Реферат Пути решения мусорной проблемы на планете
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Москавский Государственный Институт Стали и Сплавов
(Технологический Университет)
Кафедра ВТПМиА.
Реферат по курсу
«Перспективные материалы».
«Пути решения «мусорной» проблемы на планете».
Руководитель: Левина В.В.
Студент: Васильева А.С.
Группа: ФХ-01-3
Москва
2004
ВВЕДЕНИЕ
Рост городов и увеличение городского населения, развитие промышленности и технический прогресс приводят к ухудшению экологических условий проживания людей, особенно в крупных городах, где хозяйственная деятельность наиболее сконцентрирована и где на ограниченной территории сосредоточена значительная масса населения. В городах происходит наиболее интенсивное накопление твердых бытовых отходов (ТБО) и крупногабаритного мусора (КГМ), которые при неправильном и несвоевременном удалении и обезвреживании могут серьезно загрязнять окружающую природную среду. Повсеместно возникающие вокруг городов плохо организованные, а порой и просто «стихийные», свалки являются наиболее серьезным загрязнителем поверхностных и грунтовых вод. В результате миграции с территорий действующих и рекультивированных полигонов (свалок) химических веществ, содержащихся в фильтрате ТБО, в поверхностные и грунтовые воды происходит загрязнение почвы и водоисточников.
Создание нормальных условий жизни людей в городе — первоочередная задача коммунальных служб, занятых санитарной очисткой и уборкой городских территорий, утилизацией и обезвреживанием ТБО и КГМ.
В настоящее время на территории Российской Федерации ежегодно образуется огромное количество отходов потребления, то есть остатков изделий и продуктов, утративших в процессе человеческой жизнедеятельности свои потребительские свойства. В среднем, ежегодное увеличение объемов только ТБО составляет 2%. По прогнозам специалистов, к 2005 г. накопление ТБО в России возрастет до 200 млн. куб. м. в год. Площадь, занятая полигонами и свалками, уже превышает 40 тыс. га и ежегодно увеличивается на 2,5—4%. Индустриальные методы переработки отходов в России слабо развиты. Объем перерабатываемых этими методами отходов не превышает 3—4% от количества образующихся отходов. Таким образом, проблема сбора, транспортировки и обезвреживания твердых бытовых отходов (ТБО) и крупногабаритного мусора (КГМ) приобретает одно из первостепенных значений в городском хозяйстве.
Для охраны водных ресурсов, защиты окружающей природной среды, а также для решения проблем санитарной очистки городов и утилизации содержащихся в отходах ценных веществ и компонентов в мировой и отечественной практике ведется разработка и широкое внедрение различных технологий механизированного обезвреживания и переработки ТБО и КГМ. Ведутся разработки новых альтернативных методов обезвреживания и утилизации отходов.
В мировой практике известно около 20 методов обезвреживания и утилизации отходов. Методы обезвреживания и переработки по конечной цели делятся на ликвидационные (решающие в основном санитарно-гигиенические задачи) и утилизационные (решающие и задачи экономики — использование вторичных ресурсов); по технологическому принципу на биологические, термические, химические, механические, смешанные. Большинство этих методов не нашли сколько-нибудь значительного распространения в нашей стране в связи с их технологической сложностью и высокой себестоимостью переработки отходов.
При проведении анализа экологической и экономической эффективности различных методов и технологий утилизации и обезвреживания ТБО и КГМ обычно рассматривают основные, реализуемые в России технологии:
· захоронение на полигоне;
· сжигание;
· компостирование;
· прессование с последующим захоронением;
· сепарация.
Из существующих различных методов обезвреживания ТБО и КГМ основное распространение в нашей стране получил метод захоронения отходов в грунте (на организованных и неорганизованных полигонах — свалках). Полигон — наиболее простой и дешевый метод — устраивают там, где основанием могут служить глины и тяжелые суглинки. Там, где это невозможно, приходится устраивать специальное водонепроницаемое основание, что приводит к существенным дополнительным затратам, но кардинально не решает проблему. Площадь земельного участка выбирается с условием его эксплуатации в среднем 15...20 лет. Находить площади в 40...200 га вблизи городов, особенно крупных мегаполисов, становится все труднее. С экологической точки зрения следует отметить, что захоронение на полигоне приводит к образованию пыли и распространению неприятных запахов. Полигон наряду с фильтратом, загрязняющим водоисточники, выбрасывает в атмосферу метан и другие токсичные газы, что не только загрязняет воздух вблизи полигона, но, по последним исследованиям, и отрицательно влияет на озоновый слой земли. Также при захоронении на полигоне теряются все ценные утильные вещества и компоненты.
Мусоросжигательные заводы получили значительное распространение в странах с высокой плотностью населения и большим дефицитом свободных площадей (Германия, Япония, Швейцария, Бельгия и др.). Один из недостатков мусоросжигательных заводов — трудность очистки выходящих в атмосферу газов от вредных примесей, особенно от диоксинов. Кроме того, эти заводы (как отечественные разработки, так и импортные образцы) значительно превосходят любые иные мусороперерабатывающие предприятия по капитальным и эксплуатационным затратам (стоимость утилизации составляет не менее 220—240 руб./т). Увеличение содержания в отходах полимерных материалов приводит к увеличению концентрации вредных выбросов в выходящих газах. Сложной задачей при эксплуатации таких заводов является, наряду с очисткой отходящих газов, утилизация или захоронение остающихся после сжигания (до 30% от сухой массы отходов) токсичной золы и шлака. Практически все действующие в странах СНГ мусоросжигательные заводы оснащены импортным оборудованием, что отрицательно сказывается на их первоначальной стоимости и, как следствие, учитывая экономическую ситуацию в России, их приобретение (даже на условиях лизинга) крайне проблематично и обременительно для бюджета российских городов. Экологический и экономический эффекты от их работы не оправдывают эксплуатационные затраты, что подтверждается специалистами ЖКХ и экологических служб г. Санкт-Петербурга (материалы Всероссийской научно-практической конференции «Оптимизация обращения отходов. Формирование инфраструктуры рынка вторичных ресурсов», г. Ярославль, 17—18 февраля 1998 г.).
В некоторых европейских странах (Франция, Италия и др.) эксплуатируются заводы, работающие по технологии аэробного биотермического компостирования. По этой технологии ТБО вступают в естественный круговорот веществ в природе, обезвреживаются и превращаются в компост. Данные предприятия отличаются весьма сложным технологическим циклом, также требуют значительных капитальных затрат и не снимают основных проблем по санитарной очистке городов.
Существует оборудование, принцип действия которого основан на прессовании ТБО и КГМ с его последующим захоронением. Экономическая эффективность их работы невысока из-за отсутствия в составе оборудования механизированного сортировочного узла.
Кроме того, при выборе метода и технологии обезвреживания ТБО и КГМ следует учитывать экономические, экологические, организационно-правовые и социальные факторы, влияющие на существующую систему санитарной очистки городов Российской Федерации, а также и иные местные условия и особенности. Общая экономическая ситуация на территории РФ привела к недостаточному финансированию данной отрасли, несовершенству системы тарифо-образования, отсутствию возможности для коренного изменения ситуации в целом и, тем более, для закупки, установки и эксплуатации дорогостоящего импортного и отечественного оборудования. В свою очередь, наиболее рациональным выходом из сложившейся экологической ситуации является уменьшение доли полигонов для захоронения ТБО и КГМ в общей массе методов по обезвреживанию отходов потребления. К социальным факторам, отрицательно влияющим на состояние существующей системы санитарной очистки, можно отнести низкую экологическую культуру населения, что не позволяет в настоящее время эффективно внедрить систему селективного сбора ТБО, т. е. систему сбора отходов потребления непосредственно в местах их образования: вблизи жилых зданий, учреждений и предприятий общественного назначения (общественного питания, учебных, зрелищных, гостиниц, детских садов, рынков и др.).
В настоящее время прослеживается устойчивая тенденция сокращения бюджетной дотации при, как правило, отсутствии 100% оплаты жителями городов работ по сбору, транспортировке и захоронению (обезвреживанию) отходов потребления, что приводит к увеличению дебиторской задолженности у подрядных организаций. Хронический дефицит средств является причиной неудовлетворительного состояния парка мусоровозов и контейнеров, а также различных нарушений технологий при захоронении отходов. Отсутствие налаженной системы оперативного контроля за вывозом ТБО и КГМ, децентрализация управления и финансирования приводит к увеличению стоимости услуг. Отсутствие раздельного финансирования (реструктуризации тарифа) на сбор, транспортировку и захоронение (обезвреживание) ТБО и КГМ позволяет как заказчикам, так и подрядчикам отвлекать средства на другие виды деятельности, что приводит к несвоевременности оплаты работ, возникновению кредиторской задолженности.
Все вышеизложенное ограничивает возможность формирования бездефицитного бюджета на санитарной очистке и обеспечить эффективное удаление отходов потребления и уборку города. Таким образом, для совершенствования систем управления санитарной очистки городов Российской Федерации, проведения контроля за деятельностью организаций, занятых сбором, транспортировкой и обезвреживанием отходов потребления, осуществления единой экономической политики, а также для качественного изменения ситуации необходимо не только выбрать экономически и экологически оправданные, адаптированные к российским условиям методы и технологии обезвреживания ТБО и КГМ, но и изменить существующую систему управления отходами, введя функции единого по городу генподрядчика на сбор, транспортировку, переработку и захоронение отходов. Необходимо введение централизованной системы управления отходами, что подтверждается опытом городов различных стран мира.
Наиболее ярко выражены указанные проблемы в средних областных городах Российской Федерации. Их квалифицированное решение в настоящее время немыслимо без систематизации и анализа накопленного в нашей стране и за рубежом опыта (как положительного, так и отрицательного).
Во всем мире проблема управления твердыми бытовыми отходами (ТБО) является одной из приоритетнейших, занимая в системе городского хозяйства второе место по затратам и инвестициям после сектора водоснабжения и канализации.
Глава 1. ТВЕРДЫЕ БЫТОВЫЕ ОТХОДЫ
К ТБО (в западных странах обычно используется термин «муниципальные» или «бытовые» отходы) относятся отходы, образующиеся в жилом секторе, в предприятиях торговли, административных зданиях, учреждениях, конторах, дошкольных и учебных заведениях, культурно-спортивных учреждениях, железнодорожных и автовокзалах, аэропортах, речных портах. Кроме того, к муниципальным отходам относятся крупногабаритные отходы, дорожный и дворовый мусор.
При рассмотрении всего комплекса проблем, связанных со сбором, транспортом, обезвреживанием и утилизацией твердых бытовых отходов (ТБО), в первую очередь ставится вопрос о составе и свойствах этого материала. Если для решения вопроса сбора и транспорта ТБО достаточно информации об их влажности и плотности, то при выборе метода и технологии обезвреживания и последующей утилизации необходимо получить полную информацию о морфологическом и элементном составе и свойствах ТБО, в том числе теплотехнических
Состав и объем бытовых отходов чрезвычайно разнообразны и зависят не только от страны и местности, но и от времени года и от многих других факторов. Бумага и картон составляют наиболее значительную часть ТБО (до 40% в развитых странах). Вторая по величине категория в России — это так называемые органические, в т. ч. пищевые, отходы; металл, стекло и пластик составляют по 7—9% от общего количества отходов. Примерно по 4% приходится на дерево, текстиль, резину и т.д.
Твердые бытовые отходы отличаются стабильно высоким содержанием органического вещества (до 78% сухого вещества) с незначительными сезонными колебаниями. ТБО имеют низкую теплотворность. Удельная теплота сгорания их составляет 1480 ккал/кг.
ТБО по морфологическому признаку подразделяются на компоненты: бумагу, картон; пищевые отходы; дерево; металл (черный и цветной); текстиль; кости; стекло; кожу, резину; камни; полимерные материалы; прочие (неклассифицируемые фракции); а также отсев менее 15 мм.
По единой методике, принятой Европейскими странами, при необходимости добавляется компонент «садовые отходы».
Существенно влияет на состав ТБО организация сбора в городе утильной бумаги, пищевых отходов, стеклотары. Опыт показывает, что с течением времени состав ТБО несколько меняется. Увеличивается содержание бумаги, полимерных материалов. С переходом на централизованное теплоснабжение в крупных городах резко сократилось (практически до нуля) содержание в ТБО угля и шлака.
Значительно выросло содержание в ТБО цветных металлов за счет появления алюминиевых банок из-под пива и воды. После 1992 года резко возросло содержание пластмассовых упаковочных материалов, в том числе 1,5—2-литровых лавсановых бутылок из-под воды. При этом общее соотношение содержания легкоразлагаемой органики (пищевых отходов) к общей массе ТБО практически не изменилось.
Глава 2. СБОР ОТХОДОВ
2.1. ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРА ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
В 1884 г. префект Пубель предложил на улицах Парижа расставлять урны для мусора. С тех пор французы именем человека, мечтавшего о чистоте улиц и площадей родного города, называют мусорную корзину. В индустриально развитых странах в последние десятилетия усиливается стремление выпускать недолговечные предметы, все больше изготавливать вещей разового пользования. Пеленки, пакеты, банки, бутылки и даже тарелки разового пользования из бумаги, дешевые недолговечные рубашки, платья, вышедшие из моды, быстро наполняют мусорные корзины. Вес такого «добра», ежегодно выбрасываемого, например, во Франции, в 600 раз превышает вес Эйфелевой башни. Оказывается, каждый француз ежедневно оставляет в «пубеле» около килограмма мусора.
Сбор ТБО в городах с разнотипной застройкой и соответствующим имущественным расслоением населения требует дифференцированного подхода к организации сбора ТБО. Если в одних районах города уже можно ставить контейнеры для раздельного сбора отходов, то в других еще требуется сохранить обычные металлические контейнеры, а в третьих, в малоэтажной застройке, пакеты с отходами должны быть выставлены у ворот, а затем собраны специальной машиной. При наличии огородов было бы полезно часть органических отходов компостировать, а вывозить лишь то, что требует другой переработки.
Сбор и удаление бытовых отходов в городах и населенных пунктах осуществляются спецавтохозяйствами в сроки, предусмотренные санитарными правилами.
Отходы, образующиеся при строительстве, ремонте, реконструкции жилых и общественных зданий, объектов культурно-бытового назначения, а также административно-бытовых помещений промп-редприятий, вывозят транспортом строительных организаций на специально выделенные участки. Неутилизируемые отходы промышленных предприятий вывозят транспортом этих предприятий на специальные сооружения или полигоны для их обезвреживания и захоронения.
Система сбора и удаления бытовых отходов включает в себя:
¾ подготовку отходов к погрузке в собирающий мусоровозный
транспорт;
¾ организацию временного хранения отходов в домовладениях;
¾ сбор и вывоз бытовых отходов с территорий домовладений и
организаций;
¾ обезвреживание и утилизацию бытовых отходов.
Периодичность удаления бытовых отходов выбирается с учетом сезонов года, климатической зоны, эпидемиологической обстановки, согласовывается с местными учреждениями санитарно-эпидемиологического надзора и утверждается решением местных административных органов.
Альтернатива свалкам и мусоросжигательным заводам заключается в постепенном создании системы первичной сортировки мусора, начиная со сбора особоопасных компонентов (ртутных ламп, батареек) и кончая отказом от экспуатации мусоропроводов-главного источника не сортированного мусора.
Предварительная сортировка мусора позволяет безболезненно переработать его в городе, сохранить ценное сырье.
2.2. СБОР КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ
К крупногабаритным относятся отходы, по габаритам не помещающиеся в стандартные контейнеры вместимостью 0,75 м3. На примере г. Москвы установлено, что в среднем за год на одного человека накапливается около 40 кг крупногабаритных отходов плотностью 210 кг/м3. Примерно 25% от этого количества составляют обычные ТБО, имеющие линейные размеры до 250 мм и по какой-либо причине попавшие в бункер для крупногабаритных отходов.
Анализ состава крупногабаритных отходов показывает, что более половины по массе составляют предметы из дерева, а до 80% — легкосгораемые компоненты. Сбор крупногабаритных отходов производится в бункеры-накопители вместимостью до 12 м3, которые устанавливают на специальной площадке, расположенной на территории домовладения.
Площадка должна иметь твердое покрытие и находиться в непосредственной близости от проезжей части дороги. Ее располагают на расстоянии не менее 20 м от жилых домов и не далее 300 м от входных дверей обслуживаемых зданий. Вокруг площадки устраивают зеленые насаждения. Размер площадки выбирают с учетом габаритов бункера-накопителя и условий подъезда автомобиля при его замене. Подъезд к площадке и сама площадка должны быть освещены.
Вывоз крупногабаритных отходов производится по графику.
Сжигать крупногабаритные отходы на территории домовладений запрещается.
Число бункеров-накопителей, обслуживающих район, определяют с учетом норм накопления, плотности крупногабаритных отходов, объема бункера и периодичности вывоза.
Ориентировочный состав крупногабаритных отходов:
¾ обрезки деревьев, доски, ящики, фанера
¾ упаковочные материалы
¾ детские ванночки, газы, линолеум, пленка
¾ унитазы, листовое стекло
¾ холодильники, газовые плиты, стиральные машины, велосипеды, баки, стальные мойки, радиаторы отопления, детали легковых машин, детские коляски
¾ чемоданы, диваны, кресла, стулья, телевизоры, радиоприемники
2.3. СБОР ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ
Пищевые отходы являются ценным сырьем для животноводства. В них содержатся крахмал, каротин, белки, углеводы, витамины и другие ценные компоненты. Средняя норма сбора пищевых отходов у населения составляет 30 кг/чел, в год. Состав и накопление пищевых отходов изменяются по сезонам года.
Ориентировочный состав пищевых отходов, %
Картофель и его очистки 38—50
Другие овощи 9—15
Фрукты 18—24
Мясо, колбасы 3—5
Мясные кости 3—4
Рыба, рыбные кости 2—3
Хлеб и хлебопродукты 2
Молочные продукты 0,5
Яичная скорлупа 0,5
Прочие (не пищевые) отходы, упаковка 5—15
Как следует из приведенных данных, пищевые отходы вместе с кормовой частью содержат до 15% балластных примесей (полимерные упаковки, стекло, резину, металлы, бумагу разных сортов и др.). Упаковочные материалы, и в первую очередь полиэтилен, картон, бумага, ухудшают работу технологического оборудования предприятий по приготовлению кормов, снижают качество кормов, ухудшают их товарный вид.
Пищевые отходы, образующиеся на предприятиях общественного питания, пищевой промышленности, овощных хранилищах, не содержат, как правило, балластных примесей в отличие от пищевых отходов, собираемых у населения. Отходы, образующиеся на предприятиях рыбной, мясомолочной, хлебопекарной промышленности и содержащие сыворотку, мучной смет, солодовую дробину и ростки, пивные дрожжи и др., используют как добавки к приготовляемым кормам.
2.5. БИОЛОГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ
Источниками биологических отходов являются:
· Предприятия по переработке пищевых продуктов — 30 000 т/год.
· Сельскохозяйственные предприятия — 15 000 т/год.
· Ветеринарные лечебно-профилактические учреждения — 6000 т/год.
· Таможенные терминалы — 15 000 т/год.
· Продовольственные базы, хранилища, склады, холодильники и т. п.— 6000 т/год.
· Торговые предприятия, включая рынки —15000 т/год.
· Цирки, зоопарки и т. п.— 100 т/год.
· Медицинские и фармацевтические учреждения — 1500 т/год.
Обезвреживание и переработка такого типа отходов производится на единственном в Московском регионе специализированном ветеринарно-санитарном заводе «Эколог» ГП «Экотехпром» (г. Москва, ВАО, промзона «Руднево»). Этот завод действует с 1960 г.
Из 4000 тонн биологически благополучных ветеринарных отходов завод «Эколог» ежегодно вырабатывает 750—800 тонн мясокостной муки, являющейся кормовой добавкой для животноводства.
Основное оборудование завода до реконструкции состояло из четырех горизонтально-вакуумных котлов периодического действия с производительностью 400 кг в час каждый и трупосжигательной печи с производительностью 600 кг в час. В 1992 году эта печь пришла в аварийное состояние и впоследствии была демонтирована. Остальное технологическое оборудование завода в настоящее время имеет износ более 80%.
В настоящее время в соответствии с постановлением Правительства Москвы осуществляется поэтапная реконструкция этого завода:
*строительство установки по сжиганию опасных биологических отходов производительностью 1,5—3,0 тыс. тонн в год (500 кг/ч);
* сооружение установки по переработке благополучных биологических отходов на линии вакуумной стерилизации производительностью 9 тыс. тонн в год;
* сооружение установки по переработке медицинских отходов производительностью 10 тыс. тонн в год;
* реконструкция существующего производства переработки благополучных отходов с внедрением производства гидролизата с производительностью 4,5 тыс. тонн в год.
По окончании реконструкции ВСЗ «Эколог» линия по переработке благополучных биологических отходов с производительностью 9 тыс. тонн в год позволит ежегодно производить 5,3 тыс. тонн мясокостной муки и 1,2 тыс; тонн технического жира.
Благодаря высоким температурам в печи этот процесс переработки медицинских отходов является экологически чистым, а гранулированный шлак безопасен и может быть использован для строительных целей. Для нейтрализации запахов, возникающих при переработке биологических отходов, на заводе будет внедрена, так называемая, «биологическая грядка» — биологический фильтр, работающий на принципе микробиологического разложения.
2.6.СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОТХОДЫ.
При сносе панельных домов, при производсве сторительно моднтажных работ образовываются значительное количесво сторительных отходов, большая часть которых вывозится на полигоны и свалки. В то же время, отходы строительного производства представляют собой вторичное сырье, использование которого после переработки на вторичный щебень и песчано-гравийную смесь может снизить затраты на новое сторительство объектов в городе и одновременно снизить нагрузку на городские полигоны, исключить образование несанкционированных свалок.
В настоящее время только в Москве ежегодоно образуется 1500 тысяч тон строительных отходов. Из них только 70-80 тысяч тон перерабатывается в щебень.
Переработка строительных отходов осущесвляется в основном на доробильно сортировочных установках. Дробилные установки перерабатываеют:
¾ железобетон;
¾ асфвальт;
¾ естественных горные породы;
¾ шлак горно-металлургического производства;
¾ уголь;
¾ крупногабаритный мусор.
На основе произведенного щебня изготавливаются:
¾ Бетонные смеси;
¾ Блоки стен подвалов, камней, бетонных стеновых и других бетонных изделий;
¾ В дорожно строительсве, в качестве усторойсва оснований дорожных покрытий, подстилающих слоев тротуаров.
2.7. РАЗДЕЛЬНЫЙ СБОР ОТХОДОВ
В мире признано, что захоронение и сжигание отходов — тупиковые технологии. Это, безусловно, не значит, что они не развиваются и не используются в настоящее время. Другой вопрос, насколько осознаны и продвигаются в той или иной стране идеи необходимости возвращения в производственный и биологический циклы тех материалов, к которым мы относимся как к отходам.
Всего 10 лет назад еще существовала гос система сбора вторсырья. Сбор осуществляли, в основном, с использованием метода стимулирования.В связке с заготовителями работали специализированные перерабатывающие предприятия Госснаба и других ведомств: в целом по России более 100 предприятий по производству бумаги, картона и кровельных материалов работали на макулатуре, заготовленной от населения и компактных источников (типографий, торговых центров и др.). С использованием вторичного текстиля делали сукно на солдатские шинели, катали валенки, производили великолепные чистошерстяные паласы, которые не идут ни в какое сравнение с импортной синтетикой, заполнившей сейчас прилавки магазинов. При строительстве гостиницы «Россия» в Москве были использованы напольные покрытия на основе вторичных нетканых текстильных материалов. По статистическим данным предприятия Госснаба СССР производили в конце 80-х годов из разных отходов товары на сумму около 900 млн. полновесных советских рублей.
К середине 90-х годов созданная в те времена государственная инфраструктура сбора и переработки вторичных материалов была развалена.
Сейчас в новых экономических и социальных условиях создание подобной системы потребует иных подходов. Организацию заготовительного процесса следует начинать с работы с населением, поскольку прежде всего степень заинтересованности людей будет определять успех селективного сбора. Нужно разработать стимульные и бесстимульные методы сбора, ориентированные на различные специфические группы населения.
Следует также отметить, что сортировка в источнике накопления ТБО устраняет возможность смешения отходов и губительного воздействия на природу в случае захоронения на полигоне опасных отходов, образующихся в быту: использованных батареек, лакокрасочных материалов и др.
Альтернатива свалкам и мусоросжигательным заводам заключается в постепенном создании системы первичной сортировки мусора, начиная со сбора особоопасных компонентов (ртутных ламп, батареек) и кончая отказом от экспуатации мусоропроводов-главного источника не сортированного мусора.
Предварительная сортировка мусора позволяет безболезненно переработать его в городе, сохранить ценное сырье.
Глава 3.
БРИКЕТИРОВАНИЕ ОТХОДОВ
В настоящий момент наиболее распространенный способ уничтожения ТБО — это полигоны. Однако этот простой способ сопровождают следующие проблемы:
· Чрезмерно быстрое переполнение существующих полигонов из-за большого объема и малой плотности размещаемых отходов. Отрицательные факторы для окружающей среды: заражение подземных вод выщелачиваемыми продуктами, выделение неприятного запаха, разброс отходов ветром, самопроизвольное возгорание полигонов, бесконтрольное образование метана и неэстетичный вид являются только частью проблем, беспокоящих экологов и вызывающих серьезные возражения со стороны местных властей.
· Отсутствие площадей, пригодных для размещения полигонов на удобном расстоянии от крупных городов. Расширение городов вытесняет полигоны на все более дальнее расстояние. Данный фактор в сочетании с ростом цен на землю увеличивает стоимость транспортировки ТБО.
· Невозможность устранения полигонов. Несмотря на использование самых современных технологий, наше общество всегда будет нуждаться в их использовании для уничтожения не преобразуемых фракций: зола, шины, металлолом, строительный мусор. Какая же альтернатива широко распространенной свалке? В России наиболее распространены и эксплуатируются два типа мусороперерабатывающих заводов: одни производят компост из мусора (ленинградская схема), а другие его сжигают (московская схема). Первые производят компост, который сильно загрязнен тяжелыми металлами, а очистка от них — чрезвычайно дорогое удовольствие. Поэтому вопреки авторской идее — использовать этот компост на полях, как правило, нельзя. В результате, компостирующие заводы либо остановлены из-за отсутствия сбыта продукции, либо работают не на полную мощность.
Что же касается мусоросжигательных заводов, то они, как известно, небезопасны в экологическом плане: имеют высокотоксичные газообразные выбросы и зольный остаток. А качество пара столь низко, что использование его для городских нужд — проблематично. Эти заводы в настоящее время обычно комплектуются дорогим импортным оборудованием. Его стоимость составляет порядка 100— 120 млн. долларов США плюс стоимость строительных и монтажных работ. Кроме того, стоимость сжигания одной тонны отходов чрезвычайно высока — 50—70 долларов.
Так что анализ показывает, что обе технологии имеют серьезные экологические и экономические изъяны.
Однако есть и иные методы решения проблемы ТБО.
Брикетирование ТБО — сравнительно новый метод в решении проблемы их удаления. Брикеты, широко применяющиеся уже в течение многих лет в промышленности и сельском хозяйстве, представляют собой одну из простейших и наиболее экономичных форм упаковки. Уплотнение, присущее этому процессу, способствует уменьшению занимаемого объема, и как следствие, приводит к экономии при хранении и транспортировке.
Существенным плюсом метода брикетирования является способ уменьшения количества мусора, подлежащего брикетированию, путем предварительной (до 50%) отсортировки твердых бытовых отходов. Отсортировываются полезные фракции, вторичное сырье (бумага, картон, текстиль, стеклобой, металл черный и цветной). Тем самым в народное хозяйство поступают дополнительные ресурсы.
Брикеты представляют собой прекрасный «строительный» материал для создания высоконагруженных полигонов, а также для закладки карьеров, неровностей местности. На полигоне брикеты выкладываются рядами по 5 блоков высотой 5,50 м и сверху засыпаются 20-сантиметровым слоем земли. Автотранспорт может передвигаться сразу же после засыпки верхнего ряда брикетов.
Создаются возможности для возникновения упорядоченной производственной инфраструктуры по промышленной переработке мусора и получения товарных продуктов: строительных и отделочных конструкций, тротуарной плитки, упаковочной тары, экологически чистого утеплителя «Эковата», компоста и прочего, что позволит, как это уже реализовано в большинстве развитых стран, превратить этот сектор экономики из затратного в высокодоходный.
Глава 4. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ
4.1. СЖИГАНИЕ И ДРУГИЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
По народному поверью, сор, выметенный из дома, мог послужить злому человеку для «наведения порчи». Поэтому издавна сор (мусор) было принято сжигать в печи.
История промышленного мусоросжигания берет начало в 1870 году. Именно в этом году в предместье Лондона по проекту Альфреда фрайера соорудили первую мусоросжигающую установку. После этого уже к началу XX века только одна английская фирма «Горсфаль» успела построить мусоросжигающие печи в 80 городах Европы. Через сто лет после зарождения мусоросжигания в одном лишь Париже таким способом уничтожалось около полутора миллионов тонн бытовых отходов ежегодно.
Сжигание значительно уменьшает первоначальный объем мусора — ведь золы остается совсем немного. Вывезти этот остаток значительно легче и дешевле. Теплота же, получаемая при сжигании, идет на городские нужды в виде горячей воды, пара, электроэнергии.
Еще в начале 90-х гг. на территории России работало до 7 мусоросжигательных заводов (МСЗ), расположенных во Владивостоке, Сочи, Пятигорске, Мурманске и Москве. Основным назначением сжигания является уменьшение объема ТБО перед вывозом на полигон захоронения. Вывоз золы и шлака составлял до 30% от массы сжигаемых отходов. В настоящее время работают лишь мусоросжигательные заводы в Москве (например, спецзавод № 3). Эти заводы были оснащены импортным оборудованием. Лишь завод во Владимире был оборудован тремя котлоагрегатами отечественного производства.
В выбросах мусоросжигательных заводов содержится большое количество загрязняющих веществ, таких как полиароматические углеводороды и диоксины, которые образуются при низкой температуре горения.
Стоимость очистных сооружений не менее 50% от общей стоимости МСЗ. Вот на этом часто и пытаются экономить. Обычно заказчиков не сильно балуют: ставят водной скрубер и электростатический фильтр, да еще пылевые текстильные фильтры. Горячие электростатические фильтры. Хотя образование диоксинов неминуемо при понижении температуры, но есть еще одна опасная точка. Исследования показали, что горячие электростатические фильтры, которые так распространены во всех воздухоочистителях, сами генерируют диоксины. Следует также заметить, что и самые лучшие угольные фильтры не позволяют удержать выбросы диоксинов в рамках Европейских норм (согласно Европейской норме содержание диоксинов в отходящих газах МСЗ в единицах I-TEQ не должно превышать 0,1 нг/нм3).
В настоящее время разработаны каталитические досжигатели диоксинов, совмещенные с досжигателями для окислов азота, по-видимому, это на настоящее время наилучший вариант очистки газов от диоксинов.
Плазменная переработка бытовых и промышленных отходов
В отличие от широко принятого способа утилизации бытовых отходов путем их сжигания с последующим захоронением негорючих остатков или более современного процесса разделения (сепарации) с медленным неполным окислением и разложением органики для получения утилизируемого горючего газа (пиролиз), плазменный процесс дает возможность существенно повысить температуру в зоне неполного окисления и разложения органики и, тем самым, не только ускорить реакции окисления и разложения, но и перевести в расплав негорючие компоненты, разделив их на оксидную шлаковую и металлическую фазы, которые по мере наслоения периодически выпускаются из агрегата.
Плазменный нагрев относительно небольшого количества газов и управление их составом не приведет к разбавлению отходящих горючих газов СО, Н2, СН и др. балластными продуктами окисления (С02, Н2О) и снижению их теплотворной способности, что позволит использовать их тепло для выработки перегретого пара или электроэнергии, компенсировав энергозатраты на плазменный нагрев. Повышенная температура в печи дает возможность отгонять ценные, сравнительно летучие металлы (цинк, свинец, олово и др.) и их соединения с кислородом и галлоидами и собирать их в виде товарного продукта (возгонов).
Процесс является экологически чистым благодаря высоким температурам, реализуемым в зоне реактора. В газообразных продуктах отсутствуют смолы, фенолы и сложные углеводороды, загрязняющие отходящие газы. Зола, удаляемая из реактора в жидком состоянии, безопасна при захоронении. Шлаковый расплав при выпуске можно гранулировать и направлять в строительство, а металлический расплав использовать для выпуска сплавов, лигатуры, рафинированного передела.
Шлак может быть использован:
- в натуральном виде как шлаковый щебень и заполнитель в дорожном и других видах строительства;
- в виде пористого заполнителя (пирозита) при производстве легких бетонов для стеновых изделий и других строительных конструкций;
- для изготовления химически стойких футеровочных и отделочных плиток и блоков.
Газы подают в горячий циклон для очистки от грубодисперсной пыли, затем в теплообменник для снижения температуры до 200— 250 градусов и на тонкую пылеочистку, с которой могут направляться потребителю. Часть газов возвращается на плазмотроны, часть может сжигаться в объеме плазменной печи для увеличения тепловой мощности и производительности.
Опытная эксплуатация подобных установок показала, что при переработке бытовых отходов концентрации двуокиси углерода, окислов азота пыли в отходящих газах в 8—12 раз ниже, чем при других способах утилизации, причем отмечено отсутствие неполного разложения отходов. Поток отходящих от печи газов имеет запас тепловой и химической энергии в 3—3,5 раза превышающий затраты плазменной печи на его образование и при наличии электростанции весь комплекс печного и механического оборудования, включая предварительную сушку мусора, может быть обеспечен собственной электроэнергией, а часть вырабатывает для продажи при больших мощностях и объемах перерабатываемых отходов.
Предлагаемая схема является новой и в замкнутом цикле для переработки отходов не проверялась, хотя ряд ее элементов, в частности шахта с плазмотронами для переработки металлургических промотходов реализована в Швеции, во Франции на плазменное дутье переведена доменная печь, в нашей стране подобные установки используются для плавки металла и переработки хвостов обогатительных фабрик.
Способ проверен на крупномасштабной полупромышленной установке в г. Рязани при загрузке реальных бытовых (влажностью 55— 58%) и промышленных отходов.
В результате плавки образуются газы, содержащие продукты сгорания и разложения ТБО, шлак, состоящий из силикатов оксидов металлов, в случае наличия в шихте большого количества отходов, содержащих медь и другие тяжелые цветные металлы, возможно образование донной фазы.
Донная фаза отливается в слитки и отправляется на переработку. Шлак поступает после охлаждения и грануляции на строительные предприятия. Газы направляются на охлаждение в котел — утилизатор с образованием энергетического пара, затем на очистку от пыли, возгонов, вредных примесей и очищенные сбрасываются в дымовую трубу. Система газоочистки обеспечивает снижение концентрации компонентов ниже предельно-допустимых концентраций.
Принципиальное отличие разработанной технологии от существующих термических методов переработки:
*не требуются дорогостоящие стадии предварительной сортировки, сушки и прессовки отходов;
* не образуются вторичные отходы и отпадает необходимость за хоронения токсичных зол и шлаков;
* в процессе плавки полностью разрушаются органические составляющие, в том числе и особо ядовитые диоксины и фураны;
*отсутствуют токсичные вещества на выходе из печи.
Кроме того, технология имеет следующие преимущества:
· процесс плавки бытовых отходов ведется в автогенном режиме (без добавки топлива) на воздушно-кислородном дутье;
· способ позволяет проводить совместную переработку текущих бытовых и промышленных (содержащих цветные металлы) отходов и накопленных на полигонах «лежалых» отходов;
· низкий пылевынос — менее 1 % от загруженных отходов;
· конечными продуктами плавки являются пригодные для дальнейшего использования сплавы цветных металлов и шлаки (силикатосодержащие материалы) для стройиндустрии;
· вторичное сырье используется для получения пара и электроэнергии (покрываются собственные нужды завода);
· аппаратурная схема обеспечена высокоэффективным пылегазоочистным оборудованием.
В целом технология характеризуется чистотой, безотходностью производства, комплексностью использования сырья.
Процесс разработан институтом «Гинцветмет» совместно с Московским институтом стали и сплавов и Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова.
Бескислородная переработка отходов (процесс «Пурвокс»)
С начала 80-х годов группой независимых ученых и специалистов на основе изучения и анализа механизма и кинетики термохимических процессов и смежных областей техники (пиролиз нефти и нефтепродуктов, газификация угля с жидким шлакоудалением, доменное производство чугуна, производство металлургического кокса и др.), а также используя последние достижения высокотемпературной техники и технологии, было обосновано и разработано нетрадиционное инженерно-технологическое решение проблемы — комплексный высокотемпературный энерготехнологический процесс термохимической переработки любых твердых материалов, включая и разнообразные твердые отходы, условно (для краткости) названный — процесс «Пурвокс».
Техническое существо этого решения заключается в нагреве исходных ТБО в реакторе (типа домны) до температур порядка 1650— 1750 С без доступа воздуха (кислорода и азота). Традиционное воздухосодержащее горячее дутье в этом решении полностью заменено восстановительным газом (смесь синтезгаза с водяным паром), нагретым предварительно вне реактора до указанных выше температур.
Высокий уровень температур, отсутствие свободного кислорода и азота (балласт) в реакторе полностью исключают процессы горения и создают идеальные условия интенсивного протекания чистого процесса пиролиза — термического разложения органической части ТБО на газообразный продукт (горючий газ — пирогаз) и твердый мелкозернистый углеродистый остаток — пикарбон в интервале температур 500—1100°С. Опускаясь вниз по шахте реактора под собственным 1 весом, твердый углеродистый остаток в интервале температур 1200— 1500 °С полностью газифицируется по реакции «водяного газа» в синтезгаз (смесь СО и Н2).
Наконец, еще ниже — в интервале температур 1500—1650 °С все твердые минеральные составляющие ТБО расплавляются до жидкого состояния и выводятся из реактора через специальные летки, расположенные в нижней его части. Объединение в реакторе всей этой последовательности термохимических превращений ТБО в заданных режимных условиях приводит к качественно новым показателям процесса «Пурвокс», многократно возрастают скорость и глубина, полнота и завершенность всего многообразия протекающих здесь процессов и реакций — нагрев, испарение, пиролиз, восстановление, газификация, плавление.
Вся смесь газообразного продукта в парогазовой фазе, отводимая из верхней части реактора при температуре около 180°С, по своему составу слабо зависит от возможного колебания состава исходных данных ТБО. В среднем, по сухому объему она содержит: синтез-газа — 90—94%, углекислого газа — 3—5%, углеводородных газов (преимущественно летучих) — 2—3%, водородосодержащих соединений 1—2%, а также следы азота. Малое содержание негорючего балласта обеспечивает ей высокое качество как топливу или технологическому газу, в ее составе не содержится окисных соединений типа SO, NO, и др., а также нет условий образования таких канцерогенов как диоксин, фуран, бензапирен и др. Газоочистка от водородосодержащих соединений достаточно хорошо освоена (с утилизацией товарных химпродуктов), учитывая при этом, что их общие объемы образуемых газообразных продуктов в процессе «Пурвокс» на порядок меньше объемов газов, образующихся при горении. В системе газоочистки загрязненная конденсируемая углеводородными соединениями вода очищается и повторно используется в технологическом цикле. Сами же органические загрязнители воды (масла, смолообразный конденсат и пр.) собираются и направляются в горячую зону реактора для полной их газификации.
Расплав минералов в жидкой фазе, отводимый из нижней части реактора при температуре около 1550°С, представляет собой почти стерильный продукт, не содержащий остаточного углерода. Заметная разность удельных весов металлов и шлаков позволяет их разделить. В жидком виде металлы передаются на последующий передел, а из обезуглероженного шлака производятся высокого качества строительные материалы — шлаковата, гранулы, плитки.
Технико-экономические и экологического плана исследования показывают, что новый процесс «Пурвокс» по сравнению с освоенными методами мусоропереработки и мусоросжигания обладает следующими существенными преимуществами:
*перерабатывается любой морфологический и химический состав ТБО без какой-либо их предварительной подготовки;
* достигается полная утилизация материально-энергетических ресурсов ТБО, энерго- и ресурсоавтономность всего технологического цикла;
* производится из ТБО высокого качества продукция, а иногда и энергия;
* исключается загрязнение окружающей среды и потери земли под свалки;
* высокий уровень механизации и автоматизации;
*замкнутость схемы и компактность оборудования определяют возможность размещения такого предприятия в черте любого города, а также обеспечения безопасности, комфорта и престижности обслуживающему персоналу.
Завод по переработке твердых бытовых и промышленных отходов в барботируемой шлаковой ванне
ОАО «Институт Стальпроект» совместно с НПО «Антон» и Московским институтом стали и сплавов разработал технологии процессов и конструкции печей для экологически чистой переработки бытовых и промышленных отходов в барботируемой шлаковой ванне с попутным получением электроэнергии и строительных материалов.
Разработанные процессы и печи отличаются от известных следующими преимуществами:
· лучшие экологические показатели: полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов, уменьшение в десятки раз количества отходов, подлежащих захоронению;
· отсутствие сортировки твердых отходов;
· повышенная удельная производительность и меньшие капитальные вложения на каждую тонну перерабатываемых отходов;
· перевод минеральных компонентов в шлаковый расплав, состав которого легко регулируется присадками флюса. Шлак может быть использован для производства строительных материалов (щебня, каменного литья);
· тепло уходящих дымовых газов на 80—90 % используется для производства электроэнергии, пара или горячей воды и нагрева воздуха;
· высокая надежность эксплуатации;
· снижение эксплуатационных расходов за счет реализации побочной продукции.
Сущность технологии заключается в следующем. В печи наплавляется шлаковый расплав, на который из приемного бункера печи питателем равномерно загружаются отходы. В расплав, ниже уровня его поверхности, вдувают горячий воздух. Отходы замешиваются в расплав, равномерно распределяясь по всему его объему. В результате быстрого нагрева из отходов удаляется влага, происходит их разложение и пиролиз. Кислород воздуха, подаваемого в расплав и над расплавом, взаимодействует с горючими компонентами отходов и продуктами их пиролиза до их полного окисления. Минеральная часть отходов растворяется в шлаке. Для придания шлаку необходимого химического состава в расплав подается флюс (известняк или металлургический шлак). Образующийся жидкий шлак непрерывно или периодически выпускается из печи.
Выделяющиеся из расплава газы направляются в котел-утилизатор с использованием полученного пара для выработки электроэнергии на нужды завода и продажи на сторону. Охлажденные газы направляются в систему очистки их от пыли и вредных примесей.
Часть уловленной пыли возвращается в печь. Процесс пригоден для переработки одновременно с бытовыми отходами отходов горючесмазочных материалов, деревообработки, больничных отходов, отходов текстильной промышленности, листвы, а также для переработки шламов газоочисток, окалины, стружки с получения чугуна.
Утилизация отходов методом термической ликвидации (инсинерации)
АО «Турмалин» разработало установки для утилизации твердых бытовых, промышленных и биоорганических отходов методом термической ликвидации — инсинераторы серии ИН.
Исинераторы обеспечивают уничтожение отходов без дыма и запаха непосредственно на месте их накопления, соответствуют санитарно-гигиеническим, токсилогическим и экологическим требованиям.
12% |
Конструктивные особенности инсинератора обеспечивают сжигание отходов калорийностью от 1000 до 3000 ккал/кг, то есть весь спектр бытовых отходов, а именно: пищевые отходы бумага, картон древесные отходы ветошь, пластмассовая упаковка, металлические (алюминиевые, железные) банки, резина, остальные негорючие материалы (бутылки, штукатурка, камни).
1,5% 1,5% 4% 21% |
4.2. КОМПОСТИРОВАНИЕ
В городах с населением 50...500 тыс. жителей при наличии свободных территорий вблизи города целесообразно применять полевое компостирование ТБО как наиболее простой и дешевый метод обезвреживания и переработки ТБО. Если на заводах механизированной переработки ТБО основной технологический процесс — аэробное компостирование — происходит в сложных металлоемких установках — ферментаторах (биобарабанах, биобашнях), то на площадках полевого компостирования — в открытых штабелях. Правда, при этом увеличиваются срок переработки с 2...4 суток до нескольких месяцев, а также соответственно — площадь сооружений.
Правильно организованное полевое компостирование так же, как и заводы МПБО, обеспечивает защиту почвы, атмосферы, фунтовых и поверхностных вод от загрязнений ТБО, позволяет получить в результате переработки ТБО компост. Технология полевого компостирования допускает совместное обезвреживание и переработку ТБО с осадком сточных вод. При смешивании обезвоженного осадка с ТБО в соотношении 3 : 7 используется весь осадок сточных вод и все ТБО, образующиеся в городе. Компост, полученный из такой смеси, содержит больше азота и фосфора.
В мировой практике применяют две принципиальные схемы полевого компостирования: с предварительным дроблением ТБО и без предварительного дробления. В первом случае для измельчения ТБО используют специальные дробилки, во втором — измельчение (менее эффективное) происходит за счет многократного перелопачи-вания компостируемого материала. Неизмельченные фракции отделяют-на контрольном грохоте. Установки полевого компостирования, оснащенные дробилками для предварительного измельчения ТБО, обеспечивают больший выход компоста и дают меньше отходов производства.
Для предотвращения развеивания бумаги, выплода мух, устранения запаха поверхность штабеля покрывают изолирующим слоем торфа, зрелого компоста или земли толщиной 20 см. Выделяющееся под влиянием жизнедеятельности термофильных микроорганизмов тепло приводит к «саморазогреванию» компостируемого материала. При этом наружные слои материала в штабеле служат гепдоизоляторами и сами разогреваются меньше, в связи с чем для надежного обезвреживания всей массы материала штабеля необходимо перелопачивать (наружные слои при перелопачивании оказываются внутри штабеля). Кроме того, перелопачивание способствует лучшей аэрации всей массы компостируемого материала. Продолжительность обезвреживания ТБО на площадках компостирования колеблется в пределах от 1 до 6 месяцев в зависимости от используемого оборудования, принятой технологии и сезона закладки штабелей.
Зрелый компост перед отправкой потребителю направляют на грохот, где его очищают от крупных балластных фракций. В некоторых схемах ТБО разделяют на фракции до компостирования. Из ТБО и компоста или (там, где нет дробления) только из компоста электромагнитным сепаратором извлекают черный металлолом.
4.3. АНАЭРОБНАЯ ПЕРЕРАБОТКА
Обезвреживание основного объема отходов животноводческих ферм является важнейшей задачей экологического благополучия пригородных и городских территорий.
Тот факт, что животные плохо усваивают энергию растительных кормов и что более половины солнечной энергии, аккумулированной фотосинтезом в этих кормах, используется непроизводительно — уходит в навоз, позволяет рассматривать последний не только как ценное сырье для органических удобрений, но и как сравнительно мощный возобновляемый источник энергии.
Как теплоэнергетическое сырье навоз животных может служить для выработки горючего биогаза путем его анаэробного метанового сбраживания. Из 1 т сухого вещества навоза в результате анаэробного сбраживания при оптимальных условиях можно получить 340 м3 биогаза, или в пересчете на одну голову крупного рогатого скота (КРС) в сутки 2,5 м3, а в течение года — примерно 900 м3.
Производство биогаза основано на использовании процесса анаэробного сбраживания навоза в специальных герметических емкостях — метантенках. Во время сбраживания в навозе развивается микрофлора, которая последовательно разрушает органические вещества до кислот, а последние под действием синтрофных и метанообразующих бактерий превращаются в газообразные продукты — метан и углекислоту.
Одновременно при сбраживании навоза обеспечивается его дезодорация, дегельминтизация, уничтожение способности семян сорных растений к всхожести и перевод удобрительных веществ в минеральную форму.
4.4. НЕТРАДИЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ
Уникальный эксперимент по раздельному сбору бытового мусора и его переработке при помощи красных калифорнийских червей осуществлен в г. Москве (Центральный административный округ).
Красный калифорнийский червь (красный калифорнийский гибрид) — длина до 10 см, диаметр 3—5 мм, масса тела около 1 г, появление нового поколения через 21 день, наступление половой зрелости через 90—120 дней. Выведен в 1959 году в результате селекционной работы в США. Потомство двух червей может достигать 1,5 тыс. особей в год (в отличие от своих диких сородичей, которые дают только 4—56-кратное воспроизводство, Калифорнией способен давать в год более чем 500-кратное воспроизводство, однако, для этого требуются оптимальные условия). Через 40 дней популяция червей удваивается. Червь живет до 16 лет. Червь пропускает через свой кишечник органические отходы, разлагает, переваривает их и превращает в копролит (биогумус). Биомасса червя содержит целый комплекс биологически ценных веществ и используется для скармливания всем видам животных и рыбе, как в сыром так и в переработанном виде. Ценность кормов при добавлении биомассы червя увеличивается на 20— 25%. Червь также перерабатывается в белковую муку, содержащую 67% белка и 20% жира. Мука помимо других аминокислот содержит и особо ценные —лизин 8%, ме-тионин 3%. Белковая мука эффективнее всего используется для производства комбикормов, как пищевая добавка.
Процесс переработки отходов с использованием дождевых червей называется вер-микультивированием.
К началу 2000 года в столице действовали более 25 специальных пунктов сбора макулатуры. Партии собранных бумажных отходов ежедневно отвозятся для переработки на специальную станцию, где скармливаются красным калифорнийским червям.
Небольшой 10-сантиметровый червяк обладает уникальной способностью пожирать любой органический материал — опилки, бумагу, картон, гнилые овощи, ил сточных вод, отходы пищевых предприятий, кости, внутренности животных и т. д. Перерабатывая отбросы, они выделяют чрезвычайно ценное органическое удобрение — биогумус.
Прибавка урожая от внесения биогумуса перед посадкой или посевом в дозах 3—5 т/га составляет: по зерну до 10—15 ц с 1 га, по овощам 30—70% прибавки с 1 га, по картофелю до 60—80 ц с 1 га. Превышение указанных доз даст еще большее увеличение урожайности.
Плодородие полей и огородов напрямую связано с количеством гумуса в почве. Перекормить гумусом почву невозможно. В знаменитых черноземах Центрального и Северокавказского регионов содержалось когда-то 10—14% гумуса, а мощность слоя чернозема —до 1 метра. Известно, например, также, что в Арабских Эмиратах на безжизненные пески укладывают до 50 см биогумуса, привезенного из Европы, и получают до трех и более урожаев в год экологически чистой продукции, что позволило странам этого региона превратиться из стран-импортеров сельскохозяйственной продукции в страны-экспортеры.
За сутки красные калифорнийские черви съедают мусора чуть больше своего веса (около одного грамма) и производят примерно столько же удобрений.
В настоящее время макулатуру собирают в основном дворники, однако начат прием бумажных отходов и у простых граждан — по цене 50 копеек за килограмм. В скупке макулатуры принимают участие те же дворники. В установленные часы они принимают мусор и складывают его в специально оборудованных для этого га-ражах-«ракушках».
Вечером отходы увозят на станцию для переработки с использованием красных калифорнийских червей. Полученный же биогумус, применяемый в том числе при посадке новых деревьев и для обновления пропитанной солями почвы, предприятие продает по льготным ценам столичным ДЭЗам.
В Москве разведение красных калифорнийских червей планируется поставить на поток. Таким образом будет уничтожаться значительная часть органического мусора столицы (а он, по некоторым данным, может составлять до 80% всех твердых бытовых отходов).
4.5. МУСОРОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ МИНИ-ЗАВОДЫ
Мусороперерабатывающий мини-завод для города с населением 100— 180 тысяч человек. В настоящее время в странах СНГ успешно эксплуатируются не менее 10 заводов механизированной переработки твердых бытовых отходов (МПБО) — в Санкт-Петербурге (2 завода), Ташкенте, Минске, Алма-Ате, Баку, Тбилиси, Могилеве, Нижнем Новгороде и Тольятти. В стадии проектирования еще 2 завода для Московской области и Оренбурга.
Приведенный перечень показывает, что заводы построены в основном в мегаполисах с населением выше миллиона жителей.
В небольших городах заводы не строили в основном из-за финансовых проблем. Однако реалии последнего времени, связанные с появлением потенциальных инвесторов, изменили положение. Кроме того, в связи с реальной безработицей изменился и взгляд на престижность работы на мусороперерабатывающем предприятии.
Цели строительства завода МПБО. Основная цель строительства завода МПБО — охрана окружающей и природной среды от загрязнения твердыми бытовыми отходами. Получение экономической прибили не всегда является основной задачей, однако заводы МПБО не являются убыточными предприятиями. Прибыль предприятия складывается за счет оплаты за прием отходов, за счет реализации получаемого в процессе аэробного биотермического компостирования компоста и за счет отбора вторичного сырья.
Экологические аспекты строительства заводов МПБО. Завод целесообразно расположить как можно ближе к местам сбора ТБО, в непосредственной близости от коммуникаций и дорог. В настоящее время все ТБО небольших городов вывозятся на полигоны, в толще которых образуются метан и другие газы, беспрепятственно загрязняющие атмосферу. Образующийся в массе отходов фильтрат отрицательно влияет на водоносные горизонты. На свалках безвозвратно теряется огромная масса ценных веществ и компонентов, содержащихся в ТБО, в том числе солей азота, фосфора, калия и кальция, являющихся основными удобрительными элементами органических и минеральных удобрений.
При введении в эксплуатацию завода МПБО решаются следующие экологические задачи:
· охрана воды, почвы и воздушной среды от загрязнения ТБО;
· сокращение выбросов мусоровозов за счет снижения дальности
вывоза ТБО;
· сокращение площадей свалок;
· экономия природных ресурсов за счет превращения органических фракций ТБО в компост — ценное органическое удобрение;
· извлечение из ТБО утильных фракций, в том числе черного и цветного металлов, бумаги, стекла, пластмассы, текстиля и резины.
Экономические аспекты строительства заводов МПБО. Расположение завода в непосредственной близости от города позволяет сократить расходы, связанные с вывозом отходов, что приводит к сокращению себестоимости утилизации ТБО.
Каждый завод позволяет трудоустроить не менее 50 человек.
Ориентировочная стоимость завода: 30000$.
Прибыль и срок окупаемости завода напрямую зависят от тарифа, по которому муниципалитет будет платить за прием ТБО, и в меньшей степени — от стоимости реализованной продукции.
4.6. УТИЛИЗАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ
В настоящее время существуют следующие пути полезного использования вторичного полимерного сырья (ВПС):
· сжигание с целью получения энергии;
· термическое разложение (пиролиз, деструкция, разложение до исходных мономеров и др.);
· повторное использование;
· вторичная переработка.
Сжигание отходов в мусоросжигательных печах не является рентабельным способом утилизации, поскольку предполагает предварительную сортировку мусора. При сжигании происходит безвозвратная потеря ценного химического сырья и загрязнение окружающей среды вредными веществами дымовых газов.
Значительное место в утилизации вторичного полимерного сырья уделяется термическому разложению как способу преобразования ВПС в низкомолекулярные соединения. Важное место среди них принадлежит пиролизу.
Пиролиз — это термическое разложение органических веществ с целью получения полезных продуктов. При более низких температурах (до 600 °С) образуются в основном жидкие продукты, а выше 600 °С — газообразные, вплоть до технического углерода.
Пиролиз ПВХ с добавлением отходов ПЭ, ПП и ПС при Т = 350 "С и давлении до 30 атм. в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса и при обработке смеси водородом позволяет получать много ценных химических продуктов с выходом до 45%, таких, как бензол, толуол, пропан, кумол, альфа-метилстирол и др., а также хлористый водород, метан, этан, пропан.
Несмотря на ряд недостатков, пиролиз, в отличие от процессов сжигания ТБО, дает возможность получения промышленных продуктов, используемых для дальнейшей переработки.
Еще одним способом трансформации вторичного полимерного сырья является каталитический термолиз, который предусматривает применение более низких температур. В некоторых случаях щадящие режимы позволяют получать мономеры, например, при термолизе ПЭТФ (полиэтилентерефталат), ПС и др. Получаемые мономеры могут быть использованы в качестве сырья при проведение процессов полимеризации и поликонденсации. В США из использованных ПЭТФ-бутылок получают дефицитные мономеры — диметилтерефталат и этиленгликоль, которые вновь используются для синтеза ПЭТФ заданной молекулярной массы и структуры, необходимой для производства бутылок.
Наиболее предпочтительными способами утилизации вторичного полимерного сырья с экономической и экологической точек зрения представляется повторное использование и вторичная переработка в новые виды материалов и изделий.
Повторное применение предполагает возвращение в производственный цикл использованной упаковки после ее сбора и соответствующей обработки (мойки, сушки и др. операций), а также получения разрешения санитарных органов на ее повторное применение при непосредственном контакте с пищевыми продуктами. Этот путь пригоден, главным образом, для бутылочной тары из ПЭТФ.
Вторичная переработка отходов получила широкое распространение во многих странах мира. Этим путем смешанные отходы из полимерных материалов могут перерабатываться в изделия различного назначения (строительные панели, декоративные материалы и т. п.).
Обычно для эффективной переработки ВПС его подвергают модификации. Существуют следующие методы модификации ВПС:
· химические (сшивание пероксидами, например, пероксидом дикумила, малеиновым ангидридом, кремнийорганическими жидкостями и др.);
· физико-химические (введение различных добавок органической природы, например, технических лигнинов, сажи, термоэлас-топластов, восков и др.), создание композиционных материалов;
· физические (введение неорганических наполнителей: мела, оксидов, графита и др.);
· технологические (варьирование режимов переработки).
Механические характеристики вторичного ПА из изношенных изделий можно существенно улучшить путем термической обработки сырья различными средами-теплоносителями (вода, минеральное масло и др.) с одновременным ИК-облучением. Термообработка в среде теплоносителя осуществляется по принципу отжига и включает операции нагрева, выдержки и охлаждения. При этом уровень физико-механических показателей определяется видом теплоносителя, режимом термообработки и временем сушки, которое может составлять от 1,5 до 2,5 часов.
В основе большинства предлагаемых способов лежит радикально-цепной механизм взаимодействия между активными группами вводимой добавки или наполнителя и окисленными фрагментами базового полимера. Среди всех имеющихся методов наибольший практический интерес представляет композиционные материалы из вторичного полимерного сырья. Одной из функциональных модифицирующих добавок может служить природный полимер—лигнин, являющийся отходом целлюлозно-бумажной и гидролизной переработки древесины. Технология получения из него микронизированного продукта с применением электромагнитного измельчения разработана в МГУПБ.
Помимо эффективного модификатора вторичного полимерного сырья гидролизный лигнин после соответствующей обработки и подготовки в виде гидролизной муки (микролигнина) может быть использован для получения таких ценных в технологии переработки пластмасс продуктов, как ароматические стабилизаторы, антиоксиданты, структурообразователи и модифицирующие добавки для термопластов, наполнители — для реактопластов, сорбенты медицинского назначения типа «ЭКОЛИС» для выведения из организма токсинов, тяжелых металлов и др. вредных для живого организма веществ, в качестве лекарственного препарата при лечении цирроза печени (исследовалось на кроликах), для получения ванилина и др. целей.
Глава 5. УТИЛИЗАЦИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Утилизация резиновых отходов — одна из наиболее насущных на сегодняшний день широкомасштабных экологических проблем. Она связана с необходимостью повторного использования вторичных индустриальных ресурсов.
Наибольший интерес с точки зрения сбора и утилизации резинотехнических изделий представляют изношенные автомобильные покрышки, и в первую очередь — с металлокордом.
Рост запасов использованных автопокрышек настоятельно требует организации их переработки. Целесообразность утилизации (с разумными затратами) использованных автопокрышек оправдана для дорогостоящих и дефицитных полимеров, чьи достоинства не уменьшаются с истечением срока службы.
По данным НИИ шинной промышленности, только в Москве каждый год образуется до 60 тыс. тонн изношенных шин. Из этого объема 10—12 тыс. тонн перерабатывается Чеховским регенератным заводом, а остальное количество оказывается на несанкционированных свалках, в оврагах, пригородных лесах, отягощая и без того тяжелую экологическую обстановку города.
Вышедшие из эксплуатации изношенные шины являются источником длительного загрязнения окружающей среды:
· шины не подвергаются биологическому разложению;
· шины огнеопасны и, в случае возгорания, погасить их достаточно сложно;
· при складировании они являются идеальным местом размножения грызунов, кровососущих насекомых и служат источником инфекционных заболеваний.
Вместе с тем, амортизированные автомобильные шины содержат в себе ценное сырье: каучук, металл, текстильный корд.
Проблема переработки изношенных автомобильных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира. Невосполнимость природного нефтяного сырья диктует необходимость использования вторичных ресурсов с максимальной эффективностью.
В развитых странах в настоящее время предусматривается попытка создать технологии по переработке изношенных шин, которые позволили бы повторно использовать резину в различных товарах и материалах.
В Калифорнии (США) построена электростанция, работающая на топливе из старых покрышек. Коптит она не больше, чем электростанции на нефти или мазуте — топливе более дорогом.
В Висконсинском университете (США) разработан другой способ утилизации отслуживших шин. Их заливают жидким азотом — шины становятся хрупкими, как стекло. Тогда их дробят, удаляя корд и проволоку, и получают сырье для дорожного покрытия. Кстати говоря, испытания, проведенные на дороге с покрытием из старых шин, показали, что у этого шоссе прекрасный коэффициент сцепления с автомобильными колесами, а уровень шума от катящихся по нему колес самый низкий. И цена не дороже асфальта.
Примерно таким же способом предлагает утилизировать автопокрышки польский инженер Ф. Круль. А полученное сырье предполагается использовать и для дорожного покрытия, и для изготовления транспортерных лент.
Голландский способ дает материал для изоляции электрических кабелей. Он состоит в том, что из покрышек сначала удаляют корд и проволоку — при помощи сильных электромагнитов, а затем обрабатывают паром под давлением 45 атмосфер и при температуре 250 градусов.
Свой вариант есть и у болгарских специалистов каучукового комбината города Писариджике. Они уже несколько лет производят резиновые шпалы для рельсовых путей в шахтах. У таких шпал, по меньшей мере, шесть преимуществ над прежними: в три раза дешевле железобетонных, лучше амортизируют удары и глушат шум, устойчивы к воздействию рудничных вод, к ним не нужен балласт из щебенки и, наконец, когда кончится срок годности, эти шпалы можно снова переработать.
Но, пожалуй, самый экологически чистый способ переработки старых шин запатентован в Колумбийском университете (США). В специальной емкости они подвергаются биологическому разложению с помощью микробов. И получается порошок для удобрения полей.
И еще один способ, предложенный во Флориде (США), уже, кстати, испробованный и давший прекрасные результаты. В океане сооружен подводный риф, на который ушло 70 миллионов старых шин. Он стал самым привлекательным местом для мелкой рыбешки. Это, в свою очередь, привлекло к искусственному рифу крупную рыбу. А за ней последовали рыбаки.
Таким образом, утилизация резиновых отходов подразделяется на две основные технологические стадии:
· грубое измельчение при нормальной температуре до размеров зерна от 3 до 5 мм;
· в пылевидный резиновый порошок размерами около 0,2 мм с использованием криогенного охрупчивания при температуре от —100 °С до —120°С.
Области
применения резиновой крошки, переработанной из автомобильных шин. Резиновая крошка, полученная в результате переработки изношенных шин, имеет многочисленные и перспективные области дальнейшего практического применения, что безусловно обеспечит ее быструю и устойчивую реализацию на отечественном и зарубежном рынках сбыта.
1) Резиновая крошка грубого помола (размеры частиц от 2 до 10 мм) Используется при изготовлении ряда массивных резиновых плит для комплектования трамвайных и железнодорожных переездов, отличающихся длительностью эксплуатации, хорошей атмосферостойкостью пониженным уровнем шума и современным дизайном; спортивных пощадок, с удобным и безопасным покрытием; животноводческих помещений и т. д.
2) Резиновую крошку среднего помола (размеры частиц до 1,0—1,5,мм) можно применять для изготовления композиционных кровельных материалов (рулонной кровли и резинового шифера), резинобитумных мастик, вулканизованных и невулканизованных рулонных гидроизоляционных материалов.
3) Резиновая крошка тонкого помола (размеры частиц до 0,5—0,8 мм) используется в следующих прогрессивных технологиях:
· в качестве добавки в рецептурах резиновых смесей для изготовления автомобильных покрышек, массивных шин и резинотехнических изделий;
· для модификации нефтяного битума в асфальтобетонных смесях, используемых при строительстве автомобильных дорог, улучшающей их деформационные и фрикционные свойства.
5.2. ОЗОНОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Принципиально новый способ утилизации автомобильных покрышек, а также установка для его осуществления, разработаны специалистами Института химической физики имени Н. Н. Семенова РАН, Троицкой технологической лаборатории и АО ВНИИЭТО. В основе метода — использование так называемого «озонового ножа» (по английски — Ozone Knife).
По первым буквам этих английских слов технология получила название О-Кей-технологии. Она дает возможность решать одновременно две важные обозначенные выше проблемы: во-первых, освободить от старых покрышек огромные захламленные территории, а во-вторых, вернуть в производство ценнейшее сырье, из которого эти покрышки были изготовлены.
Резина состоит из длинных молекул каучука, связанных между собой молекулами серы. Связи серы с каучуком — слабые места структуры, которые могут быть разрушены при комнатной температуре озоном. Это явление известно давно, но обычный процесс идет медленно. Российские ученые нашли способ ускорить его в тысячи раз.
Свойство резины разрушаться под действием озона известно давно, но до сих пор с ним главным образом боролись (впрочем, без особых успехов). Известно, например, что кабельная резиновая оплетка начинает быстро крошиться, если оказывается в зоне высоковольтных разрядов, увеличивающих в несколько раз незначительный обычно процент озона в воздухе.
Именно это явление и натолкнуло авторов метода на идею разрушать автопокрышку при помощи воздуха, обогащенного озоном. А поскольку напряженный (то есть растянутый и перекрученный) каучук разрушается быстрее, то его растягивают и перекручивают, используя для облегчения этой задачи небольшое нагревание.
Для этого необходимо деформировать резину. Дело в том, что на ее поверхности имеется тонкая окисная пленка, с которой озон плохо взаимодействует. Но стоит приложить к материалу механическое усилие, как пленка лопается и газ добирается до «свежей» неокисленной резины, а с ней реакция идет очень высокими темпами. Самым сложным в процессе претворения технологии в жизнь стала задача создать механизм, обеспечивающий деформацию одновременно большого количества шин. Было испытано несколько конструкций, пока удалось получить работоспособный образец, ставший в итоге предметом «ноу-хау».
О-Кей-технология позволяет получить при переработке металло-кордной автопокрышки по отдельности текстильные нити корда, металлическую проволоку и собственно каучук в виде чистых резиновых гранул размером до 6 мм и мелкой (до 4 мм) резиновой крошки.
Производство в результате становится практически безотходным, поскольку полученный материал в большей части снова используется в промышленности. А себестоимость измельченной по этой технологии резины относительно невелика.
Само еобой разумеется, что перерабатывать таким образом можно не только автомобильные покрышки, но и практически любые иные резинотехнические изделия.
5.3. БАРОДЕСГРУКЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Разработанная и внедренная на предприятии «Астор» бародеструкционная технология утилизации изношенных автошин является технологией качественно нового уровня, защищена патентами, аналогов в мировой практике не имеет. Технологическая линия позволяетперерабатывать изношенные шины, в том числе с металлокордом без предварительной вырезки бортовых колец.
Технология основана на явлении «псевдосжижения» резины при высоких давлениях и истечения ее через отверстия в специальной камере. В процессе истечения, резина и текстильный корд отделяются от металлического корда и бортовых колец, измельчаются и выходят из отверстий в виде первичной резинотканевой крошки.
Бортовые кольца, оставшиеся в камере, автоматически удаляются и вся масса поступает в магнитный сепаратор, где 90% металлокорда, имеющегося в шине, улавливается. Резина и текстильный корд подвергаются дальнейшей переработке: доизмельчению, сепарации и окончательной очистке от металла.
Никакая другая, из ныне имеющихся технологий не достигает эффекгивнести, которой обладает бародеструкционный метод. Ключевыми моментами данной технологии являются:
· полное отсутствие экологически вредных выбросов на всех стадиях процесса;
· составные компоненты резины от изношенных шин не подвергаются разрушению, так как температура процесса не превышает 80 °С, а также то, что более 90% металлокорда, находящегося в шине, отделяется за одну операцию.
Получаемые в результате переработки резиновые порошки, металлический и текстильный корд сохраняют свои однородно-высокие качества и по существу не отличаются от первоначального состояния, что позволяет использовать их в качестае ценного сырья.
Глава 6. ПОЛИГОНЫ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ
И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
6.1. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛИГОНОВ
Наиболее распространенными в мировой и отечественной практике сооружениями по обезвреживанию твердых бытовых отходов являются полигоны.
Полигоны — комплексы природоохранительных сооружений, предназначенных для складирования, изоляции и обезвреживания ТБО, обеспечивающие защиту от загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и фунтовых вод, препятствующие распространению грызунов, насекомых и болезнетворных микроорганизмов.
Все работы по складированию, уплотнению и изоляции ТБО на полигонах должны выполняться механизированно.
При правильной эксплуатации и хорошем проекте полигонное захоронение ТБО — один из самых простых и дешевых способов утилизации.
Анализ методов обезвреживания, переработки и утилизации ТБО, выполненный на примере и для условий Республики Беларусь, показал, что стоимость строительства полигонов более чем в четыре раза дешевле, чем биомеханическая переработка и компостирование, а месячный тариф переработки ТБО в три раза меньше.
Основная часть полигонов ТБО обычно располагается в карьерах или оврагах. Основание новых полигонов в настоящее время изолируется, как это было сделано, например, в Воронеже или на нескольких полигонах Московской области.
Несколько полигонов оборудовано системой сбора и утилизации свалочных газов, прежде всего метана.
Вместе с тем, проблема влияния свалки на окружающую территорию, ее газообразных и жидких выбросов пока не привлекла к себе должного внимания.
Такие работы были проведены в США в начале девяностых годов и показали, что газы со свалок могут быть опасны для здоровья населения, проживающего в зоне влияния полигонов.
Участки складирования должны быть защищены от стоков поверхностных вод с вышерасположенных земельных массивов. Для перехвата дождевых и паводковых вод по границе участка проектируется водоотводная канава.
На расстоянии 1...2 м от водоотводной канавы размещается ограждение вокруг полигона. По периметру на полосе шириной 5...8 м проектируется посадка деревьев, прокладываются инженерные коммуникации (водопровод, канализация), устанавливаются мачты электроосвещения. При отсутствии инженерных сооружений на этой полосе отсыпаются кавальеры фунта для использования его на изоляцию ТБО.
Категорически запрещается вывоз на полигоны отходов, пригодных к использованию в народном хозяйстве в качестве вторичных ресурсов, а также токсичных, радиоактивных и биологически опасных отходов.
6.2. ДОБЫЧА И УТИЛИЗАЦИЯ СВАЛОЧНОГО ГАЗА
Резкий рост потребления в последние десятилетия во всем мире привел к существенному увеличению объемов образования твердых бытовых отходов (ТБО). В настоящее время масса потока ТБО, поступающего ежегодно в биосферу, достиг почти геологического масштаба и составляет около 400 млн. тонн в год. Влияние потока ТБО остро сказывается на глобальных геохимических циклах ряда биофильных элементов, в частности органического углерода. Так, масса этого элемента, поступающего в окружающую среду с отходами, составляет примерно 85 млн. тонн в год, в то время как общий естественный приток углерода в почвенный покров планеты составляет лишь 41,4 млн. тонн в год.
Одним из основных способов удаления ТБО во всем мире остается захоронение в приповерхностной геологической среде. В этих условиях отходы подвергаются интенсивному биохимическому разложению, которое вызывает в частности генерацию свалочного газа. Эмиссии СГ, поступающие в природную среду, формируют негативные эффекты как локального, так и глобального характера. По этой причине во многих развитых странах мира осуществляются специальные мероприятия по минимизации эмиссии СГ. Это фактически привело к возникновению самостоятельной отрасли мировой индустрии, которая включает добычу и утилизацию СГ.
В условиях захоронений, куда поступает практически 80% общего потока отходов, быстро формируются анаэробные условия, в которых протекает биоконверсия органического вещества (0В) с участием метаногенного сообщества микроорганизмов. В результате этого процесса образуется биогаз или, так называемый, свалочный газ (СГ), макрокомпонентами которого являются метан (СН4) и диоксид углерода (СО2) соотношение может меняться от 40—70% до 30—60% соответственно. В существенно меньших концентрациях, на уровне первых процентов, присутствуют как правило, азот (N2), кислород (О2), водород (Н2). В качестве микропримесей в состав СГ могут входить десятки различных органических соединений.
Можно утверждать, что в среднем газогенерация заканчивается в свалочном теле в течение 10—50 лет, при этом удельный выход газа составляет 120—200 куб. м на тонну ТБО.
Состав биогаза обуславливает ряд его специфических свойств. Прежде всего СГ горюч, в определенных концентрациях он токсичен. Конкретные показатели токсичности определяются наличием ряда микропримесей, таких, например как сероводород (H2S). Обычно СГ обладает резким неприятным запахом. Также СГ относится к числу так называемых парниковых газов, что придает ему глобальную значимость и делает его объектом пристального внимания мирового сообщества.
Свободное распространение СГ в окружающей среде вызывает рад негативных эффектов как локального, так и глобального масштабов, обусловленных его специфическими свойствами.
При накоплении СГ могут формироваться взрыво-пожароопасные условия в зданиях и сооружениях, расположенных вблизи захоронений ТБО. Такие ситуации регулярно возникают в случае нелегального захоронения ТБО в зонах жилой застройки. Например, в Москве, десятки объектов были построены в последнее десятилетие в зонах распространения так называемых насыпных грунтов, которые в большинстве случаев были представлены массами газогенерируюших ТБО. Только разработка специальных защитных мероприятий позволила ввести указанные объекты в строй. Вместе с тем известны случаи взрывов зданий из-за накопления СГ в их техподпольях. Ряд серьезных инцидентов такого рода, сопровождавшихся человеческими жертвами, имел место, в частности, в США и Англии. Частые пожары на полигонах также в основном являются последствием стихийного, бесконтрольного распространения СГ.
Накопление СГ в замкнутых пространствах также опасно с токсикологической точки зрения. Известно довольно много случаев отравлений при техническом обслуживании заглубленных инженерных коммуникаций, которые сопровождались смертельными исходами.
Свободное распространение СГ приводит также к загрязнению атмосферы прилежащих территорий токсичными и дурно пахнущими соединениями. И наконец, как уже отмечалось, СГ является парниковым газом, который усиливает эффект изменения климата Земли в целом.
Приведенный перечень негативных явлений, обусловленных СГ, убедительно свидетельствует о необходимости борьбы с его эмиссиями. В большинстве развитых стран существуют специальные законы, обязывающие владельцев полигонов предотвращать стихийное распространение СГ. Основным методом, обеспечивающим решение этой задачи, является технология экстракции и утилизации СГ.
Для экстракции СГ на полигонах обычно используется следующая принципиальная схема: сеть вертикальных газодренажных скважин соединяют линиями газопроводов, в которых компрессорная установка создает разрежение, необходимое для транспортировки СГ до места использования. Установки по сбору и утилизации монтируются на специально подготовленной площадке за пределами свалочного тела.
Каждая скважина осуществляет дренаж конкретного блока ТБО, условно имеющего форму цилиндра. Устойчивость работы скважины может быть обеспечена, если ее дебит не превышает объема вновь образующегося СГ. Оценка газопродуктивности существующей толщи ТБО проводится в ходе предварительных полевых газо-геохимических исследований.
Для добычи СГ на полигонах ТБО применяются вертикальные скважины. Обычно они располагаются равномерно по территории свалочного тела с шагом 50—100 м между соседними скважинами. Их диаметр колеблется в интервале 200—600 мм, а глубина определяется мощностью свалочного тела и может составлять несколько десятков метров. Для проходки скважин используется как обычное буровое оборудование, так и специализированная техника, позволяющая, сооружать скважины большого диаметра. При этом, выборного или иного оборудования обычно обусловлен экономическими причинами.
После завершения строительства скважины приступают к установке оголовка скважины, представляющего собой металлический цилиндр, снабженный газозапорной арматурой для регулировки дебита скважины и контроля состава СГ, а также патрубком для присоединения скважины к газопроводу.
На заключительной стадии на оголовок скважины устанавливается металлический или пластмассовый короб для предотвращения несанкционированного доступа к скважине.
По системе трубопроводов СГ поступает на пункт сбора СГ.
В мировой практике известны следующие способы утилизации СГ:
· факельное сжигание, обеспечивающее устранение неприятных запахов и снижение пожароопасности на территории полигона ТБО, при этом энергетический потенциал СГ не используется в хозяйственных целях;
· прямое сжигание СГ для производства тепловой энергии;
· использование СГ в качестве топлива для газовых двигателей с целью получения электроэнергии и тепла;
· использование СГ в качестве топлива для газовых турбин с целью получения электрической и тепловой энергии;
· доведение содержания метана в СГ (обогащение) до 94—95% с последующим его использованием в газовых сетях общего назначения.
Целесообразность применения того или иного способа утилизации СГ зависит от конкретных условий хозяйственной деятельности на полигоне ТБО и определяется наличием платежеспособного потребителя энергоносителей, полученных на основе использования СГ. В большинстве развитых стран этот процесс стимулируется государством с помощью специальных законов. Так, во многих странах ЕЭС и США существуют законы, обязывающие потребителей покупать альтернативную энергию. Мало того, нормативно определена стоимость такого вида энергии, которая, как правило, в 2—2,5 раза выше стоимости энергии, произведенной на основе традиционных энергоносителей (природный газ, нефтепродукты и пр.).
В России подобная нормативно-правовая база отсутствует. Следствием этого являются большие трудности, связанные со сбытом энергии, полученной из СГ. Такое положение сдерживает широкое распространение технологии в России. В сложившихся условиях использование СГ для удовлетворения нужд полигона ТБО или локального потребителя является наиболее реалистичным.
Глава 7. ОПЫТ РЕГИОНОВ РОССИИ
К настоящему времени в различных городах России делаются интенсивные попытки решения проблемы сбора и утилизации отходов (прежде всего ТБО). Накоплен достаточно большой опыт — как удачный, так и неудачный. Рассмотрим пути решения мусорной проблемы на примере московского региона.
С начала 90-х гг. правительством Москвы проводится четкая политика, направленная на повышение уровня санитарной очистки города. К выработке решений в этом направлении были привлечены лучшие отечественные организации и специалисты, специализированные западные фирмы и эксперты Европейского банка реконструкции и развития.
На ближайшую перспективу можно сформулировать следующие направления повышения эффективности управления ТБО города Москвы:
II. Переход к разделению потока ТБО на стадиях образования (селективный сбор отдельных компонентов), сбора и вывоза (выделение отходов коммерческих и торговых организаций, административных заведений, учебных заведений, древесных и растительных отходов) с целью уменьшения объемов ТБО, направляемых на обезвреживание, сокращения затрат и получения дополнительной прибыли за счет реализации компонентов отходов.
III. Создание единой информационной базы данных по источникам отходов, маршрутам вывоза и т. д. с целью оптимиза С целью оптимизации транспортных потоков, уточнение и сокращение затрат на отдельных стадиях управления ТБО.
Результатом реализации программы технического перевооружения, строительсво современных объектов санитарной очистки намеченных экономических и организационных предприятий явслятся создание новой отрасли городского хозяйства – санитарной очистки Москвы о ТБО.
Успешному решению новой задачи в Москве будет способсвовать создание рынка отходов, рынка сбыта вторичного сырья и новой продукции из отходов, в чем необходима поддержка городских комплексов – промышленного, строительного и социального во главе с городской администрацией. Не исключено широкое международное сотрудничесво в области утилизации отходов, которое уже давно имеет место в мире.
Список литературы:
1. П.В.Дарулис «Отходы областного города. Сбор и утилизация», Смоленск 2000
2. Д.Н.Беньямовский «Термическая оьработка твердых бытовых отходов», Москва
3. Ф.М.Майстренко «Строительные материалы на основе сепарированных продуктов сжигания твердых быовых отходов», Москва 1992
4. П.П.Казицкас «Роль почвенной мезофауны в разложении твердых бытовых отходов», Москва 1988
5. А.В.Каралюнец «Основы инженерной экологии: термические методы обращения с отходами», Москва 2000