1. Планирование производственной мощности (проектная, действующая, ведущая). Учет факторов, влияющих на нее
Производственная мощность предприятия зависит, прежде всего, от наличия производственных площадей и технологического оборудования. Однако наличие самого совершенного оборудования и технологий еще не характеризует эффективную работу предприятия. Важным фактором является организация производства, состав и квалификация кадров, своевременность и полнота поставки сырья, материалов, топлива, комплектующих элементов и др. материальных ресурсов. Поэтому показатель "производственная мощность" является комплексным, учитывающим все основные производственные факторы. Он выражает способность предприятия производить максимальный объем продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре. Измерителем производственной мощности в условиях массового и крупносерийного производства является выпуск продукции в натуральном выражении (штуках, единицах), либо любом другом выражении. В серийном производстве мощность измеряется в условно-натуральных единицах. В единичном производстве – в нормо-часах или стоимости изделия.

Различают:

-- проектную (теоретическую, паспортную)

-- производственную мощность

-- практическую (действующую) мощность. Проектная мощность равна объему хозяйственных операций (выпуску товаров, услуг, выполнению работ), который может быть достигнут в идеальных условиях, т.е. когда влияние отрицательных факторов сведено к минимуму.

Практическая (действующая) мощность учитывает все допустимые и неизбежные потери рабочего времени (ремонт оборудования, технологические и другие перерывы в работе) при нормальной степени эффективности работы оборудования.

Факторы влияющие на ПМ:

1- ОПФ(основа ПМ)

2- стр-ра ОПФ

3- качеств-е хар-ки

4- ур-нь оптимиз-ции труда и произ-ва

5- ур-нь квалиф-ии персонала

6- использ-е ПМ

7- планируем. ТЕ произв. программы

8- своеврем-ть поставки сырья и материалов
2. Планирование конкурентоспособного ассортимента. Определение "рыночной адекватности продукта"
Планирование номенклатуры и ассортимента (продуктовой программы) – это определение такого набора производимой продукции, производство которого позволяет максимально использовать ресурсы предприятия и сделать поступление прибыли независимым от жизненного цикла продукта. Отсюда, основными целями продуктового планирования являются:

- достижение сбалансированности производства, т.е. полного и эффективного использования производственной мощности предприятия;

- снижение риска, вызванного перепадами спроса на отдельные виды продукции.

При планировании номенклатуры и ассортимента на предприятии возникает противоречие: с одной стороны, разнообразная номенклатура и широкий ассортимент увеличивают возможности сбыта, с другой – это требует специального оборудования и частой его переналадки, следовательно, растет себестоимость продукции.

Компромиссом является унификация многочисленных узлов, деталей и других компонентов различных типов продукции. Это позволяет использовать в производстве единую технологию, оборудование, обеспечивая для потребителей известную (внешнюю) степень многообразия.

Многообразие номенклатуры зависит, прежде всего, от отраслевой принадлежности предприятия. Существуют однопродуктовые производства, имеющие непрерывный технологический процесс, например, производство цемента, кирпича, бетонных блоков и т.п.

Большинство же предприятий выпускают несколько видов продукции. При большом их количестве продукция разбивается на товарные группы (линии), объединенные каким-либо признаком: общей технологией изготовления, общими каналами сбыта, общей ценовой политикой и т.п.

Подбор продуктового портфеля по принципу связанности продукции (технологической, сбытовой) позволяет предприятию добиться получения синергетического эффекта.
3. Производственная программа: структура, этапы разработки
В этом разделе д/б учтено:

1 - какой набор товаров будет производ-ся (номенк-ра, ассорт-т)

2 - в каком кол-ве будет произв-ся кажд. товар;

3 - какие структ-е ед-цы предпр-я будут производить конкретн. товар

4 - в какие сроки будут распределены товары по производителям

3,4 – задачи оперативн. планир-ия.

Планир-е начин-ся с марккетинг. исслед-ий, опр-ся возможные потребители и формир-ся портфель заказов. Этот портф. включает в себя 3типа договоров:

1-текущие заказы-обеспеч-т ежедневн. работу пред-ия.

2-среднесрочн. заказы – срок исполнения 1 год и больше.

3-перспективн. заказы-прогноз спроса на 2-5 лет.

Если у пред-ия нет договоров, то начин-ся произ-во нового продукта, что не рекоменд-ся, т.к. оч. большой риск.

Чтобы не упустить возмож-ть, необх-мо подготовить тех.докуменцию, рассчитать цену и с/сть, изучить рынок, разработать кампанию по продвижению.
4. Планирование ассортимента: учет ЖЦТ. Согласование объемов и сроков выпуска продукции по стадиям и циклам
При разработке производственной программы на машиностроительных предприятиях важным моментом является согласование объемов и сроков выпуска по стадиям и циклам производства. Для решения этой проблемы в планировании применяют цепной метод, т.е. производственные планы отдельных подразделений составляются в порядке, обратном ходу технологического процесса.


- направление планир-я

 - ход технологич. процесса
Особую сложность представляет планирование объема производства на предприятиях с сезонным колебанием спроса.

Здесь возможны следующие варианты:

-- производственная мощность сориентирована на максимальный спрос, и объемы выпуска планируются в соответствии с колебаниями спроса (принцип синхронизации).

-- объем производства рассчитывается по усредненному спросу (принцип эмансипации).

-- в продуктовую программу предприятия включают дополнительный продукт, сезонные колебания спроса на который прямо противоположны традиционному продукту (принцип диверсификации).
5. Текущее планир-е, его значение для деят-ти пр-ия. Структура годов. плана
Тек. план-е – план-е на краткосроч. период времени. Текущее планирование основывается на стратегическом плане, в котором определены основные направления деятельности предприятия в определенном временном интервале, в частности, разработаны "поля бизнеса" на перспективу.

Годовой план – расчет сис-мы пок-ей в кот-х конкретизир-ся цели и задачи стратегич. плана. Текущ. план – совок-ть планов развития кажд. локального потенциала пред-я, т.е. всех видов деят-ти и всех рес-ов.

Текущий план обязательно включает в себя 6 осн. элементов:

1- план про-ва (об. про-ва в натур. и стоимост. выражении;об.реал-ии в нат. и стоимостн. выражении)

2 – ресурсн. обеспечен-ть заданий произв-й программы (величина мощности пред-ия; величина оборот. фондов; величина оборотн. ср-в; величина труд. рес-ов)

3 – оценочн. пок-ли (себ/сть прод-ии; ПТ; прибыль; рентаб-ть и т.д.)

4 – финанс. обязат-ва (платежи в бюджет; платежи по кредиту и %)

5 – соц. развитие (развитие непроизв. сферы; улучш-е усл-ий и охраны труда; подготовка и переподготовка кадров)

6 – природоохранные мероприятия.


6. Характеристика показателей, применяемых при составлении планов. Методы расчетов ТП, ВП, РП.
В целом, годовой план предприятия включает широкий круг показателей, которые, как правило, выделяются в аналитической записке к годовому плану. Это:

--- финансовые показатели

(объем реализации, прибыль, платежи в бюджет, выплаты кредита, фонд оплаты труда и пр.);

--- структурные показатели (структура персонала, соотношение кредиторской и дебиторской задолженностей, доля финансирования за счет собственных средств и пр.);

--- качественные показатели (рентабельность, производительность, фондоотдача, обновление кадров, оснащенность электронной техникой и пр.).

--- количест-ые пок-ли (ТП, РП,ПТ, ССЧ, кол-во оборуд-ия)


Итоговым показателем производ. программы явл. товарная продукция (ТП). Этот показатель включает в себя всю готовую продукцию, предназначенную для реализации.
ТП = V_i * Ц_i
V_i – об. i –ой продукции

Цi – цена

Кроме показателя товарной продукции при составлении годового плана рассчитывается объем незавершенного производства (НЗП), валовая (ВП) и реализованная продукция (РП).



НЗП – норматив незавершенного производства (руб.);

В_с – среднесуточный выпуск продукции (шт.);

Т_ц – длительность производственного цикла (дн.);

С_н – плановая себестоимость изделия (руб./шт.);

К_нз – средний коэффициент нарастания затрат по изделию (принимается в пределах от 0,65 до 0,75).

Валовая продукция представляет сумму товарной продукции, затр. на работы промыл. хар-ра и остатков незавершенного производства (ΔНЗП)
ВП = ТП + Рпром. + Инстр. + ΔНЗП
Объем реализованной продукции является основным конечным показателем, характеризующим работу предприятия.

О_н – остаток годовой продукции на складах предприятия на начало года (руб.);

О_к – то же на конец года (руб.).
7. Показатели, используемые при план-ии мощн-ти
Планирование производственной мощности сводится к определению мощности на начало планируемого периода (входная), на конец этого срока (выходная) и среднегодовой, т.е. средневзвешенной из величин мощности в отдельные отрезки данного планового периода.

где: М_ср – мощность среднегодовая;

М_вх – мощность входная;

М_вв – сумма вновь вводимой в течение года мощности;

П – время (месяцы), в течение которых будет работать вновь вводимые мощности;

М_выб – сумма выбывающей в течение года мощности;

Р – время (месяцы), которое выбывающая мощность не доработала до конца года.

Величина среднегодовой мощности предприятия является основой для выполнения производственной программы. При этом, чем более трудоемкую продукцию выпускает предприятие, тем меньше (при прочих равных условиях) будет его мощность.

На основе расчета произв. мощности отдельных цехов и групп оборудования рассчитывается коэффициент (К_сопр) сопряженности, который позволяет определить "узкие места" и впоследствии в оперативном планировании добиться ритмичности работы оборудования.

Коэффициент сопряженности показывает насколько мощность одного цеха согласовывается с мощностью других цехов.

где: М₁, М₂ – мощности цехов (групп оборудования), между которыми определяется К_сопр;

Р_у – удельный расход продукции первого цеха, который требуется для изготовления продукции второго цеха.

Особо важно рассчитать коэффициент сопряженности для мощности ведущего цеха, т.е. того, в котором сосредоточено оборудование для основных и наиболее массовых операций (ведущая мощность) и мощности других цехов.

В некоторых цехах результаты работы зависят от пропускной способности производственных площадей (литейный цех, участок формовки, сборочный цех). В этих случаях мощность определяют по формуле:

где: S – полезная площадь цеха (м²);

Ф_эф – эффективный фонд времени использования площади (час);

Т_и – количество квадратных метро-часов на изготовление единицы продукции.

Производственная программа выражает спрос на продукцию предприятия, поэтому главной задачей является согласование мощности предприятия со спросом на продукцию.

Если производственная мощность больше спроса, то необходимо интенсивное изучение рынка для нахождения новых потребителей продукции и полного использования имеющееся мощности. В противном случае затраты на содержание оборудования становятся фактором, увеличивающим себестоимость продукции
8. Балансовый метод план-я произв. мощности. Коэф. использ. мощности. Коэф. сменности
Основным методом планирования производственной мощности является балансовый метод. Он позволяет обосновать производственную программу расчетом мощности, а также выявить потребности в реальных инвестициях для наращивания производственной мощности.

Баланс производственной мощности включает:

1.                 Мощность на начало планового периода (М_нг), которая определяется по наличному оборудованию.

2.                 Прирост мощности за счет различных факторов (приобретения нового оборудования, модернизации, реконструкции и т.п.) (ΔМ).

3.                 Уменьшение мощности за счет выбытия (М_уб).

4.                 Изменение мощности за счет изменения номенклатуры, ассортимента продукции, режима работы предприятия (ΔМ_изм).

5.                 Мощность на конец планируемого периода (М_вых).

6.                 Среднегодовую мощность, определяемую по формуле

7.                 Коэффициент использования среднегодовой мощности

где: V_{пл(факт)} – плановый или фактический объем выпуска продукции.

Если К_исп<1, то это значит, что производственная программа полностью обеспечена производственными мощностями и на предприятии имеются резервы. Их оптимальная величина 10-20%.

При планировании производственной мощности важно определить коэффициент сменности работы оборудования. Чаще всего его определяют по фактическому графику работы оборудования:

где: п₁, п₂, п₃ – количество оборудования, работающего в первую, вторую и третью смены.

Расчет К_см этим методом позволяет использовать данный показатель в экономическом анализе.

В планировании применяется другой метод расчета коэффициента сменности:





где: Т₁ – машино-емкость производственной программы;

Ф_р – располагаемый фонд времени работы оборудования;

п – число оборудования, используемого для выполнения производственной программы.
9. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Расчет потребности
Материальные ресурсы (предметы труда) являются составной частью ресурсного потенциала предприятия. По структуре они представляют собой такие элементы как сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия, запчасти и т.п. Специфика планирования этого вида ресурсов заключается в том, что они могут приобретаться любыми партиями и хранятся на складе. Это предопределяет 3 основных задачи, возникающих при планировании материальных ресурсов:

1.                 Определение общей потребности в каждом виде ресурсов.

2.                 Определение объема запасов, т.е. количества ресурсов, которое должно быть на складе, чтобы не произошел сбой в производстве.

3.                 Определение размера заказа каждой последующей партии.

Планирование потребности в материальных ресурсах ведется по каждому виду, марке и размеру материала для всей номенклатуры продукции, работ и услуг. При многономенклатурном производстве такой просчет потребностей является очень трудоемким. Выходом может стать комплектование номенклатурных единиц в группе, для которых необходимо одинаковое сырье, т.е. стандартизация по типу агрегатирования.

Расчеты потребностей в материальных ресурсах могут выполняться как в натуральных, так и в стоимостных измерителях.

В основе определения потребности в материальных ресурсах лежит производственная программа (что и в каких количествах будет производиться) и спецификации (детали, необходимые для изготовления каждого изделия). Планирование начинается снизу, т.е. со спецификации.

Потребность чаще всего рассчитывается методом прямого счета, т.е. рассчитывают норму расхода на данную деталь и умножают ее на количество таких деталей.

При определении нормы расхода металла и других материалов в расчет закладываются технологические расходы и потери.
10. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Расчет запасов
Планирование запасов (текущего и страхового) заключается в определении того количества ресурсов, которое должно находится на складе. Проблема планирования запасов возникает по 2-м причинам: во-первых, потребности в ресурсах нельзя рассчитать с абсолютной точностью, тем более, что в течение планового периода можно измениться как спрос на продукцию предприятия, так и цена на ресурсы; во-вторых, нет полной уверенности в том, что поставщики доставят ресурсы в запланированные сроки. Основой для расчета запаса (З) являются следующие данные:

-                     годовая потребность в данном ресурсе (Т_iг);

-                     количество поставок в год (n);

-                     среднесуточная норма расхода ресурса (Т_iс);

-                     норма запаса данного вида ресурсов (в днях) (М_i).

Используя эти данные расчет величины запаса можно произвести одним из двух способов:



Либо:

При расчете нормы запаса учитывают как текущий, так и страховой запас. Последний необходим на случай непредвиденных трудностей при транспортировке, неожиданного роста спроса, следовательно, увеличения суточного потребления ресурса вследствие расширения производства, длительного срыва поставки. Создание страхового запаса требует дополнительных расходов в виде роста складских издержек, но без этого возможный срыв производства обернется куда более значительными расходами.
11. Планир-е обеспеч-ти произв. Программы материал. Рес-ми. Опр-е оптим-й величины заказа
Планирование размера заказа сводится к определению его оптимальной величины. Ограничителем здесь является максимальная емкость склада (пространственное ограничение) и величина удельных затрат как сумма закупочных затрат и затрат на хранение Эти затраты должны стремиться к минимуму (экономической ограничение)

Математически оптимальный размер заказа подсчитывается по формуле:

где: - оптимальная величина заказа;

а – ежедневная норма потребления;

в – фиксированные затраты;

j – установленная норма складских расходов для единицы заказанной партии.

Вывод данной формулы (она получила название "Формула Вильсона") содержится в любом учебнике по логистике.

Построение "Логистической цепи" создает возможность управлять материальными потоками как единой системой по всему пути продвижения ресурса от поставщика через изготовителя до потребителя.
12. Расчет потребности в персонале: задачи, этапы


Персонал предприятия (трудовые ресурсы) представляет собой совокупность работников определенных категорий и профессий, связанных с данным предприятием трудовым договором.

Планирование персонала предприятия включает следующие задачи:

1.                 Определение общей потребности в работниках.

2.                 Определение структуры персонала, т.е. соотношения между отдельными категориями работников.

3.                 Определение численности различных категорий персонала.

4.                 Расчет величины средств на заработную плату и социальные нужды.

При разработке плана персонала используются следующие показатели: численность работников; фонд заработной платы; ПТ; средняя заработная плата; величина премиальных выплат. Информация, необходимая для планирования персонала содержится практически во всех разделах планы предприятия. Численность персонала для выполнения планируемой производственной программы передается:

1)                По категориям персонала, в т.ч.:

-                     промышленно-производственный персонал: рабочие основные и вспомогательные; руководители; специалисты; служащие; ученики; охрана-непромышленный персонал, т.е. работники транспорта, комбинатов питания и др. сфер социального обеспечения.

2)                По профессиям, специальностям, квалификации.

3)                По цехам, отделам, подразделениям и др. структурным звеньям предприятия.

Для расчета плановой численности рабочих используют разные методы в зависимости от того, о какой категории рабочих (основных или вспомогательных) идет речь.
13. Расчет числ-ти по категориям работающих. Методы расчета числ-ти
Для расчета плановой численности рабочих используют разные методы в зависимости от того, о какой категории рабочих (основных или вспомогательных) идет речь.

Первый метод – расчет численности по трудоемкости работ. Это метод позволяет рассчитать численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах (Ч_н).