ВВЕДЕНИЕ

Уже несколько десятилетий во всем мире большое значение придается качеству продукции. Высокое качество продукции стало главным условием успеха фирм в конкурентной борьбе на рынке.

В условиях рыночных отношений успех фирмы зависит от степени удовлетворения ею требований покупателей. Только в этом случае фирма будет иметь устойчивый спрос на свою продукцию и получать прибыль. А степень удовлетворения требований потребителей соответствующей продукцией определяется её качеством. Качество продукции является главным фактором её конкурентоспособности. И хотя, кроме качества, в конкурентоспособность входят цена, сроки поставки, техническое совершенство, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, качество составляет 70% весомости всех показателей конкурентоспособности. В конечном итоге, именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики при выборе продукции.

Учитывая сложный, многоаспектный характер понятия “качество продукции” и постоянно меняющиеся требования потребителей к нему, перед фирмами - изготовителями встаёт задача обеспечения требуемого качества и управления им на всем протяжении жизненного цикла продукции, а это требует наличия соответствующих знаний в области управления качеством и подготовленных в этой области специалистов.

Мощный импульс к приобретению знаний в области качества и к созданию на предприятиях систем управления качеством был дан принятием в 1987 г. международных стандартов ИСО серии 9000, описывающих модели управления качеством для предприятий, организаций и учреждений любой сферы деятельности. Универсальный характер указанных стандартов и описанных в них систем качества требует глубоких знаний теории и методов управления предприятием через качество. Разработать, внедрить и обеспечить эффективное функционирование системы качества можно только при наличии на фирме профессионально подготовленных специалистов по качеству - инженеров и менеджеров.

В настоящее время внедрение систем качества на основе международных стандартов становится насущной необходимостью. Наличия систем качества требуют и заказчики (потребители), и государственные органы, рассматривающие их как гарантию получения высококачественной, безопасной продукции. Изготовители также заинтересованы в создании у себя систем качества, позволяющих им совершенствовать производство, повышать эффективность своей деятельности и к тому же получить дополнительные козыри на рынке. Становится нормой иметь прошедшую экспертизу (сертифицированную) систему качества на предприятии.

Целью курсовой работы является исследование теоретических и практических аспектов формирования стратегии взаимодействия ОАО «СЭГЗ» с их поставщиками.

Объектом исследования в курсовой работе является ОАО «СЭГЗ». Предметом исследования является процесс выбор поставщиков.

1 Теоретические основы сертификации систем качества

1.1. Стандарты ИСО серии 9000

В настоящее время объем нормативной и технической документации многих организаций и их бюрократизация достигли таких размеров, что предприятие, пытающееся регламентировать все и вся, не способно к развитию.

Найти меру масштабов и глубины документированности СМК призваны международные стандарты ИСО серии 9000. Версия стандартов ИСО серии 9000 стре­мится избежать ситуации, при которой документирование становится самоце­лью.

Предназначение документации СМК — «передать смысл и последователь­ность действий, добавлять ценность». Характер и степень документированности, форма и носители документации определяются только потребностями самой организации.

Одной из важнейших черт стандартов ИСО серии 9000 является их универсальность, т.е. принципиальная применимость ко всем без исключения видам деятельности (включая индустрию туризма и гостеприимства).

Стандарты ИСО серии 9000 превратились в международный эталон требований к менеджменту качества, в работу по внедрению которых вовлечены предприятия различных отраслей практически из всех стран мира.

ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» (Quality management systems. Fundamentals and vocabulary) описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества.

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования» (Quality management systems. Requirements) устанавливает требования к системе менеджмента качества, которые могут использоваться для внутреннего применения организациями, в целях сертификации или заключения контрактов. Он направлен на результативность системы менеджмента качества при выполнении требований потребителей.

Стандарты ИСО серии 9000 базируются на 8 принципах менеджмента качества:

1. Ориентация на потребителя (customer focus).

2. Лидерство руководителя (Ведущая роль руководства) (leadership).

3. Вовлечение сотрудников (involvement of people).

4. Процессный (процессоориентированный) подход (process approach).

5. Системный подход к менеджменту (system approach to management).

6. Постоянное улучшение (continual improvement).

7. Принятие решений, основанное на фактах (factual approach to decision making).

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками (mutually beneficial supplier relationships).

Применение принципов менеджмента качества способствует достижению таких целей организации, как определение и удовлетворение потребностей и ожиданий своих потребителей и других заинтересованных сторон (работников организации, поставщиков, владельцев, общества), обеспечение преимуществ в конкурентной борьбе; достижение, поддержание и повышение эффективности и возможностей организации в целом.
1.2.Понятие органа сертификации (ОС)
Органом по сертификации называют юридическое лицо (третья сторона) аккредитованное на право проведения работ по сертификации.

Обязанности:

1. 
   подтверждение соответствия объекта;
   
2. 
   выдача сертификатов (продление срока их действия , приостановление, прекращение);
   
3. 
   ведение реестра выданных сертификатов соответствия;
   
4. 
   предоставление заявителю информацию о порядке проведения сертификации.
   

Требования к органам по сертификации
Целью сертификации СМК является признание аккредитованным органом по сертификации способности руководства организации осуществлять менеджмент качества для выполнения установленных требований.

Работы по сертификации СМК проводят аккредитованные в системе ГОСТ Р органы по сертификации систем качества.

Орган по сертификации должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента, способную обеспечивать и демонстрировать устойчивое выполнение требований стандарта ГОСТ Р ИСО\МЭК 17021-2008. В дополнение, орган по сертификации должен внедрить систему менеджмента согласно требованиям к системе менеджмента, установленным в ИСО 9001.

К работе по сертификации СМК привлекают экспертов (аудиторов) по сертификации систем качества, зарегистрированных в Регистре Системы сертификации персонала Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, и, при необходимости, технических экспертов.

Область применения СМК определяет и заявляет заказчик, область сертификации СМК опре­деляет орган по сертификации по результатам аудита.

ГОСТ Р ИСО\МЭК 17021-2008 "Оценка соответствия. Требования к органам, проводящим аудит и сертификацию систем менеджмента" устанавливает принципы и требования к компетентности, последовательности и беспристрастности аудита и сертификации систем менеджмента всех видов (систем менеджмента качества и систем экологического менеджмента), а также требования к органам, осуществляющим эти виды деятельности.

Основными требованиями к органам по сертификации являются следующие принципы:

1. 
   Беспристрастность - фактическое и воспринимаемое наличие объективности.
   
2. 
   Компетентность - это демонстрация способности применять на практике свои знания и опыт.
   
3. 
   Ответственность. Ответственность за соответствие требованиям к сертификации несет организация-заказчик, а не орган по сертификации. Орган по сертификации несет ответственность за оценку достаточности объективных свидетельств, являющихся основанием для принятия решения о выдаче\невыдаче сертификации.
   
4. 
   Открытость - это принцип доступности или раскрытия соответствующей информации.
   
5. 
   Конфиденциальность. Для обеспечения преимущественного доступа к информации, требуемой органу по сертификации для адекватной оценки соответствия требованиям, необходимо, чтобы орган по сертификации обеспечивал конфиденциальность частных сведений о заказчике.
   
6. 
   Реагирование на жалобы. Стороны, которые, полагаясь на сертификацию, ожидают, что их жалобы будут рассмотрены, должны быть уверены в том, что в случае признания их обоснованными жалобы будут соответствующим образом учтены и будут приложены надлежащие усилия для их разрешения.
   

Согласно ГОСТ Р ИСО\МЭК 17021-2008, орган по сертификации не должен:

• 
  сертифицировать деятельность по сертификации систем менеджмента другого органа по сертификации;
  
• 
  предлагать или проводить консультации по системам менеджмента;
  
• 
  предлагать или проводить внутренние аудиты у сертифицированных им заказчиков, орган по сертификации не должен сертифицировать систему менеджмента, внутренние аудиты которой он проводил, в течение двух лет после завершения внутренних аудитов;
  
• 
  сертифицировать систему менеджмента, в отношении которой заказчику была оказана консультация или проведены внутренние аудиты, если взаимоотношения между организацией, оказавшей консультации, и органом по сертификации представляют недопустимую угрозу для обеспечения беспристрастности последнего;
  
• 
  передавать право проведения аудитов организациям, консультировавшим по системе менеджмента, поскольку это представляет недопустимую угрозу для обеспечения беспристрастности органа по сертификации.
  

1.3. Сертификация СМК

Цель проведения сертификации СМК – определение степени соответствия СМК проверяемой организации требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и результативность СМК.

ГОСТ Р 40.003-2008 Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001–2008 (ИСО 9001:2000) устанавливает порядок сертификации систем менеджмента качества (СМК) в Системе сертификации ГОСТ Р. Стандарт предназначен для применения органами по сертификации СМК, организациями, претендующими на получение сертификата соответствия системы менеджмента качества, организациями - держателями таких сертификатов.

В ГОСТ Р 40.003-2008 даны определения основных терминов в области сертификации СМК; определены цели проведения сертификации систем СМК и объекты аудита; требования к условиям проведения сертификации; применению сертификата соответствия и знака соответствия СМК, оплате работ по сертификации; охарактеризованы процессы сертификации СМК, этапы работ, включающие: 1) организацию работ, 2) анализ документов СМК проверяемой организации, подготовку к аудиту «на месте», 4) проведение аудита «на месте» и подготовку акта по результатам аудита, 5) завершение сертификации, регистрация и выдача сертификата соответствия СМК, 6) инспекционный контроль сертифицированных СМК.
В обязательных приложениях к стандарту содержатся: блок-схема деятельности по сертификации СМК, форма заявки на проведение сертификации СМК, форма извещения о результатах рассмотрения заявки на серти­фикацию СМК, перечень документов и сведений для анализа документации СМК, форма плана аудита СМК, перечень элементов СМК, форма регистрации несоответствий, форма регистрации уведомлений, форма акта по результатам аудита СМК, форма решения о выдаче сертификата соответствия СМК, формы сертификатов соответствия и приложений к сертификатам, форма решения о подтверждении действия сертификата соответст­вия СМК, форма решения о приостановлении действия сертификата соответствия СМК, форма решения об отмене действия сертификата соответствия СМК, форма решения о расширении области сертификации СМК, форма решения о сужении области сертификации СМК, форма разрешения на использование знака соответствия.

1.4. Инспекционный контроль сертифицированной СМК

Сертификат выдается на три года затем происходит инспекционный контроль. Его цель установить, что выпускаемая продукция продолжает соответствовать требованиям, на которые она была сертифицирована, а обладатель сертификата выполняет условия лицензии на применение знака соответствия.

Инспекционный контроль сертифицированной СМК описан в ГОСТ Р 40.003-2008. Инспекционный контроль (надзорный аудит) может быть плановым и внеплановым.

Плановый инспекционный контроль должен проводиться, по крайней мере, один раз в год. Периодичность проведения инспекционного контроля устанавливается в договоре. Объектами аудита при плановом инспекционном контроле являются те же объекты, проверяемые при сертификации СМК. При плановом инспекционном контроле общий объем проверки должен включать в себя не менее 1/2 элементов системы менеджмента качества (пунктов ГОСТ Р ИСО 9001).

Внеплановый инспекционный контроль проводят в случаях:

- получения органом по сертификации информации о любых серьезных нарушениях в рамках сертифицированной СМК, в том числе информации о жалобах потребителей на качество продукции;

- существенных изменений организационной структуры организации, технологии и условий производства, численности персонала, кадрового состава и т.п.

Объекты аудита при внеплановом инспекционном контроле определяют в зависимости от причины, вызвавшей необходимость инспекционного контроля.

Проведение инспекционного контроля осуществляют в соответствии с п.7.5 ГОСТ Р 40.003-2008 (второй этап аудита при сертификации СМК).

Результаты инспекционного контроля, выводы и рекомендации комиссии оформляют в виде акта и представляют в орган по сертификации.

Если при инспекционном контроле будут установлены значительные несоответствия, то они должны быть устранены в течение трех недель после завершения инспекционного контроля. В этот же срок проверяемая организация направляет в орган по сертификации отчет об устранении установленных несоответствий. Орган по сертификации должен проверить результаты выполнения корректирующих действий в течение не более двух недель после получения отчета. Если результаты корректирующих действий будут признаны органом по сертификации неудовлетворительными или проверяемая организация не предоставит органу по сертификации возможности проверки результатов корректирующих действий, то это должно повлечь за собой отзыв сертификата соответствия СМК.

Орган по сертификации при необходимости, обусловленной загруженностью персонала органа, территориальной удаленностью держателя сертификата, форс-мажорными обстоятельствами, может передать право проведения инспекционного контроля другому органу по сертификации СМК (субподрядчик). Орган по сертификации несет полную ответственность за подтверждение, приостановление или отмену действия сертификата, а также за сужение или расширение области сертификации по результатам инспекционного контроля, проведенного субподрядчиком.

2 Характеристика предприятия

2.1. Краткая характеристика ОАО «СЭГЗ»

Адрес: 427961, Сарапул, ул. Электрозаводская, 15

Телефоны: (3412) 96105

(3412) 97209

Факс: (3412) 97209
История Сарапульского электрогенераторного завода началась с Постановления СНК СССР и ЦК ВКП(б) от 17 декабря 1939г. «О строительстве в г.Сарапуле завода № 284 по производству авиационных самопусков и компрессоров». В 1941 году строительство первой очереди главного корпуса было в основном закончено. Однако, война внесла свои коррективы. В мае 1942 года на промплощадку прибывают рабочие и оборудование московского завода им. Лепсе. Основной продукцией предприятия стали авиационные генераторы и коробки регулирования.

Первые электрические генераторы для самолетов фронтовой авиации ПЕ-2 Сарапульский электрогенераторный завод выпустил уже в августе 1942 года. За период войны фронту было поставлено 31244 комплекта системы генерирования на 10622 боевые машины.

В последующие годы номенклатура продукции и производственная база завода постоянно росли. Завод осваивал до 20 новых изделий и систем ежегодно. Развитие авиационной техники требовало освоения самых современных конструкций и технологий. Завод участвовал в создании Ту-4, Ту-104, Ту-144, Ту-154, МиГ-21, МиГ-25, Су-7Б, Ил-18, Ан-124, Ми-26.

В настоящее время в номенклатуру выпускаемого авиационного электрооборудования входят синхронные электрические генераторы с воздушной и жидкостной системами охлаждения, статические и электромашинные преобразователи, электронные системы регулирования и защиты сетей электропитания, светототехнические устройства и блоки управления ими. Сейчас завод поставляет свою продукцию всем головным авиастроительным предприятиям, участвуя в создании самолетов: Ан-32, Ан-74, Ан-140, Ан-148, Бе-200, Ил-76, Ил-96-300, Ил-114, МиГ-29, МиГ-31, Су-27, Су-30, Су-34,Ту-204, Ту-214, Ту-160, вертолетов: Ми-17, -24, -26, -38, Ка-226, 32, Ка-50.

Используя опыт производства авиационного электрооборудования на заводе ведется разработка и производство гражданской продукции. Обладая оборудованием и технологией производства электрических машин завод освоил изготовление электротележек, тяговых электродвигателей, генераторов для автономных источников питания, сварочных агрегатов, электродвигателей во взрывозащищенном исполнении, электрооборудования для автомобилей, автономные источники питания.
ОАО «СЭГЗ» является лидером на рынке производимого в России напольного электротранспорта выпуская электротележки грузоподъемностью 2 тонны и гамму тяговых электродвигателей для погрузчиков и электрокаров фирм«Балканкар», Болгария; ОАО «МЗиК» г. Екатеринбург; ОАО «КЗЭП», г. Канаш.

В последние годы предприятие освоило ряд изделий гражданского назначения и стало поставщиком ОАО «АвтоВАЗ» г. Тольятти, ЗАО «Щербинка-ОтисЛифт» г. Щербинка, МО. На заводе реализован крупный инвестиционный проект по освоению электродвигателей для электроусилителя руля автомобилей ВАЗ-2170 "Приора" ВАЗ-1118 "Калина"

В 1958 году выпуском электротележек ЭК-2 грузоподъемностью 2 тонны было начато производство гражданской продукции.

В последующие годы завод значительно расширил номенклатуру и объемы выпускаемой продукции. В разные годы значительное место в ней занимали:

бытовой электроинструмент Универсал;

купюросчетные машины;

электрокары и электродвигатели для электрокаров и погрузчиков;

теплосчетчики;

мебельная фурнитура; автономные источники питания и сварочные агрегаты;

генераторы переменного и постоянного тока;

асинхронные взрывозащищенные электродвигатели типа АИМ;

электрооборудование для автомобилей.

Три товарные группы - электрокары, электроинструмент "Универсал" и насосы бытовые НЦ-300 удостоены звания «Сто лучших товаров России». В 1997 году Сарапульский электрогенераторный завод вошел в состав пяти тысяч ведущих предприятий России, что было подтверждено сертификатом «Лидер российской экономики». Координационный комитет международной европейской программы «Партнерство ради прогресса» за высокие показатели в динамике развития производства продукции наградил предприятие в 2000 году почетным призом «Хрустальная Ника», а в 2001-м - специальным призом «Золотой эталон», являющимся символом надежности, стабильности и успеха. ОАО СЭГЗ - победитель конкурса «1000 лучших предприятий России 2001 - 2003гг.», имеет Сертификат инвестиционной привлекательности, выданный экспертами Всероссийского инвестиционного форума «Золотой запас Отечества-2001», лауреат Главной Всероссийской Премии «Российский Национальный Олимп».

Сарапульский электрогенераторный завод уверенно смотрит в будущее и готов к сотрудничеству с отечественными и зарубежными партнерами.

ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод» относится к электротехнической отрасли промышленности, продуктовая специализация - авиационная техника.
Основная продукция завода – бортовые системы генерирования электропитания, управления и защиты электрических сетей, бортовая светотехника для всех типов отечественных самолётов и вертолётов.

Стратегическая цель предприятия – обеспечение стабильного финансово-экономического положения и поддержания репутации надёжного поставщика оборудования для авиационной, ракетной техники и продукции гражданского назначения.

Предприятие обладает значительным производственным потенциалом: более 8.5 тысяч единиц оборудования располагается на производственных площадях около 100 тыс. кв. м.

На сегодняшний день коллектив предприятия насчитывает 4 100 сотрудников.

Объём продаж компании в 2005-2009- гг., составил:

• 
  в 2005 году – 1,0 млрд. руб
  
• 
  в 2006 году – 1,3 млрд. руб.
  
• 
  в 2007 году – 2,3 млрд. руб.
  
• 
  в 2008 году – 3,7 млрд. руб.
  
• 
  в 2009 году – 2,9 млрд. руб.
  
• 
  предположение на 2010 году – 3,5 млрд. руб.
  

ОАО «СЭГЗ» повышает требования к качеству выпускаемой продукции. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2000, ISO 14001:2007 и соответствие стандартам СРПП ВТ на разработку, производство и ремонт военной техники, а также всей производимой на предприятии гражданской продукции.

Наша продукция – конечный результат усилий всего коллектива, источник развития и процветания предприятия.
2.2. Существующая на ОАО «СЭГЗ» система менеджмента качества
В 1960–1980х годах на ОАО «СЭГЗ» последовательно внедрялись и успешно функционировали системы качества РБД и КС УКП.

В 1998 году предприятие начало внедрять систему качества, соответствующую требованиям ИСО 9002 94 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании».

В 2000 году предприятие получило сертификат соответствия системы качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9002 96 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании» и стандартам серии СРПП ВТ в органе по сертификации ЗАО «НМЦ НОРМА» г. Москва.

В 2003 году предприятие начало работу по внедрению требований ГОСТ Р 9001 2001 «СМК. Требования». И успешно завершило деятельность по внедрению в 2005 году, получив сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р 9001 2001 и стандартам серии СРПП ВТ на спецтехнику и ГОСТ Р 9001–2001 на товары народного потребления и гражданскую продукцию.

В настоящее время ведется работа по поддержанию системы менеджмента качества в рабочем состоянии и дальнейшем её совершенствовании.

Предприятие имеет лицензии Федерального агентства по промышленности:

№3669-А-АТ-П от 06.03.2007 на осуществление производства авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения;

№3670-А-АТ-Рм от 06.03.2007 на осуществление ремонта авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения;

№3671-А-АТ-Р от 06.03.2007 на осуществление разработки авиационной техники, в том числе авиационной техники двойного назначения.

В настоящее время ведется активная деятельность по внедрению ГОСТ Р 51814.1 2004 (ИСО/ТУ 16949:2002) «Системы качества в автомобилестроении. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001 2001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части».

В 2005–2006 г.г. ОАО «СЭГЗ» участвовало в конкурсе Президента Удмуртской республики на соискании премии в области качества продукции (товаров, услуг).

Указом Президента УР от 14.12.2006 №187 «О присуждении премии президента Удмуртской республики в области качества продукции (товаров, услуг)» ОАО «СЭГЗ» присуждена премия I степени в номинации «Продукция непродовольственная для населения».

10 апреля 2008 года ОАО "СЭГЗ" получило экологический сертификат соответствия безопасности производства требованиям стандартов серии ИСО 14001-2007
2.2.1 Процессы на ОАО «СЭГЗ».

Процессы системы менеджмента качества на ОАО «СВЕТ» и цели этих процессов:

Базовые процессы:

1. Проектирование и разработка продукции - разработка и постановка на производство новых видов продукции;

2. Управление закупками - обеспечение предприятия материальными ресурсами в соответствии с установленными требованиями;

3. Изготовление и подготовка формовых комплектов - обеспечение формовыми комплектами соответствующего качества;

4. Контроль и испытания продукции- проверка и подтверждение того, что требования заказчика и НД выполнены;

5. Реализация продукции - эффективное продвижение продукции на потребительском рынке.

Процессы менеджмента:

1. Планирование - определять близко к оптимальным результаты решений, задавать их в качестве плановых целей и контролировать их достижение;

2. Анализ СМК со стороны руководства - постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества;

3. Управление финансами - обеспечение гибкости и эффективности финансирования операционной и инвестиционной деятельности предприятия на основе сбалансированных финансовых показателей в целях достижения стратегических целей бизнеса.

Обеспечивающие процессы:

1. Управление персоналом - обеспечение готовности персонала к выполнению работ в соответствии с заявленными требованиями;

2. Управление механическим оборудованием - обеспечение постоянной готовности механического оборудования к применению, его работоспособности и безопасности в процессе производства с целью возможности получения на нем конкурентоспособной продукции;

3. Управление энергетическим оборудованием - поддержание постоянной готовности энергетического оборудования к применению, его работоспособности и безопасности в процессе производства с целью обеспечения основного производства энергоносителями заданных параметров;

4. Управление зданиями и сооружениями -содержание зданий и сооружений в технически исправном состоянии, пригодном для безопасной эксплуатации;

5. Управление транспортными средствами - обеспечение своевременного выполнения транспортных операций;

6. Управление производственной средой - создание и управление производственной средой, необходимой для достижения соответствия требованиям к продукции;

7. Метрологическое обеспечение - обеспечение производства средствами измерений (СИ) и испытательным оборудованием (ИО), пригодными для использования и обеспечивающими требуемую точность. Соответствие состояния измерений действующей НД.

На ОАО «СЭГЗ» разработаны все шесть обязательных документированных процедур, которые предполагает стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008:

1. 
   Управление документацией.
   
2. 
   Управление записями.
   
3. 
   Внутренние аудиты.
   
4. 
   Управление несоответствующей продукцией.
   
5. 
   Корректирующие действия.
   
6. 
   Предупреждающие действия.
   

2.2.2. Процесс - выбор поставщиков. Порядок отбора, оценки и повторной оценки поставщиков на ОАО «СЭГЗ».


Надежность поставщика является важной компонентой успеха и устойчивости компании. Особенно в кризис. Мы определим принципы формирования портфеля поставщиков, проанализируем роль поставщиков в нашем производстве, сформируем требования к поставщику, обсудим некоторые антикризисные меры.

Чтобы грамотно управлять закупками, нам необходимо ответить на 4 вопроса:

• 
  что мы покупаем,
  
• 
  где мы покупаем,
  
• 
  у кого и на каких условиях,
  
• 
  как мы будем покупать в будущем.
  

Для создания качественного продукта требуется не только выбор и оценка поставщика, но и управление поставщиками. Управление поставщиками — это создание портфеля поставщиков и управление им.

2.2.2.1. Анализ номенклатуры закупаемой продукции
Для начала провели анализ номенклатуры закупаемых материалов и разделили их по следующим категориям:

Некритические для производства/продаж — те материалы, которые можно легко заменить аналогами и отсутствие которых не приведет к остановке производства или потере клиентов;

Основные материалы для производства/продаж. К ним, в том числе, относятся и расходные материалы для оборудования;

Проблемные материалы — это материалы из категории основных, которые сложны в закупке, транспортировке, хранении, обработке (например, дефицитные, скоропортящиеся, опасные, требующие особых условий транспортировки и хранения и т.д.);

Стратегические материалы — те наиболее значимые высокорентабельные материалы, которые сейчас и в будущем будут основными, и из них будет изготавливаться основной продукт, который в настоящий момент находится в разработке.
2.2.2.2. Определение роли поставщика в процессе производства
Далее в зависимости от категории материалов определили и категории (роли) поставщиков (см. рисунок 1).

Рисунок 1. Зависимость роли поставщика от роли материалов
2.2.2.3. Определение характеристик хорошего поставщика по разным категориям
Некритических материалов оказалось достаточно много наименований. Частота поставок была разной: и однократная, и регулярная, и периодическая. На них приходилось порядка 40% операций по оформлению и приемке заказов. Поэтому приняты были следующие требования к поставщикам:

1. 
   удобство работы с ним: минимальное плечо поставки (от момента заказа до прихода товара), обязательная доставка силами поставщика по согласованному графику, удобная комплектация, при многократных поставках в месяц оформление единым счетом и пакетом документов и др.
   
2. 
   стандартное качество и низкие цены
   
3. 
   целесообразное сотрудничество по договорным обязательствам.
   

При этом оптимальным количеством поставщиков по одному виду товара выбрали 2 поставщиков с разделением объема закупок между ними 50:50. Для подстраховки менеджер по закупкам должен будет периодически проводить мониторинг рынка и иметь еще 2 страховочных поставщиков на случай необходимости «перехвата» товара.

В кризисной ситуации некритические материалы становятся первым претендентом на снижение затрат по ним. Тщательно проанализируйте всю номенклатуру и определите, от каких товаров можно отказаться, а какие можно заменить более дешевыми аналогами, по каким товарам можно снизить требование по качеству.

Квалифицированный поставщик:

Основные материалы — наиболее затратная часть. Частота поставок, в большинстве случаев, регулярная. Любая задержка в поставке материалов или некачественная комплектация может обернуться остановкой производства. Для компенсации этого приходится держать очень большие страховочные запасы, что серьезно увеличивает затраты. Материалы со скрытыми дефектами, попадая в производство, приводят к дефектам готовой продукции и рекламациям клиентов. Поэтому были приняты следующие требования к поставщикам основных материалов:

1. 
   Надежное снабжение: строгое соблюдение оговоренных сроков, точность комплектации, резервирование материалов на складе поставщика, доставка силами поставщика
   
2. 
   Стабильное качество продукции, кроме того, поставщик берет на себя функции проверки качества выпускаемой продукции и гарантирует проверку качества
   
3. 
   Обязательная отсрочка платежа. При этом идеальным сроком посчитали наличие инвестиционного ресурса в 7 дней (т.е. с момента, когда сырье уже в виде готовой продукции отгружено клиенту и за него получены деньги, до момента оплаты кредиторской задолженности остается 7 дней).
   

При этом определили, что количество поставщиков по одному виду продукции будет также 2 (в некоторых случаях 3) с распределением объема закупок между ними 70:30, т.е. один основной поставщик, другой запасной. Здесь мониторинг рынка должен проводиться постоянно, но основной акцент делается на развитии партнерских отношений с выбранными поставщиками. И поэтому крайне важно серьезно отнестись к оценке поставщика при его выборе. Замена поставщика может обойтись компании очень дорого.

В кризисной ситуации нацельтесь… на будущее. Оцените все имеющиеся у вас ресурсы: клиенты, поставщики, склад, товары, технологии, оборудование, персонал и т.д.. Проведите анализ изменений на рынке и составьте свой прогноз развития ситуации на вашем рынке, на рынке поставщиков и для вас. Вам необходимо определить, что у вас есть уникального и что из имеющегося вам потребуется в будущем. Необходимо избавиться от всего, что вам не нужно, даже если когда-то вы за это заплатили дорого. При отсутствии в компании инвестиционного ресурса оставьте только тот минимум материалов, которые крайне важны для выживания и нужны клиентам.

Надежный поставщик:

Проблемных материалов оказалось не так много. Но риски и затраты по ним были очень высокие. Среди них оказались также и товары, которые приходилось закупать в большом объеме в Китае из-за периодически возникающего дефицита на российском рынке, долго ждать поставки и долго хранить. На проблемные материалы приходилось 24% затрат и 18% времени простоя производства.

После анализа всех видов проблем решили, что поставщики проблемных материалов должны соответствовать следующим требованиям:

1. 
   Готовность проводить совместные программы по оптимизации поставок: менять нормы отгрузки, качество упаковки, частоту поставок, заботиться о повышении сохранности продукции, безопасности транспортировки, хранения, обработки.
   
2. 
   Совместное фокусирование на создании стоимости, в том числе способность и готовность поставщика взять часть процесса обработки на свое производство, а также проводить обучение рабочих и операторов грамотной работе с сырьем, оказывать технологическое консультирование и поддержку.
   
3. 
   Близость поставщика. Для удаленных поставщиков — наличие каналов распределения или региональных складов, близких к нашему производству; или предоставление такого срока кредита, пусть и в несколько траншей, который будет погашаться, как минимум, в момент обработки закупленного сырья.
   
4. 
   Долгосрочные договоры.
   

Почти по всем проблемным материалам решено было выбрать по одному поставщику, который проявлял ранее не только партнерские намерения, но и готовность к интеграции. Это — предпочтительный поставщик. Совместные программы требуют много времени и сил обеих сторон. И здесь не подходят оппортунистические отношения и давление на поставщика. На случай форс-мажорных обстоятельств рынок регулярно должен просматриваться на предмет наличия страховочного поставщика для однократного приобретения разового объема.
Что делать с кредиторской задолженностью при низкой платежеспособности? Сместите все задержки оплат на товары, не приносящие ни прибыли, ни денег в оборот. Платите вовремя только за товары наибольшей значимости, отобранные из категории основных, проблемных и стратегических материалов. Не расплачивайтесь сразу с теми поставщиками, которых вы заменили или вывели из ассортиментной линейки. Платите тем поставщикам, без которых нельзя обойтись и которые продемонстрировали свою устойчивость и лояльность.

Стратегический поставщик:

Стратегические материалы — это те материалы, доля участия которых в создании стоимости достаточно высока сейчас и в будущих ключевых, высокорентабельных продуктах; они имеют определенную долю затрат в общих издержках, высокое участие в создании прибыли. Таких материалов оказалось около 12% из всей номенклатуры. После тщательного анализа всех проблемных ситуаций с такими материалами, а также планов развития/разработки новой продукции и программ снабжения, определили следующие требования к стратегическому поставщику:

1. 
   Готовность к системной интеграции и согласованной предпринимательской политике на основе уже имеющейся на предприятии технологии
   
2. 
   Оптимальная организация собственного производства благодаря наличию хорошего взаимодействия со своими субпоставщиками
   
3. 
   Наличие достаточных средств для осуществления научно-исследовательских и конструкторских работ, нацеленность на инновации
   
4. 
   Готовность принять на свою ответственность рыночные риски.
   

После анализа рынка снабжения стало понятно, что фактически ни один поставщик не соответствует данным требованиям. Было принято решение выбрать по одному наиболее близкому к данному портрету поставщику для дальнейшего его развития и кооперации. На этого поставщика перевести 70% объема закупаемой продукции, а 30% оставить на квалифицированном поставщике. В дальнейшем переводить на него весь объем, но только тогда, когда компания будет абсолютно уверена в высокой степени надежности и партнерства.

В кризис вы можете увидеть, насколько грамотно была определена стратегия снабжения, и тщательно ли осуществлялся выбор поставщика в предыдущий период. Именно по работе существующих поставщиков проблемных и стратегических материалов будет видно качество вашего процесса выбора поставщика и управления поставщиками. И именно сейчас особенно много и тщательно надо работать над изменением системы бизнеса. Предыдущие методы были ориентированы на рост. Теперь ситуация изменилась принципиально и требуются новые, качественные, малобюджетные формы взаимоотношений, другие процессы и технологии. Необходимо выстраивать систему, которая позволит выстоять бизнесу сейчас и станет базой для будущего роста. Не стоит ждать весны и тихо поглядывать, что же будет происходить, или думать, что кризис вас мало коснется. Уже сейчас требуются быстрые, решительные и методичные действия, которые не заканчиваются только секвестированием бюджета.
2.2.2.4. Анализ портфеля поставщиков и оценка
После определения портретов хорошего поставщика в зависимости от его роли был проведен тщательный анализ всех имеющихся поставщиков для выбора основных поставщиков с целью оптимизации всего портфеля. Весь список используемых поставщиков состоял из 211 компаний. При этом только 98 из них использовались достаточно постоянно, и только к 56 не возникало серьезных претензий по работе. Распределение объемов закупок между поставщиками было случайным, долгосрочных контрактов подписано не было, оценка работы поставщиков не велась, за исключением фиксации рекламаций. По некоторым материалам претензии были ко всем поставщикам и поэтому дополнительно провели анализ рынка, расширив списки потенциальных поставщиков по видам продукции (long list).

После определения роли материалов и роли поставщиков было принято решение постепенно сократить портфель поставщиков до 114 компаний

Для выбора поставщиков был создан механизма выбора и оценки поставщика по всем категориям и видам товара. В качестве основы выбрали из всех методов схему взвешенных оценок.
Пример применения схемы взвешенных оценок:
Например, по одному из видов сырья определили фактор качества как наиболее важный. Также выбрали два других параметра — цену и обслуживание, менее важные, но существенные. Определили, что рейтинг поставщика будет оцениваться в предположении, что качество составляет 50% его исходной величины, а цена и обслуживание — по 25%.

Выбрали систему начисления очков:

Качество — вычесть процент забракованных предметов из исходных 100

Обслуживание — за каждую задержанную поставку вычесть 5 очков из 100

Цена — подсчитывается наименьший индекс цены на основании известных данных в процентах от действительно уплаченной цены (разделить минимальную известную цену на фактически уплаченную и умножить на 100)

В последнем квартале поставщик задерживал поставки 5 раз, минимальная цена на тот период составляла 95% от уплаченной, забраковали 12% поставленной продукции. Оценили по схеме:

Качество: 50%×(100–12)=44,00

Обслуживание: 25%×(100–25)=18,75

Цена: 25%×95=23,75

Итого: 86,50

При оценке других поставщиков по этой схеме данный поставщик занял в рейтинге 3 место.

Надо отметить, что в каждой категории материалов (некритические, основные, проблемные, стратегические) были определенные по разным видам продукции индивидуальные параметры оценки, которые зависели от степени значимости продукта в линейке закупаемой продукции и от степени развитости рынка снабжения. Например, требования к поставщикам кабеля и пластика отличались.
2.2.2.5. Работа с поставщиком.
Далее были проведены встречи со всеми поставщиками, которые попали в short list. Им сообщили о требованиях и наиболее важных аспектах взаимодействия. Был предложен в течение еще одного квартала (по некоторым материалам — 1 месяц) своеобразный испытательный срок, по окончании которого будет принято решение об объемах и сроках контрактов. Всем поставщикам давалась обратная связь по оценке работы, и сообщался его рейтинг среди других поставщиков. В результате такой работы количество поставщиков сократилось за 2 квартала до выбранного значения. А претензии по качеству поставки (сроки, комплектация, качество продукции) в среднем уменьшились только за 1 квартал на 34%.

Сейчас необходимо провести серьезную работу с основными клиентами и поставщиками. Определить совместно прогнозы продаж и закупок, возможности и состояние рынка клиентов и поставщиков, открыто проговорить положение и финансовое состояние. Такие встречи надо сделать регулярными. Очень важно делать критериальные замеры и следить за динамикой. Только такие совместные и открытые усилия позволят удержаться на плаву и быстро стартовать после кризисного дна.
2.2.2.6. Схема процесса выбора поставщика


Рисунок 2. Процесс выбора и оценки поставщика
2.3 Аудит и выявление возможностей для улучшения
2.3.1Вопросник для аудита процесса

Раздел ГОСТ Р ИСО 9001-2001	№ и наимено-вание подпунк-та раздела	Вопросы для анализа соответствия	Результаты анализа	Доказа-тельства
1	2	3	4	5
4	4.1 (f)	Принимаются ли меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения при выборе поставщиков?	Да	Постоянное рассмотрение предложений от новых поставщиков.
4.	4.2.3 (а)	Проходят ли документы официальное одобрение?	Да, но на некоторых нет подписей руководителя	На документах имеются подписи начальсва
4	4.2.4	Записи четкие, легко идентифицируемые и восстанавливаемые?	Да, но на записях сделанных до 2005 года, не везде идентифицируемые подписи.	От высокой влажности чернила размазались
5	5.5.1	Обеспечивает ли высшее руководство определение и доведение до сведений персонала их ответственности и полномочия?	Да	Журналы ознакомления находятся в должном виде
5	5.5.2	Назначен ли представитель из состава руководства организации отвечающий за процесс?	нет	Этого не предусматривает должностная инструкция
5	5.6.2	Получаются рекомендации по улучшению?	Да	Проводятся специальные собрания
6	6.2.2 (а)	Компетентен ли персонал, выполняющий работу, которая влияет на соответствие требованиям к качеству продукции?	Да, но при проверке было обнаружено, что не все имеют нужную квалификацию.	Не наидены дипломы о повышении квалификации.
6	6.2.2 (е)	Поддерживаются ли в рабочем состоянии соответствующие записи об образовании, подготовке, навыках и опыте?	Да, но есть некоторые документы, находящиеся в несоответствующей форме	Из-за большой влажности, отсырели некоторые дипломы рабочих
6.	6.4	Соответствует ли рабочее место?	да	Записи по аккредитации рабочих мест
7	7.1 (с)	Проходит ли продукция необходимый мониторинг?	да	Записи о проверке продукции
7	7.4	Получает ли закупаемая продукция официальное одобрение начальства?	да	Данные о проведенных лабораторных испытаниях согласовываются с начальством
7	7.4.1	Существует ли на организации методы выбора и оценки поставщиков?	да	Лист оценки поставщиков
8	8.2.2	На организации проводятся внутрение аудиты?	да	Листы проверки, акты.
8	8.3	Используется ли на предприятии несоответствующая продукция?	нет	Листы списания продукции
8	8.4	Анализируются ли данные по поставщикам?	да	Листы оценки поставщиков

2.3.2 Проблемы процесса и их причины

Описание проблемы	Причины	Корректирующие/предупреждающие мероприятия	Экономичес-кая эффективность мероприятия
1	2	3	4
Не на всех документах имеются подписи начальства.	В момент появления документа, начальник находился в командировке, а зам на его место не назначался	При отъезда начальника, назначать на его место заместителя его обязанностей.
На записях сделанных ранее 2005 года, не идентифицируемые подписи, а записи об образовании, подготовке, навыках и опыте находится в несоответствующей форме	Из-за большой влажности в местах хранения, бумага отсырела и потекли чернила	Улучшить вентиляцию в помещении, или перенести архив в другое место, которое будет соответствовать все необходимым параметрам
Не назначен представитель из состава руководства организации отвечающий за процесс	Этого не предусматривает должностная инструкция	Пересмотреть и внести изменения в должностную инструкцию
Компетентен не весь персонал, выполняющий работу, которая влияет на соответствие требованиям к качеству продукции.	Не все прошли повышение квалификации	Отправить на учебу,или заменить персоналом имеющим данную квалификацию

ЗАКЛЮЧЕНЕ
На ранних стадиях рынка от снабжения требовалось только одно — постоянное наличие необходимого товара. Позднее стали требовать минимальную цену. Потом пришла пора качества и дополнительного сервиса. Относительно недавно многие рынки, в частности, рынок электротехнической продукции, вошли в такую фазу развития, которая требует создания конкурентных преимуществ совместно с поставщиками. То есть сейчас мы говорим о реальном партнерстве.

Высшей формой партнерства является форма, при которой цепочка поставок от трех до четырех компаний является единой системой логистики — вертикальная интеграция.. Таким примером может быть, интеграция компании-разработчика, производителя электро-установочных изделий, производителя трансформаторов, испытательной лаборатории и инжиниринговой компании. Или такая цепочка: производитель кабельной продукции — производитель электро-установочных изделий — производитель светотехнической продукции. В другой области это может быть такая цепочка: производитель волокна — производитель ткани — производитель одежды — розничная сеть магазинов одежды.

Такая форма партнерства позволит реально повысить конкурентоспособность всех предприятий в цепи создания ценности. Например, единственным преимуществом местных производителей перед импортом является способность производить больше того, что продается, по более низкой цене, быстрее импортеров и перестать делать то, что не продается. В таком объединении можно обмениваться информацией по вопросам продаж и планов производства с целью уменьшения складских запасов и сокращения времени на освоение новой продукции, реально сокращать время выполнения заказов клиентов и др.

Выполнив курсовую работу по дисциплине сертификация систем менеджмента качества я научился как выявлять процессы, так и работать с ними: описывать применение этих процессов в организации, определять последовательность этих процессов и взаимосвязь. Выбрав процесс «выбор и анализ поставщика»,полностью описал его, провел аудит и выявил возможности для улучшения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Кузнецов А.П. Методика внутреннего аудита системы управления качеством// Управление компанией. - 2007. - №12. - С. 9-12
2. Лебединец В.А. Оценка процессов системы менеджмента качества// Материалы об управлении и маркетинге - http://www.klubOk.net
3. Всеобщее управление качеством. Учебное пособие под редакцией В.С.Конькова. – Ижевск, 2008 г.
4. Рабочая инструкция. Порядок отбора, оценки и повторной оценки поставщиков на ОАО «СЭГЗ»
5. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин В.Т. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе МС.ИСО 9000. Спб.: Изд. Спб. Картфабрики ВСЕГЕИ 1999-403с.

6. Каверина О.Д. Управленческий учет. /О.Д. Каверина. М.: финансы и статистика, 2003.
7. Хорохордин Д.Н. Актуальные вопросы формирования системы оценки качества внутреннего аудита. / Д.Н. Хорохордин // Аудитор. - 2002.
8. Сайт: http://www.knews.ru/allnews/803315