Федеральное агентство по образованию
Ангарская школа бизнеса, права и искусств
ЭКУРСИОННАЯ РАБОТА НА ТЕМУ:
"ПРОИЗВОДСТВО И ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ГОРОДА АНГАРСКА"
Ангарск 2010

Маршрут экскурсии:
ДК "Современник", ОАО "Каравай", ОАО Мясокомбинат "Ангарский", ОАО Молочный комбинат "Ангарский", ОАО "Ангарская нефтехимическая компания", ОАО "Восточно-Сибирский машиностроительный завод", ЗАО "Ангарский керамический завод", ООО "Ангарский цемент", ООО "Ангарская швейная фабрика", ДК "Современник".
Цель экскурсии:
Расширить взгляды населения на промышленность и производство города Ангарска.
Задача экскурсии:
Познакомить население с промышленностью и производством города Ангарска.
Продолжительность экскурсии:
6 часов
Вид экскурсии:

Тематическая

История ОАО "Каравай" и современное состояние

Исторически так сложилось, что хлебозавод старше города Ангарска.
История "Каравая" началась в 1949 году, когда было построено здание первого хлебозавода. Тогда в молодом поселке начали выпекать хлеб, необходимый строителям. Спустя три года поселок был преобразован в город, и маленький хлебозавод нуждался в расширении.
В 1957 году в центральной части города на улице Мира появилось здание нового хлебозавода, и образовалось предприятие "Ангарский хлебокомбинат". Ввод в эксплуатацию нового завода, со значительными по тем временам мощностями, позволил расширить и увеличить выпуск хлебной продукции. На новом хлебозаводе стали выпускать хлеба и булочные изделия, а в 1967 году в его помещении открылся цех по производству вафель и вафельных тортов.
В 1979 г. в Юго-западной части города вводится в эксплуатацию хлебозавод №1. Именно здесь были установлены первые в Иркутской области технологические линии по производству подового хлеба ржаных сортов, в том числе знаменитый "Ангарский Дарницкий".
В 1993 году утверждается план приватизации хлебозавода, по завершению которого предприятие было реорганизовано в ОАО "Каравай". Обретение нового статуса дало возможность предприятию самостоятельно решать вопросы производства.
В 2005 году ангарская хлебная компания "Каравай" пришла на продовольственный рынок Красноярска, выкупив красноярский муниципальный хлебокомбинат "Енисей". А с 2006 г. в его состав вошел и Шелеховский хлебозавод.
В настоящее время пищевое объединение "Каравай" включает в себя четыре хлебозавода, которые перенимают традиции и качество, проверенное десятилетиями: два в Ангарске, хлебозаводы в Шелехово и в Красноярске. У каждого из них своя история развития и совершенствования, но все они объединены единой целью ОАО "Каравай": служить потребителю и обществу в целом, создавая вкусные и полезные продукты, обеспечивая население самым необходимым, самым важным продуктом - хлебом.
Благодаря уникальному сочетанию традиций русской выпечки, использованию современных технологий, эффективному менеджменту "Каравай" с каждым годом укрепляет свои позиции на рынке, завоевывая признание своей продукции потребителями. Все это позволило предприятию стать одним из крупнейших производителей хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий в Восточной Сибири.
На сегодняшний день ОАО "Каравай" - это:
Широкий и постоянно обновляющийся ассортимент
На предприятии производится около 70 видов кондитерской продукции и более 40 видов хлеба и хлебобулочных изделий, изготовленных на основе традиционных русских рецептов выпечки.
Стабильно высокое качество продукции
ОАО "Каравай" использует исключительно экологически чистые натуральные продукты. Производство на предприятии основано на применении современных технологий на всех этапах производства, неукоснительного соблюдения отраслевых и фирменных стандартов качества. Вся продукция сертифицирована и имеет санитарно-гигиеническое заключение.
Постоянное расширение и модернизация производственных мощностей
ОАО "Каравай" постоянно совершенствуется, модернизируя производство. Техническое руководство компании проводит мероприятия по устранению нерентабельных производств и автоматизации выпуска хлебобулочной и кондитерской продукции, что сокращает до возможного минимума использование ручного труда. Внедрение импортного оборудования позволяет использовать опыт западных хлебопекарных компаний, применять исключительно современные технологии выпечки хлеба.
Неповторимый фирменный стиль. ОАО "Каравай" первым в области стало паковать свою продукцию в цветную, красочную упаковку. Это не только эстетичность и гигиеничность, но и уверенность в том, что продукция изготовлена в цехах ОАО "Каравай". А главное - значительное увеличение сроков хранения продукции.
Широкая география сбыта. ОАО "Каравай" - грамотно выстроенная и отлично отлаженная цепочка от производства продукции до продажи ее конечному потребителю. География сбыта в Иркутской области у предприятия достаточно широка: продукция доставляется от Тулуна, Зимы и Нижнеудинска до Байкальска. В настоящее время "Каравай" является серьезным игроком на рынках Красноярского края и республики Бурятии. Кроме того, компания поставляет кондитерскую продукцию в Читу и экспортирует ее в Монголию.
Признание продукции на региональных и международных выставках. Качество и объемы производства предприятия оценены не только покупателям, но и участниками и организаторами различных выставок, семинаров и представителями административных органов - это и вымпел победителя среди пищевых предприятий области, и награды с выставок в городах Иркутске, Чите, Красноярске, Благовещенске, Хабаровске, Владивостоке; и благодарность за сотрудничество с Монгольской республикой. Знаменитый хлеб "Ангарский Дарницкий" и сахарное печенье "Мишутка" стали победителями всероссийского конкурса "100 лучших товаров России". Одним словом, наград у "Каравая" достаточно, и он с полным правом может заявить, что все они достались ему заслуженно.
ОАО "Каравай" с каждым годом становится все более перспективным предприятием на современном рынке, охватывая все больший круг потребителей.

ОАО "Ангарский Электролизный Химический Комбинат"

В соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 10 марта 1954 года в июле того же года в тайге, к юго-западу от Ангарска, началось строительство нового уникального атомного комплекса - будущего Ангарского электролизного химического комбината. Пуск мощного разделительного комбината в Ангарске стал одним из решающих факторов глобального увеличения производства обогащённого урана в стране, и, следовательно, достижения ядерного паритета с США.
В промышленном комплексе предприятия предусматривалось объединение в технологический цикл двух урановых производств: сублиматного (по переработке природного урана в гексафторид) и разделительного (по получению обогащенного гексафторида урана).
Темпы строительства и ввода в эксплуатацию производственных мощностей были сверхударными: в марте 1955 года срублена на территории промплощадки первая сосна, а в октябре 1957 года уже введена в эксплуатацию первая очередь из 308 газодиффузионных машин и получен первый обогащённый уран. С тех пор 21 октября 1957 года отмечается как день рождения комбината.
В рекордные сроки - в течение 1957-1963 годов - были построены и сданы в эксплуатацию практически все основные промышленные объекты АЭХК: в 1962 году выведен на проектную мощность сублиматный завод, 8 февраля 1963 года введён в эксплуатацию завод по обогащению урана в проектном объёме (4 корпуса), в 1959 году пущена энергетическая база производства - ТЭЦ-10 - одна из мощнейших тогда в стране, электрической мощностью 1.1 ГВт.
В эти же годы для работников комбината в юго-западном районе города Ангарска построен жилой городок со всей необходимой инфраструктурой и объектами социально-культурного назначения, ставший одним из красивейших и удобных для проживания районов города Ангарска.
За достигнутые успехи в 1966 году комбинат награждён орденом Трудового Красного Знамени.
В 1972-1974 годах прошла полная реконструкция завода по производству сырьевого гексафторида урана. Были разработаны новые технологические процессы и оборудование по производству фтора и фтористого водорода, при этом были использованы оригинальные конструкторские решения, не имеющие аналогов в мире. Это схема получения безводного фтористого водорода высшего качества, эффективные фторные электролизеры, мощные вертикальные реакторы получения гексафторида урана, охлаждаемые водой.
С начала 70-х годов и до 1985 года проводилась модернизация оборудования разделительного завода, что позволило увеличить производительность завода в 2 раза к проектной без увеличения количества потребляемой энергии и производственных площадей. Комплекс работ по повышению эффективности производства был удостоен премии Совета Министров СССР.

И всё же перспектива развития разделительного производства была за новым методом разделения изотопов урана в высокоскоростных газовых центрифугах, экономичным и значительно более производительным. Благодаря усилиям директора В.Ф. Новокшенова было принято решение о переходе на новую технологию: во второй половине 80-х начался демонтаж диффузионного оборудования, а 14 декабря 1990 года уже состоялся пуск первых блоков газовых центрифуг по разделению изотопов урана.
В результате замены на АЭХК газодиффузионной технологии разделения изотопов на центробежную, помимо повышения производительности, существенно изменилась экологическая обстановка в регионе. В десятки раз сократилось энерго- и водопотребление комбинатом, появилась возможность значительно снизить нагрузку ТЭЦ-10, уменьшить выбросы в окружающую среду.
В 1988 году на базе ремонтно-механического цеха для планово-предупредительного ремонта оборудования основных и вспомогательных производств АЭХК, изготовления нестандартизированного оборудования и запасных частей был создан ремонтно-механический завод. В том же году было организовано приборное производство по выпуску аппаратуры индивидуального дозиметрического контроля и детекторов ионизирующих излучений.
Рубеж веков стал для комбината периодом значительного творческого и производственного подъёма.
В 1995 году руководство комбината приняло решение об увеличении производственных мощностей завода по обогащению урана. Это решение было обусловлено необходимостью улучшения экономических показателей комбината. За счёт собственных средств комбинат поэтапно увеличивает разделительные мощности, и, в результате, в 2005 году в эксплуатацию введен новый разделительный каскад.
В 1995 и 1997 годах введены в эксплуатацию установки перелива обогащённого урана в жидком состоянии под кодовыми названием "Челнок А 1" и "Челнок А 2". Данные установки обеспечили возможность перетаривания продукции в международные контейнеры и осуществление пробоотбора в соответствии с требованиями международных стандартов. В тот же период произведена реконструкция центральной лаборатории комбината. В настоящее время ЦЛК оснащена новейшими приборами мирового уровня, которые позволяют определять химический, изотопный состав веществ в любом агрегатном состоянии с высокой точностью и низкими пределами обнаружения.
Что касается сублиматного завода, то с 1991 года производительность завода по выпуску основной урановой продукции упала, и силами специалистов завода началась разработка и внедрение конверсионных технологий с целью использования избыточных мощностей фтора и фтористого водорода.
В настоящее время перед АЭХК стоят задачи дальнейшего наращивания мощностей по обогащению урана, жидкофазной упаковке гексафторида урана, а также модернизации и реконструкции производств сублиматного завода (и конденсационно-испарительных установок разделительного завода)
Комбинат отметил в 2007 году полувековой юбилей. Для крупного предприятия - это период становления и возраст зрелости, равно как и новый импульс для роста, развития, движения к новым вершинам.
С 1 сентября 2008 года федеральное государственное предприятие АЭХК преобразовано в открытое акционерное общество "Ангарский электролизный химический комбинат".
Основными направлением деятельности комбината являются:
услуги по конверсии закиси-окиси урана в гексафторид урана;
услуги по конверсии тетрафторида урана в гексафторид урана;
услуги по обогащению урана из давальческого сырья заказчика;
поставки обогащенного урана в форме гексафторида.
Также на комбинате имеются:
Приборное производство;
Производство фторсодержащей продукции;
Ремонтно-механическое производство.
ОАО "АЭХК" более 50-ти лет успешно работает на мировом рынке химических продуктов.
ОАО "АЭХК" всегда открыт для взаимовыгодного сотрудничества со всеми заинтересованными в его услугах партнерами.

ОАО Мясокомбинат "Ангарский"

Комбинат был построен в 1964 году с проектной мощностью 5 тонн продукции в смену. За прошедшие годы производственная мощность предприятия увеличилась более чем в 5 раз. Основное техническое переоснащение было проведено в 1994-1997 годах. Сегодня на Ангарском мясокомбинате работает самое современное и производительное оборудование. Некоторым его видам в области просто нет аналогов. Оборудование закупалось в Германии, Голландии, Италии на выставках, и в момент своего выпуска это было лучшее оборудование в мире - компьютеризированные агрегаты, способные работать по разным программам и в разных режимах при контролируемой и задаваемой температуре фарша, позволили добиться наивысшей эффективности при работе с мясом. Немецкие термокамеры "Керрес" революционным образом изменили процесс варки и копчения колбас. Голландская котлетная линия фирмы "Коппенс" - единственная в области позволяет выпускать жирные котлеты с очень высокими потребительскими свойствами. Немецкая жиловочная машина "Баадер" позволяет удалять жилку из мяса, делая его более нежным, без "ниточек". Кроме того, она удивительно легко и быстро чистит лук и чеснок. Итальянский пельменный аппарат "Доминиони" также уникален - где вы еще найдете пельмени с таким тонким слоем теста, которое не разваривается.
Однако все это оборудование, пусть даже самое современное и уникальное, - это всего лишь "железки", к которым надо "приложить" светлую голову, золотые руки и вдохнуть в них душу и талант технолога, чтобы получилась колбаса, которую бы полюбил покупатель, чтобы он изо дня в день, из года в год отдавал предпочтение именно ангарской колбасе.
И к чести и гордости Ангарского мясокомбината такие технологи у него есть. Кто в Ангарске не знает Валентину Васильевну Миленькую? Это она в первую очередь освоила сама и научила мастеров и технологов использовать возможности этого оборудования для выпуска продукции стабильно высокого качества, разработала десятки видов новой продукции, которую знает и любит покупатель не только в Ангарске, но и в Иркутске, Улан-Удэ, Чите. Продукция Ангарского мясокомбината не раз оценивалась престижными наградами на всевозможных выставках, в том числе и московских - паштет "Снежок" и "Закуска таежная" в 2000 году вошли в список "100 лучших товаров России".
Но главное, конечно, это не награды, а признание и любовь покупателей. Сегодня, как и в прошлые годы, ассортимент Ангарского мясокомбината расширяется и пополняется новыми видами продукции. Это котлеты "Оригинальные", "Пожарские", "Татарские", паштеты "Нежный", "Луковый", "Крестьянский". Сертифицированы новые фарши - "Петровский", "Для поз", "Для пельменей".
Самым актуальным направлением в последнее время стало создание продуктов, доступных по цене среднему покупателю, - колбаски "Забава", колбаса "Брауншвейгская", "Дорожная" "Питательная". Особенно удачными оказались готовые полуфабрикаты в маринаде - "Рагу для ужина", "Шашлыки по-байкальски", "Грудинка пряная для плова". Минимальное время приготовления - надо просто разогреть, вкусно и недорого. Мечта любой хозяйки! И еще один немаловажный аспект. Сегодня Ангарский мясокомбинат впрямую дает стабильную работу более чем 400 работникам. Кроме того, продажа ангарской колбасы является основным бизнесом для десятков предпринимателей, у которых также есть рабочие места. И все это на свой страх и риск, без пристального внимания и поддержки со стороны местных и региональных властей, которые зачастую оказывают помощь другим мясокомбинатам в области и за ее пределами.

ОАО Молочный комбинат "Ангарский"

Молочный комбинат "Ангарский" образован в 1958 году. Во все годы своего существования предприятие обеспечивало население города высококачественной молочной продукцией. С молочным комбинатом "Ангарский" сотрудничают такие крупные предприятия и муниципальные учреждения Ангарска и области, как ОАО АНХК, ОАО АЗБХ, ГУП АЭХК, МУП "Милосердие", ОАО БрАЗ, Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат, а также предприятия и структурные подразделения системы "Иркутскэнерго". В настоящее время ОАО "МОЛКА" реализует свою продукцию и в других городах Иркутской области (Иркутск, Братск, Усолье-Сибирское, Байкальск, Саянск, Шелехов), а также осуществляет поставки за пределы области - в Читинскую область, Республику Бурятию. С 2000 года предприятие вышло на международный рынок - заключило контракт на поставку молочной продукции в Монголию.
Поставки сырья на ОАО "Молочный комбинат "Ангарский" осуществляют хозяйства Аларского, Усольского, Черемховского, Тулунского, Куйтунского и Иркутского районов Иркутской области. Комбинат поддерживает многолетние и крепнущие год от года связи с вышеперечисленными поставщиками. Все сырье закупается в экологически чистых районах области, соответствует ГОСТу и имеет сертификаты качества.
Заказы на изготовление фирменной упаковки на молочную продукцию ОАО "Молочный комбинат "Ангарский" размещает на таких крупных предприятиях, как ЗАО "Ламбумиз" (г. Москва), ЗАО "Мульти-Пак" (г. Новосибирск), ОАО ЗБХ, ОАО "Пластик" (г. Ангарск) плюс зарубежные поставки. Вся упаковка имеет соответствующие гигиенические сертификаты.
Предприятие постоянно ищет новых партнеров, занимается маркетинговыми исследованиями, расширяет ассортимент, совершенствует технологию, обновляет оборудование, принимает участие в ежегодных областных и межрегиональных выставках продовольственных товаров. Производственная деятельность постоянно контролируется федеральными органами СЭС, Госстандарта, предприятие имеет ветеринарное свидетельство.
ОАО "Молочный комбинат "Ангарский" является одним из крупнейших предприятий, работающих в данной отрасли в Иркутской области. Продукция комбината всегда отличалась высоким качеством. Покупатели доверяют Ангарскому молочному комбинату, и это одна из самых высоких оценок работы коллектива. Надеемся, что дальнейшая деятельность ОАО "МОЛКА", направленная на разработку новинок, и в частности молочной продукции, обогащенной полезными добавками, найдет отклику всех любителей молочной продукции.

ООО "Зверево"

ООО "Зверево" было организовано в 1953 году (называлось "Совхоз Китойский"), занималось выращиванием крупного рогатого скота, свиноводством, птицеводством (на мясо и яйцо), выращиванием овощей в открытом и закрытом грунте.
В 60-е годы было переименовано в совхоз "Саяны", с присоединением Суховской и Сопиновки, которые занимались выращиванием зерновых культур.
В 70-е годы преобразовано в объединение "Тепличное", в состав которого вошли Савватеевка, Одинск и тепличное хозяйство. "Зверево" было одним из крупных и передовых предприятий Ангарского района и Иркутской области. Каждый год объединение награждалось переходящим знаменем и поощрялось другими наградами.
В 1991-92 годах распалось на отдельные хозяйства, а подразделение "Зверево" вошло в АНХК и занималось бесперебойным выращиванием и снабжением работников АНХК свежими овощами, яйцом, мясными продуктами. В 1997 году отделилось от АНХК и преобразовалось в ООО "Зверево".
Производственные площади "Зверево" сегодня достаточны для того, чтобы обеспечивать ангарчан свежими овощами, грибами, полуфабрикатами, копченостями.000 "Зверево" насчитывает сегодня 8 свиноферм, кормоцех для приготовления сбалансированного корма с премиксом, убойный цех, коровник, гараж, овощехранилище, коптильный цех, грибной цех, цех биогумуса, 9 теплиц по 500 кв.м., столовую, открытый грунт для выращивания картофеля, моркови, свеклы, топинамбура.
Сегодня 000 "Зверево" предлагает к вашему столу продукцию из настоящего мяса - полуфабрикаты 15 наименований, в том числе фирменные, самые вкусные в городе пельмени, копчености, деликатесы, субпродукты 1-й и 2-й категорий.
Превосходный вкус наших мясных изделий связан с тем, что мы выращиваем животных сами, используя только экологически чистые корма, не подвергаем мясо глубокой заморозке, сохраняя тем самым наиболее ценные питательные свойства.
Круглый год выращиваем грибы вешенка. Ранние огурцы и помидоры разнообразят любой стол.
На ярмарке "Урожай-2000" иркутяне поставили самую высокую оценку за качество и вкус "Шейки московской" нашего производства. За это продукция 000 "Зверево" была награждена дипломом 1-й степени.
Сегодня 000 "Зверево" предлагает населению сбалансированные корма с премиксом, в который входят более 10 компонентов с комплексами витаминов и микроэлементов.
Данный корм используется в сухом виде и позволяет сократить время выращивания с 11 до 7 месяцев. При увеличении цены (4 рубля за 1 килограмм) вы экономите за счет сокращения количества потребляемого корма (30%), но при этом ежесуточно привесы достигают 500 граммов.
Для садоводов и дачников предлагаем биогумус (навоз, переработанный калифорнийскими червями до торфа).
Цены самые низкие в регионе, возможна доставка на дом.

ОАО "Ангарская нефтехимическая компания"
Является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.
Приказ о создании комбината был подписан Лаврентием Берией в 1947 году. Первая продукция завода была произведена 5 августа 1960 года. С конца 90-х годов компания принадлежала СИДАНКО. После процедуры банкротства, в 1999 году контрольный пакет акций АНХК приобрела группа РИНКО. РИНКО привлекла в качестве стратегического партнера ЮКОС, который вскоре выкупил долю РИНКО в комбинате. Потом ЮКОС полностью поглотил АНХК, обменяв акции миноритариев на собственные бумаги. С 2001 года АНХК - структурное подразделение НК "ЮКОС". А после объявления банкротства ЮКОСа в мае 2007 года Ангарская нефтехимическая компания вошла в состав государственной нефтяной компании "Роснефть".
Сегодня компания выпускает свыше 200 видов продукции, что составляет 15% валового продукта Иркутского региона. В производственный цикл компании интегрированы предприятия Саянска и Усолья-Сибирского, которые связаны с компанией трубопроводами. По ним они получают необходимое сырье - этилен и пропилен.
Структура ОАО "Ангарская нефтехимическая компания" включает в себя нефтеперерабатывающий завод, химический завод и товарно-сырьевое производство.
Основная продукция ОАО "Ангарская нефтехимическая компания":
Серная кислота;
Бутан;
Диоксид углерода;
Углекислый газ;
Пропан;
Авиационное топливо на основе нефти;
Твердое топливо на основе нефти;
Нефтяной кокс;
Бензины автомобильные;
Топливо дизельное;
Пленка полиэтиленовая и др.
Нефтебитумы Ангарской нефтехимической компании поставляются российским строительным организациям и автодорожным предприятиям. Горюче-смазочные материалы находят сбыт практически во всех районах от Урала до Тихого океана и за рубежом - в Японии, Монголии, Корее, Китае, Сингапуре и странах СНГ.

ОАО "Восточно-Сибирский машиностроительный завод"

Один из крупнейших машиностроительных заводов Сибирского ФО, специализирующийся на производстве нефтехимической аппаратуры. Является дочерним предприятием ОАО "Ангарская нефтехимическая компания". Входит в состав ОАО "НК "Роснефть" с 2007 года.
Восточно-Сибирский машиностроительный завод был построен в 1948 году для ревизии и ремонта оборудования, поставляемого из Германии для монтажа на Ангарском нефтехимическом комбинате.
В 1950 году машиностроительный завод Главного Управления и Нефтемашзавода МНП становится Ремонтно-механическим заводом.
В 1997 году завод стал дочерним предприятием ОАО "АНХК" выделением в открытое акционерное общество "Ангарский ремонтно-механический завод".
В 2006 году ОАО "АРМЗ" был переименован в ОАО "Восточно-Сибирский машиностроительный завод" ВостСибМаш.
Сегодня в состав Восточно-Сибирский машиностроительный завод входят следующие производства: котельно-сварочное, механосборочное, литейное, кузнечно-термическое.
Основная продукция Восточно-Сибирского машиностроительного завода:
Емкостное оборудование;
Резервуары рулонированные вертикальные цилиндрические;
Теплообменная аппаратура;
Колонны ректификационные и абсорбционные;
Трубопроводная арматура и пр.
Продукция рассчитана на предприятия нефтехимического и нефтегазового комплекса России, предприятий золото и алмазодобывающей промышленности, горно-обогатительных комбинатов, предприятий стройиндустрии и энергетики.
В настоящее время продукция ОАО "ВостСибМаш" экспортируется в 28 стран мира.

Ангарский ремонтно-механический завод

По решению Министерства нефтяной промышленности в 1948 г. недалеко от Иркутска было начато строительство машиностроительного завода в комплексе с развертывающимся строительством комбината искусственного жидкого топлива.
По проекту завод должен был изготавливать и ремонтировать оборудование для этого комбината.
В июне 1950 г. была организована дирекция строящегося машиностроительного завода во главе с первым директором Климовым И.А. и главным инженером Крикоряном А.А.
В июле 1950 г. были сданы в эксплуатацию деревообрабатывающий цех и объекты энергообеспечения. В это же время прибыл первый отряд молодых специалистов со всех концов страны.
5 сентября 1950 г. приказом министра нефтяной промышленности Байбакова Н.К. строящийся машиностроительный завод включился в состав комбината искусственного жидкого топлива и стал ремонтно-механическим заводом главного управления искусственного жидкого топлива.
Этот день считается днем рождения завода.
Сегодня это машиностроительное предприятие, располагающее всем комплексом машиностроительных технологий - от получения заготовок до высокоточной электроэрозионной обработки деталей. Объем товарной продукции в 2000 г. составил 180 млн. руб., численность работающих - 950 человек.
Основная номенклатура завода - оборудование для нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, запасные части, трубопроводная арматура и нестандартное оборудование.
С октября 1997 года завод становится открытым акционерным обществом "Ангарский ремонтно-механический завод" - дочернее предприятие ОАО АНХК.
Сейчас завод работает только благодаря неимоверным усилиям нового руководства. Администрация завода ищет свои пути выхода из создавшегося кризиса. Ищет новых поставщиков, ищет нового потребителя, заключает новые договоры на любые заказы. И этим занимаются все, начиная от отдела маркетинга, который создали в декабре 1998 г., до начальников цехов и директора.
Большую работу ведет отдел маркетинга. Он ищет клиентов не только в своем городе, но и в других городах. Формируется перечень изделий, нужных населению. Много выпускается ширпотреба и расширяется его ассортимент. Открыли склад-магазин. На заводе изготавливается отличное печное литье. Возможности есть, и они будут использованы.
Сегодня основной заказчик завода - ОАО АНХК, на долю которого приходится 60-70% объемов товарной продукции, 30-40% товарной продукции отгружается сторонним заказчикам, основными из которых являются АК "АЛРОСА" (Якутия), "Иркутскэнерго", предприятия угледобывающей отрасли.
Компания ЮКОС планирует и в дальнейшем использовать ремонтно-механический завод как предприятие сервисного обслуживания. Наиболее востребованная продукция завода сегодня - это трубопроводная арматура.
Что касается качества продукции, то на предприятии внедряется система качества по международному стандарту, что даст возможность сделать продукцию АРМЗ еще более конкурентоспособной. Не случайно ремонтно-механический завод подал заявку на ежегодно проводимый конкурс "Сто лучших товаров России". Заводчане уверены, что их продукция войдет в это число.

ЗАО "Ангарский Керамический Завод"

История существования ЗАО Ангарский Керамический Завод насчитывает более 46 лет - это история развития и расширения производственного сектора и города Ангарска в целом. Предприятие возникло 31 декабря 1960 года. Дважды завод реконструировался, а в 1994 - 1998 годах предприятие пережило самые трудные времена, и вот после 1998 года состоялось его второе рождение.
Сегодня Ангарский Керамический Завод - единственный завод производитель изделий из санитарного фарфора на территории Урал - Дальний Восток. На сегодняшний день ангарский керамический завод прошел международную сертификацию по программе ISO 9001: 2000. (система менеджмента качества) в результате полностью изменен подход к управлению предприятием, сформирована управленческая команда, состоящая из грамотных компетентных специалистов. ЗАО АКЗ периодически посещают зарубежные специалисты, консультанты по качеству из Бразилии и Франции. Особенно активно завод развивается в последний год. Увеличиваются производственные мощности и объемы выпуска продукции. Прирост производства в сравнении с прошлым годом составил 25% (34,5 тысяч изделий). Запущен проект по обновлению производственной линии выпуска санитарно-керамических изделий.
Все это время (до 2006 года) АКЗ выпускал продукцию только строительного сегмента - унитазы-компакты, умывальные столы: для комплектации строящихся объектов (жилая недвижимость, коммерческие строительные объекты). Сегодня предприятие не отказывается от производства продукции для строительного сегмента, учитывая требования рынка, параллельно выходит на освоение нового сегмента - "эконом". С 2006 года запущен новый проект завода - производство санитарно-фарфоровых изделий под торговой маркой "Cabinet". Это изделия современного дизайна с высоким качеством. Новая продукция под ТМ "Cabinet" также прошла сертификацию, успешно экспонировалась на международной выставке в г. Москве "MosВuild" 2007. Продукция отвечает мировым стандартам качества - что означает жесткое соблюдение геометрических параметров, качества глазури, внедрение передовых дизайнерских решений, экологичность и надёжность. Санитарно-керамические изделия комплектуются сидениями с микролифтом и механизмами набора / спуска воды от ведущих специализированных компаний. На готовую продукцию предоставляется гарантия 7 лет. Партнеры АКЗ и ТМ "Cabinet" обеспечиваются рекламной и консультационной поддержкой.

ОАО "Ангарскцемент"

История ОАО "Ангарскцемент" начинается с 1950 года, когда Постановлением Совета Министров СССР от 10 июня 1950 г. N2489 и приказа министра промышленности строительных материалов СССР от 30 ноября 1950 г. N737 было принято решение о строительстве в Иркутской области цементного завода.
Проект завода выполнен Ленинградским институтом "Гипроцемент".
В 1955 году в городе Ангарске началось строительство завода по мокрому способу производства и 26 декабря 1957 г. пущена в эксплуатацию первая технологическая линия, в феврале 1958 г. - вторая, а в марте - третья. В феврале 1960 года задействована четвертая технологическая линия, с пуском которой мощность завода определилась в 900 тысяч тонн цемента в год.
На заводе было установлено следующее технологическое оборудование:
шесть сырьевых мельниц 2.6х13 м.;
четыре вращающихся печи, из них три печи 3.6 х 3.3 х 3.6 х 150 м. и одна печь 3.6 х 150 м.;
пять цементных мельниц диаметром 2.6 х 13 м.
Важными особенностями, отличающими завод от родственных предприятий страны, являются использование впервые в отечественной практике мраморизованного известняка в качестве карбонатного сырья, а также отдаленность сырьевой базы, карьера "Перевал", расположенного в 180 км от завода вблизи железнодорожной станции Слюдянка.
В качестве глинистого компонента, это также впервые в цементной практике, первоначально использовалась газогенераторная зола - отход одного из заводов нефтехимического комбината города Ангарска. С 1968 г. вместо газогенераторной золы используется зола золоотвала местной тепловой электростанции. Карьер находится в 7 км от завода, доставка производится автотранспортом.
Корректирующей добавкой являются железистые огарки.
Состав исходной сырьевой шихты:
мрамор - 81-82%
зола - 17-17.5%
огарки - 0.5%
Влажность шлама, подаваемого на печи: 31.5 +/ - 0.5%.
Ангарский цементный завод пережил несколько этапов развития. Благодаря творческой инициативе коллектива, он превратился в передовое предприятие, прочно удерживающее престиж одного из лучших в цементной отрасли страны.
Становление завода проходило в обстановке напряженной борьбы и за достижение высоких производственных показателей и за улучшение условий труда на каждом рабочем месте и за охрану окружающей среды.
Прежде всего, была решена задача резкого уменьшения безвозвратного пылеуноса с вращающихся печей, реконструированы печи с увеличением диаметра с 3.6 до 4 м, решались вопросы внедрения передовой технологии, широкой механизации и автоматизации производственных процессов, мероприятий по культуре производства.
В результате годовая мощность по выпуску цемента увеличена с проектных 900 тысяч тонн до 1 млн.211 тысяч тонн.
За досрочное выполнение заданий по выпуску цемента, достижение высоких технико-экономических показателей в работе и в осуществлении крупных мероприятий по повышению культуры производства, Указом Правительства от 16 февраля 1976 г. Ангарский цементно-горный комбинат награжден Орденом Трудового Красного Знамени.
В 2001 году, по итогам всероссийского конкурса "100 лучших товаров России", портландцемент, производства ОАО "Ангарскцемент" включен в перечень лучших товаров страны, а предприятие награждено дипломом Госстандарта России.
Основная продукция Ангарского цемента:
Портландцемент бездобавочный ПЦ 400-Д0;
Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0;
Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20;
Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20-Н.

ООО "Ангарскхлебопродукт"

ООО "Ангарскхлебопродукт" образовано в 1995 году и занимается производством хлеба четырех наименований, выпуском широкого ассортимента булочно-кондитерских и кремово-кондитерских изделий, а также макаронной продукции. На предприятии трудятся мастера, имеющие безупречную профессиональную подготовку, так как требования к специалистам здесь высокие.
Сомнений в качестве продукции ООО "Ангарскхлебопродукт" у покупателя быть не может, так как в коллективе, начиная от генерального директора и заканчивая рядовым кондитером или хлебопеком, случайных людей нет.
Продукция фирмы не залеживается на прилавках - свежие, подрумяненные кондитерские изделия сами просятся в сумки к покупателям. Торты - это настоящие произведения искусства, умелые руки мастериц могут для вашего праздничного стола соорудить настоящую сказку. Продукцию ООО "Ангарскхлебопродукт" реализует в своих торговых точках, работает с большой сетью оптовых покупателей. Есть свой фирменный магазин-пекарня в квартале 100 ост. трамвая "Байкальск".

ООО "Ангарская швейная фабрика"

Фабрика основана в декабре 1956 года и стала самым крупным предприятием по выпуску верхней одежды в Восточной Сибири. В 1992 году фабрика преобразована в открытое акционерное общество. В 1998-1999 гг. совместно с американской фирмой “ACS” было проведено комплексное техническое перевооружение всего производства. Установлено уникальное оборудование, внедрены современные технологии, позволяющие выпускать продукцию на уровне мировых стандартов. Моделирование, конструирование и разработка технической документации на модель осуществляются с помощью оборудования фирмы “Gerber". Рабочие места художника, конструктора, раскладчика лекал полностью автоматизированы и объединены в единую сеть. Подготовка материалов к раскрою осуществляется в подготовительном цехе, который оснащен мерильно-браковочным оборудованием фирмы “Joseph Pernick", позволяющим проводить высокоточный промер ткани и расчет кусков материала в настилы. Фабрика имеет единственную в регионе многоигольную стегальную машину “Gribetz", позволяющую выполнять более 400 вариантов стежки полотна на утеплитель, вышивальные автоматы “Melko” с программирующей системой “Epicor" для выполнения художественной вышивки логотипов на тканях различной фактуры (от меха искусственного до шелка).
В мае 2006 года фабрика вошла в состав Текстильного объединения "Монолит".
Фабрика производит:
изделия из шерстяных и полушерстяных тканей - пальто, жакеты, костюмы, юбки, брюки для взрослых и детей, хорошо известные в регионе своим высоким качеством;
одежда специального назначения - куртки, брюки, халаты;
постельное белье в широком ассортименте от эконом-вариантов до элитного постельного белье из двухцветного сатина-жаккарда с вышивкой; подушки и стеганые одеяла для лета и зимы; изделия для интерьера - тюли, шторы, покрывала.