Реферат Прогнозирование и планирования НТП в машиностроении
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………………...3Исходные технико-экономические данные…………………………………………..5
I. Расчет трудовых и материальных затрат…………………………….....7
1. Расчет трудоемкости изготовления 1ой детали ………………………………..7
2. Расчет трудоемкости всей производственной программы …………………...7
3. Расчет баланса рабочего времени………………………………………………8
4. Расчет потребности оборудования………………….…………………………..9
5. Расчет площадей, занимаемых оборудованием……………………………....10
6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления……………………...11
7. Расчет потребности в материалах……………………………………………..12
8. Стоимость расходов электроэнергии, освещения, отопления, воды………...12
II. Расчет численности персонала и ФЗП ……………………………....…14
1. Расчет основных рабочих……………………………………………………...14
2. Расчет вспомогательных рабочих……………………………………………..15
3. Расчет ИТР, служащих и МОП ……………………………………………….16
III. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования…………….17
IV. Смета цеховых расходов……………………………………………………….17
V. Калькуляция себестоимости 1ой детали………………………………………18
VI. Проверочная таблица…………………………………………………………..19
VII. Технико-экономические показатели………………………………………….20
Заключение…………………………………………………………………………….21
Список литературы……………………………………………………………………22
Приложение 1………………………………………………………………………….23
Приложение 2………………………………………………………………………….24
Введение
Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказанию услуг и всегда связывается с физическими или психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека, а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.
Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.
Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.
Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.
Организация труда – это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.
В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.
Необходимая часть организации труда – организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки подчиненная целям производства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, его вида и роли в производственном процессе.
Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.
Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.
Исходные технико-экономические данные
№ п/п | Наименование | Ед. изм. | исходные данные |
1 | Годовая производственная программа | тыс. шт. | 63 |
2 | Количество операций технологического процесса | | 3 |
3 | Норма штучного времени на 1 операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного | мин мин % | 50 13 5 |
4 | Разряд работы | - | 5 |
5 | Норма штучного времени на II операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживание рабочего места, % от оперативного | мин мин % | 54 13 7 |
6 | Разряд работы | - | 5 |
7 | Норма штучного времени на III операцию: - основное время - вспомогательное время - время обслуживания рабочего места, % от оперативного | мин мин % | 50 8 8 |
8 | Разряд работы | | 2 |
9 | Подготовительно заключительное время | мин | 11 |
10 | Длительность рабочей смены | час | 8 |
11 | Сменность работы цеха | смена | 1 |
12 | Время простоя оборудования в ремонте, в % к календарному времени | % | 3 |
13 | Стоимость станка на I операции | тыс. руб | 90 |
14 | Стоимость станка на II операции | тыс. руб | 89 |
15 | Стоимость станка на III операции | тыс. руб. | 270 |
16 | Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков | % | 7 |
17 | Стоимость | тыс. руб. | 49 |
18 | Площадь цеха, приходящегося на 1 станок | м2 | 3,5 |
19 | Установленная мощность электродвигателя: I операции II операции III операции | кВт кВт кВт | 28 19 14 |
20 | Затраты на доставку и установку, в % от стоимости оборудования | % | 13 |
21 | Амортизационные отчисления: - здание -оборудование и прочие | % % | 2,2 10,8 |
22 | Чистый вес изделия | Кг | 1,2 |
23 | Коэффициент использования металла | - | 0,94 |
24 | Цена металла | Т. руб/т | 109 |
25 | Цена на отходы | руб/т | 900 |
26 | Стоимость электроэнергии | руб/кВт∙ч | 17,25 |
27 | Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т.д.) в % к календарному времени | % | 11 |
28 | Дополнительная зарплата, в % от основной | % | 12 |
29 | Премии рабочим, в % от прямой зарплаты | % | 35 |
30 | Коэффициент выполнение нормы | Кн | 1,05 |
31 | Коэффициент транспортных затрат | Ктз | 1,03 |
32 | Коэффициент использования энергии | К1 | 0,95 |
33 | Коэффициент, учитывающей потери электроэнергии в сети | К2 | 1,052 |
34 | Норма расхода Эл.энергии на освещение | Вт/м2 | 15 |
35 | Высота цеха (h) | м | 3 |
36 | Расход воды: - на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего) - на бытовые нужды, литров в день | л/день л/день | 10 15 |
37 | Прочие доплаты, в % от прямой зарплаты | % | 4 |
38 | Цена | руб. | 163,0 |
39. | Цена реализации готового изделия | руб./шт | 5800 |
I
Расчет трудовых и материальных затрат
1. Расчет трудоемкости изготовления 1ой детали
Вычисляем норму штучного времени:
tшт =tосн +tвсп + tобсл ,
tобсл =% tопер ,
tопер = tосн +tвсп;
Время обслуживания рабочего места:
t = 0,05(50+13) = 3,15 мин.
t = 0,07(54+13) = 4,69 мин;
t = 0,08(50+8) = 4,64 мин.
tшт1 = 50+13+3,15= 66,15 мин;
tшт2 = 54+13+4,69 = 71,69 мин;
tшт3 = 50+8+4,64 = 62,64 мин.
Штучно-калькуляционное время:
tшт.к.1 = tшт1+ Tп.з. = 66,15 +11 = 77,15 мин;
tшт.к.2 = tшт2+ Tп.з. = 71,69 +11 = 82,69 мин;
tшт.к.3 = tшт3+ Tп.з. = 62,64 +11 = 73,64 мин.
Данные, полученные при расчете заносим в таблицу 1
Трудоемкость изготовления одной детали. Таблица 1
№ операции | Основное время, мин. | Вспом. время, мин. | Время об-служиван. раб. места, мин | Итого штучное время, мин | Подгот- заключ. время, мин | Всего шт.-к. время, мин |
1 | 50 | 13 | 3,15 | 66,15 | 11 | 77,15 |
2 | 54 | 13 | 4,69 | 71,69 | 11 | 82,69 |
3 | 50 | 8 | 4,64 | 62,64 | 11 | 73,64 |
Итого | | | | | | 233,48 |
2. Расчет трудоемкости всей производственной программы
Трудоемкость всей продукции:
Т = Σtшт.к ´ N/60мин.
Т = 77,15мин.´ 63000 шт./60 мин. = 81008 ч.
Т = 82,69 мин ´ 63000 шт./60 мин. = 86825 ч.
Т = 73,64мин. ´ 63000 шт./60 мин =77322 ч.
Результаты расчета заносим в таблицу 2.
Таблица 2.
Трудоемкость всей продукции.
Наименование операции | Годовая производственная программа, тыс. шт. | Трудоемкость, нормо-час | |
единичная | всей продукции | ||
1 операция | 63 | 77,15 | 81008 |
2 операция | 63 | 82,69 | 86825 |
3 операция | 63 | 73,64 | 77322 |
Итого | | 233,48 | 245155 |
3. Расчет баланса рабочего времени.
Нормальный фонд рабочего времени: 365дней-14дней-105дней = 246 дней.
Полезный фонд рабочего времени определяется как разность нормального фонда рабочего времени и времени простоя оборудования в % от календарного времени: 246дней-(3%×365дней) = 235 дней.
Эффективный фонд рабочего времени: Tэф = 235дней×(8´1) = 1880 ч.
Данные расчета заносим в таблицу.
Таблица 3.
Баланс рабочего времени.
№ | Показатели | Единицы измерения | Кол-во |
1. | Количество дней в году: -Праздничных -Выходных | дней дней дней | 365 14 105 |
2. | Номинальный фонд рабочего времени | дней | 246 |
3. | Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени | % дни | 3 11 |
4. | Продолжительность рабочей недели | дней | 5 |
5. | Продолжительность рабочего дня | час | 8 |
6. | Количество смен, Ксм | - | 1 |
7. | Полезный фонд времени, Тп | дней | 235 |
8. | Действительный (эффективный) фонд рабочего времени , | час | 1880 |
4. Расчет потребности оборудования.
Расчет потребности оборудования осуществляется с учетом объема годовой программы, tшт.к на 1 деталь, действительного (эффективного) фонда рабочего времени и коэффициента выполнения нормы.
Расчетную потребность станка определяем по формуле:
Cрасч. = Т / Тэф× Кн
Кн = 1,05– коэффициент выполнения нормы
Cрасч.1 =81008 / (1880 ч.×1,05)= 41,04 ≈ 41 шт;
Cрасч.2 = 86825 / (1880 ч.×1,05)= 43,98 ≈ 44 шт;
Cрасч.3 =77322 / (1880 ч.×1,05)= 39,17 ≈ 39 шт.
Отношение расчетного и принятого количества станка дает коэффициент его загрузки:
K1 = 41,04 / 41шт= 1,001;
K2 = 43,98 / 44 шт =0,999 ;
K3 = 39,17/ 39шт = 1,004.
Мощность станков определяется, как произведение их количества на мощность одного станка:
41шт ×28 кВт =1148 кВт;
44шт ×19 кВт = 836 кВт;
39шт ×14 кВт =546 кВт.
Стоимость станков определяется, как произведение их количества на стоимость одного станка:
41шт ×90 тыс.руб = 3690 тыс.руб.;
44шт × 89 тыс.руб = 3916 тыс.руб.;
39шт × 270 тыс.руб = 10530 тыс.руб.
Таблица 4. Расчет
потребности оборудования.
Показатели | Количество станков, шт. | Загрузкастанков | Мощность, кВт | Стоимость, тыс. руб. | |||
Расч. | Прин. | | Одн. | Всего | Одн. | Всего | |
Станки операция 1 операция 2 операция 3 | 41,04 43,98 39,17 | 41 44 39 | 1,001 0,999 1,004 | 28 19 14 | 1148 836 546 | 90 89 270 | 3690 3916 10530 |
Итого: | | 124 | | | 2530 | | 18136 |
Прочее оборудование(7%) Доставка установка(13%) | | | | | | | 1269,52 2522,72 |
Итого: | | | | | | | 21928,54 |
Стоимость прочего оборудования:
Цп.о=18136×7% = 1269,52 тыс.руб.
Затраты на доставку и установку оборудования, в % от стоимости станков и прочего оборудования
Цд.у.= (18136+1269,52) × 13% =2522,72тыс. руб.
Общая стоимость
18136+1269,52+2522,71= 21928,54 тыс.руб.
5. Расчет количества площади занимаемой оборудованием
Площадь цеха:
Sцеха.= Спр× S1 ст.
Sцеха.=124×3,5= 434 м2
Стоимость цеха:
Цобщ. = Sцеха×Ц1м.
Цобщ. = 434 ×49 = 21266 тыс. руб.
6. Капитальные затраты и амортизационные отчисления.
· Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:
1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку
18136 + 18136×0, 13 = 20493,68 тыс.руб.
2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку.
1269,52+ 1269,52×0, 13 = 1434,56 тыс.руб.
3.
Затраты на производственные площади.
21266 тыс. руб.
· Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления рассчитываются, как произведение первоначальной стоимости на норму амортизации и деленное на 100%
Амортизационные отчисления по зданию
(21266× 2,2% )/100 % = 467,85 тыс.руб.
Амортизационные отчисления на оборудование
(21928,24×10,8 %)/ 100 % = 2368,28 тыс.руб.:
Результаты расчета заносим в таблицу 5
Таблица 5
Капитальные затраты и амортизационные отчисления.
Виды затрат | Капитальные затраты, тыс. руб. | Амортизационные отчисления, % | Амортизационные отчисления, тыс. руб. |
1. Здания | 21266 | 2,2 | 467,85 |
2. Оборудование и инструменты | 21928,54 | 10,8 | 2368,28 |
Итого | 43194,54 | | 2836,13 |
7. Расчет потребности в материалах
Стоимость основных материалов.
См = N × См1дет
См1дет = Нм×Цм×Кт.з.- Н0×Ц0 ,
где Нм = Н/К - норма расхода основного материала, кг; Нм=1,2/0,94=1,28 кг;
Н- чистый вес изделия, кг;
К-коэффициент использования металла;
Кт.з. - коэффициент транспортных затрат [Кт.з. =1,03];
Н0- норма расхода материала на отходы; Н0=1,277 - 1,2 = 0,08 кг;
Цм - цена металла, тыс.руб/т [Цм. =109] ;
Цо – цена на отходы, руб/т [Цо =900].
См1дет = 1,28кг×109руб/кг×1,03 - 0,08 кг×0,9руб/кг = 143,63 руб.;
См = 63 × 143,63 = 9048,69 тыс. руб.
8. Стоимость расходов электроэнергии,
освещения,
отопления, воды
· Стоимость расходов электроэнергии:
С =Му×Тэф.× Кзагр.× (Кис/ Кпотерь)×Цэ,
Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;
Тэф – действительный (эффективный) фонд рабочего времени;
Кзагр – коэффициент загрузки станков;
Кпотерь – коэффициент, учитывающий потери в сети;
Кис – коэффициент использования электроэнергии;
Цэ – цена электроэнергии, руб/кВт×час.
Стоимость расхода электроэнергии по работе оборудования определяется отдельно по каждому станку с учетом их мощности и коэффициента загрузки
Сэ.т1=( 1148 ×1880× 1,001.× 1,052×17,25)/ 0,95 = 41268,15 тыс.руб.;
Сэ.т2. = (836×1880× 0,999× 1,052 ×17,25) / 0,95 = 29992,37 тыс.руб.;
Сэ.т.3= (546×1880× 1,004.× 1,052 ×17,25) / 0,95 = 19686,36 тыс. руб.;
Сэ.т. = Сэ.т1 + Сэ.т2 + Сэ.т3=90946,88 тыс.руб. ;
· Стоимость освещения:
Сосв = Sц×Н1м.× Тном × Цэ.= 434м2×0,015кВт/м2×1968ч×17,25руб/кВт ч = 221,002 тыс.руб.
Н1м – норма расхода электроэнергии на
Тном – время освещения, номинальное рабочее время, час (Тном= 246×8×1 = 1968ч)
· Стоимость расходов отопления:
Стоимость отопления рассчитывается, исходя из санитарных норм на 1м³ производственного здания (0,47 кДж) и тарифа на отопление 337 руб/кДж
Сот = 0,47 ×Vзд. ×Ц от = 0,47×1302×337 = 206,22 тыс.руб.
где Vзд - объем здания (Vзд = h×S= 3×434= 1302 м³.)
· Стоимость расхода воды:
Расход воды на производственные нужды – 10л. в день на одного производственного рабочего.
Стоимость расхода воды:
Св. пр. = 10 л/день×10-3 × 133 чел ×246 дней× 163 руб/м3 ×10-3 = 53,33 тыс.руб.
Расход воды на бытовые нужды - 15л в день, исходя из численности основных, вспомогательных рабочих и ИТР.
Стоимость расхода воды:
Св. быт. = 15 л/день× 10-3× (133+66,5+28) чел ×246 дней ×163 руб/м3 ×10- 3 =
=136,83 тыс. руб.
Общая стоимость расхода воды: Св = Св. пр. + Св. быт. =53,33 + 136,83 = 190,16 тыс.руб.
II
. Расчет численности персонала и фонда заработной платы.
1. Расчет основных рабочих
Расчет численности и фонда зарплаты основных рабочих осуществляется методом трудоемкости: для этого рассчитываем баланс рабочего времени
Таблица 6
Баланс рабочего времени
I
рабочего.
№ | Показатели | Единицы измерения | Кол-во |
1. | Количество дней в году: Праздничных Выходных | дней дней дней | 365 14 105 |
2. | Номинальный фонд рабочего времени | дней | 246 |
3. | Планирование неявки рабочего дня | % дни | 11 40 |
4. | Полезный фонд рабочего времени | дни | 219 |
5. | Продолжительность рабочего дня | час | 8 |
6. | Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф. | час | 1752 |