Проблемы теплоэнергетики в России
В настоящее время топливно-энергетический комплекс России переживает очень сложное состояние, связанное с мировым кризисом, низкими инвестициями в энергетику, старением энергетического оборудования и общим падением промышленного производства.
Тепловые электростанции (ТЭС), призванные решать проблемы тепла и электроснабжения, были построены в середине прошлого века и давно выработали свой ресурс.
Статистика: 76% всех ТЭС имеют возраст более 30 лет, 90% всех действующих турбин имеют возраст более 15 – 20 лет.
Высокая доля изношенного оборудования ведет к снижению показателей эффективности отечественной энергетики, которые уступают зарубежным мировым аналогам. Энергоемкость отечественного производства в 2-3 раза превышает удельную энергоемкость экономик развитых стран, при этом удельный расход топлива на выработку 1 квт*ч в нашей стране не оправданно велик, и требует снижения до приемлемых величин – с 360 до 280 грамм условного топлива. Перечисленные недостатки приводят к энергодефициту, который является естественным ограничителем экономического роста страны.
«Если не будет достаточно энергии, экономический рост никогда не обеспечить», - отметил авторитетный учёный в области энергетики академик Владимир Фортов, - «для нормального развития экономики возможности электроэнергетики должны превышать потребности на 10-15%, этот «жирок» необходим для того, чтобы вся энергосистема была стабильной, как это было в Советском Союзе».
По общепринятому мнению, наращивание энергетических мощностей должно быть пропорционально экономическому росту. При общем объёме энергетических мощностей страны более 200 Гигаватт и ожидаемом росте ВВП в ближайшие 2-3 года в 3-4%, для обеспечения потребностей экономики страны в энергии необходимо вводить 6-8 Гигаватт генерирующих мощностей ежегодно. При более же благоприятных условиях роста ВВП в период после кризиса - еще больше. В соответствии с «Энергетической стратегией развития России на период до 2020 года» планировалось в ближайшие четыре года ввести 27-28 Гигаватт генерирующих мощностей, по 7 Гигаватт в год. Реально дело обстоит иначе, за 2009 год было всего введено 1,7 Гигаватт мощностей, что в 5 раз (!) меньше необходимого!
Что касается структуры произведенной электрической энергии на сегодняшний день в РФ , то на тепловых станциях вырабатывается 60% всей электроэнергии и 32% всей тепловой энергии, причем выработка электроэнергии в комбинированном режиме (вместе с теплом) составляет всего лишь треть, остальная электроэнергия на ТЭС вырабатывается в конденсационном режиме, т.е. с кпд всего лишь 25-37%.
В сегодняшней теплоэнергетике положение усугубляется еще и тем, что сокращение объемов промышленного производства в промышленных регионах не сопровождалось адекватным снижением объемов потребления электрической энергии. При наличии большого резерва электрической мощности на ТЭС, но из-за снижения потребности у потребителя в производимом рабочем паре, противодавленческие турбоагрегаты простаивали, а турбины типа ПТ (с промышленным отбором тепла) были не загружены. В период развала СССР была утрачена единая плановая система эксплуатации и обслуживания централизованных систем энерго и тепло снабжения. Не было средств для своевременного ремонта и замены генерирующих мощностей, по этим причинам ориентация на централизованное тепло-электроснабжение от крупных источников становится проблематичной. Традиционные централизованные теплофикационные системы не обеспечивают расчетной экономии топлива и общей эффективности по двум причинам:
а) кпд котельных практически доведен до кпд энергетических котлов,
б) имеются огромные потери (до 30%) при транспортировке тепла к потребителю. 82% магистральных тепловых сетей требуют кап. ремонта или замены, где на каждые 100 км ежегодно регистрируется до 70 повреждений, с ежегодной, до 250 млн.тн. утечкой теплофикационной воды.
В этих условиях наметилась тенденция на строительство децентрализованных комбинированных источников электроснабжения и теплоснабжения, с более короткими сроками ввода в эксплуатацию и меньшими капитальными затратами в сравнении с традиционными электростанциями. Для решения проблем электроэнергетики и ресурсного роста экономики необходимо повсеместно, массово вводить новые генерирующие мощности, используя при этом только эффективные технологии на основе инноваций. Требуется заменять паросиловую генерацию на парогазовую, внедрять газотурбинные и газопоршневые установки (в зависимости от стоящих задач, условий и требуемых мощностей), необходимо применять высоко эффективные установки с когенерацией и тригенерацией на базе газотурбинных электростанций, имеющих большую температуру тепла выхлопа, которая используется в ТЭС с использованием когенерации и тригенерации, что в свою очередь позволяет достичь высокого КПД сжигаемого топлива до – 86% и более.
Достоинства газовых установок, в отличии от паротурбинных, заключается в том, что процесс выработки электроэнергии происходит при температурах 1000-1200*С, и чем она выше, тем эффективнее используемый газотурбинный привод. В паровой же турбине при температуре в 450-550*С эффективность использования потенциала газа в 2,5 раза ниже. В паросиловой установке примерно 50% тепла сжигаемого в топке газа уходит на превращение воды в пар и, пройдя через проточную часть турбины, выбрасывается в атмосферу. Надстройки на ТЭС из парогазовых установок позволяют поднять кпд по электроэнергии до 50% и более, сократить уровень выбросов окислов азота в 3 раза в сравнении с паросиловым циклом, при экономии топлива в 25-30%! Массовое использование парогазового цикла позволило бы сэкономить в масштабах страны 40-50 млрд.м3 газа в год (!) , это треть того, что экспортируется в Европу! Эти моменты решены в экономически развитых странах: там запрещено просто сжигать газ для производства тепла, по этой причине 2/3 всех вводимых мощностей электростанций работают в парогазовом цикле. Что конкретно использовать в парогазовом цикле - газотурбинные или газопоршневые электростанции - зависит от нескольких параметров:
1) от удельной стоимости оборудования с учётом эксплуатационных расходов в перспективе, так как у газопоршневых машин эксплуатационные расходы в 6 раз превышают расходы на эксплуатацию газотурбинных машин. При меньшей первоначальной стоимости поршневые машины могут значительно превышать стоимость ГТУ в перспективе их ипользования;
2) от количества отпускаемого тепла. При потребности в выработке тепла помимо электроэнергии от электростанции - газотурбинные установки вне конкуренции, так как столько тепла с выхлопа могут выдать только ГТУ, которые помимо выработки электроэнергии могут служить ещё и горелкой, подогревающей водяной или паровой котёл. У поршневых машин тепла выхлопа в разы меньше в силу принципиального устройства поршневого двигателя – внутреннего сгорания. По этой причине в совокупности затрат на приобретение, эксплуатацию машин и имеющегося КПД - экономически выгоднее при потребляемых мощностях от 2 000 кВт единичной мощности и выше использовать именно газотурбинные установки, которые помимо электроэнергии могут дать тепло в соотношении 1 к 2,5. У газопоршневых машин это соотношение значительно меньше, и составляет 1 к 1,кроме того имеется низкотемпературное тепло (охлаждение рубашки агрегата, масла), которое проблематично снять при завышенной «обратке» потребителя. Поршневые машины к примеру в СССР позиционировались как источник временной, аварийной выработки электроэнергии, тогда как ГТУ проектировались как альтернатива гидро и теплоэлектростанциям, а также в качестве тепло-энерго-комплекса, вырабатывающего и тепло и электроэнергию. Одинаково для обоих вариантов - это быстрая , в течении 2-3х лет окупаемость при стоимости 1 Квт установленной мощности в 500-1000$ и вводе в эксплуатацию менее, чем за год. Пока мощная тепловая станция в несколько сотен Мвт с современным парогазовым циклом строится - мини ТЭЦ на базе газотурбинных и газопоршневых установок уже окупают себя и приносят чистую прибыль.
Применение газовых машин в котельных, где подведен газ, позволит вырабатывать электроэнергию для проблемных районов и собственных нужд, что в свою очередь повышает надежность теплоснабжения потребителей, позволяет снизить удельные расходы топлива на единицу получаемой тепловой и электрической энергии. При широкомасштабной реконструкции котельных с тепло производительностью 50 Гкал/час и более, с размещением в них газотурбинных установок, их суммарная установленная мощность только в европейской части России (включая Урал) может достичь 10 000-15 000 Мвт.(!) При правильном выборе теплофикационного оборудования, кпд таких когенерационных проектов может находиться в пределах 80-90%. Имея время запуска 10-15 минут (включая синхронизацию и набор нагрузки) можно довольно быстро реагировать на рост пиковой мощности, тем самым разгружая другие электростанции. Еще одно преимущество когенерационных проектов - возможность ” развязать “выработку электроэнергии и тепла, летом такая когенерационная станция работает в режиме потребления тепла, с производством дополнительной электроэнергии.
Возвращаясь к задачам, поставленными ”Энергетической стратегией…” перед энергетиками страны и производителями энергетического оборудования, необходимо отметить, что величина ввода до 2020г. генерирующих мощностей в 177 Гвт при оптимистичном варианте (или в 121 Гвт при умеренном), потребует больших инвестиций в ТЭК (теплоэнергокомплекс страны), и очень напряженной работы. Модернизация отечественной энергетики становится ключевой задачей. Доля ТЭК в общем объеме промышленности должна сократиться с 29,5%(2000 г.) до 19,8%(2020 г.) , необходимо достичь существующего потенциал энергосбережения в промышленности в 360-430 млн.тонн условного топлива и не последнюю роль в этом должны сыграть газотурбинные и парогазовые установки, с планируемой суммарной мощностью в 37 Гвт (31,5 Гвт при умеренном варианте).
Одним из крупнейших производителей газотурбинных электростанций и авиационной техники в мире, на базе которой производиться газотурбинное оборудование для энергетики и газонефтедобычи является предпри-ятие ОАО ”Мотор Сич”, официальным представителем которого на террито-рии России является ООО”НПФ”Недрапроект”. Предприятие “Мотор Сич” сегодня - это несколько отдельно расположенных предприятий в разных точках мира, на которых трудятся более 80 тысяч человек. Основные производства расположены на Украине. ОАО «Мотор Сич» сегодня промышленный гигант, на котором и по сей день сохранены замечательные производственные и трудовые традиции, которые позволяют производить надежную, качественную и конкурентно-способную продукцию. Есть примеры, когда оборудование, выпущенное в 70х годах прошлого столетия на ОАО «Мотор Сич» до сих пор работает в тяжелых условиях Сибири и Севера, что является результатом качества и надёжности нашего оборудования. В настоящее время постоянно проводятся работы по модернизации имеющейся и созданию новой повсеместной сервисной сети для обслуживания оборудования ОАО «Мотор Сич», механизма по своевременному ремонту и обслуживанию эксплуатирующихся ГТУ на территории всей России. Это позволяет в кратчайшие сроки проводить высокопрофессиональное обслуживание оборудования, ОАО «Мотор Сич». Предприятие по праву занимает одно из лидирующих мест в мире по выпуску газотурбинных приводов, ГТУ и ГПА в сегменте от 1 Мвт до 10 Мвт. Единичная мощность электростанций , производимых на ОАО «Мотор Сич» - 1 Мвт; 2,5 Мвт; 6 Мвт и 8 Мвт.
ГТУ производства ОАО «Мотор Сич» с использованием водяных или паровых котлов утилизаторов позволяют создавать средней мощности мини-ТЭЦ (до 50 МВт), имеющих коэффициент использования топлива 80-90%. В «линейке» выпускаемых электростанций имеется многотопливная, передвижная, не требующая внешнего источника питания для запуска, полностью автоматизированная ГТУ мощностью 2500 кВт – модифкация ПАЭС-2500. Эксплуатируется без оператора, с переключением без останова и снятия нагрузки с одного вида топлива на другой, в том числе с газообразного на жидкое или наоборот. Готовиться к производству многотопливные ЭГ 6000 и ЭГ-8000. Все электростанции выпускаются в блочно-модульном и цеховом исполнении, могут эксплуатироваться как автономно, так и параллельно с энергосистемой. Имеется возможность использования в качестве топлива попутный газ. ГТУ производства ОАО «Мотор Сич» хорошо себя зарекомендовали при эксплуатации на попутном газе, в том числе и на «сложном» попутном газе, в том числе и с постоянно изменяющимися параметрами.
Когенерацинные проекты с использованием электростанций производства ОАО ”Мотор Сич” окупаются в течении от одного года до 2-3х лет, более сложные проекты, например с использованием абсорбционных бром-литиевых холодильных машин (АБХМ) для получения холода (тригенерация) окупаются чуть дольше. Причем на ГТУ ОАО «Мотор Сич» возможно применение холодильных машин двухступенчатых, высокоэффективных, использующих высокотемпературное тепло от ГТУ. Для сравнения на поршневых машинах возможно применение только малоэффективных холодильных генераторов холода, использующих низкотемпературное от газопоршневых электроагрегатов.

http://www.nedraproekt.com/
Теплоэнергетика, отрасль теплотехники, занимающаяся преобразованием теплоты в др. виды энергии, главным образом в механическую и электрическую. Для генерирования механической энергии за счёт теплоты служат теплосиловые установки; полученная в этих установках механическая энергия используется для привода рабочих машин (металлообрабатывающих станков, автомобилей, конвейеров и т. д.) или электромеханических генераторов, с помощью которых вырабатывается электроэнергия. Установки, в которых преобразование теплоты в электроэнергию осуществляется без электромеханических генераторов, называются установками прямого преобразования энергии. К ним относят магнитогидродинамические генераторы, термоэлектрические генераторы, термоэмиссионные преобразователи энергии.
 
12.1. Методы реновации ТЭС и проблема продления ресурса

«Моральное» и «физическое» старение энергетического оборудования, срок службы которого рассчитан не менее чем на 40 лет, — вполне естественный процесс. Грамотные эксплуатация и техническое обслуживание позволяют обеспечить его нормальное «физическое» состояние в течение этого срока. Тем не менее, несмотря на то, что теплоэнергетика является очень инерционной отраслью промышленности, энергетическое оборудование постоянно совершенствуется. Это приводит к «моральному» старению: устаревший объект имеет существенно больший расход топлива на выработку электроэнергии, худшие показатели надежности, меньшую маневренность, чем усовершенствованные энергоблоки. И тогда появляются две возможности.
Первая возможность — это продолжение эксплуатации при принятой системе ремонтов и технического обслуживания, постепенно сокращая время его работы, т.е. постепенно переводя его из работы в базовой части графика нагрузки сначала в полупиковую, а затем — и в пиковую. Чем значительнее «моральное» старение, тем меньшее время должно работать неэкономичное оборудование (при том же календарном сроке службы в 40 лет). По существу почти таким путем развивалась энергетика СССР в доперестроечные годы советской власти: ежегодно вводилось 8—10 млн кВт новых мощностей, которые частично заменяли списанное не по «физическому», а по «моральному» возрасту оборудование (хотя при этом всегда находились «физические» причины для списания), а частично служили естественному развитию теплоэнергетики. Естественно, что такая схема функционирования теплоэнергетики требует больших средств, мощной энергомашиностроительной и строительной промышленности.
Вторая возможность — это постоянная реновация энергетических объектов, направленная на повышение технико-экономических показателей. Это при том же календарном сроке службы продлевает «активную» жизнь стареющих электростанций, позволяет сократить затраты средств на ввод новых более экономичных мощностей.
Наиболее выгодной является реновация паровых турбин. Усовершенствование проточной части турбины, сокращение паразитных протечек в ней, уменьшение потерь трения в подшипниках и другие мероприятия (Зарубежные классические паротурбинные энергоблоки нового поколения) сразу же повышают мощность турбины без дополнительных затрат топлива. В большинстве случаев такая реновация позволяет сохранить не только всю инфраструктуру ТЭС (техническое водо- и топливоснабжение, котельную установку и систему регенерации) и системы контроля и автоматики, но и фундамент турбоагрегата. Все это обеспечивает малые затраты на реновацию.
Реновация другого оборудования ТЭС менее эффективна с точки зрения экономичности: как отмечалось выше, экономия теплоты приводит к вдвое меньшей экономии топлива (затрат на выработку электроэнергии). Конечно, при этом могут решаться не менее важные проблемы: уменьшение вредных выбросов в окружающую среду, повышение надежности и т.д.
Абсолютно бессмысленной, а если быть строгим — весьма малоэффективной является замена устаревшего оборудования на идентичное. Его технико-экономические показатели остаются на прежнем уровне, а «физическое» состояние не имеет, как мы увидим ниже, серьезных преимуществ перед списанным оборудованием (хотя, как правило, при заменах именно на него и ссылаются).
Структура генерирующих теплоэнергетических мощностей России в настоящее время уникальна. До конца 70-х годов она развивалась очень динамично и ни в чем не уступала, а во многом даже опережала теплоэнергетику западных стран. Однако, начиная с середины 70-х годов, односторонняя ориентация на преимущественное строительство АЭС и последующее его замораживание, практически полное прекращение вложения инвестиций в теплоэнергетику и энергомашиностроение в последующие годы привели к консервации энергетического оборудования на техническом уровне начала 80-х годов (см. табл. 9.6 выпуска головных образцов турбин). При нормальном развитии нашей теплоэнергетики в эти годы следовало развернуть широкий фронт работ по созданию жаропрочных материалов и технологий для энергоблоков нового поколения, и тогда сейчас мы имели бы структуру генерирующих теплоэнергетических мощностей совершенно другого уровня.
Сегодня в России практически все конденсационные теплоэнергетические мощности морально устарели. Исключение составляют 14 энергоблоков 800 МВт и энергоблок 1200 МВт, у которых экономичность находится на уровне 40 %. Несколько лучшая ситуация с теплофикационным оборудованием: энергоблоки 250 и 180 МВт, ТЭС с турбинами ТМЗ (Т-175/185-12,8 и ПТ-135/145-12,8) можно считать вполне современными, хотя и они требуют реновации с целью увеличения выработки электроэнергии на тепловом потреблении.
Таким образом, подавляющая часть парка генерирующих мощностей (примерно 100—110 млн кВт) требует либо замены, либо реновации. Это задача гигантского масштаба и в условиях, когда нет инвестиций для реализации очевидного проекта энергоблока 525 МВт на ССКП на Мордовской ГРЭС (см. лекцию 11), говорить о массовой перестройке теплоэнергетики в ближайшие годы не приходится.
Даже при самой оптимистичной реализации планов по вводу высокоэкономичных ПГУ, работающих на природном газе, и пылеугольных энергоблоков ССКП нового поколения, потребуется обеспечить работу значительного парка энергоблоков с малоэкономичным морально устаревшим оборудованием после выработки им и расчетного, и даже паркового ресурса. В связи с этим важно понять, что происходит с металлом наиболее нагруженных элементов турбин, котлов, паропроводов и существуют ли «физические» пределы их несущей способности, после чего происходит их неизбежное разрушение. Этот вопрос рассмотрим в следующем разделе, а сейчас вполне определенно подчеркнем следующее: даже если «физические» возможности металла указанных элементов допускают весьма существенное продление сроков эксплуатации (а мы увидим, что так оно и есть), продление ресурса — это весьма дорогое и вынужденное мероприятие. Ежесекундные потери, связанные с пережогом топлива, необходимость частых и дорогостоящих инспекций (с потерями от недовыработки электроэнергии), повышенные затраты на ремонт и замену изношенных элементов, необходимость в большом количестве ремонтного персонала, — все эти недостатки могут быть оправданы только тем, что убытки потребителей электроэнергии при ее недопоставке будут еще большими.
Очень часто даже от работников РАО «ЕЭС России» можно услышать мнение о дешевизне мероприятий по продлению ресурса. С точки зрения капитальных вложений это действительно так, однако с учетом пережога топлива и повышения его стоимости в перспективе, продление ресурса без реновации может быть оправдано лишь в отдельных конкретных случаях.
http://www.energocon.com/pages/id1100.html
Перспективы теплоэнергетики
С 12 по 14 апреля 2007 г. в живописном уголке Подмосковья состоялась традиционная XII Международная научно-техническая конференция «Теплоэнергетика XXI века».
Организатором мероприятия, как и во все предыдущие годы, выступил московский Клуб теплоэнергетиков «Флогистон» при содействии ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж», Издательского дома «Аква-Терм» и Ростехнадзора России. Бессменным руководителем Клуба является генеральный директор ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж» Ширяев Руслан Яковлевич.
В конференции приняли участие более 150 специалистов из России и ряда зарубежных стран, представлявших около 60 фирм и организаций.
Программа конференции была чрезвычайно насыщенной и полезной, в докладах и выступлениях рассматривались актуальные вопросы промышленной и коммунальной теплоэнергетики.
Прежде всего следует отметить новые разработки таких известных теплоэнергетических предприятий, как ОАО «Дорогобужкотломаш» (г. Дорогобуж), ПО «Бийскэнергомаш» (г. Бийск), ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж» (Москва), ОАО «Румо»(г. Нижний Новгород), ОАО Завод «Старорусприбор» (г. Старая Русса), ООО»Теплосервис» (г. Каменск-Шахтинский), ОАО «Звезда-Энергетика» (Санкт-Петербург) и ряда других.
Безусловный интерес вызвало участие в конференции молодых, динамично развивающихся компаний, среди которых ЗАО «Фобос» (г. Рыбинск), ЗАО «Зевс-Технологии» (г. Истра), «Тепло XXI века» (Москва), СУ-25, ЗАО «Экотоп» (Санкт-Петербург), БПЦ «Энергетические системы» (Москва), компания «РЭМЭКС» (г. Черноголовка), ООО «Контэл», ООО «АСС» (г. Владимир), ООО «Хайтед» (Москва), а также представителей и дилеров многих иностранных компаний: Adrian (Словакия), Riello (Италия,) Saacke (Германия), «Сигма Технолоджис-Jenbaсher» (Австрия), Loos (Германия, Австрия).
На конференции широко обсуждались проблемы обеспечения водоподготовки и водоочистки, необходимой для безаварийной работы котельных. По этой тематике были заслушаны выступления целого ряда московских предприятий и организаций, а именно: ТД «Юником», «Экос-Водгео», «Экодар», НПК «Медиана-фильтр», «Машимпекс», Институт проблем управления РАН, ГНЦ ВНИИ неорганических материалов, «Фининвестком», «РАСКО», НПФ «Траверс».
Пресса была представлена журналом «Аква-Терм», презентовавшим свой новый проект «Аква-magazine», а также новым информационным партнером Клуба «Флогистон» — журналом «Петербургский строительный рынок», который в каждом номере в течение 9 лет наряду со строительными темами освещает также и проблемы теплоэнергетики.
Коротко остановимся на некоторых выступлениях, посвященных вопросам развития промышленной и коммунальной теплоэнергетики.
В связи с ограничениями на использование природного газа для новых объектов становится актуальным применение альтернативного топлива. Гостям и участникам конференции были представлены опыт работ по котельным и мини-ТЭЦ на угле и промышленных отходах (ПО «Бийскэнергомаш»), современные методы сжигания городского мусора и осадков сточных вод с получением товарной тепло- и электроэнергии (ООО «РОСТ-Л»), проверенная эффективная импортная технология сжигания отработанных масел (ТД «Юником»), экономически эффективное использование сжиженного газа для автономного энерго-снабжения (СУ-25).
Большой интерес вызвали доклады о новом эффективном оборудовании для мини-ТЭЦ. Прозвучали выступления, в которых сообщалось о самых эффективных на сегодняшний день газопоршневых электрогенераторах Jenbacher, уже работающих в России на десятках станций, об очень простых в установке и обслуживании контейнерных газотурбинных установках мощностью 30, 65, 200 и 1900кВт (БПЦ), о новой отечественной разработке газопоршневого электрогенератора («РУМО»), о разработках ТЭО и бизнес-планов по строительству мини-ТЭЦ, которые дают инвестору конкретную информацию об их эффективности.
Повышенный интерес у участников конференции вызвал опыт ОАО «МНПУ Энергомонтаж» по проектированию, строительству и наладке мини-ТЭЦ. По этому направлению теплоэнергетики Управление сегодня ведет активную деятельность. Проведены работы от экспертизы до сдачи в эксплуатацию более 20 комплексов мини-ТЭЦ для компаний из различных регионов России.
Прозвучало много докладов о современных котлах и горелках, которые хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации: котлы «ЛООС», котлы и горелки «Риелло» (Riello), эффективные котлы и горелки собственной разработки «РУМО», надежные ротационные горелки «ЗаАке». Можно отметить новые разработки эффективных горелочных устройств для существующих отечественных котлов (НТЦ, «Флогистон», «Экотоп»). Отмечается интерес к каскадным котлам, которые легко собираются под необходимую тепловую мощность из отдельных автономных секций («Мосинтерм», «РУМО»).
Перспективными становятся в настоящее время альтернативные источники теплоснабжения. Можно отметить разработки по воздушному отоплению больших зданий с газовым подогревом приточного воздуха, инфракрасные газовые излучатели — (Adrian, «Теплосервис»). Особый интерес и дискуссию вызвали вихревые генераторы — источники тепла, получаемого от электромеханических аппаратов («Тепло 21 века»).
Наблюдается прогресс в освоении в теплоэнергетике новой современной автоматики («КОНТЭЛ», «ТАС», «РАСКО», «Старорусприбор») и вспомогательного оборудования котельных. Наряду с импортным теплообменным оборудованием («Машимпекс») можно отметить разработку отечественной современной арматуры для теплоэнергетики («Фобос») и оригинальные решения по теплообменникам (Самарский технический институт).
Вызывали повышенный интерес у участников традиционные для наших конференций доклады по оборудованию и реагентам для химводопоготовки. Многие выступающие рассматривали вопросы утилизации сточных установок химводоподготовки. Рассматривались разработки по нанофильтрации («Фининвестком», «Уотерлэб»), мембранные технологии («Гидротехинжиниринг»), установки обратного осмоса («Экодар»). Очень интересным было выступление по коррекционному водно-химическому режиму с использованием новых реагентов («Траверс»). Сообщалось о новом оборудовании — «Анти-Кальций» («Машимпекс»), о гидромагнитном фильтре, устанавливаемом вместо практически неэффективных грязевиков на теплотрассах.
Таким образом, в выступлениях были затронуты многие вопросы теплоэнергетики, волнующие как разработчиков, так и специалистов-практиков.
Помимо технической программы для участников конференции были организованы поездки на объекты теплоэнергетики, в музей и тренажную базу знаменитого Звездного городка. Перед участниками выступили известные мастера авторской песни — Г. Гладков и С. Матвиенко.
В заключение хочется сказать, что все единодушно отметили полезность состоявшейся конференции и необходимость ее дальнейшего проведения. Собраться в тринадцатый раз решено в середине апреля 2008 г.
http://www.ccr.ru/print.php?id=7902

http://www.energyland.info/files/library/022011/ab2704347b65450f63af90b81215ecfa.pdf

http://www.teploenergetika.info/articles/energy/files/Russian_TPP_now_and_in_future.pdf

http://www.raexpert.ru/researches/energy/electric/part_2_1/

http://www.dissercat.com/content/formirovanie-mekhanizma-ustoichivogo-razvitiya-teploenergeticheskogo-kompleksa-sankt-peterbu