Федеральное агенство по образованию Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет (ГОУ МГИУ)

Кафедра экономика и управление производством

                                                                                                

К У Р С О В А Я    Р А Б О Т А
по дисциплине экономика предприятия
на тему «РАСЧЕТ  СЕБЕСТОИМОСТИ  МЕХАНООБРАБОТКИ ДЕТАЛИ»   _
Группа Вариант	523 3      8
Студент		Ф.З.Ибрагимова
Руководитель работы, ассистент	______________	Д.А.Мустафин
Оценка работы Дата	______________	«___» ___________

МОСКВА 2010

Содержание
Введение……………………………………………………………………………….3

1. Теоретическая часть…………………………………………………….4

1.1. Понятие и виды себестоимости……………………………………………...4

1.2. Классификация затрат, включаемых себестоимость……………………….5

1.3. Планирование себестоимости  продукции, работ, услуг…………………...6

1.4. Основные факторы снижения себестоимости………………………………6

2. Расчет и анализ себестоимости механообработки детали……………8

2.1. Определение затрат на основные материалы……………………………….9

2.2. Определение численности персонала участка……………………………...9

2.3.Определение потребности в технологическом топливе и энергии…….....10

2.3.1.Вода……………………………………………………………………………..……..10

2.3.2. Сжатый воздух……………………………………………………………………….11

2.3.3. Пар…………………………………………………………………………………….11

2.3.4. Электроэнергия………………………………………………………………………12

2.4.Определение  годового фонда заработной платы………………………….13

2.4.1. Производственные рабочие…………………………………………………………13

2.4.2. Рабочие, обслуживающие оборудование…………………………………………..14

2.4.3.Служащие и руководители………………………………….……………………….14

2.5.Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений………………………………………………………………………..16

2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования………………….17

2.7. Расходы по управлению и обслуживанию производства…………………19

2.8. Составление калькуляции себестоимости детали…………………………20

3 Расчет себестоимости детали для ситуации, когда часовая тарифная ставка возрастет на 15%.........................................................................................................23

3.1.  Определение годового фонда заработной платы………………………23

3.1.1. Производственные рабочие ……………………………………………….……….23

3.1.2. Рабочие, обслуживающие оборудование……………………………………….…24

3.2 Составление калькуляции себестоимости детали……………………….25

 



Заключение. 28

Список используемой литературы.. 29













Введение
В процессе своей деятельности предприятие расходует большое количество разнообразных ресурсов: природных, материальных, топливно-энергетических, трудовых, финансовых и др. В процессе реализации продукции текущие затраты возмещаются за счет получаемой выручки, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.

Управление издержками производства и обращения с целью их минимизации является важнейшей составной частью управления предприятием. Управление издержками позволяет решать такие задачи, как получение максимальной прибыли, улучшение финансового состояния предприятия, повышение его конкурентоспособности, снижение риска банкротства.

Для решения проблемы снижения издержек необходимо проведение регулярной работы по анализу себестоимости продукции, выявлению факторов, влияющих на величину и структуру затрат, разработке комплексной программы управления издержками.




1.Теоретическая часть
1.1.Понятие и виды себестоимости

В процессе своей деятельности предприятие расходует большое количество разнообразных ресурсов: природных, материальных, топливно-энергетических, трудовых, основных фондов и других. В процессе реализации продукции эти затраты постоянно возмещаются из выручки, что обеспечивает непрерывность производственного процесса. Такие затраты называются текущими и для их определения используется показатель себестоимости продукции.

Себестоимость- это денежное выражение текущих затрат, используемых в производстве продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат, необходимых для осуществления производственной и предпринимательской деятельности предприятия.

Кроме затрат, непосредственно связанных с производством, в себестоимость включается большая группа затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции, повышение качества продукции, расходы по управлению производством, создание необходимых условий труда и техники безопасности, рационализацию и изобретательство, коммерческие расходы (расходы по сбытой продукции) и.т.д. В себестоимость также включается непроизводительные затраты, отражающие потери ресурсов (например, потери от брака).

Предприятия, занимающиеся производственной деятельностью, определяют издержки производства, а предприятия, осуществляющие торговую, снабженческо0сбытовую деятельность – издержки обращения.

Себестоимость является важнейшим качественным показателем деятельности предприятия, поскольку отражает эффективность использования его ресурсов во всех областях производственной, хозяйственной и финансовой деятельности.

Как экономическая категория себестоимости выполняет следующие функции:

·        Учет текущих затрат на производство и реализацию продукции;

·        База для определения прибыли и других показателей финансовой деятельности предприятия;

·        База для анализа затрат на производство, прибыли и финансовой устойчивости предприятия;

·        Критерий оценки эффективности технологических процессов, а также один из показателей для анализа экономической эффективности инвестиционных проектов.

        В зависимости от того, удельный вес каких затрат преобладает в их общей сумме, производство считают материалоемким, если наибольший удельный вес имеют материальные затраты (например, автостроение). Производство является трудоемким, если преобладают затраты на оплату труда (угольная промышленность), фондоемким в отраслях с высокой долей затрат на топливо и энергию (цветная металлургия), фондоемким в отраслях с большой долей амортизационных отчислений (нефтедобыча).

          Различают себестоимость произведенной продукции – общую сумму затрат на производство определенного объема продукции, и индивидуальную себестоимость – затраты на изготовление отдельных изделий, деталей и узлов. Для продукции, выпускаемой несколькими предприятиями, определяется среднеотраслевая себестоимость. Она отражает средний уровень издержек на производство товара.

          Величина индивидуальной себестоимости изменяется под воздействием ряда факторов зависящих от: специфики технологий, НТП, развитие специализации и кооперирования в отрасли, инфляция, объем производства.

          Машиностроительные предприятия применяют весьма сложные технологические процессы и создают сложный производственный цикл изготовления продукции. В связи с этим на машиностроительных предприятиях выделяют несколько видов себестоимости в зависимости от степени готовности продукции: технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

1.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость

Себестоимость включает большое количество затрат. Для учета, планирования и калькулирования себестоимости все затраты группируются по нескольким признакам.

          Группировка затрат по экономическим элементам составляется по признаку экономической однородности затрат. Экономический элемент представляет собой группу затрат с одинаковым экономическим содержанием независимо от того, где эти затраты возникли. Выделяют следующие экономические элементы:

§        материальные затраты:

§        затраты на оплату труда;

§        социальный налог на заработную плату;

§        амортизация основных фондов;

§        прочие затраты.

С точки зрения однородности затрат все расходы предприятия можно разделить на одноэлементные затраты и комплексные, включающие несколько элементов.

В группу материальных затрат включаются затраты на сырье и основные материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, вспомогательные материалы за вычетом возвратных отходов, затраты на топливо и энергию, получаемые от сторонних организаций. Все элементы этой группы отражают общий расход ресурсов на производственные и хозяйственные нужды.

Группировка затрат по экономическим элементам не отражает процесса формирования продукции по стадиям изготовления. Для этой цели применяется классификация затрат по статьям калькуляции. По калькуляционным статьям затраты группируются в зависимости места и цели их возникновения, а по методу включения в себестоимость подразделяются на прямые и косвенные.

Статьи калькуляции формируются с учетом отраслевой специфики производства. На машиностроительных предприятиях рекомендуется выделять следующие статьи затрат:

1.     материалы за вычетом отходов;

2.     покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий;

3.     топливо и энергия на технологические цели;

4.     основная заработная плата производственных рабочих;

5.     дополнительная заработная плата производственных рабочих;

6.     отчисления в соц. фонды производственных рабочих;

7.     расходы на подготовку и освоение производства;

8.     износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

9.     общепроизводственные расходы;

10. общехозяйственные расходы;

11. прочие производственные расходы;

12. внепроизводственные расходы;

13. полная себестоимость;
1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг

Важнейшим элементом управления на предприятии является планирование и анализ затрат на производство. Планирование себестоимости предполагает определение минимальной величины затрат, необходимых для производства и реализации продукции, а также выявление имеющихся резервов снижения текущих затрат.

План по себестоимости включает ряд показателей, отражающих как общую сумму затрат на производство, так и качественные показатели, характеризующие эффективность использования ресурсов на предприятии. План по себестоимости включает:

·        смету затрат на производство продукции;

·        себестоимость товарной и реализованной продукции;

·        калькуляция себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг;

·        затраты на 1 руб. товарной продукции;

·        анализ резервов снижения себестоимости по технико-экономическим факторам;

·        задания по снижению себестоимости в текущем периоде.
1.4. Основные факторы снижения себестоимости

Важнейшей задачей планирования себестоимости является наиболее полное выявление резервов снижения затрат на производство и их использование для снижения себестоимости и роста прибыли. В условиях рыночной конкуренции значение снижения издержек производства резко возрастает.

Планирование себестоимости осуществляется двумя методами: нормативным и планирование технико-экономическим факторам. Нормативный метод предполагает определение затрат на производство по нормам расходование материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Планирование себестоимости по технико-экономическим факторам заключается в определении влияния отдельных факторов на величину себестоимости. В процессе расчетов находят экономию от снижения затрат под влиянием отдельных мероприятий, обусловивших это снижение. К важнейшим факторам, обеспечивающих снижение себестоимости продукции, относят:

1.     Повышение технического уровня производства.

2.     Повышение уровня организации производства, труда и управления.

3.     Изменение объема и структуры выпускаемой продукции.

4.     Уровень инфляции.

5.     Прочие факторы.

Первая группа факторов отражает влияние НТП на величину себестоимости. Вторая группа факторов учитывает снижение затрат на производство за счет улучшения методов управления, организации производственного процесса, внедрения рациональных приемов труда. Факторы третьей группы влияют на величину себестоимости, т.к. увеличение объемов производства приводит к росту только условно-переменной части затрат. Изменение структуры производства означает изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, что также приводит к изменению общей суммы затрат. К прочим факторам относят ввод в действие новых производственных мощностей, изменение ставок налогов, изменение источников получения сырья и материалов, экономическую конъюнктуру в стране и в отрасли.

 


                                           

2.Расчет и анализ себестоимости механообработки детали

№ п/п			Наименование показателей											Единица измерения					Величина
1.			Годовая программа выпуска деталей											Шт.					250000
2.			Количество смен работы																2
3.			Действительный годовой фонд времени: §         оборудования §         рабочих											Час Час					3860 1760
4.			Вес заготовки											Кг					3,59
5.			Вес детали											Кг					3,05
6.			Средний коэффициент загрузки оборудования																0,82
7.			Количество станков, работающих с охлаждением											Шт.					8
8.			Площадь участка											М²					250
9.			Высота цеха											М					10
10.			Руководители и специалисты:											Чел.					3
11.			Стоимость 1 кг материала											Руб.					21
			Стоимость 1 кг отходов											Руб.					2
Категория				Занятость	Нормы амортизации						Часовые тарифные ставки (руб.)
Смен.мастер				1	Здания			5%			Разряд	Сдельщики					Повременщики
Ст.мастер				0,2	Оборудование			14,5%			1	95					80
Технолог				0,4	ПТО			12%			2	105					85
					Приспособления			11%			3	115					95
					Инвентарь			11%			4	125					110
											5	135					115
											6	145					125
№ п/п		Операция											Разряд					Норма времени, мин
1.		Токарная обработка											3					2,431
2.		Шлифование торцов											4					0,596
3.		Предварительное шлифование наружной поверхности											3					1,118
4.		Шлифование желоба											4					3,083
5.		Суперфиниширование дорожки качения											3					1,111
№ п/п	Наименование и тип оборудования					Сприн	Мощность, Эл. Дв., кВт			Стоимость, тыс.руб.					Категории ремонтной сложности
															Мех. часть					Эл. часть
							ед.		всего	ед.		всего			ед.	всего				ед.	всего
1.	Токарные станки					3	22		66	391235		1173705			20	60				14	42
2.	Торцешлифовальные					2	16		32	218400		436800			16	32				10	20
3.	Бесцентрошлифовальные					1	15		15	739570		739570			18	18				8	8
4.	Внутришлифовальные					4	4		16	551590		2206360			4	16				4	16
5.	Суперфиниширование					1	10		10	305500		305500			10	10				12	12
	Итого					11			139			4861935				136					98
Расчет себестоимости детали для ситуации, когда часовая тарифная ставка возрастет на 15%

Исходные данные:



Расчётная часть







Тарифы на ресурсы:



Пар=280,55 руб./Гкал             1т.=0,54Гкал

Вода промышленная=9,85 руб./т

Сжатый воздух=68 руб./м³

Электроэнергия=2,37 руб./кВт*час

Стоимость площади=1300 руб./м²





2.1. Определение затрат на основные материалы

, где

(2.1)

q_з – вес заготовки, кг.;

B_год – годовой выпуск, шт.;

C_м – стоимость 1 кг материалов, руб.;

q_отх – вес отходов, кг.;

C_отх – стоимость 1 кг отходов, руб.

q_отх = q_з – q_дет= 3,59-3,05= 0,54 кг

C_ом = 3,59*250000*21- 0,54*250000*2=18577500 руб.

Стоимость отходов:

         ∑C_отх = q_отх* Bгод* Cотх =0,54*250000*2 = 270000 руб.
Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Затраты на основные материалы

Номер детали	Норма расхода материала, кг	Цена 1 кг материала, руб.	Реализуемые отходы			Всего затрат на материалы, руб.
			Норма отходов, кг	Цена 1 кг отходов, руб.	Стоимость отходов, руб.
8	3,59	21	0,54	2	270000	18577500

2.2. Определение численности персонала участка

Численность производственных рабочих.

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

(2.2)

R_п= 3+2+1+4+1=11 чел

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.

R_обс=0,3*11=4 чел.



2.3. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

2.3.1.Вода

2.3.1.1. Расход воды на технологические нужды

1.На охлаждающие жидкости в тоннах, определяется по формуле:

, где

(2.3)

q_i – часовой расход на станок, принимаем q_i = 0,6 л/час;

N – количество станков, работающих с охлаждением;

Ф_д – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

К_з.с.ср.  – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(0,6*8*3860*0,82)/1000=15,19 т.

2.На промывку деталей в моечной машине:

, где

(2.4)

В_год – годовой выпуск деталей, шт.;

q_дет – масса детали, кг;

q_i” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем q_i” = 0,15 м³.

=(250000*3,05*0,15)/1000=114,37 т.

Всего расходов промышленной воды:

 =+= 15,19+114,37=129,56 т.

2.3.1.2. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

Число основных рабочих (сдельщиков) равно количеству оборудования, т.е. 26 человек. Число рабочих, обслуживающих оборудование, рассчитывается по нормам(см.п.2.3.2.), 7 человек (слесарь-ремонтник – 2 чел., смазчик – 1 чел., слесарь-электрик – 1 чел., наладчики – 3 чел.).

1.     Для хозяйственно-бытовых нужд – 25л на одного работающего в смену.

       Q_быт= q_раб* n_смен* К_раб* К_смен/1000

q_раб-  расход воды на 1 рабочего в смену, q_раб=25 л;

n_смен - количество смен работы;

К_раб - количество рабочих;

К_смен - количество смен в году, =234;

Количество хозяйственной воды:

Q_быт = 25*2*(11+11*0,3)*234/1000=175,5 т.


2.Для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур на одного рабочего - 3.

Q_гу = q_проц* n_смен*К_раб*К_смен*К_проц/1000

q_проц- расход воды на процедуру, q_проц = 3 л;

К_проц - количество процедур в смену, К_проц= 3;

         Расход хозяйственной воды: Q_гу =3*2*14*234*3/1000=58,97 т.

Полный расход воды: Q_полн=Q_быт+Q_гу=175,5+58,97=234,47 т.

2.3.2.Сжатый воздух

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

Qвозд =1,5*∑( Qнепр * Ки )* Фд * Кз.с.с.р., где

(2.5)

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q
_непр = 0,9 м³/час;

К_и – коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.с.р.- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Q_возд =1,5*(0,9*0,5)*3860*0,82=2136,51 м³

2.3.3.Пар

1.Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 75 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Qпар = Вгод * qдет * q /1000, где

(2.6)

q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

В_год- годовой выпуск деталей, шт.;

q_дет - масса детали, кг.;

Q_пар =250000*3,05*75/1000=57187,5 т.

Расход пара определяется в тоннах. Для перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

Q_пар =57187,5 *0,54=30881,25 Гкал

2.Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Qп = qn*Н* V /1000* i, где

(2.7)

q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м³;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

Q_п = 15*4320*2500/1000*540=87480 Гкал


Полный расход потребляемого пара:

 Q_полн=Q_пар+Q_п= 30881,25+87480=118361,25 Гкал

2.3.4.Электроэнергия

2.3.4.1.Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:

Эс =∑( Руст.i * Кci )* Фп * Кз.с.ср., где

(2.8)

Р_уст.i
– установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Э_с=(139*0,25)*3860*0,82=109990,7 кВт*час

2.3.4.2.Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:

Эосн = qэ * S * Фосн * К * Kс /1000, где

(2.9)

Вид энергии или услуг	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность на программу	Сумма затрат, руб.
Вода хозяйственно-бытовая	т	9,85	234,47	2309,53
Вода промышленная	т	9,85	129,56	1276,166
Сжатый воздух	м3	68	2136,51	145282,68
Электроэнергия всего, в том числе: технологическая и осветительная	кВт·ч	2,37	119251,7	282626,5
Пар	Гкал	280,55	118361,25	33206249
Итого:				33637628,95

№ Операции	Норма штучного времени (Тшт), в н-мин.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, в руб.	Расценка на операцию, в руб. Р = (ЧТС)·Тшт/60
1	2	3	4	5
1	2,43	3	115	4,65
2	0,6	4	125	1,24
3	1,12	3	115	2,14
4	3,08	4	125	6,42
5	1,11	3	115	2,12
			Итого:	16,57

№	Наименование основных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, руб.	Нормы амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1.	Здания и сооружения	375000	5	18750
2.	Оборудование: - производственное - силовое	5660725,3	14,5	820805,17
3.	Прочее оборудование*	559122,53	14,5	81072,77
4.	Подъемно-транспортное оборудование	184510,43	12	22141,25
5.	Приспособления и инструмент	559122,53	11	61503,48
6.	Производственный и хозяйственный инвентарь	83868,38	11	9225,52
	Итого:	7422349,17		768604,9

	№			Наименование статей расходов			Сумма, руб.			% к итогу
1.			Расходы по эксплуатации включают: - стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов; - основную и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.);			4231876,04			79,5
		2.			Расходы на текущий ремонт производственного оборудования			60460			1,1
		3.			Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта			2767,66			0,05
		4.			Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств			46127,61			0,87
		5.			Амортизация производственного оборудования и транспортных средств			985522,67			18,5
					Итого:			5326753,98			100

        S – площадь, м²;

      N_сд – норматив расходов на 1 м² производственной площади участка.

     З_сд== 250*400=100000 руб.

6.            Расходы по  рационализации  к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1    работающего на участке.

Ррац=(Rпр+Rобсл)*400 = (11+3)*400= 5600 руб.

7.            Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего.

        Рот =1500*(Rпр+Rобсл)=1500*(11+3)=21000 руб.

8.            Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

Зинв= 0,5*Кинв =0,5*83868,38=41934,19 руб.

9.            Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов.

Рпрч= (Рап + Рпр.цех +А +Зц + З_сд + Ррац + Рот + Зинв) *0,05 = (289674+103672,8+27975,52+100000+100000+5600+21000+41934,19)

         =689856,51*0,05= 34492,83 руб.

 


Расчеты по определению сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 2.7.

Таблица 2.7

Смета расходов на управление и обслуживание производства





Общепроизводственные расходы: определяются как сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и расходов по управлению и обслуживанию производства: итог табл. 2.6 + итог табл. 2.7.

Общ. р.= 5326753,98+724349,34=6051103,32 руб.


2.8. Составление калькуляции себестоимости детали
Указания к составлению калькуляции

1,2. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).

3. Топливо и энергия на технологические цели – расходы берутся из табл. 2.2.

4,5,6. Расходы по заработной плате производственных рабочих определены в п. 2.4 (табл. 2.4).

7. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Р_п.п. = 0,03* Ф_осн                                                                                             

Р_п.п. = 0,03*5385250=161557,5 руб.

8. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» могут быть приняты в размере 14 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Ри = 0,14* Фосн = 0,14*5385250= 753935 руб.

9. Общ. р.= 5326753,98+724349,34=6051103,32 руб.

10. Сумма статей калькуляции 1-9 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

11. К статье «Общехозяйственные  расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислениями в соц. фонды, конторские, типографские, почто-телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рох = 1,5* Фосн = 1,5*5385250= 8077875 руб.

12. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от суммы предыдущих статей.

Рох= 0,005* З_зо= 0,005*4231876,04 = 21159,4 руб.

14. В статью «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту могут быть приняты в размере 15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рох = 0,15* Фосн = 0,15*5385250=807787,5 руб.
Таблица 2.8

Калькуляция себестоимости продукции








3. Расчет себестоимости детали для ситуации, когда часовая тарифная ставка возрастет на 15% ?



3.1. Определение годового фонда заработной платы

 3.1.1. Производственные рабочие

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя их суммы расценок и годового выпуска деталей.  Определение расценок по операциям производится по форме табл. 3.1.



Таблица 3.1

Расценки по операциям



(ЧТС)текущ=115*1,15= 132,25 руб.

(ЧТС)текущ=125*1,15=143,75  руб.



Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле:

, где

(3.1)

Р_S – сумма расценок по операциям, руб.;

В_год – годовой выпуск, шт.

=17,4*250000=4350000 руб.



Фонд основной зарплаты определяется по формуле:

, где

(3.2)

1,3 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

=4350000*1,3=5655000 руб.



Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле:

, где

(3.3)

0,1 – коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

=5655000*0,1=565500 руб.



Отчисления в социальные фонды определяются по формуле:

, где

(3.4)

К_отч – коэффициент, учитывающий величину отчислений в соц. фонды.

=(5655000+565500)*0,26=1617330 руб.



3.1.2. Рабочие, обслуживающие оборудование

Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают:

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда  определяется по формуле:

Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз, где

(3.5)

Ф_д.р. – действительный годовой фонд времени рабочих, час;

К_з – занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;

(ЧТС)_с.р. – тарифная ставка среднего разряда, руб.;

Р_всп – списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

Рвсп=nсмен*nобсл

(3.6)

                Ф_тар=1760*120,75*24*0,63=3213302,4 руб.



Фонд основной заработной платы:

Фосн.=Фтар + 0,2·Фтар, где

(3.7)

0,2 – коэффициент, учитывающий доплаты и премии

Ф_осн=3213302,4+0,2*2528064=3718915,2 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от фонда основной заработной платы:

Фд = 0,1·Фосн

(3.8)

Ф_д=0,1*3718915,2=371891,52 руб.

Отчисления в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты по следующей формуле:

Фс.с. = (Фосн + Фд.)Котч

(3.9)

Ф_с.с. =(3718915,2+371891,52)*0,26=1063609,75 руб.

Полная заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, равна:

Фполн= Фосн+ Фд+ Фс.с.

(3.10)

        Ф_полн=3718915,2+371891,52+1063609,75=5154416,5 руб.

       

Результаты сведем в таблицу 3.2

















Таблица 3.2

Фонд оплаты труда

Категория персонала	Фосн, руб.	Фдоп, руб.	Фс.с., руб.	Фполн, руб.
1	2	3	4	5
1.Производственные рабочие	5655000	565500	1617330	7837830
2.Обслуживающий персонал	3718915,2	371891,52	1063609,75	5154416,5
3.Специалисты и руководители	283800	28380	81166,8	393346,8

(Фдоп)i=0,1* (Фосн)i

(3.11)

(Ф_доп)1=0,1* (Ф_осн)1=0,1*5655000=565500 (руб.)

(Ф_доп)2=0,1* (Ф_осн)2=0,1*3718915,2= 371891,52 руб.

(Фс.с)i=((Фосн)i+(Фдоп)i)*0,26

(3.12)

(Ф_с.с)1=((Ф_осн)1+(Ф_доп)1)*0,26=(5655000+565500)*0,26=1617330 руб.

(Ф_с.с)2==((Ф_осн)2+(Ф_доп)2)*0,26=(3718915,2+371891,52)*0,26=1063609,75 руб.

(Фполн)i= (Фосн)i+(Фдоп)i+(Фс.с)i

(3.13)

(Ф_полн)1= (Ф_осн)1+(Ф_доп)1+(Ф_с.с)1=5655000+565500+1617330=7837830 руб.

(Ф_полн)2= (Ф_осн)2+(Ф_доп)2+(Ф_с.с)2=3718915,2+371891,52+1063609,75=5154416,5 руб.





3.2.Составление калькуляции себестоимости детали



Указания к составлению калькуляции

1,2. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее (см. п. 2.1.).

3. Топливо и энергия на технологические цели – расходы берутся из табл. 2.2.

4,5,6. Расходы по заработной плате производственных рабочих определены в п. 2.4 (табл. 2.4).

7. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рп.п. = 0,03* Фосн

(3.14)

        

Рп.п = 0,03*5655000=169650 руб.

8. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» могут быть приняты в размере 13 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Ри = 0,13* Фосн

(3.15)

Ри = 0,13*5655000=735150 руб.

9. Общепроизводственные расходы определены в п. 2.6.

10. Сумма статей калькуляции 1-9 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.



11. К статье «Общехозяйственные  расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислениями в соц. фонды, конторские, типографские, почто-телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рох = 1,5* Фосн

(3.16)

Рох=1,5 *5655000 =8482500 руб.

12. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от суммы предыдущих статей.

Рпроч= 0,005* Ззо

(3.17)

             Рпроч = 0,005*74993556,25=374967,78 руб.

1.     В статью «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту могут быть приняты в размере 15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Рох = 0,15* Рох

(3.18)

Рох = 0,15*8482500=1272375 руб.



Таблица 3.3

Калькуляция себестоимости продукции







До повышения часовой тарифной ставки себестоимость детали составляла 76580205,28 из 1й  калк руб. После повышения часовой тарифной ставки на

15 % себестоимость обработки детали составила 77412544,06 руб. Следовательно, себестоимость повысилась на:

(3.19)

где Спп – себестоимость после переоценки, Сдп – себестоимость до переоценки.

В стоимостном выражении это составляет:

=77412544,06 -76580205,28=832338,78 руб.

В процентном выражении себестоимость детали при повышении часовой тарифной ставки на 15% составит:

(3.20)

ΔСп%=832338,78 *100/77412544,06 =1,08%





Заключение



         В результате выполнения работы была рассчитана себестоимость детали, которая составила 77412544,06 рублей. При повышении часовой тарифной ставки себестоимость в результате переоценки на 15%, себестоимость детали повысилась на 1,08%.

Список используемой литературы

1.      Экономика машиностроительного производства. Учебное пособие, 3-е изд. стереоскопичное/ Под ред. Герасиной О.Н. – М.:МГИУ,2007

2.     Файхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, 2-е изд., доп.- М.: ИНФРА-М,2004

3.     Паламчук А.С., Паташова Л.Г. Экономика предприятия: Учеб. п. – М.: ИНФРА-М,2003

4.     Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. п. – М.: Финансы и статистика, 2006