)
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях АПК»
ТЕМА: «Сущность и задачи аттестации и рационализации рабочих мест»
Москва 2010г
Содержание:
Введение………………………………………………………………………...3

1.     Рабочие места, их виды и требования к организации рабочих мест…4

1.1.          Планировка рабочих мест……………………………………………8

1.2.          Особенности учета рабочих мест……………………………………11

2.     Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест.13

2.1.          Повышение технического уровня рабочего места…………………15

2.2.          Повышение организационного уровня рабочего места……………15

3.     Мероприятия по ликвидации излишних и малоэффективных рабочих мест……………………………………………………………………….16

Выводы и предложения………………………………………………………...19

Используемая литература………………………………………………………20
ВВЕДЕНИЕ.

          Всякая трудовая деятельность независимо от профессии работающего и его отраслевой принадлежности предполагает наличие, пяти составных частей:  предмет труда;  средства труда - орудия труда, также здания где протекает трудовой процесс, сооружения, его обеспечивающие; способ воздействия на предмет труда, или технология деятельности; организация труда; сам труд. Каждый из этих элементов трудового процесса необходим, но их роль в достижении конечного результата деятельности различна. В зависимости от выбора тех или иных предметов труда, средств труда и технологии будут меняться количественные и качественные показатели производства, уровень достижения поставленной цели то можно сказать и про организацию труда: по разному организованный приведет к различным экономическим и социальным результатам. Слово "аттестация" в переводе с латыни означает "свидетельство". На языке практики - это свидетельство соответствия рабочего места современным достижениям науки и техники.      Все, что не отвечает подобным требованиям, активно совершенствуется, а лишнее и отсталое ликвидируется. Поэтому, выступая как доходчивый и доступный каждому трудящемуся метод повышения эффективности, аттестация становится важным рычагом ускорения научно-технического прогресса. Рационализацию рабочего места понимают как обеспечение рабочей зоны низового коллектива, материалами, конструкциями, механизмами, инструментом еще до начала цикла операций. Во многих местах благодаря внесенным в ходе аттестации предложениям строителям и монтажникам вместо разрозненного набора инструментов и приспособлений стали выдавать специальные нормокомплекты. Они насчитывают по 30-45 технических средств. Применение такого универсального оборудования, оснастки, инструмента, по расчетам, повышает производительность труда на 7-12%. Иной становится и культура рабочего места, его безопасность.
1.    Рабочие места, их виды и требования к организации рабочих мест.
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производство предметов труда, оказание услуг, либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Каждое рабочее место имеет свои специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как: тип производства, уровень разделения и кооперации труда, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте. Тип производства в свою очередь связан со специализацией рабочих мест, и означает закрепление за каждым из них группы однородных работ (операций).

Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным рабочим местом; закрепленное за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны - групповым (бригадным) рабочим местом. По месту выполнения работы различают стационарные и передвижные рабочие места. Большинство рабочих мест в промышленности - стационарные, т.е. такие, у которых рабочая зона неизменна. Передвижные рабочие места, как правило, организуют для вспомогательных рабочих (например, наладчиков, ремонтников), которые в процессе работы перемещаются на производственной площади.

По степени автоматизации и механизации можно выделить рабочие места ручного труда, механизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные. В зависимости от количества обслуживаемого оборудования различают: одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные) рабочие места.

В ряде случаев в зависимости от специфики производства могут применяться другие классификационные признаки, на основе которых составляется характеристика конкретного рабочего места.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы, в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные и эргономические требования.

С технической стороны, рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны, имеющиеся на рабочем месте вышеперечисленное оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места по его своевременному обеспечению сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов, обеспечены безопасные и безвредные условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника(ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности определяющие:

  -размещение работника в рабочей зоне;

  -положение рабочей позы;

  -последовательность, количество и пространственную протяженность     составляющих трудовой процесс трудовых движений;

  -последовательность вхождения человека в работу;

  -появление, наращивание и снижение утомляемости.

Эргономика исследует влияние, оказываемое на функциональное состояние и работоспособность человека различными факторами производственной среды. Последние учитываются при проектировании оборудования, организационной и технологической оснастки, при обосновании планировки. Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых им в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

Таким образом, задачи в области организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дает возможность закрепить за рабочим местом 1-2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое рабочее место экономически выгодно оснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.

Наиболее неблагоприятные условия специализации в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты.

Правильное определение профиля рабочего места и его специализации, круга выполняемых технологических операций позволяет перейти к выбору его оснащения, которое является одним из условий высокопроизводительного труда и безопасной работы.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

- основного технологического оборудования, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

- вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

- предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, мерительный инструмент);

- предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара);

- устройств, создающих благоприятную обстановку и безопасность в работе; предметов для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты.

Главное требование к вышеперечисленному оборудованию - качество и обеспечение высокой производительности.

Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования. К предметам постоянного пользования относится все то, что должно находится на рабочем месте, независимо от характера выполняемой работы:

  -оборудование;

  -постоянно используемые приспособления и инструменты;

  -подъемно-транспортные устройства;

  -вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;

  -инвентарь постоянного пользования и др.

К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связано с конкретно выполняемой операцией:

  -приспособления для данной операции;

  -рабочие и мерительные инструменты;

  -тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции и др.

Такая классификация способствует обеспечению необходимого порядка на рабочих местах.

К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования является: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработке оборудования, учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда.

Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию - подъемно-транспортным устройствам, различным конвейерам, контрольным приборам, испытательным стендам и устройствам и др.

При выборе технологической оснастки руководствуются тем, что ее конструктивные особенности должны соответствовать характеру выполняемых работ и операции, обеспечивать максимальное использование технологических возможностей оборудования Она должна быть удобна для пользования, безопасна в работе, должна обеспечивать минимальные затраты времени при ее монтаже на рабочем месте.

Состав и конструктивные особенности организационной оснастки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади. В отличие от технологической оснастки, которая жестко определяется содержанием технологического процесса, организационная оснастка зависит от большого количества факторов: специфики предметов и средств труда; типа производства; системы обслуживания рабочих мест; санитарных и эргономических факторов и др. При недостатке организационной оснастки или нерациональной ее конструкции, у рабочих возникают непроизводительные движения, из-за чего неизбежны потери рабочего времени. В тоже время ее излишки ведут к неоправданным дополнительным финансовым затратам, загромождают рабочее место, затрудняют перемещение рабочего, транспортировку предметов труда, что в конечном счете приводит к снижению уровня производительности труда.

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, позволяющим организовать взаимодействие основных и вспомогательных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах. Конкретный их вид зависит от состава выполняемых работ, системы обслуживания рабочих мест основных рабочих, специфики производства в целом и конкретного рабочего места. Средства сигнализации и связи призваны обеспечить минимальное время на передачу сигнала, надежность и простоту работы, указывать причину и объект вызова.

Рабочее место обеспечивается и необходимой справочной, технической и учетной документацией, к которой относятся: чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др. Ее наличие является важным условием для организации рационального трудового процесса на рабочем месте. Документация должна быть краткой и исчерпывающей по содержанию, наглядной, легко читаемой и понятной для исполнителя. При необходимости она может служить пособием для обучения рабочих.
1.1.        Планировка рабочих мест.
В системе мероприятий по организации рабочего места существенное значение имеет рациональная его планировка. Правильная планировка рабочего места позволяет устранить лишние трудовые движения и непроизводительные затраты энергии рабочего, эффективно использовать производственную площадь при обеспечении безопасных условий труда.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих).

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего их количество, минимальные траектории движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию производственных площадей:

  -не создавать тесноты на рабочем месте;

  -не вызывать излишних движений, наклонов, хождений и перемещения предметов труда, оснастки и готовой продукции;

  -к рабочему месту должен быть обеспечен свободный доступ для профилактических ремонтов и осмотров, а также аварийного обслуживания;

  -рационально использовать отведенную под рабочее место производственную площадь;

  -планировка рабочего места должна учитывать технологические маршруты, маршруты работы, возможность применения наиболее целесообразных в данных условиях транспортных средств.

При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировку. Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков, стен, колонн и т.д.

Основным требованием к рациональности внешней планировки является:

  -обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

  -экономное использование рабочей площади и удобств в работе.

Критерием рациональности планировки рабочих мест может быть сравнение затрат времени на выполнение операции, тарифных ставок рабочего и амортизационных отчислений за использованную производственную площадь при всех возможных вариантах планировки.

Кр_рац.= (АC_пQ_п/(100Ф_эф)+(C_т T_ш ) min,

где T_шт - норма времени на операцию, ч;

А - процент амортизационных отчислений за используемую производственную площадь;

C_п - стоимость единицы производственной площади, руб.

Q_п - производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м²;

Ф_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

C_т - тарифная ставка рабочего, руб./ч.

Размер производственной площади (Q_п) отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

Q_п = (а + б + 0,5 в)(г + 0,5 д),

где а - длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места, м;

в - размер прохода между рабочими местами, м;

г - ширина основного оборудования, м;

д - расстояние между рабочими местами по ширине, м.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходится не менее 4,5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков - до 10-12 м²; для средних - 15-25 м²; для крупных - 30-45 м². Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием - равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

Разработка планировки рабочего места, ее последующая рационализация осуществляется на основе проведенного анализа, либо в ходе проведения аттестации рабочего места, в следующей последовательности:

  - определяется (или уточняется) его общее местоположение на участке в соответствии со специализацией данного рабочего места и характером выполняемых работ, а также с учетом технологических и транспортных потоков;

  - уточняется размещение основного оборудования в зоне рабочего места относительно технологического и транспортного потока, источника света, электроснабжения и т.д.;

  - осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе (транспортеры, подъемно-транспортные устройства и т.д.), к основному технологическому оборудованию;

  - устанавливается рациональное месторасположение исполнителя в процессе труда по отношению к основному технологическому и вспомогательному оборудованию с учетом характера данной операции (работы) и размеров оптимальной рабочей зоны;

  - определяются места размещения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукции с учетом их минимальных расстояний до исполнителя;

  - оценивается степень рациональности планировки рабочего места

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Для соблюдения этих условий пользуются рядом выработанных практических правил:

  - для каждого предмета должно быть отведено определенное место;

  - предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;

  - предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, костей и пальцев рук;

  - все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что правой справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.

Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размещать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях

Зона досягаемости - пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями движения полусогнутых рук, осуществляемых без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона ограничивается траекториями движения вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются исходя из антропометрических данных предполагаемых работников.

Кроме этого при проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо учитывать и зону обзора, в пределах которой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информации в горизонтальной плоскости рекомендуется 30-40. В вертикальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15 вверх и вниз по отношению к горизонтальной.
                          2. Особенности учета рабочих мест.

  

             Рабочее место - пространственная зона, оснащенная необходимыми

   средствами,  в которой совершается трудовая деятельность работника

   или  группы  работников,  совместно  выполняющих  производственные

   задания.   Рабочее   место   является   частью  производственно  -

   технологической структуры предприятия (организации), предназначено

   для выполнения части технологического (производственного) процесса

   и определяется на основе трудовых  и  других  действующих  норм  и

   нормативов.

              В  целях  обеспечения  полноты  и   достоверности   учета

   используются следующие основные классификационные признаки рабочих

   мест:

       1. По категориям работников:

     -рабочие места рабочих, служащих.

       2. По  наименованиям профессий (должностей) работников - в

   соответствии  с  Общесоюзным  классификатором  профессий  рабочих,

   должностей  служащих  и  тарифных разрядов (ОКПДТР),  утвержденным

   Постановлением Госстандарта СССР от 10 ноября  1975  г.  N  16,  с

   учетом последующих дополнений и изменений к нему.

       3. По количеству работников:

      -индивидуальные, коллективные.

            Под коллективным понимается такое рабочее  место,  на  котором

   занято  несколько  работников  без  закрепления  за  каждым из них

   индивидуальной рабочей зоны.

              Коллективное рабочее    место    при    учете   приводится   к

   индивидуальным на основании действующих трудовых и других  норм  и

   нормативов,  а  при проведении аттестации анализируется как единое

   целое.

              В  зависимости от специфики производства министерства и

   ведомства могут вводить дополнительные классификационные  признаки

   рабочих мест,  например, по наименованию выпускаемой продукции, по

   виду работ,  подвижные,  сезонные,  периодического использования и

   др.

             Учету  подлежат  все   рабочие   места   всех   категорий

   работников,  действующие  и  неиспользуемые,  обеспеченные  или не

   обеспеченные рабочей силой  на  дату  проведения  учета,  а  также

   резервные и учебные рабочие места.

             При проведении учета вне анализа не должна оставаться  ни

   одна  единица  установленного  оборудования  или  производственной

   площади.  В то же время рабочие  зоны  и  оборудование  не  должны

   учитываться  дважды  в  составе  разных рабочих мест.  При этом не

   учитываются в качестве рабочих мест:

      - оборудование общего пользования,  за которым нет  закрепленных

   работников  (переносные  сверлильные,  заточные  и  другие станки,

   подъемно - транспортные средства);

      - оборудование, находящееся в монтаже или смонтированное,  но не

   сданное в эксплуатацию по акту, а также демонтированное;

      - демонстрационные и экспонируемые образцы оборудования.

             Количество рабочих мест определяется следующим образом.

      - прямым счетом по количеству станков,  агрегатов, машин,

   механизмов,  комплектам технологической и организационной оснастки

   при обслуживании (по норме) каждой единицы одним работником.

      - как одно    рабочее   место   учитываются   несколько   единиц

   оборудования   (многостаночное,   многоагрегатное   обслуживание),

   обслуживаемых по действующим нормам одним работником.

      - количество рабочих мест водителей,  механизаторов,  занятых на

   автомобилях, тракторах, самоходных машинах и т.п., определяется по

   числу машин и действующим нормам обслуживания.

      - по  установленным  зонам  обслуживания  (рабочие  места

   уборщиков  производственных  и  служебных   помещений,   лесников,

   горничных,  продавцов  магазинов  самообслуживания,  почтальонов и

   др.).

      - по  рабочим  постам  (рабочие  места работников охраны,

   контроля,  гардеробщиков,  приемщиков и кассиров учреждений  сферы

   обслуживания, киоскеров, диспетчеров и др.).

      - в   отдельных   видах   производства    (например,    в

   строительстве,    растениеводстве)    количество    рабочих   мест

   определяется на основе нормативной трудоемкости  по  видам  работ,

   производственным процессам или их законченной части (рабочие места

   каменщиков, штукатуров, бетонщиков, проходчиков, монтажников).

             Рабочие  места  отдельных категорий рабочих и служащих,

   которые  не  могут  быть  определены  одним  из  вышеперечисленных

   методов,  учитываются  по  утвержденным  нормативам  численности и

   другим трудовым нормам исходя из объема работ и производительности

   труда.

             Каждое рабочее место учитывается как одно  независимо  от

   того,  используется ли оно в одну, две или более смен. Для рабочих

   мест,  которые используются не весь плановый  период,  указывается

   среднегодовая  длительность  его использования независимо от того,

   функционирует оно на дату проведения учета или нет.

             По  каждому  структурному  подразделению  учет ведется по

   специальной  ведомости,  форма  которой  определяется   отраслевым

   положением   и   должна   соответствовать   требованиям   машинной

   обработки.
2.    Сущность, цели и задачи аттестации и рационализации рабочих мест.

             Аттестация рабочих мест представляет собой совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям. В ходе аттестации определяются технико-технологический, организационно-экономический уровни рабочих мест, условия труда и техники безопасности на рабочем месте. На этой основе производится всесторонняя оценка рабочего места с учетом передового отечественного и зарубежного опыта и проводится целенаправленная работа по их рационализации.

             Рационализация рабочих мест представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, разработанных на основе проведения аттестации и направленных на совершенствование действующих рабочих мест и улучшение их использования.

            Основными целями учета, аттестации и рационализации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества продукции и рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях за счет:

- ускорения роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствие с требованиями научно-технического прогресса;

- сокращения применения ручного и тяжелого физического труда, повышения содержательности и привлекательности труда;

- улучшения использования основных фондов путем ликвидации излишних и неэффективных рабочих мест, обеспечения сбалансированности числа рабочих мест и работающих, и роста коэффициента сменности работ;

- улучшения условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте, повышения культуры производства.

В соответствии с поставленными целями, задачами этой работы являются:

- выявление резервов повышения производительности труда и фондоотдачи на каждом рабочем месте и в каждом производственном подразделении;

- определение рабочих мест, не соответствующих требованиям и разработка конкретных мероприятий по их рационализации и техническому перевооружению, а также ликвидации малоэффективных рабочих мест, рационализация которых нецелесообразна;

- выявление рабочих мест, на которых можно организовать работу на условиях неполного рабочего дня;

- создание объективной основы для определения наиболее эффективных направлений капитальных вложений на рационализацию, модернизацию и техническое перевооружение рабочих мест, реконструкцию действующих предприятий;

- разработка и осуществление мероприятий по улучшению условий труда на каждом рабочем месте, повышение уровня обоснованности применения соответствующих льгот и компенсаций на рабочих местах.

           Учет рабочих мест является первым этапом работ по аттестации и предусматривает определение числа рабочих мест, их классификацию и группировку их по видам и характеру использования, категориям занятых на них работников и др. Для обеспечения полноты и достоверности учета на каждое рабочее место заводится «Паспорт рабочего места». Порядок работы по учету, паспортизации и аттестации рабочих мест определяется приказом по предприятию, в котором устанавливаются сроки проведения этой работы по структурным подразделениям и предприятию в целом, определяется составы общезаводской и цеховых комиссий, устанавливается ответственность функциональных служб и подразделений и конкретных должностных лиц за сроки и качество проведения работы.

         Этой работе предшествует большая подготовительная деятельность, которую проводят технологи и организаторы по труду, включающая в себя следующее:

- уточняются наименования, границы и подчиненность цехов, участков и отдельных рабочих мест;

- уточняются и приводятся в соответствие с фактическим состоянием планировки цехов и участков;

- проводится обучение лиц, проводящих аттестацию;

- уточняются и разрабатываются нормативы, необходимые для аттестации, а также изготавливаются «Паспорта рабочих мест».

             В состав комиссий по проведению аттестации, как правило, включаются мастера, технологи, экономисты, нормировщики, бригадиры и др. Для замеров факторов, формирующих условия труда на рабочих местах, привлекаются санитарные станции.


2.1. Повышения технического уровня рабочих мест.


             К важнейшим мероприятиям повышения технического уровня рабочих мест относятся:
- модернизация установленного оборудования, внедрение средств автоматизированного контроля, высокопроизводительного инструмента и оснастки, средств малой механизации;
- повышение качества и надежности ремонта;
- внедрение прогрессивных, малооперационных, малоотходных технологических процессов, применение прогрессивных материалов, деталей и конструкций;
- механизация и автоматизация производственных процессов, инженерного и управленческого труда, широкое внедрение ЭВМ, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда.

         2.2. Повышение организационного уровня рабочих мест.


            Мероприятия по повышению организационного уровня рабочих мест должны быть ориентированы на решение следующих основных проблем:
- совершенствование организации трудовых процессов и внедрение типовых проектов НОТ;
- внедрение прогрессивных форм разделения труда и совершенствование коллективных форм организации труда;
- улучшение нормирования труда;
- совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
- создание системы непрерывного повышения квалификации работников;
- повышение эффективности систем материального и морального стимулирования;
- повышение коэффициента сменности работы оборудования, улучшение специализации и кооперации труда по подразделениям;
- совершенствование методов оперативного планирования и управления производством.
             Улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах включает:
- разработку мероприятий по созданию безопасных, нормальных психофизиологических, санитарно-гигиенических условий труда;
- сокращение применения ручного, тяжелого физического и монотонного труда;
- внедрение рациональных режимов труда и отдыха.
         Основная целевая установка этих мероприятий бережливость, сохранение здоровья человека и его энергии.


3. Мероприятия по ликвидации излишних и малоэффективных
рабочих мест.


           При разработке мероприятий по ликвидации излишних и малоэффективных рабочих мест возникающая проблема сохранения на прежнем уровне производственного аппарата может быть решена двумя путями: либо созданием взамен их новых рабочих мест, либо перераспределением выпуска продукции на действующие высокопроизводительные рабочие места при повышении сменности их работы.

          В системе аттестации рабочих мест и их рационализации особое место занимает планирование. При планировании рабочих мест решаются следующие главные задачи:

- последовательная оптимизация количества рабочих мест;

- обеспечение максимальной отдачи с каждого рабочего места;

- достижение и последующее поддержание сбалансированности рабочих мест с трудовыми ресурсами.

          При определении методических подходов к планированию рабочих мест следует исходить из использования существующей нормативной базы, применяемой для расчета численности промышленно-производственного персонала, т.к. расчеты эти взаимосвязаны.

          Исходными данными для определения планируемого количества рабочих мест являются производственная программа планового периода, задания по росту производительности труда, повышению коэффициента сменности с учетом ограничений по численности рабочих и служащих.

          Плановое количество мест в основном производстве предприятия рассчитывается исходя из планируемого объема продукции и планового съема продукции с одного рабочего места по формуле:

М_п = П \ С_п

где М_п - плановое количество рабочих мест персонала основной деятельности;

П - плановый объем продукции, руб.;

С_п - плановый съем продукции с одного рабочего места, руб.

          В структурных подразделениях предприятий, где не планируется объем продукции (услуг, работ), плановое количество рабочих мест для персонала основной и не основной деятельности исчисляется путем деления плановой численности работающих на установленный (плановый) коэффициент укомплектования рабочих мест работающими. Последний характеризует численность персонала, приходящегося на одно индивидуальное рабочее место в течении всех смен (в зависимости от установленной сменности работы).

           Особое значение в планировании имеет показатель сбалансированности рабочих мест и работающих. На его основе оценивается соответствие количества рабочих мест трудовым ресурсам. Следует различать количественную и качественную сбалансированность рабочих мест и работающих.

          Количественная сбалансированность это равенство между произведением числа рабочих мест на установленный коэффициент укомплектования рабочих мест работниками и численностью работников.       Степень сбалансированности рабочих мест и работающих К_с рассчитывается как отношение численности работающих к численности персонала, требующейся для укомплектования всех рабочих мест с нормативной сменностью. Расчет выполняется по формуле:

К_с = Ч_об \ М_о ^х К_н.у

где Ч_об - общая численность работающих;

М_о - общее количество рабочих мест;

К_н.у - средний нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест работающими.

          Нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест определяется как численность работающих, приходящаяся на одно рабочее место при нормативной (проектной) сменности работы оборудования.

Качественная сбалансированность это соответствие профессий, квалификации работников технологическому назначению и техническому уровню оборудования рабочих мест.

           При планировании рабочих мест необходимо учитывать количество выбывающих рабочих мест по результатам их аттестации. Это количество определяется исходя из планового количества рабочих мест на начало планового периода и необходимого прироста новых рабочих мест. Количество выбывающих рабочих мест М_в можно расчитать по формуле:

М_в = М_н + М_вв - М_об

где М_н - общее количество рабочих мест на начало планового периода;

М_вв - ввод рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении;

М_об - общее количество рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении.

          Количество вводимых рабочих мест в плановом периоде определяется заданиями по производству новых видов продукции, требующими создания принципиально новых рабочих мест, необходимостью замены малоэффективных рабочих мест, а также заданиями по улучшению условий труда и быта работающих.

          Количество вводимых и ликвидируемых рабочих мест определяется при разработке баланса рабочих мест, который составляется одновременно с планом экономического и социального развития в качестве его составной части, а количество рабочих мест отражается в паспорте предприятия.

Плановые балансы рабочих мест разрабатываются в увязке с планами внедрения новой техники и технологии, заданиями, планами воспроизводства основных фондов и развития мощностей.

          Внедрение в практику планирования рабочих мест позволяет не только дать объективную оценку фактической обеспеченности предприятий рабочей силой и определить плановую потребность в ней, но и через осуществление организационно-технических мероприятий регулировать число рабочих мест на предприятиях и таким образом достигать их сбалансированности с имеющимися трудовыми ресурсами. Что будет способствовать большей целенаправленности в работе по подготовке и повышению квалификации кадров, позволит полнее учитывать реальные потребности производства, что в свою очередь, поможет лучше использовать трудовой потенциал.
Выводы и предложения.

          Нужна комплексная, научно обоснованная аттестация и рационализация рабочих мест в отраслях. Если этого не учитывать, многие, даже очень хорошие мероприятия "не сработают". Нереально же, в самом деле, поднять производство на современный уровень, модернизируя лишь его отдельные звенья. Нередко сверхсовременное и дорогостоящее оборудование, вынужденно работать вполсилы по той причине, что следующий за ним в технологической цепочке участок оснащен по меркам вчерашнего дня и органически не успевает "переварить" сделанное перед ним. Комплексно механизировать действующие производства на основе аттестации мешает ряд обстоятельств: хроническая нехватка средств механизации, технической и организационной оснастки, не стандартизированного оборудования. Составляя и реализуя программы сокращения ручного труда, необходимо не только исходить из потребностей того или иного ведомства, но и учитывать то, что неуклонное улучшение условий труда. Следует понять, что аттестуется не только техника и оборудование, но и умение по-хозяйски им распорядиться, правильно организовать производство, своевременно позаботиться об условиях труда персонала. Эффективность аттестации и рационализации могла быть гораздо выше, если бы этим по-настоящему занималась отраслевая наука.    Ведомственные методики ориентированы главным образом на проблемы НОТ, следовательно, принижается их роль в интенсификации производства. В самом деле, в таких документах недостаточно отражены ресурсосберегающие факторы, различные простои. Слабо выражен показатель фондоотдачи, мало затрагиваются меры по снижению себестоимости и повышения качества продукции.
Используемая литература:

1.     Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие / Под общ. ред. А.С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496с.

2.     Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях АПК:/ Учебник. Ю.Н. Шумаков, В.И. Еремин, С.В. Жариков, В.Б. Панов/Под ред. Ю.Н. Шумакова. – М.: КолосС, 2006 – 304с.

3.     Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учеб.  – практ. пособие/В.П. Пашуто. – М. Кнорус, 2005 – 317с.

4.     Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятиях АПК: учеб. пособие для вузов/Под ред.Ю.Н. Шумакова. – М.: КолосС, 2005 – 151с.