Содержание:
Введение………………………….………………………………………….…..3

Глава 1. Теоретические основы логистической концепции JIT……...……...4

1.1. Содержание логистической концепции JIT……………………………....4

1.2. Основные принципы логистической концепции JIT………………….....6

Глава 2. Формирующие блоки логистической концепции JIT……........…....9

2.1. Разработка изделия ………………...…..……………………………….…9

2.2. Разработка процесса………………………................................…………10

Глава 3. Практическое применение логистической концепции JIT..............14

3.1. Тенденции развития логистической концепции JIT……....................…12

3.2. Применение логистической концепции JIT в России…..........................13

Заключение……………………………………………………................…….16

Литература .........................................................................................................17

















Введение.

Становление и развитие рыночных экономических отношений стимулировали появление новых направлений в экономической науке. К числу таких направлений относится логистика, предметом изучения которой являются материальные и связанные с ними информационные и финансовые потоковые процессы. Широкое применение принципов и методов логистики в производственно-коммерческой деятельности диктуется необходимостью повышения конкурентоспособного потенциала всех хозяйствующих субъектов и экономических систем различного иерархического уровня.

 Особо важное значение в современных условиях приобретает такое направление в логистике как коммерческая логистика, которая представляет собой науку об управлении товарными потоками или товародвижением.

Логистика по праву считается одним из действенных инструментов конкурентоспособности, ибо рациональное выполнение основных логистических процессов, как-то закупки, сбыт, транспортировка, складирование, обеспечивают минимум затрат при требуемой интенсивности поступления на предприятии денежных средств от реализации товаров и услуг.

Кроме того, в современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции и услуг при максимальном снижении затрат. Поэтому, особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах. В этой связи для нас особый интерес представляет метод управления производством по системе  ("just-in-time", т.е. "точно в срок"). Этот метод оказался настолько эффективным, что все крупные организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого подхода.

Цель работы – показать значимость и эффективность системы поставок "just-in-time" (далее JIT)   в коммерческой логистике, ее важную роль, ориентированную на поддержание конкурентного преимущества фирмы.
Глава 1. Теоретические основы логистической концепции JIT.

1.1. Содержание логистической концепции JIT.

Производственная система JIT охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком через систему. Важную роль в функционировании такой системы играет контроль качества.

В системе JIT качество «встроено» как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему JIT, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком.

Основная идея концепции JIT заключается в следующем: если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса и заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и  полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства и сборки готовой продукции. При этом страховые запасы, иммобилизирующие  денежные средства не нужны.[1]

Логистическая конценция JIT характеризуется следующими основными чертами:

- минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

- короткими производственными (логистическими) циклами;

- небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

- взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

- эффективной информационной поддержкой;

- высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Широкое распространение в логистической практике концепции JIT, объясняется низким уровнем запаса материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции, сокращением производственных площадей; повышением качества изделий и снижением брака; сокращением сроков производства; повышением гибкости при изменении ассортимента продукции; высокой производительностью и эффективностью использования оборудования; активным участием рабочих в решении производственно – технологических проблем; хорошими отношениями с поставщиками и др.

Конечная цель концепции JIT — это сбалансированный способ организации работы, который обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

1. исключить сбои и нарушения процесса производства;

2. сделать систему гибкой;

3. сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки;

4. свести к минимуму материальные запасы;

5. устранить необоснованные затраты.

Сбои и нарушения процесса оказывают отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.

Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

Материальные запасы — это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить. Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство.

В философии JIT необоснованные расходы включают:  перепроизводство, время ожидания, ненужные перевозки,  хранение материальных запасов, брак и отходы,  неэффективные методы работы,  дефекты изделий.

Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.
 1.2. Основные принципы логистической концепции JIT.




Основная задача JIT – снижение затрат и повышение рентабельности. Конечная цель производственной системы JIT – обеспечить прибыльность в масштабах всей компании. Вообще затраты – это сумма прошлых, настоящих, будущих денежных расходов, которые должны быть вычтены из общей суммы продаж, чтобы определить действительно ли получена прибыль.[2]

В логистической системе JIT большое внимание уделяется запасам, а точнее их ликвидации, потому что для JIT все без исключения  запасы – бесполезное. Следовательно, производство всего того, что не будет продано, тоже является бесполезным, поскольку готовая продукция, произведенная, но не проданная – это запасы готовой продукции, плюс деньги, потраченные на закупку материалов и зарплату рабочим. В силу этого, необходимо, чтобы изделия вытягивались через предприятие реальными заказами клиентов.

Согласно системе JIT заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь:

·                     с i-той стадии на (i – 1)-ую запрашивается («вытягиваются») требуемое количество незавершенного производства;

·                     с (i – 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.

Для практической реализации системы JIT компании и их поставщики могут применять целый ряд средств. Наиболее эффективный из них — сокращение запасов и расстояний.

Эта система получает все более широкое распространение и позволяет эффективно управлять производственными ресурсами: людьми, материалами, площадями, станками, машинами и информацией. Ее основополагающий принцип — вырабатывать и поставлять продукцию точно в заданный срок и не ранее, то есть производить требуемое количество продукции, реализовывать ее заказчику, затем снова производить и т.д.

Многие считают, что система JIT направлена в основном на сокращение запасов, которое обычно относят к непроизводственным издержкам, а не к затратам на изготовление продукции. Однако сокращение запасов помогает обнаружить скрытые проблемы предприятия, и их решение с помощью небольших, но постоянных улучшений существенно уменьшить потери при производстве. Поэтому сокращение запасов косвенным образом  влияет на сокращение производственных затрат. 

В этой связи весьма интересна точка зрения на запасы корпорации «Тойота». Запасы сравниваются с водой. Уровень воды в море – это уровень производственных запасов, а морские рифы – это различные проблемы. Бизнес – это корабль и столкновение с рифами для него губительно, и его следует избежать. Если уровень запасов высок, то корабль свободно проходит по рифам, не задевая их (т.е. высокий уровень запасов скрывает имеющиеся проблемы). Но если уровень воды (запасы) снизить, рифы (проблемы) станут видны и начнут представлять опасность.

Подход JIT - устранить рифы и тем самым устранить опасность для бизнеса. Поэтому делать это необходимо поэтапно: снизить уровень воды на небольшую величину, пока не появятся какие – то скрытые проблемы, устранить их, затем еще немного понизить уровень и т.д. Таким образом, проблемы сначала выявляются, а потом решаются, причем достигается это усилиями всего коллектива предприятия, от руководителя до рабочего.

Другая обязательная  часть сокращения производственных затрат – это снижение потребности в трудовых ресурсах. Поэтому сокращение затрат на трудовые ресурсы – более важная часть концепции JIT , чем сокращение запасов.

JIT – это философия эффективного управления, среди основных принципов которой можно выделить основные:

- любые лишние действия, повышающие стоимость продукции, но не повышающие ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;

- «точно-во-время» - это не фиксированный результат, а непрерывный, никогда не прекращающийся процесс, предусматривающий при этом определенные шаги и намеченные рубежи;

- запасы – это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы предприятия,

- основными факторами, определяющими  разработку продукции и производства, являются предпочтения клиентов. Это тенденция непрерывного приближения свойств конечной продукции к запросам потребителей;

 - гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а так же изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для подержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

- как внутри организации, так и в отношениях с поставщиками и клиентами должны господствовать принципы взаимного уважения и поддержки;

- «точно-во-время» - это командное достижение. Все сотрудники компании от руководителя до производственного персонала являются членами одной команды;

- сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение, лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования, т.е. должны использоваться не только руки рабочих, но и их мозги.[3]

Таким образом, JIT – не только способ минимизации запасов, но и еще система управления качеством продукции и управления сотрудниками предприятия, которая так же улучшает координацию и повышает эффективность деятельности предприятия.
Глава 2. Формирующие блоки лоистической концепции JIT.
Проектирование и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

1.                 Разработка изделия.

2.                 Разработка процесса.

3.                 Кадровые/организационные элементы.

4.                 Планирование и управление производством.
2.1. Разработка изделия.
Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы JIT:

- стандартные комплектующие;

- модульное проектирование;

- качество.

Первые два элемента связаны со скоростью и простотой. Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки.

Модульное проектирование - это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули - группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список. Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов. Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствие резервных запасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При этом он не может возобновиться до тех пор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка всего процесса обходится очень дорого и снижает плановый уровень выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

Системы JIT используют трехэтапный подход к качеству. Первая часть - внедрить качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что система производит стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.
2.2. Разработка процесса.
Для  системы JIT особо важны семь аспектов разработки изделия:

-производственные партии небольшого объема;

- сокращение времени подготовки к производству;

- производственные ячейки;

- ограничение объема незавершенного производства;

- повышение качества;

- гибкость производства;

- небольшие материально-производственные запасы.

Небольшой объем производственной партии и закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать. Во-первых, когда через систему перемещаются небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных партиях. Это уменьшает стоимость хранения, требует меньшего места для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте.

Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании.

Кроме того, для сокращения времени и стоимости подготовки можно использовать группировку технологий - объединение сходных операций. Например, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п., может потребовать однотипной (схожей) подготовки. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить необходимые изменения; потребуется только незначительная регулировка.

Общая черта системы  - множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки - это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ производственных ячеек: сокращается время перехода к новому виду изделия, эффективно используется оборудование, рабочим легче овладеть смежными специальностями. Постоянное совершенствование качества часто направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

Системы JIT  созданы для сведения к минимуму материальных запасов производства. Согласно философии JIT, хранение запасов - бессмысленные расходы. Запасы - это своего рода буферы, которые скрывают повторяющиеся проблемы. Эти проблемы не решаются - частично именно по той причине, что они скрыты, а частично потому, что наличие резервного запаса делает их менее серьезными.
Глава 3. Практическое применение логистической системы  JIT.

3.1. Тенденции развития логистической системы  JIT.
Мы рассмотрели основы концепции JIT и убедились в потенциале системы по созданию конкурентного преимущества. В данной главе рассмотрим будущее этого новаторского способа производства.

Современные технологии JIT и логистические системы стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и распределительных систем, таких как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения, выравнивания уровня заказов, групповые технологии, современные логистические системы всеобщего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т.п. Поэтому в настоящее время такие технологии принято относить к новой версии концепции "точно в срок" - концепции JIT II.

Поначалу JIT-системы вызывали к себе враждебное отношение из-за нажима на поставщиков и предъявления к ним повышенных требований по качеству поставок. Система JIT II разработана для достижения гармонии в отношениях обеих сторон. Основанная на совместном использовании информационных данных и, в первую очередь, самых свежих прогнозов продаж, система JIT II опирается исключительно на доверие и взаимопонимание, поскольку только сообща компании могут разрешить серьезные расхождения в своих интересах.

Основной целью логистической концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной логистической системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов готовой продукции группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса.
3.2. Применение логистической концепции JIT в России.
В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Именно поэтому особую значимость приобретает использование передовых концепций, таких как JIT.

Таким образом, эффективное  управление запасами является важной и актуальной проблемой, как для России, так и для всего мира.

Сферой применения JIT могут быть предприятия малого и среднего размера, производство на которых осуществляется короткими циклами с небольшими объемами производимой продукции или крупные предприятия, производящие достаточно однородную продукцию (массовое производство). Так JIT получила распространение на всех американских и западноевропейских корпорациях, действующих на остроконкурентных рынках. Это Mitsubishi, Volkswagen, Boeing и Nokia.[4]

JIT становится популярным и в России, несмотря на трудности, обусловленные, в частности, отечественным менталитетом и отсутствием налаженной системы логистики. Ряд крупных российских компаний уже пытается внедрить у себя JIT. Например, КамАЗ, АВТОВАЗ и «Уралсвязьинформ». На Ульяновском автозаводе внедрение системы привело к экономии времени на 20%.

Некоторые принципы JIT могут быть также применены при найме персонала. Такой метод эффективен для предприятий, чья специфика позволяет серьезно экономить ресурсы, нанимая временных работников точно в тот период, когда они необходимы (например, в период сезонного увеличения объемов работ), вместо того, чтобы содержать большой штат постоянных работников.

Система JIT в торговле предполагает, что товары поступают на полки «прямо с колес». К примеру, в Волгограде действует сеть магазинов самообслуживания «МАН», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Применение данного принципа позволило увеличить объем торговых площадей магазинов за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента, а так же увеличить оборачиваемость денежного и товарного потоков.

Однако, все равно сложно сказать, что концепция JIT получила широкого применение в России. Этому есть ряд объективных причин.

Первая причина - это нестабильность экономики, и в частности инфляции. У предприятий в этом случае предстоит выбор между дополнительными расходами на содержание запаса и избеганием расходов, связанных с закупками по повышенным ценам.

До настоящего времени многие российские предприятия склоняются к первому варианту - содержание дополнительного запаса. Это связано также и с тем, что реальная доходность (номинальная доходность - инфляция) у многих предприятий была отрицательной и высвобождение капитала из запасов для вложения в оборот было невыгодно. Но стоит отметить, что в данный момент времени, эта проблема не является столь актуальной. Предприятия могут спрогнозировать инфляцию, спрогнозировать свои прибыли. Следовательно, предприятиям нужно избавляться от лишних запасов, в том числе с помощью внедрения JIT.

Вторая причина - неразвитость рыночной инфраструктуры. Как правило, при внедрении JIT, предприятие старается выбрать небольшое количество поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, так как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание. О том, насколько важна надежность поставщиков, говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить концепцию JIT только через 10-15 лет после японцев в основном из-за низкой надежности поставок. В концепции JIT поставщики становятся по существу партнерами производителей готовой продукции в их бизнесе.

Третья причина - нетребовательность потребителя. Российский рынок в большинстве своем был дефицитен и поглощал почти всю продукцию, которая попадала на рынок, то есть потребитель был непривередлив.

В данный момент рынок насыщен, появились высококонкурентные рынки, одним из методов борьбы (конкурентным преимуществом) на котором может быть система JIT. Кроме того, потребителю нужен не только дешевый, но и качественный товар. Система JIT, как было сказано выше, позволяет производить качественный и дешевый товар.

Как было сказано выше, система JIT позволяет производить дешевый продукт с высоким качеством. Таким образом, система JIT позволит выжить российским предприятиям в условиях конкуренции не только на российском, но и на мировом рынке.
                                                    Заключение.
В данной работе была исследована логистическая концепция JIT. В результате исследования было выявлено, что концепция JIT используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени - так, что на каждом этапе процесса следующая партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена.      Так же стоит отметить, что система JIT - это система, которая применяется преимущественно в серийном производстве. И важным ее преимуществом является то, что систем JIT требует очень небольших материальных запасов, поскольку последовательные операции жестко скоординированы.

Конечной целью JIT является сбалансированный, плавный поток производства. Вспомогательные цели: устранение нарушений в системе, обеспечение гибкости системы, сокращение времени оснащения и сроков производства, исключение непроизводительных расходов, и минимизация материальных запасов. Формирующие блоки JIT системы - разработка изделия, разработка процесса, кадровые и организационные вопросы, планирование и управление производством.

Такое производство требует исключения всех возможных источников нарушения плавного потока работ. Высокое качество необходимо, потому что проблемы с качеством могут нарушить процесс. Кроме того, решение проблем нацелено на устранение всех нарушений производственного процесса и придание системе большей эффективности и непрерывного усовершенствования.

В контрольной работе отражено содержание концепции и все основные ее принципы, преимущества и недостатки концепции, ее системная реализация. А так же были рассмотрены тенденции и перспективы развития концепции, в том числе и  в России. И главным образом, был сделан вывод о том, что система JIT нужна российским предприятиям для повышения конкурентного преимущества на мировом рынке.
                                                    Литература
1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2009.
2. Дональд Дж. Бауэрсокс, Дейвид Дж. Клосс. Логистика. Интегрированная цепь поставок. М.: ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2008.

3. Козловский В. А., Кобзев В. В., Савруков Н. Т. Логистика. Коспект лекций. СПб: «Политехника», 2009.

4. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э., Порошина О.Г. Эффективная логистика. – М.: Издательство «Экзамен», 2009.
5. Питеркин С.В., Оладов И.А., Исаев Д.В. «Точно во время для России: практика применения  ERP-систем»; 2ое издание. Москва.2008 г.

---