Реферат Организация плавильного отделения сталелетейного цеха завода МАЗ
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Министерство образования Республики Беларусь
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Экономики и организации машиностроительного производства»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
“ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ СТАЛЕЛЕТЕЙНОГО ЦЕХА ЗАВОДА МАЗ.”
Исполнитель: ст. гр. хххх _______ххххххх
«___» ________ 2007г.
Руководитель: ________ Горнаков Э. И.
«___» ________ 2007г.
Минск, 2007
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………..……4
1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА
ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………………..….. 5
2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ
ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………....…….6
3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ………………..... 7
4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………….……..11
4.1. Капитальные вложения…………………………………………………………..……..11
4.1.1. Капиталовложения в здания………………………………………………..……11
4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………....……11
4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства……………………………..……11
4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….….…12
4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………..……….12
4.2. Оборотные средства……………………………………………………………..……...12
5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………….……....14
5.1. Расчет затрат на материалы………………………………………………………..…...14
5.2. Расчет затрат на топливо и энергию на технологические цели…………………..….16
5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих…………………………..…...16
5.3.1. Расчёт численности работающих……………………………………………..…16
5.3.2. Расчёт фонда заработной платы……………………………………………..…..17
5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов……………………….....19
5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования….…..19
5.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению
производством…………………………………………………………………....21
5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость……………….....23
5.6. Составление калькуляции себестоимости продукции…………………………….....24
6. ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…....…25
6.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в базовом варианте…………..…25
6.2. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте……….....26
7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ………………….…..28
7.1. Рентабельность по чистой прибыли……………………………………………….….28
7.2. Годовой экономический эффект……………………………………………………....28
7.3. Период возврата инвестиций……………………………………………..……….…..28
7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………...29
ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..………………………………….30
Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.
Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.
Для решения задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.
1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И
ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Расчет производственной программы в массовом производстве делается по конкретной номенклатуре изделий, исходя из их количества и веса. Задаём плавильное отделение литейного цеха для производства отливок из стали
Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения
| № отливки | Масса металла на годовую программу, т | |||
| годных | брака | литников и прибылей | залитого металла | |
| 1 | 1890,9 | 240,4 | 1340,4 | 3471,7 |
| 2 | 20440,4 | 130,3 | 16030,3 | 36601 |
| 3 | 710,1 | 380,8 | 220 | 1310,9 |
| 4 | 41030 | 90,9 | 20020,2 | 61141,1 |
| 5 | 5530 | 460 | 4500 | 10490 |
| Итого | 69601,4 | 1302,4 | 42110,9 | 113014,7 |
2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ
Экономический эффект, получаемый при внедрении нового технологического процесса, зависит от того, с каким из вариантов техпроцесса производится сравнение. Вариант, с которым производится
Эффективность оценивается с использованием статистических методов:
—сравнение затрат;
—сравнение прибыли;
—сравнение рентабельности.
Таблица 2.1 - Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов
вагранок для серого чугуна
| Базовый вариант ДП1 | Проектный вариант ДП2 |
| Ёмкость ванны 5 т | Ёмкость ванны 20т |
| Производительность печи 7,2 т/ч | Производительность печи 9,2 т/ч |
| Мощность печи 2800 кВт | Мощность печи 5000 кВт |
Расчет числа печей ведется исходя из производственной программы и часовой производительности печи. Количество печей (оборудования) Мр (шт.) определяется по формуле:
где Ni—годовая производственная программа, т;
qr—часовая производительность оборудования, шт./ч.;
ФД—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;
КВ—коэффициент выполнения норм времени (1,2).
Так как на производстве двухсменный режим работы, то действительный фонд времени для литейного оборудования составит ФД = 3890 ч/год.
Количество печей для базового варианта:
Полученное число 3,36 округляем до целого – 4 печи.
Коэффициент загрузки КЗ определяется по формуле
где MP —расчетное количество печей, шт.;
MПР—принятое количество печей, шт.
Принято 4 ДП-1, выплавляющие сталь 40Л. Так же в плавильном отделении используются:
- установка для грануляции шлака – 1 шт;
- автоматизированное заливочное устройство – 2 шт;
- агрегат ковш-печь – 1 шт.
Используемое подъемно-транспортное оборудование:
- кран мостовой с магнитной шайбой Q=15 – 1 шт;
- мостовой грейферный кран Q=15 – 1 шт;
- мостовой кран Q=2 – 1 шт.
Для проектного варианта принято 2 ДП-2 , выплавляющие сталь 40Л. Так же в плавильном отделении используются:
- установка для грануляции шлака – 1 шт;
- автоматизированное заливочное устройство – 2 шт;
- агрегат ковш-печь – 1 шт.
Используемое подъемно-транспортное оборудование:
- мостовой грейферный кран Q=15 – 1 шт;
1-ДП-1
2-Установка для грануляции шлака
3-Автоматизированное заливочное устройство
4-Агрегат ковш-печь
5-Кран мостовой с магнитной шайбой
6-Мостовой грейферный кран
7-Мостовой кран
1-ДП-2
2-Установка для грануляции шлака
3-Автоматизированное заливочное устройство
4-Агрегат ковш-печь
5-Кран мостовой с магнитной шайбой
6-Мостовой грейферный кран
4.1. Капитальные вложения
4.1.1. Капиталовложения в здания
Величина капитальных вложений в производственную площадь КЗД (млн. руб.) для размещения оборудования определяется по формуле
где SЗД—площадь участка или цеха по планировке (78*24)м2, по проекту (54*24) м2
ЦЗД—стоимость 1м2 производственной площади, руб. (принимаем 322500руб.);
4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование
Капитальные вложения в технологическое оборудование КОБ (млн. руб.) рассчитываются (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле
где mПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;
Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);
КД—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).
Для базового:
- Эл. дуговая печьДП-1 – 2567249600руб – 4шт;
- установка для грануляции шлака – 987300руб - 1 шт;
- автоматизированное заливочное устройство – 29171900руб - 2 шт;
- агрегат ковш-печь – 72300000 - 1 шт.
Для проектного:
- Универсальная дуговая печь постоянного тока ДП-2 – 5029222000руб - 2шт;
- установка для грануляции шлака – 987300руб - 1 шт;
- автоматизированное заливочное устройство – 33624000руб - 1 шт;
- агрегат ковш-печь – 72300000 - 1 шт.
4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства
Расчет величины капиталовложений в транспортные средства КТР (млн. руб.) производится по следующей формуле
где МПР.—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;
Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);
АФ—коэффициент, учитывающий расходы на устройство фундамента (0,05);
АМ—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,05);
Для базового:
- кран мостовой с магнитной шайбой–19305800руб - 1 шт;
- мостовой грейферный кран– 17400000руб - 1 шт;
- мостовой кран– 6004300руб - 1 шт.
Используемое подъемно-транспортное оборудование:
- кран мостовой с магнитной шайбой– 26589120 - 1 шт;
- мостовой грейферный кран– 23859400 - 1 шт.
4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь
Величина капитальных вложений в производственный инвентарь КИНВ (млн. руб.) (укрупнено их можно принять 1-2% от стоимости оборудования) определяется по формуле:
Принимаем 1,3% т.е.
где КОБ—капитальное вложение в технологическое оборудование, млн. руб.;
0,013—1,3/100 % от стоимости оборудования;
4.1.5. Составляющие капитальных вложений
В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов. Это затраты на производственные здания (КЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (КОБ), транспортных средств (КТР) и производственного инвентаря (КИНВ.). Общие капитальные вложения К (млн. руб.) рассчитываются по формуле
4.2. Оборотные средства
В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия. Расчет величины оборотных средств ОС (млн. руб.) производится по формуле
где СП—себестоимость годового объема выпуска продукции, млн. руб.;
0,3—величина, увеличивающая размер оборотных средств (30% полной себестоимости годового объема выпуска продукции).
Таблица 4.1 - Величина инвестиций
| Наименование групп инвестиций | Базовый вариант | Проектный вариант | ||
| Кол-во | Сумма, млн. руб. | Кол-во | Сумма, млн. руб. | |
| Здания и сооружения, м2 | 1872 | 165,59 | 1296 | 17,584 |
| Рабочие машины и оборудование, шт. | 8 | 10400,63 | 5 | 10135,09 |
| Транспортные средства, шт. | 3 | 49,12 | 2 | 58,02 |
| Производственный инвентарь, шт. | - | 135,21 | - | 131,76 |
| Итого основных фондов: | - | 10750,55 | - | 10439,7 |
| Оборотные средства | - | 9460,70 | - | 7960,72 |
| Всего инвестиций: | - | 20211,25 | - | 18400,42 |
5.1. Расчет затрат на материалы
Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.
В плавильном отделении объем металлозавалки на годовую программу рассчитывается по маркам металла.
Расчет затрат на материалы ведется с учётом возврата.
Таблица 5.1 Баланс металла на годовую программу
| Выход металла | Сталь 40Л | |||
| Базовый вариант | Проектный вариант | |||
| Тонн | % | Тонн | % | |
| Годные отливки | 26656 | 49,35 | 26656 | 53,20 |
| Литники | 21173,56 | 39,20 | 21173,56 | 41,30 |
| Брак | 1863,49 | 3,45 | 196,00 | 1,00 |
| Сливы, скрапы | 1350,35 | 2,50 | 75,53 | 0,50 |
| Итого жидкого металла: | 51043,4 | 94,50 | 48101,09 | 96,00 |
| Угар | 1080,3 | 2,00 | 501,05 | 1,00 |
| Безвозвратные потери | 1890,5 | 3,50 | 1503,16 | 3,00 |
| Всего металлозавалка: | 54014,2 | 100 | 50105,3 | 100 |
Состав и объем шихтовых материалов определяется на найденный объем металлозавалки.
Таблица 5.2 Ведомость шихтовых материалов на годовую программу выплавки стали
40Л
| Состав шихты | Базовый вариант | Проектный вариант | Цена за 1т. руб | ||
| Тонн | % | Тонн | % | ||
| Лом стальной покупной | 6967,83 | 12,90 | 6463,59 | 12,90 | 332369 |
| Лом стальной собственный | 12396,26 | 22,95 | 12676,64 | 25,30 | 299132 |
| Пакеты стальные собственные | 7000,24 | 12,96 | 6493,65 | 12,96 | 288423 |
| Возврат литейного производства | 24387,41 | 45,15 | 21445,07 | 42,80 | 299132 |
| Ферромарганец 70 | 918,24 | 1,70 | 851,79 | 1,70 | 1707431 |
| Ферросилиций ФС-45 | 540,14 | 1,00 | 501,05 | 1,00 | 1236920 |
| Передельный чугун | 216,06 | 0,40 | 200,42 | 0,40 | 592249 |
| Лом легковес 12А | 1263,93 | 2,34 | 1172,46 | 2,34 | 120391 |
| Лом чугунный собственный | 324,09 | 0,60 | 300,63 | 0,60 | 339384 |
| Всего металлозавалка: | 54014,2 | 100 | 50105,3 | 100 | - |
Затраты на шихтовые материалы СМ (млн. руб.) рассчитываются по формуле
где n—число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;
gС—норма расхода материала с-го вида на изделие, т;
gОС—количество используемого отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, т;
ЦМС—оптовая цена на материал с-го вида, млн. руб./кг;
КТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,08).
Таблица 5.3 Ведомость вспомогательных материалов
Наименование материала | Базовый вариант | Проектный вариант | Цена за 1 т в руб |
Тонн | |||
Силикокальций | 0,20 | 0,25 | 4074349 |
Окатыши железорудные | 3,46 | 2,95 | 281927 |
Доломит | 32,30 | 58,60 | 7493 |
Шлакоудалитель | 0,40 | 0,30 | 3530560 |
Чушка для раскисления | 5,16 | 4,68 | 865480 |
Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают также, как и на шихтовые по формуле 5.1.
Сумма основных и вспомогательных материалов:
5.2. Расчёт затрат на все виды энергии
Плата за установленную мощность СЭМ (млн. руб.) приближённо может быть определена по формуле
где Ц—годовая плата за установленную мощность, млн руб./кВт;
WУ—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;
КВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);
КN—коэффициент загрузки оборудования по мощности;
КW—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).
Плата за потребляемую энергию СЭН (млн. руб.) рассчитывается по формуле
где ЦЭ—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (168), руб./кВт.ч.;
FД—действительный фонд времени работы оборудования (3890), ч.;
η—коэффициент полезного действия электродвигателей (0,7…0,85).
5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих
5.3.1. Расчёт численности работающих
Расчёт количества работающих в цехе начинается с определения численности производственных рабочих RСП (чел.) по следующей формуле
где QГ—годовой объём выпуска в натуральном выражении, т;
tШТ—штучно-калькуляционное время, ч.;
ФЭФ—эффективный фонд времени одного рабочего за год (2016), ч.;
КВН—коэффициент выполнения норм выработки (1,2).
Численность основных рабочих RОСН= 25 чел.(по данным завода).
Численность вспомогательных рабочих RВСП=0,65*25= 16,25 чел.
Принимаем численность вспомогательных рабочих RВСП= 16 чел.
Численность руководителей, специалистов RРУК=0,13*25= 3,25 чел.
Принимаем численность руководителей, специалистов RРУК= 3 чел.
Численность служащих RСЛУЖ=0,1*25= 2,5 чел.
Принимаем численность служащих RСЛУЖ= 3чел.
Проектный вариант:
Принимаем численность основных рабочих RОСН= 12 чел.
Численность вспомогательных рабочих RВСП=0,65*12= 7,8 чел.
Принимаем численность вспомогательных рабочих RВСП= 8 чел.
Численность руководителей, специалистов RРУК=0,12*12= 1,44 чел.
Принимаем численность руководителей, специалистов RРУК= 2 чел.
Численность служащих RСЛУЖ=0,1*12= 1,2 чел.
Принимаем численность служащих RСЛУЖ= 2 чел.
5.3.2. Расчёт фонда заработной платы
а.) Тарифный фонд заработной платы основных рабочих ЗОТП (млн. руб.) рассчитывается по формуле
где ЧТ—часовая тарифная ставка учитывающая установленный коэффициент увеличения часовой тарифной ставки на предприятии, руб./ч( 2046,1 ).
Основная заработная плата ЗО (млн. руб.) рассчитывается по формуле
где ЗП—премия, (20% по данным завода).
Дополнительная заработная плата ЗДОП (млн. руб.) рассчитывается по формуле:
Принимаем 13,8 % (по данным завода).
в.) Руководители, специалисты.
Фонд заработной платы руководителей и служащих рассчитывается исходя из численности, окладов и среднего числа месяцев работы.
Фонд заработной платы руководителей ЗО (млн. руб.) рассчитывается по формуле
где КД—коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счёт доплат (1,05);
RРУК—численность руководителей, чел.;
ЗМ—среднемесячные оклады руководителей (0,665430), млн. руб.;
12 − число месяцев в году.
г.) Фонд заработной платы служащих ЗО (млн. руб.) рассчитывается по формуле
где КД—коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда заработной платы за счёт доплат, 1,05;
RСЛ—численность служащих , чел.;
ССЛ—среднемесячные оклады служащих (0,376), млн. руб.;
МСЛ—среднее число месяцев работы служащих (12), мес.
Результаты расчёта фонда заработной платы работающих сводим в таблицу 5.5.
Таблица 5.5 - Годовой фонд заработной платы работающих
Базовый вариант:
| Категории работающих | Годовой фонд основной заработной платы, млн. руб. | Годовой фонд дополнительной заработной платы, млн. руб. | ИТОГО |
| А. Производственные рабочие | 294,11 | 40,59 | 334,7 |
| Б. Вспомогательные рабочие | 151,64 | 20,93 | 172,57 |
| В. Руководители, специалисты | 57,49 | 3,45 | 60,94 |
| Г. Служащие | 23,70 | 1,42 | 25,12 |
| Всего: | 526,94 | 66,39 | 593,33 |
Проектный вариант:
| Категории работающих | Годовой фонд основной заработной платы, млн. руб. | Годовой фонд дополнительной заработной платы, млн. руб. | ИТОГО |
| А. Производственные рабочие | 70,59 | 9,74 | 80,33 |
| Б. Вспомогательные рабочие | 36,76 | 5,07 | 41,83 |
| В. Руководители, специалисты | 16,39 | 0,98 | 17,37 |
| Г. Служащие | 9,48 | 0,57 | 10,05 |
| Всего: | 133,22 | 16,36 | 149,58 |
5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов
5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Амортизация оборудования и транспортных средств А (млн. руб.) рассчитывается по формуле
где
где СВСП—стоимость вспомогательных материалов на годовой выпуск, млн. руб.;
СЭМ—годовая плата за потребляемую мощность, млн. руб.;
СЭН—годовая плата за потребляемую энергию, млн. руб.
Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств З (млн. руб.) рассчитываются по формуле
где ЦОБ—стоимость текущего ремонта оборудования, млн. руб.;
ЦТР—стоимость транспорта, млн. руб.
Внутризаводские перемещения грузов принимаем как 40% от стоимости транспорта
Таблица 5.6 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
| № ст. | Наименование статей | Базовый вариант | Проектный вариант | |
| Сумма, млн. руб. | ||||
| 1. | Амортизация оборудования и транспортных средств | 2071,19 | 2041,1 | |
| 2. | Содержание оборудования | 7289,95 | 5619,44 | |
| 3. | Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих | 172,57 | 41,83 | |
| 4. | Текущий ремонт оборудования, транспортных средств | 626,99 | 611,59 | |
| 5. | Внутри заводское перемещение грузов | 19,65 | 23,21 | |
| 6. | Всего, в том числе: | 10180,35 | 8337,17 | |
| 6.1 | Материальные затраты (сумма ст.2,4,5) | 7936,59 | 6254,24 | |
| 6.2 | Амортизационные отчисления (ст.1) | 2071,19 | 2041,1 | |
| 6.3 | Расходы на оплату труда (ст.3) | 172,57 | 41,83 | |
