Реферат Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Федеральное агентство по образованию и науке Российской федерации
Кафедра промышленного и гражданского строительства
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине Технология строительного производства
на тему: «Монтаж сборных элементов
одноэтажного промышленного здания».
Студентка:
Группа:
Проверил:
Оглавление
1.Характеристика здания. 2
1.1 Исходные данные. 2
1.2 Объемно-планировочное решение. 3
1.3Конструктивное решение и конструктивные элементы.. 3
1.4 Ведомость монтажных элементов. 4
2. Расчет объемов работ. 5
3. Выбор метода производства монтажных работ. 7
4.Выбор монтажных приспособлений. 7
5.Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ. 10
6. Определение состава бригады.. 13
7. Выбор монтажа крана. 14
8. График производства работ. 20
9. Указания по производству работ. 21
10. Указания по технике безопасности. 25
11. Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ. 35
Список использованной литературы.. 38
1План этажа на отметке 0.000
2 Схема элементов покрытия.
3 Разрез 1-1
4 Разрез 2-2
5 Фасад А-В
6 Фасад 1-11
7 Схема проходки крана КС-4574 при монтаже колонн.
8 Схема проходки крана К-255 при монтаже элементов покрытия.
1.Характеристика здания
1.1 Исходные данные
1.
|
2.
|
=
= 24м (ферма).
А=60м.
В=6м.
H=9.6м.
Шаг колонны -
1.2 Объемно-планировочное решение
Проектируемое здание – одноэтажное, каркасное, сплошной застройки.
Здание прямоугольной формы с параллельными цехами со сдвигом
Здание с подвесным подъемно – транспортным оборудованием.
В здании предусмотрено естественное боковое освещение через ленточно-оконные проемы, расположенные в два яруса высотой 4800 и 2400мм.
Для отвода от стен здания атмосферных и талых вод по периметру предусмотрена асфальтобетонная отмостка шириной 1м, с уклоном 3%, а перед воротами бетонные съезды-пандусы.
1.3Конструктивное решение и конструктивные элементы
Конструктивная схема здания – каркасная. Каркас образуется железобетонными колоннами, защемленными в фундаментах стаканного типа и плоскими несущими конструкциями покрытий - фермами. В проекте применяются 18 метровая и 24 метровая фермы. Фермы – плоские стержневые железобетонные конструкции.
Колонны каркаса выполняют из железобетона.
По положению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны прикрепляют стеновые панели. Эти колонны двух видов: основные и фахверковые.
Основные колонны располагают по крайним продольным осям, и они воспринимают нагрузки от элементов покрытия и вес стеновых панелей.
Фахверковые колонны устанавливают в торцах здания, и они служат только для крепления к ним стеновых панелей.
Таблица 1
1.4 Ведомость монтажных элементов
Сокращенная марка | Наименование марки | Кол-во, шт. | Эскиз элемента | Масса (т) | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
Колонны крайнего рядов для Н=9,6м | |||||||
К-1 | К 96-8 | 28 | Н=10500 а=500 в=400 | 5,3 | |||
Колонны средних рядов для Н=9,6м | |||||||
К-2 | К60-21 | 8 | Н=10500 а=500 в=500 | 6,6 | |||
Колонны торцового фахверка для Н=9,6м | |||||||
Колонны торцевого фахверка КФ-1 | I КФ97-I | 18 | Н=9700 а=300 в=300 | 2,2 | |||
Фермы, пролет | |||||||
Ф-1 | ФБН24П- -IАIIIВ | 11 | | 10,5 | |||
Фермы, пролет | |||||||
Ф-2 | ФБНI8П- -IАIIIВ | 11 |
| 7,7 | |||
Плиты покрытия | |||||||
П-1 | ПГ-IАтУТ | 140 | 3-3 | 2,7 | |||
Стеновые панели с шагом колонн | ||||||||
ПС-1 | ПС600.12. 20-Я-1 | 188 |
Н=1180 L=5980 в=200
| 1,0 | ||||
ПС-2 | ПС.600.18 20-Я-1 | 58 | Н=1780 L=5980 в=200 | 1,5 |
2. Расчет объемов работ
Расчет объемов работ ведем параллельно с расчетом калькуляции ( Табл.4) в табличной форме (Табл.2) на основании чертежей, специальных приспособлений (Табл1) и МУ [7].
Таблица 2
Сводная ведомость объемов работ
№ | Наименование рабочих операций | Ед. изм | Объем | Эскиз и размеры конструкции (мм) или формула для подсчета | Примечание | |||
1 | Выгрузка колонн стреловым автомобильным краном грузоподъемностью до 25т.: весом до 3т(КФ-1) весом до 6 т. (К-1) весом до 7 т.(К-2) | 100т. | 0,396 1,484 0,528 | 2,2*18/100 28*5,3/100 8*6,6/100 | Табл1 | |||
2 | Заделка стыков колонн V=0.085 м3 (К-1) V = 0. V=0.036 м3 (КФ-1) | шт. | 28 8 18 | | [7] Прил1 табл1 | |||
3 | Объем бетона для заделки стыков(К-1) (К-2) (КФ-1) | м3 | 4,092 | 28×0,085 8×0,133 18×0,036 | | |||
4 | Заливка швов плит покрытия | 100М.п | 11,4 | 60*12+54+42*8+18+24/100 | Схема эл. покрытия | |||
5 | Объем бетона для заливки швов | м3 | 14,42 | 0.103 × 140 | [7] Прил1 табл3 | |||
6 | Электросварка монтажных стыков: - ферм - плит | 10м. | 2,4 1,3 | 1.2 × 11 /10 +1×11/10 0.090 × 140/10 | [7] Прил. 1 табл.4 | |||
7 | Выгрузка ½ ферм балок | 100т | 1,155 | 11×10,5/100 | Табл.1 | |||
8 | Выгрузка плит покрытия (П) стреловым самоходным краном грузоподъемностью до 25 т. общей массой до 3 т. | 100т. | 3,78 | 140×2,7/100 | Табл1 | |||
3. Выбор метода производства монтажных работ
Метод монтажа - дифференцированный. Здание из-за малых габаритов монтируем в 1 захватку. Монтаж ведется в 3 проходки монтажного крана. При первой проходке крана устанавливаем только колонны после их выверки и закрепления, при второй - фермы покрытия и плиты покрытия, при третьей проходке устанавливаем стеновые панели.
4.Выбор монтажных приспособлений
При производстве монтажных работ используются грузозахватные и крепежно-выверочные и вспомогательные монтажные приспособления. Т.к. здание выполняется из унифицированных конструкций, то пользуемся типовой оснасткой (Табл.3).
Разгрузку колонн ведем двухветвевым стропом с применением двух универсальных строп.
Монтаж колонн производим с применением траверс с двумя стропами и полуавтоматическим замком (фрикционным захватом).
Фермы пролетом
Для временного закрепления и выверки установленных конструкций применяем монтажные приспособления: клиновые вкладыши, распорки, временные расчалки.
Для обеспечения безопасной работы монтажников на высоте применяем вспомогательные монтажные приспособления: временные ограждения крупнопанельных плит, страховочные пояса. Для работы на высоте применяются люльки.
Таблица 3
Приспособления для монтажа сборных конструкций
Наименование приспособления, кем разработано | Эскиз | Грузоподъемность, т | Вес, т | Расчетная высота, м | |||
Грузозахватные | |||||||
1. Двухветвевой строп 2СК | | 10 | 0.06 | 4.5 | |||
2. Фрикционный захват для колонн | | 15 | 0.125 | 1.5 | |||
3. Траверса для ферм L=18 м, 24м. | | 15 | 0.62 | 3.6 | |||
4. 4-хветвевой строп | | 7 | 0.066 | 2.1 | |||
5. Универсальный строп (2шт.). | | До 10 | 0,02 | - | |||
Крепежно - выверочные | |||||||
6. Клиновые бетонные вкладыши | | - | - | - | |||
7. Распорки | | 10 | 0,03 | | |||
8. Расчалки для монтажа ферм | | 10 | 0,04 | | |||
Вспомогательные монтажные приспособления | |||||||
9. Монтажная площадка с лестницей | | | До | Н-1 | |||
10.Временное ограждение крупнопанельных плит | | - | - | 1.05 | |||
11.Страховочный пояс для работы на высоте | | - | - | - | |||
12. Люльки для работы на высоте 2 шт. | | - | 0,05 | 1.2 | |||
13. Емкость для бетона V=0,25 м3 | | 7 | 0,066 | 0.6 | |||
14. Кассета для укрупнительной сборки ферм 24м. | | | | 3,0 |
5.Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
Затраты труда и машинного времени определяем по калькуляции (Табл.4) на основе ЕНиР [1.2.3] и объемов работ (Табл. 1,2).
Таблица 4
Калькуляция затрат труда и машинного времени.
№ | Наименование технологического процесса | Единицы измерения | Объем работ | Обоснование по ЕНиР | Рекомендуемый состав звена | Норма времени, челхчас | Затраты труда, челхчас | ||
на разряд в звене | на машиниста | на разряд в звене | на машиниста | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Монтаж колонн | |||||||||
1 | Разгрузка колонн стреловым автомобильным краном грузоподъемностью до 25 т: - весом до 3 т.(КФ-1) | 100 т. | 0,40 | Е1-5 т. 2.п5 а,б | Т2-2 МКР6-1 | 5,4 | 2,7 | 2,2 | 1,1 |
| - весом до 6 т.(К-1) | 100 т. | 1,49 | п8 | Т2-2 МКР6-1 | 3,8 | 1,9 | 5,7 | 2,8 |
| - весом до 7 т.(К-2) | 100 т. | 0,53 | п9 | Т2-2 МКР6-1 | 3,6 | 1,8 | 1,9 | 1,0 |
2 | Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов автокраном: - весом до 3 т.(КФ-1) | 1 колонна | 18 | Е4-1-4 т. 2 п. 3 в, г (ТЧ-1) | М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МКР6-1 | 0.81 0,81 1,62 0,81 | 0.81 | 14.58 14.58 29,16 14.58 | 14.58 |
- весом до 6 т.(К-1) | 1 колонна | 28 | п. 5 | М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МКР6-1 | 1,21 1,21 2,42 1,21 | 1,21 | 33,88 33,88 67,76 33,88 | 33,88 | |
- весом до 8 т.(К-2) | 1 колонна | 8 | п. 6 | М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МКР6-1 | 1,32 1,32 2,64 1,32 | 1,32 | 10.56 10.56 21.1210.56 | 10.56 | |
3 | Прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала с очисткой кузова в емкости (для колонн) | | 0,04 | Е4-1-54 п. 19 | Б2-1 | 8.2 | | 0,33 | |
4 | Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов объемом бетонной смеси - до | 1 стык | 46 | Е4-1-25 т. 1 п. 1 | М4-1 М3-1 | 0.405 0.405 | | 18,6 18,6 | |
| - свыше | 1 стык | 8 | п. 2 | М4-1 М3-1 | 0,6 0,6 | | 4,8 4,8 | |
Итого | | | | | | | 352,05 | 63,92 | |
Монтаж покрытия | |||||||||
5 | Выгрузка ½ ферм балок | 100 т | 1,16 | Е1-5 т. 2.п8 а,б | Т2-2 МКР6-1 | 3,8 | 1,9 | 4,4 | 2,2 |
6 | Укрупнительная сборка ферм пролетом | 1 элемент | 11 | Е4-1-5 т. 2.п1 а,б (ТЧ-1) | М6-1 М4-2 М3-1 М2-1 Эс5-1 МКР6-1 | 3.08 6.16 3.08 3.08 3.08 | 3.08 | 33,88 67,76 33,88 33,88 33,88 | 33,88 |
7 | Установка ферм покрытия пролетом | 1 элемент | 11 | Е4-1-6 т. 4.п4 (ТЧ-1) | М6-1 М5-1 М4-1 М3-1 М2-1 МКР6-1 | 2,09 2,09 2,09 2,09 2,09 | 2,09 | 22,99 22,99 22,99 22,99 22,99 | 22,99 |
| | 1 элемент | 11 | п3 | М6-1 М5-1 М4-1 М3-1 М2-1 МКР6-1 | 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 | 1,76 | 19,36 19,36 19,36 19,36 19,36 | 19,36 |
8 | Выгрузка плит покрытия (П) стреловым самоходным краном грузоподъемностью до 25 т. общей массой до 3 т. | 100 т. | 3,78 | Е1-5 т. 2 п. 5 | Т2-2 МКР6-1 | 5.4 | 2.7 | 20,4 | 10,2 |
9 | Установка плит покрытия (П) площадью до | 1 элемент | 140 | Е4-1-7 (ТЧ-1) п. 11 | М4-1 М3-2 М2-1 МКР6-1 | 0.33 0.66 0.33 | 0.33 | 46,2 92,4 46,2 | 46,2 |
10 | Прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала с очисткой кузова в емкости (для плит покрытия) | | 0,14 | Е4-1-54 п. 19 | Б2-1 | 8.2 | | 1,2 | |
11 | Подъем бетона на высоту | | 14,42 | Е1-6 т. 2 п.14 а,б+11в,г | Т2-2 МКР6-1 | 0.84 | 0.42 | 12,1 | 6,0 |
12 | Односторонняя сварка угловых соединений без скоса кромок катетом шва: - - | 1,3 2,4 | Е22-1-6 п. 1г+п.1д | Св. 4-1 Св. 4-1 | 2.5 2.7 | | 3,2 6,5 | | |
13 | Заливка швов плит покрытия вручную без устройства опалубки | | 11,2 | Е4-1-26 (ПР-1) | М4-1 | 4.3 | | 48,2 | |
Итого: | 695,83 | 140,83 | |||||||
ВСЕГО: | 1047,88 | 204,75 |
6. Определение состава бригады
Подбор состава бригады представлен в табличной форме (Табл. 5,6,7), на основании калькуляции трудозатрат и машинного времени (Табл.4).Бригаду подбираем из условия продолжительности работы машиниста крана.
Таблица 5
Распределение трудоемкости по разрядам
Профессия | Разряд | Ежедневное участие в работе | Расчетный состав бригады | Принятый состав бригады |
Монтажник | VI | 30,8+20,9+19,36=71,06 | 71,06/204,75=0,35 | 1 |
Монтажник | V | 14,58+33,88+10,56+33,88+22,99+19,36=135,25 | 135,25/204,75=0,66 | 0 |
Монтажник | IV | 14,58+33,88+10,56+18,6+4,8+61,6+22,99+19,36+46,2+48,2+3,2+6,5= 290,47 | 290,47/204,75=1,42 | 2 |
Монтажник | III | 29,16+67,76+21,12+18,6+4,8+33,88+22,99+19,36+92,4=310,07 | 310,07/204,75=1,52 | 1 |
Монтажник | II | 2,2+5,7+1,9+14,58+33,88+10,56+0,33+4,4+33,88+22,99+19,36+20,4+46,2+1,2+12,1=229,7 | 229,7/204,75=1,12 | 2 |
Машинист крана | VI | 204,75 | 1 | 1 |
Таблица 6 Средний разряд работы | Таблица 7 Средний разряд рабочих | ||||
Разряд | Расчетное количество рабочих | Произведение разряда на число рабочих | Разряд | Принятое количество рабочих | Произведение разряда на число рабочих |
6 5 4 3 2 | 0,35 0,66 1,42 1,52 1,12 | 2,1 3,3 5,68 4,56 2,24 | 6 5 4 3 2 | 1 0 1 2 1 | 6 0 4 6 2 |
Итого: | 5,07 | 17,88 | Итого: | 5 | 18 |
Принимаем состав бригады: 5 человек: по одному монтажнику 6-го,4-го и 2-го и 2 монтажника 3-го разряда.
7. Выбор монтажа крана
Выбор крана осуществляем графоаналитическим способом, по техническим и техноэкономическим показателям стреловых кранов (приведен в справочнике[3]). Выбираем группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами (масса, габариты и проектное положение монтируемого элемента; монтажная оснастка; грузозахватные устройства), для которых определяют требуемые параметры монтажных кранов: , ,.
Подбор крана при монтаже колонн.
Qкр - требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:
Qкр. = Qк+Qстр.,
где Qк - вес колонн(табл.1)
Qстр - вес грузозахватного приспособления. (табл.3)
Hкр - высота подъема крюка определяется по формуле (рис1) :
Hкр. = ho+hз+hэ+hстр.
где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента(фундаменты) относительно поверхности перемещения крана (земли)
hз- монтажный зазор. (0,3м)
hэ- высота элемента
hстр.- расчетная высота грузозахватного приспособления от крюка до верхней грани монтируемого элемента (табл.3)
- высота подъема верхней грани габарита определяется по формуле:
. = ho+hз+hэ.
где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)
hз- монтажный зазор. (0,3м)
hэ- высота элемента
Рис.1. Схема монтажа колонн
Для монтажа колонн выбираем автомобильный кран КС-4574 со стрелой 19,7м
Вылет крюка в зависимости от грузоподъемности на крюке () и вылет крюка в зависимости от высоты подъема () определяем по графику грузовых характеристик крана КС-4574 (рис.2), на основании чего делаем вывод о возможности применения данного крана, определив общий вылет крюка ().
Рис 2 . Грузовые характеристики крана КС- 4574
Расчет технологических параметров крана представлен в табл. 8.
Схема проходки крана КС – 4574 при монтаже колонн приведена на чертеже (см. Прил.).
Технологические параметры крана КС-4574 при монтаже колонн
Таблица 8
Марка | Qк, т | Qстр., т | Qкр. т | ho м | hз м | hk м | hстр. м | Hкр. м | L. Q м | Lhкр., м | L., м |
К1 | 5,3 | 0,125 | 5,425 | 0,15 | 0,3 | 10,5 | 1,5 | 12,45 | 3,2-6,5 | 3,2-11 | 3,2-6,5 |
К2 | 6,6 | 0,125 | 6,725 | 0,15 | 0,3 | 10,5 | 1,5 | 12,45 | 3,2-6 | 3,2-11 | 3,2-6 |
КФ1 | 2,2 | 0,125 | 2,325 | 0,15 | 0,3 | 9,7 | 1,5 | 11,65 | 3,2-9,4 | 3,2-11 | 3,2-9,4 |
Подбор крана при монтаже элементов покрытия.
Выбор крана для монтажа элементов покрытия осуществляем графоаналитическим способом, основе максимальных технологических параметров : при монтаже ферм(, ), при монтаже плит покрытия(,) .По данным параметрам на основании технических характеристик стреловых кранов выбираем кран К-255 со стрелой 25м [8].
Qкр - Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:
Qкр. = Qк+Qстр.,
где Qк – вес монтируемого элемента.(табл.1)
Qстр - вес грузозахватного приспособления. (табл.3)
Hкр - Высота подъема крюка при монтаже ферм определяется по формуле(рис.3):
Hкр. = ho+hз+hэ+hстр.
где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)
hз- монтажный зазор. (0,3м)
hэ- высота элемента
hстр.- расчетная высота грузозахватного приспособления от крюка до верхней грани монтируемого элемента (табл.3)
Hгаб - высота подъема верхней грани габарита при монтаже плит покрытия определяется по формуле(рис.4):
Hгаб. = ho+hз+hэ.
где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)
hз- монтажный зазор. (0,3м)
hэ- высота элемента
траверса
h
стр
9,6 hэ
приставная
лестница hз
|
|
h0
-0,150
бетонная
подготовка 18000
рис.3. Схема монтажа фермы
Рис.4.Схема монтажа плит покрытия
Вылет крюка в зависимости от грузоподъемности на крюке () и вылет крюка в зависимости от высоты подъема () определяем по графику грузовых характеристик крана КС-255 (рис.5), на основании чего делаем вывод о возможности применения данного крана, определив общий вылет крюка ().
Рис.5. Грузовые характеристики крана К255 со стелой 25м.
Расчет технологических параметров крана представлен в табл. 9.
Схема проходки крана КС – 255 при монтаже элементов покрытия приведена на чертеже (см. Прил.).
Таблица 9
Технологические параметры крана К-255 при монтаже элементов покрытий
Марка элемента | Qэ, т | Qстр, т | Qпр, т | Qкр, т | h0, м | hз, м | hэ, м | hстр, м | Нкр, м | Нгаб, м | LQ, м | LНкр, м | LНгаб, м | L, м |
Ф-1 | 10,5 | 0,62 | 0,22 | 11,34 | 9,75 | 0,3 | 3,3 | 3,6 | 16,95 | - | 6,8-7,8 | 6,8-18 | - | 6,8-7,8 |
Ф-2 | 7,7 | 0,62 | 0,22 | 8,54 | 9,75 | 0,3 | 3,0 | 3,6 | 16,65 | - | 6,8-9,6 | 6,8-18,8 | - | 6,8-9,6 |
П(Ф-1) | 2,7 | 0,066 | - | 2,77 | 13,05 | 0,3 | 0,3 | - | - | 13,65 | 6,8-14,2 | - | 8,8-20 | 6,8-14,2 |
П(ф-2) | 2,7 | 0,066 | - | 2,77 | 12,75 | 0,3 | 0,3 | - | - | 13,35 | 6,8-14,2 | - | 8,6-20 | 6,8-14,2 |
В сводную ведомость включаются все машины и оборудование, она представлена в табличной форме (табл.10).
Таблица 10
Сводная ведомость машин и оборудования.
№ | Наименование | Характеристика | Ед. измерения | Количество | Назначение |
1. | Кран КС-4574 | Q=16т. L=19,7 м. | Шт. | 1 | Монтаж колонн здания |
2. | Кран К-255 | Q=12т. L=25м. | Шт. | 1 | Монтаж элементов покрытия здания |