Реферат Проект комплексной механизации молочно-товарной фермы привязного содержания с разработкой технол
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Вологодская государственная молочнохозяйственная академия им.Н.В.Верещагина
Зооинженерный факультет
Курсовой проект по механизации и электрификации животноводства
на тему:«Проект комплексной механизации молочно-товарной фермы привязного содержания с разработкой технологической схемы машинное доение коров в доильном зале на установке УДА-8.
Поголовье-400 коров. Удой-6500кг/год.»
Вологда-Молочное
2009
СОДЕРЖАНИЕ
1.ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................3 2.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФЕРМЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ....................4
2.1. Технология содержания животных..................................................................... ...4
2.1.1. Расчет структуры стада..................................................................... ……………4
2.2. Выбор рациона и определение годовой потребности в кормах.................... …4
2.3. Выбор и обоснование объектов фермы................................................................6
2.3.1 Определение площадей и габаритных размеров помещений............................7
2.3.2. Определение площадей и габаритных размеров объектов, входящих в
зону Б.................................................................................................................................7
2.3.3. Расчет и выбор складских помещений...............................................................8
2.3.4. Выбор вспомогательных зданий и сооружений................................................9
2.3.5. Выбор и обоснование объектов для хранения и переработки навоза.......................................................................................................................................10
2.4. Размещение выбранных объектов на генеральном плане фермы....................10
2.4.1. Составление распорядка дня на ферме или комплексе.....................................11
З.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ..................................................................................12
3.1. Проектирование технологических линий подготовки кормов........................12
3.1.1. Распределением кормов по выдачам.................................................................13
3.1.2. Выбор технологии обработки кормов...............................................................13
3.1.3. Расчет количества машин и времени их работы..............................................14
3.1.4. Определение потребности кормоцеха в воде, паре и электроэнергии....................................................................................................................................16
3.2. Выбор и обоснование машин для раздачи кормов.............................................17
3.3. Проектирование технологической линии механизации и автоматизации
водоснабжения...............................................................................................................18
3.4. Проектирование технологических линий доения коров и первичная
обработка молока............................................................................................................20
3.4.1. Первичная обработка молока...............................................................................22
3.5. Расчетивыбор вентиляции....................................................................................24
3.6. Расчет технологической линии уборки навоза...................................................25
3.6.1. Удаление навоза скребковыми транспортерами................................................25
3.7. Расчет искусственного освещения.......................................................................27
3.8. Разработка технологических графиков...............................................................28
3.9. Разработка конструктивно-технологической схемы..........................................31
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ..............................................32
5. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.............................................................................................................33
6. ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ.........................................................35
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.........................................................36
1.ВВЕДЕНИЕ
Каждая животноводческая ферма представляет собой специализированные объекты для производства продуктов животноводства, включающие в себя сложную систему элементов зоотехнического, ветеринарного, биологического, экономического, организационного и другого порядков.
В производстве продуктов животноводства комплексная механизация, электрификация и автоматизация производственных процессов имеют очень большое значение. Однако до сих пор в животноводстве остаются немеханизированными свыше 150 операций, а удельный вес затрат ручного труда при выполнении работ по обслужи-ванию животных все еще составляет 55…60%
В животноводстве России работают сотни тысяч сложнейших машин, внедряются электроника, вычислительная техника, робототехника. Все это о6орудование нужно уметь грамотно эксплуатировать, имея в виду в первую очередь то, что эта техника обслуживает живые организмы. В этих условиях резко возрастает роль зооинженера.
Технология производства животноводческой продукции очень сложна, поскольку здесь заготавливаемое сырье (корма) перерабатывается живыми организмами (животными, птицей), которые, в свою очередь, обслуживаются целыми системами и комплексами сложного технического оборудования. Довольно часто машины не только обслуживают животных, но и участвуют в дальнейшей обработке полученной продукции. Поэтому зооинженеру необходимо сначала разработать документацию, в которой должны быть строго определены характер и последовательность технологических операций, затем определить, как осуществлять эти операции, подобрать и расставить животных и машины и, наконец, организовать эффективную эксплуатацию оборудования.
Для комплексной механизации ферм прежде всего необходимы хорошая кормовая база, животноводческие помещения, современные технологии и техника, надежное электроснабжение.
Молочно-товарные фермыпроизводят продукцию животноводства.На этих фермах для содержания коров используют родильные отделения, помещения для сухостойных коров и ремонтного молодняка, карантинные помещения и телятники.
Привязный способ основан на индивидуальном обслуживании коров и нормированном кормлении животных , рекомендуется для молочно-товарных ферм.
При привязном содержании коров содержат в стойлах, оборудованных механическими групповыми устройствами для фиксации (привязями). При этом почти все операции по обслуживанию животных осуществляют на месте, в стойлах. Корма доставляют в помещение и раскладывают по кормушкам в зависимости от молочной продуктивности каждой коровы, воду подводят к каждому стойлу, сюда же постоянно подвозят и настилают свежую подстилку, а старую вместе с навозом систематически удаляют за пределы помещения. Доят коров при помощи переносных доильных аппаратов. На выполнение всех этих операций затрачивается большое количество ручного труда, поэтому привязный способ содержания непроизводителен. Для повышения производительности труда в коровниках, оборудованных автоматическими групповыми привязями, в специальных помещениях монтируют высокопроизводительные доильные установки.Наивысшие показатели продуктивности достигнуты при привязном способе.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ФЕРМЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Ферма, комплекс - это специализированное предприятие, характерной особенностью которого является ритмичность, поточность производства при комплексной механизации всех трудоемких процессов, где труд работников животноводства приближается к труду рабочих промышленных предприятий.
2.1. Технология содержания животных
В этом разделе излагается сущность выбранной системы и способа содержания животных или птицы.
2.1.1. Расчет структуры стада
Данный расчет выполняется на основании справочного материала по структуре стада в процентном соотношении. При этом заданное поголовье животных или птицы принимается за единицу.
Таблица 1
Расчетные коэффициенты для определения поголовья и численности скотомест в помещениях молочной фермы КРС для животных разного физиологического состояния.
| Половозрастные группы | Коэффициент перевода | Количество животных, n |
| Коровы | 1 | 400 |
| из них: дойные | 0,75 | 300 |
| сухостойные | 0,15 | 60 |
| в родильном отделении | 0,1 | 40 |
| нетели за 3 месяца до отела | 0,12 | 48 |
| Телята: | | |
| Профилакторного возраста (0-20) | 0,06 | 24 |
| Старше 20-ти дневного возраста | 0,6 | 240 |
| в том числе: | | |
| от 20 дней до 3 мес. | 0,3 | 120 |
| от 3 мес. до 6 мес. | 0,3 | 120 |
| Молодняк от 6 мес. до 12 мес. | 0,35 | 140 |
| ИТОГО: | 2,13 | 852 |
2.2. Выбор рациона и определение годовой потребности в кормах
Годовую потребность в кормах для комплекса или фермы определяют по наличию поголовья животных или птицы, выбранных кормовых рационов и продолжительности кормления тем или другим видом корма. Рационы кормления выбираются в зависимости от продуктивности, системы содержания, зоны расположения фермы и живой массы животного.
Суточную потребность в кормах определяют по формуле:
Рсут = n1m1 + n2m2 +…+nnmn
где n1, n2, nn
- количество животных или птицы, получающих одинаковую норму кормов;
m1 , m2, mn -масса того или другого корма по суточному рациону на одно животное.
Таблица 2
Суточная потребность в кормах
| Групы животных | Количество, голов | Виды и количество кормов, кг | |||||||||||||||||
| сено | сенаж | силос | солома | корнеплоды | концентраты | зеленый корм | соль | фосфор | |||||||||||
| m | Рс | m | Рс | m | Рс | m | Рс | m | Рс | m | Рс | m | Рс | m | Рс | m | Рс | ||
| Дойные коровы | 300 | 6 | 1800 | 9 | 2700 | 25 | 7500 | 2 | 600 | 10 | 3000 | 12 | 3600 | 80 | 24000 | 0,1 | 30 | 0,1 | 30 |
| Сухостойные | 60 | 4 | 240 | 8 | 480 | 10 | 600 | 2 | 120 | | | 2 | 120 | 50 | 3000 | 0,07 | 4,2 | 0,08 | 4,8 |
| Нетели | 48 | 4 | 192 | 8 | 384 | 10 | 480 | 2 | 96 | | | 2 | 96 | 50 | 2400 | 0,07 | 3,36 | 0,08 | 3,84 |
| Родильное отделение | 40 | 6 | 240 | 1 | 40 | 25 | 1000 | 2 | 80 | 10 | 400 | 12 | 480 | 80 | 3200 | 0,1 | 4 | 0,1 | 4 |
| Телята до 6 мес. возраста | 240 | 1 | 240 | 1 | 240 | 1 | 240 | | | | | 1 | 240 | 6 | 1440 | | | | |
| Телята от 6 мес. возраста | 140 | 2 | 280 | 3 | 420 | 9 | 1260 | 2 | 280 | 2 | 280 | 1,5 | 210 | 35 | 4900 | 0,5 | 70 | | |
| Телята, профилакторного возраста | 24 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Всего за 1 день | 2992 | 4264 | 11080 | 1176 | 3680 | 4746 | 38940 | 111,56 | 42,64 | ||||||||||
| Продолжительность кормления | 240 | 240 | 240 | 270 | 230 | 365 | 125 | 365 | 270 | ||||||||||
| Всего за продолжительность комления | 718080 | 1023360 | 2659200 | 317520 | 846400 | 1732290 | 4867500 | 40719,4 | 11512,8 | ||||||||||
Рсут= 300*6=1800 кг (сено для дойных коров)
Рсут=40*25=1000 кг (силос для родильного отделения) и т.д.
Определив суточный расход каждого вида корма, находят годовую потребность в кормах:
Ргод = Рсут t K, кг где Рсут - суточная потребность корма на ферме, кг;
t - продолжительность кормления тем или другим видом корма, дни,
К - коэффициент учитывающий потери в период хранения.
При расчетах принимают:
К = 1,1 сено, сенаж, силос, солома,
К = 1,05 зеленый корм,
К = 1,03 корнеплоды,
К = 1,01 концентраты.
Продолжительность кормления для условий Вологодской области:
t зимнего периода = 220 - 240 дней
t летнего периода = 125 - 145 дней
Таблица 3
Годовая потребность в кормах
| Виды кормов | Суточная потребность, кг | Продолжительность кормления, дни | Коэффициент потерь корма | Годовой запас кормов, кг |
| Сено | 2992 | 240 | 1,1 | 789888 |
| Сенаж | 4264 | 240 | 1,1 | 1125696 |
| Силос | 11080 | 240 | 1,1 | 2925120 |
| Солома | 1176 | 270 | 1,1 | 349272 |
| Зеленый корм | 38940 | 125 | 1,05 | 5110875 |
| Корнеплоды | 3680 | 230 | 1,03 | 871792 |
| Концентраты | 4746 | 365 | 1,01 | 1749612,9 |
Ргод= 2992*240*1,1=789888 кг (годовой запас сена)
Ргод=4746*365*1,01=1749612,9 кг (годовой запас концентратов) и т.д.
2.3. Выбор и обоснование объектов фермы
На фермах по производству животноводческой продукции все объекты фермы обычно подразделяют на 5 зон, состав которых и название объектов в них показаны в табл 4.
Таблица 4
Необходимые объекты фермы
| № | Название зон | Наименование объектов, входящих в зону |
| 1. | Административно-хозяйственная (зона А) | Ветеринарно-санитарный пропускник, административно-бытовое помещение и дезинфекционный барьер |
| 2. | Основного назначения (зона Б) | Помещения для размещения коров, молодняка, родильное отделение, выгульные и преддоильные площадки, доильные и молочные помещения, а также пункт искусственного осеменения и передержки осемененных коров. |
| 3. | Складская (зона В) | Здания и сооружения для хранения всех видов кормов, подстилки, техники, весовая и кормоцех |
| 4. | Вспомогательные здания и сооружения (зона Г) | Котельная, площадка для хранения топлива, ветпункт с изолятором, сооружения, обеспечивающие водо- электро- и теплоснабжение, внутренние дороги, ограждения фермы |
| 5. | Сооружения для хранения навоза (зонаД) | Навозохранилище, площадки компостирования. |
2.3.1. Определение площадей и габаритных размеров помещений
Для определения размеров административно-бытового помещения и ветеринарно-санитарного пропускника, необходимо знать сколько человек будет работать на проектируемой ферме. Необходимое количество рабочих можно определить по формуле:
N= n*Z /n1
где n - поголовье животных по заданию;
Z - коэффициент перевода животных в половозрастные группы, Z = 2,13;
n1 - норма нагрузки животных или птицы на одного человека.
N= 400*2,13 /40 = 21 работающих человек
Определив количество работающих и зная норму площади на одного человека, определяют потребную площадь помещения:
S =N*Sуд
где N - количество рабочих на ферме;
Sуд - удельная площадь, м2 на одного человека, принимается в пределах 17 м2.
S= 21 * 17 = 357 м2
Определив необходимую площадь помещения, выбирают его ширину, исходя из длины пролета балок перекрытия, которые выпускаются: 3,6,9,12,18,21 м, и находят длину помещения путем деления площади на ширину:
Ширина = 12м, тогда длина = 357 / 12 = 29,75 м
У каждого ветеринарно-санитарного пропускника строится типовой дезбарьер размерами 3*5*0,3 м.
2.3.2. Определение площадей и габаритных размеров объектов,
входящих в зону Б
Согласно зоотехнических требований разрешается содержать в одном помещении дойных, сухостойных коров и нетелей. Потребное количество этих животных берется из табл. 1.
Зная поголовье и удельные нормы площади на одно животное, определяют площади помещений по формуле:
Sкор = Sуд*n1
где Sуд - норма площади на голову, м2;
n1 - поголовье животных.
Sкор= 2*408 = 816 м2
S кор=21*86 =1806 м2
Sрод=352 м2
S тел до 6 мес=624 м2
S тел от 6 мес = 90 м2
Sпроф = 57,6 м2
По известной площади коровника выбирают типовой проект или определяют его габаритные размеры по вышеописанной методике.
Таким же методом, используя формулу определяют габаритные размеры родильного отделения с профилакторием, телятников и выгульных площадок у этих зданий.
Размеры молочной и доильного зала зависят от суточного получения молока и выбираются по типовым проектам. При выходе молока до 5 т в сутки берут молочную - 6*9 м, а свыше 5 т - 9*12.
В доильных залах для монтажа одной автоматизированной доильное установки требуется помещение размерами 20*21 м. Согласно зоотехнических и ветеринарных требований в здании доильно-молочного блока выделяют помещение для искусственного осеменения коров площадью 26 м2 и помещение для содержания осемененных коров вместимостью 1,2 % от общего поголовья коров и площадью 8,2 м2 на голову.
2.3.3. Расчет и выбор складских помещений
Для хранения кормов желательно выбирать типовые хранилища, в них лучше сохраняются питательные вещества кормов.
Потребную вместимость того или другого вида кормов можно определить по формуле:
где Ргод - потребность корма на год, т;
Определив вместимость и выбрав хранилище согласно типового проекта, находят необходимое количество хранилищ по формуле:
где V - необходимая вместимость, м3 ;
Vхт - вместимость типового хранилища, м3.
Результаты расчетов складских помещений сведем в табл. 5.
Таблица 5
Потребное количество складских помещений
| Наименование объектов | Потребный объем V, м3 | Объем принятого типового помещения, м3 | Количество объектов |
| Сарай для сена | 3590 | 1500- 2шт 600- 1шт | 3 |
| Траншеи для хранения сенажа | 3411 | 3000- 1шт 500- 1шт | 2 |
| Траншеи для хранения силоса | 8864 | 4000- 2шт 1000- 1шт | 3 |
| Сарай для соломы | 4536 | 2000- 2шт 600- 1шт | 3 |
| Корнеклубнехранилище | 1200 | 500- 2шт 200-1шт | 3 |
| Склад концентрированных кормов | 2887 | 2000- 1шт 1000- 1шт | 2 |
Vсолома=317520 / 0,07 =4536 т Vкорнепл.=846400 / 0,7=1200 т
2000*2шт и 600*1шт 500*2шт и 200*1шт
6*4*167 6*4*25 6*3*56 6*6*11
и т.д.
2.3.4. Выбор вспомогательных зданий и сооружений
Для отопления, получения горячей воды и пара принимаем по типовому проекту котельную размерами 9*12 м с площадкой для хранения топлива таких же размеров.
Для учета поступающих кормов и отправки готовой продукции в помещении размерами 6 *12 м устанавливаем автомобильные весы.
В зависимости от поголовья животных или птицы строят ветпункт с изолятором площадью 82 м2 или ветлечебницу площадью 242 м2. Для бесперебойного снабжения фермы электрической энергией строят подстанцию 4*4 м, для водоснабжения устанавливают водонапорную башню Рожновского, а также проектируют основные и подъездные дороги. Ширина основной дороги принимается 6 м, а подъездной 4 м.
2.3.5. Выбор и обоснование объектов для хранения и переработки навоза
Для выбора объектов хранения и утилизации навоза надо знать его выход, который для стойлового периода определим по формуле:
Gнавоз = Д *(qн + П)*n
где Д - время накопления навоза в днях, (берется время стойлового и пастбищного периодов);
qн - выход навоза на одну голову в сутки, кг;
П - норма внесения подстилки на голову в сутки, кг;
n - поголовье животных той или другой группы животных.
В пастбищный период, если животные в ночное время остаются в помещениях, то выход навоза принимается в пределах:
Gнп = (0,3 … 0,4) Gнавоз
Таблица 6
Выход навоза на ферме
| Группы животных | Время содержания | Общий выход навоза, т | |
| Стойловый период, кг | Пастбищный период, кг | ||
| Коровы | 5280000 | 2750000 | 5280 |
| Телята до 6 мес. возраста | 657000 | 657 | |
| Телята от 6 мес. возраста | 715400 | 714,5 | |
| Всего | | 6652,4 | |
Gнавоз=55*240*400=5280000 кг; Gн.п.=55*125*400=2750000 кг.
Навозохранилище вместимостью : 5000 *1шт и 2000*1шт
Габаритными размерами: 12*3*140 12*3*56
Определив выход навоза и приняв соотношение навоза к торфу 1:2 находят количество полученного компоста в м3. Затем 11выбирают вместимость хранилища торфонавозных компостов, определяют их количество и размещают на генеральном плане фермы.
2.4. Размещение выбранных объектов на
генеральном плане фермы
Основой проектирования генерального плана является комплексный учет всех факторов, оказывающих влияние на повышение продуктивности животных и снижение себестоимости продукции, а также разработка наиболее экономичных технологических схем механизации животноводства.
При проектировании генерального плана важным является рациональное размещение построек относительно друг друга и ориентация их относительно сторон света и господствующих ветров, которые показываются на генеральном плане розой ветров.
Размещение построек производится по зонам компактно с целью сокращения инженерных коммуникаций и улучшения работы поточно-технологических линий. Объекты размещают с учетом ветеринарно-санитарных и противопожарных разрывов.
Размер территории фермы или комплекса определяется как сумма площадей, занятых постройками и сооружениями, с учетом противопожарных и санитарных разрывов между ними, дорогами и защитными зонами. Проектное задание генерального плана фермы или комплекса оформляется графически на чертежном листе. При этом необходимо за основу брать генпланы типовых проектов и вносить корректировки с учетом перспектив развития хозяйства.
В этом подразделе указывают и технико-экономический показатель генерального плана, такой как коэффициент использования земельного участка, который можно найти по формуле:
А=Ас / Ао
где Ао - общая потребная площадь комплекса, м 2;
Ас - площадь, занимаемая сооружениями, площадками с твердым покрытием и дорогами, м2.
Ас=25518 м2
А= 25518 / 80000 = 0,32
Произведение S*n = Ао - представляет собой потребную земельную площадь фермы,
где S - это норма земельной площади на одно животное;
n- поголовье животных по заданию.
Ао =200 * 400=80000 м2 = 8га
На одну корову S = 200м2.
Определив площадь участка Ао, принимают его прямоугольной формы с соотношением сторон 1: 1,5 на котором размещают все необходимые объекты. Выбранный участок местности для строительства фермы должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиеническим требованиям.
2.4.1. Составление распорядка дня на ферме или комплексе
В зависимости от технологии содержания составляется распорядок дня как на стойловый, так и на пастбищный периоды. Строгое выполнение распорядка дня способствует улучшению всей организации труда и согласно его производится распределение кормов по выдачам. Форма распорядка дня может быть такой:
Таблица 7
Распорядок дня на ферме
| Виды выполняемых работ | Начало работы, ч | Конец работы, ч | Продолжительность выполнения работы в часах |
| Стойловый период | |||
| Дойка | 5:00 | 7:00 | 2 |
| Кормление | 7:00 | 7:30 | 0,5 |
| Чистка коров | 7:30 | 8:00 | 0,5 |
| Отдых | 8:00 | 12:00 | 4 |
| Дойка | 12:00 | 14:00 | 2 |
| Отдых | 14:00 | 15:00 | 1 |
| Кормление | 15:00 | 15:30 | 0,5 |
| Отдых | 15:30 | 19:00 | 3,5 |
| Дойка | 19:00 | 21:00 | 2 |
| Кормление | 19:00 | 19:30 | 0,5 |
| Ночной отдых | 21:00 | 5:00 | 8 |
| Пастбищный период | |||
| Дойка | 5:00 | 7:00 | 2 |
| Пастьба | 7:00 | 12:00 | 5 |
| Дойка | 12:00 | 14:00 | 2 |
| Пастьба | 14:00 | 19:00 | 5 |
| Дойка | 19:00 | 21:00 | 2 |
| Подкормка | 19:00 | 19:30 | 0,5 |
| Пастьба | 21:00 | 5:00 | 8 |
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Технологическая часть в расчетно-пояснительной записке занимает наибольший объем.
Продукцию животноводства получают на фермах при выполнении ряда производственных процессов. Под производственным процессом понимают совокупность выполняемых операций, связанных между собой различными параметрами, выполнение которых превращает предмет труда в конечный продукт. Производственные процессы выполняются при помощи специальных машин и оборудования, которые необходимо подобрать и установить в поточно-технологическую линию в строгом соответствии с принятой технологией содержания и кормления животных.
3.1. Проектирование технологических линий подготовки кормов
Подготовка кормов к скармливанию повышает их питательную ценность (усвояемость и переваримость), а также увеличивает их поедаемость, что в конечном итоге снижает расход и стоимость кормов на получение единицы животноводческой продукции. Практика подтверждает, что дополнительное измельчение грубых кормов и смешивание их с силосом, корнеплодами и другими кормами позволяет повысить поедаемость этого вида корма в 1,5 раза по сравнению с использованием их в необработанном виде. Поэтому проектирование кормоцехов становится важным звеном в единой технологии заготовки и подготовки кормов к скармливанию.
Проектирование производственного участка подготовки кормов желательно выполнять по следующему плану:
3.1.1. Распределением кормов по выдачам
Для правильного расходования кормов, входящих в рационы КРС согласно зоотехнических требований, суточный рацион рекомендуется распределять по схеме, представленной в табл. 8.
Таблица 8
Распределение суточного рациона КРС по выдачам
| Вид корма | Суточная потребность, Рсут.кг | Раздача | |||||
| утро | обед | вечер | |||||
| % | кг | % | кг | % | кг | ||
| Сено | 2992 | 30 | 897,6 | 30 | 897,6 | 40 | 1196,8 |
| Сенаж | 4264 | 30 | 1279,2 | 40 | 1705,6 | 30 | 1279,2 |
| Силос | 11080 | 50 | 5540 | 50 | 5540 | - | - |
| Солома | 1176 | 50 | 588 | 50 | 588 | - | - |
| Корнеплоды | 3680 | 50 | 1840 | 50 | 1840 | - | - |
| Концентраты | 4746 | 35 | 1661,1 | 35 | 1661,1 | 30 | 1423,8 |
| Мин.добавки | 42,64 | 35 | 14,9 | 35 | 14,9 | 30 | 12,84 |
| Зеленая подкормка | 38940 | - | - | - | - | 100 | 38940 |
Раздача сена утром =2992*30/100=897,6 кг и т.д.
На откормочных фермах КРС рацион распределяют равномерно на три раздачи при одинаковых перерывах между кормлениями.
3.1.2. Выбор технологии обработки кормов
Для каждого вида корма, входящего в рацион, выбирается та или другая схема обработки по операциям, которые зависят от условий хозяйства, зоотехнических требований, уровня механизации и экономической целесообразности. Их может быть несколько, например:
Сено.Погрузка à транспортировка à взвешивание à раздача.
Сенаж, силос. Погрузка à транспортировка à взвешивание à раздача.
Солома. Погрузка à транспортировка à взвешивание à измельчение à дозирование à запарка (смешивание à погрузка à транспортировка à раздача.
Корнеплоды. Погрузка à транспортировка à взвешивание à мойка à измельчение à дозирование à смешиваниеàпогрузкаàтранспортировкаàраздача.
Концентраты. Погрузка à транспортировка à измельчение à дозирование à смешивание à погрузка à транспортировка à раздача
Зеленый корм. Скашивание с погрузкой à транспортировка à взвешивание à раздача.
Составляя технологическую схему подготовки кормов, следует проанализировать несколько вариантов и выбрать наиболее оптимальный для которого и подобрать необходимые машины.
Сено → погрузка (ПСК-5М) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).
Сенаж, силос →погрузка (ПСК-5М) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).
Солома → погрузка (ПСК-5М) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер (ИСРК-12) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).
Корнеплоды → погрузка (ПДК-Ф-20) → транспортер (ИСРК-12) → мойка и измельчитель (ИКМ-5) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).
Концентраты → погрузка (ЗСК-10) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИКМ-5) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).
Зеленый корм → косилка, измельчитель и погрузка (КСК-100) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).
3.1.3. Расчет количества машин и времени их работы
Потребное количество машин для вьшолнения принятой технологической линии можно определить по формуле:
n=Po / Qм * t
где Ро - количество обрабатываемого корма, кг;
Qм - производительность машины, кг/ч;
t - принятое время для выполнения операции, ч;
t - принятое время выполнения операции, ч.
nКСК-100=38940 / 0,66 * 36000 =1шт.
nПК-6=(1176+3680+4746 )/ (0,43*8000)=3шт. и т.д.
Действительное время выполнения операции можно определить по формуле:
Тд=Ро / n * Qм
где Ро - масса обрабатываемого корма, кг;
n - число однотипных машин;
Qм- производительность машины, кг/ч.
Тд (ИКМ-5)=3680 / 1*6000 = 0,6ч.
Тд (ИСК-3А)=9602 / 1*10000=1ч. и т.д.
Для определения потребности в смесителях необходимо знать количество кормов, подлежащих обработке, которое находят по формуле:
где
Необходимый объем смесителя определяют по формуле:
где Рко - масса корма, подлежащая обработке, кг;
к - количество циклов обработки корма в сутки, к = 2;
Vс (сенаж)=43728 / 2*0,3*0,85 = 85741 м3.
Vс (корнепл.)=43728 / 2*0,6*0,85 = 42870 м3. и т.д.
Необходимое количество смесителей:
где Vc - необходимый объем смесителя, м3;
Vn -объем принятого смесителя, м3.
n3 (силос)=85741 / 30955 = 2шт.
n3 (концентр.)=42870 / 30955 = 1шт. и т. д.
Если корма подвергаются термической обработке, то действительное время работы смесителей-запарников определяют по формуле^
Тдз = Тк
где Т - время цикла запаривания кормов, ч,
согласно зоотехнических требований Т = 3 ч;
к - количество циклов обработки корма в сутки, к =2.
Тдз=2*3=6ч.
Таблица 9
Кормоприготовительные машины
| Наименование и марка машин | Производительность, т/ч | Мощность машины, кВт | Время работы, ч/сутки | Потребное количество машин |
| ПСК-5М | 35 | 55 | 0,6 | 1 |
| ПДК-Ф-20 | 5 | 51 | 0,4 | 2 |
| ЗСК-10 | 5 | 55 | 1 | 1 |
| ИСРК-12 | 10 | 55 | 0,7 | 4 |
| ИСК-3А | 10 | 40 | 1 | 1 |
| ИКМ-5 | 6 | 22 | 0,6 | 1 |
| ПК-6 | 8 | 2,6 | 0,4 | 3 |
| КСК-100 | 36 | 14 | 1 | 1 |
| РС-5А | 10 | 14 | 0,3 | 3 |
3.1.4. Определение потребности кормоцеха в воде, паре и электроэнергии
Суточная потребность кормоцеха в воде определяется:
Q = Pко1 Gуд1 + Pко2 Gуд2 + …+ Pкоi Gудi
где Рко - количество кормов, подлежащих обработке, кг;
Gуд- количество воды, потребное на обработку кормов, л/кг.
Q =4746*1+1176*1+3680*0,8=8866
Потребное количество пара на запаривание кормов и отопление кормоцеха равно:
Qпк = Qуд1Р1 + Qуд2 Р2 +….+ QудР + QотV
где Qуд - удельный расход пара, кг/кг кормов;
Р, Р1, Р2 - масса обрабатываемого корма, кг;
Qот - удельный расход пара на отопление кормоцеха, кг/м3;
V - объем отапливаемого помещения, м3.
Qпк=0,3*1176+0,2*4746+0,2*3680+0,6*3276=4003,6
Определив потребное количество пара, необходимо выбрать марку котла и дать его техническую характеристику.
На ферме используется водогрейный котел-парообразователь
марки КТ-Г500.
Суточный расход электроэнергии кормоцехом определяется по формуле:
Эс = (N1T1 + N2T2 + …+ NiTi) + (NудSt)
где N1, N2 - мощность машин установленных в кормоцехе, кВт;
T1, Т2, Ti - время работы той или другой машины в сутки, ч;
Nуд - удельная мощность на освещение, Вт/м2;
S - площадь кормоцеха, м2;
t - время искусственного освещения кормоцеха, ч
Эс =(55*0,6+51*0,4+55*1+55*0,7+40*1+22*0,6+2,6*0,4+14*1+14*0,3)+
+(7*18*16)=219,34+2016=2235,34 кВт
3.2. Выбор и обоснование машин для раздачи кормов
Для раздачи кормов на животноводческих фермах применяют как мобильные, так и стационарные кормораздатчики. Тип кормораздатчика выбирается в зависимости от способа содержания животных и планировки двора. Потребное количество кормораздатчиков при мобильной раздаче кормов можно определить по формуле:
где Рраз - суммарное количество корма, которое необходимо раздать за одну выдачу, кг;
Q - пропускная способность кормораздатчика, кг/с;
t - время,отводимое на раздачу корма, с.
Пр=8365 / 2*1200 = 4 единицы
Необходимая производительность мобильного кормораздатчика:
где g - норма выдачи корма на одну голову, кг;
m - поголовье животных;
v - рабочая скорость кормораздатчика, v = 0,4... 0,6 м/с;
L - длина фронта кормления.
Q=3,6* (6,9*400*0,4/460)=2 кг/с
Если корма раздают стационарными ленточными или скребковыми кормораздатчиками, то их производительность можно определить:
а) для ленточных транспортеров
где А - площадь поперечного сечения слоя корма на ленте, м2;
v - скорость ленты, м/с.
б)для скребковых транспортеров
где b — длина скребка, м;
h - высота скребка, м;
v -скорость цепи со скребками, v = 0,3 5... 0,5 м/с;
К - коэффициент заполнения межскребкового пространства. К = 0,6 ..0,8
Исходя из компоновки и производительности, выбирают марку и количество стационарных кормораздатчиков.
3.3. Проектирование
технологической линии механизации
и автоматизации водоснабжения
На животноводческих и птицеводческих фермах, комплексах и птицефабриках вода расходуется на поение животных и птицы, а также на технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные нужды.
Исходя из количества водопотребителей и норм расхода воды, определяют среднесуточный расход по формуле:
Qср.сут = g1m1 + g2m2 +…+ gimi
где g1, g2, gi, - среднесуточные нормы потребления воды одним потребителем, дм3;
m1, m2 , mi- количество потребителей.
Qср.сут=300*100+108*60+240*20+140*30=45480 дм3
Определив среднесуточный расход, находят максимальный суточный расход воды:
Qmax сут= Q ср.сутК
где К - коэффициент суточной неравномерности.
Для животноводческих ферм К = 1,3
Qmax сут=45480*1,3=59124 дм3
Зная максимальный суточный, определяют часовой и секундный расход воды:
где К2 - коэффициент часовой неравномерности. К2 = 2,2
Qч=59124/24 *2,2=5419 дм3/ч
Qсек=5419/3600 =1,5 дм3/с
Определив потребность в воде, выбирают систему водоснабжения и водозаборные сооружения.
Для выбора насоса определяют необходимый напор насоса по формулам:
Ннас = Нб + Ни
где Нб -необходимая высота башни, м;
Ни - глубина водоисточника, м.
Ннас=8+10,3=18,3
Нб= hс+hn + а
где hс - свободный напор воды. Для ферм принимается в пределах hс=10..12м;
hn - потери напора по длине водопровода, м ,
hn=(l ,05*0,003)* L=0,3
где L - длина водопровода, берется из генерального плана в масштабе
а - геодезическая отметка. Для учебного проектирования а = 0.
Нб= 10+0,3+0=10,3м
Определив Ннас и зная Qmax ч , выбирают марку насоса и дают его техническую характеристику.
Для водоснабжения фермы используются водонапорная башня типа БР-15 и насос марки 2К-9, с производительностью 8т/ч и мощностью 1,7 КВт.
Для устройства водопроводных сетей выбирают трубы и определяют необходимый их диаметр по формуле:
где V - скорость движения воды в трубах, м/с,
Qc - секундный расход воды, мэ/с.
Для сельскохозяйственного водоснабжения V = 0,9. . 1,1 м/с.
D=2
Затем выбирают материалы труб и марки автопоилок.
Необходимое количество автопоилок находят по формуле:
где m - поголовье животных пользующихся одинаковыми автопоилками,
z- коэффициент, учитывающий на какое поголовье предназначена одна автопоилка.
n=400 / 2 =200 шт.
Для поения животных выбрана индивидуальная автопоилка марки АП-1.
На фермах вода для тушения пожаров в основном хранится в специальных пожарных резервуарах. Необходимое количество воды для тушения пожара определяется по формуле:
Qп=3600*gпож*t
где gпож - секундный расход воды на тушение пожара.
Для ферм с поголовьем более 300 голов gпож = 7,5 дм3/сек;
t - время тушения пожара, t = 3 часа.
Qп=3600*7,5*3=81000 дм3
Необходимый объем -закрытого резервуара определяют по формуле:
Vрп=(54+0,53* Qп)*Z
где Z- коэффициент учета одновременно возникающих пожаров.
При учебном проектировании для фермы на 200 голов можно принимать Z=l
Vрп=(54+0,53*81000)*2=85968 м3
Для размещения пожарного водоема на генеральном плане фермы необходимо определить его размеры. Задавшись глубиной резервуара h = Зм, шириной а = 5 м, находим его длину l = Vpп/15
l =85968 / 1,5=57312м
3.4. Проектирование технологических линий доения коров
и первичная обработка молока
На фермах комплексах по производству молока наиболее ответственными и трудоемкими процессами являются доение коров, обработка молока, его хранение и транспортировка.
Годовой выход молока на ферме:
Qгод = m*g
где m - число коров в стаде;
g - средний годовой удой на корову, кг/год.
Qгод=400*6500=2600000кг=2600т
Суточный сбор молока определяется по формуле:
где
Qсут=2600000*1,2 / 365 = 8548 кг
Разовый удой на ферме зависит от кратности доения и можно определить, как
где
При двукратной дойке
Qраз=8548 * 0,5 =4274 кг Qраз=8548 *0,33 = 2820 кг
Зная разовый надой, определяют часовую загрузку поточно-технологической линии:
где Т - время доения стада коров, ч.
Qч=2820 / 2 = 1410
Согласно зоотехнических требований это время для дойки коров на одном дворе не должно превышать Т = 2ч.
Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки можно определить:
где
Т - время доения стада коров, час
О=(300*1,2) / (60*2) = 3
Количество доильных аппаратов Na, которое может обслужить один оператор:
где tM - машинное время доения одной коровы, tM = 4... 6 мин.
Nа=(5+1,2) / 1,2=5
Производительность оператора, коров в час:
Qоп=60/1,2=50 коров за 1час
Пропускная способность доильной установки, коров в час:
Qу=60*5/5=60 коров в 1час
Необходимое количество принятых доильных установок можно определить:
где Qyп - паспортная пропускная способность доильной установки, коров в час.
Пу=60/65=1шт.
3.4.1. Первичная обработка молока
Первичная обработка молока предназначена для улучшения его качества и продления времени стойкости молока. Она включает в себя очистку, охлаждение и пастеризацию.
Для очистки молока от механических загрязнений применяют ,два способа: фильтрование и центробежную очистку. Для обработки молока фильтрованием необходимо выбрать фильтры и фильтрующий материал, а при центробежной очистке выбирают по часовой загрузке очиститель и определяют время непрерывной его работы по формуле:
где Qч - потребная пропускная способность молокоочистителя;
Кг- коэффициент грязевого отложения, Кг = 0,002... 0,003;
Тн=0,1 / 1410*0,002= 0,04 ч
Vг.к. - необходимый объем грязевой камеры барабана молоко-очистителя будет равен:
где t - длительность непрерывной работы молокоочистителя,t =2...2,2 ч.
Vг.к.=0,003*1410*2,2 / 100 =0,1 м3
Для продления бактерицидной фазы, которой обладает свежевыдоенное молоко, его необходимо охладить до температуры 6... 10° С в зависимости от времени хранения на ферме.
Количество холода для охлаждения молока определяется по формуле:
Qх=М*С*( Тн-Тк)*Кх
где М - количество охлаждаемого молока, кг;
С - теплоемкость молока,0С = 3,8 * 103 Дж/кг град;
Тн - начальная температура молока, Тн= 32.. 36 °С;
Тк - конечная температура молока, Тк = 6... 10 °С;
Кх - коэффициент потерь холода в окружающую среду, Кх = 1,15.
Qх=2820*3,8*103*(34-7)*1,15 = 332*103
На животноводческих фермах и комплексах для охлаждения молока в потоке применяют пластинчатые охладители. Их рассчитывают по поверхности теплообмена по формуле Ньютона-Фурье:
где Кт - коэффициент теплоотдачи, Кт = 1110 Вт/м 0С;
Аохл=332*103 / 1110*10 = 30
Число пластин в охладителе можно определить по формуле:
где аохл - площадь поверхности одной пластины, аохл= 0,043 м2.
Z=30 / 0,043 = 697
Охлажденное молоко хранят в танках-охладителях.
На данной ферме используется танк- охладитель марки ТОМ -2А,
с мощностью 10,8 КВт.
3.5. Расчет и выбор вентиляции
Создание в животноводческих помещениях оптимальной воздушной среды имеет важное значение не только для здоровья животных, повышения их производительности, но и для продления срока службы основных производственных зданий, технологического оборудования, а также для улучшеня условий труда обслуживающего персонала.
Исходя из этого студент должен уметь рассчитать необходимый воздухообмен для одного из основных помещений, выбрать тип вентиляционно-отопительной системы, обеспечивающей создание в помещении уюта и оптимального микроклимата.
Необходимый часовой воздухообмен по содержанию углекислого газа Lco2 определяют по формуле:
где С - количество углекислого газа выделяемого одним животным, л/ч;
m - количество животных;
C1 - допустимое количество углекислого газа в воздухе помещения, л/м3,
С1 = 1,5...2,5 л/м3;
С2 - содержание углекислого газа в приточном воздухе,
С2 = 0,3...0,4 л/м3.
LCO2 =(138*108) / (2,5-0,4) =7097 м3/ч
(сухостойные коровы и нетели)
LCO2 =(22*120) / (1,5-0,3)=2200 м3/ч
(телята до 3 месяцев)
LCO2=(74*140) / (1,7-0,3)=7400 м3/ч
(молодняк до 1 года)
LCO2=(37*120) / (2-0,35)=2690 м3/ч
(телята от 3месяцев до 6месяцев)
Правильность выбора системы вентиляции производят по максимальной кратности воздухообмена, которая определяется по формуле:
где L co2 - часовой воздухообмен по углекислому газу или по влаге;
Vn - внутренний объем помещения, для которого выбирают вентиляцию, м3.
При
На данной молочно-товарной ферме используется искусственная вентиляция без подогрева воздуха.
3.6. Расчет технологической линии уборки навоза
В зависимости от системы содержания, вида животных и наличия подстилочных материалов на фермах получают навоз густым или жидким, который удаляют из помещений периодически или непрерывно.
Выбор способа и системы удаления навоза зависит от многих факторов и может осуществляться механическими или гидравлическими способами. Наибольшее распространение на фермах крупного рогатого скота имеет технология получения и уборки так называемого твердого навоза влажностью в пределах 76...80 % и технология получения бесподстилочного жидкого навоза влажность которого больше 80 %. Для этих технологий применяется и своя система машин.
При выборе машин для уборки и транспортировки навоза необходимо составить несколько технологических схем и выбрать наиболее: оптимальную, например:
- привязное содержание: уборка стойл вручную-» канавки любых транспортеров -»УТН-10 или навозоуборочная тележка -» навозная площадка -» козловой кран -» погрузчик компостов.
- беспривязное содержание: скреперная установка -» поперечный транспортер -» навозоприемник -» погрузчик -» транспортная единица -» площадка компостирования.
-выгульные и кормовые площадки: мобильный агрегат с бульдозером -» погруз
ка -» транспортировка -» площадка компостирования.
В зависимости от выбранной системы и способа уборки навоза, студент выполняет технологические расчеты соответствующей производственной линии.
3.6.1. Удаление навоза скребковыми транспортерами
Производительность скребкового транспортера определяется по формуле:
Q=3600*l*h*v*
где l - длина скребка, м;
h - высота скребка, м;
v - скорость движения скребка,
v = 0,17... 0,2, м/с;
Q=3600*2,9*0,5*0,2*0,6*0,6=376
Объемный суточный выход навоза на один транспортер равен:
VH=
где q1, q2, qi - суточный выход экскрементов, кг на голову;
П1, П2, Пi, - норма внесения подстилки;
n1, n2,ni - поголовье возрастных групп животных, обслуживаемых транспортером.
VH=((1,5+55)*448+(1,5+7,5)*240+(1,5+26)*140) / 0,6=52203 м3
Продолжительность работы транспортера в течение суток:
Тс=nвк*Тц
где nвк - число включений транспортера в сутки, пвк = 3... 4.
Тс=3*0,2=0,6 ч
Так как транспортер работает периодически, то продолжительность одного цикла удаления навоза составит
Тц=L / 3600*v
где L - длина цепи транспортера, м;
v - скорость движения, v = 0,2 м/с.
Тц=170 / (3600*0,2)=0,2мин
Число включений транспортера в сутки зависит от выхода навоза и вместимости навозного канала, которую можно определить по формуле:
где h1 - высота навозного канала, м;
b1 - ширина навозного канала; м;
L - длина навозного канала, м;
VН.К.=0,5*0,8*1*1,2*9063=10440
Число включений транспортера в сутки
где VН - суточный выход навоза на транспортер, м3.
Nв.к.=52203/10440=5
3.7. Расчет искусственного освещения
Искусственное освещение может быть двух видов: рабочее и дежурное.
Рабочее освещение - это основной вид освещения, оно предназначено обеспечить необходимую освещенность рабочих поверхностей. Из рабочего освещения может быть выделено 10 % ламп для дежурного освещения в тех помещениях, где требуется периодически наблюдать за животными. Для освещения животноводческих помещений используют, как правило, лампы накаливания. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей должна соответствовать нормам СниП 11-4.
Для расчета равномерного искусственного освещения пользуются методом удельной мощности. Метод сводится к определению расчетной мощности для создания нормируемой освещенности. По таблицам в зависимости от вида помещения, выбирают удельную мощность в Вт/м2. Рекомендуемые удельные мощности и форма расчета количества ламп приведены в приложении.
Расчет электрического освещения производственных и других помещений сводится к выбору типа светильников, количества ламп и их рационального размещения. Исходя из установленной удельной мощности и известных площадей помещений определяют потребную мощность на освещение того или другого помещения по формуле:
Р= N*S
где S - площадь помещения, м2.
N - удельная мощность, Вт/м2.
Определив потребную мощность основного освещения, его используют в период выполнения работ. В остальное время, если это необходимо, включается дежурное освещение, которое принимается 10... 12 % от основного. После определения потребной мощности выбирается тип и мощность светильников для основного освещения однотипных помещений и определяется их количество:
nл=
где Рл - мощность лампы, Вт.
Таблица 10
| Помещения | Площадь, м2 | Удельная мощность, Вт/м2 | Потребная мощность, Вт | Мощность выбранной лампы, Вт | Количество ламп | |
| Основное освещение | Дежурное освещение | |||||
| Коровник | 3276 | 4,0 | 13104 | 1310 | 100 | 131 |
| Телятник | 864 | 3,7 | 3197 | 320 | 100 | 32 |
| Молочныйз ал | 54 | 15,5 | 837 | - | 100 | 8 |
| Кормоцех | 36 | 7 | 252 | - | 100 | 3 |
| Ветеринарный пункт | 242 | 15,0 | 3630 | 363 | 100 | 36 |
| Гараж | 216 | 2,0 | 432 | - | 100 | 4 |
| Администрация | 224 | 10 | 2240 | - | 100 | 23 |
Расчет освещения
3.8. Разработка технологических графиков
Итогом проведенного технологического расчета по комплексной механизации проектируемой фермы является построение технологических графиков. По данным расчета необходимо построить два графика, один из них график загрузки оборудования, а второй потребление электроэнергии.
Исходными данными для построения графика загрузки машин принимают результаты технологических расчетов, которые необходимо свести в таблицу 11.
На основании данных таблицы 11 необходимо выполнить графики работы каждой машины, принятой для выполнения технологических процессов Графики выполняют наложенными, временную ось разбивают на 24 часа.
Построение лучше начинать с того процесса, который диктует работу остального оборудования в технологическом процессе. Например:
- в кормоцехе - работа смесителей,
- на молочной ферме - процесс доения и т.д.
Машины, принятые для работы на фермах, выбираются с учетом выполнения зоотехнических требований и должны быть согласованы по производительности и порядку включения. При проектировании необходимо выбирать только те машины, которые включены в новую систему машин и выпускаются промышленностью.
Таблица 11
Техническая характеристика и показатели работы машин, принятых в проекте для механизации ферм
| Название машин | Марка | Показатели | ||
| Производительность | Мощность | Время работы, ч/сут | ||
| Технологический процесс подготовки кормов | ||||
| Погрузчик | ПСК-5М | 35 | 7 | 0,6 |
| Погрузчик-измельчитель | ПДК-Ф-20 | 5 | 7,2 | 0,4 |
| Загрузчик | ЗСК-10 | 5 | 3,5 | 1 |
| Измельчитель | ИСК-3А | 10 | 5,3 | 1 |
| Измельчитель | ИКМ-5 | 6 | 5 | 0,6 |
| Питатель-дозатор | ПК-6 | 8 | 2,6 | 0,4 |
| Технологический процесс раздачи кормов | ||||
| Раздатчик-смеситель | РС-5А | 10 | 14 | 0,3 |
| Транспортер-раздатчик | ИСРК-12 | 10 | 9 | 0,7 |
| Технологический процесс водоснабжения | ||||
| Водонапорная башня | БР-25 | - | - | 0,7 |
| Насос | 2К-9 | 8 | 1,7 | 2,3 |
| Автопоилка | АП-1 | - | - | 0,27 |
| Технологический процесс уборки и утилизации навоза | ||||
| Скребковый транспортер | ТСН-160 | 5,1 | 5,5 | 0,6 |
| Гидрофицированные установки | УТН-10 | 8,4 | 13 | 0,35 |
| Технологический процесс создания микроклимота | ||||
| Вентилятор | Ц4-70 №5 | 6,5 | 1,5 | 16 |
| Светильник | У | - | 100 | 0,24 |
| Водогрейный котел-парообразователь | КТ-Г 500 | 1,5 | 5,4 | 0,44 |
| Технологический процесс доения и первичной обработки молока | ||||
| Доильная установка | УДА-8 | 200 | 20 | 0,3 |
| Очистители | ОМ-1А | 1000 | - | 2,5 |
| Танк-охладитель | ТОМ-2А | 1,8 | 10,8 | 0,75 |
Для построения графика расхода электроэнергии определяют ее за каждый час работы машин по формуле:
Р=N*t
где N - установленная мощность машины, кВт;
t - время работы машины, ч.
Р=10,8*0,75=8 час. и т.д.
(танк-охладитель)
