­                     дивизиональные;
­                     проектные;
­                     матричные.
         Рассматривая организационную структуру РУП «Завод «Электроника» (см. прил. 1) можно сказать, что она принадлежит к линейно-функциональному типу.
         Возглавляет завод директор, которому подчинены:
­                     главный инженер;
­                     СКБ;
­                     заместитель директора по маркетингу и сбыту;
­                     планово-диспетчерский отдел;
­                     заместитель директора по коммерческим вопросам;
­                     главный экономист – главный бухгалтер;
­                     заместитель директора по идеологической работе;
­                     отдел кадров;
­                     юридическое бюро;
­                     БКиР;
­                     канцелярия;
­                     УП «НЭЧ».
Директор осуществляет общее управление предприятием и ресурсами.
Главная цель директора в области качества – обеспечение постоянной пригодности, адекватности и результативности системы менеджмента качества. Показатели достижения цели: постоянное совершенствование выпускаемой продукции и обеспечение удельного веса новой в общем объеме не ниже 35%; показатели удовлетворенности потребителей не ниже 10 баллов; процент сдачи с первого предъявления не ниже 98,8%; уровень дефектности не выше 1,69%; срок реагирования на жалобы и предложения потребителей на КСА 36 ч (72 ч для сельской местности).
Коллегиальные органы вырабатывают стратегию и принимают решения по основным направлениям деятельности предприятия.
Главный экономист занимается финансовым обеспечением деятельности предприятия, анализирует экономическую деятельность и разрабатывает предложения по ее улучшению.
Начальник отдела кадров обеспечивает подбор кадров, режим, обучение, работа с персоналом. Цель в области качества – обеспечение производства человеческими ресурсами в необходимом количестве с необходимой компетентностью, осведомленностью и подготовкой. Показатели достижения цели: выполнение плана по обучению персонала – 90%; обеспечение персоналом согласно заявок производственных подразделений – 100%; обеспечение персонала необходимой компетенцией в соответствии с разрядом выполняемых работ – 90%; среднестатистическая оценка лиц, прошедших обучение, не ниже 4.
Зам. директора по коммерческим вопросам ответственен за закупки и коммерческую деятельность. Цель в области качества – обеспечение производства КСА материалами и комплектующими изделиями в соответствии с требованиями конструкторской документации в запланированном количестве и номенклатуре и в запланированные сроки. Показатели достижения цели: выполнение плана закупок не ниже 97,5%; уровень дефектности покупных комплектующих изделий для КСА не выше 1,5%.
Зам. директора по маркетингу и сбыту – маркетинг, коммерческая деятельность. Цель в области качества – осуществление эффективных способов и форм по поддержанию связей с потребителями. Показатели достижения цели: выполнение плана маркетинговой деятельности не ниже 98%; процент реализации КСА по отношению к плану не ниже 96%; суммарный показатель удовлетворенности потребителей не ниже 10 баллов.
Главный инженер – опытно-конструкторские работы, технологическая подготовка производства, система менеджмента качества, охрана труда, экология, ремонт и обслуживание зданий и сооружений, управление документацией, контроль выполнения решений руководителей. Цель в области качества – создание новой и совершенствование выпускаемой продукции для удовлетворения потребностей потребителей. Показатели достижения цели: соответствие проектов техническому заданию – 100%; выполнение плана и сдача проектов в плановые сроки – 100%; постоянное совершенствование продукции и обеспечение удельного веса новой продукции в общем объеме продукции не ниже 50%.
Т.к проблемой, рассматриваемой в данном дипломном проекте, является сертификация системы управления качества, то необходимо более подробно рассмотреть деятельность службы предприятия, отвечающей за управление качеством продукции.
ОТК является структурным подразделением РУП «Завод «Электроника».
Возглавляет ОТК начальник отдела технического контроля, который назначается на должность приказом директора, подчиняется главному инженеру предприятия. Главными задачами начальника ОТК являются контроль и испытания, внутренний аудит, обслуживание, анализ причин возникновения несоответствий, работа с жалобами и предложениями потребителей и контроль выполнения решений руководителей предприятия. Цель в области качества - предотвращение поступления на предприятие комплектующих изделий, а также недопущение выпуска КСА, несоответствующих нормативным и законодательным требованиям. Показатели достижения цели: выполнение предусмотренных испытаний КСА – 100%; уровень дефектности не выше 1,69%; выполнение плана внутренних проверок не ниже 97%; реагирование на обращения потребителей в срок.
ОТК в своей работе руководствуется действующим законо-дательством, постановлениями, приказами и распоряжениями, касающимися деятельности предприятия, политикой предприятия в области качества, методическими, техническими, нормативными правовыми актами и другими документами в области менеджмента качества, правилами внутреннего трудового распорядка, действующими нормами и правилами ОТ, ПБ, ТБ, охраны окружающей среды.
Вся продукция, выпускаемая предприятием, должна быть принята ОТК и оформлена в установленном порядке, допускается производить приемку продукции по доверенности ОТК при инспекционном контроле ОТК.
Система технического контроля является составной частью производственного процесса. Указания начальника ОТК по вопросам обеспечения качества выпускаемой продукции является обязательным для руководителей всех структурных подразделений предприятия. Структуру ОТК, ее количественный состав утверждает руководитель предприятия с учетом объемов производства предприятия, целей предприятия в области качества и особенностей производства.

 SHAPE  \* MERGEFORMAT

Начальник ОТК

БТК

БОСМК

Рис. 3. Структура отдела качества на РУП «Завод «Электроника»
Основными задачами ОТК являются:
­                     участие в разработке и реализации политики предприятия в области качества;
­                     организация разработки, внедрение и обеспечения функционирования СМК, охватывающей весь жизненный цикл изготавливаемой продукции;
­                     подготовка и участие в проведении сертификации СМК;
­                     обеспечение непрерывного совершенствования СМК;
­                     сбор, накопление, систематизация, обработка, анализ и обобщение информации о качестве;
­                     оценка эффективности функционирования СМК;
­                     обеспечение руководства предприятия своевременной и достоверной информацией по всем аспектам состояния работ по качеству;
­                     организация, участие в разработке и контроль за реализацией целевых научно-технических программ повышения уровня качества надежности продукции;
­                     организация работ по планированию и оценке технического уровня и качества продукции;
­                     контроль за включением в контракты и договора требований по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий;
­                     контроль качества разработки продукции по этапам на соответствие требованиям заключенных контрактов и договоров, определение совместно с разработчиками и технологами путей повышения качества и надежности, участие в разработке способов оценки надежности и испытаний изделий;
­                     контроль качества технико-производственной базы предприятия (сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений), обеспечивающей выпуск продукции необходимого качества;
­                     выполнение фактический или потенциальных проблем качества;
­                     определение состава необходимых работ (мероприятий) по обеспечению, улучшению и управлению качеством, участие в разработке планов корректирующих и предупреждающих мероприятий;
­                     организация разработки и внедрения специальных методов (статистических и т.д.) контроля обеспечения качества;
­                     предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной и технической документации, утвержденным образцам (эталонам), условиям поставки и договоров или некомплектной продукции;
­                     проведения систематической внутренней проверки качества для определения соответствия деятельности подразделений в области качества запланированным мероприятиям и анализа эффективности этой деятельности.
Задачи бюро технического контроля:
­                     владение всей информацией относительно качества продукции на всех этапах производственного цикла;
­                     систематическое проведение внутренних проверок качества, контроля и испытаний, предусмотренной техническими нормативными правовыми актами и предотвращение изготовления несоответствующей продукции;
­                     вносить руководству предприятия предложения о приостановке изготовления приемки и отгрузки несоответствующей продукции, требовать от технических служб разработки и внедрения корректирующих и предупреждающих мероприятий;
­                     проведение приемо-сдаточных испытаний продукции;
­                     обеспечение идентификации и прослеживание годной и несоответствующей продукции;
­                     подготовка предложений о привлечении к ответственности виновников брака и нарушителей тех дисциплины;
­                     контроль за своевременной изоляцией несоответствующей продукцией;
­                     периодическое представление отчетности по качественным показателям работы производств;
­                     организация разработки и внедрение специальных методов (статистических и т.д.) контроля и обеспечения качества;
­                     предотвращение выпуска продукции, несоответствующей требованиям техническим нормативным правовым актам, утвержденным образцам, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции;
­                     разработка и заключение договоров на техническое обслуживание и ремонт продукции завода в период гарантийной и послегарантийной эксплуатации с региональными ЦТО;
­                     организация и проведение претензионной работы с торгующими организациями, ремонтными предприятиями;
­                     проведение гарантийного ремонта отказавших изделий, переписки с потребителями, участие в предпродажной подготовке изделий на предприятиях торговли;
­                     проведение первичного анализа отказов продукции у потребителей, сбор и подготовка информации по количеству и видам дефектов, поддержание обратной связи между потребителем и изготовителем;
­                     создание и поддержание фонда запчастей и готовых изделий для проведения ремонта возвратов несоответствующей продукции в установленные сроки.
Задачи БОСМК:
­                     планирование и организация проведения сертификации СМК;
­                     методическое руководство и контроль за разработкой, внедрением, функционированием и постоянным совершенствованием СМК;
­                     подготовка материалов по качеству и подготовка проектов организационно-распорядительных документов руководству по качеству;
­                     разработка и поддержание в актуализированном состоянии Руководства по качеству предприятия;
­                     планирование, организация и проведение внутренних проверок качества;
­                     организация системы сбора, накопления, обобщения, обработки, представления руководству, разработчикам и изготовителям.

Управление качеством продукции на предприятии

Существующая система контроля качества продукции на предприятии предусматривает многоступенчатое отслеживание уровня показателей качества, начиная с процесса проектирования новых изделий и заканчивая обслуживанием у потребителя выпускаемой продукции.
Объектами внимания и оценки являются:
- качество разработки конструкторской и технологической документации (экспертиза);
- входной контроль материалов, деталей и сборочных единиц;
- контроль в процессе производства и испытаний продукции;
- периодические испытания и испытания на надежность.
Созданы необходимые процедуры управления качеством, которые находятся в постоянном развитии. На данный момент задокументированы и введены в действие процедуры по системе менеджмента качества, что нашло отражение в 65 стандартах предприятия и прочих рабочих документах.
Основой комплекта документов системы менеджмента качества являются:
- политика и цели предприятия в области качества;
- стандарты предприятия, методические указания, инструкции по выполнению различных функций и процедур;
- нормативная, конструкторская и технологическая документация;
- учетная документация по качеству и первичные записи информации о качестве.
С целью объективной оценки уровня качества выпускаемой продукции на предприятии используется следующая система комплексных показателей качества:
- уровень дефектности продукции на ПСИ;
- процент сдачи продукции на ПСИ;
- уровень дефектности продукции при предпродажной подготовке;
- уровень дефектности продукции при гарантийном ремонте.
Данная система показателей качества, как показала практика работы, позволяет и в дальнейшем оставаться ей критерием оптимального функционирования системы менеджмента качества.
На заводе введена и действует эффективная система сертификации выпускаемой продукции.
Сертификация продукции проводится в соответствии с СТБ8001-93, СТБ 5.1.01-96, СТБ 5.1.04-96 и Постановлением №23 от 28.07.2000 г. Госстандарта об обязательной сертификации по ГОСТ 23350, ГОСТ 26272.
На РУП “Завод Электроника” получен сертификат соответствия СМК проектирования, производства и обслуживания КСА требованиям СТБ ИСО 9001-2001 № BY/11205.01.002.0507 от 15.09.2007 г. со сроком действия до 15.09.2008 г.
В соответствии с приказом №300 от 22.09.2007г. по РУП «Завод Электроника», проводится работа по расширению области применения СМК на изделия, выпускаемые РУП «Завод Электроника».
Работа предприятия по постоянному совершенствованию СМК, оценки продукции по жестким критериям приемочного контроля и испытания в аккредитованном испытательном центре, позволяет обеспечить высокий уровень качества и надежности выпускаемой продукции.
В СМК предприятия важная роль отводится бюро организации системы менеджмента качества, которое осуществляет внутренние проверки качества: контроль выполнения требований технологического процесса, документированных процедур и стандартов СМК всеми подразделениями предприятия. Эта же служба возглавляет работы по непрерывному совершенствованию СМК, а также по организации проведения на предприятии внешнего аудита.
Отдел метрологии имеет 2 аккредитованные лаборатории:
- испытательная лаборатория - Государственный испытательный Центр "Электроника" - аттестат аккредитации № ВУ/112.02.2.0.0010 от 06.08.1993 со сроком действия до 06.09.2008 г. ГИЦ осуществляет испытания всей продукции, выпускаемой заводом и оказывает услуги сторонним организациям по 28 видам испытаний. Проверка и оценка условий ГИЦ, необходимых для подтверждения и продления статуса аккредитации проводится органом по аккредитации испытательных лабораторий БелГИМ ежегодно при проведении инспекционного надзора;
- поверочная лаборатория - аттестат аккредитации № ВУ/112 02.3.0.0024 от сроком действия до 2009 г. В 2008 г. прошла аттестация поверочной лаборатории со сроком действия аттестата до 2009 г. на соответствие требованиям СТБ 941.3. Лаборатория осуществляет первичную поверку термометров типа "Интеграл ТЭ-04", секундомеров электронных «Интеграл С-01». Поверочные и испытательные лаборатории обеспечены нормативной, технической и организационно-методической документацией в соответствии с заявленной областью аккредитации. Лаборатории оснащены измерительным оборудованием, необходимым для проведения поверки и испытаний средств измерений. Применяемые на рабочем месте средства измерений учтены в графиках поверки. Поверку эталонов проводит БелГИМ согласно графикам поверки.
На предприятии создана и функционирует система технического обслуживания выпускаемой продукции. Предприятием разработаны и поддерживаются в рабочем состоянии документированные процедуры рассмотрения обращений и претензий потребителей продукции и установлены требования к организации обратной связи с потребителем.
Цель политики состоит в удовлетворении потребностей заказчиков при выявлении ими несоответствующей продукции.
Предприятие проводит работу по заключению договоров на техническое обслуживание и ремонт продукции в период ее гарантийной и послегарантийной эксплуатации с организациями бытового обслуживания, центрами технического обслуживания и частными предпринимателями. Организована и проводится претензионная работа с торгующими организациями, ремонтными предприятиями, предпродажная подготовка изделий на предприятиях торговли. Организован первичный анализ отказов продукции, поступившей от потребителей, сбор и обработка информации по количеству и видам дефектов, поддерживается обратная связь между потребителем и предприятием.
Создана и функционирует сеть мастерских технического обслуживания по часовой тематике в городах РБ - 15 и РФ - 6. Для оперативного решения по ремонту кассовых суммирующих аппаратов в соответствии с требованиями СТБ 1350-2002 заключено 55 договоров по выполнению технического обслуживания, гарантийного и послегарантийного ремонта с центрами технического обслуживания на всей территории РБ.
Для проведения сервисного обслуживания табло информационных заключены договора со всеми автопарками г. Минска, троллейбусным депо N4 г. Минска, трамвайным депо г. Минска. Специалистами предприятия проводится сервисное обслуживание табло информационных в автопарке г. Москвы. Предприятием проводится сервисное обслуживание табло обмена курса валют в филиалах АСБ «Беларусбанк» на всей территории РБ. Сеть технического обслуживания в РБ достаточна для обеспечения существующего объема выпуска продукции и уровня ее качества. Для улучшения работы с потребителем проводятся консультации, обслуживание социально незащищенных лиц непосредственно на дому.

Политика в области качества на 2008-2007 гг. РУП «Завод «Электроника»

Девиз: Производство и реализация качественной продукции сегодня – это гарантия и залог благополучия на завтра.
Цель: Постоянное удовлетворение требований и ожиданий наших потребителей в продукции требуемого качества, сохранение и расширение рынков сбыта.
Пути реализации поставленной цели:
­                     объединение всех сотрудников в единую команду, связанную общей задачей;
­                     разработка и постановка на производство новых видов продукции с учетом требований и ожиданий потребителей;
­                     всестороннее изучение запросов и ожиданий потребителей, удовлетворение потребностей потребителей путем постоянного повышения качества производимой продукции;
­                     совершенствование работы с поставщиками на основе взаимовыгодного сотрудничества;
­                     постоянное совершенствование процессов при проектировании, производстве и обслуживании;
­                     освоение новых рынков сбыта с использованием передовых методов менеджмента и маркетинга;
­                     планомерное повышение профессионального мастерства персонала и создание условий для высококачественного труда.
Цели предприятия в области качества на 2008-2007 гг.
Реализация поставленной цели в области качества обеспечивается:
- организацией рабочих бригад для решения возникающих проблем при создании, внедрении и улучшении системы менеджмента качества;
- постоянным совершенствованием выпускаемой продукции;
- обеспечением удельного веса новой продукции в общем объеме не ниже 35%;
- достижением показателя оценки удовлетворенности потребителей не ниже 10 баллов;
- достижением процента сдачи продукции с первого предъявления не ниже 98,8%;
- уровнем дефектности не выше 2,5, по КСА не выше 1,69;
- наличием рекламаций в течение года не более 1;
- уровнем дефектности покупных комплектующих изделий не выше 2,5%, а по КСА не выше 1,5% с обеспечением необходимыми техническими нормативными правовыми актами, подтверждающими качество;
- сроком реагирования на жалобы и предложения потребителей не более 7 дней, в том числе КСА 36 ч (72 ч для сельской местности);
- выполнением графика проверки и аттестации средств измерения не ниже 99%;
- выполнением годового плана обучения не ниже 90%.
Высшее руководство предприятия обеспечивает, чтобы цели в области качества, включая те, которые необходимы для выполнения требований к продукции, были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях. Цели в области качества должны быть измеряемыми и согласуемыми с политикой в области качества.
Высшее руководство разрабатывает цели в области качества, направленные на улучшение деятельности предприятия и повышение удовлетворенности потребителей.
При разработке целей руководство учитывает:
- политику в области качества;
- фактические и будущие потребности предприятия и рынков сбыта;
- соответствующие выводы анализа со стороны руководства;
- направления постоянных улучшений;
- фактические характеристики продукции и показатели процессов;
- уровень удовлетворенности заинтересованных лиц;
- результаты внутренних проверок;
- корректирующие и предупреждающие действия;
- ресурсы, необходимые для достижения целей.

 

Анализ показателей качества продукции

Внутренние проверки проводятся каждое полугодие в соответствии с планом проведения внутренних проверок. На все обнаруженные несоответствия составляются протоколы несоответствий, которые доводятся до сведения руководителей проверяемых подразделений для принятия мер по их устранению. Иногда группа по аудиту БелГИСС проводит внеплановый контроль за сертифицированной системой менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания КСА РУП «Завод «Электроника». На основании протоколов несоответствий разрабатывается план корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению несоответствий, выявленных при инспекционном контроле экспертами-аудиторами БелГИСС, и утверждается директором. После устранения несоответствий РУП «Завод «Электроника» выдается сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания КСА соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.
За 2-е полугодие 2008 г. произведено и реализовано 552 шт. КСА, что ниже в сравнении с 1-м полугодием (736 шт.). Процент объема реализации КСА по отношению к плановому выполнен на 100%. Суммарный показатель удовлетворенности потребителей составил 13,6 балла, что соответствует удовлетворительной оценке. Сбор данных для оценки удовлетворенности потребителей и конкурентоспособности продукции проводится через представительства в регионах эксплуатации продукции, так за 2-ое полугодие 2008 г. заключено 54 договора с ЦТО, в которых одним из пунктов ими принято обязательство проведение анкетирования потребителей КСА «Оценка удовлетворенности потребителя». По результатам полученных сведений суммарный показатель удовлетворенности потребителей составил 13,6 балла при планируемом 10, в 1-м полугодии 2008 г. этот показатель составлял 11,2 балла, можно отметить динамику роста данного показателя. Для оценки конкурентоспособности проводится сравнительный анализ цен конкурирующих фирм и предприятий. Так, за 2-ое полугодие 2008 г. проведен анализ цен и можно сделать вывод, что изделия по ценам конкурентоспособны. Рассмотрим подробнее основные виды отказов КСА за 2-ое полугодие 2008г. по гарантийному обслуживанию. Данные представлены в табл. 2:
Таблица 2
Сведения от региональных ЦТО об отказах КСА за 2-ое полугодие 2008г.: по гарантийному обслуживанию
Уровень дефектности по гарантийным КСА «Интеграл 101» - 0,26%.
Уровень дефектности по гарантийным КСА «Интеграл 201» - 0,91%.
Общий уровень дефектности по КСА – 0,44%.
Время обслуживания в городе – 0,5 ч - 28 ч; в сельской местности – 16 ч – 72 ч.
Для более глубоко анализа функционирования СМК проектирования, производства и обслуживания КСА необходимо рассмотреть ее по следующим параметрам.
Таблица 3. Показатели достижения цели
Результаты верификации (подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены) комплектов.
Во втором полугодии было получено: