Реферат

Реферат Организация плавильного отделения сталелетейного цеха завода МАЗ

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 8.11.2024





Министерство образования Республики Беларусь
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Кафедра «Экономики и организации машиностроительного производства»


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ




на тему:
“ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ СТАЛЕЛЕТЕЙНОГО ЦЕХА ЗАВОДА МАЗ.”
 Исполнитель:  ст. гр. хххх                              _______ххххххх

                                                                                 «___» ________ 2007г.                                                    

                                                                                       
Руководитель:                                                      ________  Горнаков Э. И.

                                                                                 «___» ________ 2007г.
Минск, 2007

                    
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………..……4               

  1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА         

      ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………………..….. 5                                                                                                


  2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ        

      ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………....…….6

  3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

      И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ   ………………..... 7                

  4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………….……..11

      4.1. Капитальные вложения…………………………………………………………..……..11

             4.1.1. Капиталовложения в здания………………………………………………..……11

             4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………....……11

             4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства……………………………..……11

             4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….….…12

             4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………..……….12

      4.2. Оборотные средства……………………………………………………………..……...12

  5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………….……....14

      5.1. Расчет затрат на материалы………………………………………………………..…...14

      5.2. Расчет затрат на топливо и энергию на технологические цели…………………..….16


      5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих…………………………..…...16    

             5.3.1. Расчёт численности работающих……………………………………………..…16

             5.3.2. Расчёт фонда заработной платы……………………………………………..…..17

      5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов……………………….....19

             5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования….…..19

             5.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению 

                       производством…………………………………………………………………....21

      5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость……………….....23

      5.6. Составление калькуляции себестоимости продукции…………………………….....24

  6. ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ

       И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…....…25


      6.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в базовом варианте…………..…25

      6.2. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте……….....26

  7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ………………….…..28

      7.1. Рентабельность по чистой прибыли……………………………………………….….28

      7.2. Годовой экономический эффект……………………………………………………....28

      7.3. Период возврата инвестиций……………………………………………..……….…..28

      7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………...29

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..………………………………….30



ВВЕДЕНИЕ

   

       Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса. 

       Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

       Для решения задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.       



1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И


ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
       Расчет производственной программы в массовом производстве делается по конкретной номенклатуре изделий, исходя из их количества и веса. Задаём плавильное отделение литейного цеха для производства отливок из стали 40 Л. Для расчета используется таблица 1.1.


Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения



№ отливки
Масса металла на годовую программу, т

годных
брака
литников и прибылей
залитого металла

1
1890,9
240,4
1340,4
3471,7

2
20440,4
130,3
16030,3
36601

3
710,1
380,8
220
1310,9

4
41030
90,9
20020,2
61141,1

5
5530
460
4500
10490

Итого
69601,4
1302,4
42110,9
113014,7


     2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ

       Экономический эффект, получаемый при внедрении нового технологического процесса, зависит от того, с каким из вариантов техпроцесса производится сравнение. Вариант, с которым производится сравнение, принято называть базовым вариантом, а улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.

       Эффективность оценивается с использованием статистических методов:

          —сравнение затрат;

          —сравнение прибыли;  

          —сравнение рентабельности.

Таблица 2.1 - Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов


вагранок для серого  чугуна



Базовый вариант ДП1
Проектный вариант ДП2

Ёмкость ванны                                           5 т
 Ёмкость ванны                                         20т

Производительность печи                7,2 т/ч
 Производительность печи                 9,2 т/ч

Мощность печи                               2800 кВт    

 Мощность печи                              5000 кВт





3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
       Расчет числа печей ведется исходя из производственной программы и часовой производительности печи. Количество печей (оборудования) Мр (шт.) определяется по формуле:
  ,                                                        (3.1)
       где   Ni—годовая производственная программа, т;

                qr—часовая производительность оборудования, шт./ч.;

                ФД—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;

                КВ—коэффициент выполнения норм времени (1,2).

Так как на производстве двухсменный режим работы, то действительный фонд времени для литейного оборудования составит ФД = 3890 ч/год.
      Количество печей для базового варианта:
.
       Полученное число 3,36 округляем до целого – 4 печи.
       Коэффициент загрузки КЗ определяется по формуле
,                                                            (3.2)
       где   MP —расчетное количество печей, шт.;

               MПР—принятое количество печей, шт.


Принято 4 ДП-1, выплавляющие сталь 40Л. Так же в плавильном отделении используются:

- установка для грануляции шлака – 1 шт;

- автоматизированное заливочное устройство – 2 шт;

- агрегат ковш-печь – 1 шт.

Используемое подъемно-транспортное оборудование:

- кран мостовой с магнитной шайбой Q=15 – 1 шт;

- мостовой грейферный кран Q=15 – 1 шт;

- мостовой кран Q=2 – 1 шт. 
Для проектного варианта принято 2 ДП-2 , выплавляющие сталь 40Л. Так же в плавильном отделении используются:

- установка для грануляции шлака – 1 шт;

- автоматизированное заливочное устройство – 2 шт;

- агрегат ковш-печь – 1 шт.

Используемое подъемно-транспортное оборудование:
- кран мостовой с магнитной шайбой Q=15 – 1 шт;

- мостовой грейферный кран Q=15 – 1 шт;
ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ
Фрагмент
1-ДП-1

2-Установка для грануляции шлака

3-Автоматизированное заливочное устройство

4-Агрегат ковш-печь

5-Кран мостовой с магнитной шайбой

6-Мостовой грейферный кран

7-Мостовой кран
            



ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В ПРОЕКТНОМ ВАРИАНТЕ
Фрагмент проект

1-ДП-2

2-Установка для грануляции шлака

3-Автоматизированное заливочное устройство

4-Агрегат ковш-печь

5-Кран мостовой с магнитной шайбой

6-Мостовой грейферный кран






4.РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ
4.1. Капитальные вложения
4.1.1. Капиталовложения в здания
       Величина капитальных вложений в производственную площадь КЗД (млн. руб.) для размещения оборудования определяется по формуле
,                                                  (4.1)
       где   SЗД—площадь участка или цеха по планировке (78*24)м2, по проекту (54*24) м2

               ЦЗД—стоимость 1м2 производственной площади, руб. (принимаем 322500руб.);





      

4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование
       Капитальные вложения в технологическое оборудование КОБ (млн. руб.)  рассчитываются  (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле
,                                        (4.2)
       где   mПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

               Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

      КД—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).

Для базового:

- Эл. дуговая печьДП-1 – 2567249600руб – 4шт;

- установка для грануляции шлака – 987300руб - 1 шт;

- автоматизированное заливочное устройство – 29171900руб - 2 шт;

- агрегат ковш-печь – 72300000 - 1 шт.



Для проектного:

- Универсальная дуговая печь постоянного тока ДП-2 – 5029222000руб - 2шт;

- установка для грануляции шлака – 987300руб - 1 шт;

- автоматизированное заливочное устройство – 33624000руб - 1 шт;

- агрегат ковш-печь – 72300000 - 1 шт.



               

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства

        

       Расчет величины капиталовложений в транспортные средства КТР (млн. руб.) производится по следующей формуле
,                                           (4.3)
       где  МПР.—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

               Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

               АТ—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,05);

               АФ—коэффициент, учитывающий расходы на устройство фундамента (0,05);

               АМ—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,05);

         Для базового:

- кран мостовой с магнитной шайбой–19305800руб - 1 шт;

- мостовой грейферный кран– 17400000руб - 1 шт;

- мостовой кран– 6004300руб - 1 шт. 



Используемое подъемно-транспортное оборудование:

- кран мостовой с магнитной шайбой– 26589120 -  1 шт;

- мостовой грейферный кран– 23859400 - 1 шт.


4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь
       Величина капитальных вложений в производственный инвентарь КИНВ (млн. руб.) (укрупнено их можно принять 1-2% от стоимости оборудования) определяется по формуле:

          Принимаем 1,3% т.е.
,                                                    (4.4)
       где   КОБ—капитальное вложение в технологическое  оборудование, млн. руб.;

               0,013—1,3/100 % от стоимости оборудования;

млн. руб.

млн. руб.
4.1.5. Составляющие капитальных вложений

                     

       В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов. Это затраты на производственные здания (КЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (КОБ), транспортных средств (КТР) и производственного инвентаря (КИНВ.). Общие капитальные вложения К (млн. руб.) рассчитываются по формуле
,                                  (4.5)
млн. руб.

млн. руб.
     
4.2. Оборотные средства
      В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия. Расчет величины оборотных средств ОС (млн. руб.) производится по формуле 

 

,                                                      (4.6)
       где   СП—себестоимость годового объема выпуска продукции, млн. руб.; 

               0,3—величина, увеличивающая размер оборотных средств (30%  полной себестоимости годового объема выпуска продукции).

 




Таблица 4.1 - Величина инвестиций



Наименование групп инвестиций
Базовый вариант
Проектный вариант

Кол-во
Сумма, млн. руб.
Кол-во
Сумма, млн. руб.

Здания и сооружения, м2
1872
165,59
1296
17,584

Рабочие машины и оборудование, шт.
8
10400,63
5
10135,09

Транспортные средства, шт.
3
49,12
2
58,02

Производственный инвентарь, шт.
-
135,21
-
131,76

Итого основных фондов:
-
10750,55
-
10439,7

Оборотные средства
-
9460,70
-
7960,72

Всего инвестиций:
-
20211,25
-
18400,42




5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
5.1. Расчет затрат на материалы
       Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производ­ство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предпри­ятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

       В плавильном отделении объем металлозавалки на годовую программу рассчитывается по маркам металла.

       Расчет затрат на материалы ведется с учётом возврата.
Таблица 5.1                   Баланс металла на годовую программу



Выход металла
Сталь 40Л

Базовый вариант
Проектный вариант

Тонн
%
Тонн
%

Годные отливки
26656
49,35
26656
53,20

Литники
21173,56
39,20
21173,56
41,30

Брак
1863,49
3,45
196,00
1,00

Сливы, скрапы
1350,35
2,50
75,53
0,50

Итого жидкого металла:
51043,4
94,50
48101,09
96,00

Угар
1080,3
2,00
501,05
1,00

Безвозвратные потери
1890,5
3,50
1503,16
3,00

Всего металлозавалка:
54014,2
100
50105,3
100



       Состав и объем шихтовых материалов определяется на найденный объем металлозавалки.

Таблица 5.2         Ведомость шихтовых материалов на годовую программу выплавки стали

  40Л



Состав шихты
Базовый вариант
Проектный вариант
Цена за 1т. руб

Тонн
%
Тонн
%

Лом стальной покупной
6967,83
12,90
6463,59
12,90
332369

Лом стальной собственный
12396,26
22,95
12676,64
25,30
299132

Пакеты стальные собственные
7000,24
12,96
6493,65
12,96
288423

Возврат литейного производства
24387,41
45,15
21445,07
42,80
299132

Ферромарганец 70
918,24
1,70
851,79
1,70
1707431

Ферросилиций ФС-45
540,14
1,00
501,05
1,00
1236920

Передельный чугун
216,06
0,40
200,42
0,40
592249

Лом легковес 12А
1263,93
2,34
1172,46
2,34
120391

Лом чугунный собственный
324,09
0,60
300,63
0,60
339384

Всего металлозавалка:
54014,2
100
50105,3
100
-

   

Затраты на шихтовые материалы СМ (млн. руб.) рассчитываются по формуле
,                                       (5.1)

       где   n—число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

               gС—норма расхода материала с-го вида на изделие, т;

               gОС—количество используемого отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, т;

               ЦМС—оптовая цена на материал с-го вида, млн. руб./кг;

               ЦОС—цена отходов с-го вида, млн. руб./кг;

               КТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,08).


Таблица 5.3                    Ведомость вспомогательных материалов

Наименование материала
Базовый вариант
Проектный вариант
Цена за 1 т в руб

Тонн

Силикокальций

0,20

0,25

4074349

Окатыши железорудные

3,46

2,95

281927

Доломит

32,30

58,60

7493

Шлакоудалитель

0,40

0,30

3530560

Чушка для раскисления
N
1(мат.)

5,16

4,68

865480

  

    Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают также, как и на шихтовые по формуле 5.1.




   Сумма основных и вспомогательных материалов:




=11347,51+8,31=11355,82млн.руб
=10896,15+7,99=10904,14млн.руб

5.2. Расчёт затрат на все виды энергии




       Плата за установленную мощность СЭМ (млн. руб.) приближённо может быть определена по формуле
,                                            (5.2)
       где   Ц—годовая плата за установленную мощность, млн руб./кВт;

WУ—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;

 КВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);

 КN—коэффициент загрузки оборудования по мощности;

 КW—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).

 




       Плата за потребляемую энергию СЭН (млн. руб.) рассчитывается по формуле

,                                      (5.3)
       где   ЦЭ—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (168), руб./кВт.ч.;

               FД—действительный фонд времени работы оборудования (3890), ч.;

               η—коэффициент полезного действия электродвигателей (0,7…0,85).


5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих
       5.3.1. Расчёт численности работающих
       Расчёт количества работающих в цехе начинается с определения численности производственных  рабочих RСП (чел.) по следующей формуле
,                                                           (5.4)
       где   QГ—годовой объём выпуска в натуральном выражении, т;

                tШТ—штучно-калькуляционное время, ч.;

                ФЭФ—эффективный фонд времени одного рабочего за год (2016), ч.;

                КВН—коэффициент выполнения норм выработки (1,2).
Базовый вариант:

       Численность основных рабочих RОСН= 25 чел.(по данным завода).

       Численность вспомогательных рабочих RВСП=0,65*25= 16,25 чел.

       Принимаем численность вспомогательных рабочих RВСП= 16 чел.

       Численность руководителей, специалистов RРУК=0,13*25= 3,25 чел.

       Принимаем численность руководителей, специалистов RРУК= 3 чел.

       Численность служащих RСЛУЖ=0,1*25= 2,5 чел.

       Принимаем численность служащих RСЛУЖ= 3чел.
Проектный вариант:


       Принимаем численность основных рабочих RОСН= 12 чел.

       Численность вспомогательных рабочих RВСП=0,65*12= 7,8 чел.

       Принимаем численность вспомогательных рабочих RВСП= 8 чел.

       Численность руководителей, специалистов RРУК=0,12*12= 1,44 чел.

       Принимаем численность руководителей, специалистов RРУК= 2 чел.

       Численность служащих RСЛУЖ=0,1*12=  1,2 чел.

       Принимаем численность служащих RСЛУЖ= 2 чел.
       5.3.2. Расчёт фонда заработной платы
       а.) Тарифный фонд заработной платы основных рабочих ЗОТП (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                     (5.5)
       где   ЧТ—часовая тарифная ставка учитывающая установленный коэффициент увеличения часовой тарифной ставки на предприятии, руб./ч( 2046,1 ).




      
       Основная заработная плата ЗО (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                        (5.6)
       где   ЗП—премия, (20% по данным завода).





       Дополнительная заработная плата ЗДОП (млн. руб.) рассчитывается по формуле:

Принимаем 13,8 % (по данным завода).
,                                                          (5.7)



       б.)  Вспомогательные рабочие.


 

 


       в.)  Руководители, специалисты.

       Фонд заработной платы руководителей и служащих рассчитывается исходя из численности, окладов и среднего числа месяцев работы.

       Фонд заработной платы руководителей ЗО (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                            (5.8)
       где   КД—коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счёт доплат (1,05);

               RРУК—численность руководителей, чел.; 

     ЗМ—среднемесячные оклады руководителей (0,665430), млн. руб.;

     12 − число месяцев в году.







    

  г.) Фонд заработной платы служащих ЗО (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                  (5.9)
       где   КД—коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счёт доплат, 1,05;

      RСЛ—численность служащих , чел.; 

      ССЛ—среднемесячные оклады служащих (0,376), млн. руб.;

      МСЛ—среднее число месяцев работы служащих (12), мес.
 






 
       Результаты расчёта фонда заработной платы работающих сводим в таблицу 5.5.


Таблица 5.5 - Годовой фонд заработной платы работающих


Базовый вариант:



Категории работающих
Годовой фонд

основной заработной

платы, млн. руб.
Годовой фонд дополнительной  заработной

платы, млн. руб.
ИТОГО

А. Производственные рабочие
294,11
40,59
334,7

Б. Вспомогательные рабочие
151,64
20,93
172,57

В. Руководители, специалисты
57,49
3,45
60,94

Г. Служащие
23,70
1,42
25,12

Всего:
526,94
66,39
593,33


Проектный вариант:

Категории работающих
Годовой фонд

основной заработной

платы, млн. руб.
Годовой фонд дополнительной  заработной

платы, млн. руб.
ИТОГО

А. Производственные рабочие
70,59
9,74
80,33

Б. Вспомогательные рабочие
36,76
5,07
41,83

В. Руководители, специалисты
16,39
0,98
17,37

Г. Служащие
9,48
0,57
10,05

Всего:
133,22
16,36
149,58



  

5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов

                                       

       5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования


       Амортизация оборудования и транспортных средств А (млн. руб.) рассчитывается по формуле




                                        ,                                         (5,12)
где -балансовая цена j-го оборудования , млн.руб;

       -количество j-го оборудования, шт;

      -норма амортизационных отчислений j- го вида оборудования или транспортных средств, % (=10%)



           Затраты на вспомогательные материалы и энергетические расходы З (млн. руб.) рассчитываются по формуле
,                                          (5.11)
       где   СВСП—стоимость вспомогательных материалов на годовой выпуск, млн. руб.;

               СЭМ—годовая плата за потребляемую мощность, млн. руб.;

               СЭН—годовая плата за потребляемую энергию, млн. руб.




  Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
 

.
          Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств З (млн. руб.) рассчитываются по формуле
,                                           (5.12)
       где  ЦОБ—стоимость текущего ремонта оборудования, млн. руб.;

              ЦТР—стоимость транспорта, млн. руб.




   Внутризаводские перемещения грузов принимаем  как 40% от стоимости транспорта

          




Таблица 5.6 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования




№

ст.
Наименование статей
Базовый вариант
Проектный вариант

Сумма, млн. руб.

1.
Амортизация оборудования и транспортных средств
2071,19
2041,1

2.
Содержание оборудования
7289,95
5619,44

3.
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих
172,57
41,83

4.
Текущий ремонт оборудования, транспортных средств

626,99
611,59

5.
Внутри заводское перемещение грузов
19,65
23,21

6.
Всего, в том числе:
10180,35
8337,17

6.1
Материальные затраты (сумма ст.2,4,5)
7936,59
6254,24

6.2
Амортизационные отчисления (ст.1)
2071,19
2041,1

6.3
Расходы на оплату труда (ст.3)
172,57
41,83



5.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

      

       Расходы на содержание аппарата управления цехом включают основную и дополнительную заработную плату руководителей и специалистов



       Амортизация зданий, сооружений и цехового инвентаря А (млн. руб.) определяется по формуле
,                                                (5.13)
       где   ЦПί,—первоначальная стоимость зданий, сооружений и цехового инвентаря, млн. руб.;

      НАί—норма амортизационных отчислений зданий, сооружений и цехового инвентаря (1,2%).



       Расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря ЗЗД (млн. руб.) рассчитывается по формуле

 

,                                                    (5.14)
       где   S—производственная площадь в базовом  и в проектном  варианте;

      НЗД—норматив расходов (0,125), млн. руб./м2.



       Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 1,5…3,0% (принимаем 2,5%) от их стоимости, инвентаря – 10% 



       Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимают в размере 0,3 млн. руб. на одного работающего в год составляют



       Расходы по охране труда принимаются в размере 0,2 млн. руб. на одного работающего составляют



       Прочие расходы могут быть приняты в размере 2…2,5% (принимаем 2 %) от общей суммы расходов



Общехозяйственные расходы принимаются  в размере 60 – 80 % от основной заработной платы производственных рабочих.

 Базовый вариант:

Материальные затраты – 65 %:

294,11 * 0,65 = 191,17 млн. руб.

Амортизация – 20 %:

294,11 * 0,20 =58,82   млн. руб.

Зарплата:

294,11 * 0,15 = 44,12  млн. руб.

Проектный вариант:

Материальные затраты – 65 %:

70,59 * 0,65 = 45,88 млн. руб.

Амортизация – 20 %:

70,59 * 0,20 =14,12 млн. руб.

Зарплата:

70,59 * 0,15 = 10,59 млн. руб.
Коммерческие расходы составляют 3 -5 % от производственной себестоимости.

Базовый вариант:

30033,95 * 0,05  = 1501,70 млн. руб.

Проектный вариант:

25272,12 * 0,05 = 1263,61 млн. руб.
Таблица 5.7                   Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению

                                    производством



№ ст.
Наименование статей
Базовый вариант
Проектный вариант

Сумма, млн. руб.

1.
Содержание аппарата управления
60,94
17,37

2.
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря
3,61
2,96

3.
Содержание зданий, сооружений и инвентаря
234
162

4.
Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

17,66
16,05

5.
Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство
30
7,2

6.
Охрана труда
20
4,8

7.
Прочие расходы
7,32
4,21

8.
Всего, в том числе:
373,53
214,59

8.1
Материальные затраты (сумма ст. 3 - 7)
308,98
194,26

8.2
Амортизационные отчисления (ст.2)
3,61
2,96

8.3
Расходы на оплату труда (ст.1)
60,94
17,37



     
5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость
       Величину налоговых выплат и отчислений, относимых на себестоимость ЗН (млн. руб.) можно определить по формуле
,                                                  (5.15)
       где   ФЗПЦ—фонд заработной платы всех работающих цеха, млн. руб.;

       КНί—коэффициент, учитывающий налоговые выплаты, относимые на себестоимость от фонда заработной платы.
       Данный коэффициент КНί определяется следующим образом
.
       К налоговым выплатам и отчислениям  относятся следующие:
1.                   Отчисления в фонд занятости (1%).

2.                   Отчисления в фонд социальной защиты населения—35%.
       По формуле 5.15 вычисляются налоговые выплаты и отчисления 








5.6. Составление калькуляции себестоимости продукции


Таблица 5.8 - Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции



№ ст.
Наименование калькуляционных статей
Базовый вариант
Проектный вариант
Результат:

экономия (-)

перерасход (+)

Сумма затрат, млн. руб.

1.
Затраты на основные и вспомогательные материалы
11355,82
10904,14
- 451,68

2.
Топливо и энергия на технологические цели
7281,64
5611,45
-1670,19

3.
Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих
334,7
80,33
- 254,37

4.
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды
213,6
53,85
- 177,75

5.
Общепроизводственные расходы (сумма ст.6 табл.5.6 и ст.8 табл.5.7), в том числе:
10553,88
8551,76
-2002,12

5.1
Материальные затраты
8245,12
6448,5
-1796,62

5.2
Амортизационные отчисления
2074,8
2044,06
-30,74

5.3
Расходы на оплату труда
233,51
59,2
-174,31

6.
Итого цеховая себестоимость (ст.1 - 5)
29739,84
25201,53
-4538,31

7.
Общехозяйственные расходы, в том числе:
294,11
70,59
-223,52

7.1
Материальные затраты
191,17
45,88
-145,29

7.2
Амортизационные отчисления
58,82
14,12
-44,7

7.3
Расходы на оплату труда
44,12
10,59
-33,53

8.
Производственная себестоимость (ст.6,7)
30033,95
25272,12
-4761,83

9.
Коммерческие расходы

(5% от ст.8)
1501,70
1263,61
-238,09

10.
Полная себестоимость годового выпуска продукции (ст.8,9)
31535,65
26535,73
-4999,92

10.1
Материальные затраты
28789,7
24327,43
-4462,27

10.2
Амортизационные отчисления
2133,62
2058,18
-75,44

10.3
Расходы на оплату труда
612,33
150,12
-462,21


6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ


В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ
      6.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в базовом варианте
       Налог на недвижимость НБНЕД (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                    (6.1)
       где   ФБО—основные фонды, млн. руб.;

      hНЕД—ставка налога на недвижимость (1%).

       Чистая прибыль ПБЧ (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                        (6.2)
       где   РБ—рентабельность предприятия по чистой прибыли в отчётном году (25%);

      UБ—производственные фонды предприятия в базовом отчётном году, млн. руб.

       Прибыль налогооблагаемая ПБН (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                         (6.3)
       где   hПР—ставка налога на прибыль (24%).


                                                   

       Налог на прибыль НБПР (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                         (6.4)

       Прибыль балансовая ПББ (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                (6.5)
.
       Объём выпуска продукции в условных оптовых ценах QБОПТ (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                       (6.6)
       где   СБП—полная себестоимость годового выпуска продукции, млн. руб.





       Добавленная стоимость WБ (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                     (6.7)
       где   МБ—материальные затраты, млн. руб.;

               hДС—ставка налога на добавленную стоимость (18 %).

       Налог   на добавленную стоимость НБДС (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                        (6.8)

       Объём выпуска продукции в условных отпускных ценах QБ (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                     (6.9)

       Условная отпускная цена единицы продукции ЦБ (млн. руб.) рассчитывается по формуле
,                                                          (6.10)

     6.2. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте
       Условно отпускная цена единицы продукции

     Объём выпуска продукции в условных отпускных ценах определяется из формулы 6.10

       Добавленная стоимость определяется (по аналогии) по формуле 6.7

       Налог на добавленную стоимость определяется по формуле 6.8

       Объём выпуска продукции в условных оптовых ценах определяется из следующей формулы

       Прибыль балансовая определяется из формулы 6.6

       Налог на недвижимость определяется по формуле 6.1

       Прибыль налогооблагаемая определяется следующим образом

       Налог на прибыль определяется по формуле 6.4

       Чистая прибыль определяется по следующей формуле
7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
      7.1. Рентабельность по чистой прибыли
       Рентабельность по чистой прибыли РПР определяется по формуле
,                                                          (7.1)
       где   UПР—величина инвестиций в проектном варианте, млн. руб.


.
      7.2. Годовой экономический эффект
       Экономически эффективен тот вариант, который обеспечивает большую рентабельность инвестиций, но не ниже ставки средне годового реального банковского процента (ЕР).

       Годовой экономический эффект ЭП (млн. руб.), характеризующий дополнительную прибыль от инвестирования средств, взятых в кредит, определяется по формуле    
,                                       (7.2)

 

       где   ЕР—реальная ставка банковского процента (14%), в десятичном виде

  

      7.3. Период возврата инвестиций
       Период возврата инвестиций ТПР (в годах) определяется по формуле
,                                                          (7.3)



            
7.4. Оценка эффективности проектного варианта
       Оценка эффективности проектного варианта производится путем сравнения рентабельности инвестиций по чистой прибыли с критериями и определения, какой из вариантов лучший; является ли проектный вариант конкурентоспособным; соответствует ли проектный вариант критерию общей экономической эффективности.

       Оценка эффективности проектного варианта изложена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели проекта


Показатели
Базовый

вариант
Проектный

вариант

1. Годовой объём выпуска продукции:
-
-

      -в натуральном выражении, т
51043,4
48101,09

      -в стоимостном выражении (отпускных ценах), млн. руб.
39303,4
37037,84

2. Стоимость основных фондов, млн. руб.
10750,55
10439,7

3. Амортизационные отчисления, млн. руб.

2133,62
2058,18

4. Численность работающих, чел.

100
24

5. Фонд заработной платы, млн. руб.

612,33
150,12

6. Среднемесячная зарплата 1 работающего, млн. руб.
0,51
0,52

7. Производительность труда 1 работающего, млн. руб./чел.

393,034
1543,24

8. Фондоотдача, млн. руб./руб.
3,66
3,55

9. Фондовооруженность труда, млн. руб./чел.
107,51
434,99

10. Выпуск продукции с 1м2 производственной площади, т/м2
27,27
37,12

11. Себестоимость годового объёма, млн. руб.
31535,65
26535,73

12. Суммарные материальные затраты, млн. руб.
28789,7
24327,43

13. Рентабельность производства, %
25
35

14. Прибыль чистая, млн. руб.
5052,81
6428,71

15. Период возврата инвестиций, лет
4,0
2,86



     

       П.6 определяется как отношение фонда зарплаты к произведению числа рабочих на число месяцев в году.

       П.7 определяется отношением годового выпуска продукции к числу работающих.

       П.8 определяется как отношение годового объема выпуска продукции к стоимости основных фондов.

       П.9 определяется как отношение основных фондов к численности работающих.

       П.10 определяется как отношение годового выпуска продукции к площади отделения.
ЛИТЕРАТУРА
1. Горнаков Э.И., Василевич В.И.: Учебно-методическое пособие по экономическому  обоснованию курсовых работ и дипломных проектов для студентов специальностей:  “Металлургические процессы и материалообработка”; “Технология, оборудование и  автоматизация обработки металлов”. – Мн.: БНТУ, 2003. – 28с.
2. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В шести  томах / Под общей ред. Е.С. Ямпольского. Т.2. Проектирование литейных цехов и заводов / Под ред. В.М.Шестопала. – М.: Машиностроение, 1974. – 294 с.

1. Реферат на тему Характеристика электрофизикохимических ТП Электроэрозионные методы обработки
2. Реферат на тему Деятельность мозга
3. Курсовая на тему Оценка торгового центра
4. Реферат на тему Censorship In The USA Essay Research Paper
5. Реферат Психосоматика
6. Реферат Молекулярные механизмы генетической изоляции
7. Сочинение на тему По тонкой проволоке
8. Курсовая Формы и методы государственного управления 2
9. Реферат Потребительские свойства и ассортимент женской кожаной обуви на примере магазина Carlo Paz
10. Реферат Этнические общности как предмет социологии. Исторические типы этнических общностей