Реферат Формирование ассортимента и экспертиза качества цемента
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Ростовский государственный строительный университет
Институт строительных технологий и материалов
Кафедра вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Товароведение и экспертиза силикатных товаров. Часть I
Товароведение и экспертиза минеральных вяжущих веществ»
на тему: «Формирование ассортимента и экспертиза качества
цемента»
г. Ростов-на-Дону
2009г.
Содержание
Введение……………………………………………………………………………… 3
1. Общие положения
1.1 Ассортимент и классификация цементов на основе портландцементного
клинкера……………………………………………………………………………… 5
1.2. Характеристика используемых в производстве сборного железобетона
цементов……………………………………………………………………………… 13
2. Расчетная часть
2.1 Расчет потребности в вяжущих (с учетом норм естественной убыли и труд-
ноустранимых потерь сырья) в процессе производства, от момента их постав-
ки на предприятие до момента изготовления бетонной смеси…………………… 17
2.2 Расчет потребности в цементах по заданной годовой производительности по отдельным видам изделий………………………………………………………….. 18
2.3 Определение количества и объема складских емкостей……………………… 19
2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего……………………………………………………………. 20
2.5 Определение основных показателей качества цементов…………………….. 24
2.6. Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности…………………………………………………………………………... 26
2.7 Составление контрольных карт, журналов контроля, составление паспорта качества, маркировка цементов………………………………………………………. 30
2.8. Определение основных сопроводительных документов при поставке цементов…………………………………………………………………………………….. 35
3. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды…………. 35
Список использованной литературы………………………………………………. 39
Введение
Вяжущие вещества и бетоны на их основе – древнейшие строительные материалы. Первым природным вяжущим была глина. Однако в виду низких потребительских качеств данных материалов люди занимались поиском более совершенных вяжущих.
Развитие производства вяжущих материалов на Руси было связано со строительством древних городов — Киева, Новгорода, Ростова, Владимира, Москвы.
Рождением же цемента в современном понимании считается 1822 год, когда русский строитель Егор Челиев получил вяжущий материал из смеси извести и глины. Свои результаты он изложил в книге «Трактат об искусстве приготовлять хорошие строительные растворы», изданной в Петербурге. Несколько лет спустя, он же выпустил книгу, где описал способ приготовления цемента и бетона, а так же плюсы его использования для кладки кирпичей при строительстве зданий и набережных.
В Англии в этом же направлении работал Д. Аспдин, получивший в
Сегодня цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, облицовочных плит, труб, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов конструкций и сооружений, жароизоляции и др. Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на его основе современные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие обычные материалы. Существует множество разновидностей цемента и все они, в той или иной степени, отличаются по своим технологическим свойствам. Существуют особенности применения каждого вида цемента, области строительства и отделки, для которых наилучшим образом подходит какой-то определенный вид цемента.
В настоящее время Россия занимает пятое место в мире по объемам производства цемента, уступая Китаю, Индии, США и Японии. Российская цементная промышленность находится в числе самых быстрорастущих мировых индустрий с темпами около 9%, при этом в ближайшие годы можно прогнозировать увеличение темпов роста.
Цель данной курсовой работы заключается в обобщении и закреплении полученных теоретических знаний. Основными задачами работы являются: изучение ассортимента и классификации цементов, их основных свойств и характеристик, установление показателей качества и области применения цементов, рассмотрение условий транспортирования, приемки и хранения цементов.
В курсовой работе также были произведены расчет потребности предприятия по производству сборного железобетона в цементах (на примере завода ККПД, г. Красный Сулин) и определение количества и объема складских емкостей для хранения цементов.
1. Общие положения
1.1 Ассортимент и классификация цементов на основе портландцементного клинкера
Минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, затвердевающую со временем в камневидное прочное тело. В зависимости от условий твердения различают вяжущие материалы: воздушные, гидравлические, кислотоупорные и автоклавного твердения. Каждую из этих групп в свою очередь делят на подгруппы в соответствии с составом и основными свойствами отдельных вяжущих веществ.
Воздушными вяжущими веществами называют материалы, способные схватываться, твердеть, превращаться в камневидное тело и длительно сохранять прочностные характеристики только в воздушной среде. Это определяет рациональную область применения в надземных сооружениях, не подвергающихся воздействию влаги. К этой группе относят строительную известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества.
Кислотоупорные вяжущие вещества после затвердевания на воздухе способны длительное время сохранять прочность при воздействии минеральных кислот. К этой группе относят кислотоупорный цемент, кварцевый кремнефтористый цемент и др.
Вяжущие вещества автоклавного твердения - превращаются в камень только при автоклавной (гидротермальной) обработке при давлении насыщенного пара 0,9…1,3 МПа и температуре 167…198оС. К этой группе относят известково-кремнеземистые вяжущие, известково-шлаковые и др.
Гидравлическими вяжущими веществами (цементами) называют материалы, способные при затворении водой, после предварительного затвердевания на воздухе, продолжать твердеть в воде, сохраняя и увеличивая свою прочность.
Таблица 1 - Классификация гидравлических вяжущих веществ
| Признак классификации | Вид цемента |
| 1. По назначению: | - общестроительные - специальные |
| 2. По виду клинкера, на основе: | - портландцементного клинкера (портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкий портландцемент, пуццолановый портландцемент, гидрофобный, пластифицированный, быстротвердеющий портландцемент, портландцемент нормированного минералогического состава, ВНВ и др.); - глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера; - сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера |
| 3. По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: | 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 |
| 4. В зависимости от величины марочной прочности: | -высокопрочные (М500, М550, М600); - рядовые (М400 и М300); - низкомарочные (ниже М300) |
| 5. По скорости твердения: | - нормальнотвердеющие - с нормирование прочности в возрасте 2(7) и 28 суток; - быстротвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 суток, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 суток |
| 6. По срокам схватывания: | - медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч; - нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч; - быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин |
Портландцемент (ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия») – это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками. Портландцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей преимущественно из высокоосновных силикатов кальция, а также алюминатов и алюмоферритов кальция. Содержание оксида магния MgO в клинкере не должно быть более 5,0 % массы клинкера. Содержание SO3 в обычных цементах должно быть не менее 1,0 и не более 3,5 %, а в высокопрочных и быстротвердеющих - не менее 1,5 и не более 4,0%.
Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при
помоле добавляют двуводный гипс. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Выпускают портландцемент без минеральных добавок: ПЦ-Д0(обычный портландцемент) и два вида портландцемента с минеральными добавками: ПЦ- Д5 ( добавок до 5%) и ПЦ-Д20( добавок свыше 5 до 20%) . Содержание активных минеральных добавок не должно быть более 20%. По прочности при сжатии цемент подразделяют на марки: портландцемент – 300, 400, 500, 550 и 600.
Наряду с портландцементом цементная промышленность выпускает ряд его разновидностей, отличающихся особенностями технологии и строительно-техническими свойствами.
Быстротвердеющий портландцемент (ПЦ - Б) (ГОСТ 10178-85) - это цемент на основе портландцементного клинкера с минеральными добавками, отличающийся быстрым набором прочности в первые сроки твердения.
Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшение содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание SO3 в цементе не менее 1,5% и не более 4%. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Прочность нормируется в возрасте 2 и 28 суток. Быстротвердеющий портландцемент выпускают только с добавками и двух марок: 400 и 500.
Предназначен такой цемент для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий в заводских и полигонных условиях, а также для скоростного строительства.
Гидрофобный цемент (ПЦ - ГФ) (ГОСТ 10178 - 85) - получают при помоле портландцементного клинкера совместно с гипсом и гидрофобизующей добавкой (не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки). В качестве гидрофобизирующих добавок используют мылонафт, асидол, олеиновую кислоту, окисленный петролатум, кубовые остатки синтетических жирных кислот и др. По ГОСТу такой цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента. Добавки понижают гигроскопичность цемента при его хранении и повышают подвижность, удобоукладываемость растворных (бетонных) смесей и морозостойкость затвердевших материалов. Гидрофобный портландцемент не комкуется и практически не теряет прочности при длительных перевозках и хранении.
Применяют их, когда требуется длительное хранение цемента или перевозка его на дальние расстояния, а также для наружной штукатурки зданий, в дорожном и гидротехническом строительстве.
Пластифицированный портландцемент (ПЦ - ПЛ) (ГОСТ 10178- 85) получают, вводя при помоле клинкера и гипса не более 0,3 % ЛСТ( лигносульфонаты кальция) массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Это ПАВ пластифицирует бетонные смеси, преимущественно жирные, позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей и в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона. По ГОСТу подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой,
чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее
Шлакопортландцемент (ШПЦ) (ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия») - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и гранулированного доменного или электротермофосфорного шлака (по ГОСТ 3476 - 74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов»). Количество шлака в шлакопортландцементе должно быть свыше 20% и не более 80%. Допускается замена части шлака активными минеральными добавками (не более 10%). Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должно от 1,0% до 4,0%, окиси магния (MgO) в исходном клинкере не более 5%.
Повышение дозировки гипса обеспечивает рост прочности шлакопортландцемента. Скорость твердения ШПЦ зависит от минералогического состава клинкера, вида и содержания шлака в цементе и тонкости измельчения компонентов. Наиболее высокие прочностные показатели у шлакопортландцемента, приготовленных на основе клинкеров с повышенным содержанием C3 S и C3 A.
Шлакопортландцемент выпускают трех марок: 300, 400 и 500, а также быстротвердеющий шлакопортландцемент марки 400.
Как правило, ШПЦ применяют при гидротехническом строительстве в зонах постоянного погружения, при строительстве шахт и портовых сооружений, при работе бетона в агрессивных средах. ШПЦ высоких марок используют для производства сборных железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки.
Сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ) (ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия») отличается повышенной устойчивостью цементного камня к агрессивному воздействию сульфатных вод, что объясняется сниженным содержанием трехкальциевого алюмината (C3A) в клинкере. Выпускают сульфатостойкий портландцемент без добавок (ССПЦ – Д0) и с минеральными добавками (ССПЦ - Д20). В последнем допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20 %. ССПЦ изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава:содержание С3А не должно превышать 5%, C3S - 50%, С3А +C4AF - 22%, MgO - 5% , Al2O3 - 5%. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не более 3,0 %. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.
Выпускают сульфатостойкий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками марками 400 и 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Они предназначены для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов, а также для бетонов повышенной морозостойкости.
Пуццолановый портландцемент (ППЦ) (ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия») - это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое в результате совместного помола портландцементного клинкера нормированного минералогического состава (с содержанием C3A не более 8%, MgO - 5% , Al2O3 - 5%), гипса и активных минеральных добавок. Содержание добавок свыше 20% и не более 40%. Содержание SO3 не более 3,5 %. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец - не позднее 10 ч от начала затворения. Пуццолановые портландцементы выпускают марок 300 и 400. Водопотребность ППЦ значительно выше, чем у ПЦ. Поэтому морозостойкость и атмосферостойкость бетонов на ППЦ ниже, чем на ПЦ. ППЦ отличаются несколько замедленным твердением при нормальной температуре в первые сроки. При твердении во влажных условиях или в воде прочность во времени повышается.
ППЦ обладают способностью к пластической деформации в условиях повышенной влажности. А бетоны на основе пуццолановых портландцементов от -
личаются высокой устойчивостью к образованию трещин.
Он предназначен для изготовления подземных и подводных конструкций
зданий и сооружений, плавательных бассейнов, в водопроводных сооружениях, при строительстве туннелей, при укладке фундаментов и подвалов зданий.
Белые портландцементы (ПЦБ ) (ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия») отличаются от остальных видов портландцемента цветом, поэтому весь технологический процесс получения таких цементов подчинен требованию обеспечения белизны. Сырьем служат известняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих оксидов, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет: оксида магния (MgO) не должно быть более 4%, закиси железа (FeO) - более 0,5%, нерастворимого остатка - более 1,5% по массе. Содержание ангидрида серной кислоты (SO3) в белых портландцементах должно быть не более 3,5% по массе.
Качество белого цемента оценивают коэффициентом отражения, показывающем отношение его белизны к белизне принятого эталона в процентах. В качестве эталона для определения коэффициента отражения применяют молочное матовое стекло типа МС-20 с коэффициентом отражения не менее 95%. По степени белизны белые цементы разделяют на три сорта: 1, 2, и 3 с коэффициентом отражения соответственно 80, 75 и 70 (коэффициент отражения обычного портландцемента – 20…40).
Выпускают цементы М400 и М500 двух видов - белый портландцемент (без минеральных добавок и добавок-наполнителей) и белый портландцемент с минеральными добавками (с активными минеральными добавками и добавками-наполнителями не более 20%). В качестве добавок используют вещества белого цвета - обожженный каолин, светлый диатомит и т.д.
Допускается введение в белые портландцементы специальных добавок не
более 2% массы цемента. Начало схватывания белых портландцементов должно
наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
Белый цемент широко используется при изготовлении белых бетонов, белых штукатурных смесей и затирок, искусственного камня и кирпича, наливных полов, элементов декора, цементно-известковых строительных растворов, различных клеевых составов, в индустриальной отделке зданий, служит основой для
цветных цементов и бетонов.
Цветной портландцемент (ГОСТ 15825-80 «Портландцемент цветной. Технические условия») получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с минеральными и органическими красителями, гипсом и активной минеральной добавкой. Цветной портландцемент должен содержать не менее 80 % клинкера, не более 6 % активной минеральной добавки, не более 15 % минерального, искусственного или природного пигмента или не более 0,5 % органического пигмента от массы цемента. По цвету портландцемент подразделяют на: красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный. В качестве пигментов используют охру, железный сурик, оксид хрома. Красящие пигменты должны обладать щелоче- и светостойкостью, не должны содержать примесей, оказывающих вредное влияние на морозостойкость и прочность цементного камня. Допускается вводить в портландцемент специальные добавки, улучшающие его декоративные свойства, в количестве не более 2 % массы цемента. Выпускают цементы марок: 300, 400 и 500. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 12 ч от начала затворения.
Цветной портландцемент применяется для изготовления цветных бетонов, растворов, штукатурок, отделочных смесей и цементных красок.
Тампонажные портландцементы (ГОСТ 1581- 96 «Портландцементы тампонажные. Технические условия») - предназначены для тампонирования нефтяных, газовых и других скважин с целью защиты их от воздействия грунтовых вод. Тампонажные цементы изготовляют совместным тонким измельчением портландцементного клинкера, гипса и добавок.
По температуре применения цементы подразделяют на цементы, предназна-
ченные для: низких и нормальных температур (15-50)°С; умеренных температур (51-100)°С; повышенных температур (101-150)°С.
Условия работы цемента в скважине очень сложны (высокие температура, давление, воздействие агрессивных вод). Поэтому к тампонажным цементам предъявляют жесткие технические требования: цементный раствор должен обладать высокой текучестью, обеспечивающей возможность его свободного закачивания и проникновения в затрубное пространство; текучесть при В/Ц= 0,5 должна сохраняться независимо от температуры и давления в скважине; строгое ограничение сроков схватывания, с тем чтобы начало схватывания наступало не раньше, чем окончится тампонирование; обеспечение достаточно высокой механической прочности через 2 суток твердения. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, в цементе не должна быть более 740 Бк/кг.
1.2 Характеристика используемых в производстве сборного железобето-на цементов
Завод ККПД в г. Красный Сулин использует в производстве сборного железобетона следующие виды цементов: ШПЦ 400, ГЦ 40 и ГЦ50.
1. ЩПЦ 400 – Шлакопортландцемент марки 400.
Технические характеристики:
- предел прочности определяется в возрасте 28 суток и должен составлять не менее, указанных значений:
при изгибе - 5,4 (55) МПа (кгс/см2),
при сжатии - 39,2 (400) МПа (кгс/см2);
- содержание SO3 - от 1,0% до 4,0%;
- содержание MgO - не более 5%;
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в цементе не должна быть более 370 Бк/кг.
Особенностью шлакопортландцемента, важной для заводского производства сборного железобетона, является интенсивный рост его прочности при пропаривании, особенно в области высоких температур. Наиболее интенсивно растет прочность при изгибе. Одновременно повышаются морозо-, соле- и трещиностойкость.
Широкое применение шлакопортландцемента связано с тем, что он обладает рядом положительных эксплуатационных характеристик. Ему свойственны:
- более низкое тепловыделение при твердении и меньшие объемные деформации, что позволяет использовать его в массивных бетонных надводных и подводных сооружениях;
- повышенная жаростойкость;
- хорошая сцепляемость с арматурой в бетоне;
- стойкость против агрессивного воздействия сульфатной коррозии.
Но по сравнению с портландцементом ШПЦ менее устойчив к низким температурам.
По уровню общих затрат на производство шлакопортландцемент на 15…20% эффективнее портландцемента, так как при его производстве значительная часть клинкера заменяется более дешевым необжигаемым материалом - гранулированным шлаком. При использовании доменных шлаков для производства шлакопортландцемента топливно-энергетические затраты на 1 т продукта снижаются в 1,5-2 раза. Так, при производстве ШПЦ М400 расход топлива в среднем на 36% ниже, чем при производстве бездобавочного портландцемента той же марки. Расход электроэнергии сокращается на 12%, а затраты на содержание и эксплуатацию оборудования - на 10-15%.
2. ГЦ 40
- цемент глиноземистый цемент марки 40.
Технические характеристики:
- предел прочности на сжатие должен составлять:
в возрасте 1 сутки - 22,5 МПа,
в возрасте 3 суток - 40 МПа;
- содержание Аl2О3 - не менее 35%;
- начало схватывания не ранее 45 минут;
- конец схватывания не позднее 10 часов.
3.
ГЦ 50
- цемент глиноземистый цемент марки 50.
Технические характеристики:
- предел прочности на сжатие должен составлять:
в возрасте 1 сутки - 27 ,4МПа,
в возрасте 3 суток - 50 МПа;
- начало схватывания не ранее 45 минут;
- конец схватывания не позднее 10 часов.
Глиноземистый цемент (ГЦ)
(ГОСТ 969 - 91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия») - быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков, до плавления или спекания. В отличие от портландцемента глиноземистый цемент не содержит ни гипса, ни активных минеральных добавок, только для интенсификации процесса помола допускается введение до 2 % специальных веществ, не снижающих качество цемента.
Химический состав глиноземистых цементов колеблется в пределах, %: Al2O3 - 35…50; SiO2 - 5…15; Fe2O3 - 5…15; CaO - 35…45. Качество цемента тем выше, чем больше содержание Al2O3. Кремнезем и оксиды железа – нежелательные компоненты сырьевой смеси. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). Минералогический состав глиноземистого цемента зависит от исходного сырья и технологии производства. Важнейший минерал глиноземистого цемента - моноалюминат кальция
Глиноземистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности, высокой экзотермией при твердении, повышенной стойкостью против коррозии в
сульфатных средах и высокой огнеупорностью.
Нормируется прочность при сжатие в возрасте 1 и 3 суток. По прочности при сжатии в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки: ГЦ - 40, 50 и 60. В возрасте 1 суток прочность должна составлять 22,5 , 27,4 , 32,4 МПа соответственно.
Начало схватывания его должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. Тепловыделение глиноземистого цемента примерно в 1,5 раза выше, чем у портландцемента, поэтому его удобно применять в зимних условиях. Не рекомендуется использовать этот цемент в массивных конструкциях в летнее жаркое время года, а изделия на глиноземистом цементе нельзя подвергать тепловлажностной обработке: температура при его твердении не должна превышать 25°С.
Глиноземистый цемент отличается повышенной стойкостью к воздействию минерализованных вод. Однако затвердевший глиноземистый цемент разрушается в растворах кислот и щелочей, поэтому его нельзя смешивать с портландцементом и известью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.
Специфичность свойств и высокая стоимость глиноземистого цемента, превышающая стоимость обычного портландцемента в 4…5 раз, ограничивает область его применения. Его используют для получения быстротвердеющих и жаростойких бетонов и строительных растворов, для заделки пробоин в морских судах, для быстрого сооружения фундаментов под машины, при скоростном строительстве, аварийно-ремонтных работах, зимнем бетонировании. Кроме того, глиноземистый цемент используется для получения расширяющихся цементов.
2. Расчетная часть
В производстве сборного железобетона Завод ККПД, г. Красный Сулин использует следующие виды цементов ШПЦ 400, ГЦ 40 и ГЦ 50.
Таблица 2 - Количество цемента, расходуемое за сутки работы
| Вид цемента | Расход в сутки, т |
| ШПЦ 400 | 15 |
| ГЦ 40 | 20 |
| ГЦ 50 | 30 |
2.1 Расчет потребности в вяжущих с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья
Рисунок 1 – Схема движения вяжущего по предприятию по производству сборного железобетона
Таблица 3 - Расчет суточной потребности в вяжущих с учетом норм естественной убыли и трудноустранимых потерь сырья
| | Норма естественной убыли и трудноустранимых по-терь сырья, % от массы | Вид цемента | ||
| ШПЦ 400 | ГЦ 40 | ГЦ 50 | ||
| Суточная потребность, т | Суточная потребность, т | Суточная потребность, т | ||
| 15 | 20 | 30 | ||
| Доставка (автотранспортом) | 0,0025 | 15,122·1,0025=15,160 | 20,160·1,0025=20,210 | 30,240·1,0025=30,316 |
| Взвешивание | 0,05 | 15,114·1,0005=15,122 | 20,150·1,0005=20,160 | 30,225·1,0005=30,240 |
| Транспортирование (авто-транспортом) | 0,0025 | 15,076·1,0025=15,114 | 20,100·1,0025=20,150 | 30,150·1,0025=30,225 |
| Перегрузка | 0,15 | 15,053·1,0015=15,076 | 20,07·1,0015=20,100 | 30,105·1,0015=30,150 |
| Складирование и хранение (Qскл) | 0,2 | 15,023·1,002=15,053 | 20,03·1,002=20,07 | 30,045·1,002=30,105 |
| Подача в БСУ | 0,1 | 15.008·1,001=15,023 | 20,01·1,001=20,03 | 30,015·1,001=30,045 |
| Дозирование и подача в бетономешалку | 0,05 | 15·1,0005=15,008 | 20·1,0005=20,01 | 30·1,0005=30,015 |
| Расчетная суточная потребность в цементе(Qсут), т. | | 15,160 | 20,210 | 30,316 |
С учетом всех потерь и норм естественной убыли цементов на этапах их движения по предприятию, ежесуточная потребность в цементах составляет:
ШПЦ 400 - 15,160 т; ГЦ 40 - 20,210 т; ГЦ 50 - 30,316 т.
2.2 Расчет потребности в цементах по заданной годовой производительности по отдельным видам изделий
Исходя из того, что в году 365 рабочих суток, определяем годовую потребность в каждом цементе:
Qпот = Qсут· 365 (дней)
1. Для ШПЦ 400: Qпот =15,160 · 365 = 5533, 4 т/год
2. Для ГЦ 40: Qпот = 20,210 · 365 = 7376, 65 т/год
3. Для ГЦ 50: Qпот = 30,316 · 365 = 11065, 34 т/год
2.3 Определение количества и объема складских емкостей
Для определения объёма складских ёмкостей необходимо определить нормативный запас хранения (в сутках) вяжущего, в зависимости от его вида. Данные приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Нормы технологического проектирования складов цемента
| Показатель | Величина |
| Запас цемента на складе при поступлении | |
| - автотранспортом | 5-7 расчетных суток |
| Число емкостей при хранении цемента | |
| -при годовой производительности до 100 тыс м | Не менее 4 |
| - при годовой производительности свыше100 тыс м | Не менее 6 |
| Коэффициент заполнения емкостей k | 0,70 - 0,90 |
| Средняя расчетная плотность цемента в разрыхленном состоянии | 1 т/м |
Определение объема емкостей для хранения цементов рассчитывается по формуле:
где
Исходя из того, что в году 365 рабочих суток, определяем годовую производительность:
Qп = Qскл · 365 (дней)
1. Для ШПЦ 400: Qп = 15,053 · 365 =
2. Для ГЦ 40: Qп = 20, 07 · 365 = 7325,55м
3. Для ГЦ 50: Qп = 30,105 · 365 = 10988,33 м
Рассчитываем объемы емкостей для хранения цементов:
1. Для ШПЦ 400: Vскл =
2. Для ГЦ 40: Vскл =
3. Для ГЦ 50: Vскл =
Определяем запас цемента на складе, исходя из 6 расчетных суток:
1. Для ШПЦ 400: 15,053· 6 = 90,32м
2. Для ГЦ 40: 20,07· 6 =
3. Для ГЦ 50: 30,105 · 6 =
Общий запас цемента на складе = 90,32+120,42+180,63= 319,
Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосах выбираем оптимальное значение 240, 360,480,720,1100,1700, 2500, 4000 т.
Выбираем склад вместимостью 360 т.
Так как годовая производительность до 100 тыс. м
1 силос – ШПЦ 400 - 72,25м
2 силос – ГЦ 40 –
3 силос – ГЦ 40 –
4 силос– ГЦ 50 -
5 силос – ГЦ 50 -
6 силос – резервный
2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего
Упаковка, транспортирование, приемка и хранение ШПЦ 400, ГЦ 40, ГЦ 50
осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30515- 97 «Цементы. Общие технические условия».
Упаковка цемента
Цемент отгружают в упаковке или без нее. При поставке без упаковки цемент должен быть отгружен в специализированном транспорте.
Для упаковки цемента применяют:
- бумажные пяти- или шестислойные мешки по ГОСТ 2226, сшитые или склеенные с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП. Могут быть использованы бумажные мешки зарубежного производства, показатели качества которых не ниже требований ГОСТ 2226;
- мягкие контейнеры с водонепроницаемым вкладышем или другая упаковка, надежно защищающая цемент от увлажнения и загрязнения, по соответствующим нормативным документам.
Для мелкой расфасовки применяют полиэтиленовые банки, пакеты, а также другую упаковку, обеспечивающую сохранность цемента, по соответствующим нормативным документам.
Предельная масса брутто мешка с цементом не должна быть более
Отклонение массы нетто цемента в отдельном мешке от указанной на упаковке не должно быть более
Отклонение средней массы нетто цемента в мягком контейнере от указанной на упаковке не должно быть более + 2 – 1 %.
Транспортирование цемента
Цемент разрешается транспортировать всеми видами транспорта с соблю-
дением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и
требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.
Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-
цементовозах, автоцементовозах и судах.
Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно (мешками).
Цемент в мелкой расфасовке транспортируют в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях.
Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транс-
портом в полувагонах или на платформах; в судах в трюме или на открытой палубе; в бортовых автомобилях.
Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.
При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.
Хранение цемента
Цемент должен храниться раздельно по типам (видам) и классам прочности (маркам): в неупакованном виде – в силосах или других закрытых емкостях, а цемент в упаковке – в сухих помещениях.
Смешивание цементов различных типов (видов) и классов прочности (марок), а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.
При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели по высоте не более
Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки. Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.
Приемка цемента
Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовите-
ля. Поставка цемента, не прошедшего приемку, не допускается.
Приемку цемента производят партиями. Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса. При отгрузке цемента в судах объем партии может превышать вместимость одного силоса. В этом случае объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Приемосдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии
по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов (должны проводиться периодически, не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков).
Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа, если иное в части рекомендуемых показателей не предусмотрено договором (контрактом) на поставку цемента.
В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала, не должно быть более 5% общего количества партий данного вида (типа) цемента, поставленных за этот период.
Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.
Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна
сопровождаться документом о качестве.
Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля изготовителя, подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом или не позднее трех суток, не считая даты отгрузки цемента.
По требованию потребителя изготовитель обязан сообщать ему результаты
всех приемосдаточных испытаний данной партии цемента.
2.5 Определение основных показателей качества цементов
Таблица 5 - Показатели качества цемента ШПЦ 400 (по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»)
| Вид цемента | Шлакопортландцемент ШПЦ 400 | |
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина по ГОСТ 10178 - 85 |
| 1 | 2 | 3 |
| Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере | % по массе | не более 5 |
| Массовая доля активных минеральных добавок: | | |
| - всего добавок | % по массе | 20 - 80 |
| в том числе: | | |
| - доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки | % по массе | Св.20 до 80 |
| - осадочного происхождения, кроме глиежа | % по массе | До 10 |
| - прочие активные, включая глиеж | % по массе | До 10 |
| Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) | % по массе | От 1,0 до 4,0 |
| Содержание технологических добавок, вводимых для интенсификации процесса помола, не ухудшающих качество цемента, | % | Не более 1 |
| в том числе органических добавок | % | Не более 0,15 (массы цемента) |
| Содержание хлор-иона | % | Не более 0,1 |
| Тонкость помола: сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 должно проходить | %, от просеваемой пробы | Не менее 85 |
| Продолжение таблицы 5 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Сроки схватывания: | | |
| - начало схватывания | мин | Не ранее 45 |
| - конец схватывания | ч | Не позднее 10 |
| Предел прочности, при изгибе в возрасте, 28 сут | МПа (кгс/см2) | Не менее 5,4 (55) |
| Предел прочности, при сжатии в возрасте, 28 сут | МПа (кгс/см2) | Не менее 39,2 (400) |
| Предел прочности при сжатии после пропаривания: | | |
| группа по эффективности пропаривания | | |
| 1 | МПа (кгс/см2) | Более 25 (250) |
| 2 | МПа (кгс/см2) | От 22 до 25 (от 220 до 250) |
| 3 | МПа (кгс/см2) | Менее 22 (220) |
| | | ГОСТ 30108-94 |
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф | Бк/кг | Не должна быть более 370 |
Таблица 6 - Показатели качества цемента ГЦ 40 (по ГОСТ 969-91 «Цемент глиноземистый и высокоглиноземистый»)
| Вид цемента | Глиноземистый цемент ГЦ 40 | |
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина по ГОСТ 969-91 |
| Содержание Al2O3 | % | Не менее 35 |
| Содержание технологических добавок, не снижающих качество | % | Не более 2 (массы) |
| Тонкость помола: | | |
| Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 | % | Не более 10 от массы просеиваемой пробы |
| Сроки схватывания: | | |
| - начало схватывания | мин | Не ранее 45 |
| - конец схватывания | ч | Не позднее 10 |
| Предел прочности при сжатии в возрасте: | | |
| 1 сут | МПа | Не менее 22,5 |
| 3 сут | МПа | Не менее 40,0 |
Таблица 7 - Показатели качества цемента ГЦ 50 (по ГОСТ 969-91 «Цемент глиноземистый и высокоглиноземистый»)
| Вид цемента | Глиноземистый цемент ГЦ 50 | ||
| Наименование показателя | Единица измерения | Величина по ГОСТ 969-91 | |
| Содержание Al 2O3 | % | Не менее 35 | |
| Содержание технологических добавок, не снижающих качество | % | Не более 2 (массы) | |
| Тонкость помола: | | | |
| Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 | % | не более 10 от массы просеиваемой пробы | |
| Сроки схватывания: | | | |
| - начало схватывания | мин | Не ранее 45 | |
| - конец схватывания | ч | Не позднее 10 | |
| Предел прочности при сжатии в возрасте: | | | |
| 1 сут | МПа | Не менее 27,4 | |
| 3 сут | МПа | Не менее 50,0 | |
2.6. Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности
По установленным показателям качества определяем перечень необходимых испытаний и оборудования, нормативную базу.
Таблица 8 - Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием
Вид испытаний | НТД на испытание | Необходимое оборудование |
1 | 2 | 3 |
Определение физико-механических свойств цементов: | | |
- определение тонкости помола по остатку на сите | ГОСТ 310.2-76 | Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента |
- определение тонкости помола по удельной поверхности | ГОСТ 310.2-76 | Прибор Ле-Шателье, прибор для определения удельной поверх-ности методом воздухопрони-цаемости типа ПСХ |
- определение плотности цемента | ГОСТ 310.2-76 | Прибор Ле-Шателье |
| - определение нормальной густоты цементного теста | ГОСТ 310.3-76 | Прибор Вика с иглой и пестиком; кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста (или чаша и лопатка) |
- определение сроков схватывания | ГОСТ 310.3-76 | Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста, автоматический прибор для определения сроков схватывания |
| - определение равномерности изменения объема цемента | ГОСТ 310.3-76 | Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста (или чаша и лопатка), автоклав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа, бачок для испытания кипячением, ванна с гидравлическим затвором |
| - определение консистенции цементного раствора | ГОСТ 310.4-81 | Мешалка для перемешивания цементного раствора, чаша и лопатка по ГОСТ 310.3, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка |
| - определение предела прочности при изгибе и сжатии | ГОСТ 310.4-81 | Формы для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, вибрационная площадка, прибор для испытания на изгиб образцов-балочек, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки |
| - определение прочности цемента при пропаривании | ГОСТ 310.4-81 | Пропарочная камера |
| Проведение химического анализа клинкера и цемента: | | Мерная лабораторная посуда не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 20292 (бюретки, пипетки) и ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки, колбы), стеклянная посуда (стаканы, колбы конические, воронки конические, эксикаторы и др.) по ГОСТ 25336, фарфоровая посуда и оборудование (тигли, лодочки, вставки для эксикаторов и др.) по ГОСТ 9147, тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563 и др. |
| - определение влаги | ГОСТ 5382-91 | Лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности (типа ВЛР-200 или аналогичные) или 4-го класса точности (типа ВЛТК-500 или аналогичные) по ГОСТ 24104, шкаф сушильный |
| - определение потери массы при прокаливании | ГОСТ 5382-91 | Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная |
| - определение оксидов Са и Mg | ГОСТ 5382-91 | Весы лабораторные общего назначения, печь муфельная, титратор, фотоэлектротитриметр |
План лаборатории
Рисунок 2 - План лаборатории по испытанию вяжущих веществ
Условные обозначения:
1) прибор для механического или пневматического просеивания цемента
2) мешалка для перемешивания цементного теста
3) встряхивающий столик
4) форма-конус
5) штыковка
6) чаша
7) лопатка
8) прибор Вика с иглой и пестиком
9) кольцо к прибору Вика
10) пропарочная камера
11) прибор для испытания на изгиб образцов-балочек
12) пресс для определения предела прочности при сжатии
13) пластинки для передачи нагрузки
14) формы для изготовления образцов-балочек
15) насадка к формам
16) вибрационная площадка
17) прибор Ле-Шателье
18) сито с сеткой № 008
19) ванна с гидравлическим затвором
20) автоклав
21) автоматический прибор для определения сроков схватывания
22) бачок для испытания кипячением
23) весы
24) лабораторные весы общего назначения
25) печь муфельная
26) шкаф сушильный
27) лабораторная, стеклянная посуда
28) гири
2.7 Составление контрольных карт, журнала контроля одного из параметров, составление паспорта качества, маркировка цементов
Таблица 9 – Карты входного контроля качества цемента (на примере ШПЦ 400)
| Контролируемый параметр | Исполнитель | Контрольно-измерительный прибор, оборудование для испытания | НТД, величина по НТД | Частота отбора проб |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Нормальная густота | Лаборант ЦЗЛ | Прибор Вика с пестиком и иглой, кольцо к прибору Вика, сферическая чаша, лопатка весы общего назначения, часы | ГОСТ 310.3-76, 22-28% | Каждая партия |
| Сроки схватывания | Лаборант ЦЗЛ | Прибор Вика с иглой и пестиком, кольцо к прибору Вика, сферическая чаша, лопатка весы общего назначения, лопатка, часы | ГОСТ 310.3-76,ГОСТ 10178-85, начало схватывания цемента - не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения | Каждая партия |
| Предел прочности при изгибе и сжатии | Лаборант ЦЗЛ | Мешалка для перемешивания цементного раствора (чаша и лопатка), встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцов - балочек, насадка к формам,вибрационная площака, прибор для испытания на изгиб образцов-балочек пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки | ГОСТ 310.4 - 81, ГОСТ 10178-85 при изгибе – не менее 5,4 (55) МПа (кгс/см2), при сжатии – не менее 39,2 (400) МПа (кгс/см2) | Каждая партия |
| Тонкость помола | Лаборант ЦЗЛ | Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, прибор для механического или пневматического просеивания цемента, весы, лопатка, часы | ГОСТ 310.2-76,ГОСТ 10178-85, должна быть такой, чтобы при просеивании | Каждая партия |
| Продолжение таблицы 9 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| | | пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы | | |
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Аэфф | Лаборант ЦЗЛ | Контейнеры для навесок материала установленного объема с крышками, лаборатор- ная дробилка, контрольное сито с круглыми отверстиями диаметр ный шкаф, весы на- стольные циферблатные по ГОСТ 29129 и лабораторные по ГОСТ 34104 | ГОСТ 31108 -2003, ГОСТ 30108 -94 - до 370 Бк/кг | Каждая партия |
| Равномерность изменения объема цемента | Лаборант ЦЗЛ | Прибор Вика с пестиком, кольцо к прибору Вика, мешалка для приготовления цементного теста, сферическая чаша, весы общего назначения, лопатка, часы, влаж- ная ткань, нож, авто- клав с рабочим давлением не менее 2,1 МПа, бачок для испытания кипячением, ванна с гидравлическим затвором | ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 10178-85, цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве | Каждая партия |
Изготовитель цемента результаты приемосдаточных испытаний фиксирует в журнале. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. Журнал является официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции. Форма журнала приемосдаточных испытаний приведена в таблице 10.
Каждая партия или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве.
Рассмотрим документ о качестве, составленный для ШПЦ 400.
Документ о качестве
ОАО «Кавказцемент»,
369015, Карачаево-Черкесская Республика, г. Черкесск
_____________________________ ____________________________
(товарный знак изготовителя) (наименование и адрес изготовителя)
ШПЦ 400 ГОСТ 10178-85, № РОСС
RU.ЛТ45.В03933____
(обозначение цемента по НД, номер сертификата
соответствия для сертифицированного цемента)
Партия № 1164__
Отгружена _____25 ноября
(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)
Класс прочности (марка) _ _ __
400______________________________________
Добавки гранулированный доменный шлак , 38 - 40%______________
(вид, количество)
Нормальная густота цементного теста
27%__________________
Признаки ложного схватывания нет_________________________
(есть, нет)
Средняя активность при пропаривании_________25,0- 26,0 МПа___________________
Группа эффективности пропаривания_________
1 группа _________________________
Значение удельной эффективной
активности естественных радионуклидов 92,1
Бк/кг ________________
Гарантийный срок, сут
60_________________________________________
______________________
(знак контроля)
Маркировка цементов
Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- наименование изготовителя и его товарный знак;
- условное обозначение цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;
- класс прочности (марку) цемента, если нормативным документом предусмотрено деление по классам прочности (маркам);
- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент;
- среднюю массу нетто цемента в упаковке или массу нетто цемента в транспортном средстве;
- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации).
Маркировку цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части. При упаковке цемента в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман, имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера в любой ее части.
При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоями пакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет. Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, если наружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.
При поставке цемента в мелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть воспроизведена на
упаковке или прилагаться к ней.
При формировании транспортных пакетов из мешков с цементом верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На мешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
При поставке цемента в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.
Каждое транспортное средство (в том числе при поставке цемента без упаковки) снабжают ярлыком, в котором указывают все сведения по и дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
2.8 Определение основных сопроводительных документов при поставке цементов
Сопроводительные документы, необходимые при поставке цементов:
- товарно-транспортная накладная;
- документ о качестве цемента, паспорта, сертификаты соответствия;
- путевой лист;
- договор между грузоотправителем (грузополучателем) и перевозчиком (экспедитором);
- счета-фактуры и договор между поставщиком и покупателем груза.
3. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды
При проектировании предприятий сборного железобетона должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (часть I), а также других нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР, Минздравом СССР и Госстандартом СССР.
Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать требованиям СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.004-76П и ГОСТ 12-4.009-75.
Общие требования по обеспечению взрывобезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.041-83.
В целях соблюдения электробезопасноcти технологическое и подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация - «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также требованиям ГОСТ 12.1.019-79.
Производственные процессы и оборудование должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» утвержденным Минздравом СССР (№ 1042-73 от 4.04.1973 г.), ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80.
В производственных помещениях должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями главы СНиП 11-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Производственное оборудование (бетоносмесители, бункеры цемента, сварочное оборудование и др.), где имеются выделения вредных веществ, пыли, сварочного аэрозоля, должно оснащаться местной вытяжной вентиляцией.
Управление процессом приготовления бетонной смеси должно быть дистанционным с размещением пультов управления в помещениях с естественным освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.
Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений тепловых агрегатов (ямные, щелевые, вертикальные камеры, кассетные установки и термоформы) на рабочих местах не должна превышать 35 °С.
В помещениях цехов уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах» утвержденных Минздравом СССР (№ 3223-85 от 13.03.85 г.).
Уровни общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (виброплощадок, бетоноукладчиков, кассетных установок) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78 и «Санитарных норм вибрации рабочих мест», утвержденных Минздравом СССР (№ 3044-84 от 15.06.84 г.).
Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия, должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и «Указаниям по проектированию электрического освещения предприятия».
При работе на гелиополигонах следует предусматривать специальные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда работающих: соответствующий распорядок рабочего дня, питьевое водоснабжение, санитарно-бытовое обслуживание, спецодежду. В помещениях для отдыха и приема пищи должно быть предусмотрено кондиционирование воздуха.
В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», утвержденных Минздравом СССР (№ 3036-84 от 27.03.1984 г.), и в воде водоемов санитарно-бытового водопользования в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования утвержденных Минздравом СССР (№ 2932-83 от 10.11.83 г.).
Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от цементной пыли с эффективностью не менее 99 %.
Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.) должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды для обеспечения бессточного производства.
Список использованной литературы
1. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 2000 – 303 с.
2. Микульский В.Г., Сахаров Г.П. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Технология конструкционных материалов). Учебное издание. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. – 520 с.
3. ГОСТ 10178—85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».
4. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».
5.ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
6. ГОСТ 969 - 91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия».
7.ГОСТ 22266-94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».
8. ГОСТ 965-89 «Портландцементы белые. Технические условия».
9. ГОСТ 15825-80 «Портландцемент цветной. Технические условия».
10. ГОСТ 1581-96 «Портландцементы тампонажные. Технические условия»,
