1.    ОРГАНИЗАЦИОННО –  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

          ХАРАКТЕРИСТИКА  ОАО  “ОЭМК”
          1.1. Общее описание  предприятия

      Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) расположен в городе Старый Оскол Белгородской области. Он был основан в 1974 году после подписания в Москве министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм соглашения о сотрудничестве. Он задуман как современный металлургический комплекс, основанием, для строительства которого послужили расположенные вблизи крупные месторождения высококачественных железных руд КМА.

      В проектировании комбината, его строительстве, оснащении оборудованием и разработке технологии был применен передовой  отечественный опыт и опыт таких зарубежных фирм, как “ Мидрекс”, “Зальцгиттер”, ”Лурги “, ” Корф”, ” Крупп”, ” Сименс”, ” АСЕА” и других фирм США, Германии, Франции, Швеции и Италии, поставивших большую часть технологического оборудования для основных цехов.

      В 1993 году комбинат был преобразован в открытое акционерное общество.

      Исполнительная власть осуществляется генеральным директором, который назначается общим собранием акционеров. Совет акционеров включает в себя председателя и 14 членов. В состав Совета акционеров входят 3 представителя руководства ОЭМК. Внутренний контроль осуществляется ревизионной комиссией.

      Технологический процесс металлургического комплекса ОАО ОЭМК состоит из четырех основных стадий: производства окисленных окатышей из железорудного концентрата, производства металлизованных окатышей из окисленных, выплавки стали и производства проката.

    - Цех окомкования и металлизации производит окисленные окатыши (мощность-2600 тыс. тонн/г) и два вида металлизованных  окатышей  – пассивированные и непассивированные (мощность-1700 тыс. тонн/г). При производстве металлизованного продукта используется запатентованный ОЭМК технологический процесс «Мидрекс».  

     -      Электросталеплавильный цех (мощность-1800тыс. тонн/г непрерывно-литой заготовки) оснащен четырьмя 150-тонными электродуговыми печами, двумя установками порционного вакуумирования, двумя установками продувки стали аргоном, пятью МНЛЗ радиального типа.

      -   Сортопрокатный цех имеет в своем составе стан 700 (мощностью-1400 тыс. тонн/г, с перспективой развития до 2300 тыс. тонн/г), обжимную реверсивную клеть ДУО 1000, две непрерывные четырех клетьевые группы. В цехе имеются отделения термообработки и отделки проката. Непрерывно литая заготовка и сортовой прокат ОАО ОЭМК сертифицированы фирмой “ТЮФ” (Берлин-Брандебург, Германия).

    - Объединение строительных материалов и бытовой техники (ОСМиБТ) входит в производственную структуру ОЭМК и является самым новым из его подразделений, включая:

 - цех по производству керамического кирпича и кровельной черепицы. Годовая проектная мощность 75 млн. штук кирпича и 8 млн. штук черепицы.

 - цех по производству керамической плитки. Годовая проектная мощность 5 млн. кв. метров облицовочной плитки и 1 млн. кв. метров плитки для пола.

 - цех по производству санитарно-керамических изделий (санитарного фаянса). Годовая проектная мощность 1060 млн. условных штук изделий.

Структура комбината включает также цеха, обслуживающие основное производство – копровый и известковый, цеха энерго -, механо- и транспортной службы, отделы, лаборатории. Ряд подразделений комбината наделен элементами хозяйственной самостоятельности и ведет отдельный баланс, входящий в сводный баланс комбната.  

          Следует отметить, что ОЭМК является одним из крупнейших металлурги-

ческих заводов в России по производству  и  по объему реализации продукции .

                                                                                                                       Таблица 1.

                           Производство  металла  в 1999 году (тыс.тонн)

  Предприятие                          Сталь           Прокат  готовый  

            1999 г.     в % к 1998       1999 г.      в % к 1998

 НОСТА          2748,6      104,9       2010,5      104,4

 ОЭМК     1833,4      117,5       1607,8      111,1

 Чусовский МЗ         512,3       129,4       342,9       107,2
                                                                                                                       Таблица 2.

                          Объем  реализации  металлопродукции в 1998 – 1999 г.

    Компания           Объем реализации (млн. руб.)  Производит-ть         т/чел.

               1998              1999    

     НТМК          4373,1            10339,3           382,4

     ЗСМК          5088,8            11527,7           315,6

     ОЭМК          3948,8            8382,0            543,5

 НОСТА (ОХМК)            4022,9            6655,9            277,0

 

          Уже в первом полугодии 2000 года было увеличено производство проката

до 802,6 тыс.тонн (на 7,1 %) по сравнению с аналогичным периодом 1999 года ;

окисленных  окатышей  до 1378,5 тыс.тонн (на 8,5%) ; металлизованных окаты-

шей  до 966,4 тыс.т. (на 9,7%) ; литых заготовок до 1055,5 тыс.тонн (на 20,8 %).

         Структура товарной продукции ОЭМК  в 1998 и 1999 годах представлена в приложении 3.      

     

         1.2. Металлопродукция  ОЭМК , ее качество  и  конкурентноспособность.

         ОЭМК  производит следующие  виды  продукции :

  - окатыши металлизованные  двух типов : непассивированные и пассивирован-

ные ;

 - непрерывно литая заготовка сечением 300*360 мм, длиной 4,2 - 11,8 м ;

 - квадратная заготовка для переката со стороной 70-125 мм, длиной 9,1-11,8 м;

 - сортовой прокат диаметром 80-160 мм, длиной 4,5-5,9 и 9,1-11,8 м ;

 - трубная заготовка диаметром 80-160 мм, длиной 9,1- 11,8 м ;

 - трубная заготовка 80-180 мм, длиной 9,1-11,8.

 Продукция комбината включает в себя :

 - углеродистую сталь для изготовления тросов, корда и пружин ;

 - сортовую  высоколегированную  сталь, в  том числе  высокопрочную  и свар-

ную (для строительства в северных условиях), а также прокат для  штамповки и

высадки ;

 - сталь для холодной высадки ;

 - жаропрочную  сталь ;

 - конструкционную сталь, устойчивую  по  параметрам хрупкости  к  воздейст-

вию  сероводорода ;

-  подшипниковую сталь.

За  период 1995 – 2000 г. на комбинате было освоено более 400 новых марок

стали, что обусловлено большим  количеством  экспортных заказов по зарубеж-  ным стандартам. Так, только в 1999 году  было выплавлено 84 новые марки ста-

ли, в том числе 83 экспортные.

        По  мнению экспертов отрасли только 10-15%  российской металлопродук-

ции может успешно конкурировать на мировом рынке. Одна из главных причин

ограниченного  успеха  российской стали – отсутствие  муждународно-признан-

ных сертификатов качества  на те или  иные сорта и марки стали, а также недос-

таток соответствующих систем контроля качества получаемого металла на мно-

гих  российских предприятиях. Непрерывно литая заготовка, прокат  и  система качества  ОЭМК  сертифицированы  фирмой  TUV CERT, Берлин – Браденбург,

Германия. Цель стандартов  предприятия по системе качества – обеспечение ка- чества продукции   на всех стадиях производства : разработка технологий, мате-риально-техническое обеспечение, подготовка  производства, производство, ис- пытания, контроль, поставка, техническое обслуживание  и  т.д.  Каждая партия товара проходит обязательную  проверку в центральной заводской лаборатории и  отделе  технического  контроля. На основе исследований формируется серти-

фикат качества на данную отправляемую партию товара. Если какие-либо пара- метры  не  совпадают с  запрошенными, партии товара не  выдается сертификат качества.

         Основным  отличием  производства  ОЭМК от  производств  других  пред-  

приятий черной металлургии  является его специализация в области сортамента

и   технологии  сталеплавильного  передела.  Экономическая   целесообразность

производства стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с  использованием

железа  прямого  восстановления (металлизованных окатышей) МО определяет-

ся следующими  факторами :

 - наличием более дешевого по сравнению с каменноугольным коксом газа в ре-

гионе ( Центрально-черноземном ) ;

-     меньшей  капиталоемкостью  схемы  МО-ДСП  по сравнению с капиталоем-

костью схемы ДП-КК ( 800 и 1500 долл./т проката соответственно) ;

 - повышение качества металлопродукции за  счет уменьшения в металлопрока-

те содержания таких вредных примесей, как никель, свинец, олово и т.д., накап-

ливающихся  в  стальном ломе.

       Прокат  ОЭМК  отличается исключительной чистотой и однородностью хи-

мического  состава, что  является  важным фактором  для многих потребителей.

ОЭМК использует новые  производственные процессы и операции для повыше-

ния качества металла.

       В отличии от внутренних конкурентов, 100% производимой  на  ОЭМК ста-

ли разливается на машинах непрерывного литья. В электросталеплавильном це-

хе используются  продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообраз-

ными реагентами, защита струи  металла от вторичного окисления, автоматиче-

ское поддержание  уровня  металла  в кристаллизаторе, термическая обработка .

В сортопрокатном  цехе  используются печи  нагрева и гомогенизации с шагаю-

щими балками, гидравлическое  удаление окалины под  давлением 195 атм., ре-

гулируемая  термообработка, нанесение и удаление покрытия с  прокатываемых

заготовок  на  автоматических линиях –  все  это гарантирует  высокое  качество

проката, производимого  с  применением недеструктивных методов.

      Прокат  ОЭМК  обладает рядом преимуществ :

-     отсутствие  нежелательных  примесей, остаточных элементов и цветных ме-

таллов ;

-     незначительное содержание неметаллических включений ;

-     высокая технологическая  пластичность металла при горячей и холодной де-

формации, что позволяет обеспечить осадку  в  горячем и холодном состоянии ;

-     повышенные пластические свойства – относительные удлинение и сужение;

-     повышенная ударная вязкость ;

-     высокая чистота поверхности проката ;

-     высокая точность проката по диаметру и кривизне ;

-     тщательная обработка  поверхности, что  гарантирует  отсутствие  волосных

трещин и прочих дефектов. Низкая  глубина закалки  и  малость отклонений хи-

мического состава стали  уменьшают  искривление  выпускаемых изделий и по-

вышают эффективность термообработки.

Качественные  преимущества  металлопродукции  ОЭМК различны, но наи-

более важным  из  них является  долговечность и прочность изделий из металла

ОЭМК, которая  на  20-30%  выше, чем  у  изделий, изготовленных из обычного

металла. Коэффициент усталостной прочности подшипников, изготовленных из

металла ОЭМК, также на 15-25 % выше обычного.

        На  ОЭМК расход железной руды при производстве 1 тонны металлизован-

ных окатышей на 10-19% ниже, чем  при  производстве передельного  чугуна на

других предприятиях. Более  высокий расход природного газа и электроэнергии

компенсируется  отсутствием  затрат на коксующийся уголь.  Для сравнения характеристик производства ОЭМК и других предприятий рассмотрим несколь-

ко  сравнительных  таблиц.  Расход  сырья  при  производстве 1  тонны  проката

представлен в таблице 3; производительность труда на крупнейших заводах – в таблице 4.

                                                                                                                       Таблица 3.  

                      Расход  стали  при  производстве  проката (кг на тонну)                                                                                                 

                      Предприятие  Расход сырья

ОЭМК                     1,087

Магнитогорский  металлургический  комбинат (ММК)                  1,245

Орско-Халиловский металлургический комбинат (ОХМК)                1,290

Челябинский  металлургический  комбинат ( ЧМК )                   1,291
        Как показывает таблица, расход сырья на ОЭМК ниже по сравнению с дру-

гими предприятиями .

                                                                                                                      Таблица 4 .

                                           Производительность труда (т. в год)

Предприятие Среднегодовая выплавкастали на 1 рабочего      Среднегодовоепроиз-во прокатана 1 рабочего

ОЭМК             1,090           1214,2

Челябинский  МК               496            844,6

Златоустовский МК             219            359,5

 

        Но  несмотря на все положительные характеристики, необходимо заверше-

ние  металлургического  цикла на  предприятии  путем ввода стана 350. Металл,

полученный на стане по своим  характеристикам и потребительским  свойствам

будет соответствовать  уровню мировых стандартов  и  конкурентоспособен  на

отечественном  и  мировом  рынке. Совмещенный  процесс прокатки  мелкого и

среднего сорта на стане  позволит  широко варьировать сортаментом  прокатан-

ного металла  для  более  полного выполнения заказов потребителей.

        Необходимость завершения  строительства  стана 350 :

1. Возможность обеспечить  покрытие  дефицита в качественном сортовом про-

кате в России, занять  неосвоенный  сегмент  российского  рынка, отказаться  от

импорта  металла  аналогичного сортамента .

2. Пуск  в  эксплуатацию  мелко- среднесортного стана 350 позволит  выпускать

прокат круглого, квадратного, шестигранного сечения. Годовая  производитель-

ность  стана  составит 1000 тыс. т., что приведет к увеличению прибыли .                       
 

        1.3. Сырье  и  поставщики .

         Основными поставщиками сырья в металлургической промышленности являются железорудные шахты, продавцы металлолома, производители энер-гии. У комбината могут возникать проблемы с приобретением металлолома. Цены на металлолом постоянно меняются. Сталь является потребительским продуктом, который можно приобрести во многих странах мира. Следствием этого является сильная чувствительность покупателя к цене.

       Основным  сырьем, используемым  на  комбинате, является  железорудный

концентрат, поступающий  от  Лебединского горнообогатительного  комбината.

Концентрат в виде  пульпы поступает на ОЭМК по трубопроводу длиной 26 км,

находящемуся  в  собственности  ОЭМК. Это значительно  уменьшает  расходы комбината на транспортировку сырья, однако жестко привязывает его к постав-

щику. Железная руда Лебединского месторождения  представлена железистыми

кварцитами  с  содержанием  железа 30-32%  и  общими запасами  более 6 млрд.

тонн.

       Содержание железа в  железорудном  концентрате колеблется в пределах от

68% до 72%  в зависимости от сертификации  ОЭМК.

       Для  прямого восстановления  железа используется природный газ. Его рас-

ход составляет около 300 м3/т  металлизованных окатышей, общее потребление природного газа  на  эти  цели составляет  примерно 500-700 млн.м3 в год.

       ОЭМК  надежно обеспечен  электроэнергией, т.к. расположен  вблизи  двух крупных АЭС – Курской и Воронежской. Годовое потребление  электроэнергии

составляет  1000-1200  млн.кВт/ч. В  настоящее  время  предприятие оплачивает

большую часть  потребляемой  им электроэнергии по бартеру на основе догово-

ренности, согласно  которой продукция трубопрокатного завода на Урале, изго-

товленная  из стали ОЭМК, поставляется на несколько  электростанций в обмен

на  электроэнергию. ОЭМК затем  оплачивает Уральскому трубопрокатному за-

воду  изготовление  труб.

       Для  выплавки  стали  также в больших количествах  используется стальной лом. Расход закупаемого на стороне стального лома составляет около 650 тыс.т.
         1.4. Потребление  и  спрос  металлопродукции  ОЭМК.

         В металлургической промышленности ОЭМК занимает достаточно вы-годное положение по сравнению с конкурентами. В данной отрасли выживают только те предприятия, которые производят высококачественную продукцию и реализуют ее по цене значительно ниже, чем у конкурентов.

       Комбинат  реализует свою  продукцию предприятиям  как в России, так и  в

других  республиках СНГ, а  также  поставляет продукцию на  экспорт. В число

потребителей продукции ОЭМК входят предприятия по производству промыш-

ленного  оборудования, тяжелого

  машиностроения, автомобильные  и  трактор-

ные заводы, трубопрокатные  и  подшипниковые  заводы. Металл ОЭМК  часто

используется  для  производства  таких  изделий  как  передаточные механизмы,

картеры двигателей, оси, подшипники, бойлерные трубы, трубы для  нефтегазо-

вой  промышленности  и т.д.

       На  внутреннем  рынке  клиентами ОЭМК являются такие предприятия  как

«ЗИЛ», «ГАЗ», «КАМАЗ» , Волжский  тракторный  завод, Первоуральский, Си-

нарский трубные заводы, Нижнетагильский  рельсовый завод, Московский  ша-

рикоподшипниковый  завод, Липецкий  тракторный завод  и  другие. Основные потребители металлопродукции ОЭМК в 1998 году представлены в таблице 5.
Таблица 5.

               Основные  потребители  металлопродукции ОЭМК в 1998 году
           Наименование      Объём, тыс. тонн        Страна

Первоуральский трубозавод    26793162    Россия

Синарский трубозавод    18837168    Россия

МК г. Рыбница     518836      Молдавия

Никопольский трубозавод 4059302     Украина

Московская фин. компания     2470640     Россия

Минский тракторный завод     8043361     Белоруссия
         Следует отметить, что в целом цены на продукцию комбината выше, чем цены его внутренних конкурентов, ввиду более высокого качества продукции. Во многих областях внутреннего рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате, комбинат имеет возможность достичь высоких норм прибыли по определенным группам продукции.

       Вследствии  сокращения  объемов металлопотребления  в  России и странах

СНГ и сохранения  негативной  ситуации в области расчетно-финансовых отно-

шений – 87% отгружаемой  металлопродукции  на внутренний рынок обеспечи-

валось товарным обменом ; комбинат начал поставлять продукцию на экспорт и

вскоре стал экспортно-ориентированным предприятием. В настоящее время до-

ля экспорта составляет около 70%. Поставка такого  количества  металла  в дру-

гие страны позволила не только сохранить 100%-ную загрузку мощностей, но и

увеличить  производство проката.

       В экспортной  продукции  комбината  в настоящее  время около 10% прихо-

дится на долю конструкционного сортового проката, поставляемого в основном

в Западную Европу и США. Данный металл  потребляется для изготовления де-

талей такими фирмами как : «Форд», «Дженерал Моторс», «Катерпиллер», «Ре-

но»,  «Фиат»  и  т.д. Около 7%  экспортной  продукции – это трубная  заготовка,

поставляемая  в  Индию и Румынию, откуда готовые трубы поставляют в США,

Европу, на Ближний Восток. Остальная  часть проката – это заготовка для пере-

ката, которая  поставляется  в Латинскую Америку, Европу, Азию.

       Несмотря на  достигнутый  экспортный потенциал  в области сбыта продук-

ции и усилия  по ресурсосбережению, на результаты  деятельности ОЭМК нега-

тивным образом  влияло  искуственное сдерживание  курса  доллара США. При

такой  государственной  политике рублевый эквивалент экспортных цен рос го-

раздо меньшими темпами, чем затраты на  протзводство и сбыт этой продукции

в результате бесконтрольного роста  цен  на продукцию и услуги  естественных

монополий. Это в значительной  мере подорвало экономику предприятия. Так в

первой  половине 1998 г. убыточность  экспорта  по  ряду марок стали  достигла

30%, что привело к диспропорции  между  потребностью в денежных средствах

для  финансирования основной деятельности и их поступлением от реализации продукции. Обвал национальной валюты в августе 1998 года позволил комбинату сделать экспорт рентабельным.
1.5.  Анализ  организационной  структуры  предприятия

       Организационная структура  предприятия  направлена на установление чет-

ких взаимосвязей  между  отдельными подразделениями, распределение  между

ними   прав   и  ответственности.  Организационная  структура  промышленного

предприятия  определяется  многими объективными  факторами  и  условиями :

размер производственной деятельности, производственный  профиль предприя-

тия, характер  выпускаемой продукции и технология ее производства, сфера де-

ятельности .

       На  ОЭМК  применяется  линейно-функциональный  тип  организационной

структуры. При данной структуре управления  всю полноту власти берет  на се-

бя линейный руководитель, возглавляющий  определенный  коллектив. Ему при

разработке  конкретных  вопросов и подготовке соответствующих  решений по-

могает  специальный  аппарат, состоящий  из  функциональных  подразделений

(управлений, отделов), именуемых штабами . Функциональные  структуры под-

разделений  находятся в подчинении главного линейного руководителя. Резуль- таты  работы  каждой службы аппарата управления  организацией  оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Напри- мер, работа  служб, управляющих  производством, характеризуется  показателя-ми выполнения графика выпуска продукции, затрат ресурсов, производительно- сти труда, использования  оборудования и площадей. Работу служб, организую- щих ремонт оборудования, оценивают показателями  времени простоев и затрат на проведение ремонтных работ и т.д.                                                                                                                                                

       Организационная структура  ОЭМК представлена в приложении 4.

       Органами  управления ОАО “Оскольский электрометаллургический комби-

нат  являются :   Собрание  акционеров,  Наблюдательный  Совет,  Генеральный

директор.

        Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью осуществляют Ревизионная комиссия  и  Аудитор.

Высшим органом управления общества является Совет акционеров. Общество обязано ежегодно проводить Собрание акционеров, где обсуждаются следующие вопросы: внесение изменений и дополнение в Устав, реорганизация общества, избрание Генерального директора, ликвидация общества, избрание членов Ревизионной комиссии, и другие вопросы, предусмотренные законодательством. Наблюдательный Совет общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к компетенции Собрания (см. Приложение 4).

Единственным исполнительным органом является Генеральный директор, который избирается на должность Собранием сроком на 5 лет. Права и обязанности Генерального директора – руководство текущей деятельностью общества. Директор действует от имени предприятия, представляет его во всех организациях. В его непосредственном подчинении находится главная бухгалтерия и первый заместитель Генерального директора.

 Первому заместителю Генерального директора подчинены финансовый отдел, экономическое управление, юридический отдел, отдел ценообразования, отдел организации труда, управления и заработной платы, отдел кадров и технического обучения, управление капитально строительства.

Заместители директора по его поручению осуществляют руководство отделами и службами по определенным функциям управления.

Главный инженер, назначается вышестоящей организацией, руководит производственно-технической деятельностью. Он выполняет два комплекса функций — соответственно инженерный и административный. Инженерный комплекс включает техническое развитие предприятия, его перспективы, реконструкцию и техническое перевооружение, специализацию и внедрение в производство новейших достижений науки, техники и передового опыта. Административные функции состоят в формировании и воспитании коллектива ИТР; в организации оперативного планирования, подготовки и регулирования производства; в контроле и анализе технико-экономических показателей работы предприятия; в обеспечении соблюдения трудовой и технологической дисциплины. В ведении главного инженера находятся техническое управление, производственный отдел и другие подразделения относящиеся к основному, вспомогательному и подсобными подразделениями.  Начальники технического и производственного отделов (ПРО) являются одновременно заместителями главного инженера (УАМ).

Заместитель директора по труду и кадрам через подчиненные ему отделы — научной организации труда и управления, кадров и технической учебы, жилищно-коммунального, группу социологического исследования — руководит организацией труда и заработной платы, совершенствованием управления предприятия, комплектованием и обучением рабочих кадров.

       Коммерческий директор через подчиненные ему управление внешних экономических связей, управление материально-технического обеспечения, управление маркетинга и сбыта, цех подготовки производства, транспортно-экспедиционный отдел, диспетчерскую службу,  руководит снабжением комбината всеми материалами, топливом, реализацией готовой продукции, решает финансовые и претензионные вопросы.

        Функции отделов определяются соответствующими положениями.

        Руководство цехами и хозяйствами осуществляет  директор по производст-

ву ; в подчинении  главного механика и главного энергетика находятся соответ-

ственно ремонтная  и  энергетическая службы и т.д.

        Данный  тип организационной структуры  имеет свои достоинства и недос-

татки.

         Преимущества организационной структуры:

-     более глубокая подготовка решений и планов, связанных со специализацией

работников ;

-     освобождение линейного руководителя от глубокого анализа проблем ;

-     возможность привлечения консультантов и экспертов.

           Недостатки :

-     отсутствие взаимосвязей и взаимодействий  на горизонтальном уровне меж-

ду производственными отделениями ;

-     недостаточно четкая ответственность, т.к. готовящий  решение не участвует

в его реализации ;

-     слишком развитая система взаимодействия по вертикали : тенденция к чрез-

мерной централизации.

В настоящее время руководство занято работой по улучшению организационной структуры предприятия . В процессе перехода к рыночным условиям невозможно гарантировать действенное и эффективное управление, основанное исключительно на цеховой структуре и прямом административном подчинении.

В соответствии с Уставом ОАО ОЭМК, общее собрание акционеров по предложению руководителей ОАО наделяется правом принятия решения относительно изменения или преобразования управленческой структуры компании.

Работа над структурой ОАО ОЭМК должна продолжаться в следующих направлениях: учреждение филиалов, представительств и/или дочерних компаний и обеспечение экономической независимости отдельных подразделений, цехов (филиалов). Следует определить, какими административно-юридическими правами желательно наделить создаваемые дочерние предприятия и филиалы. Также необходимо учитывать возможность получения дополнительной прибыли при выполнении заказов сторонних заказчиков.

ОАО ОЭМК оказывает услуги сторонним организациям в ремонте энергетического и механического оборудования. В связи с этим службы главного механика и главного энергетика преобразованы в управления и изменили  свои  внутренние  структуры. Техническое  управление, ЦЗЛ  и  ОТК

были объеденены  в одну структуру с определенными  техническими  задачами.
         Таким образом, для дальнейшего развития предприятия необходимо решить две главные проблемы:

 - реконструкция действующего производства с целью улучшения качества продукции и снижения затрат на производство. Для этого необходимо рекон-струировать цех окомкования и металлизации, повысить мощность реформеров, заменить катализатор, компрессор. В ЭСПЦ выполнить реконструкцию элек-тропечей, ввести современную МНЛЗ для производства заготовок мелкого се-чения, реконструировать действующее оборудование.

 -  завершение металлургического цикла на комбинате путем ввода стана 350. Это расширит сортамент выпускаемой продукции, увеличит мощность предприятия по готовому прокату.