1. 
   Исходные данные для проекта
   

Обводной гидроквершлаг проводится для подачи свежего воздуха в забои, доставки материалов и оборудования, прокладки трубопроводов для подачи воды в забой и транспортирования пульпы

Таблица 1

Исходные данные для проекта

Показатель	Условные обозначения	Значения
1	2	3
Угол падения, град		8
Категория горных пород по буримости		XI
Глубина разработки, м		480
Длина выработки		188
Форма сечение выработки		арочная
Поперечное сечение в свету, м2		14,6
Поперечное сечение вчерне, м2		17,7
Ширина выработки, м		4,7
Ширина колеи, мм		900
Тип рельсового пути		двухколейный
Материал крепи		Металл, А13-22
Расстояние между рамами, м		0,5
Способ проведения водоотливной канавки		БВР
Площадь поперечного сечения водоотливной канавки, м2		0,1
Тип бурильной установки		СБУ-25
Количество бурильных установок		1
Тип рельсов		Р-33
Материал шпал		дерево
Тип погрузочных машин		1-ППН-5
Тип транспортного оборудования		Электровоз АРП, платформа
Грузоподъемность вагонетки, т		3,3
Количество шпуров:		55
Глубина шпура:		1,15
Коэффициент использования шпура		0,87
Вес одной рамы, кг		462
Тип вентилятора		СВМ-6
Диаметр вентиляционных труб, м		600
Число рабочих дней в месяц, дн.		26
Число рабочих смен в сутки		4
Продолжительность смены, мин		360

2. 
   Расч
   ет объемов работ по проведению выработки
   

Минимальная нормативная скорость проведения выработки за месяц (, м/мес) составляет 50 м/месс. При проведении выработок буровзрывным способом, забои которых отнесены к опасным по метану, горным ударам, применяется коэффициент 0,9, т.е.:

м/мес.

После определения минимальной нормативной скорости проведения выработки устанавливается месячная скорость проведения выработки, максимальная достигнутая в данных условиях за последнее время на шахте или других шахтах , но не ниже расчетной нормативной скорости .

Продолжительность сооружения выработки (, месс) определяется из выражения:



где – продолжительность подготовительных работ, мес.; – время на проведение технологической части выработки длиной = 30 м и установку в ней проходческого оборудования, мес.; – время на проведение и крепление выработки с намеченной расчетной скоростью (), мес.; – продолжительность заключительных работ, мес.

В состав подготовительных работ входит: оснащение выработок проходческим оборудованием; прокладка к забою линий электроснабжения (распределительный пункт), сжатого воздуха, связи, освещения, водоснабжения, оборудования подземного транспорта, устройство водоотвода или водоотлива; установка вентилятора местного проветривания и прокладка вентиляционного трубопровода; усиление крепи подводящей выработки и установка крепи сопряжения и др.

Продолжительность подготовительных работ определяется расчетом, а в проекте 0,8 мес.

Продолжительность проведения технологической части выработки (мес.), определяется:



где – длина или объем технологической части выработки, м или м³; – скорость проведения технологической части выработки, м/мес (принимается 0,7∙). – время установки постоянного проходческого оборудования и приведение его в рабочее состояние (принимается равным 0,1), мес.

мес.

Продолжительность проведения основной части выработки (мес.) определяется:



где – полная длина выработки; – скорость проведения выработки, равная , м.

мес.

К заключительным работам относятся: демонтаж проходческого оборудования и подготовка выработки к сдаче в эксплуатацию, в том числе и установка постоянного оборудования (конвейеров, рельсового пути, лебедок и постоянной сети электроснабжения). Принимается  = 1 мес.

Таким образом, продолжительность сооружения выработки будет составлять:

мес.

Отдельно для проходки горной выработки определяется продолжительность разделки и оборудования квершлага (t_сп, сут.), объем которго составляет 62м³

,

Где - объем разделки сопряжения, м³; - техническая производительность бурильной машины, м/ч; - количество бурильных машин, шт.; - техническая производительность погрузочной машины, м³/мин; - удельные трудозатраты на возведение крепи, чел∙мин/м³; - количество проходчиков в бригаде, чел.

Способ проведения сопряжения буровзрывной. Погрузка горной массы осуществляется погрузочной машиной 1ППН-5 в вагонетки ВГ-3,3. Крепление сопряжения осуществляется специальной арочной крепью из профиля СВП-22. Длина сопряжения 6,5 м, количество рам 16, расстояние между рамами 0,4 м, затяжка желзобетонная, радиус закругления (стрелочный перевод) 20 м.



день или мес.

Таким образом, продолжительность сооружения выработки с разделкой сопряжения составит:

мес.

Расчетный объем проведения выработки за сутки (сут., м/сут.) определяется:

м/сут.

где – число рабочих дней по проведению выработки.

Расчетный объем проведения выработки за смену (м/см) определяется:



где – число рабочих смен в сутки.

Расчетный объем проведения выработки за цикл (м) определяется:

м/смену

где – число циклов в смену.

Принимаем объем проведения выработки за смену 1 м.

Цикл в забое подготовительной выработки представляет собой периодически повторяющую совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и степени взаимного совмещения для проведения выработки на глубину одной заходки, равной при применении буровзрывных работ – глубине шпуров, скорректированных на коэффициент использования шпура, и при применении комбайнов – расстоянию, пройденному без остановки комбайна, для возведения постоянной крепи.

Таким образом, объем проведения выработки за цикл определяется при буровзрывном способе выемки горной массы:



где – средняя длина шпура, м (принимаем 1,15м); – коэффициент использования шпура (принимаем 0,87).

При проведении выработки в забое выполняются основные и вспомогательные рабочие процессы.

К основным производственным процессам принято относить разрушение горной массы в забое выработки и ее извлечение, крепление выработки. Вспомогательные процессы – это проветривание выработки, водоотлив, доставка оборудования и материалов, сооружение транспортных и других коммуникаций. Расчет объемов работ ведется на 1 м проведения выработки или на цикл. Все расчеты сводятся в табл. 2.

1) объем подвигания забоя за цикл, м

м

2) объем работ по бурению шпуров

м

где n_Ш – число шпуров;

3) объем работ по погрузке горной массы



где S_ПР – сечение в проходке, принимается



где 1,05 – коэффициент, учитывающий запас сечения на усадку крепи; – сечение вчерне;

м³

4) объем работ по креплению выработки рамной крепью V_КР, рам



5) объем работ по настилке рельсового пути (независимо от количества путей) V_НП, м

м

6) объем работ по наращиванию скребкового конвейера V_НК, м

м

где – размер секций конвейера, м;

7) объем работ по проведению водоотливной канавки , м

м

8) объем работ по креплению канавки желобами , м

м

9) объем работ по навеске вентиляционных труб , м

м

10) объем работ по наращиванию оросительного, противопожарного става труб , м

м

3. 
   Расчет трудоемкости работ и составление графика вых
   одов
   

Таблица 2

Расчет затрат и стоимости труда

Процессы	Норма времени (выработки)			Объем на цикл	Трудоемкость работ, чел./ч, (чел./см.)	Разряд.	Тарифная ставка, р.	Сумма затрат, р.
	НСБ	КП	НУС
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Бурение шпуров, м	46,8	0,93	45,2	63,3	1,400
Погрузка горной массы, м3	12,2	1,14	13,9	18,6	1,338
Крепление выработки, рам	1,49	1,0	1,49	2,0	1,342
Настилка рельсов, м	10,1	0,67	6,76	1,0	0,148
Проведение и крепление канавки, м	11,1	1,0	11,1	1,0	0,09
Навеска вентиляционных труб, м	198,0	1,0	198	1,0	0,05
Наращивание ППС, м	13,5	1,0	13,5	1,0	0,074
Прочие работы					0,1
Итого					4,542		409,86	1862

Комплексная норма выработки (м) определяется

м/чел

Расценка 1 м стоимости работ по оплате труда Р_К, р./м

р./м.
4. Планирование штата и составление графика выходов

рабочих

Явочная численность сменного звена проходческой бригады устанавливается на основании нормативной трудоемкости работ с учетом допустимого перевыполнения норм и числа циклов.



где – число циклов в смену определяется делением скорости проведения выработки за смену на подвигание забоя за цикл

Принимаем численность сменного звена = 4.

Коэффициент перевыполнения норм определяется



Численность суточной бригады проходчиков (чел.) определяется исходя из численности сменного звена N_ЯЗ и числа смен в сутки по проведению выработки ()

чел.
где n_СМ – число смен в сутки.

Численность рабочих по обслуживанию принимается по нормативам, разработанным на шахте, при этом следует исходить из следующих положений: численность горнорабочих на доставку материалов и оборудования в забой, выполнение работ по технике безопасности рассчитывается исходя из суточных объемов работ и установленных норм выработки.

Численность подземных электрослесарей для выполнения ремонта принимается в соответствии с нормативами, установленными по сумме баллов ремонтной сложности действующего оборудования в выработке (участка). Расчет баллов ремонтной сложности сводится в табл. 3.

Таблица 3

Расчет ремонтной сложности оборудования подготовительного

участка

Наименование оборудования	Единица измерения	Норма баллов	Количество	Сумма баллов
Бурильная установка СБУ-25	шт.	25	1	25
Погрузочная машина 1-ППН-5	шт.	15	1	15
Электровоз АРП-7	шт.	25	1	25
Вентилятор СВМ-6	шт.	0,1	2	0,2
Противопожарный стан	м	0,002	220	0,44
Итого:				65,64

По сумме баллов 65,64 применяем 7 подземных электрослесарей

Численность рабочих по списку рассчитывается путем умножения явочной численности рабочих на коэффициент списочного состава. Этот коэффициент представляет собой частное от деления планового числа дней работы участка в год на среднее плановое число выходов одного рабочего за год.

Коэффициент списочного состава для подземных рабочих с пятидневной рабочей неделей при непрерывной работе участка рассчитывается по формуле



где – календарное число дней в году; – число праздничных дней в году; Т_ВД – число выходных дней рабочего по графику; – продолжительность отпуска; – коэффициент, учитывающий число невыходов по уважительным причинам, = 0,94–0,96.



Списочный штат рабочих на смену составит N_СП (чел.)


где – явочная численность рабочих, чел.

Численность инженерно-технических работников определяется в соответствии с типовыми нормативами штатов:

– начальник участка – 1 чел.;

– заместитель начальника участка – 1 чел.;

– помощник начальника участка – 1 чел.;

– механик участка – 1 чел.;

– горный мастер – 1 чел. в смену.

На основании полученных расчетов составляется табл. 4.

Таблица 4

Численность работников участка

Профессия и должность	Явочная численность, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочная численность, чел.
Проходчик	16	1,69	27
Подземный электрослесарь	3	1,56	5
Дежурный электрослесарь	4	1,56	6
Горнорабочий подземный	5	1,56	8
Итого: рабочих	28		46
ИТР	8		11
Всего трудящихся	36		57

График выходов составляется на сутки с разбивкой по сменам для каждой профессии (табл. 5).

Таблица 5

График выходов рабочих

Профессия рабочего	Численность рабочих, чел.					График смены
	смены				всего
	I	II	III	IV		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Проходчик	4	4	4	4	16
Подземный электрослесарь по ремонту	3	-	-	-	3
Дежурный электрослесарь	1	2	1	1	4
Горнорабочий подземный	2	1	1	1	5

5. Расчет и построение графика организации работ

Для построения графика необходимо определить продолжительность каждого процесса (операции) цикла.

При буровзрывном способе выемки



где – трудоемкость по операции, чел./см.; – число рабочих выполняющих процесс; – коэффициент, учитывающий сокращение времени на выполнение технологических операций за счет потерь времени на заряжание, взрывание шпуров и проветривание; – коэффициент, учитывающий выполнение норм.



где – продолжительность цикла, мин; – продолжительность времени на заряжание и взрывание шпуров, мин; – время, необходимое для проветривания забоя после заряжания (Т_ПР = 15 мин).



Продолжительность времени на заряжание, и взрывание шпуров определяется по формуле



где – количество заряжаемых шпуров, чел.; – время, необходимое на заряжание одного шпура (3–6 мин); – число рабочих, занятых на заряжание шпуров, чел.

мин

Продолжительность времени на бурение шпуров:

мин

Продолжительность времени погрузки горной массы:

мин

Продолжительность времени крепления забоя:

мин

Результаты расчетов длительности проходческих процессов сводится в табл. 6.

Таблица 6

График организации работ

Наименование работ	Продолжительность, мин	Смены, ч
		1	2	3	4	5	6
Бурение шпуров	97
Заряжание, взрывание	40
Погрузка породы	92
Крепление забоя	92
Прочие работы	4
Прием и сдача смены	20
Проветривание	15

6. Планирование фонда заработной платы

Расчет планового фонда заработной платы производится в следующем порядке.

Определяется прямая заработная плата (р.) рабочих подготовительного забоя



где – комплексная расценка за 1 м проведения выработки (табл. 2); – объем проведения выработки за месяц (основной части), м



где – принятый объем проведения выработки за цикл по графику организации работ, м; – число циклов за смену, принятому по графику; – число смен по проведению выработки в сутки; – число дней работы участка (выработки).

м

р.

Заработная плата по должностным окладам , р.



где – месячный оклад каждого работника (ИТР), р.; − число ИТР, чел.

Доплаты за работу в ночное время рассчитывается в размере 40 % часовой тарифной ставки за каждый отработанный час в ночное время (с 22 до 6 часов утра) , р.



где – тарифная ставка рабочих в ночную смену, р.; – число ночных часов рабочих, ч; – число рабочих в ночную смену.

Доплаты за работу в ночное время ИТР (в основном горного мастера).



где – число ночных часов ИТР (горных мастеров), ч; – явочная численность ИТР, чел.

Премиальные выплаты устанавливаются в соответствии с положением о премировании в процентах от суммы прямой заработной платы.







где , , – размер премии соответственно рабочих подготовительного забоя, повременно оплачиваемых рабочих и ИТР, %.

Доплаты за руководство бригадой определяется согласно существующему положению на шахте. В проекте может принимать в размерах 10–15 % от месячной тарифной ставки бригадирам и 50 % от установленного размера звеньевым.

Доплаты за передвижение до рабочего места и обратно принимать в размере часовой тарифной ставки за каждый выход рабочего. Прочие неучтенные доплаты следует принимать в размере 1 % от заработной платы рабочих подготовительного забоя. Доплаты, установленные районным регулированием, принимаются в размере 30 % от суммы прямой заработной платы и других доплат. Расчеты по фонду заработной платы сводятся в табл. 7.

Фонд оплаты труда по выработке определяется как разница между общим фондом по участку и 66 % фонда оплаты ИТР, так как в обслуживание участка включаются и другие объекты.
Таблица 7

Расчет фонда оплаты труда по подготовительному участку

Наименование профессии	Разряд	План
		выхода	численность		Расценка, тарифная ставка, р.	Прямая з/плата	доплаты
			На работе	По списку			% премии	Сумма премии	ночные	бригадирские	Прочие доплаты	Районный коэффициент	итого
Проходчики:
сдельно		416	16	27	1862	193648	60	116189				92951	402788
повременно									37180	2750	13720	18203	71853
итого						193648		116189	37180	2750	13720	111154	474641
Рабочие по обслуживанию
электрослесарь	V	104	4	6	39,58	24698	40	9075	4940	400	1856	12291	53260
электрослесарь	IV	72	3	5	34,72	16249	40	6409	2992		1326	7195	31179
горнорабочие по доставке и ТБ:	III	130	5	8	30,77	24000	20	4800	3840		1624	10279	44543
итого рабочие		728	28	46		258595		136473	48952	3150	18526	140919	603623
Начальник участка		22	1	1	11165	11165	80	8932			406	6151	26544
зам. начальника участка		22	1	1	9035	9035	70	6324	1642		406	5222	22629
пом. начальника участка		22	1	1	8105	8105	70	5674	1474		406	4998	20357
механик		44	1	2	10335	10335	70	7235			406	5393	23369
горные мастера		104	4	7	7915	55405	60	33243	7483		2842	29692	128665
итого ИТР		214	8	10		94045		61408	10599	0	4060	51456	221564
Всего по участку		925	35	60		352640		197881	59551	3150	22586	192375	825187
По выработке													678955

7. Планирование материальных затрат

Расход материалов планируется в натуральном и денежном выражении. Расчет следует вести по материалам, используемым однократно, и материальным ресурсам длительного пользования. В состав материалов, используемых однократно, должны включаться: крепежные материалы (стойки, верхняки, затяжки: деревянные, железобетонные, металлические, решетчатые; сетка, деревянные желоба, цемент, гравий): взрывчатые вещества, средства взрывания, зубки, коронки, резцы, инструмент, используемый однократно, смазочные материалы (масла, солидол), запасные части.

Потребность в материалах определяется на основании паспорта крепления горной выработки, норм расхода на различные виды материалов и материальные ресурсы.

При определении расхода вложения средств на зубки, резцы, запасные части следует использовать нормы, разработанные на шахте или рекомендованные паспортами технического обслуживания.

Сумма затрат на материалы однократного пользования составляет 144429 р.

Расчет для второй группы материалов сводится в табл. 8.

Таблица 8

Затраты на материалы долговременного пользования

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 м	Объем проведения выработки за месяц, м	Цена ед. материала, р.	Сумма затрат на материалы, р.	Срок службы материала, лет	Затраты на месяц, р.
1	2	3	4	5	6	7	8
Крепь А13-22	комп.	2	104	9400	1955200	3	162933
Рельсы Р-33	т	0,066		9570	65689		5474
Шпалы	м3	1,4		870	126672		10556
Кабель силовой	м	1		260	27040		2253
Кабель осветительный	м	1		15	1560		130
				180	18520		1544
Труба (Ø600)	м	1
				165	17160		1430
Труба (Ø159)	м	1
				150	15600		1300
Труба (Ø100)	м	1
Итого затрат	м				2227441		185620

Затраты на неучтенные материалы (р.) принимаются в размере 10 % от стоимости учтенных материалов. Общие затраты на материалы складываются.

р.

где – сумма затрат на материалы однократного пользования, р.; – сумма затрат на материалы долговременного пользования, р.
8. Ра
счет амортизационных отчислений

Расчет месячной суммы амортизации производится исходя из балансовой стоимости оборудования и норм амортизации:


где – первоначальная (учетная) стоимость оборудования и других основных фондов, р.; – годовая норма амортизации, %.

Стоимость основных фондов и нормы амортизации принимаются по данным шахты или по данным приложения [9].

Результаты расчета амортизационных отчислений (АО) за месяц сводятся в табл. 9.
Таблица 9

Амортизационные отчисления

Наименование основных фондов	Количество	Цена за ед., р.	Общая стоимость, р.	Годовая норма АО, %	АО
					год	месяц
1	2	3	4	5	6	7
СБУ-25	1	404000	404000	25	101000	8417
1-ППН-5	1	291700	291700	20	58340	4862
Вентилятор	2	41726	83452	27	22532	1878
Пускатель ПВИ 250	1	41250	41250	16,1	6641	553
Пускатель ПВИ 125	5	14000	70000	33,3	23310	1943
Итого			890402		211823	17653

9. Расч
ет затрат за электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитывается по двухставочному тарифу, расходу электроэнергии за месяц и установленной мощности.



где – установленная заявленная мощность машин и механизмов (итого гр. 2 табл. 10), кВт; – месячный расход электроэнергии (итого гр. 8), кВт·ч; – ставка (тариф) за 1 кВт максимума нагрузки, р.;  – ставка (тариф) за 1 кВт·ч, р.

Результаты расчета установленной мощности и расхода электроэнергии сводятся в табл. 10.

Таблица 10

Расчет расхода электроэнергии

Наименование	Установленная мощность, м	Коэффициент нагрузки	Количество часов в сутки, ч	Суточный расход электроэнергии, кВт·ч	Количество дней работы участка в месяц, дн.	Месячный расход электроэнергии, кВт·ч
1	2	3	4	5	6	7
СБУ-25	15,0	0,2	2,5	7,5	26	195
1-ППН-5	21,5	0,3	3,6	23,2		604
СВМ-6	12,0	0,8	2,4	30,0		5990
Итого	48,5			261,1		6789

Таким образом, затраты на электроэнергию составят:

р.
10.
Расчет плановых технико-экономических показателей

Планируемые объемы проведения выработки определяются на основании ранее выполненных расчетов.

Объем проведения выработки за смену принят 1 м.

Объем проведения выработки за сутки , м

м

Объем проведения выработки за месяц , м

м

Производительность рабочих за месяц , м

м/чел

где – списочная численность рабочих.

Производительность рабочих забоя (проходчиков) , м/чел.:

м/чел.

где – списочная численность проходчиков.

Производительность проходчиков на выход П_ВП, м:

м/чел.

где – сумма выходов проходчиков за месяц.

Себестоимость проведения горной выработки рассчитывается по элементу:

– оплата труда

– начисления на оплату труда (34,5)%;

– материалы;

– амортизация;

– электроэнергия.

Расчеты затрат по элементам себестоимости приведены ранее.

Таблица 11

Расчет затрат на единицу объема проведения выработки

Элементы затрат	Сумма затрат за месяц, р.	Месячный объем	Стоимость единицы 1 п.м.
1	2	3	4
Материалы	363054	104	3491
			6528
Оплата труда	678955
			2252
Начисление на оплату	234239
			172
Электроэнергия	17839
			170
Амортизация	17653
			12613
Себестоимость	1311740

Показатели использования основных фондов.

Фондоотдача , м/р.

р./р.

где – стоимость проведения выработки, р.

Фондовооруженность , р./чел.

р./чел.

где – стоимость основных фондов, р.

Энерговооруженность , кВт/чел.

кВт/чел.

где Р_У – установленная мощность энергоприемников, кВт.

Результаты расчета технико-экономических показателей и фактические показатели по шахте сводятся в табл. 12. Проводится сравнение плановых и фактических показателей, рассчитывается условная годовая экономия Э_УГ по эксплуатационным затратам, р.



где – себестоимость проведения 1 погонного метра (п.м) на шахте в аналогичных условиях; – плановая (проектная) себестоимость 1 п.м; – годовой объем проведения выработки.

Таблица 12

Технико-экономические показатели проекта

Наименование	Значение		Отклонение ± к проекту
	проект	факт
1. Объем проведения, м:
за цикл	1,0	0,75	+0,25
за смену	1,0	0,37	+0,63
за сутки	4,0	1,5	+2,5
за месяц	101	38,9	65,1
за год	1248	466,8	781,2
2. Численность работников всего, чел.	57	57	-
в том числе:
рабочих	46	46	-
в т.ч проходчиков	27	28	-1
ИТР	11	11	-
3. Производительность рабочих
среднемесячная, т/мес.	2,26	0,849	+1,411
на выход, т/чел.	0,143	0,083	+0,06
4. Себестоимость 1 п.м, р.	12613	14924	+2311
5. Условная экономия затрат, тыс.р.		-	-

Следовательно, условная годовая экономия затрат составляет:

тыс.р.

Следовательно, проект проведения горной выработки является эффективным.

Список используемой литературы

1. Нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки. Российская академия наук, Минтопэнерго РФ, научно-производственное предприятие «Уголь» при ИГД им. А.А. Скочинского. – Люберцы, 1996.

2. Единые нормы выработки (времени) для шахт Кузнецкого бассейна. – М., 1981. – 556 с.

3. Нормативы численности вспомогательных рабочих угольных шахт. – М., 1984. – 32 с.

4. Экономика горной промышленности: Учеб. пособие для вузов / Я.В. Массаковский, М.А. Ревазов, Ю.А. Маляров и др. – М.: Недра, 1988. – 367 с.

5. Ратушный Л.А. Экономика, организация и планирование на предприятиях угольной промышленности / Л.А. Ратушный, А.К. Черевик. – М.: Недра, 1981.

6. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник / С.Х. Клорикьян, В.В. Старинева и др. − М.: Изд-во Мос. гос. ун-та, 1994. – 471 с.

7. Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих. – М.: Минуглепром СССР, 1982.

8. Скукин В.А. Методические указания по выполнению экономической части дипломных проектов для студентов специальностей 090200, 060814; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2004.

9. Скукин В.А. Оценка эффективности инженерных решений: Учеб. пособие / В.А. Скукин, А.Н. Супруненко; ГУ КузГТУ. − Кемерово, 2004.

Содержание курсового проекта

1. 
   Исходные данные для проекта…………………………………………………….3
   
2. 
   Расчет объемов работ по проведению выработки………………….………4
   
3. 
   Расчет трудоемкости работ и составление графика выходов………...10
   
4. 
   Планирование штата и составление графика выходов рабочих……..11
   
5. 
   Расчет и построение графика организации работ……………….….…..…14
   
6. 
   Планирование фонда заработной платы……………………………………...16
   
7. 
   Планирование материальных затрат…………………………………………...20
   
8. 
   Расчет амортизационных отчислений…………………………………………22
   
9. 
   Расчет затрат за электроэнергию………………………….…………………….23
   
10. 
    Расчет плановых технико-экономических показателей……………….24
    
11. 
    Список используемой литературы………………………..…………...………27