БРЯНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра технического сервиса
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине:
_________________________________________________________________

наименование дисциплины
_________________________________________________________________

тема курсовой работы
Автор работы _____________________________________________________

подпись, дата, Ф.И.О.
Группа _____________________ № зачетной книжки ____________________
Специальность ____________________________________________________

наименование
Обозначение проекта ______________________________________________
Руководитель проекта ____________________ ________________________

подпись Ф.И.О.
Проект защищен ________________________ ________________________

дата оценка
Члены комиссии ________________________ ________________________

подпись, дата Ф.И.О.
________________________ ________________________

подпись, дата Ф.И.О.
________________________ ________________________

подпись, дата Ф.И.О.
Брянск 2006

Брянская государственная инженерно-технологическая академия
Кафедра механизации лесной промышленности и лесного хозяйства
З А Д А Н И Е
на разработку курсовой работы по дисциплине

«Пневмогидросистемы гаражного оборудования»

(специальность 190603)
Студенту ____________________________________________________________
Группа _________ шифр ________ Дата выдачи ________ Дата сдачи _________
Тема
курсовой работы ________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________Исходные данные:

1. Наименование установки ________________________________________

2. Параметры ____________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________


Содержание пояснительной записки (15-20 листов):
Введение

1. 
   Устройство и работа установки.
   
2. 
   Расчетная часть.
   

Заключение.

Список использованных источников.
Графическая часть

(1,5 листа ф. А1)

1. Принципиальная схема установки.

2. Чертежи сборочных единиц и деталей.
Примечание: Все чертежи выполнять в соответствии с требованиями ЕСКД.
Задание принял к исполнению _______________________________________

Руководитель проектирования _______________________________________

С
4

5

7

10

12

14

15
одержание.

Введение…………………………………………………………………………..

1. 
   Устройство гидравлического пресса……………………………………..
   
2. 
   Механизация разборки и сборки прессовых соединений………………
   
3. 
   Расчёт гидравлического пресса…………………………………………...
   
4. 
   Работа с гидравлическим прессом………………………………………..
   

Заключение………………………………………………………………………..

Список использованной литературы…………………………………………….


Введение.
В гаражах, авторемонтных мастерских и на станциях обслу­жи­вания применяют верстачные, переносные и стационарные гид­равли­ческие прессы для выполнения всевозможных прессовых и пра­вочных работ с различными прессовыми насадками. Прессы до 200 кН имеют в основном ручной привод насоса. Пресс имеет верхнюю поперечину, где установлен рабочий цилиндр и нижний корпус с лапами, при по­мощи которых пресс крепится к вер­стаку.

Верхняя поперечина и ниж­ний корпус соединены четырьмя колоннами. Плунжер насоса приво­дится в движение рычагом. Нако­нечники, соединяющие гибкие шланги с цилиндром, имеют клапаны, которые перекрывают отверстия шлангов при отсоединении его от рабочего цилиндра. Двухходовой золотник служит для изменения на­правления жидкости в гидроци­линдр.

Давление, развиваемое насосом, может достигать 30 МПа. Для предо­хранения элементов пресса от разрушения от высокого давления слу­жит предохранительный клапан.
1. Устройство гидравлического пресса ПР-10.
Пресс предназначен для запрессовки и выпрессовки, правки и гибки различных деталей. Для более точной работы некоторые модели прессов оснащены манометром. Гидравлическое устройство, используемое в изделии, может быть демонтировано и применяться для других видов работ (подъем, перемещение) отдельно от рамы.

Гидравлическая система пресса состоит из плунжерного ручного насоса рабочего цилиндра. Привод плунжера осуществляется качающим механизмом.


рис. 1 Гидравлический пресс.

1. – Гидроцилиндр; 2. – Ручной насос; 3. – Прессовая насадка; 4. – Плита; 5. – Рама пресса.


Рабочий цилиндр служит для создания рабочего усилия при прессовании. Он представляет собой цилиндр одностороннего действия поршневого типа. Этот узел состоит из цилиндра и плунжера. Направляющими хода плунжера служат букса (подшипник в нижней части цилиндра) и два кольца на плунжере. Плунжер своей утолщенной частью делит полость цилиндра на две камеры, каждая из которых соединена при помощи труб с распределителем.

Герметичность соединения труб с цилиндром достигается при помощи медных прокладок.

При рабочем ходе или при подъеме подвижной плиты масло под давлением подается соответственно в ту или иную полость рабочего цилиндра.

Уплотнение плунжера осуществляется с помощью V - образных манжет. Под давлением масла такая манжета раскрывается и обеспечивает надежное уплотнение. Такая конструкция манжет не требует подтяжки при их износе.

Нижняя манжета монтируется в крышке цилиндра, которая крепится к цилиндру при помощи шпилек. Герметичность соединения крышки с цилиндром достигается резиновой прокладкой. На рабочей поверхности подвижной плиты имеются расположенные по диагонали Т - образные пазы, служащие для крепления пресс-форм. Пробка в нижней правой части подвижной плиты служит для спуска масла, постепенно накапливающегося во внутренней полости плиты.
2. Механизация разборки и сборки прессовых соединений.
В процессе разборки и сборки агрегатов и машин значительный объем работ затрачивается на узловую сборку прессовых соединений и подшипниковых узлов. Например, для автомобилей это достигает 40% от общей трудоемкости разборочных и сборочных работ. При механизации процессов снятия и установки деталей с натягом должна обеспечиваться их сохранность, а также гарантированный натяг.

Снимают и устанавливают детали с гарантированным натягом, втулки и обоймы подшипников, прикладывая осевое усилие и используя тепловые деформации детали (нагрев охватывающей или глубокое охлаждение охватываемой детали).

Для приложения осевого усилия, необходимого для выпрессовки или запрессовки деталей, применяют различные съемники, приспособления и прессы.

Прессы, применяемые на ремонтных предприятиях, классифицируются по виду привода (преобразователя), конструкции и назначению. Прессы ручного действия подразделяются на реечные, эксцентриковые, винтовые и гидравлические. Верстачные реечные прессы ручного действий создают усилие до 15000 Н и применяются при узловой разборке и сборке для выпрессовки и запрессовки втулок малого диаметра, пальцев и штифтов.

Реечные прессы могут быть с непосредственным воздействием ведущей шестерни на рейку (простые) или с перебором, состоящим из одной или двух пар промежуточных шестерен. Установка перебора позволяет значительно повысить рабочее давление.

Эксцентриковые прессы применяют для выпрессовки и запрес­совки мелких втулок и штифтов с небольшой длиной запрессовки. Отношение длины запрессовки к диаметру не должно быть более 1,5. Эксцентриковые прессы развивают усилие до 10000 Н.

Винтовые и гидравлические (типа домкратов) прессы разви­вают большие усилия, обеспечивающие проведение всего объема прессовых работ в процессе разборки и сборки при ремонте колес­ных и гусеничных машин. Прессы ручного действия типа домкрата обладают малой производительностью и на ремонтных предприя­тиях обычно применяются реже, чем прессы других типов.

На специализированных ремонтных предприятиях прессы руч­ного действия применяются очень редко вследствие их невысокой производительности и неудобства обслуживания.

Пневматические прессы с усилием запрессовки до 5000 Н из-за простоты своей конструкции и высокой производительности полу­чили наиболее широкое распространение на ремонтных заводах.


Диаметры рабочих цилиндров пневматических прессов при­нимают равными (100…300) мм, рабочее давление воздуха (0,4…0,6) мПа. Наличие стандартизованных деталей и узлов пневмати­ческих устройств (поршни, штоки, сальники, манжеты, смазочная и регулировочная аппаратура, краны) позволяет создавать прессы различного назначения и изготовлять их в короткие сроки при сравнительно невысоких первоначальных затратах.

По конструктивному оформлению силового узла пневматиче­ские прессы могут быть с непосредственной передачей усилия за­прессовки от штока пневматического цилиндра на ползун и рычаж­ные. Прессы первого типа значительно проще по конструкции, но они создают усилие не более 15000Н.

Большие усилия запрессовки можно получить, используя ры­чажный трехшарнирный привод.

Для повышения машинного времени пневматические рычаж­ные прессы иногда снабжают пневматическим цилиндром с ускоренным обратным ходом штока. Такой пресс расходует меньше сжатого воздуха.

Ускоренный возврат штока пневматического цилиндра в верх­нее положение обеспечивается за счет разности активных торцевых площадей поршня. Для изменения направления хода поршня ис­пользуется распределитель с цилиндрическим золотником.

На ремонтных предприятиях применяют также гидравлические прессы. Они компактны и создают значительное усилие по сравне­нию с пневматическими. Это обеспечивается тем, что рабочие ци­линдры гидравлических прессов работают при давлениях до 15 мПа. При ремонте машин применяются различные гидрав­лические прессы — универсальные и специальные.

Универсальные прессы подразделяются на верстачные и стацио­нарные. Верстачные гидравлические прессы, создающие усилие до 50 кН, применяют при разборке и сборке малогабаритных узлов, а также при установке сальников и подшипников. В сочетании с другими приспособлениями, механизированными устройствами пресс можно использовать при общей разборке и сборке машин на поточной линии.

Для узловой сборки применяются монтажно - запрессовочные и правильные одностоечные стационарные прессы усилием 10, 25, 40, 63, 100 и 160 Т. Наряду с универсальными прессами широко применяют спе­циальные прессы, обеспечивающие значительное повышение произ­водительности труда при выполнении отдельных трудоемких разборочных и сборочных работ.

По конструкции специальные прессы делятся:

- на верстачные;

-стационарные;

- подвесные;

- вертикального и горизонтального действия.

В большинстве случаев они пред­назначаются для выполнения одной или нескольких операций и являются составной частью поточной технологической линии или элементом конструкции специализированного стенда.

При ремонте используются специальные гидравлические съемники, которые являются элементами конструкций специализи­рованных стендов, обеспечивающих комплексную разборку узлов. Съемники могут быть горизонтального и вертикального дей­ствия.



3. Расчёт гидравлического пресса.
Рассматриваемый гидравлический пресс ПГ-10 предназначен для выпрессовки подшипников, шкворней, правки деформированных деталей и других работ под давлением до 10тс.
Технические характеристики гидравлического пресса ПГ-10.

Тип	настольный
Максимальное усилие, т	10
Ход штока, мм	140
Масса пресса, кг	63
Тип силового устройства	гидравлический с приводом от ручного насоса

1. Диаметр гидроцилиндра определяем по формуле


где Р – усилие, развиваемое прессом;

p - давление рабочей жидкости, развиваемое плунжерным насо­сом p = 20…30 МПа;

_ц – механический к.п.д. гидроцилиндра,
_ц = 0,8 – 0,9.

Диаметр гидроцилиндра округляется до цифры 0 или 5.



Диаметр плунжера насоса



где Р_р – усилие на рычаге Р_р = 60 ÷ 150 Н;

u_р– передаточное число рычага;


где S_р – ход рычага ручного насоса, S_р ≤ 300 мм;
S_пн – ход плунжера насоса, S_пн = 15 ÷ 20 мм;


p - давление, развиваемое насосом;

_пн – механический к.п.д. плунжерного насоса,
_пн = 0,85–0,95.

Диаметр плунжера не должен быть меньше 8 мм.


Принимаем
Толщина стенки гидроцилиндра
,

где – допускаемое напряжение на растяжение, = 240 МПа;

μ – коэффициент Пуассона, μ = 0,25 ÷0,3.

Скорость перемещения штока гидроцилиндра
,

где W_ц– рабочая емкость цилиндра
,



Q_н – производительность насоса;
;

где n - количество ходов плунжера в секунду. Максимальное число ходов не превышает 1 с^-1;
₀ - объёмный к.п.д. насоса,
₀ = 0,8 – 0,9.


Емкость бака для масла

,

где W_ц - рабочий объем цилиндра;

l_ш - максимальный ход штока гидроцилиндра.
.


4. Работа с гидравлическим прессом.

Подготовка к работа гидравлического пресса:

1. 
   Собрать раму пресса, используя прилагающийся крепеж.
   
2. 
   После сбора рамы, хорошо протянуть все болтовые соединения.
   
3. 
   Установить гидравлическое устройство в раму пресса.
   
4. 
   Соединить гидравлический насос при помощи шланга с гидравлическим цилиндром.
   

В зависимости от габаритов прессуемого изделия и степени запрессовки требуется установить рабочую площадку на необходимую высоту. После этого плотно закрыть выпускной клапан гидронасоса поворотом его головки по часовой стрелке. Качая ручку насоса вверх и вниз, создаётся требуемое давление в насосе. Для сброса давления необходимо открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки.


Гидравлическая схема пресса



1- гидроцилиндр; 2- трубопроводы; 3- распределитель; 4- манометр; 5- предохранительный клапан; 6- насос; 7- мотор; 8- бак.


Требование безопасности при работе с прессом.

1. 
   Перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации.
   
2. 
   Убедитесь, что все детали пресса хорошо прикручены и закреплены.
   
3. 
   Никогда не превышайте предельно допустимую нагрузку.
   
4. 
   Не удлиняйте рукоять гидронасоса.
   
5. 
   Прикрепите пресс к полу, если вы будете использовать громоздкие или неустойчивые изделия.
   
6. 
   Не используйте пресс для сжатия пружин и других подобных изделий.
   
   
   

Стальные и другие материалы могут разрушаться, поэтому в целях безопасности пользуйтесь защитными очками и другими средствами индивидуальной защиты.
Устранение неисправностей.

1. Насос не работает.	Загрязнение седел клапанов/износ уплотнительных прокладок. Замените старые уплотнительные прокладки.
2. Насос не создает давление	Воздушная пробка. Откройте выпускной клапан и извлеките узел масломерного стержня. Качните несколько раз ручку насоса и закройте выпускной клапан. Возвратите на место узел масломерного стержня.
3. Насос не устойчив под нагрузкой	Масляной резервуар может быть переполнен или, наоборот, уровень масла в нем ниже нормы. Проверьте уровень масла, вытащив узел масломерного стержня. Доведите уровень масла до необходимого.
4. Насос не опускается полностью	Манжета насоса может быть изношена. Замените манжетный уплотнитель новым.

З
аключение.

В гаражах, авторемонтных мастерских и на станциях обслу­жи­вания применяют верстачные, переносные и стационарные гид­равли­ческие прессы для выполнения всевозможных прессовых и пра­вочных работ с различными прессовыми насадками.

В данной курсовой работе был рассчитан гидравлический пресс ПГ-10, при небольших габаритах и хороших технических характеристиках он подходит как для условий ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий.

Гидравлические системы имеют небольшие габаритные размеры, массу, изготовлены из простых деталей – получили широкое распространение среди гаражного оборудования.


Список использованной литературы.

1. 
   Методическое пособие к выполнению курсовой работы по дис­цип­лине «Гидравлические и пневматические системы гаражного обо­рудо­вания» для студентов специальности 230100 – «Сервис транс­портных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт)» Составитель: доцент Капустин Р.П.
   
2. 
   Механизация и автоматизация капитального ремонта колёсных и гусеничных машин. – М.: Машиностроение, 1972. - 414с.
   
3. 
   Колесник П.А., Шейнин В.А. Техническое обслуживание и ре­монт автомобилей. Учеб. для вузов. - М.: Транспорт, 1985. - 325с.
   
4. 
   Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е изд. Перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972.