./мин.......................................... 30
Мощность, кВт................................................................. 1,7
Масса, кг.......................................................................... 140
2.3 Циклограмма работы оборудования
Циклограмма работы оборудований в линии производства консервированного болгарского перца изображена в приложении 1.
2.4 Расчет производительности машины
Определение производительности дисковых овощерезок.
Производительность дисковых овощерезок (кг/с)
Q=F0ν0φρ; [2]
где F0 — рабочая площадь опорного диска, м2;
ν0 — средняя скорость продвижения продукта через зазор между лезвиями ножей и опорным диском, м/с;
р — насыпная масса, кг/м3;
φ- коэффициента использования рабочей площади опорного диска.
Рассчитаем мощность электродвигателя резательных машин N(кВт) по формуле 4:
(4)
W – удельная работа резанья, кДж/м2;
k – коэффициент использования режущей способности машины (k=0,8);
P – режущая способность машины, м2/с;
η – коэффициент запаса мощности электродвигателя на случай пуска машины под нагрузкой (η=1,25…1,35);
ηм – механический КПД (ηм=0,75…0,80);
η1 – коэффициент, учитывающий расход энергии на подачу и отвод продукта (η1= 0,90…0,95).
2.6 Кинематический расчет
Эффективное производство продукции базируется на основе многих технологических параметрах, каждый из которых имеет большое значение и выпадение или нарушение одного из звеньев элемента технологического процесса негативно сказывается на конечной цели – продуктивности сырья, качестве продукции и эффективности отрасли.
Все параметры, нормативы, технологии имеют биологическую основу и устанавливаются, создаются с таким расчетом, чтобы создать оптимальные условия для максимальной реализации генетического потенциала продуктивности.
В реальных условиях даже на современных предприятиях потери и отходы при изготовлении овощной продукции из свежего сырья могут достигать 30 %.
Чтобы улучшить экологическое состояние зон, следует учитывать и разумно сочетать две стороны проблемы – максимально сокращать количество отходов, внедряя мало- и безотходные технологии.
При резке овощей неизбежно образуются мелкие кусочки неправильной формы, которые при малом их количестве оставляют в общей массе нарезанного полуфабриката, при большом — используют для получения пюре или продукта в протертом виде. Мелкие овощи при резке дают больше таких кусочков — повышается процент нестандартного сырья, что снижает эффективность производства. Нарезанные полуфабрикаты необходимо немедленно передавать на дальнейшую обработку.
Безотходная и малоотходная технология представляют собой одно из современных направлений развития промышленного производства. Возникновение этого направления обусловлено необходимостью предотвратить вредное воздействие отходов промышленности на окружающую среду. Безотходные производства подразумевают разработку таких технологических процессов, которые обеспечивают максимально возможную комплексную
Безотходную и малоотходную технологию применяют во всех отраслях промышленности. Их развитие идет по следующим направлениям: разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов, уменьшающих количество отходов; разработка и внедрение методов и оборудования для переработки отходов в товарную продукцию; создание бессточных водооборотных систем, в которых осуществляется очистка воды
Теория безотходных технологических процессов в рамках основных законов природопользования базируется на двух предпосылках:
· исходные природные ресурсы должны добываться один раз для всех возможных продуктов, а не каждый раз для отдельных;
· создаваемые продукты после использования по прямому назначению должны относительно легко превращаться в исходные элементы нового производства.
Схема такого процесса – «спрос – готовый продукт – сырье». Но каждый этап этой схемы требует затрат энергии, производство которой связано с потреблением природных ресурсов вне замкнутой системы. Вторым препятствием полной замкнутости процесса является износ материалов, их рассеивание в окружающей среде.
Критики концепции безотходного производства утверждают, ссылаясь на второй закон термодинамики, что как энергию нельзя полностью перевести в работу, так и сырье невозможно полностью переработать в продукты производства и потребления. С этим нельзя согласиться, поскольку речь идет, прежде всего, о материи и о Земле как открытой системе, а материю – продукцию в соответствии с законом сохранения вещества и энергии всегда можно преобразовать снова в соответствующую продукцию. Примерами
служат безотходно функционирующие природные экосистемы.
В целом комплексный подход к оценке степени безотходности производства должен базироваться на:
· учете не столько безотходности, сколько степени использования природных ресурсов;
· оценке производства на основе самого обычного материального баланса, т. е. на отношении выхода конечной продукции к массе поступившего сырья и полуфабрикатов;
· определении степени безотходности по количеству отходов, образующихся на единицу продукции.
Для точного определения степени безотходности необходимо введение поправки на токсичность отходов. Невозможно сопоставлять только по массе, например, отходы содового производства и отработанные растворы гальванических цехов. Для сравнительного анализа различных технологических схем однотипных производств, выпускающих продукцию одного и того же вида, на стадии их проектирования вполне может быть использован поправочный коэффициент на токсичность отходов.
По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды.
Однако отходы не должны нарушать нормальное функционирование
Заключение
В курсовом проекте была рассмотрена цель: расчет шинковальной машины в линии производства консервов болгарского перца. В ходе работы были достигнуты следующие задачи:
1.Расмотрели состояние отрасли в области обеспечения современного
технологического оборудования;
2.Выбрали схему технологического оборудования;
3.Рассмотрели и провести систему машин для шинкования, резанья;
4.Произвели продуктовый расчет;
5.Рассчитали и подобрали оборудование линии, составить график загрузки оборудования;
6. Рассчитали производительность, мощность машины и кинетический расчет;
7.
Машины для шинкования сырья должны быть снабжены загрузочными бункерами высотой не менее 600 мм и оборудованы устройствами, отключающие привод при снятии бункера и прекращающими подачу сырья при заполнении его до заданного уровня.
Технологическое оборудование подвергается санитарной обработке в соответствии с "Инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования на плодоовощных консервных предприятиях".
1. Антипова С. Т. Кретов И.Т. Машины и аппараты пищевых производств 2 кн. – М. 2001 – 1378 с.
2. Ботов М.И. Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания. Москва. 2003 – 464 с.
3. Гавриленков А. М. Зарцына С.С. Экологическая безопасность пищевых производств – С.-П. 2005 – 273 с.
4. Гусева Л.Б., Кращенко В.В. Курсовое проектирование: Уч. пос.- Владивосток:2006.-110 с.
5.Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. Москва. 2001 – 125 с.
6. Касьянов Г.И., Ломачинский В.А., Самсонова А.Н. Технология продуктов детского питания. Ростов-на-Дону. 2001 – 255 с.
7. Козлова В.Ф. Хранение и переработка овощей. Москва. 1985 – 48 с.
8. Шепелёв А.Ф. Товароведение и экспертиза продовольственных товаров. Ростов-на-Дону. 2001 – 678 с.
9. http://www.oborud.info/product/?c=650
10. http://www.ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/data_normativ/42/42344/index.php
11. http://www.agro-mash.ru/alfav/obor_per_gribov_ovosch.htm
| Формат | Зона | Поз. | ОБОЗНАЧЕНИЕ | НАИМЕНОВАНИЕ | Кол. | ПРИМЕЧАНИЕ | ||||
| | | | | | | | ||||
| | | | | Документация | | | ||||
| А1 | | | КП ТО 260505.07.10 ПЗ• | Технологическая схема производства болгарского перца | | | ||||
| | | | | | | | ||||
| | | 1 | «Bizerba» | Весы | 1 | | ||||
| | | 2 | | Стол | 1 | | ||||
| | | 3 | | Транспортер | 6 | | ||||
| | | 4 | Aspirx | Калиброватель оптический | 1 | | ||||
| | | 5 | А9-КМ-2 | Моечная барабанная машина | 1 | | ||||
| | | 6 | МОСП-1 | Машина для очистки | 1 | | ||||
| | | 7 | А9-КРВ | Резательная машина | 1 | | ||||
| | | 8 | | Бланшерователь шнековый | 1 | | ||||
| | | 9 | Б4-КДН-6 | Автомат-дозировочно наполнительный | 1 | | ||||
| | | 10 | ИВА-105 | Весоконтрольный автомат | 1 | | ||||
| | | 11 | Ж7-УМТ-6 | Машина для закатки укупорочная | 1 | | ||||
| | | 12 | Б6-КА2-В2МП | Вертикальный автоклав | 1 | | ||||
| | | 13 | ЭМ-001 | Этикировачная машина | 1 | | ||||
| | | 14 | CS-120 | Полуавтоматическая упаковочная машина | 1 | | ||||
| | | | | | | | ||||
| | | | | | | | ||||
| | | | | | | | ||||
| | | | | | КП ТО 260505.07.10 ПЗ | |||||
| | | | | | ||||||
| Изк | 1. Лист | № Докум. | Подп. | дата | ||||||
| Разраб. | Неясова | | | Линия производства болгарского перца | Литера | Лист | Листов | |||
| Пров. | Макарова | | | К П | 1 | 1 | ||||
| Реценз. | | | | Дальрыбвтуз ТД-41 | ||||||
| Н.Кконтр. | | | | |||||||
| Утверд. | | | | |||||||
