СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Структура производства
Основные виды продукции
Краткая характеристика производства ОАО КМЗ
Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42
Литература


ВВЕДЕНИЕ

Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО "Курганмашзавод", необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными цехами.
        В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.
        Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов, контрольно-измерительных приборов.


СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА

        Структура производства ОАО "Курганмашзавод" представлена на схеме.
        Главным управляющим органом является генеральный директор. Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического планирования.
        В структуре производства предусмотрен директор персонала, который отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.
        Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое, под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел, директора по финансам и по информационным технологиям и главный бухгалтер.
        Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции, налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.
        В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС, директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам и директор по социальным вопросам.

ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

        Продукция, выпускаемая ОАО "КМЗ"
БМП-3;
бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью 800 кг;
специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и т.д.).

Состав оборудования ОАО "КМЗ"

Вид оборудования	Всего	Возрастной состав
		до 5 лет	5 – 10 лет	10 – 20 лет	более 20 лет
Металлорежущий	5024	8.2	16.3	30.2	45.3
кузнечнопрессовый	728	6	18.9	37.4	37.7
сварочный	1145	17.8	36.0	31.1	15.1
термический	435	3.6	15.2	44.2	37.0
гальванический	17	23.4	29.4	11.7	35.5

        Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно-фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". Применяются универсальные инструменты.


КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО "КУРГАНМАШЗАВОД"

        Тип производства – серийный. Соответственно оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.
        Кроме серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135).
        Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.

Литейное производство.

        Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.
Участки сталелитейного цеха:
Смесеприготовительный участок.
Склад формовочных и штамповочных материалов.
Формовочный участок.
Плавильный участок.
Замывочный участок.
Участок стержневого отделения.
Выбивной участок.
Участок отрубки.
Участок контроля качества продукции.

Кузнечно-штамповочное производство.

        Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год. Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии.
        Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния. Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты. Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.
        Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят очистку.

Цех термической обработки.

        Оборудование: автоматическая линия "AICHHLIN". На данном участке производится цементация и нитроцементация. Производится газовая цементация: СО и СН4 – цементующие газы, разлагаются на поверхности детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается поверхностью детали. Газовая нитроцементация производится в присутствии газов С, Na при t = 820 – 860°С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же, как и цементация, только азот N2 ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна. Цементация и нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью автоматизирована.

Инструментальный цех для изготовления вспомогательных инструментов и различных приспособлений.

        Индивидуальное производство. Применяются координатно-расточные станки, дающие высокую точность изготовления. Обработка сложных поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного выжигания в специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные электроды.
        В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков для гусениц.

Цех с мелкосерийным типом производства.

        На электрорезном участке идет изготовление режущих и мерительных инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE. При помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы. Применяют резание латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также высокоточная обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали.

Цех с массовым типом производства.

        В данном типе производства применяются станки, автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и автоматические линии. Поступающие заготовки, полученные методом горячей штамповки, после различной обработки собираются на этом производстве в более сложные детали. Рассмотрим процесс сборки траков и гусениц – основных изделий. На начальном этапе имеется заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая деталь – "скоба", предназначенная для зажатия пальцев трака. В заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки выполняют сварными. Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят термообработку и вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в звенья траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой термическую обработку для повышения износостойкости и прочности.

Механосборочный корпус.

        Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные.
        Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки. Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач КПП, изделия гражданской продукции. Состоит из шести участков: пять – мехобработка, один – сборочный. Цех №325 предназначен для изготовления и сборки деталей и узлов специальных изделий, гражданской продукции. Состоит из пяти мех-обрабатывающих и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330: изготавливаются детали и узлы специальных изделий, сборка редукторов, тормозных механизмов.


ЛИТЕРАТУРА

Кнорозов П.В. Технология металлов. М.: Металлургия, 1979 г.
Дальский А.Н. Технология конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1985 г.
Кузнечно-прессовое оборудование. М.: Машиностроение, 1961 г.
Туплев П.П. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1960 г.