Реферат Проблемы формирования товарного ассортимента и управления товарными запасами торговых посреднико
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Донской государственный технический университет»
(ДГТУ)
Кафедра «Экономики»
Факультет «Инновационный бизнес и менеджмент»
по дисциплине:
Организация коммерческой деятельности
На тему:
«
Проблемы формирования товарного ассортимента и управления товарными запасами торговых посредников
на примере ООО «Альтаир-Дон»
Выполнил: Сушкина Н.А
Группа: ИКS-31
Проверил: Ересько Е.А.
г. Ростов-на-Дону
2010
Содержание
Введение 3.
Глава 1 Теоретические основы управления запасами на торговом предприятии 4.
1.1 Теории управления запасами. 7.
1.2 Функции и виды запасов. 14.
1.3 Управление запасами с помощью ABC- анализа. 16.
Глава 2 Исследование системы запасов на примере компании
ООО «Альтаир-Дон» 22.
2.1 Экономическая характеристика компании ООО «Альтаир-Дон» 22.
2.2 Оценка системы управления товарными запасами
компании ООО «Альтаир-Дон» 28.
Заключение 37.
Библиографический Список 38.
Введение
Тематика данной курсовой работы звучит как «Проблемы формирования товарного ассортимента и управления товарными запасами торговых посредников». Эта тема была выбрана не случайно. Проблема оптимизации запасов и формирования ассортимента товаров весьма актуальна для предприятий, поскольку излишки запасов вызывают дефицит денежных средств и ограничивают условия финансовой активности. С другой же стороны, слишком малые размеры запасов негативно сказываются на результатах работы предприятий. Дефицит сбытовых запасов в условиях жесткой конкуренции коммерческих предприятий приводит к потере потенциальных клиентов из-за отсутствия необходимого товара на складе и их переключению на товары-аналоги, производимые конкурентами.
Основная цель работы – изучить запасы как экономическую категорию, исследовать различные точки зрения относительно методов и систем управления запасами в логистике, представленные на сегодняшний день в различных экономических изданиях.
Первая глава посвящена теоретическому освещению вопросов, связанных с понятием товарных запасов, а также рассмотрению методов, моделей и систем управления запасами на принципах логистики.
Во второй главе представлена практическая часть работы. Проводится анализ системы управления запасами на примере компании ООО «Альтаир-Дон». Дается экономическая характеристика компании, производится анализ основных показателей товарных запасов.
В процессе написания работы были использованы различные литературные источники, включая учебные пособия и статьи периодических экономических изданий, отражающие передовые взгляды современных авторов на данную проблематику.
Глава 1. Теоретические основы управления запасами на предприятии.
Управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции представляет собой процесс создания контроля и регулирования уровня запасов в снабжении, производстве и сбыте продукции. Если при транспортировке решающее значение имеет фактор места, то при управлении запасами – фактор времени. Обычно всегда имеется определенная потребность в запасах материальных ресурсов и производством с одной стороны и между производством и потребителем готовой продукции – с другой. Снижая риски возникновения дефицита материальных ресурсов в процессе производства продукции или неудовлетворенного спроса потребителей на готовую продукцию, запасы в то же время играют негативную роль в экономике, замораживая финансовые ресурсы организаций в больших объемах товарно-материальных ценностей. Поэтому важнейшей задачей коммерции является оптимизация уровня запасов в логистических цепях и системах при обеспечении требуемого уровня обслуживания потребителей. Высокие затраты на создание и поддержание уровня запасов от 20% до 60% общих логистических издержек, еще более подчеркивает значение этой ключевой функции. Функция управления процедурами заказов определяет получения и обработки запасов, моменты времени получения готовой продукции или оказания услуг потребителю, а также инициирует работу фирменной распределительной сети или логистических посредников по доставке и продаже готовой продукции потребителям. Хотя затраты на эту ключевую функцию не столь велики, как на транспортировку или управление запасами, однако значение ее в современном бизнесе весьма велико, так как напрямую определяет качество обслуживания потребителей.
Управление производственными процедурами или операционный менеджмент, представляет собой ключевую функцию в производстве продукции. Важность операционного менеджмента заключается в наиболее эффективном (с точки зрения снижения затрат и повышение качества продукции) управлении потоками материальных ресурсов и незавершенного производства в технологических процессах выпуска готовой продукции. При этом большое значение имеют задачи объемно-календарного планирования, минимизации уровня запасов материальных ресурсов и незавершенного производства, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращения длительности производственного цикла и т.п. Эти и другие задачи операционного менеджмента решаются, например, внутрипроизводственными системами типа «планирование потребностей/ресурсов», «оптимальных производственных технологий», KANBAN и др.
Формирование в АО необходимой нормативной базы для управления производством, материальными и финансовыми потоками является обязательным, сегодня без этого нельзя повысить эффективность хозяйственной деятельности. Но создание на основе разработанных методических документов нормативной базы по всем элементам путем расчетов, выполняемых вручную, достаточно трудоемкая и дорогостоящая задача. В значительной степени затраты могут быть сокращены при разработке системы норм с помощью применения автоматизированных программных комплексов, которые дают возможность формировать и периодически обновлять нормативную базу. Кроме того, она позволит в автоматизированном режиме осуществлять контроль за эффективностью производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью АО. Все затраты на формирование нормативной базы с лихвой окупятся в перспективе.
Органически в эту систему вписываются нормы запасов материальных ресурсов и нормы оборотных средств, вложенных в эти запасы. Владельцу и руководству АО небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. В условиях рыночной экономики становятся особенно актуальными вопросы рациональной и эффективной организации процессов управления и контроля за движением материальных и финансовых потоков в АО с целью повышения эффективности материально-технического снабжения самого предприятия и сбыта производимой им готовой продукции. Это необходимо для оптимизации уровня запасов и эффективного их использования, уменьшения их уровня в АО, а также минимизации оборотных средств, вложенных в эти запасы.
Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений – излишние запасы («пролеживающие»). В связи с этим оно дополнительно должно вложить в них значительные оборотные средства, что приводит соответственно к недостатку свободных финансовых ресурсов – снижению платежеспособности предприятия, невозможности своевременно приобрести необходимые для производства материальные ресурсы, оборудование, рассчитаться с бюджетом и внебюджетными фондами по налогам и по зарплате с персоналом и т.д. Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов: необходимость иметь большие складские площади, нужно иметь увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учета материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество. Все это приводит к повышенным расходам на: амортизационные отчисления из-за созданных дополнительных складских помещений для хранения излишних запасов, затраты на зарплату увеличенного бухгалтерского и складского персонала (кладовщиков, грузчиков, обрабатывающих эти запасы), увеличенные коммунальные платежи – на освещение, отопление дополнительных складских помещений и т.д. Дополнительные издержки увеличивают себестоимость готовой продукции, выпускаемой промышленным предприятием, и снижают ее конкурентоспособность на рынке товаров.
Поэтому в условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Они должны своевременно предупреждать о наличии и появлении дефицитных позиций по товарно-материальным ценностям на предприятии, которые грозят нарушить бесперебойность организации процесса производства, выявлять излишние запасы материальных ресурсов с целью определения возможности их реализации. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет рассматриваемому предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.
1.1 Теории управления запасами
Теории управления запасами относится к числу наиболее молодых отраслей исследования операций, хотя отдельные результаты ее получены достаточно давно. Впервые подобная задача применительно к определению резервных денежных фондов была математически сформулирована Эджвортом Ф. в
Вторая мировая война дала мощный толчок развитию количественных методов выработки решения в сложной обстановке. Зародилась новая отрасль знания – исследование операций, в корне изменилось отношение к применению математики в экономике и в военном деле. Важнейшей областью приложения методов исследования операций оказалось снабжение военных и торгово-промышленных организаций, оптимизация которого была немыслима без рационального управления запасами на складах. Как сообщалось в работах Буффа Е., не редкость когда 25 и более процентов капитала промышленных фирм вложены в запас. При этом абсолютная величина стоимости запасов достигает таких величин (на 01.01.1960 в «Дженерал Электрик» – 800 млн. долларов, в «Дженерал Моторс» – 2 млрд.), что даже небольшой процент снижения запасов оборачивается ощутимой выгодой. Естественно, что фирмы щедро субсидировали исследования по оптимизации запасов и способствовали быстрому внедрению их результатов в практику.
Основы современной теории управления запасами – постановка задачи, анализ влияющих на решение факторов, способ учета неопределенности в спросе – были сформулированы в работах Эрроу К., Гарриса В., Маршака С. и Дворецкого А. Разработка этих идей в дальнейшем была подхвачена в ряде статей, обсуждающих как отдельные аспекты самой теории, так и вопрос в целом.
В
В США выпущена серия книг по управлению запасами, предназначенных для менеджеров промышленных предприятий. Некоторые из них, например, Бариша Н., в основном описательные и сводятся к изложению методики анализа складских запасов и складского хозяйства. Другие написаны на инженерном уровне и основное внимание уделяют получению практически полезных расчетных зависимостей. Так, в работе Старра М. и Миллера М. делается попытка обобщить известные методы применительно к системам снабжения с многокомпонентными запасами, а также предлагаются блок-схемы статистического моделирования некоторых задач теории на электронных вычислительных машинах.
В классической теории запасов за рубежом разработано достаточно много моделей управления запасами1. Гуила-Ури Р. и Розенстиль Э. рекомендуют преимущественно статистические методы исследования. Букан Д. и Кинисберг Э. излагают в основном аналитические способы исследования: теорию массового обслуживания, методы линейного и нелинейного программирования. Ими рассмотрена стратегия управления запасами со многими критическими уровнями, а также дан анализ простейшей многокаскадной системы снабжения. О прикладном значении теории убедительно свидетельствует тот факт, что большинство зарубежных монографий по исследованиям операций в той или иной степени рассматривают задачи управления запасами.
В качестве примеров рассматриваемых задач в зарубежной литературе по управлению запасами можно привести следующие: определение «точки заказа», «оптимальной партии заказа» (с фиксированным заказом, с фиксированной периодичностью заказа), «системы с двумя фиксированными уровнями запасов» и т.д. В созданной теории рассматриваются, например, такие задачи как:
- управление запасами однородного продукта на изолированном складе при фиксированной задержке поставок;
- управление запасами при случайной задержке поставок;
- управление многономенклатурными запасами и т.д.
При решении этих задач рекомендовано оценивать экономичность (и, если удается, оптимизацию) управления запасами. Оцениваются стоимости: хранения, поставок, штрафных санкций и т.п., осуществляется статистический анализ спроса и т.д. В разработанной теории постановка практических задач управления запасами, как правило, приводит к многономенклатурным ситуациям, к необходимости совместного рассмотрения группы складов, случайным задержкам поставок по времени. Все эти факторы существенно усложняют расчет оптимальных стратегий. Ситуация, рассматриваемая при расчете, однако, сильно упрощается при выполнении каждого из следующих условий:
- поставка марки материала производится от независимых поставщиков;
- штрафы за недостачу либо суммируются по всем номенклатурным позициям, либо отсутствуют совсем;
- на выбор параметров стратегий управления запасами не наложено общих для группы номенклатурных позиций ограничений или такие ограничения несущественны;
- критерием качества организации снабжения для каждого склада служит сумма затрат на данном складе;
- отношение среднеквадратического отклонения задержки поставок к ее среднему значению мало.
Основной математической моделью, которая применяется авторами вышеуказанных работ для планирования запасов, является так называемая классическая модель экономического размера заказа, когда для упрощения принимаются условия равномерного потребления (расхода) и постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материала) у поставщика. При этом минимизируются суммарные издержки хранения запасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и времени хранения, и издержки, связанные с заказом, которые постоянны для каждого заказа и не связаны с объемом заказа. Эта модель описана во многих работах и, в частности, у Букана Д. и Кинигсберга Э. в книге «Научное управление запасами». Основным ее результатом является следующая формула определения оптимального размера заказа (партии) поставки:
q=√2c*p∕I (1.1)
где q опт. – оптимальная партия поставки;
i – сумма постоянных транспортно-заготовительных расходов;
p– потребность в материале на планируемый период T;
2c – сумма издержек хранения и потерь от иммобилизации (пролеживания)
единицы материала в запасе за планируемый период T (продолжитель-
ность года – T=365 дней).
Некоторые американские специалисты считают, что формула оптимального размера заказа имела больше применений, чем любой результат, полученный на основе анализа систем управления запасами.
В настоящее время авторы подготовили к изданию рукопись книги «Нормирование на промышленном предприятии сбытовых запасов и оборотных средств». В ней использованы унифицированные методы нормирования сбытовых запасов (сырья, материалов, моторного топлива, машиностроительной продукции) и оборотных средств, вложенных в соответствующие запасы. Предложенные методические подходы позволяют определить минимально необходимый и достаточный уровень запасов для предприятия, обеспечивающий устойчивый процесс реализации в сложившихся рыночных условиях снабжения, сбыта и организации производства. Нормы запасов, нормы и нормативы оборотных средств рекомендовано вычислять на единой методической основе, в один прием, с использованием одной и той же исходной информации, увязать их между собой и с уровнем надежности обеспечения запасом (т.е. с оценкой степени риска). При этом соответственно учитывается специфика определения самих норм запасов, норм и нормативов оборотных средств. Аналогичные унифицированные методические подходы заложены в нормирование производственных запасов и вложенных в них оборотных средств.
В условиях рыночной экономики становится актуальным вопрос организации оперативного контроля и управления запасами материальных ресурсов на предприятии. Решению данной проблемы в определенной степени способствует внедрение автоматизированных систем управления предприятиями, которые позволяют наладить учет движения материальных ресурсов (поступление, расход, ежесуточные остатки). Результатом решения задачи по оперативному контролю является получение ежедневной (недельной, декадной, месячной или иной периодичности) информации о фактическом наличии запасов на складах предприятия и степени их соответствия установленным нормам. Это позволяет осуществлять непрерывный контроль за их величиной, своевременно и оперативно выявлять образование излишних остатков или дефицита по отдельным позициям, который может нарушить организацию бесперебойности функционирования потребителя.
Система оперативного контроля и управления представляет собой организацию непрерывной деятельности работников отдела материально-технического снабжения в АО, направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента материалов в течение всего планируемого периода для осуществления бесперебойной работы предприятия.
Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная база по запасам и оборотным средствам и т.д. по любой из применяемых марок материалов позволяет менеджеру оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года. Данная информация позволяет решить следующий комплекс задач:
- выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;
- выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;
- оценить обеспеченность запасами и их структуру;
- проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;
- определить, что и когда нужно заказать, в каком объеме, даты очередных заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);
- определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом месяце и т.д.
Остановимся только на некоторых из вышеуказанных задач.
Задача 1. Дефицитные позиции
Контроль осуществляется по всем маркам материальных ресурсов, применяемых на предприятии (правда, с разной периодичностью в зависимости от важности рассматриваемого материала), а на печать выводятся данные по тем позициям, где имеет место дефицит, т.е. уровень запаса меньше установленной нормы запаса по данной марке материала. Например, остатки материалов, расходуемых ежедневно и в больших количествах, должны проверяться с периодичностью один раз в неделю, а малоценные и быстроизнашивающиеся предметы – один раз в месяц или в два месяца. Для решения нужно по каждой марке материала определить средний остаток расходуемого запаса за определенный промежуток времени (например, за 90 или 60 предыдущих дней) и сравнить его с установленной нормой запаса по данному материалу.
Исходной является следующая информация: установленная норма запаса по i-ой марке материала в натуральном выражении Vi = 300 т; индекс рассматриваемой марки материала i; средний запас i-ой марки на складе, посчитанный за 90 предыдущих дней, Zсрi = 260 т.
Поскольку Zсрi < Vi, то необходимо выдать данные на печать по данной марке материала с сообщением, что по ней имеет место дефицит. Эта позиция должна быть поставлена под контроль на своевременность осуществления заказа в следующем месяце ответственным исполнителем, ведущим данную группу товарно-материальных ценностей.
Задача 2. Позиции со сверхнормативными запасами
Аналогично предыдущей решается задача при осуществлении контроля за сверхнормативными материалами, имеющимися на предприятии.
Исходной является следующая информация: установленная норма запаса по j-ой марке материала в натуральном выражении Vj = 500 т; индекс рассматриваемой марки материала j; средний запас j-ой марки на складе, посчитанный за 90 предыдущих дней Zсрj = 750 т; договорная цена поставленного материала cj = 400 т. руб/т.
Поскольку Zсрj > Vj, то необходимо выдать данные на печать по данной марке материала с сообщением, что по ней имеется излишний запас, и его можно реализовать в размере 250 т (Zсрj – Vj =750 – 500 = 250). Это позволит при продаже излишнего материала мобилизовать оборотных средств на сумму 100000 млн. руб. (cj х (Zсрj – Vj)=400 х 250=100 000).
Задача 3. Уровень оборотных средств
Определив величину всех запасов в стоимостном выражении, можно сопоставить ее с нормативом оборотных средств, оценить их долю в объеме реализации выпускаемой продукции и т.д. Это позволяет оценить, как эффективно работают службы снабжения и сбыта предприятия.
Исходными данными являются следующие: суммарная величина запасов в стоимостном выражении Z = 23 000 000 руб.; норматив оборотных средств V = 21 500 000 руб.; объем годовой реализации продукции R = 92 000 000 руб.
Анализ этих данных показывает, что на предприятии имеются сверхнормативные запасы (т.к. Z > V). Доля запасов по отношению к объему реализации составляет 25%: (100 х Z)/R=(100 х 23 000 000)/92 000 000 = 25.
Рассчитав аналогично вышесказанному все запасы в стоимостном выражении, и сгруппировав полученные результаты по элементам оборотных средств (например, отдельно по сырью, основным материалам, вспомогательным материалам, комплектующим изделиям и т.п.) можно получить структуру запасов, ее динамику, уровни запасов, их долю в объеме реализации продукции, при которых обеспечивается производственный процесс. Это позволит оценить, как эффективно работают сотрудники отдела материально-технического снабжения предприятия, обеспечивая необходимый уровень запасов, и во что это обходится предприятию в его издержках.
Задача 4. Расчет даты заказа
Во всех системах управления запасами используется параметр, называемый точкой заказа – даты заказа. Это самый нижний уровень запасов марки материала, по достижению которого необходимо организовать очередной заказ на поставку данного материального ресурса. Этот уровень должен быть достаточным для удовлетворения спроса в период заготовительного цикла, т.е. времени на оформление и оплату договора на поставку, изготовления материала у поставщика и его доставку предприятию. Если по многолетнему опыту работы с постоянным поставщиком этот период известен (с определенным разбросом по срокам), то задача может быть решена следующим образом.
Известны следующие исходные данные: среднесуточный расход материала Pi = 2 т/сутки; индекс рассматриваемой марки i; дата контроля информации 20-е число; время заготовительного периода Tзагi = 18 суток; остаток материала на складе Zi = 58 т; договорная цена на поставку ci = 850 000 руб/т; транзитная норма отгрузки Фтр = 68 т.
Остатка материала хватит на 29 дней (n = Zi/Pi =58/2=29). Материал будет расходоваться 10 дней в текущем месяце и 19 – в следующем. С учетом продолжительности заготовительного цикла материал следует заказать 1-го числа следующего месяца (n – Tзагi =19 – 18=1). Не считая оплаты транспортных затрат на доставку, для обеспечения этой поставки необходимо зарезервировать оборотных средств на сумму 57 800 000 руб. (Фтр х ci =68 х 850 000 = 57 800 000).
Проведя аналогичные расчеты по всем позициям, можно определить, какие, сколько и когда нужно заказать материалы на следующий месяц, и сколько на это следует предусмотреть оборотных средств.
Задача 5. Обеспеченность запасом
В круг рассмотренных задач входит задача об обеспеченности запасом нормируемой марки материала. Для этого нужно знать значение запаса на конец последних суток, среднесуточный расход данного материала на предприятии.
Исходные данные: среднесуточный расход материала Pk = 3 т/сутки; остаток материала на складе на конец предыдущих суток Zk = 96 т . Данного материала хватит предприятию на 32-ое суток (Zk/Pk = 96/3 =32).
1.2 Функции и виды запасов
Основной задачей управления запасами является инвестирование средств в запасы таким образом, чтобы достигать стратегических целей бизнеса. Запасы часто используются как критерий суждения об эффективности планирования, производства и управления в целом в компании. Основной мотив управления запасами - формирование <буфера> для нейтрализации колебаний в поставках и спросе. Колебания могут возникать по следующим причинам:
- фактический спрос на продукцию отличается от прогноза, сделанного отделом маркетинга, что влияет на план производства;
- возникают проблемы с оборудованием;
- возникают проблемы по причине игнорирования персоналом своих обязанностей;
- возникают проблемы с выполнением поставщиками своих обязательств (сроки поставки, объем поставки, номенклатура поставки);
- возникают проблемы при реализации специфических для определенной страны рисков (таможня и др.);
- производственные мощности могут быть недостаточны для удовлетворения <пикового спроса>;
- прочие причины.
Запасы выполняют следующие основные функции, в соответствии с выполнением которых могут быть выделены виды запасов по исполняемым ими функциям.
Страховые запасы (buffer stock inventory), для которых возможен расчет величины запасов на основе статистических данных. Существует несколько основных методов оценки необходимого размера страхового запаса, подробное рассмотрение которых в книге не представлялось целесообразным. Страховой запас предназначен для следующих целей:
- для нейтрализации <нормальных> колебаний спроса (изменение темпов продаж), в форме параметра планирования <страховой запас> (краткое описание данного параметра приведено в главе 4);
- для нейтрализации отклонений в поставках (по длительности цикла поставки), в форме параметра планирования <страховое время> (краткое описание данного параметра приведено в главе 4).
Подготовительные запасы (anticipation inventory), для которых возможен расчет величины запасов на основе статистических данных и известных дат событий. В качестве примеров таких будущих известных событий, к которым необходимо подготовиться, можно назвать накопление запасов для удовлетворения сезонного спроса, ожидаемого роста продаж при проведении программ стимулирования сбыта, при плановых остановках в производстве поставщиков, при проведении планового ремонта на заводе, при реконструкции и т. п.
<Ограждающие> запасы (hedge inventory) - при установлении их величины преобладает решение руководителей как метод оценки величины такого рода запасов. Они могут создаваться для следующих основных целей:
- для преодоления последствий неконтролируемых будущих событий (забастовки в компании и у поставщиков, политическая нестабильность в стране, откуда поставляется важное сырье, и др.);
- для страховки от вероятного повышения цены поставщиком.
Транспортные запасы (transportation inventory) - возможен расчет величины этих запасов на основе известных исходных данных. Как транспортные, скажем, могут трактоваться материалы и продукция в пути с одного места хранения на другое, к грузополучателю (в сети дистрибуции или к покупателю). Необходимо при расчете их величины учитывать время, расстояние и способ перевозки.
Цикловой запас (lot size inventory or cycle stock), возникающий вследствие партионности производства и закупок. Его можно рассчитать на основании имеющихся исходных данных, а его объем отражает компромисс между стоимостью хранения и стоимостью формирования нового заказа. В самом деле, при большой величине заказа растут издержки хранения изделий в запасах (при редких, но значительных по объему, производственных или заказах на закупку предприятие в среднем поддерживает между заказами крупные запасы, еще не израсходованные производством или сбытом). При незначительном же его объеме увеличиваются издержки, связанные с размещением (запуском) заказов на очередные партии продукции (когда размещаются частые небольшие заказы). То есть следует искать оптимум по сумме издержек хранения и подготовительных затрат, минимизируя тем самым суммарные издержки. Следует отметить, что при стабильном темпе потребления величина такого рода запаса равна половине размера партии. Этот запас может применяться для экономии времени работы оборудования с ограниченным ресурсом времени: увеличение циклового запаса экономит время вследствие меньшего количества подготовительных операций, основная часть времени расходуется с пользой.
Технологический запас в незавершенном производстве (lead time inventory), отражающий запасы, находящиеся в процессе преобразования из одной формы в другую, из одной номенклатурной позиции в другую. То есть это начатые производством изделия, не прошедшие еще по всем необходимым операциям технологического маршрута. Для этих запасов возможен расчет, так как есть сведения обо всем технологическом процессе (длительность производственного цикла, данные об открытых производственных заказах). При этом при длительном производственном цикле величина данного запаса может быть весьма значительна.
1.3 Управления запасами с помощью
ABC
-анализа
Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы A, B и C. Можно сказать также, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.
ABC-анализ базируется на принципе Парето (Вильфредо Парето, XIX век), сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (т. е. запасы в нашем случае).
Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, Д. Фогарти, Дж. Блэкстоун и Т. Хоффманн выделяют следующие:
1) Годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении;
2) Цена единицы номенклатурной позиции;
3) Дефицитность номенклатурной позиции;
4) Доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции;
5) Длительность цикла для номенклатурной позиции;
6) Требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т. п.);
7) Риск воровства;
8) Срок хранения;
9) Издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;
10) Степень стабильности конструкций изделий, в которых применяется номенклатурная позиция;
11) Другое
В MRP-системах, как правило, существует возможность как задать номенклатурной позиции определенный ABC-класс вручную, так и получить отчет с рекомендациями системы относительно присвоения класса. При этом, когда MRP-система формирует соответствующий отчет, она основывается главным образом на первом из приведенных выше факторов, так как он может использоваться благодаря накоплению в системе необходимых для этого статистических данных, с одной стороны, и представляется достаточно репрезентативным признаком класса номенклатурной позиции в долгосрочной перспективе для работающих предприятий, с другой стороны.
Прочие признаки могут использоваться при проведении классификации уполномоченными на то работниками предприятия, однако значительная их часть с трудом поддается простой и полной формализации, и встречаются трудности с накоплением необходимых исходных данных.
Если компания решила применять несколько признаков классификации одновременно, то номенклатурной позиции присваивается наивысшая из категорий.
После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов. В сжатом виде они указаны Д. Фогарти, Дж. Блэкстоуном и Т. Хоффманном в .
Для номенклатурных позиций класса A рекомендуются следующие правила.
Частая оценка прогноза и метода прогнозирования. Любой построенный прогноз несет некоторую ошибку. Чем дороже и дефицитнее номенклатурная позиция, тем дороже обходятся эти ошибки. Как следствие, данное правило означает внимательное отношение к методам построения прогнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов.
Частый, например ежемесячный, циклический подсчет запасов с жесткими допусками. Недопустимо сколько-нибудь существенное отклонение данных о запасах, зафиксированных в информационной системе, от данных согласно проведенному подсчету (который можно назвать еще текущей инвентаризацией). Каждое отклонение, превышающее установленный жесткий допуск, должно расследоваться на предмет выяснения его причин. При этом необходимо отметить, что имеет смысл проводить и традиционную полную инвентаризацию раз в год или раз в полгода.
Ежедневное обновление данных в базе данных. То есть для таких номенклатурных позиций необходимо использование системы с непрерывным обновлением данных о запасах.
Частое рассмотрение требований спроса, размеров партий, страхового запаса, обычно имеющее результатом относительно небольшие размеры заказов (партий). Необходимо тщательное отслеживание всех параметров планирования, выявление реальных потребностей в номенклатурных позициях. Стремление к небольшим размерам партий может быть продиктовано возможностью снижения как прямых, так и скрытых издержек, связанных с хранением изделий в запасах.
Тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла. Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных средствах. И так как основную долю потребности формируют запасы номенклатурных позиций класса A (по крайней мере в части оборотных средств в запасах сырья, незавершенного производства и готовой продукции), то управление длительностью цикла для них окупается сторицей.
Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми допусками.
Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие правила.
Основное правило: изделия должны быть в наличии. Будет обидно получить срыв исполнения плана сбыта или, что еще неприятнее, производственного плана (ибо дефицит позиций класса C может сорвать планы сбыта и по позициям класса A, в которые эти изделия класса С входят как компонент) из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций, хранение запасов которых, пусть даже превышающих объем обычных потребностей предприятия, не влечет за собой сколько-нибудь существенный рост издержек хранения и потребности в оборотных средствах. Можно еще высказаться так: запасов изделий класса C может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо.
Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра (обзора). Может применяться система с периодическим обновлением данных в системе, либо данные номенклатурные позиции выводятся за границы MRP-системы вообще.
Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас. Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов номенклатурных позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить преимущественно на подготовительных издержках, заказывая помногу.
Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные затраты.
Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими приемлемыми допусками (вплоть до, например, взвешивания вместо подсчета).
Рассмотрим простой пример проведения ABC-классификации номенклатурных позиций по критерию объема потребления в стоимостном выражении.
Пусть имеется десять номенклатурных позиций, известен объем их потребления в натуральном и стоимостном выражении за некоторый плановый период (скажем, год). Сводка по этим номенклатурным позициям приведена в таблице на рис. 6.1.
Пример применения ABC-анализа
| Номенклатурная позиция | Цена за единицу | Объем использования за год | | Объем использования за год в стоимостном выражении | Процент от итога | |||
| 1 | | 0,05 | 50000 | | 2500 | 34,3% | ||
| | | | | | | | ||
| 2 | | 0,11 | 2000 | | 220 | 3,0% | ||
| | | | | | | | ||
| 3 | | 0,16 | 400 | | 64 | 0,9% | ||
| | | | | | | | ||
| 4 | | 0,08 | 700 | | 56 | 0,8% | ||
| 5 | | 0,07 | 4800 | | 336 | 4,6% | ||
| 6 | | 0,15 | 1300 | | 195 | 2,7% | ||
| 7 | | 0,20 | 17000 | | 3400 | 46,7% | ||
| 8 | | 0,04 | 300 | | 12 | 0,2% | ||
| 9 | | 0,09 | 5000 | | 450 | 6,2% | ||
| 10 | | 0,12 | 400 | | 48 | 0,7% | ||
| Итого | | | | | 7281 | 100,% | ||
Рис. 6.1. Исходные данные для проведения ABC-анализа
Проводится ранжирование номенклатурных позиций по принятым критериям (в примере - по объему использования в стоимостном выражении), которое приведено на рис. 6.2, после чего номенклатурным позициям в соответствии с заданным распределением присваиваются классы относительной важности, что для рассматриваемого примера также отражено на рис. 6.2.
Графически ABC-классификацию можно проиллюстрировать при помощи рис. 6.3, где по оси абсцисс отражено нарастание номенклатурных позиций после ранжирования, а по оси ординат нарастающим итогом показана доля (в процентном выражении), которой эти позиции обладают в общем объеме.
APICS рекомендует использование определенных границ категорий A, B и C, хотя следует тут же отметить, что жесткие границы все же не устанавливаются, а все зависит от каждого конкретного предприятия. Тем не менее имеет смысл привести эти данные (см. рис. 6.4).
Пример применения ABC-анализа
| Номенклатурная позиция | Объем использования за год в стоимостном выражении | Процент от итога | Процент нарастающим итогом | Классификация |
| 7 | 3400 | 46,7% | 46,7% | A |
| 1 | 2500 | 34,3% | 81,0% | A |
| 9 | 450 | 6,2% | 87,2% | B |
| 5 | 336 | 4,6% | 91,8% | B |
| 2 | 220 | 3,0% | 94,8% | B |
| 6 | 195 | 2,7% | 97,5% | B |
| 3 64 | 0,9% | 98,4% | | С |
| 4 | 56 | 0,8% | 99,2% | C |
| 10 | 48 | 0,7% | 99,8% | C |
| 8 | 12 | 0,2% | 100% | C |
| Итого | 7281 | 100,% | | С |
| |
| |
| |
| Классификация | Номенклатурная позиция | Процент от номенклатуры | Процент от использования в стоимостном выражении |
| A | 7,1 | 20% | 81,0% |
| B | 9,5,2,6 | 40% | 17,5% |
| C | 3,4,10,8 | 40% | 2,5% |
Рис. 6.2. ABC-классификация номенклатурных позиций
Будучи важным элементом системы управления на предприятии и одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на благополучное и эффективное функционирование организации, управление запасами требует к себе пристального внимания со стороны административно-управленческого персонала предприятия. Решение вопроса по созданию рациональной системы запасов имеет свою проблематику: товарный менеджер, толкающий предприятие к новым закупкам товарно-материальных ценностей для пополнения ассортимента, и финансовый директор, держащий курс на экономию денег посредством сокращения закупок. Если побеждает первый, то склад компании ломится от товарных запасов, в которых заморожены огромные средства, зачастую еще и заемные, включая затраты на хранение, порчу и моральное устаревание этих запасов. Если же побеждает второй, то товарно-материальных ценностей попросту не хватает, что в свою очередь влечет не менее плачевные последствия: клиент уходит к конкуренту, продажи падают и т.д.
С развитием экономической мысли были разработаны различные концепции, методики и системы управления запасами. Наиболее актуальной на сегодняшний день является концепция оптимизации запасов, возникшая еще в конце XIX в. Помимо этого на японских предприятиях широко используется концепция минимизации запасов. В своей работе менеджеры могут использовать широкий арсенал систем и методик управления запасами, которые могут быть адаптированы с учетом особенностей отраслей экономики, в которой осуществляет свою деятельность компания.
Глава 2. Исследование системы запасов на примере компании ООО «Альтаир-Дон».
2.1 Экономическая характеристика компании ООО «
Альтаир
-Дон»
Предприятие ООО «Альтаир-Дон» представляет собой самостоятельное предприятие и является крупнейшим поставщиком пищевых добавок и консервантов для промышленного производства колбасных, хлебобулочных и сырных изделий. Потребителями являются все средние и крупные предприятия Ростовской области, занимающиеся выпуском указанной продукции.
Фирма ООО «Альтаир» была основана в 1999 году как самостоятельное предприятие в г. Ростов- на- Дону; позднее, в 2003 году преобразовалось в предприятие ООО «Альтаир-Дон». На данный момент компания оказывает услуги городским и другим предприятиям Ростовской области. На сегодняшний день основным видом деятельности компании составляет розничная продажа пищевых добавок конечным потребителям.
Помимо этого компания имеет в своем распоряжении 5 автомобилей «Газель» для предоставления услуг по доставке продукции покупателям. Хранение товаров осуществляется на арендуемых складских площадях размером 250 кв.м. Складской комплекс – закрытое, проветриваемое, отапливаемое помещение – отвечает установленным нормам и обеспечивает необходимые режимы хранения для реализуемой продукции. Таким образом, созданы оптимальные условия для сохранности качества товаров.
Рис. 8 Организационная структура ООО «Альтаир-Дон».
Директор компании организует текущую работу всего предприятия, в том числе в его компетенцию входит решение следующих задач:
а) вопросы стратегического развития компании, ведения конкурентной борьбы, разработки и соблюдения стандартов обслуживания потребителей;
б) формирование сбытовой политики подразделения;
в) организация связей с контрагентами, заключение договоров на поставку продукции;
г) прием заказов потребителей;
д) решение конфликтных и спорных вопросов, возникающих в ходе сотрудничества со сторонними организациями;
е) принятие управленческих решений по ликвидации слабооборачивающихся и неликвидных запасов;
ж) формирование размера заказываемой партии поставки.
Зав.складом координирует работу складского помещения, в том числе решает следующие задачи:
- контроль поступления и выбытия товаров со склада путем ведения карточек складского учета;
- реализация рекомендуемых условий хранения товаров;
- проведение ежемесячных инвентаризаций;
- общий контроль над состоянием уровня запасов;
- ведение отчетности по остаткам товара на складе и предоставление ее директору;
- разукрупнение и консолидация грузов в соответствии с заявками потребителей.
Погрузо-разгрузочные работы, разукрупнение и консолидация грузов, перемещение товаров внутри складского помещения осуществляют грузчики, подчиняющиеся заведующему складом.
Главный бухгалтер контролирует движение всех финансовых потоков ООО «Альтаир-Дон», ведет отчетность и предоставляет ее контролирующим органам, проводит экономический анализ деятельности фирмы. В подчинении главного бухгалтера состоит: бухгалтер по ведению текущей отчетности и бухгалтер по учёту материальных ценностей.
Особое внимание среди сотрудников компании следует уделить технологам, которые обеспечивают главное конкурентное преимущество предприятия – предоставление клиентам консалтинговых услуг по первичному применению и дальнейшему использованию тех или иных добавок. Технолог осуществляет свою деятельность непосредственно на предприятии-потребителе, предлагая рекомендации по усовершенствованию технологии производства путем использования пищевых добавок ООО «Альтаир-Дон».
В штате сотрудников организации имеются три водителя для развозки товара потребителям в соответствии с графиком доставки.
Анализируя организационную структуру, необходимо отметить отсутствие таких должностных лиц как маркетолог и логист, функции которых частично выполняются директором компании. В силу общей загруженности руководителя функциям маркетинга и логистики не уделяется достаточного внимания: отсутствует централизованный сбор информации и систематизация данных о движении материального потока в течение интервала времени между смежными заказами. Функции маркетинга реализуются лишь посредством изучения потенциального рынка сбыта.
Основные конкурентные преимущества обеспечиваются за счет эффективных и тесных взаимоотношений как с поставщиком, так и с конечными потребителями по Ростовской области. Покупатели всегда могут найти наиболее полный ассортимент продукции на складе, в случае дефицита – поставка будет организована через 2 дня. Предоставление услуг послепродажного обслуживания в виде консультаций технолога является отличительной чертой предприятия ООО «Альтаир-Дон».
Таким образом, проанализировав деятельность предприятия, можно сделать вывод о том, что в целом работа компании соответствует текущим рыночным тенденциям. Однако в отсутствие специалистов в области маркетинга и логистики современный рыночный инструментарий используется не в полной мере, что отрицательно сказывается на эффективности функционирования предприятия.
На основании данных по формам отчетности №1 и №2 (Приложение 2-4) проанализируем функционирование предприятия за 2006 и 2007 год. Расчет основных показателей представлен в таблице 6.
Среднегодовая стоимость основных фондов в 2007 году снизилась на 43,86 тыс. руб. или 6,79 % в сравнении со стоимостью в 2006 году. В свою очередь, среднегодовая стоимость оборотных активов (запасов) уменьшилась на 3,32 %. Затраты на аренду офиса и складских помещений демонстрируют значительное увеличение: арендная плата офисная в 2007 году выросла на 50,92 тыс. руб. или 26,67% от значений 2006 года; затраты же на аренду складских помещений увеличились на 300,73 тыс. руб., что в процентном выражении составило увеличение на 339,62%.
Таблица 6. Динамика основных показателей деятельности ООО «Альтаир-Дон».
| № п/п | Показатель | 2006г | 2007г | Отклонение | |
| + / - | % | ||||
| 1 | Основные фонды (на конец периода) | 645 643,00 | 557 914,00 | -87 729,00 | 86,41% |
| 2 | Среднегодовая стоимость ОФ | 645 643,00 | 601 778,50 | -43 864,50 | 93,21% |
| 3 | Оборотные активы (запасы) на конец периода | 8 364,00 | 7 808,00 | -556,00 | 93,35% |
| 4 | Среднегодовая стоимость оборотных активов | 8 364,00 | 8 086,00 | -278,00 | 96,68% |
| 5 | Аренда офиса | 190 920,00 | 241 836,00 | 50 916,00 | 126,67% |
| 6 | Аренда склада | 88 549,98 | 389 281,00 | 300 731,02 | 439,62% |
| 7 | Среднесписочная численность | 14 | 14 | 0 | 100,00% |
| 8 | Фонд заработной платы, тыс. руб. | 437 708,39 | 689 563,71 | 251 855,32 | 157,54% |
| 9 | Среднемесячная заработная плата на 1 работника, руб. | 2 605,41 | 4 104,55 | 1 499,14 | 157,54% |
| 10 | Выручка от реализации | 1395000,00 | 2290000,00 | 895000,00 | 164,16% |
| 11 | Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг | 1250047,00 | 2215168,00 | 965121,00 | 177,21% |
| 12 | Прибыль от продаж | 144953,00 | 74832,00 | -70121,00 | 51,63% |
| 13 | Валовая прибыль | 144953,00 | 74832,00 | -70121,00 | 51,63% |
| 14 | Чистая прибыль | 27098,00 | 45319,00 | 18221,00 | 167,24% |
| 15 | Эффективность прибыли ([14] / [13] * 100%) | 18,69% | 60,56% | 41,87% | 323,95% |
| 16 | Фондоотдача ([10] / [2]) | 2,16 | 3,81 | 1,64 | 176,12% |
| 17 | Фондовооруженность ([2] / [7]) | 46117,36 | 42984,18 | -3133,18 | 93,21% |
| 18 | Фондоемкость ([2] / [10]) | 0,46 | 0,26 | -0,20 | 56,78% |
| 19 | Коэффициент эффективности использования основных фондов (уровень рентабельности ОФ) ([12] / [2] * 100%) | 22,45% | 12,44% | -10,02% | 55,39% |
| 20 | Рентабельность продаж ([12] / [10] * 100%) | 10,39% | 3,27% | -7,12% | 31,45% |
| 21 | Общая рентабельность предприятия ([13] / ([2]+[4]) *100%) | 22,16% | 13,23% | -8,94% | 59,68% |
| 22 | Производительность труда среднегодовая ([10]/[7]) | 99642,86 | 163571,43 | 63928,57 | 164,16% |
| 23 | Производительность труда среднемесячная([10]/[7]) | 8303,57 | 13630,95 | 5327,38 | 164,16% |
Необходимо отметить, что кадровой текучести за последние два года не наблюдается, т.е. компания обладает сформировавшимся трудовым коллективом. Среднесписочная численность сотрудников компании составляет 14 человека. В 2005 году наблюдается значительное увеличение выручки от реализации продукции, в 2005 году ее рост составил 895,0 тыс. руб. в стоимостном выражении в сравнении с данными отчетности за 2006 год или 64,2% в относительном выражении. Данное обстоятельство отразилось на состоянии многих показателей деятельности компании. Размер фонда оплаты труда увеличился на 251,86 тыс. руб. или 57,54% за 2007 год. Учитывая постоянство состава трудового коллектива, средний размер заработной платы также значительно вырос. В сравнении с показателями 2006 года (2,6 тыс. руб.) динамика ее роста составила 57,54% или 1,4 тыс.руб. в стоимостном выражении. Таким образом, в 2007 году средний размер заработной платы составил 4,1 тыс. руб.
Рост выручки от реализации продукции также оказал положительное влияние на динамику показателей прибыли. Несмотря на снижение показателя валовой прибыли на 70,12 тыс. руб. или 48,37% размер чистой прибыли копании за 2005 год вырос на 18,22 тыс. руб. или 67,24% в сравнении с данными за 2006 год, что также связано со снижением ставки налога на прибыль. Размер отчислений по данному виду налога составил в 2006 году 32,2 тыс. руб., в то время как в 2007 году только 11,5 тыс. руб., таким образом затраты по данной статье снизились на 64,43%. С учетом полученных данных мы можем рассчитать показатель эффективности прибыли, позволяющий оценить долю чистой прибыли в валовых доходах, т.е. эффективность использования имеющихся ресурсов, применяемой практики, тактики и стратегии ведения бизнеса для достижения выбранной цели. (Рассчитывается делением чистой прибыли на валовой доход). Показатель эффективность прибыли составил в 2006 году 18,69%, тогда как в 2007 – 60,56%. Таким образом можно сделать вывод, что с учетом всех вышеперечисленных изменений в 2007 году ресурсы компании использовалась эффективнее на 123,95%.
Причиной же снижения размера валовой прибыли могло стать увеличение себестоимости проданных товаров, работ, услуг, которая в 2007 году выросла на 965,12 тыс. руб. в стоимостном выражении или на 77,21% в сравнении с величиной себестоимости в 2006 году.
Далее рассмотрим расчетные показатели, характеризующие эффективность функционирования предприятия. Потребность в основных фондах существенно зависит от эффективности их использования. Чем выше эффективность использования, тем относительно меньше объем основных фондов, который требуется для нормально осуществления продажи товаров и услуг. Эффективность использования ОФ измеряется следующими основными показателями: фондоотдачей, фондовооруженностью, фондоемкостью, коэффициентом эффективности использования основных фондов.
Фондоотдача характеризует величину товарооборота, приходящуюся на 1 руб. основных фондов, и определяется как отношение товарооборота к стоимости основных фондов. Согласно проведенным расчетам показатель фондоотдачи в 2006 году был равен 2,16. За 2007 год динамика роста этого показателя составила 76,12%, т.е. в 2007 году фондоотдача равна 3,81. Таким образом, на 1 руб. основных фондов приходится 3,81 руб. товарооборота. Т.е. товарооборот растет более высокими темпами, чем вложения в основные фонды.
Показатель фондовооруженности характеризует стоимость основных фондов в расчете на одного работника. За 2006 год он равен 46117,36, в 2007 году этот показатель снизился на 6,9% и составил 42951,18. Можно сделать вывод о том, что рабочее место каждого сотрудника хорошо оснащено, что значительно повышает эффективность его работы. Снижение показателя связано с уменьшением стоимости ОФ в 2007 году, в сравнении с размером 2006 года.
Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче. Показывает, что на 1 рубль товарооборота в 2004 году приходилось 0,46 рубля основных фондов. В 2005 году фондоемкость снизилась на 43,22% и составила 0,26 рубля основных фондов. Показатели фондоотдачи и фондоемкости взаимосвязаны, с повышением фондоотдачи снижается фондоёмкость.
Следующий расчетный показатель – коэффициент эффективности использования основных фондов (уровень рентабельности ОФ), рассчитывается как отношение годовой суммы прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов. За 2004 год он был равен 22,45, в 2007 году произошло снижение на 44,61% и коэффициент составил 12,44.
Для оценки эффективности работы торгового предприятия недостаточно использования показателя прибыли, для определения эффективности производственных затрат необходимо использовать относительный показатель – уровень рентабельностей.
Рентабельность товарооборота за 2006 год составляла 10,39, в 2007 году этот показатель значительно снизился на 68,55% и составил 3,27. Это отразилось на состоянии показателя рентабельности всего предприятия, который в 2006 году был равен 22,16%, а после снижения в 2007 году на 40,32% составил 13,23%.
Для оценки эффективности использования трудовых ресурсов используется показатель производительности труда, который представляет собой отношение объема розничного товарооборота на среднесписочную численность работников предприятия. Согласно произведенным расчетам среднегодовой показатель производительности труда в 2006 году составил 99642,86 руб./чел. За 2007 год произошло значительное увеличение данного показателя, темп роста составил 64,16%, таким образом среднегодовая производительность труда в 2007 году оказалась равной 163571,43 руб./чел. В среднем месячная выработка на одного сотрудника компании в 2007 году составила 13630,95 руб./чел, в сравнении с 8303,57 руб./чел. в 2006 году.
В завершении можно сделать вывод о том, что предприятие успешно функционирует на рынке. В 2007 году были улучшены показатели по многим параметрам, несмотря на снижение отдельных величин. Компания имеет стабильный рынок сбыта и растущие объемы продаж. Финансовые результаты деятельности свидетельствуют о наличии эффективной стратегии развития. В целом компания реализует поставленные перед собой коммерческие цели.
2.2 Оценка системы управления товарными запасами компании ООО «Альтаир- Дон»
Компания ООО «Альтаир-Дон» реализует широкий ассортимент товаров. Продукция компании представлена 12 группами, которые насчитывают более 1000 наименований: Тари, Соя, Оболочка натуральная, Сольва-Турризин, Сыры, Закваски, Оболочка искусственная, Дымы, Хлеб, Специи, Пескаплюс, Оборудование для дымов, Ферменты.
Для выявления наиболее важных товаров, с точки зрения приносимой прибыли и затрат на их содержание, а также для формирования наиболее эффективной системы управления и планирования запасов проведем сегментирование ассортимента предприятия используя ABC и XYZ-анализ.
Прежде всего, рассмотрим групповую структуру ассортимента и выделим группы товаров, на которые следует обратить особое внимание. Для проведения анализа были использованы данные по объемам реализации продукции за период с января по март 2008 года. Расчет показателей представлен в таблице 7.
К группе «А» относят запасы, реализация которых вносит наибольший денежный вклад в объем товарооборота. В эту группу, как правило, входят запасы, обеспечивающие 70% объема реализации. Доля таких товаров в объеме запасов в натуральном выражении обычно не превышает 10%. Согласно проведенным расчетам к группе «А» в ассортименте компании относится группа товаров ТАРИ. Средний объем ее реализации в первом квартале 2006 года составляет 151 875,86 тыс. долларов или 63,75% в относительном выражении. К группе «В» чаще всего относят запасы, которые обеспечивают 20% объема реализации предприятия. Их удельный вес в натуральном выражении ориентировочно составляет около 20%. В группу «В» попадает только одна группа товаров – СОЯ. Средний объем реализации этой группы товаров за первый квартал 2008 года составил 52 494 тыс. долларов или 22,035% от общего объема продаж.
Таблица 7. ABC-Анализ группового ассортимента компании
ООО «Альтаир-Дон».
| |
| Наименование группы товаров | Объем продаж за янв. 2008, долл. | Объем продаж за февр. 2008, долл. | Объем продаж за март 2008, долл. | Среднеквартальное значение объема продаж - I квартал, долл. | Доля в общем объеме продаж, % | Доля в общем объеме продаж нарастающим итогом, % | Классификационная категория |
| Тари | 155 724,91 | 147 381,44 | 157 015,63 | 151 875,86 | 63,750% | 63,750% | А |
| Соя | 53 107,60 | 49 002,97 | 58 866,02 | 52 494,89 | 22,035% | 85,785% | В |
| Оболочка натуральная | 23 424,12 | 13 103,29 | 8 994,49 | 14 656,30 | 6,152% | 91,937% | С |
| Сольва-Турризин | 6 904,92 | 6 707,30 | 12 738,49 | 8 264,50 | 3,469% | 95,406% | С |
| Сыры | 3 278,57 | 9 148,21 | 4 106,13 | 6 420,28 | 2,695% | 98,101% | С |
| Закваски | 1 403,67 | 1 176,60 | 2 588,58 | 1 586,36 | 0,666% | 98,767% | С |
| Оболочка искусственная | 48,14 | 1 367,54 | 2 729,28 | 1 378,13 | 0,578% | 99,346% | С |
| Дымы | 2 192,03 | 409,40 | 1 727,70 | 1 184,63 | 0,497% | 99,843% | С |
| Хлеб | 415,80 | 184,80 | 92,40 | 219,45 | 0,092% | 99,935% | С |
| Специи | 112,70 | 44,80 | 166,75 | 92,26 | 0,039% | 99,974% | С |
| Пескаплюс | 111,73 | 25,99 | 0,00 | 40,93 | 0,017% | 99,991% | С |
| Оборудование для дымов | 63,00 | 0,00 | 0,00 | 15,75 | 0,007% | 99,997% | С |
| Ферменты | 0,00 | 0,00 | 24,17 | 6,04 | 0,003% | 100,000% | С |
| ИТОГО: | 246 787,19 | 228 552,34 | 249 049,64 | 238 235,38 | 100,00% | 100,000% | С |
Товарные запасы реализация которых приносит денежный вклад в объем товарооборота порядка 10%, относят к группе «С». Довольно часто они составляют значительную часть в натуральном объеме запасов – около 70%. Согласно данным по объему реализации за 1 квартал 2006 года группа «С» является наиболее широко представленной на предприятии: Оболочка натуральная, Сольва-Турризин, Сыры, Закваски, Оболочка искусственная, Дымы, Хлеб, Специи, Пескаплюс, Оборудование для дымов и группа Ферменты. Т.е. менеджерам компании необходимо уделять наибольшее внимание именно группе ТАРИ. Поскольку доход, получаемый от реализации этой группы товаров, составляет наибольшую часть в товарообороте компании. На практике также применяется подразделение товаров на группы «X», «Y»,«Z». Этот метод используется в дополнение к классификации номенклатуры запасов методом АВС. Единственной качественной характеристикой номенклатурных позиций, согласно методу XYZ, является скорость потребления (темп отгрузки). Скорость потребления оценивается через коэффициент вариации статистического ряда. Значение коэффициента вариации позволяет однозначно отнести номенклатурные позиции к одной из трех групп. Структура ассортимента с позиций XYZ-Анализа представлена в таблице 8.
Таблица 8. XYZ
-Анализ группового ассортимента компании
| Наименование группы товаров | Объем продаж за январь 2008, долл., Х1 | Объем продаж за февраль 2008, долл., Х2 | Объем продаж за март 2008, долл., Х3 | Среднее значение, Хср | Значение подкоренного выражения | Среднее квадратическое отклонение | Коэффициент вариации | Категория |
| Тари | 155724,91 | 147381,44 | 157015,63 | 153373,99 | 27349511,12 | 5229,68 | 3,4 | X |
| Соя | 53107,6 | 49002,97 | 58866,02 | 53658,86 | 24547857,27 | 4954,58 | 9,2 | X |
| Сольва-Турризин | 6904,92 | 6707,3 | 12738,49 | 8783,57 | 11740807,57 | 3426,49 | 39,0 | Z |
| Закваски | 1403,67 | 1176,6 | 2588,58 | 1722,95 | 574876,67 | 758,21 | 44,0 | Z |
| Оболочка натур. | 23424,12 | 13103,29 | 8994,49 | 15173,97 | 55269331,88 | 7434,33 | 49,0 | Z |
| Специи | 112,7 | 44,8 | 166,75 | 108,08 | 3733,94 | 61,11 | 56,5 | Z |
| Сыры | 3278,57 | 9148,21 | 4106,13 | 5510,97 | 10093350,00 | 3177,00 | 57,7 | Z |
| Дымы | 2192,03 | 409,4 | 1727,7 | 1443,04 | 855214,49 | 924,78 | 64,1 | Z |
| Хлеб | 415,8 | 184,8 | 92,4 | 231 | 27747,72 | 166,58 | 72,1 | Z |
| Оболочка искусств. | 48,14 | 1367,54 | 2729,28 | 1381,65 | 1797277,31 | 1340,63 | 97,0 | Z |
| Пескаплюс | 111,73 | 25,99 | | 45,91 | 3418,40 | 58,47 | 127,4 | Z |
| Оборуд-е для дымов | 63 | | | 21 | 1323,00 | 36,37 | 173,2 | Z |
| Ферменты | 0,00 | 0,00 | 24,17 | 8,06 | 194,73 | 13,95 | 173,2 | Z |
К группе «X» относятся номенклатурные позиции запаса со значением коэффициента вариации статистического ряда потребления до 15%. В групповом ассортименте компании ООО «Альтаир-Дон» можно выделить 2 группы товаров, которые попадают в группу «X»: ТАРИ и СОЯ. Т.е. можно сделать вывод о том, что эти группы имеют стабильные характеристики потребления. Следовательно, в отношении этих товаров можно применить концепцию минимизации уровня запасов за счет достижения соответствующих характеристик поставки и формирования запаса на уровне, близком к страховому.
К группе «Y» относятся номенклатурные позиции запаса со значением коэффициента вариации статистического ряда потребления от 15% до 25%. Согласно проведенным расчетам в ассортименте предприятия отсутствуют группы товаров, которые можно было бы отнести к сегменту «Y».
При значении коэффициента вариации статистического ряда потребления более 25% номенклатурные позиции относятся к группе «Z». Этот сегмент включает в себя наибольшее количество товарных групп: Сольва-Турризин, Закваски, Оболочка натуральная, Специи, Сыры, Дымы, Хлеб, Оболочка искусственная, Пескаплюс, Оборудование для дымов, Ферменты. Для данных групп свойственно отсутствие выраженного характера потребления и каких-либо тенденций его изменения. Потребность в запасах этого сегмента не может быть спрогнозирована с достаточной точностью.
На основании данных полученных с помощью ABC и XYZ-Анализа можно построить матрицу и произвести группировку ассортимента по двум критериям: стоимостной вклад в объем товарооборота и скорость потребления номенклатурных позиций. Структура группового ассортимента компании с учетом результатов ABC и XYZ-анализа представлена в таблице 9.
Наиболее важные и по объему приносимой прибыли, и по предъявленному на них спросу выступают группы ТАРИ и СОЯ. Основное внимание при контроле, нормировании и управлении запасами должно быть уделено именно этим группам.
Таблица 9. ABC
/
XYZ
матрица группового ассортимента ООО «Альтаир-Дон».
| АХ | AY | AZ |
| Тари | - | - |
| ВХ | BY | BZ |
| Соя | - | - |
| СХ | CY | CZ |
| - | - | Сольва-Турризин, Закваски, Оболочка натуральная, Специи, Сыры, Дымы, Хлеб, Оболочка искусственная, Пескаплюс, Оборудование для дымов, Ферменты |
Учитывая глубину ассортимента, представленного в компании ООО «Альтаир-Дон», а также для более детального его рассмотрения проведем анализ группы товаров, отнесенных к сегменту «А» при анализе группового ассортимента.
Группа Тари включает в себя более 80 наименований продукции, поэтому вопрос выявления наиболее ходовых позиций является достаточно актуальным. Схема проведения ABC и XYZ-Анализа аналогична указанной выше. Порядок расчета и результаты анализа представлены в таблицах Приложений 5,6.
На основании данных полученных с помощью ABC и XYZ-Анализа построим ABC/XYZ матрицу по группе Тари. Структура внутригруппового ассортимента с учетом результатов ABC и XYZ-анализа представлена в таблице 10.
Приведенная матрица наглядно демонстрирует действие закона «80:20» (правило Парето). Как видно из таблицы, в группу «AX» попадает только одно наименование продукции: КУРАФОС Комби Р 70. Группа «ВХ» также представлена только одной ассортиментной единицей – ТАРИ Комплект П 40Н.
Метод АВС представляет собой доступный и эффективный способ классификации объектов закупки на приоритетные группы, который позволяет принять рациональное решение о выборе объектов, предназначенный для конкретного предприятия. В совокупности с методом XYZ он позволяет менеджерам предприятия выбрать наиболее эффективную стратегию управления тем или иным видом запасов.
Таблица 10. ABC
/
XYZ
матрица внутригруппового ассортимента
ООО «Альтаир-Дон».
| | X | Y | Z |
| A | КУРАФОС Комби Р 70 | ТАРИ Комби К 10, ТАРИ Комби К 16, ТАРИ Комплект П 27, ТАРИ Комплект П 80 Н, ТАРИМИКС Кабаноси, ТАРИПРОТ 84 S | БЕКА ПЛЮС Р8, БЕКА ПЛЮС С 106, ТАРИ Комби К Супер, ТАРИ Комплект К 20, ТАРИ Комплект П 46 Н, ТАРИ П 24, ТАРИГЕЛЬ С, ТАРИМИКС Русская, ТАРОМА Хэм, ФИБРИСОЛЬМИКС Венская |
| B | ТАРИ Комплект П 40 Н | ТАРИПРОТ СУПЕР, ТАРОМА Биф | ТАРИ Л 96, ТАРИ С 70, ТАРИМИКС Кукт Салями 20*, ТАРОМА Пикант Смоки, ТАРОМА Универсал, ФИБРИСОЛЬМИКС Докторская, ФИБРИСОЛЬМИКС Франкфуртер |
| C | ТАРИМИКС Ливерсосидж | ТАРИМИКС Венская 25, ФИБРИСОЛЬМИКС Любительская | БЕКА ПЛЮС ВВ 101, ТАРИ Жидкая Паприка, ТАРИ Фреш, ТАРИ К2, ТАРИ К 7, ТАРИ Комплект П 350, ТАРИ Комплект Чикен, ТАРИМИКС Бургер, ТАРИМИКС Докторская, ТАРИМИКС Останкинская, ТАРИМИКС Паризер *25, ТАРИМИКС Рохпокел, ТАРИМИКС Франкфуртер, ТАРИПАЙС Ауфшнитт №100, ТАРИПАЙС Ауфшнитт №300, ТАРИПАЙС Ауфшнитт №600, ТАРИПАЙС Декор Мозаика, ТАРИСПАЙС Крестьяник, ТАРИСПАЙС Радужная, ТАРИСПАЙС Салями, ТАРИСПАЙС Чевапчичи, ТАРОМА Порк, ФИБРИСОЛЬМИКС Братвурст, ФИБРИСОЛЬМИКС Ветчинная, ФИБРИСОЛЬМИКС Классик, ФИБРИСОЛЬМИКС Краковская F, ФИБРИСОЛЬМИКС Паризер, ФИБРИСОЛЬМИКС Салями, ФИБРИСОЛЬМИКС Тирольская, БЕКАПЛЮС ВВ 910, ТАРИ Комплект Порк, ТАРИ Маринад Гефлюгель-Пфанне, ТАРИСПАЙС Изумрудная, ТАРИСПАЙС Солнечная, ТАРИ К 1, ТАРИ Комби К ТАРИ Комплект Биф, ТАРИСПАЙС Пеппермикс |
Для дальнейшего проведения анализа состояния запасов и расчета основных показателей остановимся на конкретном товаре. Для расчета показателей обеспеченности запасами, а также коэффициента оборачиваемости запасов (в числе оборотов и в днях) возьмем сегмент «ВХ». Указанный сегмент представлен следующим наименованием продукции: ТАРИ Комплект П 40 Н. Все расчеты и пояснения к ним приведены ниже.
Важным направлением анализа является определение степени обеспеченности розничного товарооборота товарными запасами. Показатель рассчитывается по формуле:
Коэффициент обеспеченности = (Запасы на начало периода х Число календарных дней в периоде) / Размер общей потребности в данном ресурсе *Сделаем допущение, что размер общей потребности равен объему реализации за предыдущий период.
Расчетные данные для удобства представлены в таблицах:
| Товар | Остатки товара на 1 число (руб.) | Цена за Без НДС (руб.* - 1 евро = 36 руб.) | |||
| Январь | Февраль | Март | За квартал | 179,28 | |
| ТАРИ Комплет П 40 Н | 188 781,84 | 145 396,08 | 97 169,76 | 144 185,94 | |
| Объем реализации (руб.) | | |||
| Декабрь | Январь | Февраль | Март | За квартал |
| 42 130,80 | 43 385,76 | 43 744,32 | 51 094,80 | 138 224,88 |
| Коэффициент обеспеченности (ТАРИ Комплект П 40 Н) | |||
| Январь | Февраль | Март | За квартал |
| 134,43 | 100,54 | 66,64 | 93,88 |
Как видно из таблицы прослеживается четкая тенденция снижения коэффициента обеспеченности запасами в I квартале 2008 года. В январе этот показатель составлял 134,43, т.е. уровень запасов превышал величину товарооборота на 34,43%. В феврале коэффициент снизился на 25,21% и составил 100,54. Таким образом, в феврале товарооборот фактически полностью обеспечивался текущими запасами. В марте коэффициент снизился еще на 33,72%, сравнявшись таким образом со значением 66,64, что имеет положительное значение, поскольку можно сделать вывод о том, что товарооборот на 66,64% обеспечивался за счет наличных запасов и на 33,36% за счет поступлений. В целом же по I кварталу коэффициент обеспеченности составил 93,88%. Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько раз в течение анализируемого периода был обновлен запас данного ресурса и, соответственно, предприниматель вернул вложенный в запас оборотный капитал. Чем выше этот коэффициент (коэффициент оборачиваемости в числе оборотов), тем быстрее оборачивается капитал и, следовательно, тем меньше капитала необходимо вкладывать предпринимателю для обеспечения запланированного объема производства и реализации продукции.
Для расчета коэффициента оборачиваемости были использованы те же данные, что и для расчета коэффициента обеспеченности запасами. Результаты расчетов для наглядности представлены в таблицах.
Коэффициент оборачиваемости в числе оборотов (ТАРИ Комплект П 40 Н) | |||
| Январь | Февраль | Март | За квартал |
| 0,26 | 0,36 | 0,53 | 0,96 |
Как видно из таблицы коэффициент оборачиваемости в числе оборотов за все три месяца I квартала очень незначительны, что связано с огромной величиной нереализованного текущего запаса. Несмотря на это прослеживается тенденция к увеличению коэффициента. В январе он составлял 0,26, в следующем месяце его рост составил 38,91%, таким образом, в феврале его величина была равна 0,36. Дальнейший рост показателя – 45,79% – привел к тому, что в марте коэффициент составил 0,53. В целом же по кварталу величина коэффициента оборачиваемости в числе оборотов составляет 0,96. Для повышения оборачиваемости капитала необходимо снизить величину текущего запаса, размер которого неоправданно велик на настоящий момент по данному виду продукции.
| Коэффициент оборачиваемости в днях (ТАРИ Комплект П 40 Н) | |||
| Январь | Февраль | Март | За квартал |
| 119 | 78 | 59 | 94 |
Коэффициент оборачиваемости в числе дней позволяет определить продолжительность одного оборота запаса. Он показывает, сколько времени в среднем товары находились в форме запасов на материальном складе или складе готовой продукции.
Из таблицы мы видим, что время, необходимое капиталу, авансированному в запасы ТАРИ Комплект П 40 Н для совершения одного оборота, чрезвычайно высоко. В январе коэффициент составлял 119 дней. В феврале его величина снизилась на 34,98% и составила 78 дней. В марте коэффициент снизился еще на 24,06%, таким образом, в марте оборачиваемость в числе дней составила 59 дней. За первый квартал 2008 года показатель оборачиваемости в числе дней составил 94 дня. То есть можно сделать вывод о том, что фактически в течение квартала капитал, вложенный в запасы данной продукции, совершил один полный оборот.
Расчетные данные свидетельствуют о снижении данного показателя, однако значение коэффициента остается достаточно высоким. Для ускорения оборачиваемости предлагается снизить уровень наличного запаса, поскольку большая его часть не используется в текущем периоде, как следствие значительные объемы финансовых средств предприятия «пролеживают» на полках складов, не принося прибыли. Со снижением запасов финансовые ресурсы высвободятся и смогут быть использованы в других направлениях, согласно целям компании.
Компания «Альтаир-Дон» осуществляет коммерческую деятельность на Юге России с 1999 года. По результатам отчетности за 2006 и 2007 год можно сказать о том, что компания занимает достаточно устойчивое положение на рынке. За указанный период отмечено увеличение объема реализованной продукции. По многим показателям, характеризующим эффективность деятельности, наблюдается значительный рост. В целом работа компании удовлетворительна, однако существуют некоторые моменты, которым следует уделить более тщательное внимание с целью повышения отдачи инвестированного капитала. В частности в состав сотрудников компании необходимо внедрение специалистов со знаниями в области маркетинга и логистики. Менеджеры компании в силу загруженности работой и по ряду других причин не в состоянии организовать эффективно-функционирующую систему учета, нормирования, контроля и управления запасами на предприятии.
Компания реализует широкий ассортимент продукции. Однако наибольший удельный вес в прибыли от ее реализации имеет всего несколько наименований, которым руководство предприятия должно уделять наибольшее внимание при организации контроля, нормирования и управления. К этим группам по результатам ABC и XYZ-Анализа относятся: КУРАФОС Комби Р70, ТАРИ Комплект П 40 Н, ТАРИ Комби К 10, ТАРИ Комби К 16,
ТАРИ Комплект П 27, ТАРИ Комплект П 80 Н, ТАРИМИКС Кабаноси, ТАРИПРОТ 84 S, ТАРИПРОТ СУПЕР, ТАРОМА Биф.
В процессе написания работы был проведен более тщательный анализ ассортиментной единицы ТАРИ Комплект П 40 Н. Согласно проведенным расчетам за I квартал 2008 года наблюдаются положительные тенденции по данному наименованию продукции: оборачиваемость запасов в числе оборотов выросла в среднем за квартал на 42,35% и составила 0,53 в марте, в сравнении с 0,26 в январе. В целом за I квартал 2008 года этот коэффициент был равен 0,96. Т.е. фактически капитал, авансированный на приобретение данного вида продукции, совершает один полный оборот в течение одного квартала. Коэффициент оборачиваемости запасов в днях имеет обратную тенденцию, что также является положительным моментом. В январе его величина составляла 119 дней. В среднем уровень данного коэффициента снизился в течение квартала на 29,52% и таким образом в марте составил 59 дней. Величина же коэффициента оборачиваемости в днях за I квартал в целом составила 94 дня. Все указанные цифры свидетельствуют об организации недостаточно эффективной системы управления запасами по данному виду продукции. Текущий запас замораживает огромные суммы денежных средств, не позволяя использовать их на развитие организации. На наш взгляд для данной продукции необходимо применять те модели управления, в которых требуется постоянный (ежедневный) контроль над уровнем запасов, также необходимо обдумать возможность применения концепции минимизации уровня запаса за счет достижения соответствующих характеристик поставки и формирования запаса на уровне, близком к страховому.
Заключение
Итак, согласно заявленной тематике данной курсовой работы «Проблемы формирования товарного ассортимента и управления товарными запасами торговых посредников» были проведены исследования экономической теории в области современных взглядов относительно данного вопроса.
Основная цель работы – раскрыть запасы как экономическую категорию – достигнута. Также были исследованы различные точки зрения относительно методов и систем управления запасами в логистике, представленные на сегодняшний день в различных экономических изданиях.
В первой главе дается обзор концепций управления запасами, представленными на сегодняшний день в экономической теории и используемых на практике, приводится классификация запасов по различным критериям, а также рассмотрены модели управления запасами.
Во второй главе представлена практическая часть работы. На примере компании ООО «Альтаир-Дон» проводится анализ системы управления запасами. Прежде всего, проводится глубокий анализ экономического состояния компании за последние два года, далее при помощи методик ABC и XYZ-анализа изучается ассортимент товаров, реализуемых на фирме. Анализ проводится как по группам, так и внутригрупповой ABC/XYZ-анализ. Благодаря проведенному сегментированию были выявлены наиболее важные для предприятия наименования продукции, которые требуют к себе повышенного внимания. Также был проведен анализ уровня запасов по ассортиментной единице ТАРИ Комплект П 40 Н, которая по результатам сегментирования всего ассортимента компании входит в группу «ВХ».
Библиографический Список
1. А.У. Альбеков, В.П. Федько, О.А, Митько Логистика коммерции. Серия «Учебники, учебные пособия». Ростов-на-Дону: Феникс, 2001. – 512 с.
2. А.У. Альбеков, С.А. Согомонян Экономика коммерческого предприятия. Серия «Учебники, учебные пособия». – Ростов н/Д: Феникс, 2002. – 448 с.
3. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. и научн. редакцией проф. В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА – М, 2004. – 976 с.
4. Логистика: Учебник / Под редакцией Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 368 с. – (Серия «Высшее образование»)
5. А. Быков, Е. Велесько / Оптимизация запасов на основе имитационного моделирования / Логистика, 2004. № 1
6. Я. Глазков / Планирование материальных запасов / Логинфо, 2004. № 5-6
7. М. Нефедов / Критерии подходов к автоматизации управления товарными запасами / Логистика, 2004. №3
8. Т. Тершкина / Логистический подход к управлению запасами / Логистика, 2002. № 4
