Реферат Оптимизация величины текущих производственных заделов и страховых запасов материальных ресурсов
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПООБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессиональногообразования
Кафедра организации производства и логистики
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Производственная логистика»
на тему Оптимизация величины текущих производственных заделов и страховых запасов материальных ресурсов на текстильном предприятии__________________________________________________
Автор ____________________
подпись инициалы, фамилия
Номер зачетной книжки 054018 группа
Специальность 080502 Экономика и управление на предприятии
код, наименование
Специализация Производственная логистика
Руководитель_____________________
должность, подпись, дата инициалы, фамилия
Принял_________________ Оценка _____________
Иваново - 2010г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………........ 3
Глава 1. Характеристика производственного процесса на ткацкой
фабрике………………………………………………………………................4
1.1. Технологический процесс ткацкого производства…............................4
1.2. Проектирование технологического процесса…….................................7
Глава 2. Расчёт веса основы и утка в 100 пог. м. ткани…………………...…9
Глава 3. Выбор оборудования для выполнения производственной
программы………………………………………………………………...........10
Глава 4. Расчёт сопряжённости паковок по переходам ткацкого
производства……………………………………………………………............12
Глава 5. Определение размера угаров по переходам ткацкого
производства……………………………………………………………............19
Глава 6. Расчёт количества оборудования по переходам ткацкого
производства…………………………………………………………….............20
6.1. Определение часовой потребности в пряже ткацкого производства…...20
6.2. Расчёт сопряжённости оборудования по цехам…………………………..23
Глава 8. Проверка оптимизации заправки оборудования…………………….34
Список литературы
Приложения
Введение
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».
Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.
В курсовой работе необходимо дать характеристику производственного процесса на ткацкой фабрике, рассчитать вес основы и утка в 100 пог. м. ткани,
выбрать оборудование для выполнения производственной программы,
рассчитать сопряжённость паковок по переходам ткацкого производства, определить размер угаров по переходам ткацкого производства, рассчитать количество оборудования по переходам ткацкого производства, определить размер незавершённого производства, составить такую производственную программу, при которой суммарный выпуск тканей оказался бы максимальным.
Глава 1. Характеристика производственного процесса на ткацкой
фабрике
1.1. Технологический процесс ткацкого производства
Простейшее тканое изделие — ткань образуется при взаимном переплетении нитей двух систем, расположенных друг относительно друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Нити одной системы, идущие вдоль ткани, называются основой, а нити другой, идущие поперек ткани — утком.
На ткацкой фабрике имеется два основных технологических цеха: приготовительный и ткацкий. Задача приготовительного цеха – подготовка пряжи к ткачеству.
Подготовка основной пряжи к ткачеству позволяет не только получить паковки определенной формы и размеров, но и улучшить физические свойства нитей. Одной из важнейших задач подготовки основной пряжи к ткачеству является повышение стойкости ее к истирающим воздействиям на ткацком станке, увеличение гладкости нитей, их ровноты и прочности. Уточную пряжу, кроме того, часто увлажняют или эмульсируют, чтобы повысить ее эластичность.
Основную пряжу, поступающую на ткацкую фабрику в небольших прядильных паковках, а также пряжу засоренную, низкого качества, с большим числом пороков , прежде всего перематывают на мотальные паковки, удобные для последующего процесса снования. Перематывают пряжу в мотальном отделе на мотальных машинах и мотальных автоматах. В зависимости от вида намотки они разделяются на машины параллельной и машины крестовой намотки. В процессе перематывания пряжа очищается от приставшего пуха и сора и из нее удаляются прядильные пороки — шишки, утолщения и т. д.
Перемотанная и проконтролированная в мотальном отделе основная пряжа поступает в сновальный отдел на сновальные машины. Целью снования является навивание на одну паковку определенного числа нитей основы установленной расчетом длины. В процессе снования нити перематывают на одну общую паковку. Таким образом, снование представляет собой начальную стадию формирования ткацкого навоя. В ткацком производстве в зависимости от вида пряжи и принятой технологии применяют три способа снования: партионное, ленточное и секционное. В зависимости от этого сновальные машины называют партионными, ленточными, секционными.
После снования основную пряжу в большинстве случаев шлихтуют или эмульсируют. В процессе шлихтования пряжа пропитывается специальным клеящим составом, называемым шлихтой. Шлихта, покрывая нить тонкой пленкой и склеевая отдельные волокна, увеличивает гладкость пряжи и повышает прочность. В результате этого нити основы становятся более стойкими к разрушающим воздействиям. Шлихтование осуществляется на шлихтовальных машинах, где основу объединяют с отдельных сновальных валиков, проклеивают, просушивают и навивают на ткацкий навой. Если основу подготавливают на ленточной сновальной машине, на шлихтовальную машину подают навой с этой машины или съемный барабан и основу проклеивают, просушивают и наматывают на ткацкий навой. Для устранения электризации основу из синтетических нитей целесообразно эмульсировать на шлихтовальных машинах. В зависимости от устройства сушильного аппарата все шлихтовальные машины можно разделить на группы:
машины барабанной-контактной сушки, где просушивание производится путем соприкосновения пряжи с горячей поверхностью барабана;
машины конвективно-воздушной сушки, в которых просушивание осуществляется нагретым воздухом в камерах;
машины комбинированной сушки, где сушка осуществляется как в результате соприкосновения с горячей поверхностью барабанов, так и путем прохождения основы в камере с нагретым воздухом;
машины специальной сушки, в которых сушка осуществляется электроподогревом токами высокой частоты, инфракрасными лучами и т.п. ;эти машины пока не получили применение.
Основная пряжа, навитая на ткацкий навой на шлихтовальной, перегонной или ленточной сновальной машине, прежде чем поступить на переработку на станке, проходит последнюю подготовительную операцию- привязывание или пробирание.
Привязывание - соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Привязывание может осуществляться непосредственно на ткацком станке или в специальном проборном отделе ткацкой фабрики.
Пробирание - последовательное продевание нитей основы съемные органы ткацкого станка-ламели, ремизки, бердо. Привязывание основы производят специальными узловязальными машинами, а пробирание осуществляется вручную. Узловязальные машины классифицируются по следующим признакам: по способу применения- стационарные, передвижные и универсальные, по способу отбора нитей- с игольчатым, ценовым и пневматическим отбором.
Одновременно в процессе шлихтования производится формирование ткацкого навоя. Ошлихтованная основная пряжа поступает в проборный отдел, где на проборных станках или проборных машинах нити пробираются в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда.
Подготовка уточной пряжи значительно проще. Пряжа поступает на ткацкие фабрики в самых различных паковках: початках, мотках, катушках, бобинах.
Уточную пряжу приходится перематывать в паковки соответствующей формы и размеров.
В челночном ткачестве чаще всего используют паковки в виде початков. На ткацком производстве початок помещают в челноке, при движении которого уточная нить, сматываясь с початка, прокладывается в зеве. Бобины используют на бесчелночных станках, где уток с бобин прокладывается в зеве с помощью малогабаритных нитепрокладчиков, специальных захватов, рапир.
Если уточная пряжа поступает на ткацкую фабрику в паковках, которые по форме и размерам не соответствуют условиям технологического процесса ткачества, а также в случаях низкого качества пряжи и строения намотки, ее так же, как и основную, переметывают на паковки, необходимые для процесса ткачества.
Основная и уточная пряжа из приготовительного отдела поступает на ткацкий станок, где из нее вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.
Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:
- нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;
- в образованный зев вводится уточная нить;
-проложенная в зеве уточная нить прибивается у опушке ткани;
- наработанная ткань постепенно отводится и наматывается на товарный валик, а основа перемещается в продольном направлении;
-основа сматывается с ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для ведения технологического процесса.
Наработанная на ткацких станках суровая ткань поступает в отдел учета выработки и контроля качества суровья, где вручную или на специальных браковочно-мерильных машинах проверяют ее качество. Затем ткань пакуют в кипы и в зависимости от ее назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.
В таблице 1 представлены технические характеристики ткани двух наименований, вырабатываемых на ткацком предприятии:
Таблица-1
| Ткань | Шс, см | Шкр, см | То, текс | Ту, текс | Чо | По | Пу | Ро% | Ру% | Q млн. м |
| Саржа | 100 | 1,3 | 40 | 40 | 2732 | 272 | 247 | 10,5 | 6,7 | 13,3 |
| Ткань двухслойная | 106 | 1,5 | 40 | 40 | 5236 | 494 | 400 | 14,7 | 2,8 | 9,3 |
1.2 Проектирование технологического процесса
Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, пооперационных картах.
Пооперационные карты производственного процесса представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.
Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций и представляет собой графическое изображение последовательности всех операций, включая перемещение материалов и их ожидание. Маршрутная и пооперационная карта процесса ткачества представлены в Приложении 1, 2.
Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций.
Глава 2. Расчёт веса основы и утка в 100 пог. м. ткани
Определить ширину заправки ткацкого станка по берду:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определить вес основной пряжи в 100 погонных метрах ткани по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определить вес уточной пряжи в 100 погонных метрах ткани:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Вес 100 погонных метров ткани: Go
(
+
G
ут(
Для саржи: G
(
Для ткани двухслойной: G
(
Глава 3. Выбор оборудования для выполнения производственной программы
Для выработки саржи и двухслойной ткани на фабрике установлены ткацкие станки марок: СТБ-2-220 и СТБ-2-250. Это бесчелночные станки с двухуточным приводом, заправочной шириной 220 и
Узловязальные машины УП-2М автоматически связывают концы нитей доработанной основы с концами нитей вновь заправленной основы непосредственной на ткацком станке. Это универсальная машина и при необходимости работает как передвижная. Устройство отбора нитей у этого механизма – игольное. В комплект входят узловязальная каретка, передвижной станок, тележка для транспортировки каретки. Наличие двух стоек способствует более рациональному использованию узловязальной головки, т.о. повышается производительность.
Проборные станки ПСМ-140- механизированные, служат для пробирания нитей основы в ламели, ремиз и бердо. Максимальная заправочная ширина -140. Производительность механизированного пробирания значительно выше ручного.
Для шлихтования основы на фабрике применяются машины МШБ-11-140.Это многобарабанная шлихтовальная машина, высокой степенью автоматизации, где применяются 11 небольших цилиндров диаметром 500-800мм. У машин МШБ испарительная способность сушильной части выше , чем у аппаратов ШКБ, при этом удельные расходы пара одинаковы.
Сновальные машины СВ-140-высокоскоростные, безбарабанные, предназначены для жесткого партионного снования. Сновальный вал наматывает част заданного количества нитей с последующим из соединением и одновременным перематыванием на навой.
Таблица 3.1- Оборудование для производственной программы
| | Саржа | Ткань двухслойная |
| Снование | СВ-140 | СВ-140 |
| Шлихтование | МШБ-140-11 | МШБ-140-11 |
| Проборка | ПСМ-140 | ПСМ-140 |
| Привязка | УП-2М(1250) | УП-2М(1250) |
| Ткачество | СТБ 2-220 | СТБ 2-250 |
Глава 4. Расчёт сопряженности паковок по переходам ткацкого производства
После выбора и обоснования технологического процесса и оборудования для выработки ткани необходимо произвести расчёт паковок и сопряжённой длины нити на них по переходам технологического процесса. Основная цель расчёта паковок – определить массу и длину нитей на принятых паковках по каждому переходу ткацкого производства.
Расчёт максимальных размеров паковок и сопряжённой длины нити на них целесообразно начинать с выходной паковки ткацкого производства, т.е. с рулона ткани, следовать в расчётах в порядке обратном ходу технологического процесса в ткацком производстве, и заканчивать расчёты определением длины нити на прядильной паковке, поступающей на ткацкую фабрику.
Последовательность расчёта паковок и их сопряжённости: длина суровой ткани в рулоне; длина основы для выработки одного куска и рулона ткани; объём навоя, максимальная и сопряженная длина основы на нём; объём сновального вала, максимальная и сопряжённая длина основы на нём; объём бобины, максимальная и сопряжённая длина нити на ней.
Длина суровой ткани в рулоне. С ткацкого станка ткань снимается рулонами. В каждом рулоне несколько кусков. Как правило для хлопчатобумажных тканей применяют длины кусков 25; 30; 40 и
Для саржи:
Принимаем длину рулона 25м.-1кусок.
Для ткани двухслойной:
Принимаем длину рулона 50м.-2 куска.
В большинстве отраслей текстильной промышленности рулон состоит из 1 – 5 кусков в зависимости от массы куска ткани. Рулон ткани не должен превышать вес, равный
Длина основы, приходящаяся на один рулон ткани. Длину основы, приходящуюся на один рулон суровой ткани, определяют с учётом уработки основы в ткачестве.
где L
о.р.
– длина основы в рулоне ткани;
L
р.
– длина ткани в рулоне;
Уро – уработка по основе.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Вес основы в рулоне ткани:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Объём, масса и длина основы на навое.
Ткацкими паковками для основы являются навои, размеры которых зависят от вида вырабатываемой ткани, рода волокна, линейной плотности нитей, а также типа ткацкого станка. Поэтому, прежде всего, необходимо обосновать размеры навоя согласно паспорту ткацкого станка и ширины заправки по берду.
Объём ткацкого навоя, заполненного нитями основы (рис. 1), определяют по формуле:
|
Диаметр фланцев, диаметр ствола навоя принимается из справочной литературы.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Вес ошлихтованной пряжи на навое определяют по формуле:
где γ – удельная плотность намотки пряжи на паковку.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Вес мягкой пряжи (без приклея) определяют по формуле:
где b1 – приклей в %.
Ошлихтованная пряжа, за счёт поверхностной плёнки и частичного проникновения составных частей шлихты между волокнами, имеет больший вес, чем мягкая пряжа. Это увеличение веса обычно выражают в процентах к весу мягкой пряжи и называют приклеем. От приклея зависит стойкость ошлихтованной пряжи при переработке на ткацком станке, а также устойчивость к влажности воздуха. Для каждого вида вырабатываемой ткани устанавливают определённые нормы приклея. Величина процента приклея зависит от вида волокнистого материала, номера и крутки пряжи, а также от переплетения и плотности вырабатываемой ткани. Чем большее воздействие испытывает пряжа на ткацком станке (большее число изгибов, более сильное трение), тем естественно необходимо создать более прочную поверхностную плёнку, т.е. принять больший процент приклея. С повышением крутки пряжи процент приклея уменьшается. Чем больше плотность ткани, тем больше приклей.
Принимаем размер приклея принять равным 7 %.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Длину основы на навое определяют по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определяем число рулонов ткани с одного навоя
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
В расчёт полной длины основы на навое (Lн) необходимо включать длину отходов, получающихся в проборном и ткацком отделах – l
п и l
т
. Расчёт производят по формуле:
Длина концов основы, идущих в отходы в ткацком цехе, колеблется от 1,4 до
Возьмем средние значения длины концов основы идущих в отходы.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Фактический вес мягкой пряжи на навое определится по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Объём, масса, и длина основы на сновальном валу.
где Нс – расстояние между фланцами сновального вала, см;
Dс – максимально возможный диаметр намотки основы на сновальный вал ( принимается на 3 –
dс – диаметр ствола сновального вала, см.
Расстояние между фланцами, диаметр фланцев, диаметр ствола сновального вала принимается из справочной литературы.
Вес пряжи на сновальном валу будет составлять:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Длину пряжи на сновальном валике определяют по формуле:
где
Gс – вес пряжи на сновальном валике, г;
То – линейная плотность пряжи на сновальном валике, текс;
mc – число нитей на сновальном валике.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Число нитей на сновальном валике зависит от числа нитей в основе и ёмкости шпулярника сновальной машины.
Число сновальных валиков в партии (Кс) определяется по формуле:
где nс – ёмкость шпулярника.
На партионных сновальных машинах СП – 140, применяют шпулярник Ш – 616 со ставкой на 616 рабочих и 616 запасных бобин.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Число нитей на сновальном валу:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Далее требуется определить сопряжённую длину основы на сновальном валу с учётом фактической длины нитей на ткацком навое и числа ткацких навоев, получаемых из одной партии сновальных валов, а также с учётом отходов при шлихтовании.
Число ткацких навоев получаемых из партии сновальных валов можно определить по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Сопряжённая длина пряжи на сновальном валике определяется по формуле:
где l
1 – длина мягких и клеёных концов, идущих в отходы при шлихтовании ( 18 –
2 – средняя длина нитей основы, остающаяся на сновальных валиках после шлихтования (3 –
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Фактический вес пряжи на сновальном валу определится по формуле:
Для саржи :
Для ткани двухслойной:
Объём, масса и длина нити на бобине. Паковки, с которых формируется сновальный вал, в большинстве случаев представляют собой конические и цилиндрические бобины. В настоящее время с внедрением новых прядильных и прядильно-крутильных машин в хлопчатобумажном и шерстяном производстве ткацкие фабрики получают пряжу на цилиндрических бобинах, которые позволяют исключить перематывание, а снование производить с прядильной паковки.
Максимальные размеры паковок зависят от конструкции машин, вида и линейной плотности нитей. Объём бобин (см3), занимаемый намотанной нитью для цилиндрической бобины (рис. 3) определяют по формуле:
d – диаметр патрона бобины, см;
h1 – высота намотки конической формы у торцов бобины, см;
h2 – высота намотки цилиндрической части бобины, см;
Размеры бобин указаны в технических характеристиках безверетённых прядильных и прядильно-крутильных машин. Для бобин, получаемых с машин БД – 200 высота конической части может быть рассчитана следующим образом:
h1=
Определить максимальную массу нити на бобине по формуле:
Определить максимально возможную длин.у нити на бобине по формуле:
Число сновальных валов, получаемое из ставки бобин
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Сопряжённая длина пряжи на бобине определяется по формуле:
где l
1 – нити, идущие в отходы при связывании концов нитей при ликвидации обрыва, длиной l
1
= 0,5 –
l
2 – нити, идущие в отходы при смене бобины, т.е. при установке ставки, длиной l
2
= 1 –
l
3 – нити, остающиеся на патроне и идущие в отходы, длиной l
3
= 2 –
4 – нити, срезаемые в отходы при их протаскивании после смены ставки. Эта длина зависит от длины шпулярника и расстояния от сновального вала, установленного на машине до шпулярника l
4
= 10 –
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Фактический вес пряжи на бобине определится по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Глава 5. Определение размера угаров по переходам ткацкого производства
На текстильных предприятиях под угарами принято понимать потери в процессе производства полуфабрикатов и выпускаемой продукции. Увеличение размера угаров ведёт к повышению себестоимости выпускаемой продукции и увеличению расхода сырья на единицу изделия. Количество угаров в ткацком производстве зависит от качества получаемого сырья, длины нити и ткани в паковках, технического состояния оборудования, на котором перерабатывается сырьё и полуфабрикаты, а также от квалификации рабочих, их внимательного и бережного отношения к сырью и полуфабрикатам. При расчёте принимают только угары неизбежные в процессе производства. Используя табличные данные определим размер угаров по переходам ткацкого производства для каждого артикула ткани.
Таблица 5.1.- Размеры угаров по переходам ткацкого производства.
| Переходы ткацкого производства | Отходы, в % | |||
| Саржа | Ткань двухслойная | |||
| основа | уток | основа | уток | |
| Снование | 0,02 | | 0,02 | |
| Шлихтование | 0,4 | | 0,42 | |
| Проборка Привязка | 0,04 0,24 | 0,04 0,24 | ||
| Ткачество | 2,2 | 0,17 | 3,45 | 0,17 |
Глава 6. Расчёт количества оборудования по переходам ткацкого производства
6.1. Определение часовой потребности в пряже ткацкого производства
Составляем технологический план, в котором должны быть указаны: стадии обработки основной и уточной пряжи; тип оборудования; и основные технологические параметры, включающие в себя скорость технологического процесса, коэффициенты полезного времени и коэффициенты работающего оборудования, как это, например, показано в таблице ниже.
Тип оборудования (машин) на стадиях обработки, принять из справочной литературы с учётом технической характеристики ткани. Скорость выпускных органов машин также принимается из справочной литературы (принять усреднённые значения).
Таблица 6.1.1.- Технологический план ткацкого производства.
| Стадии обработки | Тип машины | Основные технологические параметры | ||
| Скорость | К.п.в. | К.р.о. | ||
| Снование | СВ-140 | 575м/мин | 0,42 | 0,96 |
| Шлихтование | МШБ-11/140 | 90 м/мин | 0,73 | 0,97 |
| Проборка Привязка | ПСМ-140 Уп-125-2М | 900 н/час 400узл/мин | 0,92 0,47 | 0,97 0,96 |
| Ткачество | СТБ-220 СТБ-250 | 210,190 об/мин | 0,78 | 0,95 |
На основе приложения определим фонд времени работы предприятия в часах по формуле:
(6.1)
Часовая выработка предприятия составит
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход основной пряжи из ткацкого цеха определится по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход уточной пряжи из ткацкого цеха определится по формуле:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход уточной пряжи со склада определится по формуле:
где уу.тк. – размер угаров по утку в ткацком цехе.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход основной пряжи из проборно-узловязального отдела определится по формуле:
где уо.тк. – размер угаров по основе в ткацком цехе.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход основной пряжи из проборно-узловязального отдела следует разделить на две части. Одна часть (10 – 15 %) выходит с проборных станков (Восн.пр.), вторая (85 - 90 %) с узловязальных машин (Восн.узл.).
Часовой выход основной пряжи из шлихтовального цеха :
Для проборных станков:
Для узловязальных машин:
где упр; уузл – угары, получаемые на проборных станках и угары, получаемые при привязывании основ узловязальными машинами.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Общий выход основы из шлихтовального цеха определится как:
Вшл = Вшл.пр. + Вшл.узл. (6.9)
Для саржи: Вшл =398,155 кг
Для ткани двухслойной: Вшл =567,519 кг
Часовой выход основы из сновального цеха определяется по формуле:
где ушл. – размер угаров по основе в шлихтовальном цехе.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Часовой выход основы со склада определяется по формуле:
где уснов. – размер угаров по основе в сновальном цехе.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Результаты расчётов сведем в таблицу.
Таблица 6.1.2 - Часовая потребность в пряже ткацкого производства
| Стадии обработки | Ткань тик арт.3907 | Ткань тик арт.3913 | ||||||
| Основа | Уток | Основа | Уток | |||||
| Потреб- ность, кг. (П) | Выход, кг. (В) | Потреб- ность, кг. (П) | Выход, кг. (В) | Потреб- ность, кг. (П) | Выход, кг. (В) | Потреб- ность, кг. (П) | Выход, кг. (В) | |
| Склад | 399,83 | 399,83 | 342,81 | 342,81 | 570,02 | 570,02 | 399,94 | 399,94 |
| Снование | 399,83 | 399,75 | - | - | 570,02 | 569,91 | - | - |
| Шлихтование | 399,75 | 398,155 | - | - | 569,91 | 567,52 | - | - |
| Проборка (10 %) Привязка (90 %) | 39,745 358,41 | 39,73 357,55 | - - | - - | 56,65 510,866 | 56,63 510,86 | - - | - - |
| Ткачество | 397,28 | 388,54 | 342,81 | 342,23 | 566,27 | 566,27 | 399,94 | 399,28 |
6.2. Расчёт сопряжённости оборудования по цехам
Расчёт сопряжённости оборудования – это установление правильных соотношений в количестве машин по отдельным переходам для суровой ткани каждого артикула. Исходными данными для определения количества машин являются часовая потребность в полуфабрикатах по цехам и нормы производительности машин. Определяют число машин в работе и заправке.
Количество машин в работе определяют по формуле:
где П – часовая потребность в полуфабрикатах, кг/час;
Н – часовая норма производительности машины, кг/час.
где А – теоретическая производительность машины, кг/час.
К.п.в. – коэффициент полезного времени.
Количество машин в заправке определяется как
где К.р.о. – коэффициент работающего оборудования.
Коэффициент загруженности машин:
где Мз(общ) – обще количество машин в заправке;
Муст – количество машин, принятое к установке по каждому артикулу ткани в отдельности.
Определим количество машин в сновальном цехе:
Теоретическая производительность сновальной машины определяется
по формуле:
где v
с – линейная скорость снования;
mc
– число нитей основы на сновальном валу.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Итого: 1,31+1,76=3,07
Принимаем количество машин в заправке, равное 4.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определить количество машин в шлихтовальном цехе:
Теоретическая производительность шлихтовальной машины определяется по формуле:
где v
ш – линейная скорость шлихтования;
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи :
Для ткани двухслойной :
Для саржи :
Для ткани двухслойной :
Итого: 0,952+0,708=1,66
Принимаем количество машин в заправке, равное 2.
Для саржи :
Для ткани двухслойной:
Определяем количество проборных станков:
Теоретическая производительность проборного станка определяется
по формуле:
где Нит – число нитей основы пробираемых за час на проборном станке
Для саржи :
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной :
Итого: 1,575+4,26=5,835
Принимаем количество машин в заправке, равное 6.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определяем количество узловязальных машин:
Теоретическая производительность узловязальной машины определяется по формуле:
где v
уз
– количество узлов, связываемых головкой узловязальной машины за минуту.
Для саржи :
Для ткани двухслойной :
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Итого: 0,96+2,62=3,58
Принимаем количество машин в заправке, равное 4.
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Определить количество ткацких станков:
Теоретическая производительность ткацкого станка определяется по формуле:
где n – число оборотов главного вала ткацкого станка в минуту;
Кп – количество полотен, вырабатываемых на ткацком станке.
Количество ткацких станков в работе по формуле:
Количество ткацких станков в заправке по формуле
Для саржи:
Для саржи:
Для ткани двухслойной :
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Для саржи:
Для ткани двухслойной:
Итого: 421,368+536,6=959,9
Результаты расчётов, характеризующих движение основной пряжи в ткацком производстве, сведём в таблицу.
Таблица 6.2.1.- Движение основной пряжи по стадиям переработки
в ткацком производстве.
| Стадии переработки | Кол-во машин | Саржа | Двухслойная | ||||||||
| Коэф. загр. оборуд Кз | Питающие органы машин | Выпускающие органы машин | Коэф. загр. оборуд Кз | Питающие органы машин | Выпускающие органы машин | ||||||
| Кол-во паковок | Вес паковок (кг) | Кол-во пако-вок | Вес паковок (кг) | Кол-во пако-вок | Вес паковок (кг) | Кол-во паковок | Вес паковок (кг) | ||||
| Снование | 4 | 0,327 | 546 | 1,38 | 1 | 89,576 | 0,439 | 582 | 1,6 | 1 | 193,38 |
| Шлихтование | 2 | 0,476 | 5 | 189,576 | 1 | 85,76 | 0,708 | 9 | 193,38 | 1 | 86,49 |
| Проборка | 6 | 0,256 | 1 | 85,76 | - | - | 0,689 | 1 | 86,49 | - | - |
| Ткачество | 422 539 | | 2 | 85,76 | 2 | 6,25 | | 2 | 86,49 | 2 | 6,14 |
Результаты расчётов, характеризующих движение уточной пряжи в ткацком производстве, сведём в таблицу.
Таблица 6.2.2.- Движение уточной пряжи в ткацком производстве.
| Стадии переработки | Кол-во машин | Саржа | Двухслойная | ||||||||
| Коэф. загр. оборуд Кз | Питающие органы машин | Выпускающие органы машин | Коэф. загр. оборуд Кз | Питающие органы машин | Выпускающие органы машин | ||||||
| Кол-во паковок | Вес паковок (кг) | Кол-во пако-вок | Вес паковок (кг) | Кол-во пако-вок | Вес паковок (кг) | Кол-во паковок | Вес паковок (кг) | ||||
| Ткачество | 422 539 | | 2 | 1,38 | 2 | 5,42 | | 2 | 1,6 | 2 | 4,48 |
Глава 7. Определение размера незавершённого производства
Для бесперебойного протекания производственного процесса необходимо установить нормативы незавершённого производства.
Под незавершённым производством понимают продукцию, не прошедшую всех процессов обработки, необходимых для изготовления изделий определённого вида. Необходимость наличия незавершённого производства на текстильных предприятиях вызвана многостадийностью и прерывностью процессов производства, вследствие чего вырабатываемый продукт находится в разной степени готовности. Следовательно, незавершённое производство - задел для последующей стадии обработки.
На текстильных предприятиях, как правило, незавершённое производство подразделяют на пять категорий:
1) полуфабрикаты на выпускных органах машин и станков в паковках, недоработанных до установленного размера;
2) полуфабрикаты, находящиеся на питающих органах машин;
3) полуфабрикаты, снятые с предшествующих машин, но ещё не заправленные на последующие и находящиеся у машин или в процессе транспортировки;
4) полуфабрикаты, для которых требуется вылёживание в специальных помещениях, например, ткани после мерсеризации;
5) гарантийные запасы.
Объём незавершённого производства должен быть рассчитан раздельно для каждого перехода технологического процесса, отдельно по каждому виду полуфабрикатов в зависимости от их местонахождения, после чего определяют общий размер незавершённого производства в целом по предприятию.
Поскольку в приготовительном цехе ткацкого производства подготовка основы осуществляется попеременно, в зависимости от артикула ткани на одном и том же оборудовании, то расчёт размера незавершённого производства 1-ой, 2-ой, 3-ей категорий необходимо вести с учётом коэффициента загруженности оборудования выработкой полуфабрикатов для того или другого артикула ткани, т.е.
3
m
3
n
3
Кз или
3
m
3
n
3
Кз
Размер незавершённого производства первой категории можно определить по формуле:
где H
П1 - размер незавершённого производства первой категории для данного вида продукции; 0,5 - степень заполнения паковок. G
1 – масса полуфабриката на полной наработанной паковке (кг.); m1 - число выпускающих продукцию органов машин, заправленных продукцией данного вида.
Для саржи (основа):
НП1(сновальный цех)=0,5*189,576*0,327*4=123,96 кг.
НП1(шлихтовальный цех)=85,76*0,5*0,476*2=40,82 кг.
НП1(ткацкий цех)=6,25*0,5*2*422=2637,5 кг.
Для саржи (уток):
НП1=0,5*422*5,42=1143,62 кг.
Для ткани двухслойной (основа):
НП1(сновальный цех)=0,5*193,387*0,439*4=169,792 кг.
НП1(шлихтовальный цех)=86,49*0,5*0,708*2=31,22 кг.
НП1(ткацкий цех)=6,14*0,5*2*539=3309 кг.
Для ткани двухслойной (уток):
НП1=0,5*539*4,48=1207,36 кг.
Итого НП1=8693,27 кг.
Величина незавершённого производства второй категории зависит от технологического процесса и размера паковок полуфабрикатов, получаемых с предыдущего перехода. Размер этой категории незавершённого производства можно определить по формуле:
где - HП2размер незавершённого производства второй категории; 0,5-степень заполнения паковок на питающих органах машины,G
2 – масса полуфабриката на полной питающей паковке (кг.); m
2 - число питающих паковок. При расчете незавершенного производства второй категории на станках АТПР необходимо иметь в виду, что на питающих органах устанавливается две бобины с уточной пряжей: одна рабочая, другая запасная, соответственно степень заполнения паковок 1,5 (на запасной составит 1,0, на другой 0,5), соответственно формула примет вид:
НП2=1,5 G2 m2 Kз (7.3)
Для саржи (основа):
НП2(сновальный цех)=0,5*546*1,38*0,327*4=492,77 кг.
НП2(шлихтовальный цех)=0,476*5*189,576*0,5*2=451,19 кг.
НП2(проборный цех)=0,256*1*85,76*0,5*6=65,862 кг.
НП2(ткацкий цех)=85,76*0,5*422=36190,72 кг.
Для саржи(уток):
НП2(ткацкий цех)=1,5*1,38*422=873,54
Для ткани двухслойной(основа)
НП2(сновальный цех)=0,439*582*1,6*0,5*4=817,592 кг.
НП2(шлихтовальный цех)=0,708*9*193,38*0,5*2=1232,2 кг.
НП2(проборный цех)=0,689*86,49*0,5*6=1787,7 кг.
НП2(ткацкий цех)=86,49*2*0,5*539=46618,11 кг.
Для ткани двухслойной (уток)
НП2 (ткацкий цех)=1,5*1,6*539=1293,6 кг.
Незавершённое производство третьей категории связано с тем, что
определённое количество полуфабрикатов находится в переходах. Все эти полуфабрикаты, снятые с выпускных органов машин предыдущего перехода, ещё не размещены на последующих машинах. Размер незавершённого производства третьей части можно установить по одной из нижеприведённых формул. Возможны следующие случаи:
1. Полуфабрикаты сходят с питающих машин поштучно, собираются в партию, транспортируются партиями и расходуются на питаемых машинах из партии - поштучно. В этом случае
где НП3 - размер незавершённого производства третьей категории; 1,5 - количество партий в потоке; G
3 - масса полуфабриката на полной паковке; m
3 — число паковок в транспортируемой партии; n
3 - число аппаратов, на которые следует транспортируемый полуфабрикат.
2. Полуфабрикаты последовательно снимаются с питающих машин поштучно и накапливаются в партию, транспортируются и используются на последующих машинах партиями. Или наоборот – полуфабрикаты снимаются с питающих машин партиями, транспортируются и используются на последующих машинах поштучно. В этом случае:
НП3 =
G
3
m
3
n
3
; (7.4)
где G
3 — масса полуфабриката на полной паковке (кг.); m
3 - число паковок в транспортируемой партии; n
3 - число аппаратов, на которые следует транспортируемый полуфабрикат.
3. Полуфабрикаты вырабатываются, транспортируются и используются поштучно. Или полуфабрикаты снимаются с питающих машин партиями, транспортируются и используются на последующих машинах партиями. В этом случае полуфабрикаты не должны скапливаться ни на питающих, ни на питаемых машинах:
НП3 = 0,5
G
3
m
3
n
3 (7.5)
Проводим расчеты по третьему случаю с учетом коэффициента загруженности машин, формула будет иметь вид:
НП3 = 0,5
G
3
m
3
n
3
Кз (7.6)
Где Кз- коэффициент загруженности машин.
Склад – сновальный цех. В сновальный цех пряжа со склада поступает в бобинах партиями, где расходуется также всей партией.
Для саржи: НП3 = 0,5*4*546*0,327*1,38=492,77 кг
Для ткани двухслойной: НП3 = 0,5*0,439*582*4*1,6=817,59 кг
Сновальный цех – шлихтовальный цех. В шлихтовальный цех подается партия сновальных валов, которая сразу устанавливается на шлихтовальную машину
Для саржи: НП3 = 0,5*2*0,476*5*189,52=451,19 кг
Для ткани двухслойной: НП3 = 0,5*0,7*9*193,387*2=1232,26 кг
Шлихтовальный цех – проборный цех. В проборный цех основа подается поштучно и поштучно используется.
Для саржи: НП3 = 0,5*6*0,26*85,76=66,89кг
Для ткани двухслойной: НП3 = 0,5*0,689*86,49*6=178,77 кг
Проборный цех – ткацкий цех. В ткацкий цех основа подается поштучно и поштучно используется. В ткацкий цех подается 10% основ.
Для саржи: НП3 = 0,05*98,16*139*1*1 =682,21 кг
Для ткани двухслойной: НП3 = 0,05*539*2*86,49=4661,8 кг
Шлихтовальный цех – ткацкий цех
Для саржи: НП3 = 0,45*98,16*139*1*1 =
Для ткани двухслойной: НП3 = 0,45*539*2*86,49=41956,29 кг
Размер незавершенного производства третьей категории по основной пряже:
НП3 = 86048,23 кг.
Размер незавершенного производства третьей категории по уточной пряже:
Для саржи: НП3 = 1,38*422= 582,36 кг
Для ткани двухслойной: НП3 = 1,6*539= 862,4 кг
Общий размер незавершенного производства третьей категории. Уток заводится со склада в ткацкий цех партией, а расходуется поштучно.
НП3=87492,94 кг.
Размер незавершённого производства пятой части, которая включает в себя запасы полуфабрикатов, страхующие от нарушений сопряжённости или нарушений ритмичной транспортировки полуфабрикатов. Эти запасы называются гарантийными или страховыми и не поддаются точному расчёту. Они должны быть минимально необходимыми. Снижение страховых запасов ниже минимально необходимого уровня вызывает перебои в производстве. Повышенный страховой запас требует дополнительных оборотных средств и отражается на экономических показателях работы предприятия. В ткацком производстве обычно принимают запасы в бобинах на 0,5 – 1 смену; запасы основ на сновальных валах и ткацких навоях на 1 – 2 смены.
Запасы в бобинах должны составлять:
Для саржи: НП5 = Псн*8 =399,75*8=3198 кг
Для ткани двухслойной: НП5 = Псн*8 =569,91*8=4559,28 кг
Запасы пряжи на сновальных валах:
Для саржи: НП5 = Пшл*8 = 398,155*8=1990,775 кг
Для ткани двухслойной: НП5 = Пшл*8 =567,519*8=4540,152 кг
Запасы пряжи на ткацких навоях:
Для саржи: НП5 = (Ппр + Пузл)*8 = (39,73+357,55)*8 = 3178,24 кг
Для ткани двухслойной: НП5 = (Ппр + Пузл)*8 = (56,63+509,64)*8 = 4530,16 кг
Запасы уточной пряжи на бобинах:
Для саржи: НП5 = Пут.тк*8 = 342,81*8=2742,48 кг
Для ткани двухслойной: НП5 = Пут.тк*8 = 399,94*8=3199,52 кг
Общий размер незавершенного производства пятой категории:
НП5 = 27938,6 кг.
Объём незавершённого производства рассчитан раздельно для каждого перехода технологического процесса, отдельно по каждому виду полуфабрикатов, в зависимости от их местонахождения, после чего определяют общий размер незавершённого производства в целом по предприятию:
НП = HП1+ НП2+ НП3 + НП4 + НП5. (7.4)
НП (кг)=8693,27+88214,35+87492,44+27938,6=212339,416 кг.
Глава 8. Проверка оптимизации заправки оборудования
На предприятии выпускают 22,6 млн. м. ткани двух артикулов из одинаковой пряжи, из них саржа 13,3 млн.м и ткань двухслойная 9,3 млн.м. Является ли данный объём выпуска тканей оптимальным для предприятия с точки зрения расхода основной и уточной пряжи? В первую очередь, необходимо установить расход основной и уточной пряжи на 1 млн. м ткани для каждого артикула. Это можно определить, опираясь на следующие показатели:
Восн. скл. – среднечасовой выход основной пряжи со склада в ткацкое производство;
Вут. скл. – среднечасовой выход уточной пряжи со склада в ткацкое производство;
Нтк – часовая норма производительности ткацкого станка
Мтк.р. – количество ткацких станков в работе.
Таблица 8.1.- Показатели, определяющие расход основной и уточной пряжи.
| Показатели | Восн.скл.,кг/час. | Вут.скл.,кг/час. | Нтк., м/час | Мтк.р., ст. |
| саржа | 399,83 | 342,81 | 7,95 | 400,3 |
| двухслойная | 570,02 | 399,94 | 4,44 | 500,89 |
Тогда расход основной пряжи на 1 млн. м. ткани по саржи:
Расход основной пряжи на 1 млн. м ткани по ткани двухслойной:
Расход уточной пряжи на 1 млн. м ткани по саржи:
Расход уточной пряжи на 1 млн. м по ткани двухслойной:
Известно, что в планируемом периоде фабрика израсходует не более 4054,69 т. основной пряжи (125,64*13,3+256,31*9,3) и не более 3105,09т. уточной пряжи (107,72*13,3+179,83*9,3).
Требуется оптимизировать производственную программу, при которой суммарный выпуск ткани оказался бы максимальным.
Для составления такой производственной программы необходимо найти всего два неизвестных: оптимальный выпуск ткани первого артикула Х и второго У.
При этом Х и У не могут принимать отрицательных значений
Определим расход пряжи по видам. На весь выпуск ткани первого артикула (саржа) нужно будет израсходовать 125,64Х (т.) основной пряжи и 107,72Х (т.) уточной, а второго артикула (двухслойная) соответственно 256,31У (т.) основной пряжи и 179,83У (т.) уточной.
Тогда общий расход основной пряжи равен (125,64Х+256,31У) и не должен превышать 4054,69т., т.е.
Общий расход уточной пряжи равен (107,72Х + 179,83У) и не должен превышать 3105,09 т., т.е
и обеспечивают максимальное значение функции
Х + У → max, (2)
т.е. обеспечивает максимальный общий выпуск ткани. Такая функция называется целевой.
Математическая задача, в которой требуется найти такие неотрицательные значения неизвестных, которые удовлетворяют системе линейных неравенств (1), а линейная функция (2) принимает при этом максимальное значение, называется задачей линейного программирования.
У =
Таким образом, оптимальным для предприятия с точки зрения расходования пряжи, будет являться годовой выпуск ткани Саржи в объёме 9,3 млн. м.; ткани Двухслойной 13,3 млн. м, что соответствует производственной программе.
Список использованной литературы
1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.— 2-е изд.— М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999.
2. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество: Учебник для вузов – 4-е изд. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
3. Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине «Производственная логистика» для студентов специальности 060800, специализации 060802.
4. Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979.
