Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет        им. И. И. Ползунова»


Кафедра строительных материалов


Отчет защищен с оценкой _____________

"_____" _________________ 200    г.

__________               

                                                     

ОТЧЕТ
о практике на ЗАО «Барнаулстройматериалы»


Студентка гр. _______________

                                                                                

Руководитель

от университета                                            ______________

                                               


2009

Содержание


Введение…………………………………………………………………3

1 Анализ выполненной работы…………………………………………5

1.1 Общая характеристика предприятия……………………………….5

1.2 Номенклатура продукции предприятия……………………………5

1.3 Сырьевые материалы, склады сырья……………………………….6

1.4 Технологический процесс производства…………………………...7

1.5 Стандартизация и контроль качества продукции…………………10

1.6 Работа на рабочем месте (дублирование работы)…………………12

1.7 Техника безопасности и охрана труда на предприятии…………..15

Заключение………………………………………………………………16

Список литературы……………………………………………………...17


Введение

Силикатный кирпич - это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетичный внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания, построенные из силикатного кирпича, служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни.
Производство силикатного кирпича не имеет ничего общего с производством керамического кирпича. Единственное, что их объединяет, так это форма и, отчасти, назначение.     

Свою историю этот строительный материал начинает с XIX века. В 1880 году было установлено, что при автоклавной обработке (автоклав — аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемый для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного) известково-песчаных смесей могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Под действием высокого давления известково-песчаная смесь из легкоразмокающего и малопрочного материала превращается в прочный и водостойкий камень. Из смеси прессуется кирпич-сырец. Окончательную прочность силикатный кирпич приобретает в упомянутом выше автоклаве, в котором известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение. Силикатный кирпич состоит примерно из 85-90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Для силикатных кирпичей с прочностью до 10-15 МПа применяется песок в немолотом виде с дозированием извести (6—10%). В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие силикатному кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы, придающие силикатному кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др.

Производство силикатного кирпича осуществляется силосным способом. Силосный способ заключается в предварительном перемешивании и увлажнении массы, после чего эта масса направляется для гашения в силосы.

Силос - это герметичный резервуар объемом от 1 м³ до 20 м³, заполненный сухой строительной смесью. Гашение в силосах происходит в 10-15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что является существенным недостатком такого способа производства силикатного кирпича.
Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича не отличается от технологии кладочных работ для керамического строительного кирпича. Может применяться и как отделочный материал.
Силикатный кирпич не рекомендуется применять для кладки фундаментов и цоколей в силу его малой водостойкости. Из него нельзя выкладывать печи и дымовые трубы, так как при воздействии высокой температуры происходит разрушение этого материала.
Но силикатный кирпич имеет и преимущества в сравнении с керамическим кирпичом. На производство силикатного кирпича требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза меньше трудоемкости производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25-35% ниже себестоимости строительного и облицовочного кирпича.
Одним из реальных источником брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка. Наилучшим способом является перевозка кирпича на поддонах, упакованных в полиэтиленовую пленку.

Хранение силикатного кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключить прямое попадание атмосферных осадков), или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.

1.Анализ выполненной работы.

Во время прохождения летней практики я работал прессовщиком стеновых изделий на предприятии ЗАО «Барнаулстройматериалы». Моя работа заключалась в снятии спрессованного сырца со стола и укладке его на вагонетки, а так же в мои обязанности входила транспортировка вагонеток, с уже уложенным сырцом,  на специальный трамвай, который в последствии доставлял продукцию в автоклав.

По технологической схеме съём спрессованного кирпича производится вручную двумя операторами, но из-за нехватки рабочей силы за каждым прессом работает один оператор.



1.1 Общая характеристика предприятия.

Производство  силикатного кирпича осуществляется силосным способом. Силосный способ заключается в предварительном увлажнении и перемешивании массы, после чего масса направляется для гашения в силосы.

Средняя численность работников на ЗАО “Барнаулстройматериалы” составляет 335 человек (по данным за период с января по март 2009 года), в том числе руководителей-специалистов около 50 человек, а так же людей, занятых в непромышленной деятельности 7 человек.

Из экономических показателей экономист завода предоставила только расходы за июль месяц 2009 года, которые составляют 10 миллионов рублей. Основными статьями расходов являются: расходы на закупку материалов(4,5 млн. руб.), расходы на вспомогательное производство(2,1 млн. руб.), а так же расходы на содержание административного здания(1,2 млн. руб.).

Производственная мощность предприятия в год составляет свыше 200 миллионов.

1.2 Номенклатура продукции предприятия

Силикатный кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен и домов в промышленном и гражданском строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод, так как он менее водо- и морозостоек по сравнению с глиняным кирпичом и имеет более низкую стойкость к воздействию некоторых агрессивных сред. Нельзя также применять силикатный кирпич для кладки печей и труб, так как при длительном воздействии высоких температур происходит дегитратация гидросиликата кальция и гидроокиси кальция и кирпич разрушается.

Размеры силикатного кирпича:

250Î120Î65 – одинарный

250Î120Î88 – утолщенный

250Î120Î138 – камень

Гарантированная плотность не более 1700-2000 кг/м³. Средняя прочность на сжатие и изгиб по маркам кгс/см³:

	125	150	200	250
250*120*65	100 20	125 24	150 27	250 35
250*120*88	100 20	150 27	200 35	250 35

 
Моростойкость продукции подразделяется на марки: МР 315, МР 325, МР 335, МР350.

По назначению продукция подразделяется на рядовой и лицевой кирпич.

Требования к продукции по внешнему виду и морозостойкости оговорены в ГОСТ 379-95.



1.3 Сырьевые материалы и склады материалов.

Используемые материалы:

Наименование материала и сырья	ГОСТ	Техническая характеристика
Известь строительная	ГОСТ 9179-77	Известь комовая Локтевского известного завода из шахтных пересыпных печей, 3-го сорта. Содержание активных СаО+MgO не менее 60-70%. Скорость гашения до 20 мин.Содержание непогасившейся зерен не более 14%
Песок для производства силикатного кирпича	ГОСТ-21-1-80	Песок мелкозернистый, кварцевый, осадочного происхождения Власихинского месторождения, мощность пласта до 15м.
Технологические добавки	ГОСТ-8267-8	а)Щебень из природного камня для строительных работ; б)силикатный бой(половьё); в)вода; г)глина

Песок хранится в приёмных бункерах. Товарная известь хранится в прирельсовом складе извести.

1.4 Технологический процесс производства.

Технологическую схему производства можно представить в виде схемы: приложение А.

Разберем всю схему подробно.

Производство начинается с добычи и транспортировки компонентов силикатной массы. Добыча песка и транспортировка заключается в следующем: до разработки карьер должен быть предварительно подготовлен к эксплуатации в соответствии с планом горных разработок, согласованных с РГТИ. Подготовка карьера к добыче песка заключается в проведении вскрышных работ, в которые входит снятие верхнего слоя. Вскрышные работы производятся  бульдозером с обязательным складированием их в отвалы пустых пород. Перед погрузкой песка в самосвалы он должен быть хорошо перешихтован по всей высоте забоя, для усреднения его крупности. В качестве уплотняющей добавки применяется глина. В зимнее время в забой песка подаётся острый пар. Песок в производство подаётся тёплый без мёрзлых комьев. Транспортировка песка производится самосвалами в приёмные бункера.

Еще одним компонентом силикатной массы является известь. Товарная известь Локтевского известкового завода выгружается из ж.д. вагонов грейферным краном в прирельсовый склад извести.

Так же для приготовления массы используется половняк: остатки некачественно спрессованного сырца.

Далее известь, песок и половняк подаются в приёмный бункер для изготовления вяжущего.Со склада извести экскаватором, известь вместе с песком и половьём грузится в приемные бункера.

Из приёмных бункеров вяжущее ленточным транспортёром подаётся в щековую дробилку СМ-11Б.

В щековой дробилке СМ-11Б вяжущее дробится до крупности кусков не более 25 мм и подаётся системой ленточных транспортёров в бункера над шаровыми мельницами.

Подача вяжущего в шаровую мельницу производится тарельчатым питателем. В шаровой мельнице производится помол вяжущего. Молющими телами служат шары - цильбипсы.

Из мельниц молотое вяжущее винтовым шнеком направляется в камеру пневмонасоса и по трубопроводу сжатым воздухом вяжущее транспортируется в расходный бункер.

Песок из бункера дозируется ленточным питателем, вяжущее шнековым питателем в двухвальный лопастной смеситель сухого перемешивания, из которого масса поступает во второй горизонтальный двухвальный смеситель, где происходит вторичное перемешивание увлажнённой массы с горячей водой, прогревом острым паром.

Из двухвального лопастного смесителя масса системой ленточных транспортёров подаётся в силоса.

В силосах происходит гашение известково-песчаной массы. Из силосов масса разгружается одновальными лопастными смесителями. Далее масса ленточным транспортёром поступает в двухвальный лопастной смеситель. В смесителе происходит перемешивание и доувлажнение извести. Из двухвального лопастного смесителя масса системой ленточных транспортёров подаётся в расходные бункера прессов.

Из расходного бункера масса тарельчатым питателем подаётся в мешалку и далее в пресс-формы 16-ти гнёздного рычажного револьверного пресса СМ-152, где производится прессование кирпича сырца.

Съём спрессованного кирпича производится двумя операторами вручную.

Прессование кирпича - сырца - одна из важнейших операций в технологической схеме производства силикатного кирпича. В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец - значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они были отдалены друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создаёт благоприятные условия для получения плотного и прочного силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависят плотность. прочность и другие физико-механические свойства силикатного кирпича.

В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротивляются сжатию Сила трения смеси о стенки формы и зерен друг о друга преодолеваются давлением, которое должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия. При формировании силикатного кирпича удельное давление прессования составляет 150 - 200 кгс/см² Большое значение имеет скорость, с которой возрастает давление при прессовании. Так, быстрое приложение усилий при ударном прессовании может вызвать не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление при прессовании должно возрастать плавно, с определённой оптимальной скоростью.

На работу пресса и качество силикатного кирпича большое влияние оказывает содержание влаги в сырьевой смеси в момент прессования сырца. Оптимальная влажность сырьевой смеси в момент прессовании сырца.

Оптимальная влажность сырьевой массы при прессовании кирпича - сырца зависит от свойств песка и других показателей. На каждом заводе силикатного кирпича эту величину устанавливают опытным путём.

Ориентировочно можно считать, что оптимальная влажность сырьевой смеси составляет около 6 - 7% к её общему весу .

Увеличение влажности смеси выше оптимальной не даёт возможность спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку. Уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса; он разламывается под действием собственного веса.

Содержание влаги в сырьевой смеси систематически контролирует лаборатория завода. Процесс прессования кирпича - сырца складывается из следующих основных операций:
 - наполнение прессовых коробок;
- прессование сырца;

-  выталкивание сырца на поверхность стола;
- снятие сырца со стола;

- укладка сырца на запарочные вагонетки.

Вагонетки с сырцом закатываются при помощи толкателя в автоклав, где производится термообработка кирпича.

После запаривания выгрузка вагонеток с готовой продукцией осуществляется при помощи лебедки.

Приём и сдача кирпича осуществляется мастером цеха, кладовщиком реализации в присутствии контрольного мастера ОТК по ГОСТ 379-79. После приёмки кирпича ОТК кирпич отправляется к потребителям на а/машинах, ж/д вагонах. Погрузка осуществляется башенным краном.


1.5 Стандартизация и контроль качества производства.

Перечень основных нормативно – технических документов:

ОСТ 21-1-80 «Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения»

ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»

ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»

ГОСТ 22688-77 «Известь строительная. Методы испытаний»

ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия»

ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе»

ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости»

ГОСТ 8267-82(93) «Щебень природного камня для строительных работ»

 Во время производства контроль качества осуществляется по следующим параметрам:

Контролируемый параметр	Место отбора проб контроля	Периодичность	Методика контроля		Ответс Твен ный
Содержание глинистых и илистый частиц в песке	Приемный бункер	Один Раз в смену	Взвешивание и отмеривание		Лаборант
Гранулометрический состав песка	Приемный бункер	Один Раз в месяц	Рассев		Лаборант
Активность извести	Склад извести	Один Раз в смену	Титрирование		Лаборант
Контроль технологического процесса
Тонкость помола вяжущего	Расходный бункер	Один Раз в 2-а силоса	Рассев		Лаборант
Активность вяжущего	Расходный бункер вяжущего	Один Раз в 2-а силоса	Титрование		Лаборант
Активность силикатной массы	Ленточный транспортер	Один раз в силос	Титрование		Лаборант
Активность массы после гашения	Ленточный транспортер	По необходимости	Титрование		Лаборант
Термообработка кирпича		Постоянно	Измерение		ОТК, запарщик
Размер сырца	Пресс СМ152	2 раза в смену	Измерение
Контроль готовой продукции
Размеры кирпича	Запарочная вагонетка	Из каждой партии	Измерение
Прочность на сжатие	Запарочная вагонетка	Один раз в месяц	Согласно ГОСТ 8462-85 сжатие
Прочность на изгибе	Запарочная вагонетка	Один раз в квартал	Согласно ГОСТ 8462-85
Водопоглощение и морозостойкость средняя плотность	Запарочная вагонетка	Один раз в год При постановке продукции на производство	Согласно ГОСТ 7025-78
Удельная эффективность естественных радионуклидов	Запарочная вагонетка	При постановке продукции на производство	Согласно ГОСТ 30108-94
Теплопроводимость	Запарочная вагонетка	При постановке продукции на производство	Согласно действующей методике

1.6 Работа на рабочем месте.
Сырьевую смесь, приготовленную в силосах или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортёра в смеситель для перемешивания и дополнительного увлажнения, а затем в бункеры над мешалками прессов. Подачу смеси в пресс - мешалку регулируют так, чтобы смесь всегда заполняла её примерно на ^3/4 объема. Если поступающая смесь имеет более низкую влажность, чем требуется, её ещё раз дополнительно увлажняют в пресс - мешалке, для чего вокруг стенок пресс - мешалки уложена водопроводная труба с мелкими направленными вниз отверстиями по длине.               Количество поступающей по трубе воды регулируют с помощью вентиля.

Увлажнённая смесь перемешивается ножами пресс - мешалки при вращении их и поступает в две смежные прессовые коробки через отверстия в дне. При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определённый угол (1/8 часть окружности) и занимают такое положение, при котором смесь находится между прессующим поршнем и плитой контрштампа. Поршень постепенно поднимается и, сжимая смесь, формирует кирпич - сырец.

Во время прессования стол пресса остается неподвижным, а ножи пресс - мешалки, вращаясь, заполняют смесью следующую пару прессовых коробок. По окончании прессования стол поворачивается так, что обе коробки со спрессованным сырцом останавливаются над выталкивающим поршнем. Последний выталкивает кирпич в вертикальном направлении; верхние пластины штампов при выталкивании выходят из прессовых коробок на 3-5 мм выше уровня стола. Находящийся на них кирпич-сырец снимается. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия двух кирпичей со стола пресса стол поворачивается, и штампы подходят под механическую щетку для очистки верхних пластин от налипшей смеси. Штампы опускаются в прессовых коробках на заранее установленную глубину наполнения, и цикл начинается снова.

Силикатный кирпич по размерам должен отвечать требованиям ГОСТ 379—69. В случае отклонения от установленных размеров сырец считают браком. Необходимо особенно внимательно следить за толщиной кирпича-сырца, периодически проверяя размеры его штангенциркулем или металлической линейкой.

Величину давления при прессовании, а следовательно, плотность сырца регулируют, изменяя величину наполнения прессовых коробок сырьевой смесью: чем больше высота, тем выше плотность сырца, и наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого следует поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи пресс - мешалки должны быть закреплены на одинаковом расстоянии от дна и стенок (не более 2 мм). При ручной укладке кирпича на вагонетку пресс во время работы обслуживают двое рабочих. За смену каждый из них снимает примерно 7—8 тысяч шт. кирпича-сырца.

Съём сырца со стола пресса и укладка его на платформу запарочной вагонетки относятся к наиболее ответственным операциям, требующим большой сноровки. Двое рабочих становятся между вагонеткой и столом пресса так, чтобы, не сходя с места, вытянутыми руками брать сырец со стола и складывать на платформу запарочной вагонетки на ребро в пирамиду.

Снимать и укладывать сырец надо очень осторожно. Прессовщик должен брать сырец со стола руками с торцевой стороны так, чтобы одна рука захватывала сырец ладонью, а другая ребром указательного пальца. Большие пальцы обеих рук должны быть плотно прижаты к верхней плоскости сырца. Такой способ съема сырца со стола пресса облегчает работу прессовщика.

Недопрессованный сырец, а также кирпичи с дефектами в виде трещин, отбитых углов нельзя укладывать на вагонетку, так как такой сырец легко разрушается под тяжестью вышележащих рядов. Если запарочная вагонетка неисправна – то также нельзя укладывать на нее сырец.

Необходимо точно соблюдать установленный порядок укладки кирпича-сырца на вагонетки. Малейшее отклонение от установленного порядка может вызвать порчу кирпича вплоть до разрушения всей пирамиды.

Первый ряд кирпича-сырца располагают на вагонетке так, чтобы в дальнейшем при механической погрузке кирпича на автотранспорт и железнодорожные вагоны  пирамида не рассыпалась при захвате ее с платформы вагонетки. Для этого вдоль середины платформы (по длинной её стороне) укладывают семь кирпичей на ребро, а к ним приставляют остальные кирпичи в поперечном направлении. Таким образом, нижние кирпичи располагают крестообразно.

Второй ряд по вертикали устанавливают на первый, а третий – в перевязку со вторым. Дальше кирпич укладывают так, чтобы начатая перевязка проводилась по всем рядам одинаково, ступень за ступенью в половину толщины кирпича до самого верха. Обязательно следует наращивать доверху один ряд и лишь потом начинать следующий. Количество кирпича на вагонетке в зависимости от способа укладки может быть разным.


1.7 Техника безопасности и охрана труда на предприятии

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;
Заключение

В заключение, о проделанной работе можно совершенно точно сказать, что предложенный силосный способ производства силикатного кирпича, был выбран вполне обосновано и является на данный момент наиболее эффективным. Силосный способ имеет значительные экономические преимущества. Подготовленные известь и песок непрерывно  подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат, так и временных. Последние в свою очередь неизбежно влекут за собой экономию денежных средств. Кроме того, увеличивается производительность завода.


Список литературы
1. Строительные материалы. Учебник для студентов вузов/Под ред. Г. И. Горчакова. – М.: Высш. Школа, 1982. – 352 с., ил.

2. Строительные материалы: Справочник/А. С. Болдырев, П. П. Золотов, А. Н. Люсов и др.; Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.: ил.

3. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича - М.: Стройиздат, 1982. - 384 с.

4. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича -  М.: Высш. шк., 1989. - 200 с.